兴达EAM实施方案_定稿.docx

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1、 兴达钢帘线股份有限公司企业设备管理项目实施方案客户项目经理：日 期：用友项目经理：日 期：文档控制更改记录日期作者版本更改记录审 核 人姓名职位版本审核时间分 发复制号姓名版本备注注意：由于文档控制的需要，请您在收到这份文档的拷贝时，将您的姓名填入表格中相应的位置。目 录一、文档说明61文档类别62文档使用方法6二、系统应用规划61.总体目标62.系统建设基本原则73.系统规划实施应用范围10三、总体规划12四、基础数据13人员信息数据13位置编码13设备编码16机床类型17产量、停台时间17设备关键程度17设备状态19工种信息20专业信息20资金来源21故障等级21标准工作包22工单类型2

2、3工作类型24预防性维护模型25变动原因26故障发现途径27故障树数据28大修项目定义29五、基础数据收集整理291.数据收集整理流程292.数据收集模板30六、模块间的交互业务311.与生产系统、供应链模块的交互31七、设备使用业务311.新增设备31（1）说明31（3）操作界面示意图322.设备变动流程32（1）基本流程图33（2）流程说明33（3）操作界面示意图343.设备调拨流程34（1）基本流程图34（2）流程说明35（3）操作界面示意图354.机型新增365.设备封存37（1）基本流程图38（2）流程说明386.设备报废流程39（1）基本流程图40（2）OA审批流程说明40（3）N

3、C流程说明41（4）操作界面示意图41八、设备维修维护业务421.设备点检流程422.设备预防性维护443.故障上报454.日常维修475.抢修486.工单497.修复件维修业务518.大修529.技改52九、统计分析报表521.维修最高备件用量报表522.维修最高保修频次533.维护最高备件用量报表534.重复修理报表545.吨平报修报表546.月度故障率分析557.月度故障同比分析（新增）558.月度故障环比分析（新增）569.维修费用统计（新增）5610.维修费用同比分析（新增）5711.维修费用环比分析（新增）5712.维修计划执行情况查询（新增）5713.维修人员工时统计（新增）58

4、14.维修最高备件用量持续跟踪表（新增）5815.故障分析（新增）58一、 文档说明1 文档类别本文档是在兴达钢帘线股份有限公司（简称兴达公司）与用友软件股份有限公司（简称用友公司）双方项目组通过对兴达公司各业务部门深入交流、细致的调研基础上，通过与兴达公司相关领导和业务人员的多次交流，结合用友公司在企业信息化项目设计、开发和实施中的成功经验编写而成的，属于业务解决方案类文档。2 文档使用方法本文档由兴达项目组共同编写，并获得兴达公司和用友公司项目经理批准，是项目组实施兴达公司EAM项目设备管理模块的依据，同时也是兴达公司EAM项目验收的标准。为保证项目的成功、缩短项目周期，兴达公司和用友公司

5、双方都有义务保证目标业务实现方案的稳定性和完整性。如果在蓝图设计和系统建设阶段需要对方案进行修改，兴达公司和用友公司双方应该本着协商的原则按照变更流程进行变更，变更结果由兴达公司项目经理和用友公司项目经理签字生效。系统建设完成后，上线切换及以后阶段原则上不能对方案进行变更。二、 系统应用规划1. 总体目标在公司内建立一个信息化、网络化和数据大集中的设备管理系统平台。通过该管理平台，及时登记各设备在生产中的各种运行情况，记录各设备的点检、维修维护、故障以及设备使用等业务信息，正确反映公司的设备台账，使设备管理工作规范化和流程化；最终实现通过各记录业务信息，及时反映各设备的运行状态，记录历史业务信

6、息，总结设备事故发生的规律；协助制定切实有效的维修计划，降低设备事故率，降低设备维修成本，提高设备使用率，最终提高设备的生产率，满足兴达公司设备主管部门、各生产厂业务管理需求。设备管理系统要满足统一管理、分层应用，功能扩展灵活，维护方便，运行高效、稳定、安全，数据准确的总体要求。通过各级业务部门的业务数据处理，要满足各业务部门的业务数据统计，满足各级管理部门对管理信息的统计与分析。设备管理系统引入了位置树管理，设备树管理、设备档案管理、设备点检管理、设备预防性维护管理、设备故障管理、设备维修管理，设备新增管理、设备移动管理、设备调拨管理、设备封存管理、设备报废管理等业务功能，实现在各生产单位业

7、务独立处理、统计，公司集中查询、分析的操作处理。实施目标如下：1. 建立标准统一、结构规范、信息共享的设备管理平台，实现公司设备管理信息及时准确的统计分析和集中管理与控制；2. 在公司范围内建立基础数据编码标准，统一整理基础数据；3. 建立业务交易规则统一的业务处理体系，规范化处理公司的设备管理业务；4. 满足各业务单位独立处理本单位内的设备管理业务；5. 满足处理各业务单位之间设备管理的关联业务；6. 满足公司对整体设备管理信息的统计与分析；7. 灵活方便的查询统计报表；8. 方便快捷的数据录入；2. 系统建设基本原则1. 总体规划、分步实施设备管理系统的整体规划须在公司整体范畴内规划，从整

8、个兴达公司的经营战略出发，设备管理是实现公司战略目标的重要组成部分，也是实现战略目标的根本支撑；但设备管理系统建设是一个庞大的、复杂的、含有风险的系统工程，同时基于目前兴达公司设备管理的现状，必须本着稳健的实施策略，采取总体规划、分步实施的根本指导思想。设备管理系统采取“先设备卡片，后业务应用；先试点上线，再全面推广”的实施策略。第一阶段为基础数据收集整理、设备使用业务应用阶段，在此阶段公司所有分厂按照公司设备部制定的数据收集标准进行数据收集整理，并将设备使用业务包括设备新增、设备移动、设备调拨、设备封存、设备启封、设备报废在系统中实现；第二阶段为维修维护业务试点、推广，首先选择业务覆盖面广的

9、分厂做试点单位进行上线实施，在试点上线稳定运行后，再在兴达公司七个生产分厂全面推广上线。总体规划，分步实施是总的原则；先设备卡片，后业务应用；先试点上线，再全面推广是根据兴达公司的实际情况作出的实施路线。根据兴达公司的现状，本期项目将上图中实线框内的部分纳入实施范围，包括设备基础数据，机型以及相关的点检、预防性维护模型、BOM，位置体系，设备使用业务，设备维修维护业务；远期目标是在当前项目结束，系统经过较长时间稳定运行后，再结合公司那时的情况，将点巡检系统、DCS等设备自动化系统应用到设备管理工作中，提高设备管理的自动化程度；将设备管理系统与企业的财务、HR、供应链、生产等系统进行集成，以便实

10、现集中管理和数据共享。按照项目组依据兴达公司实际情况，将设备管理实施分为以下几个阶段性任务。首先是基础数据标准建立和统一，具体数据整理阶段。在全公司范围内整理数据并将数据导入或录入系统，在此基础上，可在全公司范围内将设备使用的新增、移动、调拨、封存、报废等业务在系统中实现。其次是维修维护业务应用时期，涵盖设备常见的点检、预防性维护、故障记录、维修等业务；此阶段细分为业务分厂试点上线和推广两个阶段。最后是优化提升阶段。这三个阶段为一个整体，前期阶段是后续阶段的基础，后续阶段是前期阶段成功实施后的必然需求。设备等基础数据整理是设备点检定修、维修维护业务等系统功能实际应用和取得最终效果的第一步工作。

11、在数据整理过程中，涉及到数据收集组织的建立，关键用户的培训，收集工作的开展与进度跟进，数据质量的检查，最终数据导入等过程；需要项目组、设备管理部门、设备使用部门、设备负责人员等协同努力才能完成的任务。将数据收集整理作为第一个阶段是培养用户熟悉系统、推进后续工作的关键时期。整个工作是系统性工程，牵扯范围广，质量、进度要求严格；设备管理中引入的标准、规范对，需要很强的执行力才能推广和应用。业务应用时期是在数据整理完成的基础上，按照先试点上线，再全面推广的原则，建议选取业务全面的分厂进行试点应用。试点应用的目的在于结合企业各方面的变化，找到最适合的管理方式和流程，并在系统中进行调整和固化。后续实施要

12、依靠更多依靠关键用户、最终用户。业务在系统中实现并运行较长一段时间后，流程经不断调整后固化，各种业务严格按照规定执行；业务系统中积累大量的故障、维修数据；设备维修历史记录清晰明确。大量的数据经过分析，才能提供有参考价值的判断依据，作出的决策支持分析才是可靠的。从兴达公司现状来讲，此次设备管理系统实施工作是一个从0到1的过程，项目组双方要做好打攻坚战的思想准备，在这个过程中需要改变企业各管理层的观念，更会冲击用户日常的工作习惯，会遇到各种困难和挫折，项目组双方对此应该有清醒的认识。这个过程同时也是企业资产管理水平不断提升的过程。在项目实施阶段，会将现在灵活的流程固化为严格的流程，将责任制严格落实

13、到人；推进设备相关数据标准化，为数据、信息在整个企业共享奠定基础；培养企业自身的信息化队伍，为企业的长期健康成长建立人员保障。只有把设备管理从无到有，从0到1的过程控制好，后续的从1到100才有基础、有意义。 在这个过程中，随着企业人员对系统逐步掌握和使用，大量的数据将积累起来，并逐步形成企业自己的知识库，包括故障体系，预防性维护模型，维修知识，标准作业包。积累的知识不仅能够方便的共享，还能根据这些数据不断调整设备管理、维修的策略，不断优化各种流程，更好的适应市场和企业自身的变化。2. 本着“结合实际、实用管用、规范应用”的原则设备管理系统的建设过程必须结合兴达公司的实际情况，理论结合实际；系

14、统建设要分阶、分层次，以实用管用为首要目标，方便进行业务的实际操作；同时，要规范固化业务操作，正确进行业务处理。结合兴达公司网络现状，即电脑配发至分厂设备部，操作工无法直接使用电脑，故在业务处理时考虑设备部操作人员操作的便利性（Excel数据的导入、导出）；现数据库系统为MS 的SqlServer，需从方案中考虑大数据量业务的实现，功能的取舍。3. 系统规划实施应用范围1) 业务范围 新增业务 调拨业务 封存业务 报废业务 点检业务 预防性修业务 维修业务 大修业务 技改业务 故障上报业务2) 功能范围本方案涉及的设备管理系统产品功能模块如下： 位置树 设备卡片管理 设备维修管理 维修计划管理

15、 预防性维护 故障树应用 设备运行管理 维修工单应用 资产新增管理 资产调拨管理 设备封存管理 设备报废管理 统计分析3) 实施范围 序号单位名称备注1兴达钢帘线股份有限公司简称兴达公司兴达公司下设一分厂、二分厂、三分厂、五分厂、六分厂、八分厂、九分厂共七个生产厂，纳入此次实施范围的的为此七个分厂的主要生产设备。模具厂、公用工程、质检中心的实施工作由兴达公司按照要求整理数据，在七个生产厂完成上线工作后由兴达公司推进实施工作。本方案的所有功能均能满足模具厂、公用工程、质检中心的设备管理需求。三、 总体规划根据兴达公司现状，结合企业设备管理思路和愿景，将设备管理总体做如下规划。说明：1、设备管理主

16、要实现为使用管理以及点检、维修维护管理；2、各个节点有统计分析功能。四、 基础数据人员信息数据人员信息数据包含组织机构信息，人员信息。人员是设备管理、设备使用、维修维护主体；组织机构是对人员所属的分类，也是设备管理权和所有权的分类。按照组织机构，人员的顺序整理人员信息数据。组织机构包括公司设备管理部门，细化到部门；分厂设备管理部门，分厂设备使用部门，细化到车间；人员主要包括公司、分厂设备管理部门人员，分厂操作工及维修工；维修工作需要记录到维修工，便于工作量的统计；点检计划、预防性维护模型及预防性维护月度计划的制定和生成需要有分厂设备部人员完成；申请单据的审批需要由分厂设备部人员填写，视情况由分

17、厂设备部长、分厂厂长，公司设备部部长审批；分厂、公司设备部人员需定期或者不定期对数据进行统计分析。位置编码由公司设定位置编码规则，各单位如有新增的位置需报公司，由公司统一增加，位置编码不能重复。位置的建立是对设备跟踪的前提，由于兴达公司分厂内、分厂间存在设备移动、设备调拨业务，故需要建立位置体系，记录设备的移动历史。公司设备部建立和应用位置编码编码体系；建议按照公司、分厂、区域的层次建立位置数据，位置数据的建立原则是同一区域中避免存在两个相同的工序；位置最高层为XD，第二层为两位定长数字分厂序号，第三层为两位定长区域序号（若分厂下未细分区域，则以00表示），第四层为两位位定长区域细分位置码。第

18、1层第2层第3层第4层公司编码定长2位分厂编码定长2位区域编码定长2位 组别编码 定长2位XD见下表见下表见下描述分厂位置编码建议分厂名称位置编码一厂XD01二厂XD02三厂XD03五厂XD05六厂XD06八厂XD08九厂XD09分厂区域位置编码建议分厂名称位置编码区域位置编码五厂05区域一XD0501区域二XD0502区域三XD0503若区域下面还需要进行细分，则按照01、02、03的顺序排列即可；位置档案数据收集整理完毕后，需要在集团中增加。【客户化】-【基本档案】-【资产信息】-【位置】 位置封存后将不能被引用到。兴达公司位置数据采集模板详见数据收集模板_位置数据。位置数据各分厂整理完毕

19、，经设备部和项目组检查确认无问题后，由各分厂组织人员录入NC系统。系统中位置-设备结构最终如下设备编码根据兴达公司设备台帐现状，即采用财务固定资产编码作为设备编码，保持集团内编码唯一。新增设备的设备编码工作由分厂设备部按照现有固定资产编码规则编制并登记在设备台帐。为了便于开展工作，日常使用床号开展使用、维修维护工作。床号和固定资产编号是对应关系。各厂车间对管辖范围内的设备进行床号编制。车间内特定工序的床号都是自定义序列，即不同工序间的床号存在重复。兴达公司现有设备数据采集模板详见数据收集模板_设备数据。机床类型兴达公司的点检计划、预防性维护计划等均是按照机型整理。需要兴达公司在整理出现有机床类

20、型的基础上，整理每种机型的常用零部件，且零部件必须有供应链对应的编码，以便建立每台设备的BOM结构。对每种机型，按照需要计算寿命的备件，整理每种机型的备件更换部位、点检部位、预防性维护部位三种类型数据。机床类型不同于设备类别。兴达公司的设备类别分为普通设备、环保设备、特种设备、附属设备几类。机床类型分层次结构建立，按照机型大类、小类进行关联。大类定义为24根头 DV100，42根头，48根头，6-560，8-450，8-500，9-500，CJ，DT2G，DTA，DTS，L-560-210，LZ4/600+4/560+LH4/500，LZ4/600+LZ560+SG800，LZ6/560，MV

21、2，TB4，TB6，XD-15等机型。细分型号在使用中收集。【注】可通过自定义档案或者自定义表实现产量、停台时间设备的预防性维护在原固定周期的基础上，要把设备的停台（停机）时间作为可变参数进行考虑。如设备某项目维护周期为30天，每个月2号执行维护工作（设备在此期间无停台）；若设备在此期间有停台停机，则将设备维护时间顺延。设备产量为计算吨平数据的来源，此数据是每台设备每天的产量。可通过接口从生产系统取得，或者由操作人员手工录入。产量、停台时间要精细到每台设备每天的数值。此两功能均需新增（新建表）。设备关键程度设备关键程度是指设备在企业中的重要程度，是优先级的概念。设备关键程度是设备维修维护中的一

22、个重要参数，它决定了维修活动的优先级，对于关键程度较高的设备往往会获得较高的优先级，从而优先维修维护关键程度高的设备。设备的关键程度定义应该由公司、分厂生产主管部门和兴达公司设备部共同定义。按照关键设备，重点设备，一般设备定义为A、B、C三类。分类标准A类设备这类设备发生故障，将会给公司带来重大经济损失，甚至会带来人员伤亡等重大的负面社会影响。B类设备这类设备发生故障，会给公司带来一定的经济损失，或是国家或地方法律法规规定的实行特种化强制管理的设备。C类设备这类设备发生故障，一般不会给公司带来损失，仅发生一些维修费用。关键程度编码名称备注A关键设备B重点设备C一般设备在整理设备卡片基础数据时将

23、设备的关键程度整理完毕。 在实施过程中，结合设备管理部门的要求，要根据设备的A、B、C分类，采取不同的步骤和策略。登录集团，【客户化】【基本档案】【资产信息】【设备关键程度】。设备状态设备状态是指设备的使用状态。设备状态一项重要的系统级别参数，是实现设备全生命周期跟踪管理的前提，并可作为统计查询设备的口径。兴达公司现在使用的状态不能覆盖设备全程的跟踪，不能达到管理的要求，必须要对现有的状态进行扩展和完善，才能达到要求。在系统预置的5个状态的基础上，增加编码0608的状态，能更详细的跟踪设备。状态编码名称状态分类备注01在用在用指设备处于正常工作状态02封存封存长期闲置，处于封存03闲置闲置目前

24、未发挥效益，处于空闲04报废报废已经报废05处置处置已经处置。06待维修闲置自定义07待报废闲置自定义登录集团，【客户化】【基本档案】【资产信息】【设备状态】。工种信息在检修过程中，需要多个工种配合执行维修操作。如机床的修理需要机械修理工、电工等共同配合才能完成。在检修计划或者检修方案的填报时，将所需的人员/工种明确，便于人员协调和整体工作安排。在检修工作完成后，将实际参加的人员/工种填写到指定的单据上，方便对维修工作进行统计分析，为以后的检修计划提供参考。工种在公司定义，定义兴达公司维修相关工种如下。工种编码工种名称备注01机械维修工02电工登录公司，【资产管理】【资产信息管理】【基本档案】

25、【工种】节点。专业信息 在设备资产的维修维护以及运行管理中，划分成不同的专业，由不同的专业主管不同的设备或不同的管理内容，例如机械专业主管机械设备，电气专业主管电气设备，后续维修也是不同的专业负责不同专业的维修事宜。兴达公司维修相关主要分为如下几个。专业信息可在集团和公司均可维护。专业编码专业名称备注01机械02电气资金来源资金来源是指购买资产所需的经费来自那里。资金来源是为了方便资产统计查询时可以了解到资金的分布情况，如自筹资金，银行贷款等。现将兴达公司的资金来源定义如下。 资金来源编码名称备注01银行贷款02自筹资金资金来源在集团中定义。登录集团，【客户化】【基本档案】【资产信息】【资金来

26、源】。故障等级故障是维修工作的内容，维修工作都是围绕着设备的故障开展。在上报业务时，生产厂也是依照不同的故障的严重程度不同来决定故障上报到的管理层。故障等级定义为三个级别，分别为严重、一般、小故障。上报的故障需要审批后才能作为正式数据使用。故障等级为自定义档案，需定义后在故障记录应用的单据模板中的自定义项参照使用。用户可自定义添加、修改故障等级数据。 故障等级编码名称备注01严重造成严重损失。02一般造成损失。03小故障轻微损失。04微停车05突发停车06整线停车07单台停车故障等级在集团中定义，公司只能查看，不能更改。【客户化】-【基础数据】-【自定义项】-【自定义项档案定义】中新增档案编号

27、为GZDJ的档案，需要分级以便定义0103的故障等级即可。【注】可通过自定义档案实现标准工作包在设备资产的维修维护活动中，对于一些设备，由于其使用范围广，使用机会多，因而维修维护相对频繁，或者部分重要设备，按照保养要求，必须定时定点进行维修保养，但是每次维修维护的作业方案、维修人员的工种、更换的物料、使用的工具都几乎相同，因此可以将这部分公用的内容定义成兴达公司的标准作业包，内容包含维修维护的作业方案，需要的工种、物料、工具。在以后的维修维护中，只需要参照标准作业包，即可自动完成作业方案、物料、工种和工具的填写。不但可以节约时间，更重要的是促进维修工作规范化。由各个分厂按照标准整理标准工作包数

28、据由兴达公司设备部审核后使用，按照设备的机型进行整理。标准工作包的数据整理模板参见数据收集模板_标准工作包数据收集模板。标准标准工作包的使用和推广应逐步进行。标准工作包的维护在公司进行，标准工作包须经审核才能使用。登录集团或者公司，【资产管理】【资产信息管理】【基本档案】【标准工作包】节点下。工单类型随着维修工单的启用，需要在更大的范围内进行数据共享。为了使工单进行正常的流转及满足管理部门的统计、分析要求，需要对工单进行类型区分。按照兴达公司维修工作实际的负责的专业划分将工单类型对应设置为机械、电气等专业。因检修方案需要在工单应用中实现，故在工单类型中增加一个检修方案的类型，便于处理工单的不同

29、流程。工单类型为自定义档案，需定义后在工单应用的工单表头中的自定义项参照使用。编码名称备注01机械02电气【客户化】-【基础数据】-【自定义项】-【自定义项档案定义】中新增工单类型档案。工作类型工作类型用于定义企业中维修维护业务类型的划分，例如常见的大修理、更新改造和日常维护等。工作类型在集团定义，公司使用。 节点所在位置：【资产管理】【维修维护管理】【基本档案】【工作类型】。预先定义的工作类型如下。编码名称备注CM缺陷维修预置DM日常维修预置EM紧急维修/抢修预置PM预防性维护/定修预置OM大修自定义预防性维护模型时间型预防性维护主要用于维修部门对于关键或重点设备进行定期维护的业务场景，这个

30、定期是基于时间周期的，例如月度维护，年度维护等，时间型预防性维护可以设定维修对象、工单执行人、工单状态、首次开始日期、生成定修任务周期、下一定修任务目标日期以及需使用的标准工作包等计划信息，在下次维护到期前，可以向管理人员发出预警，提示管理人员及时进行维护，从而为设备能够安全、可靠、高效运行提供保障。由各个分厂按照标准整理预防性维护数据由兴达公司设备部审核后使用，按照设备的机型，按照部位、周期，进行整理。兴达公司的预防性维护分为两个层次，即机型及设备两个层次的PM模型。机型层次的PM模型需要在【机型PM】中定义，定义的内容包括使用系统管理定修的前提是必须预先定义好标准工作包。 标准工作包的数据

31、整理模板参见数据收集模板_定修模型数据收集模板。预防性维护模型使用NC系统中的时间型预防性维护功能实现。预防性维护在公司定义并使用。 预防性维护不需要直接生成维修工单。兴达公司需要将下月到期的预防性维护任务列出，经分厂设备部长审批后才能生成工单。详见设备维修维护业务中设备预防性维护流程描述。变动原因设备在使用，维修维护过程中经常需要移动位置，如从生产线下线到修理位置进行维修，或者进行委外修理，在此过程中设备所在的位置发生了变化；与此相关的是设备的状态也会经常变动，如将一台闲置的设备安装在生产线上，在这个过程中，不仅设备的位置发生了变化，状态也从闲置变为在线运行。对设备的跟踪包含设备的这些变动，

32、设备的每次变动都包含着位置或者状态的改变。最终这些变动记录会设备的变动历史，是设备台帐的一部分。 预先定义了多种变动原因，可以将设备的变动记录标准化，为统计分析提供统一的口径。 编码名称备注01更换故障设备02下线待修03委外修理04修复完毕05生产需要集团、公司均可编辑数据，但集团定义的数据不能被公司修改。【客户化】【基本档案】【资产信息】【处理原因】下的变动原因。故障发现途径用于故障上报，记录故障是如何发现的，根据分析结果可以有针对性的加强管理措施。需预先定义如下故障发现途径数据。编码名称备注01操作工发现02使用中发现03故障停机04点检05巡检06维修维护故障发现途径在集团定义，公司使

33、用。【资产管理】【资产信息管理】【基本档案】【故障发现途径】。故障树数据在设备资产的运行管理中，设备资产经常由于各种原因发生故障，需要对设备故障进行详细的记录。系统内将故障划分为故障类别，故障现象，故障原因以及维修措施这四个层级，可以对设备资产的故障情况进行有效的记录和统计，对于指导日后设备资产的采购，维修方案的制定 等都有重要的意义。 故障类别，故障现象，故障原因和维修措施用于构建故障树，是日后设备故障分析的基础。故障树分为4级，第一级为故障类别，第二级为故障现象，第三级为故障原因，第四级为维修措施，每一级次的上级可以包含多个下级的关系。建议在开始使用时，将故障类别不做过细分类，最好按照设备

34、大类进行数据整理和使用。待使用成熟后，再由各厂提报新的故障树数据，经兴达公司设备部审核后，由指定人员录入系统供全集团使用。故障树是兴达公司维修知识库的一部分，是企业长期维修工作的积累。故障树体系对于指导维修工作，加快维修知识共享，推进标准化检修，以及对于企业将来的状态维修、预测性维修是不可或缺的。故障上报也可以使用预先定义的故障树基础数据，这样避免了对同一类事故的不同描述，能够做到上报数据的标准化，为后续的统计分析提供基础。标准工作包的数据整理模板参见数据收集模板_故障树数据收集模板。故障树四级数据及故障树的建立均是在集团进行，公司使用。大修项目定义在项目中预先定义使用到的大修项目名称等信息，

35、可在检修计划中使用，作为统计的口径。可以通过自定义档案或者【客户化】-【基本档案】-【项目信息】-【项目管理档案】节点下定义大修项目，作为各个分厂使用的标准。大修项目只能由公司设备部定义，各个分厂使用。五、 基础数据收集整理1. 数据收集整理流程流程说明1、项目组提出数据整理要求，包括数据范围，数据格式，整理日期等要求，以及相关的数据标准建议、数据收集模板建议；2、设备部负责数据标准的制定，以及数据收集模板的下发；3、分厂按照要求进行数据整理；4、数据提交后，分厂负责数据内容的审核；5、项目组负责数据格式的审核；6、设备部和项目组审核结束后，将能导入的数据批量导入，不能导入的由指定人员（分厂或

36、者项目组）录入系统。2. 数据收集模板数据收集模板包括以下类型数据对应的模板。位置数据设备卡片数据设备-零部件关系数据预防性维护模型数据故障树数据具体模板请参考对应的附件。六、 模块间的交互业务1. 与生产系统、供应链模块的交互功能描述：设备管理系统需要从生产系统取得产量，停台时间等数据，以期计算吨平、预防性维护延迟时间等数据。单台设备的产量、停台时间每天输入（手工或者自动）一次，当天输入前天的数据。录入的数据作为历史保存，以便统计任意时间段内的总和。备品备件要通过供应链系统为分厂建立二级仓库实现对数量的管理。二级仓库内的备品备件不进行核算，价格需要从公司库取值。取值顺序为公司库备件最新的结存

37、价格、加权平均价格、最新的出入库价格，在前一个价格数值未取到的情况下取下一个数值。由于二级仓库不进行单独核算，故取得的价格仅作为参考。通过二级库，则可对各厂每月领用的备件数量进行统计，计算出领用备件的总金额。七、 设备使用业务1. 新增设备该流程适用于分厂新增设备，建立资产台帐的过程。（1）说明a、 分厂设备统计员将新增设备在系统中录入，建立设备卡片；将设备的基本信息以及机型、床号、责任人等填写完整。b、 分厂设备部长随时可查看本厂设备台帐。录入时间在一个月之内的设备，在台帐最上处显示。可考虑用不同的底色加以区分。c、 公司设备部数据统计员随时查看所有分厂的设备。录入时间一个月内的设备信息用不

38、同底色区分。d、 公司设备部部长对新增设备批量审核后，将新增设备信息发送至公司财务部。采用系统导出excel后通过OA系统发送至财务的办法或者财务部门可设置一个帐号用来查询新增设备后自助导出excel后更新固定资产台帐。e、 单台增加在设备卡片处手工增加，批量增加可使用Excel批量导入。（3）操作界面示意图2. 设备变动流程适用范围：设备的在分厂内部位置变动，例如：将机床从一车间调配至其他车间。设备变动可通过设备调拨单据实现。（1）基本流程图 （2）流程说明a、体系管理员填写设备变动单；发送移动申请单至分厂设备部长、厂长审批；变动单内容包括设备的位置、床号、 负责人等信息，预防性维护日期的变

39、动手动更改；b、将更改后设备信息应用到设备台帐上；c、若申请单在审批过程中未通过，则终止移动流程。操作（3）操作界面示意图3. 设备调拨流程（1） 基本流程图设备调拨是根据公司管理部门的指令， 在分厂间对设备进行移动的业务。在设备调拨过程中，设备的管理、使用部门会发生变化，位置、床号、负责人会发生变化，预防性维护的时间可能也会发生变化。调入厂能够查询到设备之前的所有历史记录，包括维修维护历史。设备调出厂不能查看设备调出后进行的维修维护记录。 设备调出分厂做调出单，设备调入分厂根据调出分厂的设备调出单参照生成设备调入单（自动）。（2） 流程说明a、公司计划部根据生产需要下达调拨指令，由设备调出厂

40、设备部体系管理员填写设备调出单；设备调出分厂设备部长依据设备调出单核实调出设备清单，批准设备调出单；设备调出分厂厂长审核设备调出单；b、设备调入厂设备部体系管理员参照设备调出分厂所做的设备调出单生成设备调入单；设备调入厂设备部长根据设备调入单核实调入设备清单，审批调入单；设备调入分厂厂长审核设备调入单。设备调入厂审核完成后，公司设备部部长根据设备调入单审核批准调动；c、调入厂体系管理员更新固定资产台帐；d、调入厂机械、电气工程师更新点检、预防性维护、维修等内容；e、财务固定资产管理员更新财务固定资产台帐（通过OA通知）。（3）操作界面示意图设备调出单4. 机型新增使用范围：机型新增或者改型业务

41、。应用说明：机型新增时需要在系统中录入新增机型的信息，同时需要定义机型对应的点检、预防性维护任务；定义维修部位等信息。兴达涉及到的设备改型业务。在同时满足下面的条件时才通过新增机型实现：a、 技改推广应用；b、设备技改后涉及的点检、预防性维护部位、内容发生变化；设备的维修部位发生变化，使用的备件发生变化；机型新增时，可通过增加机型记录后，创建相关的点检、预防性维护任务、维修部位、维修所需备件（暂时只考虑需要追踪使用寿命的备件）等基础数据后应用到此机型的设备上；机型新增时，也可通过复制现有机型数据实现。在复制机型后，原机型的点检、预防性维护任务、维修部位、维修所需备件等基础数据将同步复制，修改后

42、为新机型所用。5. 设备封存适应范围：对满足封存条件的设备进行封存。（1） 基本流程图（2） 流程说明a、分厂提出封存申请，体系管理员在系统中新增封存申请单，将设备名称、固定资产编号、床号、位置填写清楚，填清封存原因；b、分厂的设备部长、厂长对此申请单进行审批；c、公司设备部长对申请单进行审核，财务部、分管副总、总经理依次审批；d、审核通过后体系管理员更新资产台帐此封存单内设备的状态。e、若任何审批不通过，则封存申请停止。解封申请使用范围：封存设备的解封。所有流程同封存申请流程，只是单据为解封申请单据。6. 设备报废流程适用范围：对满足报废条件的设备进行报废处理，该流程仅适用于在设备台帐上的报废处理，不包括财务部门报废以及对实物的处置。设备报废时，设备管理部门将设备台帐上对应设备的状态变更为报废；若设备报废后需移动到专门的存放位置，则还将设备的位置进行变更以便追踪。按照现有流程在系统中中进行审批需要设计到多个部门、多个管理角色。为了提高审批的效率，加快审批速度，将审批流程在OA系统中完成；设备的状态、位置变更在NC系统中完成。（1）基本流程图 【注】深色底纹部分为在NC系统外实