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1、物料计划及排产的自动化，是指借助珠海助友的U3ERP进行物料计划、生产排产等有关的工作。为什么物料计划、生产排产是重要的？对于制造业企业来讲，其买入的是原材料，销售的是产成品，原材料与产成品之间有一定的数量、时间关系，需要根据未来一段时间的销售计划，进行相应半成品的生产及原料的采购，这就是物料计划。在产品种类比较少，结构比较简单的情况下，完全可以人工方式进行物料计划，如家庭作坊生产的简单产品。但从工业革命后，产品越来越复杂，品种越来越多，如汽车发动机，电梯的生产，每种产品有成百、上千、或上万个零部件，依靠人工计划越来越困难，很容易导致计划原因的停工待料，或因计划不准确产生大量的呆滞物料，生产成
2、本居高不下。若产品非常复杂，如机械企业生产的机床、车辆，所生产的产品包括多个部件，每个部件又包括多个零件, 每个零件有独特的工艺路线，如何安排每个零件的加工，并让其满足部件的组装要求，这是一个非常具有挑战性的工作！从产品生产角度，排产要考虑两方面的要求，零件工艺路线的生产合理性，零部件之间生产的时间逻辑关系大部分企业是通过EXCEL进行物料计划及排产的，但每天都需要花费大量的人力及时间，而使用U3ERP只需要辛苦一次，之后物料计划及排产都是自动进行的，从而节约大量的时间。通过U3ERP计算得到的物料计划不会出错（不缺料，无呆料，可降低物料成本10%以上，有的企业物料成本降低达60% ！）生产排
3、产可以排到设备，精确到分钟。排产结果可生成工单，并根据排产结果自动生成“工作看板”，工单完成情况可录入到U3ERP中，作为员工计件的依据（排产可以提高设备使用效率，避免窝工，通常效率可提高10%以上）。所谓快速实现，就是一次性准备基础资料，以后只需要录入相应的销售订单，其他工作借助鼠标基本可以完成。U3ERP使用简单，但其正确性依赖于基础资料的准确程度，强烈建议企业按以下顺序，逐项完成基础资料的准备工作，逐项完成非常重要！这样可大大降低使用难度，一次性把事情做好就是最快速的。U3ERP软件及资料下载网址：: 目录一U3ERP初始设置21.建立企业的组织结构及使用人员信息，并分配相应的权限22.
4、建立物料类别信息53.建立设备基本信息（生产增强型）74.设置设备工艺能力（生产增强型）75.设置系统工作逻辑8二、基础数据维护101.建立或导入物料信息102.设置物料基础信息123.建立仓库信息124.建立产品的结构（BOM）信息145.设置检验信息（可选）156.建立并维护客户信息167.建立并维护供应商、所供应物料及分配比例178.生产人员维护19三、系统的切换20四、物料需求计划及验证22（一）测试数据准备22（二）基本测试24（三）在有库存条件下的测试30（四）类正式使用条件下的测试35（五）复杂条件下的测试35五、生产排产及制造执行35（一）负荷调整361.根据季节因素对负荷的预
5、调362.MRP后的负荷分析及调整37（二）生产排产37（三）排产结果下发及执行40（四）执行结果反馈及监控461.车间生产完成信息录入462.计划监控47六、日常业务流程（生产增强型）51七、企业日常工作53八、进一步了解：55一U3ERP初始设置1.建立企业的组织结构及使用人员信息，并分配相应的权限A. 首先列出每个部门的编码，名称，每个部门中使用U3ERP的人员及详细工作职责B. 在U3ERP中建立相关的部门，并分配权限，C. 模块位置：D. 操作方法：A. 维护部门信息，鼠标选择一个部门，右键选择添加部门：注意，也可以在右侧修改已存在部门的名称及编码B. 分别输入部门编码及部门名称C.
6、 选择新建立的部门，为该部门分配权限：在U3ERP中，权限是向下继承的，因此应给公司所有人很少的权限，如修改密码的权限：而给具体部门适合的权限： 这样，在具体部门中加入人员后，其登陆系统后就自动拥有了上级所有部门的权限了.D. 维护系统操作人员信息，选择一个部门，然后维护这个部门的人员信息:E. 实例为企业的每个部门进行统一的编码，并分配相应的权限，注意U3ERP系统中的部门是与职责（或角色）相对应的。如部门编码部门名称说明1公司总部10研发部20销售部30计划部40采购部50生产部5010一车间501010第一加工中心501020第二加工中心5020二车间60仓储部70质检部80财务部选择一
7、个具体的部门，然后建立此部门的人员，设置新建人员“可以操作ERP”，当使用新建立的人员登陆系统时，其拥有所在部门的权限，并包括继承的大部门的权限2.建立物料类别信息A.准备工作: 取得本企业最近的”物料全面盘点表”,对物料进行分类,所有物料按大类、中类、小类 进行分类，每种物料分到具体的小类中B.模块位置：C.操作方法：在”库存物料信息”建立模块,左侧选择一个物料类别,然后鼠标右键选择具体的操作:D.说明 a.在类别的前面带上类别数字，类别数字与类别名称之间用下划线”_”连接，物料类别自动按数字排列b.只有在类别信息确定并建立完成后，才可以建立物料数据，因为类别信息确定后，物料的编码就很容易了
8、。（确定物料的大类、中类及小类，物料编码=物料大类代码+中类代码+小类代码+顺序号，系统可以自动生成代码）c.物料类别可以参考本行业标准，但应以自己企业产品特点为主d.物料类别力求简单，达到让一个普通员工，就可以确定某物料的具体类别e.物料类别中不要包括客户、供应商、工艺等信息。（只有一种情况可以例外，就是当物料是客户提供，且只与客户进行数量结算时，可以建立一个大类“客供料”，在这个大类中，为每个有这种业务的客户建立一个小类，存放该客户的“客供料”） E.注意,物料类别建立后再进行下面工作!2. 建立工艺基本信息A. 准备工作: 收集工艺信息,对于同一种工艺,如不同的产品需要使用不同的设备完成
9、,例如冲压,有30吨,80吨,120吨等几种,应定义为不同的工艺,如冲压30吨 , 冲压80吨 等等.B. 模块位置：C. 操作方法:分析企业产品的工艺路线，对每种加工工艺进行编码，并录入或导入系统，注意工艺的单位一般是“SEC/PCS”，也就是加工一件产品所使用的时间（秒数），这里的“PCS”只是占位符，在具体的物料中，与该物料的单位具有同等意义。（工艺的准备时间单位是分钟，而工艺的单件加工时间单位是秒！）工艺参考成本所属部门说明编码名称单位人工其他计算基数编码名称G01开料SEC/PCS0.61.51 G02钻孔SEC/PCS0.30.513.建立设备基本信息（生产增强型）A.准备工作:
10、收集设备信息,B.模块位置：C.操作方法:选择一个具体的生产部门,然后建立或导入此部门的设备信息4.设置设备工艺能力（生产增强型）操作方法:选择一台设备,然后设置其工艺加工能力为每种设备进行加工能力的定义，对于某个工艺G01，设置一个设备(E03)进行此工艺加工的加工能力为“1”，其他设备在进行设置时，对于此工艺的加工能力，参考E03的能力设置。工艺准备时间缺省设备使用标志编码名称单位能力系数小时成本（秒）G01开料SEC/PCS1201000INUSE对于在生产加工过程中的某个工艺，需要送到外协商进行，如果是直接从车间送出，并且加工回来后也是直接到车间进行下道工序加工，可以考虑定义外协工序，
11、在产品BOM的加工路线中，设置此工艺为外协工序，这样定义后，系统的处理就与实际相符。含有外协工序的制造件在入库时，U3系统会自动生成应付会计凭证，财务人员应根据业务提供的单据对凭证进行调整，以符合实际情况。5.设置系统工作逻辑A.模块位置：B.操作方法:如有必要,直接设置即可:D. 说明:除非必要(如企业的计划是MTA方式,则需要修改302040,去掉默认的选择),否则不要改动系统参数!并且要建立记录机制,把修改内容及修改的目的写清楚.二、基础数据维护1.建立或导入物料信息这里的物料包含库房中所有的材料、半成品及成品，可以直接建立物料信息,也可使用EXCEL准备物料资料，然后使用导入功能导入系
12、统：A.物料按上面给出的形式准备好，在“Item建立”中选择一个物料类别（小类别）B.在准备好的EXCEL中，找到要导入的物料小类，把该小类的所有物料信息行放到EXCEL前面，（为了简单，可以从最前面的小类别开始导入，每导入一个小类别后，就把这个小类别删除，因此应先进行EXCEL表格的备份）C.因为导入时是从EXCEL的第二行开始，导入指定的行数，所以在给出需要导入行数时，只给出当前小类别结束的行号（不要给出过多的行，以免导入其它类别的物料。）D.EXCEL的第一列存放导入时自动生成的物料编码，因此这一列不应有内容E.U3ERP系统导入时以“图号+规格型号”进行判断（103035号功能选择才有
13、效），如果系统中已经有了物料编码，则只向EXCEL中写入，不会重复导入F.导入时要设置导入物料的来源类别（WIP,PO,SC）G.如果导入的物料有错误，应立即删除H.用以上方法导入所有库存物料信息（只对进出库房的物料进行编码！），在系统切换前进行详细库存盘点，并给出每种物料的参考价格后，使用例外入库的方法导入系统见 “U3ERP切换计划”关于物料编码的补充说明：物料编码的目的是唯一确定一款库存中的物料，因此也叫库存物料编码。物料编码最好能做到“库存中的物料有、且只有一个编码”，这样在ERP的协调下，就会最大限度的降低库存，并保证生产及交货。在企业的产品生产过程中，由于客户订单的变化，经常会造成
14、库存呆滞物料，如果这些物料的编码也同时用于其它的产品，则不会产生呆滞物料。出于上面的原因，企业应仔细规划产品构成，原材料及半成品尽可能通用物料编码的另一种选择：1. 原材料：使用“材质编号+规格型号”2. 通用半成品：“半成品编码+规格型号”3. 专用半成品：图号（或图号+规格型号）4. 产成品：客户编码+客户产品编码2.设置物料基础信息A. 计量单位,一般物料的计量单位建议使用“PCS”，采购物料的单位可以根据需要设置为“kg”,“米”等，参考U3ERP典型岗位操作指导B. 来源类别:采购PO,自制件WIP,外协加工SC,客供料CSM(系统设置103055选择后才会显示CSM)C. 采购件的
15、采购提前期,从下单到收到物料需要的天数D. 制造件的制造提前期,生产准备时间,制造经济批量E. 安全库存,如要设置制造件的安全库存,则系统设置的302040选项不能选其他根据需要设置3.建立仓库信息A.模块位置B.操作方法:根据物料类别生成仓库结构U3ERP的仓库分为三级结构：1级分类（物料大类+中类）、2级分类（物料小类）及库位，仓库的定义与物料的类别定义一致！这样库管员见到物料的编码就可以知道存放的大概位置，效率会很高 仓库定义应在物料类别定义好之后进行，这样系统就可以根据物料类别，自动生成仓库的结构4.建立产品的结构（BOM）信息1） 建立产品结构及工艺路线A.模块位置：B.操作方法:鼠
16、标选择一个节点,然后右键选择”新建”, 建立每个需要生产的产品的BOM，（或通过修改类似产品的BOM得到，推荐用这种方法，因为工程BOM转产品BOM以后，工程BOM中的数据就不在使用了），为BOM中每个制造件定义加工工艺路线（可以为关键工序增加说明图片，如果需要按工序领料，也需要在这里设置），设置需要检验的工序，并给出检验的具体内容（标准值）F.C.说明:可以先建立产品的结构,然后依次更改每个节点的物料编码及构件数量D.如果节点是WIP类型,则可以为其建立工艺路线，并指定是否需要检验（常用的工艺路线可以保存为标准工艺路线，方便类似产品的设置）2）维护产品信息(在产品BOM中进行) 建立产品类别
17、 拖动产品到类别下面 设置产品为分解标准(右键选择)5.设置检验信息（可选）A.检验特征值的定义给出特征值的编码及名称，也可以同时给出参考的标准值及正、负工差B.建立物料入库检验信息C.建立工序检验信息（生产增强型）6.建立并维护客户信息A.模块位置:B.建立客户类别C.建立客户:可以用EXCEL按以下格式准备客户及供应商资料，然后导入：编码名称详细地址公司电话传真C0755001华为公司客户信息导入后，还需要为每个客户确定信用额度，当订单的金额大于信用额度时，销售订单是不能发货的如果每个客户的产品价格不一样，则可以分别给每个客户建立报价信息，如果一致，则只需要建立产品销售价格信息产品销售价格
18、确定的优先顺序是：b. 客户报价c. 客户上次的购买价格d. 产品报价7.建立并维护供应商、所供应物料及分配比例A.建立供应商信息(与建立客户类似,略)B.建立或导入供应商所供应的物料:C.建立物料分配比例，可以使用“自动设置供应商”按钮，先进行分配，当同一物料有两家以上供应商时，再查询出该物料，手工增加供应商，并设置每个供应商的分配比例，分配比例的和应等于100：8.生产人员维护A.在人力资源中建立或导入人员信息B.设置生产人员，选择具体的生产部门，建立该部门的工人信息：三、系统的切换在基础资料准备好后，可以按下面步骤逐渐开始正式使用：1.对于已建立BOM的产品，录入相应的销售订单 2.根据
19、任务提示执行：销售审批、经营计划(可增量方式，每次在提交已提交订单的同时，再提交几个新的订单)、主计划3.盘点所有在制品，得到当前的实际生产计划4.对比系统生成的主计划与实际生产计划，有下面几种情况：1) 实际生产的数量与主计划中的订单数量相同，通常是订单的数量较大的情况2) 实际生产数量大于订单的数量，属于通用产品，有批量要求3) 实际生产数量等于订单数量，或大于订单一小部分，多做的目的是考虑了废品情况，产品属于客户专用。4) 没有销售订单，批量生产做库存5) 没有销售订单，做自用件，如模具等5.分别处理如下：6) 对于订单数量较少的通用性产品，建议设置“制造经济批量”7) 对于一次性需求的
20、专用产品，可以通过设置“销售订单计划百分比”及“销售订单增加最小量”，让系统自动处理成品率问题8) 对于没有订单的批量生产，可以下达销售预测，做库存9) 对于自用件的生产，可以把自己企业定义为一个客户，以这个客户下达销售订单，但销售单价应修改成0，（避免在出库时产生应收数据）10) 调整完成后重新生成经营计划，主生产计划6.进行首次MRP计算，执行APS优化排产，生成执行计划，然后分别如下处理1）采购计划及外协计划的处理，不要发放采购计划及外协计划，也就是不要生成采购订单，避免产生应付信息，（也就是从U3ERP系统考虑，没有在途的采购供应）2）制造计划的处理，选择当前正在执行的加工任务令，然后
21、发放。（如果发放了已经完工的任务令，可以直接关闭（在库存管理-业务处理-车间任务令出库中有关闭任务令的按钮），然后把这些在制任务令执行到“待入库”的状态7.库存盘点结果更新U3ERP系统中的库存数据（建议使用例外入库的方式，可以导入数量及单价，这样有利于数据统计）:A. 按照在基本资料准备中给定的格式用EXCEL准备详细的库存数据，在第i列给出当前存放的库位B. 为EXCEL中的每一行物料设置编码（U3主页面工具栏第3个图标，打开“查询项目编码”窗口，在这个窗口中有一个“批量查询项目编码”功能，按提示操作即可，注意EXCEL的行号是最后一行的行号，EXCEL需要先关闭，设置了项目编码后需要手工
22、保存）C. EXCEL另存为一个临时文件，以下操作都对这个临时文件进行D. 删除这个EXCEL表中除第一行外所有的空行，以及数量及单价为零的行，导入是从EXCEL表的第二行开始E. 进入例外入库界面(库存管理-业务处理-例外入库)F. 输入单据编号，如“QCDR_001”，请求部门可以选择“库房或物流部”，摘要可以写“U3导入初始库存_001（9项）”G. 选择“批量导入入库内容”，按提示操作，需要给出的导入截止行号。H. 导入后参考EXCEL表的第i列修改存放的具体库位（仓库-库区-库位，如果后面一项与前一项是同一库区，可以直接选择库位）I. 库位设置好以后就可以选“保存并关闭”提交到数据库
23、J. 删除EXCEL表的已经导入的行，（在第h列会有已经导入的提示），保存EXCEL.K. 重复执行 上面的ej项，直至全部处理完成。8. 通过以上工作，U3ERP系统的库存及在制信息已经与实际相符了。这时可以正常运行系统(在初始运行的一段时间内，还需要过滤销售订单，只下达在制及准备生产的订单，经营计划可以只选择一部分订单提交)9. 由于此时没有考虑在途供应（主要是已下达的采购数据），系统在进行MRP分解时会下达“多余”的采购订单，这时就需要采购员进行判断，是否需要进行实际的采购（如果是通用物料，建议还是采购，如果是一次性使用的物料，可根据当前的采购情况，决定是否实际执行）10 不是U3ERP
24、系统下达的采购订单的入库，可以采用手工下达采购订单的方式录入系统11. 不是U3ERP系统下达的外协订单的入库，建议采用例外入库的方式录入系统,（但外协加工的加工费需要财务手工生成会计凭证）12.系统运行一段时间（30天）后，还需要进行一次盘点，这时就可以正常使用了生产管理方面，由于企业在刚开始使用U3ERP时，还没有对设备的产能进行评估，系统的排产数据会很不准（并且由于刚开始使用时，库存及在途供应的数据不准确，这时的排产数据是没有多少参考价值的！因此在刚开始使用时，不要把精力放到这里！），当系统运行一段时间后，可以逐步调整设备工艺能力，制造件的工艺能力需求数据，达到调整排产结果的目的。也可以
25、通过记录实际生产某产品所需要的时间，让U3ERP系统自动计算产能质量方面，随着U3ERP的使用，逐步累计入库检验及生产过程检验数据，这就为SPC提供了数据，可根据SPC，对生产进行调整，并指导采购及外协工作四、物料需求计划及验证准备好基础资料，并导入库存数据后，日常工作只需要正常输入销售订单，各部门按提示操作即可。U3ERP可以自动计算出所有半成品、原材料未来一段时间的需求数据，自动参考当前库存，及尚未完工的在制及在途，给出“最新MRP需求数量”，企业可以用于清理库存，调整在途及在制，从而降低库存总量。对于库存、在制及在途不能满足的部分，自动给出采购、生产及外协指令，可以直接执行，不会有计划缺
26、料的问题下面我们就进行一下物料计划准确性的验证测试目的：检验U3ERP物料计算的准确性测试步骤：本测试分为基本测试、有库存条件下的测试、“类正式使用”条件下的测试及复杂条件下的测试。（因本次测试只验证物料计划的准确性，不涉及排产，因此若使用的是生产增强型，请在系统设置中，找到 302045号功能，设置为“选择”）（一）测试数据准备U3ERP对产品的复杂程度及产品层次没有限制，但为了简单，我们以熟悉的自行车为例。自行车大体上可以分为三大部分，车头、车身及车轮。而车头又可以细分为手柄、刹柄及刹线，如下所示为某型号自行车的构件清单及标配数量：父项编码父项名称(或“子项编码”)子项名称（或二级子项编码
27、）二级子项名称构件数量99010001自行车159010001车头128040001手柄228040002刹柄228040003刹线259010002车身128040004主轴128040005支轴328040006车坐128040007脚踏板328040008车链128050001大飞轮128050002中飞轮128050003小飞轮128050006外橡皮胎139010001车轮228040009支骨3628050004滑圆圈128050005内橡皮胎128050006外橡皮胎1以上数据已经录入试用版本数据库中。物料信息可以在“基础信息-ITEM信息-ITEM建立”中查看及维护。产品结构信
28、息(BOM)可以在“基础信息-工程管理-产品数据管理”中查看，（如果需要维护，则需要先把产品数据转到工程BOM中，在工程BOM中进行维护，维护完成后，再转回产品BOM中，“拖放”到特定的目录下，并设置“分解标准”）。 （二）基本测试就是在没有库存，也没有在途供应及在制品这种特殊条件下的测试，验证U3ERP的物料计算基本逻辑是否正确。1. 在新安装的软件中，第一次启动进入系统的界面通常如下：2. 执行销售订单的审核及审批工作如上图所示，单击任务面板的“订单审核”任务，进入到订单审核模块（也可以自己录入销售订单，提交后就有订单审核任务了）同上，分别进行订单的审核，审批工作。3. 执行销售计划当订单
29、批准后，就可以做经营排产计划了，先根据功能面板提示进入经营计划界面，然后点击“生成经营排产计划”按钮，结果如下所示：同上，执行并提交主生产计划4. 运行MRPa. 在运行MRP之前，我们先手工计算一下，当下达1000个99010001自行车时，应生产及采购的各级零部件的数量， 如下表所示： 父项编码父项名称(或“子项编码”)子项名称（或二级子项编码）二级子项名称构件数量第一次测试99010001自行车1100059010001车头1100028040001手柄2200028040002刹柄2200028040003刹线2200059010002车身1100028040004主轴11000280
30、40005支轴3300028040006车坐1100028040007脚踏板3300028040008车链1100028050001大飞轮1100028050002中飞轮1100028050003小飞轮1100028050006外橡皮胎1100039010001车轮2200028040009支骨367200028050004滑圆圈1200028050005内橡皮胎1200028050006外橡皮胎12000b. 根据任务面板提示进入MRP模块，单击“提取主计划”按钮，结果如下所示：c. 单击“运行MRP”，开始进行MRP计算，运行完成后的结果如下所示：在MRP界面中的下部的“七段式MRP”中，
31、有一个栏目是“计划发出”，这就是U3ERP给出的准备生产及采购的量，我们与上表手工计算的数量相对比，结果完成相同。（三）在有库存条件下的测试在MRP模块中，执行 “生成执行计划”。根据“任务面板”的提示依次执行下列模块：1.“采购计划”、2.“采购ITEM预审”、3.“采购订单维护”、4.“采购订单审核”、5.“采购订单审批”、6.“采购订单打印”、7.“通知库房收货”、8.“采购入库”，先根据采购订单生成入库单：处理入库单：所有的采购都入库后（如果需要检验，也要进行处理，这里略），我们可以查看一下库存，通过“统计查询及报表-库存-呆滞物料查询”查询：这些采购入库操作的结果是，产生了上面这些库
32、存。下面开始我们这一节的测试，在“销售-订单录入与维护”中新建一个销售订单，再下达2000台的量，然后根据提示进行操作，直到进行MRP计算。这时要逐项核对每一个子项的计划数量是否与实际需要的相符（见下表）父项编码父项名称(或“子项编码”)子项名称（或二级子项编码）二级子项名称构件数量第二次测试99010001自行车1200059010001车头1200028040001手柄2400028040002刹柄2400028040003刹线2400059010002车身1200028040004主轴1200028040005支轴3600028040006车坐1200028040007脚踏板360002
33、8040008车链1200028050001大飞轮1200028050002中飞轮1200028050003小飞轮1200028050006外橡皮胎1200039010001车轮2400028040009支骨3614400028050004滑圆圈1400028050005内橡皮胎1400028050006外橡皮胎14000注意，因为现在系统中的99010001自行车共有3000台的数量，由于在前面我们只执行了采购计划，而没有处理自制件及外协，因此再次运行MRP，这会有不同的结果，如下所示：根据计算结果，证明了U3ERP系统在有库存条件下，计算得到的生产及采购计划数量是准确的。（四）类正式使用条
34、件下的测试1. 进行下面测试：在MRP界面里“生成执行计划”，根据任务面板提示操作，直到一个任务令全部领出物料，一个任务令只领出部分物料，外协任务令也只领出部分物料,这时重新提交经营计划，然后分别进行主计划、MRP计划，这时检查MRP计划的子件数量是否准确（在既有库存，又有在途供应，又有物料在领出的条件下检查MRP的准确性）2. 再次下达一个3000台的销售订单，再次检查MRP产生的子件计划数量（这里需要注意，MRP计算完成后，如果生成了执行计划，则就不能再取消了！因此为了测试简单，建议在MRP计算完成后就进行检查，然后取消MRP,进行其他的入库、出库操作，然后再进行MRP的计算。）3. 以上
35、测试可以在采购件（未入库、部分入库、全部入库），制造件（未领料、部分领料、领完料），外协件（未领料、部分领料）等各种情况下反复测试，验证MRP计算的正确性（五）复杂条件下的测试 上面测试完成后，还可以修改产品BOM(基础信息-工程管理-产品BOM)中的相关产品构件的“计划百分比”（缺省是1，可以设置为1.02,1.05等），“产出因子”（缺省是1，可以设置为0.98,0.95等），然后再进行上面的测试。注意这时会产生一些“多余的库存，这些“多余的库存”会参与后面的MRP计算，因此数量是可控的五、生产排产及制造执行负荷分析，生产排产及制造执行是U3ERP增强型特有功能。U3ERP根据订单的交期及
36、销售预测进行排产,自动参考设备已安排情况、待排产品工艺加工需求及设备工艺能力，自动安排每个制造件的每个工序，给出“在什么时间，用什么设备，加工什么产品，具体的加工数量及参考加工时间。排产结果可以生成工单，用于安排生产，实际生产执行情况可输入U3ERP中，用于管理及监控。U3ERP生产方面的功能包括：负荷调整，生产排产，排产结果下发与执行，执行结果反馈这几部分（一）负荷调整1.根据季节因素对负荷的预调企业业务可能伴随季节的变化，有时忙，有时闲。为了降低成本，会考虑某些加工件“忙时外协，闲时自己做”，因此U3ERP提供了一个辅助工具处理这样的业务（计划管理-计划准备-负荷预调）转为外协或采购的自制
37、件，需要定义供应商，并设置分配比例2.MRP后的负荷分析及调整运行MRP后得到的加工需求，需要先进行负荷分析，若生产能力不足（自动红色标出），则需要设置制造件外协，或工序外协，以降低对企业设备能力的要求（二）生产排产排产是在MRP的基础上，对MRP结果中给出的“制造件”进行排产。是根据订单的交期，并参考产品的结构、产能及已安排情况，给出的一个生产安排建议。1. 下图是当下达了99010001自行车1000台后，运行MRP后得到的制造件（59010002已经转回自制！）2. 在99010001自行车产品结构中，有4个制造件，其中自制件有三个，它们是59010001、5902002，及自身，下面是
38、构件一级的排产图示：3. 在同一个自制件生产过程中，通常需要多个工序的加工过程，而这些工序是有先后顺序的，即工艺路线。以下是自制件99010001的工艺路线（注意工艺的名称前已经自动增加了工艺顺序号，另外，注意查看每个工艺的开始及结束时间，与前一工艺的开始及结束时间的关系，是否满足工艺的顺序要求） （三）排产结果下发及执行车间排产下发执行1. 把一定日期前的生产任务安排下去（通常只下发两天的生产任务！）2. 在工作任务确认后，可以按设备安排工作任务给具体的人员，生成工作票3. 工作票打印4. 按设备给出的工作看板（四）执行结果反馈及监控1.车间生产完成信息录入2.计划监控U3ERP提供了业务监
39、控模块，如计划监控，采购监控，生产监控等，可以了解各个环节进展情况（五） 统计查询与分析1.生产在制查询5. 计件工资统计六、日常业务流程（生产增强型）业务科开发科PMC制造部品管科仓管科采购科供应商PCMCS/C订单通知发货包装明细工艺路线，加工要求BOM表新产品开发生产监控制造命令工序负荷分析，通过外协调整负荷生产排产工艺产能数据维护物料跟踪采购建议书（PR）物料计算(MRP)工序完工报告进行生产在制数据生成加工指令单（工票）检验检验合格报告检验合格报告检验出货出库单入库储存入库单领料单备料收料明细日报入库单状态为接受点数/收货采购订单在途数据库存数据送货单生产流程说明：1. 业务部门接到
40、客户订单，需要确定客户需求的产品、数量，价格及需要的日期，交货日期最好使用U3ERP提供的“订单交期预测”功能自动计算给出的日期，这个日期是在“制造周期+采购周期”的基础上，还考虑了未完成订单的情况，具备可执行性。若客户要求的日期少于系统给出的可完成日期，则需要与生产部门协商，进行加班或外协处理2. 销售订单经过批准后，分别进行经营计划，主计划，MRP计划，在进行MRP计划时自动参考了库存，在途供应及在制品，自动给出采购、生产及外协计划3. 根据采购计划，自动生成采购订单，经过批准后发给供应商，供应商进行生产，生产完成后通知采购员，采购员安排仓库收货，若需要检验则进行入库检验，物料处于可用状态4. PC对MRP自动生成的生产计划进行负荷分析，对于超过负荷的工序，设置部分加工件外协处理，也可设置单个工序外协处理以降低负荷，直到所有工序的负荷满足需要5. 对加工件进行生产排产，U3ERP缺省只排产已经齐套的加工件，排产后选择截止日期发放任务，考虑急单的需要，最好只发放最近一日，或二日的工作任务6. 生产调度（或PC），根据排产结果生成工单，并安排具体的员工进行
