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1、同步带损坏原因及对策,损伤状况：皮带断,对 策检查设计换成比原最小齿数多的带轮。消除负载中不必要的阻力和重量。单面的同步带在搬运，保管时齿面向内。安装操作时应充分注意和小心谨慎。,原 因1没有考虑到从动轮的惯性力。2负载过大或由于意外事故被动轮停转。从而大大增加了负载。3带轮过小。（带轮的直径比皮带宽度小）皮带强行弯曲过度或者有过大的反向弯曲。,损伤状况：皮带边磨损,对 策1对带轮进行校正定位，将轴从带轮中伸出少许设计带轮轴向定位装置。2增加轴承的刚性，并固定牢靠。3修正挡边或更换,原 因1轴平行度不准,2带轮没有完全安装到轴上。3轴承刚性不足。4带轮挡边弯曲。5带轮的直径比皮带宽度小。,损伤
2、状况：皮带齿间拉裂,对 策1降低负载，更改同步带及带轮规格。2减少皮带张紧力。3改善环境，增加防护罩。4不让皮带沾油或用耐油皮带。,原 因1负载过大。2皮带张紧力过大。3掺入磨损性粉尘。4由于有机溶剂的腐蚀作用使皮带收缩。,张紧力过大,损伤状况：皮带齿断落,对 策1负载过大。初张紧力不足。啮合齿数太小。轴承刚性不足。2.调整适当的张紧力。增大皮带轮直径。增加啮合齿数。调换轴承。增强轴承刚性并固定牢靠。,原 因1跳齿。2被动轮的轴承烧损等意外事故。,损伤状况：带背胶磨损和龟裂,对 策1修正张紧轮位置。2检查并修正机械部位。3改善环境温度。4更换张紧轮，或张紧轮的轴承。,原 因1外张紧轮定位失准。
3、2碰到机械的框架。3长期处于低温或高温状态。4张紧轮不转。,损伤状况：带背胶软化,对 策1.改善环境温度。2.检查，调整张紧轮。3.不要粘上油类或改换耐油皮带。,原 因1高温。2张紧轮停转。3沾上油类。,损伤状况：皮带纵向龟裂,对 策1. 调整带轮的位置。2增强轴承刚性，并固定牢靠。3用正确的步骤装配或更换同步皮带a:拆下挡边。b:调短轴间距离，装上皮带。 c:再调张紧轮。,原 因1. 皮带超出带轮的边沿运转。2皮带卷上了带轮的挡边。3按装皮带时，强行越过或拖入带轮挡边。,损伤状况：抗张紧部分的断裂,对 策1. 改善环境。增加防护罩。,原 因1. 皮带上掺进杂物或尖锐锋利的残渣。,损伤状况：运行时噪音大,对 策1. 减低张紧力（不跳齿为准）。2调整带轮的定位。3修改设计。4降低负载。5检查皮带与带轮齿形是否匹配。6 移开干涉的部品。,原 因1. 皮带张紧力太大。2两轴的平行失准。3皮带的宽度大于带轮的直径。4负载过大。5皮带与带轮啮合不良。6运行时碰到周边的框架。,损伤状况：皮带松了,对 策1. 调整轴间距离，加固轴承支撑点。2带轮使用硬质材料进行表面硬化处理。3. 用夹钢丝的同步带,原 因1. 轴间距离短了。2带轮材质软了。3 皮带拉长了。,
