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1、第一节 ERP系统概论什么是ERP系统顾名思义，ERP就是对企业的所有资源进行计划、控制和管理的一种手段。什么是ERP系统典型的比较完整地描述ERP系统的定义：ERP系统是一种商业战略，它集成了制造、财务和分销职能以便实现动态地平衡和优化企业的资源。ERP系统是一种集成的应用软件包，可以用于平衡制造、分销和财务功能。ERP系统是通过利用RDBMS、CASE、第四代语言开发工具和客户机/服务器体系架构而从制造资源计划演变过来的。当成功地实施了ERP系统之后，ERP系统允许企业优化业务流程、执行各项必要的管理分析以及快速有效地提供决策支持。随着技术的不断进步，ERP系统不断增强了应对市场变化的能力
2、。从这个定义我们可以看出：ERP系统既可以在微观的优化业务流程方面发挥作用，也可以有效地在战略方面体现其效用；ERP系统既是信息技术的集成形式，也是制造、分销和财务等功能的集成；ERP系统既可以对当前企业的经营和管理提供优化、分析和决策支持，还会不断地发展和完善。资料：ERP系统为企业带来的好处定性：可以大大减少库存量，从而降低库存成本；可以大大加快订单的处理速度、提高订单的处理质量，从而降低订单的处理过程成本；通过自动化方式及时采集各种原始数据，提高了数据的处理速度和处理质量，从而降低了财务记账和财务记录保存的成本；由于提高了设备的管理水平，可以充分利用企业的现有设备，从而可以降低设备投资；
3、生产流程更加灵活，可以有效地应对生产过程中各种异常事件的发生；由于提高了生产计划的准确性，从而降低了生产线上的非常停产时间；更加有效地确定生产批量和调度生产，提高生产效率；减少生产过程中由于无法及时协调而出现的差错率，提高管理水平；降低生产过程的成本；由于成本和效率方面的改善，企业可以从容地确定有利的价格，从而提高企业的利润或者提高企业的市场占有份额；由于提高了物料需求计划的准确性，因此大大减少缺货现象；由于改善了整个生产过程，从而可以大大缩短产品交付期；对顾客来说，提高产品生产过程的透明度；允许更大程度的产品个性化定制，因此可以更灵活的满足用户的需求；客户满意度得到提高，从而可以增加产品销售
4、量、增加少收利润并扩大市场份额，最终增加企业的利润；企业的管理人员和业务人员有更多的时间投入到业务的研究和问题的解决中去，从而可以提高管理人员和业务人员的业务素质和管理水平；由于可以方便地借鉴行业最佳管理实践，企业管理的精细化、规范化和标准化可以做得更好；由于可以根据需要及时调整业务操作和业务流程中的约束，企业员工的全局观念得到了增强，员工的工作能动性得到了大大的提高。由于实现了信息共享，企业的决策有了及时的、全方位的数据依据，可以提高决策的质量；由于ERP系统的各种培训和经常性的业务操作，企业员工的计算机技术和数字化管理素质得到了普遍的提高；定量：降低库存资金占用15-40%提高库存资金周转
5、次数50-200%减低库存误盘误差，控制在1-2%减少10-30%的装配面积；减少10-50%的加班工时；减少60-80%的短缺件；提高了5-15%的生产率；降低了7-12%的成本；增加了5-10%的利润。ERP系统的演变（原因）演变是一个综合的过程：信息技术的飞速发展和信息系统应用范围的不断深化是ERP系统必然出现的物质基础和技术推动力；孤立数据存在的客观现实、计算机集成制造思想的提出和CIMS实践的影响，使提出ERP系统概念的外部需求和理论基础；管理工具的时间促进了管理不断创新，客观上要求与其相适应的管理模式的产生，这是提出ERP系统概念的内部需求（ERP系统部仅仅十一个软件工具，实际上也
6、是一种管理模式的体现，一种集成管理模式）MRP系统、MRP系统的发展演变是导致ERP系统出现的直接前提和表现形式BPR思想、Y2K问题（欧元问题？2002年1月1日）是ERP系统在企业得到快速实施和应用的直接导火索。下面将对ERP系统做详细讲解，首先明白企业基础数据构成，接着了解ERP的主要功能及国外一些ERP系统的主要功能，最后探讨ERP实施的方法和管理。第二节 企业的基础数据ERP是对企业资源进行管理，企业资源内涵非常广泛，这些资源实体不仅包括原材料、在制品、半成品、产品、包装材料、其他辅助材料，而且包括机器设备、工装工具、资金、企业员工、供应商和客户，甚至还包括技术资料、办公文档和软件工
7、具等等。在EPR系统中，企业资源和基础数据的关系是非常密切的，甚至可以认为它们是一件事情的两个方面。企业资源通过基础数据的形式表现ERP系统中，ERP系统对基础数据的各种加工处理过程实际上就是对相应的企业资源管理和配置的过程。数据是ERP系统正常运行的前提和基础。ERP系统采集、加工、处理、存储和传输大量的业务数据，最终为用户提供有价值的信息。企业典型的基础数据有：各种物料数据、物料清单结构、工作中心设置和划分、工作日历的发布以及客户和供应商等其他基础数据。注意：在企业的经营管理过程中，为了提高企业的管理水平，我们需要对企业资源的结构、属性进行精细和准确的描述，以便实现企业资源的优化配置和合理
8、调度。这个工作在ERP的实施和应用中，表现为基础数据类型的合理划分和定义（毛坯和辅助材料）、编码（code）、管理方式的认定和量化以及属性的设置和属性值的采集等等。1 物料、物料编码和物料属性。物料（material item part）是企业一切有形的采购、制造和销售对象的总称，如原材料、外购件、外协件、毛坯、零件、组合件、装配件、部件和产品等。企业的制造过程实际上就是物料的加工和形态转换过程。描述（物料编码和物料属性：采用量化方法管理物料的手段）物料的数据是ERP系统处理的最重要的基础数据之一。物料编码物料编码8原则：唯一性/正确性/分类性/扩展性/统一性（一物一码和整个企业统一）/不可更
9、改性/重用性/简单性重用性：重用以前知识、经验和成果。为了避免同一种物料有不同的编码，物料编码应当采用特征值的方式。如编码产品零部件时不宜使用自然序号，应该依据零部件结构特征来编码。这样容易作到相同结构的零部件有相同的编码，当为某个新零部件编码时，很容易发现这种结构的零部件是否存在，从根本上解决一物多码，一码多物的现象。物料属性和物料管理物料的基本属性主要可以包括的属性：物料编码、物料名称、物料类型编码、物料类型名称、设计图号。物料编码是唯一标识，物料名称是辅助标识。物料的采购和库存属性：物料制购类型、默认仓库、默认库位、物料条形码、是否可用、ABC码、盘点方式、循环盘点编码、盘点周期、盘点日
10、期、是否出库日期、最新出库量、最新检测日期、最新检测结果、是否单件管理、是否限额领料、是否允许朝采购订单入库、现有库存量、最大库存量、安全库存量、物料平均日耗量、库存金额、是否进价控制、物料计划单价、进价上限率、默认供应商和在供方适用的编码等等。库存管理的ABC分类法（A类60-70%资金|品种20%、B类20%|30%、C类10%|60%）A类物料的循环盘点周期短，且严格按照盘点周期进行盘点，并且制定不定期检验制度，密切监控这类物料的使用和保管情况，应该尽量降低A类物料的库存量，采取合理的订货政策，C类物料的盘点周期可以适当延长。ABC码可以自动生成，也可以手工修改。物料的计划类属性：与生产
11、计划管理相关的信息，包括确定物料需求的方式和物料需求的各种期量数据。如：是否独立需求、补货政策、补货周期、订货点、订货批量、采购或加工提前期、生产已分配量、销售已分配量、不可用量、库存可用量、批量政策、批量周期、默认工艺路线编码、默认工艺路线名称、是否可以替换、可替换物料编码等等。物料的销售类属性：销售计划价格、计价货币、折扣率、是否受价控制、销假下限率、销售成本科目、佣金、销售人员编码、默认的客户编码以及物料在卖方适用的编码等等。物料的质量属性：是否检验标志、检验标准文件、检验方式、检验水准分类、检验水准等级、检验程度、是否设置存储期限、存储期限和检验工时等等。物料的财务属性是会计核算、成本
12、分析、财务控制和经济效益评价的重要基础数据。主要有：财务类别、记账本位币、会计科目和增值税等（通用属性），更重要的是确定企业的成本费用结构、存货计价方法、成本计算方法以及成本计算体系等等。2、物料清单物料清单（bill of material,BOM）是定义产品结构的技术文件，也被称为产品结构表或产品明细表。一般是树形的，又称为产品结构树。（画）BOM描述了组成最终产品项目的各个零件、组件和原材料之间的结构关系和用量关系，在ERP系统中居于核心地位。最终产品物料的BOM的基本结构是设计人员设计的结果，工艺人员对该设计BOM进行了扩展，增加了每一个物料项目的用料定额、工时定额和工艺路线等工艺数据
13、，计划管理人员根据带有各种工艺参数的BOM制定该项最终产品的生产嘴也计划和物料采购作业计划，采购人员依据采购作业计划执行物料采购，仓库管理人员依据BOM和作业计划进行物料配套、发放，生产人员依据生产作业计划进行加工、装配，财务人员根据带有材料、工时数据的BOM进行成本核算。例如：自行车的部分BOM结构图在ERP系统中，BOM以二维表格的形式存储。阶层父项编码子项编码子项名称计量单位单位用量描述0PA26-50自行车架11PA26-501027816车架系统套11PA26-501026622车把系统套1。所以，我们看到，BOM可以用于多个部门，不同部门使用BOM的目的也不尽相同。输出格式也不同。
14、了解：BOM的创建原则：准确地定义物料编码和物料属性。产品的结构层次的划分应该在满足功能性、工艺性原则的基础上，尽可能的简单。合理设置物料代用原则合理设置选用件的选用原则。合理的设置虚拟件和模块化，简化BOM结构。步骤：组建BOM创建小组完成物料数据的定义熟悉产品的工程图纸生成零组件清单生成单阶BOM（只包括父项和子项之间的关系）认真核查单阶BOM自动生成多阶BOM3工作中心和能力管理工作中心（Working Center），是指直接改变物料形态或性质的生产作业单元。在ERP系统中，工作中心的数据是工艺路线的核心组成部分，是运算物料需求计划、能力需求计划的基础数据之一。一般工作中心的数据包括基
15、本数据和能力数据。基本数据包括工作中心编码、工作中心名称、工作中心的物理位置、工作中心能力数据包括统中功能的设备的数量、每一台机器设备每个工作日的标准工时、机器设备的作业效率、工作中心作业人数、每个人每日的标准作业工时以及作业人员的平均技术等级等等。4提前期管理(列举)提前期（lead time LT）：是指作业开始到作业结束花费的时间，是设计工艺路线、制定生产计划的重要基础数据之一。例如：某个产品的交付提前期是指从作为开始时间的签订订单日起至作为结束时间的向客户交付产品的交付日期之间的时间。提前期的概念体现了对最终结束时间的重视。基于不同的使用目的和根据不同的划分标准，可以把提前期分为多种不
16、同的类型。从生产过程视角来看，提前期可以分为产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、生产加工提前期、装配提前期、试验和测试提前期以及发货运输提前期等类型。从计划角度来看，可以把提前期分为标准提前期、计划提前期和实际提前期。标准提前期是指在正常情况下，针对单个零部件或产品，某项作业从开始至结束所需要的时间。计划提前期是指在正常情况下由计划完成所需要的时间，它是在考虑了作业数量、并行操作方式等因素的基础上通过标准公式计算得到作业时间。实际提前期是作业在实际环境影响下所需要的时间。实际提前期是标准提前期和计划提前期修正后的依据。在ERP系统中，提前期是重要的基础数据，在物料数据中维护。5工序和工
17、艺路线工艺路线（routing）：描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。工艺路线是一种关联工作中心，提前七和物料消耗定额等基础数据的重要基础数据，是实施劳动定额管理的重要手段。工艺路线提供的计算加工成本的标准工时数据，是成本核算的基础和依据。一般，工艺路线主意数据包括：工艺路线编码、工艺路线名称、工艺路线类型、制作单位、物料编码、物料名称、工序编码、工序名称、加工中心编码是否外协、时间单位、准备时间、加工时间、移动时间、等待时间、固定机时、变动机时、固定人时、变动人时、替换工作中的编码、生效日期、失效日期和检验标志等等。6制造日历制造日历史一种表示上班日起、休息日起的
18、日历，又是也把它称为工作日历。制造日历有两种类型，单一制造日历和复杂制造日历。对于一个企业来说，无论是生产部门还是管理部门。所有部门都使用同一个日历，则这种企业的职责日立杯成为单一制造日历。反过来。第三节 ERP系统的主要功能关于ERP的功能首先需要说的：企业是一个复杂的市场经营实体，提供企业全方位管理的ERP系统自然具有复杂的功能。至今还没有一个有关ERP系统功能的完整描述得到大家的普遍认可。ERP系统专家提不出这种描述，ERP系统厂商更不可能提出这种描述，即使是非常权威的国家行业标准涉足到这个领域后也无济于事。本节从多个不同角度去探讨ERP系统功能框架。2003年6月4日，信息产业部发布编
19、码为SJ/T11293-2003的中华人民共和国电子行业标准企业信息化技术规范 第1部分：企业资源规划（ERP）规范，这个标准于2003年10月1日起正式实施。对所有使用ERP的厂商来说，该规范只是一部行业推荐标准，并未强制要求所有ERP企业执行。至今，SAP、Oracle等公司依然我行我素，继续坚持自己的标准和方法。实际上，即便是参加标准制定的厂商，也更多的将标准看作是市场工具而非规范。实际上标准的用处不大，顶多能够为用户选型提供简单参考。（制定有制定的理由不把它看成参考的有他的理由）。ERP行业标准采取评估打分的方式，用以协助用户对ERP企业进行评估，给所需软件的功能，服务及价格各方面一个
20、量化的标准，使企业能够有所依据地进行选型。从ERP行业标准的制订中看到，参与的过程中没有一家国外厂商。管理软件不同于硬件产品，其本身还在发展进步，在动态变化之中，管理软件主体还存在许多争议和未落实的方面，量化标准还不切实际。但ERP行业标准可以改善目前ERP时常混乱的局面。思考：你认为国家颁布有关ERP系统的标准是对是错？为什么？我国行业标准中的ERP系统标准中规定了对ERP系统的比较详细的功能技术要求。给出了20个功能模块的功能描述，评比标准以及每个功能描述的重要程度。环境与用户界面；系统整合；系统管理；基本信息；库存管理；采购管理；营销管理；BOM管理；车间任务管理；工艺管理；MRP;成本
21、管理；人力资源管理；质量管理；经营决策；总账管理；自动分录；应收管理；应付管理；固定资产管理；比如：营销管理的功能类别和描述类别功能描述价格管理物料定价因素（客户、币种、单位、日期、数量、价格条件、付款条件、区域别和国家别），价格调整程序，最低单价控制，按客户查询价格、不同客户可设置不同的取价顺序（标准零售价、客户定价、零售价和定价）、科按照产品类别或指定物料设置产品折扣，支持特价政策信用额度信用额度控制时间与方式，依据不同的风险计算占用信用额度的比率（已接单风险、已销售奉献、未收账款风险、未兑现票据风险和账款逾期天数风险），依客户类别控管、依币别设置和信用额度控制的层次销售预测提供销售量预测
22、（对产品类型、产品类别、业务员业绩和分销商销售量等预测），预测与实绩的考核、目标设定的方便性和预测订单管理报价管理新产品的估价功能、按订单数量报价和报价单的功能及控制点接单管理订单销售对象、订单类别合同管理一张订单获得允许订购多种产品、多个交货期、提供选配件功能、支持多个交货地址和支持预收款作业，接单时提供稽核管理功能，订单监控功能，按销售订单进行判断、预测、分析功能发货管理备货管理，可分批发货、订单内容与发货内容自动核对、提供运费管理、一个订单可分批出货以及多个订单可一并出货，寄售管理、销售调拨、零售管理和包装物租借税务整合与金税系统整合（电脑开票）退货管理一般退货作业、订单钩稽功能、消退政
23、务处理流程和退货流程控制出口文件提供形式发票作业处理流程、装运通知、提供装箱单功能和发票功能查询统计提供客户信息查询、发货单信息查询、计划查询、回款计划查询和销售员业绩排名查询销售管理业务单据组合声称，提供就不同销售类型，允许用户设置销售订单、出库单、发票、运输单和收款单等业务单据的任意组合自动生成功能订单跟踪可全面跟踪销售订单的执行状况，即发货、收款、开发票、回款和运输等发货单跟踪可全面跟踪发货单的执行情况，包括发货数、出库数、开发票和汇款等存货核算可在销售出库的同时，进行成本核算客户管理客户基本信息管理、客户业务员管理、支持总店/连锁店管理模式以及支持客户组的定义和查询计划管理与MRP衔接
24、，销售计划、销售利润计划、地区销售计划、客户组销售计划、部门销售计划、部门回款计划和个人回款计划营销管理销售区域定义、包装物销售与退回、销售数量合同管理、销售佣金管理、支持实物补贴管理、支持客户签收管理以及销售出库方式管理分销管理是否允许非要货调拨，配货方案中是否考虑要货单、销售计划、销售订单、实物库存量、可用库存量、最小发货批量、发货批量证书、安全库存量和最高库存量，配货方案依时间最优、运输路程最优和运输成本最优，考虑和控制信用额度权威机构对ERP系统功能模块的认识15功能域观点国家制造业信息化工程办公室提出了制造业信息化建设的一些具体要求。在ERP系统方面，这个办公室认为至少应该具有5个功
25、能域、23个功能模块，功能框架图为：这个观点是ERP系统应该具备的最低功能要求。因为没有涉及环境要求和经营决策要求等。生产管理采购管理销售管理库存管理财务管理基础数据MPSMRP生产订单管理生产作业管理生产工序管理采购计划管理供应商信息管理采购订单管理销售计划管理销售合同管理销售客户管理入库管理出库管理盘点与结转库存分析库存查询总帐管理应收账管理应付帐管理成本核算固定资产管理财务报表218功能模块观点综合信息 财务管理 成本管理销售管理经营管理生产预测-主生产计划厂级作业计划车间作业计划 基础数据 物资供应设备管理工具管理人事管理 生产准备库存管理 生产监控 质量管理313功能模块观点ERP系
26、统的研究和开发得到了我国863计划（中国高科技研究发展计划）的支持。思想：ERP软件研究应针对我国制造业信息化重点行业和典型区域应用为重点，在我国已有ERP工作及产业发展基础上，结合我国国情和先进管理模式，采用先进的软件技术和平台，掌握ERP核心技术，研发出具有自主版权和知名品牌的新一代ERP系统。863提出新一代ERP系统应至少具备13个功能模块：生产计划与控制成本计划与控制、财务管理、采购供应管理、销售管理客户关系管理、库存管理、质量管理、人力资源管理设备管理、基础数据管理、供应链管理、系统配置与重构4典型ERP系统功能分析SAP R/3系统SAP R/3系统是世界上最有代表性的ERP系统
27、。R/3以模块化的形式提供了一整套业务措施，功能强大而完善；模块之间有很好的集成性，流程可以重组和优化；R/3可以灵活地裁剪（最优势地方）R/3具有开放性借口，可以将第三方软件产品有效地继承起来，支持多种语言，特别适用于跨国企业。据统计，世界500强企业中的80%以上采用了SAP公司的R/3系统。R/3系统介绍：可分为7个子系统：1） 生产计划与控制系统包括：销售和运作计划（sale and operation planning SOP）一个通用的计划和预测工具需求管理用来确定成品与重要部件的需求数量与交货日期，管理的结果是需求大纲MPS和MRP的目的是定制可用能力和可产产品以满足需求数量生产
28、计划及生产活动控制能力需求计划CAPP标准值计算（computer aided process planning，计算机辅助工艺计划）：为确定工艺路线中的标准值而提供了支持。2） 销售和分销系统（sale and distribution SD）包括：销售支持、销售信息系统、销售活动、询价及报价、订单、装运、运输、发票处理、信贷管理、可用性检查（产品的可用日期和装载日期都会在系统中有所确认）3） 物料管理系统采购管理、发票校验、供应商评价、库存管理、库房管理4） 财务会计系统总分类帐管理、应付帐款管理、应收帐款管理、财务控制、法定合并、现金管理5） 管理会计系统成本中心会计管理、基于作业的成本
29、核算、订单和项目会计管理、产品成本核算、获利能力分析、利润中心会计、公司管理6） 资产管理系统：以电子形式监控固定资产和物料，与R/3的会计系统等项继承，提供大量的功能，用以控制并适用公司的资产。7） 系统技术基础：在线帮助、多语言支持（真正国际化的大型应用软件，提供了强大的多国语言及多国货币支持功能）和工作流3个模块（对于业务作业流程的灵活涉及核持续有效的管理控制是R/3的基本特征）国内典型ERP系统提供的功能介绍神州数码的易飞ERP，面向中小企业：管理维护、基本信息管理、订单管理、BOM、MPS、MRP、批次需求计划、采购管理、存货管理、工艺刮泥、工单管理、质量管理、人事薪资管理、总帐管理
30、、应付管理、应收管理、自动分录、成本核算、固定资产管理、刷卡管理、出口管理、进口管理、销售分析、维修服务管理金蝶公司的EAS（enterprise application suites ,企业应用套件）：面向大中型企业产品数据管理、制造管理、质量管理、设备管理、财务会计、管理会计、税务会计、资金管理、客户管理管理、供应管理、商业智能、销售与分销、人力资源、知识管理、企业门户、基础平台用友ERP 思科的等等。第四节 ERP系统核心计划主要介绍：主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、采购作业计划和控制、生产作业计划和控制主生产计划（master production schedule, MPS）
31、：MPS是ERP系统的开始和基础。MPS是描述企业生产什么、生产多少以及什么时段完成的生产计划，MPS的主要内容和主要特征是把企业战略、企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具，目标不是具体的，而是一个概括性的目标！如战略目标，成为最大的。；经营规划，2008年度销售计划收入是。；生产计划大纲中的主要内容，2008年10月完成多少。的生产；如果生产计划打工进一步细分，这种细分后的生产计划就是我们现在要研究的MPS是企业物料需求计划的直接来源，MPS回答了企业生产什么、生产多少以及什么时段完成，MRP回答什么？需要什么、需要多少和什么时段需要等问题。是粗略平衡企业生
32、产负荷和生产能力的方法，MPS是一种计划，而且是一种可行的生产计划，粗略平衡了企业的生产负荷和生产能力，是因为平衡过程中仅仅使用了关键工作中心（容易形成生产瓶颈的工作中心）是联系市场销售和生产制造的纽带，销售就是签单的任务，由于产品订单签约日期、签约产品类型和数量的不稳定性，如果将其直接作为生产部门的任务来源，则会造成生产制造部门的生产波动，MPS是一个纽带，将订单转换为生产制造部门的任务来源是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的权威性文件。是依据。因为如果生产中出现了问题（设备故障、人员操作问题、产品设计或工艺设计问题等等）这些问题必须得到及时完善的解决。一个基础要保证完成MPS计划
33、来对生产作业进行调整。影响MPS的主要因素：生产类型因素（使用生产类型把制造企业分成不同的类型）比如按照生产过程的管理方式来划分：备货式生产（make to stock, MTS）、订货式生产（make to order, MTO）、装配式生产（assembly to order, ATO）和工程式生产（engineer to order, ETO），不同的管理方式对MPS当然有影响。MTS：生产早于签约订单，在MTS中，经常是采用大量的原材料和零部件生产种类比较少的产品，如电视机、服装、家具，MPS的计划对象往往是企业最终的产品。企业也非常重视市场预测、经营战略和生产计划等工作。MTO：签约
34、订单早于组织生产。生产的产品往往价值高、交付期短。如飞机、轮船。MPS的计划对象往往是价值高、技术复杂、生产提前期长且性能重要的原材料和零部件，企业的销售对象往往是通过最终装配计划完成的。 ATO：产品往往是一系列多种规格的产品。这些产品的结构基本相同，都是由一些基本的组件和通用件组成。如计算机、汽车。MPS的计划对象往往是基本组建或通用件。所以，企业的法咋行决定产品往往具有不同的特点，因此MPS的计划对象一定要具体问题具体分析，对象的确定要符合企业生产管理的特点。计划类因素计划类因素主要包括：经营战略、经营计划和生产计划大纲等内容。 -战略：可以达到的最主要的目的和目标、指导或约束经营活动的
35、重要政策以及可以在一定条件下实现预定目标的重要活动程序或项目。战略对MPS只是一种指导思想的影响。-经营计划（经营规划、中长期发展计划、销售计划）：企业销售目标和利润目标。对MPS影响虽然很大，但依然不是直接的，只是一种指导性的影响。-生产计划大纲：企业在可用资源的条件下，在计划展望期内，每一种类型产品的月生产量以及每一种类型产品和所有类型产品的月汇总量贺年汇总量。展望期是13年，且按月分解。对MPS的影响是直接的。根据生产计划大纲可以推算出MPS的数据。预测因素预测是利用一定的数据和方法对事物的发展趋势进行科学的推断。在ERP系统中，预测是指对未来产品销售量的科学推断。常用的预测方法包括调查
36、预测方法（全名调查法、典型调查推断法、抽样调查推断法）、主管判断预测方法（集合意见法、特尔菲法、主观概率法与交叉影响法、）、客观计量预测方法（平均数法、指数平滑法、季度变动法、线性与非线性趋势回归法、产品寿命周期法、生长曲线法、鲍克斯-詹金斯法、回归分析预测法和自回归预测法、相关系数法、弹性系数法、投入产出法、经济计量模型法、引申需求法、拉格朗日插值法）、概率预测方法（置信区间与可靠度预测法、马尔科夫分析预测法、贝耶斯概率预测法、蒙特卡罗模拟法）和模糊评判预测方法。（有的ERP书有专门的一章介绍预测技术）预测步骤：确定预测目标；收集、筛选资料和数据、选定预测方法、建立预测模型、实施预测、分析和
37、评价预测结果。订单因素：销售部门签约的产品销售订单信息。MPS的基本原理1 MPS、MRP等计划中用到的最基本的时间概念a) 计划展望期：MPS计划起作用的时间范围。如果某个企业的主要产品的累计提前期只有几天，则该企业的MPS的计划展望期就很短。如果某个企业的主要产品的累计提前期需要几个月甚至超过一年，那么该企业的MPS的计划展望期就比较长。通常范围是3-18个月。最小值等于产品的累计提前期，最大值在累计提前期的基础上加上3-6个月。b) 时段（time bucket 时桶）：时间持续的一个长度单位，没有周期（cycle）的意义。划分时段的目的是为了准确地说明计划在各个时段上的需求量、计划量和
38、产出量。时段粒度：天、周、旬、月、季和年。c) 时界（time fence栅栏、时间栏、时间警戒线）和时区时界是一个时刻点。在MPS中，有两个时界点，即需求时界点（demand time fence, DTF）和计划时界（planned time fence, PTF）。DTF常与产品的总装提前期是一致的，也可以大于总装提前期，PTF常与产品的累计提前期是一致的。由于两者都与具体产品的提前期相关联，因此DTF和PTF都是动态变化的，根据产品不同而不同。复习提前期： 提前期是指某一工作的工作时间（周）期，即从工作开始到工作结束的时间。提前期的观念主要是针对“需求”而提出的。如要采购部门在某日向生
39、产部门提供某种采购物料，则采购部门应该在需要的日期之前就下达采购订单，否则，不可能即时提供给生产部门，这个提前的时间段就是提前期。有很多提前期都可以顾名思义，如：生产准备提前期，是从生产计划开始到生产准备完成(可以投入生产)所需的时间。 采购提前期，是采购订单下达到物料完工入库的全部时间。生产加工提前期是生产加工投入开始(生产准备完成)至生产完工入库的全部时间。装配提前期是装配投入开始至装配完工的全部时间。累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期：采购提前期以及加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和。 生产加工(或装配)提
40、前期由排队时间、准备时间、加工时间、等待时间和传送时间构成。其中排队时间、等待时间、传送时间之和即为通常的保险期或缓冲期。在ERP系统中可以分为两类： 与加工产品数量有关的提前期称为变动提前期； 与加工产品数量无关的提前期称为固定提前期。时区（time zone）描述在某个时刻某个产品在其计划展望期中所处的位置。一般时区可以分为时区1时区2和时区3时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时间2。时区3：超过时区2以外的时间跨度为时区3。 需求时界(DemandTimeFence，简称
41、DTF)：时区1与时区2的分界点为需求时界。计划时界(PlanningTimeFence，简称PTF)：时区2与时区3的分界点为计划时界。时界和时区可以用图来表示：时区时区1时区2时区3时段12345678910111226AF-2120110130100150160180200220210250280提前期总装提前期累计提前期（采购+加工）总提前期或计划展望期时界当前DTFPTF该产品总装提前期是3个时段，累计提前期是7个时段。当前时段是1时段，这时，120辆、110辆和130辆车的订单都处于生产总装阶段，位于时区1。位于时区1的自行车订单一般不能调整。100辆、150辆、160辆和180辆
42、的车的订单处于原材料、毛坯件的采购阶段，这些订单不能由ERP系统自动调整，MPS计划员可以根据需要手工调整。200辆、220辆、210辆、250辆和280辆的车的订单处于预测状态，这些订单的数据可以由ERP系统根据情况变化自动调整。2 粗能力需求计划（rough-cut capacity planning, RCCP），也叫粗能力计划能力需求计划（CRP）编制主生产计划需要用计划来评价是否可行，包括生产设备能否保证，生产能力安排是否合理等。如果失调则应调整生产设备或人力资源以保证主生产计划的顺利实施，必要时甚至改变主生产计划。可见，CRP在整个ERP系统中，保证了人力与设备的最佳利用和资源的有
43、效供给，实现了生产能力与资源的最佳配置。能力需求计划以MRP的输出为输入，由MRP所计算出的物料需求及生产设备、工作中心的数据，生产设备与能力需求量、负荷量，以判断生产能力是否足够，然后进行能力平衡。CRP一般分为两级：粗能力计划（RCCP）和能力需求计划（CRP）。前者主要用于编制生产计划大纲或主生产计划，它将主计划转换成相关的工作中心能力的需要。粗能力计划忽略了一些基本的信息，目的是简化和加快能力计划的处理过程。另外，RCCP仅对生产计划所需的关键生产能力作一简单的估算，给出能力需求的概貌。尽管生产计划的周期为周，RCCP只考虑MPS每月的变化，所以MPS每周的数据要汇总成月数据，以进行R
44、CCP的计算。CRP则是依据MRP的输出，并结合生产制造信息对工作中心的能力进行详尽的需求分析，计算出人员负荷和设备负荷，进行瓶颈预测，调整生产负荷，做好生产能力与设备符合的平衡工作，制定出CRP。CRP一方面能充分利用人力与设备；另一方面，可以减少产品的加工等待时间，缩短生产周期，为生产人员提供能力及相符合信息。粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它是一个近似的能力计划，它的计划对象是针对关键工作中心的工作能力。通常，企业要根据与粗能力计划相关的主要资源的情况来批准销售和运作规划。它的理论出发点是：企业的关键资源和瓶颈资源决定了企业的产能，只依靠提高非关键资源的
45、能力来提高企业的产能是不可能的。通过制定粗能力计划把企业的高层计划（生产规划或主生产计划）转化成对执行这些计划所需要的资源的影响。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验，因而，粗能力计划的运算和平衡是确认主生产计划的重要过程，未进行粗能力计划平衡的主生产计划是不可靠的。RCCP也是判定MPS是否可行的工具。它的作用是把MPS中计划对象的生产计划转变成对工作中心的能力需求。如果生产能力大于或等于生产负荷，则MPS是可行的。否则，MPS是不可行的。通常，RCCP的对象是企业中的关键资源。这些关键资源包括物、资金和人。但是，由于RCCP忽略了很多影响因素，经过RCCP平衡的计划也存在着许多缺点
46、。RCCP的编制编制过程：第一步，定义关键资源第二步，从MPS中的每种产品系列中选出将要进行RCCP的代表产品第三步，对每个代表产品确定生产单位产品对关键资源的需求量，确定依据主要包括MPS、BOM、工艺路线、定额工时以及在BOM中每个零件的平均批量等。第四步，对每个产品系列，确定其MPS的计划产量。第五步，将MPS中的计划产量与能力清单中的资源需求量相乘。第六步，将每月产品系列所需要的能力加起来，得到对应计划的总能力需求。例如:假设自行车的BOM图如下图所示：对应的MPS表：月12345678910MPS110110120120120120120150150150对应的工艺路线和工时定额：其中JDX是外购件物料项工序号
