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1、内容提要,MES理念与建设目标,1,2,MES价值观与精细管理,MES应用与效果,项目组织与实施,3,4,案例介绍,5,2,MES是什么,生产执行系统MES（Manufacturing Execution System）,MES的定义,关于MES的定义，目前国内外存在一些不同的表述普遍被接受的几点共识有：MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁MES采集从接受订货（订单或计划）到制成最终产品过程的各种数据和状态信息，其目的在于优化生产管理活动其强调是当前视角，即精确的实时数据（或即时数据）就对实时性的要求而言，如果自动控制层要求的时间系数为1，那么MES的时间
2、系数为1O，ERP的时间系数为100（实际生产中DCS 为秒；MES为班次/即时；ERP为日、旬、月）,企业的核心价值链是什么,职能管理,质量、健康、安全和环保管理,人力资源管理,信息化管理,财务管理,支持服务（文秘、行政后勤、商务、法律事务、党务等）,战略管理（规划、年度计划、预算、绩效）,风险管理（纪检、监察、审计、内控）,科研,工程,生产运营,库存,生产,设备维护与固定资产管理,技术改造与创新,公用工程管理,项目规划,可研,项目建设（采购/施工）,工程交付,工程技术管理,工程项目管理,应用基础研究,中试研究,工程研究开发,运转技术研究,技术经济研究,科研项目管理,销售与分销,销售,运输,
3、客户服务,采购,交货,生产计划与统计,生产调度指挥,物料移动与物料平衡,生产工艺与运行操作,核心价值： 生产运营,企业的核心价值链业务目标主体是生产运营,生 产 运 营,库存,生产,设备维护与固定资产管理,技术改造与创新,公用工程管理,采购,交货,生产计划与统计,生产调度指挥,物料移动与物料平衡,生产工艺与运行操作,生产运营是企业核心价值链，也是实现企业战略目标的业务主体，业务主体目标的实现需要生产执行提供保障，MES正是在生产执行层面管理意志的体现。,精细化管理的重要手段传统：统计月平衡，调度日报表（非平衡）日平衡：非不想，因不能 MES：变不能为可能管理的重点是监控和预防事前有计划事中重监
4、控-为MES所强调事后可分析规章制度的延伸体现管理者的意志变意念性约束为技术性约束变事后检查为事中监督多级权限管理为内控制度提供支撑,MES核心价值观（一）,MES核心价值观（二）,实现企业生产的闭环管理：计划跟踪与反馈调整提升管理效率： 事务性工作下移，使管理者有更多时间进行管理和分析班组数据电子化操作流程规范化操作信息网络化管理监控实时化不仅是一套信息系统更是一套生产管理系统,生产物流跟踪与平衡生产计划执行与跟踪以物流为中心，记录物流的“收、付、存”信息 实现装置缓存罐、缓存料仓的在制品管理跟踪产品按照既定的规格生产，跟踪产品性质，并提供追述手段实现物流生产平衡和统计平衡生产成本监控产量和
5、产率控制公用工程监控化工辅料监控损耗管理监控,MES核心价值观（三）,MES提升精细化管理水平,MES精细化管理主要体现在六个方面： 流程化 统一的业务流程参考模型 规范化 装置报量、罐区检尺、固体入库、进出厂班表量、互供仲裁 标准化 结量时间统一、报量时间统一、平衡规则一致、统一的编码体系、 统一的接口标准 制度化 操作规程、运维管理制度、考核制度 模块化 模块化管理、组织机构层次管理 集成化 统一平台、统一权限配置、集中管理,规范化、标准化是精细化鲜明特点,内容提要,MES理念与建设目标,1,2,MES价值观与精细管理,MES应用与建设经验介绍,项目组织与实施,3,4,案例介绍,5,11,
6、MES理念与建设目标,建设目标提供MES的整体解决方案，建立以MES为核心的统一的生产管理平台实现整个工厂物流的可视化管理，包括物料跟踪、物料平衡、物料移动超差报警等。通过跟踪物流和能源流，发现生产过程中问题，提升企业生产的精细化管理水平。实现生产层面多信息系统数据集成与共享。,MES理念：规范流程精细化生产工厂物流可视化管理,闭环管理集成优化生产执行的事中控制,MES面临的主要问题及其解决策略,现场应用条件计量条件相对薄弱，大量仪表缺失，或者不准确工艺流程复杂，生产流程点多、线长、面广，业务集成难度大生产管理业务流程差异性大，业务规则不一致MES研发及应用面临的主要问题如何实现生产管理业务流
7、程集成如何提升生产管理精细化水平主要解决策略基于现有计量条件，提炼标准业务流程及规则，按照ISA-95标准（简称S95，ANSI美国国家标准协会监督）提炼集成统一的工厂模型采用逐层递阶的物料平衡策略，实现业务流程集成，提升企业生产管理精细化水平,MES软件技术特点,技术特点流程畅通规范一致性（版本和实施）可配置、可控性提高系统可维护性强,内容提要,MES理念与建设目标,1,2,MES价值观与精细管理,MES应用与效果,项目组织与实施,3,4,案例介绍,5,系统功能,总体效果业务集成、流程协同、数据共享,客户价值的提升统一数据源，实现调度与统计数据的一致性提升生产数据的及时性、准确性和完整性规范
8、企业的生产业务流程，提高生产管理效率通过跟踪物流，发现问题，提升了企业精细化管理水平为企业节能降耗提供了数据支持掌握生产过程损失情况，降低加工损失率，提高综合商品率,MES主要应用成果客户价值的提升,内容提要,MES理念与建设目标,1,2,MES价值观与精细管理,MES应用与效果,项目组织与实施,3,4,案例介绍,5,项目实施建议项目管理方面,项目组织企业信息化领导小组直接领导，主管经理主抓项目企业委派生产主管领导担任项目负责人业务部门牵头，信息部门组织协调抽调生产管理的业务骨干作为关键用户集中办公，全程参与项目实施项目管理组根据需要召开MES月度例会，对业务流程问题做出决策项目实施组每周召开
9、周工作例会，对项目的业务、技术问题做出决定建立项目管理制度及考核制度制定详细、可操作的实施计划，控制项目节点按时达点企业提供必要办公环境及生活环境，办公用品、电话、就餐、班车等,实施方法论实施路线图,实施方法论实施路线图阶段,项目实施分为五个执行阶段项目准备阶段（方案对接、现场准备、模型培训、模板准备）项目设计阶段（数据收集、模型设计、模型验证审核调整、权限配置）项目实现阶段（单元测试、报表开发、用户培训、管理制度编写）项目上线运行阶段（综合展示、集成测试、文档准备与交接）项目验收阶段,项目实施建议基础设施方面,基础设施完善完善基层岗位装置、罐区、进出场点、互供点等的互联网络建设完善基层岗位的
10、计算机配置对已有计量表的计量点，增补扩充进入实时数据库系统对于缺少计量表的计量点，逐步补充和完善计量仪表对分散的实时数据库系统，如PHD等，进行整合和提升，增加自动采集数据量，减少基层岗位手工数据量。特别说明： 遵照目前企业实体组织架构搭建MES工厂模型，即保持MES工厂模型与公司组织架构一致，则需要分别在炼油部与储运部，芳烃部与储运部，烯烃部与储运部加装必要的计量仪表。,项目实施建议业务流程方面,业务流程规范统一统一全公司运行班组开始时间和结束时间统一全公司班组报量时间、罐区检尺时间统一全公司进出厂结量时间、部际互供计量结量时间统一全厂盘点时间、全厂统计时间根据MES业务流程需要，落实MES
11、班组操作岗位根据MES业务流程需要，落实车间统计操作岗位 根据MES业务流程需要，落实固体包装、仓库管理倒班岗位需要考虑ERP中组织机构与企业组织机构的匹配度，便于MES支撑ERP特别说明：需要落实生产平衡及统计平衡岗位及职责,项目实施建议运维管理方面,项目运行与维护管理建立MES运行与维护管理体系制定MES运行、维护管理制度岗位操作管理规定试运行方案切换管理规定节假日运维管理规定用户账号管理规定服务器定期维护规定应急预案管理建立MES运行、维护考核体系制定MES运行、维护管理考核办法及考核细则,内容提要,MES理念与建设目标,1,2,MES价值观与精细管理,MES应用与建设经验介绍,项目组织
12、与实施,5,4,MES应用与建设经验介绍,3,实时跟踪化工裂解装置各种原料投入与相应的乙烯、丙烯双烯收率情况，及时了解主要原料和产品的投入产出变化趋势图,实际应用日常生产指挥,1号裂解乙烯收率,1号裂解丙烯收率,实际应用生产运行数据监控,为各生产部门提供逐级数据比较跟踪结果提供每天“班组报量-调度平衡量-车间平衡量-全厂统计平衡量”数据变化与比较跟踪情况表,班组每天三个班的报量,调度每天的平衡量,车间统计平衡确认量,全厂统计平衡量,产品产量,产品销售,原料进厂,原料进厂完成情况 单位：万吨,综 合 展 示,进度,油田轻烃30日内进厂完成情况 单位：万吨,油田轻烃12月进厂完成情况 单位：万吨,
13、2008-12-15,2008-12-13,2008-12-14,2008-12-12,油田轻烃2008年进厂完成情况 单位：万吨,当年计划,2008-12-15,化工,综合,技经指标,进出厂,生产计划,产品生产,产品销售,原料进厂,产品生产完成情况 单位：万吨,综 合 展 示,进度,一高压聚乙烯30日内生产完成情况 单位：万吨,一高压聚乙烯12月生产完成情况 单位：万吨,2008-12-15,2008-12-13,2008-12-14,2008-12-12,2008-12-15,化工,综合,技经指标,进出厂,生产计划,产品产量,产品销售,原料进厂,产品销售完成情况 单位：万吨,综 合 展 示
14、,进度,低密度聚乙烯1F7B销售完成情况 单位：万吨,低密度聚乙烯1F7B销售完成情况 单位：万吨,2008-12-15,2008-12-13,2008-12-14,2008-12-12,合成橡胶,2008-12-15,化工,综合,技经指标,进出厂,生产计划,乙烯装置生产完成情况 时间进度：32.36%,除盐水消耗趋势图,乙烯物料跟踪趋势图,乙烯装置能耗,综 合 展 示,综合化工装置监控,2008-12-15,化工,综合,技经指标,进出厂,生产计划,月累计 （吨）,日完成 （吨）,月累计 （吨）,日完成 （吨）,技经指标分析,综 合 展 示,化工装置,化工装置技经指标历史查询分析,选择:,化工装置名称,选择:,技经指标名称,到,1,11,2008-1 2008-2 2008-3 2008-4 2008-5 2008-6 2008-7 2008-8 2008-9 2008-10 2008-11,最优,基准,当月,20%,15%,10%,5%,0,13.1%,选择:,化工装置名称,选择:,技经指标名称,11,设定:,基准值,基准月:,对比月:,1,轻油收率,综合商品率,加工损失率,综合能耗,最优值：,2008年4月,化工装置技经指标对比分析,2008-12-15,化工,综合,技经指标,进出厂,生产计划,
