PDM&U8产品整合方案.docx

《PDM&U8产品整合方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PDM&U8产品整合方案.docx（51页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、PDM&U8产品整合方案用友软件股份有限公司PDM&U8产品整合方案V1.0用友PLM、U8研发部2011.6基本信息文档编号文档名称PDM&U8产品整合方案文档编写文档说明本文档涉及产品及版本：PDM：Professional 6.5及相关补丁PDM Professional 6.5实施工具U8：U872、U890、U8 10.0及相关补丁U8的PDM接口（插件）：1.0及相关补丁更改记录版本号日期作者修改说明备注审批记录活动日期姓名意见备注目录0.说明51.整合应用需求61.1背景/需求61.2总体应用目标61.3方案价值72.整合应用架构72.1应用模式及流程72.2核心产品功能组合10

2、3.整合应用场景及系统实现113.1基础设置113.2单研发中心、各工厂单独应用U8的方案153.3物料新增流程173.4物料修改流程203.5物料失效流程213.6新增新产品流程213.7修改新产品流程243.8变更业务263.9设计人员在PDM中查看物料库存及参考成本等信息283.10U8历史物料、BOM数据导入PDM（U8先实施）283.11PDM其他基础数据导入U8314.典型案例324.1福建联合动力集团324.2北京突破电气有限公司405.后续完善476.其他说明（参考资料及问题反馈渠道等）48PDM&U8产品整合方案1. 目标客户及适用范围本整合方案基于目前标准产品功能及已有项目

3、成功应用总结，力图面向目前多数项目群体、基于现有产品功能和项目实施实际情况提供一种可参考、可复制、可推广和快速实施的整合应用模式。其他一些产品在规划、在开发或者虽然产品研发已完成但项目实际应用较少的暂不在此列。后续将根据产品完善和一线实际应用反馈对本方案进行逐步完善和扩充。该方案目前已有成功应用的项目，总体上具有以下共性： 企业基本特征l 企业规模在10个亿以内；l 企业兼顾研发、生产；l 行业覆盖机械、电子、汽配等；l 单研发中心、单工厂或者多工厂（集团性企业的独立工厂，负责不同产品或零部件的生产）； 生产特点l 产品品类较多，但结构相似度较高；l 全新产品研发（NPD）与订单产品生产（MT

4、O）并行，NPD基于市场预测和公司决策进行新的产品型号研发，MTO则是基于销售订单驱动；l 全新研发周期较长、订单周期较短，订单产品一般基于标准产品型号进行局部零部件调整（增减换）后投入生产；l 研发部门重点负责新产品研发（包括策划、设计、试制等），订单产品由销售支持、客户服务或生产等部门负责（研发部门一般参与较少）；l 车间自动化程度一般（车间生产仍以工艺文件指导为主）； 信息化特点l PDM&U8同步实施或者U8先实施（U8老客户）；l PDM、U8实施情况较好，通过分段实施都取得了各自独立的应用价值；l PDM实施均以项目管理、文档管理（包括变更、审签和发放等）、零部件管理作为实施切入点

5、，强调协同产品开发过程管理和产品设计输出结果管理，一般没单独实施工艺管理或CAPP（工艺输出作为文档管理）；l 基于设计BOM进行PDM&U8集成应用，在设计BOM基础搭建制造BOM和订单BOM，包括原材料及半成品的子级结构展开；l 项目实施尽量使用标准产品既有功能，跟随标准产品打补丁或升级。2. 整合应用需求2.1 背景/需求PDM（产品数据管理）是一门管理所有与产品相关信息（包括零部件信息、结构配置、文件、CAD档案、审批信息等）和过程的技术。它提供产品全生命周期的信息管理，并可在企业范围内为产品设计与制造建立一个并行化的协作环境。一个成熟的PDM系统能够使所有参与创建、交流以及维护产品设

6、计意图的人员在整个产品生命周期中自由共享与产品相关的所有异构数据，如图纸与数字化文档、CAD文件和产品结构等。ERP（企业资源计划）以经营资源最佳化为出发点，整合企业整体的业务管理，并最大限度提高企业经营的效率，ERP系统是对企业的采购、生产、销售、财务、成本等各个方面进行管理的信息系统，在解决企业供销存、财务、计划、质量、制造等核心业务问题方面均能起到良好的作用并产出效益，是企业进行信息共享、信息交流、管理控制、经营决策的信息平台。ERP和PDM是目前企业信息化建设的两个重要的组成部分，是管理整个经营业务处理及产品生命周期的核心。如何更好地共享PDM和ERP之间的信息，实现两者的有效集成，对

7、企业信息化整体战略以及客户满意度，实施交付等方面都是非常重要的内容。2.2 整合应用目标 利用ERP实现企业经营及生产的信息化管理，提升企业经营效率； 利用PDM实现研发过程及研发数据的管理，提升企业产品创新能力； 利用PDM&ERP整合实现以设计中心的PDM 和以生产中心的ERP两个系统的结合，打通从研发到制造的系统数据共享及业务流程应用。l 制造业企业的ERP要成功运行需要依赖准确性一致性达到比较高的产品数据，而通过PDM实施将产品研发过程及产品数据管理好，将为ERP的实施和成功应用奠定良好的基础，为ERP运行提供准确、受控的产品数据物料、产品结构、工艺等；l 同时，PDM能从ERP中获取

8、有关基础信息，在产品开发设计能够与生产管理等活动紧密联系起来，可以提高企业的设计水平和反应速度；l 另外，通过基于PDM&ERP应用的整合对企业研发&制造业务活动及流程进行重组和优化，提升企业业务活动规范性及协作效率。3. 整合应用总体方案3.1 应用方案价值对于实施了PDM系统和ERP系统并能够实现集成应用的公司来说，PDM能够让公司快速创造市场所需的正确产品，提高零件重用率，降低设计浪费，ERP 能够确保及时根据客户需求生产高质量的产品，并且控制成本。通过两个系统间集成应用，客户可以建立起一种良好信息化协作环境，在该环境中创新观点可以高效、有效地转化为市场高度需求的高质量产品，同时企业获得

9、良好的经验效益，具体来看，PDM和ERP的集成能够给企业带来以下优势：l 实现数据共享，确保物料数据的一致性和正确性l 把数据从一个系统键入另一系统所需时间、成本以及错误率降低；l 由于设计者和工程师知道哪些零件是现成的，可以用于新版本或产品，零件的重用率得以提高，库存呆滞率能够有效降低；l 同系统整合应用，打通设计、生产部门信息传递渠道，提供信息传递效率，提升订单响应速度。3.2 应用模式及流程在离散制造领域，如：常见的机械、电子和汽配等行业，普遍存在新产品研发和订单产品制造两种应用模式。新产品研发（包含全新产品研发、改型产品，以及一些ETO的产品开发等）主要通过企业周期性的内部项目立项驱动

10、，一般以研发部门作为主体单位，以项目方式进行组织，以产品设计资料作为核心输出，周期较长、过程较复杂；订单产品生产主要通过销售订单（包括预测订单）驱动，一般以销售和生产作为主体单位，通过生产计划管控，以最终生产的产品或零部件实体作为核心输出，周期相对较短、过程较明确。由于这两种模式对应的企业业务活动和业务目标本身的差异，对应的PDM和ERP系统分工及集成应用方式也不一样。新产品研发以研发部门和PDM应用作为主体，订单产品则以销售及生产部门和U8应用作为主体。3.2.1. 新产品研发(NPD)流程3.2.2. 订单产品生产(MTO)流程3.3 核心部门角色上述应用模式对应的主要部门及岗位相关职责如

11、下表：主要部门或岗位相关职责部门名称相关职责说明研发部门-产品管理1） 新产品策划&规划、立项； 含市场调研、预测等； 一般由高层参与确认；研发部门-项目经理1） 组织新产品研发；2） 申请新产品料号；3） 创建新产品研发项目；4） 编制新产品研发总体计划（分解项目任务）；5） 新产品研发计划管控和阶段评审；1） 项目总体计划变更（修改项目任务）；2） 搭建产品级初始BOM。 含项目专员、项目经理助理或其他项目经理工作委托人员； 项目经理可能是专职的综合管理人员或者由某个设计主管兼任。研发部门-设计主管1） 编制专业或零部件研发子计划（分解项目任务）；2） 专业或零部件研发子计划管控和阶段评审

12、；3） 专业或零部件研发子计划变更（修改项目任务）；4） 搭建部件级初始BOM；5） 设计变更申请审批；6） 产品设计图纸及BOM审批（含变更）； 局部管控和操作同项目经理； 工艺子计划由工艺部门主管负责；研发部门-设计工程师1） 执行新产品研发任务（包括产品设计和相关文档编制等）；2） 申请新增零部件料号；3） 通过CAD及各类设计工具完成产品设计；4） 通过CAD接口提交设计图纸及BOM；5） 执行产品设计图纸及BOM变更任务；6） 提出设计变更申请（图纸、BOM等）；研发部门-PDM数据维护人员1） 根据物料申请单在PDM新增物料；2） 将PDM新增物料及新产品设计BOM导入U8的PDM

13、接口； 物料申请单可来自PDM消息、办公任务、OA、邮件等；销售部门1） 销售接单（确定订单产品配置要求）；2） 申请订单产品料号；3） 录入销售订单； 含客服、销售助理等；U8数据维护人员1） 将新产品设计BOM从U8的PDM接口中导入U8；2） 在U8中进行物料及BOM数据维护（包括物料生产属性补充、零件原材料补充等）；3） U8中根据标准产品BOM搭建订单产品BOM； U8数据维护人员可能由PDM数据维护人员兼任；生产管理部门1） 生产计划编制和生产任务下达2） 生产任务的执行跟踪3） 产品生产与技术部门的协调工作4） 各个车间之间生产任务的协调 包括主生产计划和需求规划（生成采购、生产

14、订单）； 含新产品小批试制计划、订单产品生产计划；工艺部门1） 新产品工艺设计；2） 工艺变更；3） 提出设计变更申请（图纸、BOM等）； 工艺部门可能隶属工厂（同制造在一起），也可能隶属研发，甚至由产品设计人员同时完成工艺设计。车间1） 完成根据生产部任务2） 生产现场管理3） 车间生产进度跟踪和调度4） 班组实际工作统计与考核 根据生产指令和车间实际情况（如：设备状况、物料齐套等）组织实际生产； 含小批试制生产、订单产品生产；仓储部门1） 产成品、半成品，外购、外协件入库；2） 库存管理；3） 材料出库与销售出库等；4） 存货盘点；品管部门1） 对产品的质量总体负责；2） 各类物资的质量检

15、验和统计分析；3） 供应商质量情况评估；4） 质量保证体系建立； 含产品质检、采购件入库质检等；采购部门1） 采购计划编制；2） 供应商管理；3） 价格和信用管理；4） 各类物资的采购；5） 采购到货情况跟踪处理； 含小批试制物料采购、订单产品物料采购；财务部门1） 账务处理；2） 成本核算；3） 存货核算；3.4 核心产品功能组合说明：在此方案中，针对既定客户群和客户应用特征（见上一节说明）， PDM的重点应用在于基于项目和任务驱动的研发过程管理、基于产品零部件、设计BOM及相关图文档（包括3D模型、2D工程图、工艺文件、计算书等）的产品设计数据管理等，但不包含产品工艺管理和产品配置管理等，

16、直接通过基于零部件（物料）及设计BOM、消息等的PDM&U8集成快速打通设计&制造整合应用，以简化系统应用工作量，提供项目实施效率。l 此功能组合适应于U8 All-In-One用户和非U8 All-In-One用户（单独购买用友PDM和U8）；l U8安装&配置：本方案适合于U870、U871、U872、U890、U8 10.0（及相关补丁）；说明：截至2011年6月，最新版本是U8 10.0（及相关补丁）。l U8的PDM接口插件安装及配置：可通过商务系统订购U8的PDM接口插件（对于用友PDM和U8的客户，该插件免费）；l PDM安装&配置：本方案适合于PDM Professional

17、6.0、PDM Professional 6.5（及相关补丁）；说明：截至2011年6月，最新版本是PDM Professional 6.5sp1（及相关补丁）。l 产品相关功能模块介绍详见用户手册。4. 整合应用场景及系统实现4.1 初始设置4.1.1. U8的PDM系统接口配置 U8的EAI接口配置l 如果一个PDM对应多个U8账套，则每个账套都需要单独注册一个EAI接口； U8的PDM系统接口（行业插件）配置l PDM系统编码注册（PDM系统编码是PDM连接U8的关键标识）；l 接口设置：PDM系统编码对应U8的EAI接口配置；l 如果一个PDM对应多个U8账套，则每个账套都需要单独注册

18、PDM系统接口；4.1.2. PDM的U8接口配置 PDM-U8集成接口设置（U8连接）l 本方案目前基于异步模式；l 目前PDM-U8接口支持到U870、U871、U872、U890、U8 10.0；l U8系统连接参数：应用服务器、应用服务器端口、数据库地址、数据库端口、数据库名、数据库用户名、数据库密码；l PDM系统编号对应U8插件配置参数（异步模式下，PDM将通过此处配置的PDM系统编号，找到U8配置的PDM接口，找到对应的EAI注册码，进而找到对应的U8账套）；l 发送消息：PDM给U8传递数据时同步自动给对应的消息接收人发消息； PDM- U8物料属性映射关系设置l 指定PDM物

19、料属性（包括基本属性和自定义属性）与U8存货档案属性（包括基本属性和自定义项）之间映射关系，物料数据传递时，将根据映射关系赋值（默认映射关系如图）；l PDM的“属性”对应U8的“存货属性”：PDM“外购件”对应U8的“外购”，PDM“外协件”对应U8的“委外”，PDM其他属性值对应U8的“自制”（PDM的“虚拟件”同时将对应U8的供应类型为“虚拟件”）。 PDM- U8的设计BOM属性映射关系设置l 指定PDM设计BOM属性（子件关系属性）与U8的BOM属性（子件关系属性）映射关系（默认映射关系如图）；4.1.3. 单研发中心、多工厂的应用配置（各工厂独立使用U8账套）l 启用U8多账套，对

20、应每个工厂建立一个U8账套（对应每个账套在U8中各注册一个EAI和PDM系统接口）；l 在PDM中，对应每个U8账套各设置一个U8集成接口；l PDM数据（物料、设计BOM等）导入U8时，选择对应的U8账套； PDM系统默认设置为导入全部ERP系统，因此系统将所选数据导入全部账套； 如果不同工厂不是使用的U8多账套，而是安装不同U8系统，则需要在PDM中配置指向不同的U8系统。4.2 物料新增流程 针对无子件、无需设计的外购件、标准件或订单产品等，在PDM新增物料并直接归档（默认版本10）； PDM新增物料导入U8的PDM接口（根据物料属性映射关系设置赋值）； PDM系统自动将新增物料的消息发

21、给U8数据维护人员； U8数据维护人员查看新增物料消息； U8数据维护人员在U8的PDM接口中对新导入物料进行数据整理和检查以及处理分析； U8数据维护人员从U8的PDM接口中将新增物料导入U8（没有设置映射关系的属性则按照U8界面新增物料逻辑赋默认值），对新导入物料数据进行批量处理；4.3 物料修改流程 针对无子件、无需设计的外购件、标准件或订单产品等，在PDM中修改物料相应属性并直接归档（不升版）； PDM修改后的物料导入U8的PDM接口； PDM将修改物料的消息发给U8数据维护人员； U8数据维护人员查看物料修改消息； 从U8的PDM接口将修改的物料导入U8，覆盖原物料信息（有映射关系的

22、按PDM新值覆盖，没有映射关系的取U8原值保持不变）； 在U8中对修改后的物料属性进行确认。4.4 物料失效流程 先设计失效、后生产失效的情况：因设计变更、供应链优化等原因，需要对一个物料失效，以后所有新产品设计都不允许再使用该物料，但对于已下达的采购订单和仓库中的库存需要继续生产使用直至消耗完毕，则由PDM物料管理员先在PDM对该物料进行失效，然后等生产消耗完毕后再由U8物料管理员在U8中对该物料失效。 设计、生产同时失效的情况：由于物料严重缺陷或其他原因，一方面新产品设计不能再使用、同时生产中的产品也需要马上停止使用该物料，则由PDM物料管理员和U8物料管理员同时分别在PDM中和U8中对该

23、物料进行失效。4.5 新增新产品流程 PDM中新增新产品及零部件（不直接归档）；l 说明：将PDM新增物料默认版本设置为10； PDM中搭建新产品及零部件结构（审批后归档）； PDM新产品、零部件及其结构导入U8的PDM接口（借用的已导过的物料及结构默认不再重新导入）； PDM将新增的物料及BOM消息发给U8数据维护人员； U8数据维护人员查看消息后，对U8的PDM接口中新增物料及BOM进行批量维护或确认（按照PDM-U8物料及BOM属性映射设置赋值）； 从U8的PDM接口中将新增的物料及BOM导入U8（没有设置映射关系的属性则按照U8界面新增物料及BOM逻辑赋默认值）；4.6 修改新产品流程

24、 PDM中创建变更申请，对需要变更的物料及其结构进行升版； 通过PDM变更任务对升版物料及其结构进行修改； 将修改后的升版物料及结构进行审批、归档、发放； PDM升版后的物料及结构导入U8的PDM接口； PDM将升版物料及结构的消息发给U8数据维护人员； U8数据维护人员查看消息后，对U8的PDM接口中升版后的物料及BOM数据进行批量确认； 从U8的PDM接口中将升版后的物料及BOM导入U8，覆盖原物料信息并创建新版本BOM（对物料有映射关系属性的按新值覆盖，没有映射关系的取原值保持不变；对新版BOM有映射关系的按PDM属性赋值，没映射关系的按U8界面新增默认值逻辑赋值）； 在U8中对更新的物

25、料及BOM进行确认。4.7 工程变更业务 标准产品设计变更，如：因设计缺陷、工艺无法实现、技术更新、产品变革等原因需要对标准产品本身及其零部件进行永久性变更l 由相应人员（如：设计人员、工艺人员等）在PDM中提出变更申请，对需要变更的对象（零部件及结构、设计文档等）进行升版，提交设计主管审批后，由设计人员对变更对象进行设计变更，变更完成并通过审批后，给相应人员发放变更通知，通知工艺进行相应的工艺变更（如：装配工艺、零件加工工艺及相关工艺文件等）；l 由PDM数据维护人员将变更后的数据导入U8的PDM接口，由U8数据维护人员将对应数据从U8的PDM接口导入U8，同时对相关业务数据进行调整。 标准

26、产品工艺变更，如：因生产设备调整、工艺改进、原材料改进等原因需要对标准产品工艺及其零部件工艺进行永久性变更（产品本身并不发生变化）l 由工艺部门在PDM中针对相应的零部件工艺文档提出变更申请，执行工艺设计变更，变更完成后，将工艺文档通过变更通知进行发放（如：生产制造部门）；l 由U8数据维护人员根据调整后的工艺，对U8中相应的产品数据（如：材料及定额等）进行调整。 标准产品生产变更，如：因产能（自制改外购）、供应链优化、生产管理方式等原因需要对标准产品数据进行永久性变更l 由制造部门在U8中对相应产品数据进行调整（或者走U8的ECN）。 订单产品变更，如：由于客户订单要求发生变化，需要对原订单

27、产品进行变更（增删配置、更换零部件等）l 根据客户订单变更要求，通过生产部门审批后，由U8数据维护人员在U8中对订单产品数据进行调整。4.8 设计人员在PDM中查看物料库存及参考成本等信息 在PDM选择对应的物料查看ERP属性信息； 选择需要查看的U8系统及账套（对应的ERP系统接口标识）； 系统动态从对应U8系统及账套读取物料库存（现存量）及参考成本。4.9 基础数据同步4.9.1. U8历史物料、BOM数据导入PDM（U8先实施） PDM实施工具安装和配置；l 在PDM实施工具中配置PDM数据库连接（U8连接将直接从PDM数据库读取）l 配置从U8读取数据到PDM的属性映射关系 U8的物料

28、单独批量导入PDM；l 将按照PDM中已设置的PDM-U8物料映射关系赋值；l PDM 物料“版本”赋值规则：U8物料导入PDM时，如果该物料没有对应的BOM，则取数据映射配置界面的版本默认值（如：10）；如果该物料对应多个BOM，则取其当前生效BOM的版本号作为物料的版本号；l PDM物料“属性”赋值规则（对应U8的“存货属性”）：取值优先级从高到低是：自制件外协件外购件（因为U8可多选而PDM只能单选）； U8的BOM批量导入PDM；l U8的BOM导入PDM时，通过母件编码+BOM版本代号对应母件物料，通过子项编码+子项对应生效BOM的版本代号（如果没有BOM则取U8新增BOM默认版本号

29、）对应子件；U8的BOM导入PDM时，如果该物料已有则关联，没有则新增（物料判断依据参照及新增逻辑上一条）；4.9.2. PDM其他基础数据导入U8 将PDM的物料分类批量导出到EXCEL，再通过U8实施工具将EXCEL中的物料分类导入U8（存货分类）； 将PDM的工作组导出到EXCEL，再通过U8实施工具将EXCEL中的工作组导入到U8（部门）； 将PDM的计量单位组及计量单位导出到EXCEL，再通过U8实施工具将EXCEL中的计量单位组及计量单位导入U8（计量单位组及计量单位）；5. 典型案例5.1 福建联合动力集团 企业简介福建联合动力集团成立于2003年，拥有员工700余人，包括福建联

30、合动力机电科技有限公司、福建联合动力设备制造有限公司和福州西联机械制造有限公司、福建迪生万凯机械设备有限公司在内的多家全资及控股子公司。公司拥有三大生产基地，占地总面积300余亩，已建生产厂房总面积达60000平方米，拥有数十条全自动化装配流水线，全套完备的零部件检测设施。已经进入通机行业（通用动力机械）全国前八名，成为福建地区的行业领先企业。目前公司主要产品有：4-10马力小型柴油机；2-13马力小型汽油机；1-12千瓦移动便携式发电机组；小型水泵机组；动力驱动的各种工程机械、园林机械等。产品远销欧美等40多个国家，发电机项目被评为市工业重点项目，电动机项目被评为省、市工业重点项目。低噪音、

31、强负载、高效节能环保电动机项目获科技进步奖。 组织结构l 集团研发中心根据销售预测和公司要求，负责新产品研发（包括策划和设计，不包括试制和工艺）；l 设备制造有限公司、机电科技有限公司分别负责设备产品、机电产品的生产制造（生产产品可能交叉调整），包括工艺设计（工厂的工艺部门负责）、新品试制、订单生产等；集团销售中心负责整个公司的销售接单，接单后根据产品分类分发给机电或设备分厂，分厂技术工艺部根据客户订单要求，基于对应的标准产品BOM搭建客户BOM（一般不需要集团产品研发中心参与），直接通知生产；l 产品设计与工艺设计的分工特征：集团产品研发中心负责标准新产品设计及其样机制作，产品工艺设计由分厂

32、工艺部门负责（工艺靠近生产部门）；l 集团、分厂间独立核算成本，分厂之间存在零部件买卖关系；l 集团研发中心系统管理员负责PDM数据维护和PDM项目推进；l 分厂工艺部门的U8系统管理员负责U8基础数据维护；l 集团研发有30个人左右（含实验师、认证、项目跟踪，纯设计人员10人），两个分厂工艺技术人员加起来10多人。 信息化建设过程l PDM：PDM于2010年3月开始实施，2010年6月上线，2011年1月验收；l U8：U872已上线应用2年多。 行业特点联合动力的产品是汽油机、柴油机、汽油发电机组、柴油发电机组、汽油水泵、柴油水泵、高压泵等设备，属于电机行业，是典型的机电产品，该类产品是

33、我国目前出口的主力产品类型之一，该行业的主要特点有：l 产品结构复杂，生产组织困难要按订单进行零部件配套供给，每张订单型号不同、部件配套也各不相同，产品型号多样且有些型号生产量很低，很难合理制定采购计划以及最大及最小安全库存，导致库存加大，大量占用资金，使得企业的生产经营管理难度增加。l 行业竞争压力大目前国外厂商在汽、柴油发电机领域占据较大优势及占领高端市场，已经在部件领域进一步资本布局，在国内设厂生产，使得国内汽、柴油发电机产业链上的企业面临巨大的发展压力。l 新产品开发任务重目前电机行业产品出口主要集中在欧美，同时也出口世界各地，不同地区的客户要求不同，需要与全球不同专业公司合作，对企业

34、自身的产品开发要求也更高了，同时，企业本身要发展，要做专业的、有竞争力的企业，必须提高新产品开发能力。 项目方案介绍l 通过PDM项目管理组织全新产品研发，通过零星任务组织一些零时设计修改、历史图纸归档等；l 通过PDM项目管理或零星任务指派工艺任务，工艺设计输出以文档的方式进行管理；l 通过变更管理进行设计文档、产品结构、工艺文档变更；l 所有零部件（物料）都在PDM中创建；l 标准产品设计BOM在PDM中创建，订单客户BOM在ERP中创建；l 项目、文档编码在PDM中通过编码器编制；l 通过PDM&CAXA集成应用进行设计BOM创建和提交；l 图文档审批在PDM中审签；l PDM&U8集成

35、应用 PDM上线之初先将U8已有物料、BOM批量导入U8的业务（采用PDM实施工具U8数据导入）； 所有物料（包括标准产品&订单产品涉及的产成品、半成品、原材料）都是在PDM中新增后导入U8，在U8进行后续属性补充（同一个物料在两个不同账套的相关属性可能不同，如：由一个分厂生产卖给另外一个分厂）；【走OA流程申请，统一由一个人在PDM新增】； 新产品数据，通过U8的PDM接口将PDM的设计BOM导入U8； 两个U8账套中物料分类都与PDM一样（生产产品不一样，PDM新增物料导入U8的接口操作时手工选择U8账套）； 两个分厂使用两个U8账套，典型的一个研发中心、多个工厂的PDM+U8的应用：一套

36、PDM对应多个U8账套。 整合应用价值l 实现了CAD（CAXA）接口从变更管理读取任务后，能把图纸变更的BOM结构完整导入PDM ，使变更数据与图纸完全一致，减少手工操作量；l 完成了物料及部件批量替换的业务，大大减少了工程师的重复工作量；l PDM导入U8数据更加合理化，更新的数据只改变U8中的有限字段值；l 实现了因多变业务而产生的多种搭建BOM方式，如，先期的采购件转为自制件；l 实现数据流一体化，即从CAD流转到PDM再汇总到ERP。5.2 北京突破电气有限公司 企业简介北京突破电气有限公司成立于1995年，是专业从事电气及电器集成互联行业的投资、研发、制造、销售、服务的高新技术企业

37、，是全国的电器附件、避雷器、雷电防护、电气安全等标准化技术委员会的主要成员单位，是防雷器/转换器/插头/插座产品的国家标准制定单位，是中国通信标准化协会，中国电器工业协会电器附件及家用控制器分会会员单位。公司的产品研发、工业设计能力在行业内首屈一指，拥有一流的注塑、金属加工、组装流水线等自动化设备；国际先进的型式试验及质量检验设备。突破品牌在工业耦合器/转换器/插头/插座行业享有盛名，其中自主研发生产的突破保镖插座是国内第一只品牌化的功能型电源产品，是目前唯一被中国航天科技集团指定的航天专用转换器生产企业。产品广泛用于金融、电讯、IT、医疗、航天、军工等行业，为专用环境的电气设备提供安全的保障

38、。 组织机构突破电气的组织架构按不同产品线进行设置，每个产品线所属的公司基本按照职能进行设置，具有电气行业的典型组织特性，整个组织的重点在产品线及产品线的研发、前端市场和后端的生产。研发中心是产品开发的核心部门，负责所有新产品的设计开发；品质管理部负责对企业所有和品质相关的工作，对产品的质量负责；采购合同部负责所有材料的采购业务；财务中心负责企业预算制订和执行控制、财务核算、成本核算，是企业经营数据最后的归口部门。 信息化建设过程公司通过投资、购并，规模迅速扩张，突破电气在快速发展的过程中，迫切地感觉到需要形成企业的管理优势，提升企业竞争核心能力，信息化是一个有力的支撑工具，其信息化过程是：企

39、业发展阶段信息化历程销售单一产品2001年，用友U812，进入财务电算化自主研发、自主生产产品2004年，用友U851，实现财务业务一体化应用并购生产基地2009年，重新选型，成功应用用友U871，实现ERP整合资源管理全面发展2010年，购买用友PDM，并将U8升级到U872，强化研发管理并实现PDM与ERP集成化应用 行业特点近几年，随着中国房地产市场,电力基础投资增加、通讯设施升级换代、消费市场蓬勃发展；电气行业进入高速发展阶段；市场为企业提供了巨大的空间和机会。另一方面,原材料价格上涨、技术创新的压力、资本与品牌的角逐，也迫使电气企业不断提高内部管理水平，提升企业竞争力。电气行业的管理

40、特点，主要包括：l 生产周期短，库存积压风险大电气行业的产品规格型号众多，而通用型号的产品多通过渠道市场进行销售；因此必须面对市场情况通过预测，组织生产；产品规格型号多，市场预测必然存在偏差，产品一旦销售不畅，库存积压的风险非常大。l 直接客户订单，需要个性化定制电气产品的组合配置情况非常多，直接客户下订单，一般都会根据客户的具体使用情况，提出所需产品的配置情况；因此企业需要根据客户订单的要求，进行设计，并快速生产交付；对企业敏捷制造的要求非常高。l 新产品研发能力是企业的关键竞争力企业在市场竞争过程中，需要不断推出新产品，公司的产品研发、工业设计能力决定了在行业内的发展地位。 项目方案介绍l

41、 通过PDM项目管理组织全新产品研发（包括产品策划及立项、工造&结构&电路&包装设计、型式实验及检验、试生产等）；l 通过PDM文档管理对所有研发资料进行统一管理（包括产品策划及立项、工造&结构&电路&包装设计、型式实验及检验、试生产等输出）；l 通过变更管理进行各类研发文档、产品结构等变更；l 所有零部件（物料）都在PDM中创建；l 标准产品设计BOM在PDM中创建，订单客户BOM在ERP中创建；l 设计人员在PDM中完成新产品研发后，由ERP的BOM维护人员，在试生产前从PDM中导入U8，并在U8中进行后续调整；l 特殊品，即订单产品，客户中心人员（销售人员）将根据客户订单要求给ERP维护

42、人员提出申请，由ERP的BOM维护人员在PDM中新建物料（产成品），然后导入U8，在U8中基于产品标准BOM进行局部调整后安排生产；l 通过PDM&AUTOCAD、SOLIDWORKS集成应用进行设计BOM创建和提交；l 项目、文档、物料编码在PDM中通过编码器编制；l 图文档审批在PDM中审签（并通过PDM自动签章）；l 统计报表进行项目、任务数据汇总输出，评估设计人员工作情况（待实施中）；l 生产部门通过PDM查阅设计图纸及文档（登录PDM）；l PDM&U8集成应用 PDM上线之初，没有将U8已有的物料及BOM导入PDM，而是重新梳理了物料编码规则，在PDM中重新对所有物料按新的规则编码

43、，并将原存货编码记录在PDM物料的原件号属性中； PDM中新产品设计时，从物料库引用重新编码后的物料； 新产品数据，通过U8的PDM接口将PDM的物料及设计BOM导入U8； 所有物料（包括标准产品&订单产品涉及的产成品、半成品、原材料）都是在PDM中新增后导入U8，在U8进行后续属性补充，如：将自制件改成外协件等；【设计、客服部门各有一人负责所在部门的物料新增需求，在PDM中进行物料新增】； U8账套中物料分类与PDM一样，但物料数据与PDM不完全相同（历史物料数据在U8中有，PDM中没有）。 整合应用价值l 促进研发、生产信息共享，解决产品数据重复管理和维护带来的问题；l 提供跨部门协同效率

44、，缩短产品研发和生产周期；l 通过规范物料新增及管理，减少物料品类和呆滞品，降低生产成本；6. 持续改进6.1 产品完善 通过U8行业插件升级版本，可在界面上配置ERP物料及BOM的属性来源（如：PDM、U8默认值、自定义默认值等），以增加集成配置灵活性，简化整合数据维护工作量，减少客户化开发； 当一个PDM对应多个U8系统或U8账套导出数据的情况，明确记录已导入哪些系统或账套； PDM发变更通知时，给U8也发消息； 支持PDM&U8物料分类映射，允许研发和生产按照不同的管理视图进行物料分类； 将进一步优化PDM-U8集成应用实施工具（如：实现系统间物料、BOM、人员、部门、计量单位等基础数据

45、和历史数据批量交互等）； 统一PDM&U8产品UI风格，提高产品一体化形象。6.2 方案完善 统一PDM&U8主数据管理方式，如：物料、物料分类、计量单位等，简化数据维护工作量； 实现销售订单和研发项目及任务的整合，打通基于销售订单驱动的ETO研发&制造流程应用； 根据客户群PDM&U8的深化应用需求和实际应用情况，进一步提供设计&工艺&制造深度整合应用方案（目前PDM&U8产品层面已初步支持基于工艺BOM和工艺路线的集成）。7. 培训与推广序号工作内容责任部门进度计划1PDM&U8整合方案课件（PPT）制作PLM研发7月2PDM&U8整合应用练习系统环境（虚拟机）PLM研发7月3PDM&U8整合应用DEMO（操作视频）8月4PDM&U8整合应用种子顾问培训（PDM&U8售前&实施）7月5PDM&U8集成应用产品操作手册（含插件和实施工具）8月6PDM&U8整合应用样板项目建设计划7PDM&U8集成项目客开渠道及资源库8PDM&U8集成反馈与支持流程（ERP专项小组）