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1、烟宝钢管工程热处理和管加工区域(二标段) 热处理和管加工区域设备基础及沟道工程目 录1.编制依据12.工程概况13.工程目标23.1 质量目标23.2工期目标23.3安全目标24.施工部署25.施工准备25.1施工技术准备25.1施工现场准备36.机械设备及劳动力安排36.1劳动力配备36.2机械设备配备37.施工现场平面布置48.主要工序施工方法48.1施工测量定位48.2土方工程48.3垫层工程68.4模板工程68.5钢筋工程88.6预埋件和地脚螺栓108.7施工缝108.8伸缩缝118.9混凝土工程128.10沉降观测138.11二次灌浆139、质量保证措施139.1质量保证措施139.
2、2质量通病的预防治理1410、工期保证措施1710.1做好施工准备工作1710.2加强各项施工管理工作1711、安全用电1812、安全施工1813、安全注意事项1914、危险源辩识与风险评价2015、雨季施工措施2015.1施工准备工作2015.2施工主要措施2015.3雨季安全措施2116、项目组织机构、应急准备与响应预案2216.1市政分公司项目组织体系2216.2质量保证体系2316.3安全保证体系2416.4高处坠落事故应急准备与响应预案2416.5触电事故应急准备与响应预案2516.6防暑降温预防措施：2516.7通讯联络2617.附表及附图27热处理线3#液压系统、铁皮沟、回火炉、
3、淬火炉及其烟道基础施工方案 烟宝钢管工程热处理和管加工区域(二标段) 热处理和管加工区域设备基础及沟道工程湖南华菱湘钢宽厚板二线工程除鳞泵设备基础冷床及精整系统1.编制依据1、烟宝钢管工程热处理和管加工区域（二标段）施工组织设计总体部署2、本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验；3、我公司现有资源及本工程拟配备资源；4、现有的工程技术资料及设计单位提供的设备基础施工图。2.工程概况工程名称：热处理和管加工区域设备基础及沟道工程建设地址：烟台福山高新技术产业区内 设计单位：上海宝钢工程技术有限公司 结构类型：钢砼设备基础、地下管廊本工程为热处理线3#液压系统、车间内氧化铁皮沟、回火炉、淬
4、火炉及其烟道基础，位于主厂房DG/2832线之间。3#液压系统基础底标高-6.700米；局部集水井标高-7.000米、-7.500米、-8.000米；铁皮沟基础底标高由-5.650m-6.660m(3%的坡比系数)；回火炉基础底标高-6.400米，局部集水井标高-8.000米；淬火炉基础底标高-6.570米，局部集水井标高-8.170米、-8.600米；其烟道基础底标高-6.070米，局部-7.400米、-8.500米；详见相应设备基础施工图。本工程施工工期紧，后期施工现场将存在钢结构与土建的交叉作业，施工协调难度很大；基坑开挖深度大。1、材料：1）混凝土：设备基础及烟道采用C30防水混凝土,
5、抗渗等级S6。二次灌浆材料为C35细石混凝土。垫层采用C15素混凝土。素混凝土楼梯采用C20。2）钢筋：采用HPB235（）和HRB335（）；3）钢材：所有钢构件、预埋件,钢盖板等金属构件(除特别注明)的材质均为Q235-B。，混凝土4）螺栓：该图上土建制作的螺栓材质均为Q235-B,设备螺栓见设备图。2、保护层：与土直接触面50mm；不与土直接触面(基础的顶面及侧墙内侧，顶板)：25mm。3、钢筋锚固长度（la）： HPB235()为24d，HRB335()d25时为30d、d25时为33d；详见各设备基础总说明。4、钢筋连接：钢筋直径大于等于20mm时，应采用机械连接或焊接接头。且应优先
6、采用焊接,双面焊接5d,单面焊接10d。位于同一连接区段内纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率不应大于50%。当采用搭接绑扎接头时,搭接长度不应小于1.2La( 锚固长度), 位于同一连接区段内纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率不应大于25%。3.工程目标3.1 质量目标工程质量符合合同和设计要求；单位工程质量一次验收合格率100%，争创鲁班奖。3.2工期目标本工程计划2008年9月25日开始土方开挖，2008年12月15日完成土建施工，详见热处理线3#液压系统、铁皮沟、回火炉、淬火炉及其烟道基础施工进度计划表。3.3安全目标控制职业危害，杜绝职业病发生，杜绝重大安全、机械险肇事故，重伤和死亡事故为
7、零，月均负伤率控制在0.15以内，创“无伤工程”，现场安全达标合格率100。4.施工部署因本工程属于基础工程,施工期间应遵照“先深后浅”的施工原则安排施工,同时必须结合设备安装整体施工部署,开工前必须明确所施工的部位与周边环境的相互关系,有无影响设备基础施工及其后期质量的不利影响。施工顺序根据项目部安排，避免影响整个工程的后期设备安装。施工人数在施工进度安排下确保施工要求。5.施工准备5.1施工技术准备5.1.1收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好自审工作，并会同业主、监理、设计单位和相关部门进行图纸会审工作，做好图纸会审记录和设计交底记录。5.1.2编制切实可行的施工组织设计
8、，经公司批准后及时报监理和业主审批，并做好分项工程的技术和安全交底工作。5.1.3根据施工预算的材料分析和施工进度计划编制建筑材料供应计划，按计划落实供货渠道，为施工备料提供依据。5.1.4提前做好水泥、钢材、砂、石等材料的试验和砼配合比试验工作。5.1施工现场准备5.2.1根据建设单位提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测线。设置施工控制测量标桩，建立测量控制网。5.2.2根据施工现场确保“四通一平”，“四通”即：水通、电通、路通、电讯通，“一平”即：场地平整。6.机械设备及劳动力安排6.1劳动力配备因本工程工期紧，为了保质保量地完成该项施工任务，根据施工进度计划
9、及工作量大小，组建施工人员表施工人员表工种人数备注砼工20 施工人员根据施工进展情况，由工程部统一动态协调，确保劳动力资源充足。钢筋工40木工40预埋件电焊工15电工2机械挖土工10合计1276.2机械设备配备序号器具名称型号规格数量状态1钢筋切断机GQ50-12台合格2对焊机UN-1252台合格3钢筋调直机GTJ-4-142台合格4钢筋弯曲机GQ49-22台合格5交流电焊机BX3-500-210台合格6反铲EX2004台合格7运土汽车东风10辆合格8内装式潜水泵QXN15-26-2.212台合格9锯板机ML292M5-33台合格10插入式振动棒Z7010数合格11全站仪GTS-102N1台合
10、格7.施工现场平面布置根据项目部施工现场总体统一规划，施工临时道路、现场大临施工场地区域安排均已落实并搭建完成，临时道路及大临具体位置详见施工现场平面布置图，现场大临分别搭建办公室两间，库房、木工加工棚、钢筋加工棚各一间、钢筋，木枋，模板等堆放场地及工人休息间一间。施工用水、用电由项目部指定接口，施工单位接进场地。预计施工用电约100KW，用水仅为砼养护使用8.主要工序施工方法8.1施工测量定位8.1.1轴线测量定位根据施工的要求，以二十冶项目部提供的“测量成果表”和有关图纸提供的控制点为测量依据。设备基础在进行施工放线时，设备机组中心线的放线必须自成系统，与工艺、设备布置图一致。设备机组中心
11、线与厂方行列线的关系尺寸仅作为参考，不得作为设备基础和地脚螺栓位置放线的依据。8.1.2高程测量控制临时水准点的设置：使用全站仪，在不受施工影响处设置临时水准点二处作为以后高程测量及检查符合的依据，高程的引测应进行往返一个测回，其毕合误差不得大于规范允许值范围。8.1.3测量精度的控制及误差范围.测角:采用三测回,测角过程中误差控制在2S内,总误差5mm内。.量距：用鉴定过的钢尺或测距仪进行量测并进行温度修正。每条轴线之间的偏差控制在5mm以内，层高垂直度偏差在5mm以内。8.2土方工程821工程地质及水文条件建筑场地类别为I类，II类,场地抗震设防烈度为7度。基坑开挖深影响范围内地层主要为：
12、稍密中密状态的素填土（地层代号1）；松散状态的素填土（地层代号2）；可塑硬塑状态的粉质粘土（地层代号、）；裂隙发育、岩体极破碎破碎的强风化基岩（地层代号1、1、1、1）；裂隙稍发育、岩体较破碎完整的中风化基岩（地层代号2、2、2、2）。场地内地下水有上层滞水和基岩裂隙水两种类型；上层滞水主要赋存于场地内人工填积（Qml）层之中，基岩裂隙水主要赋存于岩层风化裂隙、构造裂隙和破碎带中。详见烟宝工程详勘报告。8.2.2土方施工方法8.2.2.1本工程设计0.00标高相对绝对标高为43.300m,场地自然标高为-0.300m；土方开挖以1.0m3液压反铲挖土机为主，人工修理边坡、清底为辅的施工方法。8
13、.2.2.2土方开挖形式采用一级放坡。边坡放坡系数1:0.75，基坑内设备基础之间底面标高高差小于1m时,按45放坡, 当设备基础之间底面标高高差=1m时,按60放坡。施工工作面为设备基础外边预留800mm，一次开挖成型。详见土方开挖剖面示意图。8.2.2.3基坑采用明排水，开挖时采用人工在基坑底部四周坡角处挖设300*300 mm的排水明沟，排水沟纵向坡度为0.3%，每个基坑内离就近排水沟一角设置一个800*800*800mm集水井。土方全部运至业主指定堆放场地。8.2.2.4在原地面上口0.50米处做一道封闭式的挡水坝，挡水坝用粘土垒起，上口宽0.3米，下口宽0.5米，高0.4米，用以阻挡
14、场地废水及雨水流入基坑。8.2.3挖土注意事项8.2.3.1在基坑挖至设计标高后，须会同勘察、监理、质检等有关部门验槽，以便验证是否达到设计要求；若发现实际情况与地勘报告有较大出入时应及时与设计院联系处理。8.2.3.2根据设计说明：本工程车间内氧化铁皮沟基础持力层为1层粉质粘土老土层，热处理线3#液压系统、回火炉、淬火炉及与其整体连接烟道基础基础持力层为1层强风化滑石片岩,未到该持力层则挖到该层, (需以1:2坡度放坡开挖)，用砂夹石(1:2)分层压实回填到设计标高，压实系数=0.94。垫层扩出基础边2m，见右图： 其余烟道基础持力层为1层粉质粘土老土层,如部分遇到1层强风化滑石片岩,将其削
15、除，如遇不良地基(回填土、杂填土、暗浜、淤泥等)，将其挖除，用砂夹石(1:2)分层压实回填到基底设计标高，压实系数=0.94。 8.2.4安全措施8.2.4.1在挖掘机范围内，不许进行其他作业，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。8.2.4.2基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，特别应注意土质变化，如发现有裂纹或部分坍塌现象时，应及时进行支撑或放坡。8.2.4.3深基坑上下应先搭设斜道，并采取防滑措施，距基坑1.0米处四周设置封闭式安全防护栏杆基坑安全围护栏杆平面图及详图 。8.2.4.4为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润,影响边坡的稳定，应采取边坡保护措
16、施。8.2.5土方回填（机械填土法）8.2.5.1当结构混凝土隐蔽工程验收合格后，且具备回填条件作业时， 应及时对称回填当基坑回填土上无堆载， 不作为天然地基持力层时，可采用粘性土、粉土等非杂填土回填，压实系数=0.92。回填土中不得掺入淤泥质土和建筑垃圾等，有积水时并抽干积水。当基坑回填土上有堆载，作为天然地基持力层时，应采用砂夹石(1:2)、山皮石等回填，分层压实，压实系数不小于0.94。8.2.5.2应自下而上分层铺填,每层虚铺厚度不得大于30,不得居高临下,不分层次,一次堆填。8.2.5.3 回填采用蛙式打夯机夯实,每层压实遍数34遍。打夯之前对填土初步平整，依次打夯，一夯压半夯，夯夯
17、相连，均匀分布，不留间隙。8.3垫层工程垫层采用C15素混凝土。混凝土垫层厚100mm,并随挖随筑，预防雨季对基底影响。当设备基础之间底面标高高差小于1m时,垫层45放坡填充, 当设备基础之间底面标高高差=1m时,垫层60放坡填充。8.4模板工程8.4.1混凝土设备基础模板该工程现浇混凝土采用木模，48钢管支撑体系。地下设备基础支模采用的对拉螺栓，0.00m以下墙体部位对拉螺杆设止水环，对于-2.50m以下与回填土接触部位留设施工缝处设3003宽的钢止水板，钢止水板置于侧壁的中间，对于墙板厚度大于等于800mm的外墙施工缝处，留设凹槽加膨胀止水条；对于-2.50m以上与回填土接触部位留设施工缝
18、处设凹槽加膨胀止水条。施工缝接触面下道工序施工前必须凿毛，将基础内建筑垃圾清理干净并在浇筑前清水冲洗干净并充分湿润。模板安装： 1.安装前,应做好模板的定位基准工作,进行中心线和位置的放线,并用墨线弹好模板的内边线和外边线。2.做好标高量测工作,用水准仪把标高直接引测到模板安装位置。3.模板应涂刷脱模剂，不得涂刷废机油。4.配板：A根据模板图先绘出配板图，标出模板的位置、规格、型号和数量，并注明预埋件和预留孔洞的位置。B根据所需的模板、连接件、预埋件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料及组配。5.模板必须支撑牢固，侧模斜撑的底部应加设垫木，对撑杆和剪刀撑应按构造布设，使整体起稳定性作用。6.
19、墙模板的对拉螺栓应平直相对，在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。7.楼梯模板安装时先定好尺寸安装平台模板,再安装楼梯模板斜楞,铺设楼梯底模,最后安装外帮侧模及踏步模板。斜向支柱的固定必须满足砼和施工的荷载。防止浇筑砼时模板的移位或垮塌。8.4.2模板拆除：模板拆除的顺序是按照配板设计的规定进行，遵循先安装的后拆，后安装的先拆，并自上而下、先拆非承重后拆承重部位的原则。拆模时，砼的强度必须大于1.2N/mm2,使得砼棱角不被损坏，操作人员应站在安全处作业，不得使劲乱敲、乱打。拆下的模板、钢管、卡子，按照规格、顺序及时依次堆放整齐。拆完后，采取有效措施运输，防止模板滑动、倾倒，装卸
20、时应轻装轻放，严禁抛掷，否则就会发生变形现象。8.4.3质量检查与验收:模板安装过程中应按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关规定进行质量检查外，还应检查下列内容：a.检查支架、水平撑、斜撑、对拉螺栓的规格、间距以及零配件的紧固情况。b.斜撑、立柱的基底支撑面积、坚实情况及排水措施。8.4.4安全措施8.4.4.1木模板堆放场地及施工现场内,不得进行明火焊接、切割作业。如需进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。8.4.4.2模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的装有漏电保护装置低压电源或采取其他有效的安全措施。8.4.4.3装拆模板时，必须采用稳
21、固的登高工具，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业必须系好安全带。8.4.4.4安装墙模时，应随时支撑固定，防止模板倾覆，边安装边连接，并加设临时支撑固定。8.4.4.5浇注砼时,应有专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时,应及时采取紧固措施,方可继续施工。8.4.4.6拆模时,应逐块拆卸，拆下的模板和零件不得向下抛掷。8.5钢筋工程8.5.1钢筋施工方法:8.5.1.1钢筋制作：1.熟悉本工程的图纸，然后按照图纸上每个不同部位的钢筋进行翻样，计算出钢筋的长度、根数写出配料单，计算出钢筋的用量。2.每个部位钢筋的每种规格的钢筋加工完后标出
22、料牌单，并依次堆放。3.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前应清理干净。4.钢筋切断应根据钢筋的规格、直径、长度和数量进行长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少接头和缩短钢筋短头，以节约钢筋。5.钢筋在现场加工成型,必要时的螺纹钢筋接长采用闪光对焊。其机械性能必须满足钢筋焊接规范的要求。8.5.1.2钢筋安装：1.根据图纸核对成品钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否与料牌单相符，如有错漏，应及时纠正增补。2.准备绑扎用的22#铁丝、绑扎工具及绑架等。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块（其厚度等于保护层的厚度）。3.在模板上划出钢筋位置线，钢筋接头位置应根据来料规格及验收规范在模板上标明记
23、号。其搭接长度应符合施工验收规范。4.绑扎形式复杂的结构部位，应先计算好逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工种讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。5基础与墙板：A、钢筋网片的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证钢筋不位移或变形。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形状，以免网片歪斜变形。对双层钢筋网片的绑扎应按规范规定全部绑扎，不允许有漏绑点。B、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳或同规格的钢筋立柱，间距1.5m设置一根，每五跨一根立柱钢筋做好立柱与底板钢筋的支撑系统（等规格钢筋
24、1/3板厚60斜角焊接），以保证上层钢筋位置的正确和两层钢筋之间的距离。C、有180度弯沟的钢筋弯沟应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝下，墙钢筋的弯沟应朝向混凝土内。D、墙板钢筋施工时，其竖向钢筋绑扎按轴线位置及墙宽设置钢筋固定架定位，以保证其位置准确；采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁可用10的钢筋制成“”型，长度等于两层网片的净距。间距约为1米，相互错开排列。E、墙钢筋的绑扎应在模板安装前进行。6.梁与板:A、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。B、箍筋的接
25、头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。C、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在其上。7.为了保证钢筋位置正确，采取下列技术措施：A、注意成品保护，钢筋顶面不得直接踩踏及放置工具，小型机械要用垫板，操作人员行走使用木跳板。B、垫块规格：与土直接触面采用50*50*50厚垫块，插绑筋；不与土直接触面(基础的顶面及侧墙内侧，顶板) 采用40*40*25厚垫块；所有垫块采用相同标号的水泥砂浆预制，垫块布置为1000双向。8.5.1.3 其他构造要求：1.预留插筋及洞口补强筋： 钢筋遇300mm时,按设计图纸要求加固。2.墙体拉结筋采用10600
26、梅花形布置, 弯钩直段一律为10d。墙体转角处水平钢筋示意见右图: 8.5.2质量检查与验收:1根据设计图纸检查钢筋的规格、形状、尺寸、间距、数量等是否正确。2.检查钢筋的接头位置及搭接长度、锚固长度是否符合规范规定。3.钢筋表面不允许有油污、颗粒状和泥土。4.砼保护层是否符合规定,钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象。5.预埋件、螺栓是否符合设计图纸的尺寸及焊接要求8.5.3安全措施：1焊接时,焊机必须接地,以保证操作人员安全,对于焊接导线及焊钳接导线处,都应可靠绝缘。2焊工须穿戴防护衣具和防护面罩，施焊时，焊工作业面应安全可靠，便于操作。8.6预埋件和地脚螺栓1.土建制作的螺栓材质均为Q23
27、5-B,设备螺栓见设备图。2.设备基础的地脚螺栓埋设方式主要为直埋。3.对于预留孔螺栓，在安装设备前，必须将预留孔螺栓的垃圾，木屑及油垢等全部清理干净，并用有压水冲洗保持湿润后，才能进行安装浇灌。4凡螺栓中心距坑边,沟边或基础边距离a=4D(D为螺栓直径)或50mm时, 要按右图附加箍筋加固:5在浇灌设备混凝土之前，必须与到货设备核对地脚螺栓的有关尺寸，安装单位要严格核对地脚螺栓的准确性及固定的可靠性，在确认核对无误后，才能进行下一步的施工。6.预埋钢板的外形尺寸、质量规格允许偏差应符合设计要求。7.预埋钢板的焊接必须符合规范要求。8.预埋钢板和螺杆的安装位置必须符合施工图纸及设计要求。9.砼
28、浇灌完毕后要校核螺杆的位置是否位移，如有问题及时纠正。10.预埋钢板和螺杆加固焊接时不要过分烧伤钢筋。11.预埋件加固详见右图。12. 预埋螺栓加固详见附图：螺栓加固示意图。8.7施工缝8.7.1施工缝的设置规定及原则:A、必须垂直或水平留设，严禁留斜缝。其表面浮浆必须凿除，露出石子。B、承载动力作用的设备基础不应留置施工缝。C、施工缝的留设要求：a、基础上的机组在担负互不相依的工作时，可在其间留置垂直施工缝；b、输送辊道支架基础之间，可留垂直施工缝。D、在设备基础的地脚螺栓范围内，留置施工缝时，应符合下列要求：a、水平施工缝的留置，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端距离应大于150mm，
29、直径小于30mm的地脚螺栓，水平施工缝可以留在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的四分之三处；b、垂直施工缝的留置，其地脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm，并不小于5倍螺栓直径。8.7.3.施工缝的布置：根据本套图纸施工特点，将设备基础分隔为二道水平施工缝，热处理线3#液压系统基础第一道缝为标高-5.500m处，第二道为-1.000m主梁下口处；回火炉基础第一道缝为标高-5.370m处，第二道为-2.870m处（部分设置在牛腿底部）；淬火炉及其烟道基础第一道缝为标高-5.200m处，第二道为-2.700m处（部分设置在牛腿底部）；对车间内氧化铁皮沟基础设置一道水平施工缝，其位置在底板与墙板
30、交界处。垂直施工缝见图中各伸缩缝设置处。8.7.4.止水钢板埋设： 见右图所示；8.8伸缩缝伸缩缝处作法见下图：8.9混凝土工程8.9.1砼施工方法1. 本工程设备基础及烟道基础工程与回填土基础面采用C30防水混凝土,抗渗等级S6；不与回填土接触面采用C30砼，混凝土均为项目指定商品砼，浇筑采用天泵输送。2.在混凝土浇灌前，施工单位必须认真核对各专业图纸，检查各种预留孔，预埋件，管道孔等是否齐全；螺栓位置，标高，种类是否正确，确认无误；并将模板内的杂质及淤泥清理干净，封闭清扫口后才能进行浇灌准备。3大体积砼施工：把厚度1.0m,或一次浇筑量超过1000 m3的定为大体积混凝土。为避免过大的混凝
31、土体积积聚的水化热及混凝土收缩产生的裂缝，施工采用分层浇筑。因底板较厚（板厚1.200m），混凝土浇筑时易产生较大的混凝土体积积聚的水化热，为了保证混凝土的浇筑质量，采取斜面分层浇筑的方法，斜面分层厚度400mm500mm。浇筑时确保在下一层混凝土初凝之前浇捣上层混凝土，且每次上层混凝土须超前覆盖下层混凝土50cm以上，保证混凝土沿基础全面均匀上升，不出现冷缝。每块混凝土浇筑过程中及时排除表面泌水，浇筑完成后抹平压光次数不小于3次，以减少混凝土表面裂缝的出现。底板混凝土浇筑之前，由测量人员在边沿模板上弹出底板顶标高线，同时在板块中部，每隔3m在主筋上加焊短钢筋控制混凝土的浇筑标高。在浇筑成型初
32、凝前作凿毛施工处理。浇筑时要对该部位加强振捣,必要时可采取二次振捣。若遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水现象，应在管底或金属板上预先留置浇捣振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。6砼振捣：当砼高度达到分层浇筑高度时，每层高度为4050cm，应及时落棒进行振捣且应做到快插慢拔，在振捣过程中，宜将振动棒略为上下抽动，使上下振捣均匀，插入点间距为30，呈梅花形布置，每层振捣的厚度不应超过1.25倍振动棒长，振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层的接缝，振捣时间每个点为8秒，间隔30秒再进行二次下棒振捣，振捣时间为8s，每次
33、点与点间移动的距离不应大于40cm。7.混凝土浇筑应连续进行，如须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将混凝土浇捣完毕。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土初凝条件确定。8.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、螺栓等有无移位变形或填塞情况，严禁人踩踏板的钢筋或混凝土输送管碰撞预埋件，发现问题应立即停止浇捣，并在混凝土初凝前修整完毕，再继续浇捣。9浇捣完应在12h后进行洒水养护，并用塑料透气薄膜或麻袋遮盖。C30/P6防水混凝土养护时间不得少于14d，每天不得少于3次。气温低于5时不得浇水。当砼强度达到拆模强度后，立即组织土方回填，采用地下养护措施。10.两相邻
34、基础处用泡沫板或三层油毛毡隔开。8.10沉降观测1.本工程设备基础及地下构筑物的沉降观测点根据后期设计或监理、业主的要求进行留设并定时测量。2.沉降观测要求：设立专人负责进行观测工作，在混泥土浇灌完毕后，立即进行第一次的沉降观测，而后在设备安装前、设备安装后、设备运行前、设备运行后均需进行沉降观测，在生产线投入正常运行后三月内每月观测一次，其后每半年观测一次，直至沉降稳定为止。3对沉降观测的全过程详细纪录，并将观测资料整理汇总，提交甲方归档，并抄送设计院备案。8.11二次灌浆1.本工程二次灌浆材料为C35细石混凝土.2.在所有进行二次浇灌的区域，一次浇灌的顶面需作刻痕处理。3.在设备安装调整完
35、毕，二次灌浆前，应清除附着在地脚螺栓，设备底座及垫板上的油垢等杂物，并将基础混凝土表面用水冲洗干净保持湿润后，方可进行二次灌浆工作。9、质量保证措施9.1质量保证措施 9.1.1土方工程1、土方开挖严格按照施工组织设计施工，严格控制边坡比例，开挖深度。2、基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收手续。9.1.2钢筋工程1、施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，严格按图施工。2、钢筋不得任意代换。根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计单位同意后方可实行，并办妥技术核定单。9.1.3模板工程1、模板表面要平整，变形、损坏模板严禁使用。2、模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡
36、、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。3、认真粉刷脱模剂，避免漏刷同时严禁使用对砼有污染的脱模剂。9.1.4混凝土工程1、严格执行砼浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。混凝土浇灌令的签发条件： 模板的支撑系统按施工方案施工完毕。 模板、钢筋及支架质量符合规定，验收合格。 技术复核、隐蔽验收必须确认签证。 施工范围内的安全设施落实。 施工机具准备就绪，并能正常运转。2、砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械、照明设备保证完好使用，模板内的垃圾和杂物要清理干净，要隔夜浇水湿润。3、砼在浇捣前各部位的钢筋和预留洞，由技术人员会同监理验收合格后方可进行浇捣。4、振动器的
37、操作要做到“快插慢拔”，防止将表面砼振实而与下面发生分层、离析现象，使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡；振捣时间以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。9.2质量通病的预防治理质量通病及治理措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施一. 土方工程质量通病及预防措施1场地积水按要求作好场地排水坡和排水沟，排水沟的坡度、排水方向一致2填土出橡皮土严格控制回填土的含水量3回填土密实度达不到要求选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械性能通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度，压实数遍4挖方边坡塌方根据不同土质确定放坡系数，基坑边缘35m处不得堆土或堆重载5边
38、坡超挖机械开挖，预留0.3m厚采人工修坡，加强测量监测6基坑泡水开挖基坑周围应设排水沟和集水井7基坑回填土沉陷回填前，将基坑槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，严格控制回填料和压密度8基底标高超深机械开挖，基底预留200mm采用人工清土，加强测量复测9分层厚度超规范回填前，在基础或构筑物上每隔0.3m画一道明显的标高标记10用机械堆填时超厚选用压实机械必须满足工艺及回填密实度的要求11基坑和管道沟两侧不对称回填导致基础位移基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行二. 模板通病及预防措施1模板接缝宽度超允许公差选用合格的模板进行配板设计2模板表面粘灰浆模板使用前必须进行检查修理和清理3模板
39、表面刷废机油严禁模板表面脱模剂刷废机油4施工缝凿毛“剥皮”不符合要求封模板前，对施工缝的处理必须进行全面检查验收5对接螺栓不加木块现场准备木垫块按要求垫放6预埋角铁拼缝采用直角拼缝拼缝处必须采用45度角7支撑立管不到底，水平管不到头混凝土浇筑前对模板支撑系统进行检查验收8相邻两板高低超差选用合格模板，调整对拉螺栓松紧9内外墙 模板垂直度超差加强对大墙板模板的实测实量10预埋螺栓固定架与钢筋相连预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一起三钢筋通病及预防措施1钢筋间距超差钢筋安装前必须弹线，边操作边检查2钢筋插筋中心位置偏位超差插筋安装时必须拉控制线，当钢筋偏位较小进，凿除根部混凝土进行扳正，
40、当偏位较大进，应提出技术处理方案将钢筋割断，重新钻孔和焊接3保护层厚度超差过大，过小）按要求放置混凝土垫块，钢筋绑扎时按图纸要求放线，确定钢筋准确位置和标高4钢筋表面被水泥浆和泥浆污染封模板或浇灌混凝土前，对钢筋进行冲刷浇洗，严格验收5钢筋绑扎缺扣明确墙板、梁、柱钢筋绑扎的要求6钢筋搭接长度不符合设计要求按设计规范要求进行检查，搭接不够长的加焊或更换7钢筋的锚固长度不符合设计要求按设计规范要求进行检查，加筋或焊接加长8钢筋的闪光对焊，钢筋接头顶端不平直闪光对焊前对端部进行检查调直，确保轴线达标9钢筋的搭接焊和绑条焊的焊缝长度不满足规范要求严格执行钢筋焊接规范，按规范要求处理10钢筋搭接在同一断
41、面先进行交底，绑扎接头位置错开的距离应小于1.2L（L为锚固长度四 混凝土工程质量通病及控制措施1墙、柱表面蜂窝控制混凝土的不灰高度，分层下灰，分层捣固，防止漏振2墙、柱脚“烂脖子”、“烂根子”樯、柱根部应在下部浇筑完间歇11.5h沉实后再浇上代，吊模上加压脚板3墙、柱表面麻面模板使用前必须经检查符合要求后方可安装，混凝土振捣时应分层均匀，至排出气泡为止4混凝土表面出现孔洞对钢筋密集处及复杂部位应控制混凝土的砂粒径，并应充分振捣，来严防漏振5露筋保证钢筋位置和保护层厚度正确6缺棱、掉角控制拆模时间，将成品阳角用草袋或木板保护好7混凝土底板表面不平整应根据水平控制樗可弹线用抹子找平、压光8“冷缝
42、”控制混凝土的浇筑强度，保证连续浇筑，振捣及时9墙根部胀模模板的支撑立管应到墙根部确保共稳定性10施工缝处有缝隙、夹层对施工缝的处理应按设计和规范要求进行，施工缝未经检查验收，不得进入下道工序施工11混凝土底板温度裂缝控制混凝土的水化热，加强混凝土的养护12模板拼缝间漏浆模板使用前必须进行整修，拼缝之间用粘胶纸堵缝13起砂严格控制混凝土拌合料，适当掌握每次压光时间，表面加强覆盖，浇水养护不少于7天14混凝土运至现场不做坍落度超标一个工作班至少进行两次测试，超过标准的退掉15养护不好，拆模太早专人定期养护，拆模时要有强度依据16砼自由下落高度大于规范要求导至离析高度大于2m时，应采用串筒或溜槽下
43、混凝土10、工期保证措施10.1做好施工准备工作10.1.1 组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工创造良好的物质条件。10.1.2 认真进行图纸自审，在图纸到达后立即进行自审，并及时编制施工组织设计和分项施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。10.2加强各项施工管理工作10.2.1 加强施工机械的维修保养，保证机械运行良好。10.2.2 加强施工质量管理和成品保护，避免返工。10.2.3严格准确地编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝、停工。11、安全用电11.1建立健全用电管理制度，各处设置专职的值班电工，配合安全员对临时用电进行管理，值班电工必须持证上岗，经常对现场的电器线
44、路和设备进行安全检查，定期测试电器绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否完好，电阻值必须满足规范要求。并做好业内资料，台汛季节要强化检查，对查出的问题限期整改。11.2建立各路配电箱、供电线路及电器设备检查、维修、保养等安全制度，严禁电器设备带病运行，临时用电线路的铺设必须严格按规范要求进行铺设。11.3执行三级配电二级漏电保护要求。11.4电器设备应用各自的开关箱，实行“一机、一闸、一漏”，严禁用同一只开关箱控制多台用电设备（含插座）。11.5电源进线电缆应遵循下进下出的原则，将电缆线分别接在开关箱内的L1L2L3、N、PE各端。11.6配电箱周围必须无杂物，有操作位置。11.7配电箱投入
45、正常使用后，应由专业人员每日检测一次，并做书面记录，各级配电箱明确专人负责，作好检查维修和清洁工作，不准存放任何东西，箱周围应保持通道的畅通。12、安全施工12.1为保证本工程顺利进行及施工人员的安全，我公司在施工过程中，遵照建筑施工安装的安全规程、业主方及当地的安保工作要求，并满足国家有关安全的法律和法规要求；接受业主方的安全教育，现场采取防护和隔离措施；在现场设专职安全员，负责现场的安全工作。12.2 新进场的工人和转换工种的工人必须进行安全教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程，经考试合格后方可上岗操作。确保所有现场施工人员均应穿戴好劳动保护用品，避免因盲目作业造成安全事故。安全教育工作要做到经常化、制度化。12.3实行安全生产奖罚制度与事故报告制。施工前，建立从项目经理至作业人员的各级安全责任制，职责明确，落实到人。项目经理为安全生产的第一责任人，现场专职安全员为主要的安全管理者，对加强现场管理、监督和检查，发现问题应及时解决和处理。12.4挖土过
