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1、 XDG-2009-74号西溪碧桂园四期工程四期总承包组合式悬挑脚手架专项施工方案编 制 人： 杨春光 审 核 人： 蒋江峰审 批 人： 叶文启 编制单位：中天建设集团有限公司编制日期： 2017年8月10日201目 录第一章 编制依据及工程概况3一、编制依据3二、工程概况3三、组织架构及人员安排9四、材料及构造94.1 材料要求94.2 构造选型113、材料与设备计划13第二章 脚手架构造工艺21一、 外脚手架构造211.2 悬挑外外脚手架工艺26二、外脚手架节点构造282.1 连墙件282.2 脚手板铺设要求292.3 安全网架设置30三、悬挑架脚手架搭设303.1 搭设程序303.2 操
2、作要点30四、脚手架搭设一般要求304.1 扣件脚手架搭设要求30五、脚手架拆除345.1 悬挑工字钢挑架拆除345.2 扣件脚手架拆除34六、防电避雷及安全防护措施35七、脚手架质量验收与护理367.1 悬挑脚手架质量控制要点367.2 构配件允许偏差367.3 脚手架工程检查与验收38八、外架现场施工管理421. 技术准备422. 物资准备423. 劳动力组织准备424. 施工现场准备425. 施工场外协调42九、安全措施及要求431. 安全方案制定及交底432挑架可靠与结构稳定433. 安全要点434. 扣件脚手架安全要求44第三章 结构计算47第四章 51第四章 危险源识别与应急预案1
3、61一、危险源识别与监控161二、应急救援预案162第一章 编制依据及工程概况一、编制依据1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；2 建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程DGJ32-J 121-2011；3 建筑施工安全检查标准JGJ 592011；4 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011；5 建筑结构荷载规范GB50009-20126 混凝土结构设计规范GB50010-20127 钢结构设计规范GB50017-20148 建筑施工安全检查标准JGJ59-20119 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）二、工程概况本工程由无锡巨正投资
4、发展有限公司开发，由上海海达工程建设咨询有限公司监理，由无锡市城归设计有限责任公司设计，由中天建设集团有限公司施工的碧桂园四期总承包工程（以下简称本工程）。场地位于无锡市惠山区钱桥上伟路 333 号。所处地理环境优越，交通便利。总建筑面积131000平米，包含7栋高层（18F）、地下车库及人防，本工程结构类型为现浇剪力墙结构。本工程的0.000，相当于85高程5.100米。三、组织架构及人员安排1.主要人员安排：1) 施工员：主要负责脚手架搭设、拆除的技术指导。2) 安全员3人：主要需要，主要负责脚手架的搭设、拆除工作。4) 其他配合人员20人，主要负责协助塔吊及操作人员，模板、钢管、扣件等的
5、运输工作。2.本工程竣工日期为2018年3月17日，施工进度计划安排要保证工期。四、材料及构造4.1 材料要求1. 钢管材质要求1）脚手架钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235级钢的规定。2）脚手架钢管分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)第8.1.1、8.1.2条规定。钢管弯曲变形符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)表8.1.8序号14的规定。2. 扣件材质要求1）扣件应采用可锻铸铁或
6、铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）规定；采取其它材料制作的扣件，经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达65KNm时，不得发生破坏。3. 脚手板材质要求脚手板采用铁笆片，每块重量不宜大于30kg。4. 连墙件材质要求连墙件的材质符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235级钢的规定。经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。并对数量进行核实。5. 型钢材质要求用于制作悬挑承力架及纵向承力钢梁的热轧型钢、钢板等应符合碳素结构钢GB/T 1591中Q235级钢的规定。型钢采用16#工字钢
7、挑梁，工字钢截面尺寸允许偏差如下：型号允许偏差（mm）高度腿宽度腰厚16#工字钢2.02.50.5工字钢的验收：（1） 工字钢验收时首先观看外观质量，看其是否有裂纹、结疤和折叠，成捆时检查端面是否平，有无缺损。检查其长度是否有弯曲、弯曲度每米不能大于2mm，总弯曲度不大于总长度的0.2%。其次检查尺寸时要以腰的高度为准，检查弯腰饶角要用直尺和塞尺测量，并在距端部小于750mm处测量，工字钢每米质量偏差不得超过-5%+3%，另每批材料均应向厂家索取材质证明书。（2） 工字钢的重量可以通过过磅或者理论重量换算得出。每米重量的理论值如下表：型号尺寸（mm）截面尺寸（cm2）理论重量（kg/m）Hbd
8、tr16#工1608869.9426.120.56. 高强螺栓及索具旋扣 高强螺栓、索具旋扣：严格按照本方案中规格采购，其质量应符合钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）、索具螺旋扣（CB/T3818-2013）的规定，并附有制造厂提供的质量证明书。高强螺栓的连接，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应有损伤。检查数量：按包装箱数量抽查5%且不应小于3箱检查方法：观察检查。7. 焊接焊缝要求焊条、焊剂等焊接材料，与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准（建筑钢结构焊接技术规程）JGJ81-2
9、002的规定。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采取超声波探伤进行内部缺陷的检验。焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷。8. 吊拉构件的材质要求吊拉构件采用钢筋拉杆，其技术性能应符合钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB 1499.1中HPB235或HPB300级钢筋的规定。9. 安全网材质要求安全网材质符合国家规范标准相关的规定及相关的规定。4.2 构造选型1、主楼落地式脚手架根据工程结构、高度、施工设计、进度计
10、划等实际情况，确定本工程采用钢管扣件式脚手架。考虑到结构3层结构线饰面，施工面较宽，及门厅位置，3层以下采用落地脚手架。 主体一二层选用落地式脚手架，1#6#、8#、9#楼落地脚手架采用相同结构和搭设方式的脚手架：均采用落地式钢管扣件式脚手架。1#.2#.3#楼从地下室（标高-3.1m）开始搭设落地脚手架，搭设至2层顶（标高+5.74m），落地架高度为（3.1+5.74-0.3）8.54米；4#.6#.9#楼从地下室（标高-4.75m）开始搭设落地脚手架，搭设至2层顶（标高+5.74m），落地架高度为（4.75+5.74-0.3）10.19米；5#.8#.楼从地下室顶板处（标高-1.35m）开
11、始搭设落地脚手架，搭设至2层顶（标高+5.74m），落地架高度为（1.35+5.74-0.3）7.79米.因搭设高度不足24m,故不进行设计计算。为了保持整个外脚手架的上下一致，美观整齐，该落地脚手架的搭设尺寸与上部悬挑脚手架一致。主楼落地脚手架采用立杆纵距1.5m，立杆的横距为0.95，立杆步距1.8m，连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5m，每隔一层铺垫竹笆。外侧立杆、横杆用黄黑色标识，外侧防护杆用黄黑相间标识，剪刀撑用黄黑色标识。2、主楼悬挑脚手架自三层楼面开始采用上拉式悬挑承力架，每六层悬挑一次，悬挑架沿主体周围一圈布设于结构墙体。当拉杆锚固点混凝土强度未达到规范要
12、求，尚不能正常工作时，在下一挑架子顶端设临时大横杆（内外侧均有），作为临时搁置点。同时每根悬挑工字钢下加设钢管斜撑，作为临时支撑，拉杆正常工作后作为保险措施，不参与悬挑钢梁受力计算。拉杆正常工作前，脚手架搭设不得超过4步（7.2m）。人货梯平台是独立性平台，独立设置，与悬挑脚手架不相连。1#6#、8#、9#悬挑架搭设高度为：第一挑从3层楼面至8层顶(标高从+5.74m至+23.14m)，搭设高度：23.14-5.74+0.22-0.3=17.32m；第二挑从9楼楼面至14层顶(标高从+23.14m至+40.54m)，搭设高度：40.54-23.14+0.22-0.3=17.32m；第三挑从15
13、层楼面至女儿墙顶(标高从+40.54m至+53.7m)，搭设高度：53.7-40.54+0.22-0.3+1.5=13.08m+（局部机房层高度部位（标高从+53.7m至+57.1m），搭设高度57.1-53.7=3.4m）3.4=16.48m。考虑到受力面最高，风荷载最大，架体最高风荷载最大处，取风荷载较大处为荷载验算依据，因此计算高度取17.4m。根据计算，并考虑到架体外观的统一美观，主楼落地脚手架、悬挑架均采用悬挑架设计计算所确定的相同的架体结构尺寸。经设计验算，立杆纵距1.5m，立杆的横距为0.95m，立杆步距1.8m，连墙件采用二步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5m，每隔一
14、层铺垫钢筋网片。外侧立杆、横杆用黄色标识，外侧600mm、1200高防护杆用黄黑相间标识，剪刀撑用黄黑色标识。主楼悬挑脚手架采用相同型号尺寸的16#工字钢作水平挑梁，具体详见“钢悬挑脚手架参数表”。本方案对悬挑脚手架进行强度、稳定性等设计验算。详见验算书。 3、材料与设备计划挑梁采用16#工字钢，钢梁端部焊-12x200x180钢板作为封头板，用M20（8.8级）高强螺栓与主体结构连接。钢筋拉杆采用20圆钢，花篮螺栓采用与拉杆等强设计的构件制作。拉杆两端与钢梁及主体结构连接的耳板均采用12mm厚钢板制作。钢筋拉杆与主体结构吊挂处采用M20 8.8级高强螺栓连接。钢梁与主体结构连接处的锚固螺栓采
15、用预埋M32套管预留孔，预留2个螺栓孔，螺栓均为M20 8.8级高强螺栓，均设置双螺母，螺杆露出螺母不少于3扣并不少于10mm。螺栓与主体结构间设置双层钢垫板，第一层尺寸为-80x80x8，第二层尺寸为-60x60x6。多数悬挑钢梁总长1450mm，设置1道钢筋拉杆，最长钢梁长3250mm。悬挑梁长度2.3米采用一道拉杆，2.3米的采用双道拉杆。详见节点附图。 工字钢按施工平面布置图沿建筑物外墙四周架设，间距不大于1500mm，工字钢上按立杆横距950mm焊两根竖向25短钢筋，钢筋长度200mm，作为立杆定位用。脚手架采用扣件式钢管脚手架，搭设应满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ
16、 130）的要求。所有悬挑钢梁、拉杆、花篮螺丝均由专业厂家定制，均具有出厂合格证书。第二章 脚手架构造工艺1、 外脚手架构造1、钢管落地脚手架1）技术参数立杆横距0.95m，纵距1.5m，步距1.8m，连墙体二步三跨布置。每道剪刀撑跨度为6跨（9m），由底至顶连续设置，斜杆与地面夹角为45。2）基础本工程落地脚手架立杆基础部分在基坑槽底部分位于地库顶板上。地基础素土夯实，压实系数0.94，立杆下部铺设脚手板。垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的脚手板。落地式脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠
17、纵向扫地杆下方的立杆上。见下图。3）立杆（1）每根立杆底部应设置垫板。（2）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m；靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；底层步距不应大于2m。（3）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（4）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。（5）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。（6）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙
18、件以上两步。4）纵向水平杆（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。（2）纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（3）纵向水平杆搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。5）横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆（小横杆），用直角扣件扣接且严禁拆除。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。第一步横向
19、水平杆放置于纵向水平杆下，以上放置在纵向水平杆上。当使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在水平杆（大横杆）上。安全网应固定在外立杆的里侧，不宜将网围在各杆件的外侧。安全网使用塑料卡扣或尼龙绳满扎，张挂严密。6）连墙件连墙件配置同悬挑脚手架连墙件。7）剪刀撑剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。剪刀撑必须在外立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，两组剪刀撑相隔间距不得大于15m。每道剪刀撑跨越立杆的根数应按下表规定确定，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45-60 之间。剪刀撑搭接长度不小于1m，且不少于3个
20、扣件紧固。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。8）立面、水平面防护立面、水平面防护同悬挑脚手架。9）斜道、通道口的设置(1)斜道附着于外脚手架设置，其各立面设置剪刀撑。(2)斜道的基础与外脚手架基础一致，斜道的连墙件在斜道两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不大于建筑物层高，并不应大于4m（两步）。(3)本工程斜道采用之字型斜道，宽度1m，坡度为1：3。(4)拐弯处应设置平台，其宽度为1m，斜道两侧及平台外围设置1.2m和0.6m高的双道防护栏杆及180mm高挡脚板，防护栏杆和挡脚板表面刷黑黄警示色。(5)斜道脚手架
21、采用50mm厚的木脚手板顺铺，接头采用搭接；下面的板头压住上面的板头。每隔250-300mm设20-30mm厚的防滑条。安全防护通道使用钢管、钢笆、胶合板、密目安全网搭设，宽度为8m左右（按现场确定），搭设净高为5m，二层顶棚间隔600mm底层采用胶合板和木枋铺设一层，上层顶棚铺设钢笆片一层，15mm厚木胶合板一层。1.2 悬挑外外脚手架工艺1. 悬挑脚手架采用16#工字钢。2. 悬挑梁按施工平面布置图沿建筑物外墙四周架设，每隔1.5m架设一根，工字钢长度见明细表。阳角与相邻梁外立杆上设计10#工字钢副梁，连接在一起组成整体，尺寸加长，具体根据现场角度。3. 悬挑架工字钢由M20可调节拉杆如简
22、图加固拉紧，上拉杆与结构用M20300 8.8级高强螺栓穿墙螺栓联接，下拉杆与工字钢用M20120螺栓联接，其中悬挑工字钢长度2300mm以内设置一道可调节拉杆，长度大于2300mm设置2道可调节拉杆，拉杆设置位置详图。4. 斜拉杆联接板与结构用穿墙螺栓8.8级 M20300螺栓连接。5. 在悬挑架上搭设双排钢管脚手架，搭设高度17.4米。6. 挑梁每挑底部用一层绿网兜底，其上用竹笆或木板密封，密封至外墙间。7. 隔离现场采用模板硬隔离做法，防止架体上物体坠入。8. 脚手架防雷接地的制作，在架体四角用6m的接地线接在楼层接地栓上。9. 全部脚手架搭设按JGJ130-2011扣件式钢管脚手架安全
23、技术规范执行。10.检查按建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011规范进行。二、外脚手架节点构造2.1 连墙件为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架于建筑物之间设置连接杆，严格按照相关规范要求，设置说明如下：（1）连接杆用短钢管制成，长度约600mm，一端用扣件（双扣件）固定于脚手架的立杆上，另一端满焊于用铁板，采用直径12预埋螺栓与主体连接。（2）连接杆尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，在邻近点补足。 （3）连墙件按两部三跨布置。2.2 脚手板铺设要求本工程采用铁笆片脚手板：（1）作业层脚手板铺满、铺稳，离开墙面120150mm；（2
24、）脚手板，设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板采用对接平铺（图6中所示），四个角用18#镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。图4 脚手板对接构造（3）作业层端部脚手板探头长度取150mm，其板长两端均与支承杆可靠地固定。（4）斜道脚手板构造符合下列规定：1）脚手板顺铺时，接头采用搭接；2）人行斜道和运料斜道的脚手板上每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。2.3 安全网架设置脚手架的外侧要满挂安全立网，立网的下口与立杆或建筑物要牢固的扎结，固定点的间距不大于50cm，下边沿设挡脚板，上下两网之间的拼
25、接要严密。立网平网与施工作业面边沿的最大间缝不得大于10cm。三、悬挑架脚手架搭设3.1 搭设程序施工准备确定悬挑梁预留洞正确性及适当调整悬挑梁安装立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆装第一步小横杆铺设脚手片装第二步大横杆装第二步小横杆铺设脚手片装第三步、第四步架子安装拉墙杆安装扶手杆、挡脚板挂安全网安装平网3.2 操作要点（1）成品型钢挑架及安装型钢挑架按常规钢结构施工程序进行，所有焊缝按II级标准施焊，并按钢结构施工规范要求进行验收。（2）用塔吊将型钢吊至安装部位上方，将型钢徐徐放下，两边用麻绳拉紧调整，使型钢处于铅直方向上。一头对准预留套管
26、把穿墙螺杆穿入，一头搁置在下层架体上，放入垫片使螺帽紧固，做好立杆安放在型钢上及悬挑架上底部大横杆扣件连接工作，待上层结构完成即可拉杆固定并用调节螺丝调紧，拉杆未安装完成，只可搭设四步脚手架。整个施工过程，观察脚手架位移情况。四、脚手架搭设一般要求4.1 扣件脚手架搭设要求外脚手架搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。外脚手架的搭设严格遵循以下顺序：垫木方 摆放扫地杆 逐根树立立杆并与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧 装第一步大横杆并与各立杆扣紧安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第三、四步大横杆和小横杆安装连
27、墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑扎防护栏杆及挡脚板并挂安全网保护（1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上两步。（2）每搭完一步脚手架后，按脚手架安全技术规范相条款的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。（3）底座安放符合下列规定：1）底座、垫板均准确地放在定位线上；（4）立杆搭设符合下列规定：1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离符合脚手架安全技术规范的规定；3）当搭至有连墙件的构造点时，在搭没完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件； 4）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度符合脚手架安全
28、技术规范规定。（5）纵向水平杆搭设符合下列规定： 1）纵向水平杆的搭设符合脚手架安全技术规范的构造规定； 2）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。（6）横向水平杆搭设符合下列规定： 1）搭设横向水平杆符合脚手架安全技术规范的构造规定； 2）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；。3）单排脚手架的横向水平杆不设置在下列部位：设计上不允许留脚手眼的部位；过梁上与过梁两端成60“角的三角形范围内及过梁净跨度12的高度范围内；宽度小于lm的窗间墙；梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm
29、的范围内；其它砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围。独立或附墙砖柱。（7）纵向、横向扫地杆搭设符合脚手架安全技术规范的构造（8）连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设符合下列规定：1）连墙件搭设符合脚手架安全技术规范的构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。2）剪刀撑、横向斜撑搭设随立杆、纵向和横向水平杆等，同步搭设。（9）门洞搭设符合脚手架安全技术规范的构造规定。（10）扣件安装符合下列规定： 1）扣件规格必须与钢管外径（48）相同；2）螺栓拧紧扭力矩不小于40Nm，且不大于65Nm；3）在主节点处固定横向水平杆、纵
30、向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm；4）对接扣件开口朝上或朝内；5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。（11）作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设符合下列规定： 1）栏杆和挡脚板均搭设在外立杆的内侧； 2）上栏杆上皮高度为1.2m；3）挡脚板高度不小于180mm；4）中栏杆居中设置；5）构造作法如图5所示。图5 栏杆与挡脚板构造1上栏杆 2外立杆3挡脚板 4中栏杆（12）脚手板的铺设符合下列规定：1）脚手板铺满、铺稳，离开墙面200mm； 2）采用对接或搭接时均符合脚手架安全技术规范的规定；脚手板探头用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在
31、支承杆件上；3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑动；脚手架的搭设除了按顺序搭设外，还得注意下列事项：（1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；（2）及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全；（3）拧紧扣件（拧紧程度要适当）；（4）有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用；（5）搭设工人必须佩挂安全带；（6）随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；（7）没有完成的脚手架，每日收工时，要确保架子稳定，以发生意外。五、脚手架拆除5.1 悬挑工字钢挑架拆除当挑架所有脚手管的钢管拆除之后，拆除拉杆，松开连接螺帽，移动型钢，若干根型钢梱在一起，将塔吊的挂钩与型钢
32、系好后方可吊起，待型钢在空中处于平衡以后，由塔吊下放到指定位置。操作时避免型钢在空中摇晃，致使发生安全事故。无塔吊情况下，将型钢直接移到人货电梯，放到指定位置。5.2 扣件脚手架拆除脚手架使用完毕后立即拆除，在脚手架拆除前作好以下工作：（1）对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，先对脚手架进行修整和加固，保证脚手架在拆除过程中不发生危险；（2）在拆除脚手架时，先清除脚手板(或竹笆板)上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。（3）脚手架在拆除前，先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法
33、、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域；（4）严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆竹脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆。（5）外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排；（6）拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置；（7）拆除脚手架时，在坠落范围内有明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内；（8）对于拆除脚手架用的垂直运输设备要用滑轮
34、和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转；（9）拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和报废的加以区分，按规格堆放。对合格件及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用；（10）本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天停止作业；（11）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。（12）脚手架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则该在安全技术交底中交代清楚。（13）脚手架拆除之前，先用钢管与楼层进行固定，然后再拆除连墙件，拆除脚手架。六、防电避雷及
35、安全防护措施1. 在高、低压线路下方均不得搭设脚手架。脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离不小于表2所列数值。当条件限制达不到下表规定的最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、防护架并悬挂醒目警告标志牌，如果上述防护措施也无法实现，则必须与有关部门协商采取迁移外电线路，甚至改变工程位置。表2 在建工程（含脚手架）的周边与架空线路的边线之间的最小安全操作距离外电线路电压等级（KV）小于111035110220330500最小安全操作距离（m）4.06.08.010152. 脚手架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电
36、阻值不得大于30。1）避雷针可用直径2532mm，壁厚不小于3 mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在房屋四角脚手架的立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。2）接地板可利用在施工过程中的垂直接地板或直径不小于20mm的圆钢。水平接地板用厚度不小于4 mm、宽2540mm的角钢制作。接地板的设置，按脚手架的长度不超过50m设置一个，接地板埋入地下的最高点，在地面下深度不浅于500mm。埋设接地板时，将新填土夯实。接地板不得设置在有蒸气管道或烟囱风道附近经常受热的土层内；位于地下水以上的砖石、焦碴或砂子内，均不得埋设接地板。3）接地线可采用直径不小于
37、8 mm的圆钢或厚度不小于4 mm的扁钢。接地线的连接保证接触可靠。在脚手架的下部连接时，用两道螺栓卡箍，并加设弹簧垫圈，以防松动，保证接触面不小于10cm。连接时将接触表面的油漆及氧化层清除，使其有金属光泽，并涂以中性凡士林。接地线与接地板的连接采用焊接，焊缝长度大于接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍。4）接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求。接地板的位置，选择人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭机械损伤。同时注意与其它金属物或电缆之间保持一定距离（一股不小于3m），以免发生击穿危害。在有强烈腐蚀性的土中，使用镀铜或镀锌的接地板。5）在施工期间遇有雷雨时，钢脚
38、手架上的操作人员立即离开。七、脚手架质量验收与护理7.1 悬挑脚手架质量控制要点（1）型钢符合钢结构施工质量验收规范。工字钢强调符合规格、平直。到正规厂家购买，有出厂合格证和检验报告。第一次使用要做受弯试验；以后使用经检验保持平直。（2）各螺纹加黄油，所有构件先做防锈漆再做面漆。（3）各连接件要经常检查，若发现有螺帽松动立即拧紧。（4）经常检查拉杆是否有松动，若发现立即调紧调节螺丝，确保斜杆保和受力。脚手架的检查与验收严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130）第8条检查与验收相关条款及建筑施工安全检查标准（JGJ 59）表3.0.4-1落地式外脚手架检查评分表，所列项目和施
39、工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由施工单位主要负责人、安全员、监理签字后，方能交付使用。围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员人内。7.2 构配件允许偏差见表7-1。脚手架构配件的允许偏差表7-1序号项目允许偏差示意图检查工具1焊接钢管尺寸()外径 48 壁厚 2.750.50.50.50.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺,拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲1.5m5钢板尺b.立杆钢管弯曲3m4m4m6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲6.5m305冲压钢脚手板a.板面挠曲4m4m1216钢板尺b.板面扭曲(任一角
40、翘起)57.3 脚手架工程检查与验收（1）脚手架及其基础在下列阶段进行检查与验收；1）基础完工后及脚手架拉搭设前。2）作业层上施加荷载前。3）每搭设完1013m高度后。4）达到设计高度后。5）遇有六级大风与大雨后，寒冷地区开冻后。6）停用超过一个月。（2）进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：1）相关脚手架安全技术规范。2）施工组织设计及变更文件。3）技术交底文件。（3）脚手架使用中，定期检查下列项目：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3）扣件螺栓是否松动。4）高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是
41、否符合表6-2项次1、2的规定。5）安全防护措施是否符合要求。6）是否超载。（4）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，符合表7-2的规定。脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法表7-2项次项目技术要求允许偏差（）示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降102立杆垂直度最近验收垂直度2080m100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=507204060801007255075100750100中间档次用插入法3间距步距纵距横距205020钢板尺4
42、纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500-50钢板尺6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离aa/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角40。60。角尺（5）日常维护管理要求脚手架大多在露天使用，搭拆频繁，耗损较大，因此必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等各项工作，才能降低损耗率，提高周转次数，延长使用年限，降低工程成本。日常维护
43、管理要求如下：1）使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收，分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫。钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，用毡、席加盖。扣件、螺栓及其他小零件，用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。2）弯曲的钢杆杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。3）做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理。钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75），每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每隔24年涂刷一次，每次涂刷二遍。角钢、桁架和其他铁件可每年
44、涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜铰钵防锈，使用35年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件时，在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。井架垫木与天轮梁、地轮架等配套专用，木制件做好防腐处理，钢制件涂红丹及防锈涂料。4）搬运长钢管、长角钢时，采取措施防止弯曲。拆架拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏。5）脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上小配件要及时收捡起来。6）健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种： 由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极的奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗 由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。八、外架现场施工管理1. 技术准备在本安全专项施工方案实施前，工程负责人对相关人员进行详细的技术交底。2. 物资准备（1）材料准备根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计
