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1、目 录十一 技术方案3第一章 MES项目概述3第二章 制管分厂MES配套改造原理、性能及设计方案5一、制管分厂基础自动化改造与数据采集51.1、项目内容51.2、基础自动化现状51.3、具体改造方案91.4、文件自动检索及上传191.5、其他改造要求19二、制管分厂控制网设计202.1、项目内容202.2.制管厂控制层网络设计20三、 制管分厂执行网设计213.1、项目内容213.2、执行层网络设计213.3、客户机柜要求223.4、云终端233.5、现场客户机网络节点统计23四、制管分厂MES配套改造调度室管控系统244.1、项目内容244.2、调度管控系统改造的技术要求254.3、文本屏技
2、术要求26第三章 防腐分厂MES配套改造原理、性能及设计方案27一、 防腐分厂基础自动化改造与数据集成271.1、项目内容271.2、基础自动化现状271.3、PLC硬件改造方案30二、 防腐分厂控制层网络设计402.1、实施内容402.2、控制环网设计40三、 防腐分厂执行网设计413.1、项目内容413.2、执行层网络设计413.3、现场云终端客户机网络节点统计423.4、检测中心、运销中心MES建设43四、防腐分厂MES配套改造调度室管控系统434.1、项目内容434.2、调度管控系统改造的技术要求44第四章 机房建设部分464.1、机房建设整体规划464.2、机房建设主要网络设备464
3、.3、机房UPS后备电源及空调要求474.4、机房建设服务器规划47第五章 主要设备参数475.1、生产网边界防火墙475.2、控制层环网安全网闸485.3、生产网核心交换机495.4、控制环网汇聚交换机505.5、控制环网接入交换机515.6、执行网汇聚交换机525.7、执行网接入交换机535.8、执行网云终端53第六章 项目实施组织机构546.1 施工人员组织结构图546.2项目指挥部成员名单556.3岗位素质要求、分工及职责566.4工作流程576.5规章制度57第七章 设备供货清单59第八章 设备交付及工程建设进度79第九章 质量保证措施809.1全员质量管理809.2 施工准备质量保
4、障措施809.3 材料质量保障措施809.4进行质量策划，编制各种技术文件指导施工829.5 编制质量控制程序85第十章 系统调试及验收方案9010.1调试大纲与操作步骤9010.2. 线缆测试9010.3. 单体设备调试9010.4. 单项系统调试9110.5. 系统预验收9110.6. 系统试运行9110.7. 项目试运行实施9110.8. 施工缺陷的修复9210.9. 系统竣工验收9210.10. 竣工验收申请9210.11 系统验收测试流程9310.12 设备到货验收9310.13 系统初步验收9410.14系统终验95第十一章 培训计划9611.1培训目的9611.2培训内容9611
5、.3培训课程简介9611.4培训方式9711.5培训说明98第十二章 HSE控制措施及承诺9812.1 安全文明施工承诺9812.2 确保安全生产的技术组织措施9812.3安全保障体系框图10012.4安全保障措施10012.5文明施工保障措施10212.6文明施工守则10312.7环境保护方针10412.8施工现场废水处理、排水措施10412.9保护生态环境，美化工作环境10512.10消防保卫措施10512.11安全保卫措施106十二 保密承诺书107十三 廉政承诺书108十四 企业简介110十一 技术方案第一章 MES项目概述1 .项目背景为了提升中国石油装备分公司的管理能力和水平，中石
6、油装备分公司在各制造企业推广实施MES项目。其中部分试点单位已经顺利完成了项目，并且成功上线，为其它单位实施MES项目提供有利条件。宝管公司已在输送管分公司、宝世顺公司、资阳钢管厂等单位成功实施了MES项目，按照宝管公司统一部署，为了满足MES项目的实施需求，宝鸡钢管克拉玛依有限公司制管、防腐分厂需要对基础架构（网络、机房、客户机）、生产线设备控制系统接口、计算机系统接口进行必要的改造，对生产线的生产速度、原料消耗、生产工艺参数、设备运行状况、网络设备运行状况等进行信息采集和记录，形成相关数据库，为MES系统提供实时稳定的数据源。在中国石油信息技术总体规划中，装备制造设计与生产管理系统是非常重
7、要的一个工作包，它是由制造执行系统（简称MES）和产品数据管理（简称PDM）两个子系统构成。图 中国石油信息技术总体规划框图2 .项目总体建设目标通过MES项目的实施，实现生产信息的自动数据采集，并将采集到的数据集成到MES系统，保证数据的实时性、集成性并减少现场手动录入信息的环节；实现岗位数据的便捷、及时录入，保证数据的完整性、及时性；实现生产信息的直观展示，保证数据的及时发布、生产的实施监控。优化生产过程管理，降低生产运行成本，实现生产过程的全面信息化。3 .项目工作范围3.1硬件部分（MES基础架构和基础自动化改造），有如下五个部分：第一部分：基础自动化改造；第二部分：控制层网络建设；第
8、三部分：执行层网络建设；第四部分：中心机房网络建设；第五部分：MES配套改造调度室管控系统。3.2 软件第一部分：岗位应用；第二部分：设备及现场监控；第三部分：数据存储，生产记录；第四部分：其他内部功能，统计分析；第五部分：与其他系统接口（PDM、ERP）。4 .项目设计原则1 先进性原则本项目实施必须尽可能参照最新的发展成果，考虑未来发展趋势，从整体上体现系统的先进性。2 成熟性原则选用成熟度较高的软、硬件技术和通讯技术，选用成熟的、先进的套件产品，避免因技术缺陷造成项目功能不足、系统不稳定、网络安全不可靠等现象的发生。3 实用性和可操作性原则实用性指在符合克拉玛依公司的业务特点和运作状况的
9、前提下，选择已经在其他企业有成功实施案例的产品。可操作性是指系统的选择必须充分考虑克拉玛依公司的企业文化、人员状况及现有经验和能力，分析需求的优先级，保证主要流程、岗位的相对稳定，在系统完成后各级用户能够真正使用。4 灵活性和适用性原则本系统的设计必须考虑其它信息系统（如ERP系统、条形码红外扫描系统、分厂内各单机系统等）的应用状况以及与这些信息系统的集成，需要构建设计完善的系统接口。5 易用性原则系统功能简便、易用，操作界面直观、友好，尽量不增加操作人员的工作量。6 安全性原则建立可靠的多级授权体系，充分考虑安全机制，支持系统3024小时运行。第二章 制管分厂MES配套改造原理、性能及设计方
10、案一、制管分厂基础自动化改造与数据采集1.1、项目内容根据MES对基础自动化改造与数据集成的要求，改造内容主要有： 基础自动化改造（PLC、HMI、仪器仪表、能源仪表等）与数据集成部分的系统详细设计。 构建现场控制层的工业环形以太网络系统，对控制层网络如工业交换机、光纤等设备采购、安装、调试的系统集成。 基础自动化的升级和改造，使其具备实时数据传输的能力，包括对现有PLC的通讯接口改造、现场PC系统、仪器仪表、能源仪表的通讯接口改造。 数据采集平台的建设，采集PLC中的数据，并对其进行归档整理，为MES系统和调度管控系统提供可靠数据源。 现场PC系统（如钢管水压、X光显像）的图像文件进行实时检
11、索并自动上传至MES服务器。1.2、基础自动化现状现对制管分厂的PLC以及仪器仪表，现状介绍如下：1.2.1、 PLC接口统计序号设备名称PLC厂商及型号是否有TCP/IP接口上位机HMI是否需要改造1飞焊车西门子315-2AH14-0AB0有无否2成焊机组西门子315-2AH14-0AB0有无否31#铣边机西门子216-2BD23-0XB8无无是42#铣边机西门子216-2BD23-0XB8无无是53#铣边机西门子216-2BD23-0XB8无无是6后桥运管车西门子216-2BD23-0XB8无无是7清渣车西门子216-2BD23-0XB8无无是8精整传输西门子315-2AH14-0AB0有
12、，已占用有是9精焊1#线焊接1西门子315-2AH14-OAB0无有是10精焊1#线焊接2西门子314-6CG03-OAB0无有是11精焊1-2#线横移西门子315-2AH14-OAB0无有是12精焊1#线传输西门子315-2AH14-OAB0无有是13精焊2#线焊接1西门子315-2AH14-OAB0无有是14精焊2#线焊接2西门子314-6CG03-OAB0无有是15精焊2#线传输西门子315-2AH14-OAB0无有是16精焊3#线焊接西门子315-2AH14-OAB0无有是17精焊3#线焊头西门子314-6CG03-OAB0无有是18精焊3#线横移西门子315-2AH14-OAB0无有
13、是19精焊3#线传输西门子315-2AH14-OAB0无有是20精焊液压站西门子314-6CG03-OAB0无无是211#X光显像西门子315-2AH14-OAB0无有是222#X光显像西门子315-2AH14-OAB0无有是233#X光显像西门子315-2AH14-OAB0无有是24东扩径西门子315-2AH14-OAB0无有是25西扩径西门子315-2AH14-OAB0无有是26水压机西门子315-2AH14-OAB0无有是27倒棱机西门子315-2AH14-OAB0无有是28超声波探伤西门子315-2AH14-OAB0无有是29称重测长西门子 313-6CF03-OAB0无有是1.2.2
14、、仪器仪表统计序号设备采集数据（原仪表型号及输入信号）数量备注1飞焊车电流太原华旭诚42L20 指针式1块2矫平传动侧入口压力冶自欧博CHD2100.5/C1块3矫平传动侧出口压力冶自欧博CHD2100.5/C1块4矫平操作侧入口压力冶自欧博CHD2100.5/C1块5矫平操作侧出口压力冶自欧博CHD2100.5/C1块6矫平机电机励磁电压太原华旭诚42C20 指针式1块7矫平机电机励磁电流太原华旭诚42C20指针式1块8矫平机电机电枢电压太原华旭诚42C20指针式1块9矫平机电机电枢电流太原华旭诚42C20指针式1块10矫平机速度虹润HR-WP-XC401-00-18-A1块11夹送机电机励
15、磁电压太原华旭诚42C20指针式1块12夹送机电机励磁电流太原华旭诚42C20指针式1块13夹送机电机电枢电压太原华旭诚42C20指针式1块14夹送机电机电枢电流太原华旭诚42C20指针式1块15飞焊车速度虹润HR-WP-XC401-00-18-A1块16预焊机组电流太原华旭诚42L20 指针式1块17递送机上辊励磁电压太原华旭诚42C20指针式1块18递送机上辊励磁电流太原华旭诚42C20指针式1块19递送机上辊电枢电压太原华旭诚42C20指针式1块20递送机上辊电枢电流太原华旭诚42C20指针式1块21递送机上辊速度虹润HR-WP-XC401-00-18-A1块22递送机下辊励磁电压太原华
16、旭诚42C20指针式1块23递送机下辊励磁电流太原华旭诚42C20指针式1块24递送机下辊电枢电压太原华旭诚42C20指针式1块25递送机下辊电枢电流太原华旭诚42C20指针式1块26递送机下辊速度虹润HR-WP-XC401-00-18-A1块27递送机速度虹润HR-WP-XC401-00-18-A1块28递送机速度给定虹润HR-WP-XC401-00-18-A1块291#左铣边机转速虹润HR-WP-XC401-00-18-A1块301#左铣边电机电流太原华旭诚42C20指针式1块311#右铣边机转速虹润HR-WP-XC401-00-18-A1块321#右铣边电机电流太原华旭诚42C20指针式
17、1块332#左铣边机转速虹润HR-WP-XC401-00-18-A1块342#左铣边电机电流太原华旭诚42C20指针式1块352#右铣边机转速虹润HR-WP-XC401-00-18-A1块362#右铣边电机电流太原华旭诚42C20指针式1块373#左铣边机转速虹润HR-WP-XC401-00-18-A1块383#左铣边电机电流太原华旭诚42C20指针式1块393#右铣边机转速虹润HR-WP-XC401-00-18-A1块403#右铣边电机电流太原华旭诚42C20指针式1块41预焊內焊一丝电压M20970-1 指针式1块42预焊內焊一丝电流M20969-1 指针式1块43预焊內焊二丝电压M209
18、71-1指针式1块44预焊內焊二丝电流M20972-1 指针式1块45预焊外焊一丝电压M20970-1 指针式1块46预焊外焊一丝电流M20969-1 指针式1块47预焊外焊二丝电压M20971-1指针式1块48预焊外焊二丝电流M20972-1 指针式1块49成型器2#辊位移AE-NASA1块50成型二号梁压力冶自欧博CHD2100.5/C1块51焊剂烘干炉转速69C9-40V1块52乙炔流量计LLQ-40E1块合计52块1.2.3、能源仪表统计序号仪表设备名称安装位置型号现状备注1电表一段进线开闭所DSSD51有通讯接口2电表二段进线开闭所DSSD51有通讯接口3电表制管1T出线开闭所DSS
19、D51有通讯接口4电表制管2T出线开闭所DSSD51有通讯接口5电表制管3T出线开闭所DSSD51有通讯接口6电表防腐4T出线开闭所DSSD51有通讯接口7电表防腐5T出线开闭所DSSD51有通讯接口8电表防腐6T出线开闭所DSSD51有通讯接口9电表办公区7T出线开闭所DSSD51有通讯接口10电表备用出线1开闭所DSSD51有通讯接口11电表备用出线2开闭所DSSD51有通讯接口12电表开闭所所用变电能表开闭所DSSD51有通讯接口13气表天然气EX HWQZ-80有通讯接口14水表制管车间东消防水机械式无通讯接口15水表制管车间西生活水机械式无通讯接口16水表制管车间西消防水机械式无通讯
20、接口17水表制管车间循环水泵房机械式无通讯接口18电力综合仪表1T变压器一号配电室安科瑞有通讯接口电流、电压、电能19电力综合仪表2T变压器三号配电室安科瑞有通讯接口电流、电压、电能20电力综合仪表3T变压器一号配电室安科瑞有通讯接口电流、电压、电能1.3、具体改造方案依据目前制管分厂基础自动化PLC接口，仪器仪表以及能源仪表实际具体情况，相应针对以上统计信息做出如下改造方案：1.3.1、PLC数据采集根据制管分厂基础自动化改造范围包括预焊机组、精焊机组、补焊、X光显像、管端修模、扩径、钢管水压、平头倒棱、超声波探伤、DR、成品检验、喷版交库等工艺过程。根据目前调研情况，需要改造的PLC控制系
21、统共29套，具体改造方案如下：序号设备名称PLC厂商及型号是否有TCP/IP接口上位机HMI数据采集方式1飞焊车西门子315-2AH14-0AB0有无直接从通讯接口读取数据2成焊机组西门子315-2AH14-0AB0有无直接从通讯接口读取数据31#铣边机西门子216-2BD23-0XB8无无增加一块CP243通讯模块进行通讯42#铣边机西门子216-2BD23-0XB8无无增加一块CP243通讯模块进行通讯53#铣边机西门子216-2BD23-0XB8无无增加一块CP243通讯模块进行通讯6运管车（后桥）西门子216-2BD23-0XB8无无增加一块CP243通讯模块进行通讯7清渣车西门子21
22、6-2BD23-0XB8无无预留接口8精整传输西门子315-2AH14-0AB0有，已占用有增加一块CP343通讯模块进行通讯9精焊1#线焊接1西门子315-2AH14-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯10精焊1#线焊接2西门子314-6CG03-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯11精焊1-2#线横移西门子315-2AH14-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯12精焊1#线传输西门子315-2AH14-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯13精焊2#线焊接1西门子315-2AH14-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯14精焊2#线焊
23、接2西门子314-6CG03-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯15精焊2#线传输西门子315-2AH14-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯16精焊3#线焊接西门子315-2AH14-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯17精焊3#线焊头西门子314-6CG03-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯18精焊3#线横移西门子315-2AH14-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯19精焊3#线传输西门子315-2AH14-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯20精焊液压站西门子314-6CG03-OAB0无无增加一块CP343通讯
24、模块进行通讯211#X光显像西门子315-2AH14-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯222#X光显像西门子315-2AH14-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯233#X光显像西门子315-2AH14-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯24东扩径西门子315-2AH14-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯25西扩径西门子315-2AH14-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯26水压机西门子315-2AH14-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯27倒棱机西门子315-2AH14-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行
25、通讯28超声波探伤西门子315-2AH14-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯29称重测长西门子 313-6CF03-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯对各区域PLC信号点整理及相关程序分析；在PLC中查找数据项，必要时在程序中对其进行相应的逻辑处理；在数据采集服务器中搭建数据集成平台，利用采集软件建立与PLC的握手连接，并测试通讯状态是否良好；利用数据采集软件将PLC中的数字量及模拟量数据、能源仪表数据采集至服务器中，利用数据集成平台对所有采集的数据进行分类、处理；对服务器进行DCOM通讯接口配置，开启数据集成平台的OPC服务，并将其作为OPC Server；数据集成
26、平台将其采集的所有数据以OPC方式上传至MES服务器，为MES提供可靠数据源。根据项目配套改造要求，项目组多次深入现场开展需求调研，并结合分厂设备实际情况，同分厂管理、技术、操作、维护人员一道进行了反复讨论，明确了设备监控及数据采集范围。（表中应当包含但不仅限于以下内容：）成焊机组n 飞焊车设备监控及采集参数参数作用飞焊车1)飞焊车正、反向行走信号、车速监控该设备运行状态2)矫平机正、反向运行信号、矫直机直流电机励磁电压、电枢电流、报警信号、速度监控该设备运行状态3)夹送机正向运行信号、夹送电机电流、报警信号、速度监控该设备运行状态4)1#、2#油泵运行信号、1#液压系统报警信号、1#液压回油
27、堵塞报警、1#液压油温报警信号监控该设备运行状态5)矫平机压下量；矫平机压下上下限位报警信号监控该设备对钢板矫平的质量6）飞焊车前右电机电流、前左电机电流、后右电机电流、后左电机电流监控该设备运行状态7)飞焊全部车轮轴承温度（PLC中预留采集口）监控该设备运行状态8)飞焊7辊轴承座温度（PLC中预留采集口）监控该设备运行状态9)飞焊车行走变频器电流、电压、频率、报警信号监控该设备运行状态10)飞焊车主电源缺相报警信号（加装数字仪表监控）监控该设备运行状态11)板材递送线位置变动信号（1#4#左右对中限位）监控该参数对钢管成型的影响11)递送机速度指示监控该设备与主机速度匹配12)双剪上下限位信
28、号监控该设备运行状态n 1#、2#、3#铣边机设备监控及采集参数参数作用铣边机1)6台铣边机主电机合闸、分闸信号监控该设备运行状态2)6台铣边机主电机变频器频率、电流、电压、报警信号能监控该设备运行状态3)铣边机机架位置值监控该参数对钢管成型的影响;监控设备运行状态4)排屑机运行、停止信号监控该设备运行状态5)铣边机润滑油泵电机运行、停止信号监控精铣边机润滑情况n 递送机设备监控及采集参数参数作用递送机1)递送机机运行、停止信号监控该设备运行状态2)递送机正向、反向运行信号监控该设备运行状态3)递送机速度监控该参数对钢管成型、焊接影响4)递送机上下辊电动机电枢电流、电枢电压、励磁电压、励磁电流
29、监控该设备运行状态5)递送机压下油压值监控该参数对钢管成型、焊接影响6)递送机调速器报警信号监控该设备运行状态7)递送机板材递送线位置信号（预留采集接口）监控该参数对钢管成型、焊接影响8)递送机轴承温度（预留采集接口）监控轴承运行情况n 成型器设备监控及采集参数参数作用成型器1)成型器板材递送线位置变动报警信号（预留采集接口）监控该参数对钢管成型、焊接影响2)2#辊压力监控该参数对钢管成型、影响3）2#辊位移监控该参数对钢管成型、影响n 内外焊交直流焊接系统设备监控及采集参数参数作用内外焊交直流焊接系统1)交直流焊接电流监控该参数对钢管焊接质量影响2)交直流焊接电压监控该参数对钢管焊接质量影响
30、3）气体保护焊二氧化碳和氩气的压力、流量监控该参数对钢管焊接质量影响n 运管车（后桥）设备监控及采集参数参数作用运管车1)运管小车运行、停止信号监控该设备运行状态2)运管小车运管信号监控该设备运行状态3)运管小车返回信号监控该设备运行状态4)运管小车内轮、外轮行走电机变频器频率、电流、电压、报警信号监控该设备运行状态精焊机组n 精焊机组设备监控及采集参数参数作用精焊机组1)各线内外焊各丝电压、电流监控该参数对钢管焊接质量影响2）一线和二线横移车状态、速度、频率、故障信息监控该设备运行状态3）液压站各电磁阀动作信号监控该设备运行状态4）各线内外焊焊剂回收设备运行状态监控该设备运行状态5）各线内外
31、焊焊头、激光跟踪伺服电机运行状态监控该设备运行状态6）所有接近开关、光电传感器状态监控该设备运行状态7）各线移动端、固定端螺旋输送电机、运行状态、运行速度、电流；转角电机运行状态、角度、电流监控该设备运行状态8）纵向辊道运行状态、频率、电流监控该设备运行状态补焊及焊剂烘烤设备n 补焊设备设备监控及采集参数参数作用补焊设备1)南跨和北跨焊条烘烤箱运行、停止信号监控该设备运行状态2)南跨和北跨焊条烘烤、焊条保温温度监控该设备运行状态n 内外焊剂烘烤箱设备监控及采集参数参数作用内外焊剂烘烤箱1)焊剂烘烤运行、停止信号监控该设备运行状况2)焊剂温度监控焊剂烘烤温度n 焊剂回收设备监控及采集参数参数作用
32、焊剂回收1)焊剂回收运行、停止信号监控该设备运行状态精整设备n 扩径机设备监控及采集参数参数作用扩径机1)东西扩径机运行、停止信号监控设备运行状态2)东西扩径机工作状态慢速扩径状态信号监控设备运行状态3)东西扩径机工作状态正常扩径状态信号监控设备运行状态4)东西扩径机工作状态调整状态信号监控设备运行状态5)东西扩径机主机浮动压力高报警信号监控设备运行状态6)东西扩径机主机浮动压力低报警信号监控设备运行状态7)东西扩径机油泵运行信号监控设备运行状态8)东西扩径机各电磁阀动作信号监控设备运行状态n 1#、2#、3#X射线设备监控及采集参数参数作用X射线1)X射线探伤运行、停止信号监控设备运行状态2
33、)工电辊道进管、出管信号监控设备运行状态3)小车行走速度监控设备运行状态及检查钢管速度4小车旋转辊速度监控设备运行状态及检查钢管速度n 水压机设备监控及采集参数参数作用水压机1)水压机运行、停止信号监控该设备运行状态2)1#、2#增压器运行信号监控该设备运行状态3)1#、2#、3#高压柱塞泵运行信号监控该设备运行状态4)油压值监控水压试验状况5)预置油压值监控水压试验状况6)保压时间监控水压试验状况7)高压油泵运行信号监控该设备运行状态8)水罐液位信号监控该设备状态9)冲洗水池液位信号监控该设备状态10)水压机各液压站回油过滤器堵塞信号监控该设备状态11)水压机各液压站故障信号监控该设备状态1
34、2)水压机各液压站油温超高报警信号监控该设备状态13)水压值设定值、实时水压值监控水压试验状况14)所有接近开关信号监控该设备运行状态15）各液压站油泵电流监控该设备运行状态n 超声波探伤设备监控及采集参数参数作用超声波探伤1)连探运行、停止信号监控该设备运行状态2）行走电机运行、停止信号监控该设备运行状态3)托辊运行信号监控该设备运行状态4)焊缝探头运行信号监控该设备运行状态5)母材探头运行信号监控该设备运行状态n 倒棱机设备监控及采集参数参数作用倒棱机1)倒棱机运行、停止、故障信号监控该设备运行状态2)倒棱机左、右主轴电机的运行信号；变频器频率、电流、故障信号监控该设备运行状态3)倒棱机东
35、西端工进电机的运行信号；故障信号监控该设备运行状态4）倒棱机东西端拖板电机运行信号；变频器频率、电流、故障信号监控该设备运行状态5)各油泵电机运行信号监控该设备运行状态6)东西端报警指示灯信号监控该设备状态7)东西端床身润滑指示灯信号监控该设备状态8)油箱滤网堵塞信号监控该设备状态9）所有接近开关信号监控该设备运行状态n 称重测长设备监控及采集参数参数作用测长称重1)测长称重运行、停止信号监控该设备运行状态2)是否有料信号监控该设备运行状态3)所有接近开关信号监控该设备运行状态4)钢管长度及实测重量信号监控钢管长度及实测重量设备监控及采集参数参数作用传输设备1)每组辊道正、反向运行、停止信号监
36、控该设备运行状态2)每组辊道变频器频率监控该设备运行状态及速度3)每组辊道变频器报警信号监控该设备运行状态4) 各液压站油泵启动、停止信号监控该设备运行状态5）各电磁阀动作状态监控该设备运行状态6）各区域急停开关状态监控该设备运行状态7）17台横移车运行状态、与主站通讯是否正常监控该设备运行状态8）所有接近开关、限位开关信号监控该设备运行状态1.3.2、仪器仪表数据采集序号位置设备仪表数据数量建议改造方案1车间温湿度3新增3台具有RS485通讯功能，支持Modbus协议的仪表接入数据采集网关采集2飞焊车对头焊对头焊电压1增加检测元件，并将信号通过信号隔离器，接入飞焊车PLC进行采集3飞焊车对头
37、焊对头焊电流1增加检测元件，并将信号通过信号隔离器，接入飞焊车PLC进行采集4飞焊车矫平机传动侧入口压力1更换具备4-20mA信号输出功能的仪表，接入飞焊车PLC进行采集5飞焊车矫平机操作侧入口压力1更换具备4-20mA信号输出功能的仪表，接入飞焊车PLC进行采集6飞焊车矫平机传动侧出口压力1更换具备4-20mA信号输出功能的仪表，接入飞焊车PLC进行采集7飞焊车矫平机操作侧出口压力1更换具备4-20mA信号输出功能的仪表，接入飞焊车PLC进行采集8飞焊车液压站电机电流1更换具备4-20mA信号输出功能的仪表，接入飞焊车PLC进行采集9成焊机组内外焊焊接电压4增加1台西门子S7-300PLC及
38、检测元器件，将信号接入PLC进行采集10成焊机组内外焊焊接电流4增加1台西门子S7-300PLC及检测元器件，将信号接入PLC进行采集11成焊机组成型器2#辊压力1将信号接入PLC进行采集12成焊机组成型器2#辊位移1将信号接入PLC进行采集13成焊机组铣边机前铣边前板宽1预留接口14成焊机组铣边机后铣边后板宽1预留接口15特气库乙炔库乙炔流量1接入数据采集网关采集16特气库空压机房压缩空气压力1新增1台具有RS485通讯功能，支持Modbus协议的检测仪表接入数据采集网关采集17焊剂烘干焊剂烘炉温度2更换为具有4-20mA电流信号输出功能的仪表，并增加1台RTU控制器，将其信号通过信号隔离器
39、，接入RTU中进行采集18焊剂烘干焊剂烘炉转速1更换为具有4-20mA电流信号输出功能的仪表，并增加1台RTU控制器，将其信号通过信号隔离器，接入RTU中进行采集19焊剂烘干焊剂保温温度3更换为具有4-20mA电流信号输出功能的仪表，并增加1台RTU控制器，将其信号通过信号隔离器，接入RTU中进行采集20焊条烘干焊条烘干箱温度2更换为具有4-20mA电流信号输出功能的仪表，并增加1台RTU控制器，将其信号通过信号隔离器，接入RTU中进行采集21焊条保温焊条保温箱温度2更换为具有4-20mA电流信号输出功能的仪表，并增加1台RTU控制器，将其信号通过信号隔离器，接入RTU中进行采集22水压机移动
40、端液压站电机电流2更换为具有4-20mA电流信号输出功能的仪表，并增加1台RTU控制器，将其信号通过信号隔离器，接入RTU中进行采集23水压机固定端液压站（增压器）电机电流3更换为具有4-20mA电流信号输出功能的仪表，并增加1台RTU控制器，将其信号通过信号隔离器，接入RTU中进行采集24水压机移动端液压站（油箱）电机电流1更换为具有4-20mA电流信号输出功能的仪表，并增加1台RTU控制器，将其信号通过信号隔离器，接入RTU中进行采集1.3.3、能源仪表数据采集序号位置设备仪表数据数量建议改造方案1开闭所开闭所一段进线电压1新增仪表和数据采集网关2开闭所开闭所一段进线电流1新增仪表和数据采集网关3开闭所开闭所二段进线电压1新增仪表和数据采集网
