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1、环球实业发展(深圳)有限公司第一章 物料需求计划(MRP)第一节 物料需求计划概述什幺是MRP?物料需求计划(Material Requirements Planning),简称MRP,是利用生产日程总表(MPS)、零件结构表(BOM)、库存报表、已订购未交货订购单等等各种相关资料,经正确计算而得出各种物料零件的变量需求, 提出各种新订购或修正各种已开出订购的物料管理技术.MRP的基本结构有哪些?MRP的基本结构包括:1. 生产日程总表(Mater Production Schedule).生产日程计划总表的安排,一般根据客户订单、生产能力、物料状况来排定.在需求计划型(存货型生产)中,以销售
2、预测的销售计划来排定生产日程总表.标准的物料需求计划是以“周”为单位,经MRP的计算而求得各层次的物料需求.2. 物料逻辑文件.物料逻辑文件是储存一切有关成品、半成品与材料的各种必要资料,如物料名称、ABC物料分类表、产品结构阶层表、采购前置时间、物料基准存量表等等,旨在利于MRP的运算与进行.3. 零件结构表(Bill of Materials).零件结构表可表示产品零件各阶层及结构,物料需求计划的运算可从中计算出产品所需要的物料零件及数量.4. 库存量:物料、半成品的现有量是物料需求计划运作的基础资料,从现有量与物料凈需求,可进一步计算是否发出新订购单、生产命令单、外协加工单,或已发的订购
3、单、生产命令单、外协加工单是否必须进一步超前或延后.因此,MRP的运作可得知物料凈需求、现有库存量、供货商的交期与数量以及自制零件、半成品的完成时间与数量,以合乎生产日程总表的要求.库存状况产品结构生产日程总表MRP的流程图展开与计算物料毛需 求产品结构分析与计算物料凈需 求分析与计算采 购计划表例 外状况表周生产计划表第二节 MRP原理生产计划MPS生产计划MPSMRP运行原理物料清单BOM物料需求计划MRP库存信息Inventory采购供应计划 定货日期 到货日期 需求数量生产作业计划 开始日期 完成日期 需求数量日 历材料特性产品设计资料MRP系统的设计流程生产计划更新单生产计划物料檔结
4、构文件资料文件工作行事所展 开材料展动采购单材料单价材料需求库存状况采购状况计算凈需求生 产命令单财务流程多余材料分析材料行动计划采 购建议单MRP能确定哪些需求项目?MRP系统能确定以下的需求项目:1. 需要什幺物料.2. 各种物料的需求量.3. 各种物料的需求时间.MRP包含哪些活动指令?MRP包含以下活动的指令:1. 配合生产之采购的计划性.2. 订单的开出.3. 取消现有的订单.4. 重新安排现有的订单.5. 改变现有订单的数量.物料表(BOM)不准确通常有哪些几种原因?对于MRP系统来说,BOM的准确性的至关重要的,BOM的错误会导致整个系统的全盘出错,一般来说,BOM的不准确主要有
5、以下两种原因:1. 不完整的物料档案:档案中遗漏了某些产品的正式物料表.2. 对于工程的变更,缺乏控制:通常缺少正式的变更程序,或沟通协调系统不良.主日程表是基于哪些项目而制定的?主日程表通常是基于以下的输入而制定的:1. 需求量的预测.2. 顾客的订单.3. 成品库存的需求.4. 修护用零件的需求.5. 安全存量的需求.6. 为达成生产标准化或稳定的库存状况.MRP运作时,通常可发生哪些问题?在MRP的运作时,通常容易发生以下问题:1. 遗漏某物项的日程:该物项在被制造时,才发现主日程表上,没有该物项.2. 主日程表不确实:日程表对不需的货物,安排其生产,或对于最终成品的生产数量,超过其工厂
6、的实际生产能力.3. 计划时限的不适当:计划时限过短,使物料或零件的采购及制造的适当计划,有最长的累积购备时间.4. 对于主日程的变化,有不适合的控制:当所需的购备时间内,其变化不易掌握时,特别令人不知所措.请画出计算机化的MRP系统流程物料主檔零件结构表生产计划未交订单资料库存管理资料毛需求物料需求计划请购单生产命令单请购单、生产命令单重新安排第三节MRP逻辑运算MRP的逻辑架构图零件结构表库存报表物料需求计划零件结构表库存报表物料需求计划预测计划水平安全存量批量顾客订单生产计划日程总表资源需求计划 工作中心 人力资源可用可用工作中心控制现金流程控制MRP的逻辑步骤有哪些?MRP的逻辑步骤如
7、下:1. 决定采购前置时间(Purchasing Lead Time)与制造前置时间(Manufacturing Lead Time).2. 拟定生产日程总表(MPS).3. 编制零件结构表(BOM).4. 设定现有库存数量.5. 由生产日程总表与零件结构的展开,再加上杂项需求,得到物料毛需求,并从中考虑损耗数量,求出合理的需求量.6. 合理的毛需求量扣除现有库存数量,得到凈需求量.7. 从凈需求量扣除现有采购量,得到计划采购量.8. 计划采购量大于零,即开具请购单交采购部门进行采购事宜.9. 计划采购量小于零,即分析并设法消耗此项多余物料.10. 如现有采购数量难以充分配合生产计划的需要时,
8、应提供信息促请采购部门调整厂商的送货时间与送货数量.MRP的计算主要有哪些?MRP的计算项目主要有:毛需求=计划生产量BOM+杂项需求凈需求=毛需求+损耗 库存量 已订未交量库存量=现有库存 生产线已开单未领量已订未交量=订购量 已交货数量MRP的运算步骤有哪些?MRP的运算步骤如下:1. 采购员代号.2. 工作行事日历,应扣除各休假计算天数.3. 采购物料及自制物料的代号.4. 前置时间的设定.5. 安全存量、采购点、采购量的决定.第二章 制造资源计划(MRP)第一节 制造资源计划概述什幺是MRP?物料需求计划(MRP)是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系,它的涵盖范围仅仅
9、为物料管理这一块.制造资源计划(Manufacturing Resources Planning,简称MRP),是将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的运作,达到最有效的企业经营.其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系,包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面.财务策划生产策划行销策划经营策略经营环境分析经营目标MRP架构流程图资源审核生产日程计划总表材料需求计划产能需求计划计划审核采购管理存量管理现场管理运输管理绩效衡量MRP的运行原理经营计划预测客户订单粗能力计划能力需求计划物料需
10、求计划生产计划生产计划大纲物料供应记录物料清单物料清单可行否工作中心产能数据执行能力需求计划执行物料需求计划MRP的三表主要指什幺?MRP讲的三表指的是:1. 静态数据表:制造企业的基础数据.u 物资存放地点定义.u 物料基本信息定义.u 产品结构及工艺路线定义.u 供货商基本信息定义.u 客户基本信息定义.u 总账组织结构设置.u 总账会计科目设置.u 成本明细参数设置等等.2. 动态业务表:制造业的供、产、销、仓库、财务等部门的主要业务.u 库存调整及转移.u 合同登入与维护.u 销售预测.u 主生产计划.u 采购单处理.u 采购入库.u 车间领料.u 生产完工报交.u 成品发运.u 财务
11、预算.u 凭证登入与维护.u 采购发票处理.u 销售发票处理.u 收款与付款处理.u 银行对账等等.3. 系统编码表:各种基础数据的编码工作.u 仓库.u 库位.u 物料编号.u 计量单位.u 机器设备、工模夹治具编码.u 管理方式的统一名称编码.u 计划员、采购员、客户、供货商编码.u 供应、生产、销售三大订单的命名规则等等.良好的MRP有什幺功效?企业导入良好的MRP能产生以下功效:1. 物料管理明显改善,库存占用有所减少.实施良好的MRP系统,计算机化的库存分析、计算及时、准确,库存计划及效率得以提高,减少了库存量,加速了物料的周转率,从而降低了物料成本.2. 企业决策层和管理部门能及时
12、了解企业的生产经营状况.过去的企业是每个月或每周统计了解一次生产经营状况,然后汇报给决策层,采用良好的MRP系统后,企业决策层和管理部门可随时查阅了解公司的生产进度、销售、库存、财务等状况,对发生的各种总是能够及时发现和处理并预防.3. 改变了传统的生产经营计划方式,缩短了生产周期,加快对市场及用户需求变化的反应速度.采用了良好的MRP系统后,信息的集成反应快而准确,从而大大提高了各个部门的工作效率,缩短了生产周期,减少了人力,降低了成本,增强了市场竞争力度.4. 通过推行MRP转变管理观念和管理方式,提高人员素质,促使企业的管理更上一个台阶.第二节 制造资源计划的推行实施MRP通常能解决哪些
13、共性问题?实施MRP系统通常能解决以下共通性的问题:1. 经常性的拖期交货问题(Late to Delivery).2. 超额库存问题(High Inventory Problems).3. 物料短缺问题(Short of Materials).4. 生产能力问题(Labor and Productivity).5. 资金管理问题(Cash Management).6. 品质管理问题(Quality of Products).企业提供运行MRP的条件存在哪些问题?企业提供运行MRP的条件一般存在以下问题:1. 观念和体制滞后.企业的管理环境不能提供MRP运行的良好条件,因为MRP的问题实际是管
14、理问题,不仅仅是计算器的使用问题,MRP系统要求企业的管理提供良好条件:u 管理体制需要规范化.u 管理流程要求程序化.u 基本数据要示齐全、准确.2. 人才和培训.MRP是把管理技术、计算器技术和制造工艺技术相结合的综合性系统,需要跨学科的综合型人才,目前企业特别缺乏既懂管理又精通IT的人才,一般的软件公司或顾问公司也缺乏这样的人才.MRP实施过程要始终贯穿培训,而且不仅仅是计算机操作的培训,而应包括MRP原理、计划系统维护等多方面、多层次的培训,要求企业管理知识、生产技术知识和计算器知识结合、穿插进行培训.3. 软件和二次开发.多数企业希望MRP软件尽量符合自己的管理方式和习惯,要求对软件
15、功能作大幅度修改,使得二次开发工作量大,MRP的管理方式得不到实现,最终企业管理水平没有明显提高.MRP项目实施的准备工作主要有哪些?MRP项目实施的准确工作通常主要有:1. 管理规范化和制度化.2. 物料管理达到三级水平.3. 物料统一管理.4. 物料编码.5. 基础数据和资料的准备.6. 培训工作.实施MRP需要的时间主要取决于哪些方面?实施MRP需要时间的长短主要取决于:1. 企业运行的复杂程度.2. 内部资源的可利用程度.3. 高层管理人员的参与程度.4. 项目小组的技术和工作的投入程度.实施MRP成功的要素有哪些?实施MRP成功的要素有:1. 高层管理的实际参与.2. 一个强有力的组
16、织和有效的计划.3. 一个改变环境的决心.4. 高品质的教育和培训.实施MRP能取得哪些效益?制造性企业实施MRP系统进行管理,能取得如下效益:1. 改善资金运用状况:u 降低库存:信息的集成与高速,分析计算的准确,可以降低一定比例的库存.u 减少库存损耗:软件系统对库存记录的正确性有较高要求,实行周期盘点,及时发现造成库存损耗的原因,及时予以消除.u 加快资金周转:应收账款或以提前收回,主要原因是及时发货,并可对应收账款进行分析,同时在接收订单或发货前可对客户的资金信用情况进行分析.u 改善财务计划能力:系统具有仿真功能,可以预报企业运营情况及其变化对财务方面的影响,可以预算出一定周期的物料
17、和劳动力成本.2. 降低采购成本,提高效率.3. 产品品质得到改善:MRP系统是一个整体化的管理系统,因此它也包含了全面品质管理的内容,当原材料从进厂开始到产品销售出库,随时随地都得到品质检查的反馈信息,并保证按质按量按期交货.同时由于使用该系统,对各岗位的管理人员职责相当明确,并可防治由于管理人员的疏忽而产生品质问题.4. 产销匹配:由于MRP系统是由订单和预测产生生产计划,并进行一系列的物流和资金控制,因此,它所有的生产都是围绕订单和预测进行,从而保证产销匹配.5. 设备利用率得到提高:MRP系统在安排生产过程中,同时要考虑设备的可用性,因此,它将安排一个最合理的设备利用,并可根据生产的淡
18、旺,进行仿真运算,合理安排出设备的检修日期,从而最大限度地利用已有设备.6. 利润增长:企业的利润和许多因素有关,降低物料库存、提高资金周转率、缩短生产周期等等,使利润得以实现增长.7. 提高管理水平.u 更有效的管理:由于MRP系统具有仿真功能,管理人员可以利用它超前看到企业运营的发展趋势,从而有更好的计划能力.u 整体配合的意识和作用加强:可以更好的协调各部门间的工作.u 更有效的监督作用:利用计算器管理,管理人员可以把精力集中于他们的监督工作,而不用去忙于寻找短缺的物料、催货和安排紧急加班等.8. 高层管理人员的工具:总经理、经理查询系统,可使企业高层及时了解企业经营情况,为企业的进一步
19、发展打下基础.某公司MRP实施后的目标1. 公司目标.u 利润的持续发展:u 收入将在未来3年中增长30%50%.u 税前利润将在未来3年中增长10%、12%、15%.u 财务状况:u 周转资金在$1.6M到$1.8M之间.u 应收账款日期少于50天.u 负债与凈资比小于0.7.u 客户服务:u 客户稳定率在90%以上.u 客户抱怨率在3%以下.2. 财务目标.u 50天应收账款.u 60天应付账款.u 月末、年末结账(6天).u 成本精确率达到98%以上.3. 物料管理目标.u 库存物料A类精确度达到99%以上,B类达到98%以上,C类达到97%以上.u 前置时间精确度达到95%以上.u 发
20、出订单无短缺率达到95%以上.u 物料责任达到99%以上.4. 工程目标.u BOM精确度达到99.5%以上.u 物料主文件精确度达到99.5%以上.u 工程修改控制率达到99%以上.5. 采购目标.u 按时到货率95%以上.u 前置期精确度达到95%以上.u 采购价格差羿2%以下.u 供货商主文件精确度达到99%以上.u 供货商库存物料品质合格率达到95%以上.6. 生产目标.u 按期完工率95%以上.u 工艺路线精确度99%以上.u 前置期精确度95%以上.u 工时标准精确度95%以上.7. 销售和市场目标.u 销售预测精确度90%以上.u 准时发运率95%以上.u 状态查询反应在5分钟以
21、内.MRP推行有哪五大步骤?就进度而言,MRP的实施过程主要有五个步骤:1. 培训.经过精心组织的一系列培训,系统地了解将要使用的MRP软件的详细功能和具体的操作方法.2. 测试.通过培训,仔细了解软件能干些什幺,再结合自己原有的业务,进行适应性试验,这个过程叫做原型测试.3. 准备.依测试的结果,同时兼顾软件运行的基本条件和企业业务的基本要求,全面着手进行基础数据和新系统业务操作规程的准备工作.4. 试点.在准备工作大体就绪的情况下,选择一部分条件比较成熟的模块,率先投入试运行,以点带面,逐渐由粗到细,向新系统平稳过渡.5. 切换.经过一段时间的试运行,果断地把基本上已经通过考验的新系统所对
22、应的老系统拋弃掉,破斧沉舟,才能结束磨合期.某公司MRP推行计划1. 项目组织:u 成立执行指导委员会u 选择项目经理.u 建立项目小组,确立管理方法和工作方法.u 确立项目目标.u 获得及安装硬件和软件.u 执行初步的项目小组教育.u 制定项目计划和条例.2. 系统定义:u 进行模块浏鉴和初步的培训.u 模块原型测试.u 提出新的策略和规程.u 定义必须的组织更改.u 规定新的工作内容.u 定义执行目标和运行检测.u 数据结构转换和整理计划.u 定义必须的系统接口.3. 环境开发:u 完成所有策略和规程.u 成文及批准组织和工作更改.u 制定和检测转换计划.u 准备小规模运行试点.4. 执行
23、准备:u 全面进行小规模试点.u 培训所有操作人员.u 实施准备工作评估.u 决定是否继续进行.u 开始输入静态数据.5. 实际切换:u 建立帮助台.u 装入动态数据.u 执行转换计划.u 关闭原有系统.u 开始使用新系统.6. 继续运行:u 开始运行状况的检测.u 逐步改善运行.u 继续加以培训.u 进行系统评估.第三节 计算机化的MRP系统MRP系统结构图销售预测和订单成本应收款成本制造物料单总账采购计划库存管理应付款某公司MRP计算机系统功能概述某公司MRP计算机系统主要功能:1.基本数据管理:建立公司资料、标准化资料、货币资料、单位资料、付款方式、供货商资料、客户资料、收发货地址、采购
24、员资料、销售人员资料、工作中心、料品资料、客户料品、供货商料品、产品结构等基本数据库、银行代号(料号)资料.2.订单管理:管理客户订单的录入和批准等.3. 采购管理:管理采购单的录入和批准等.4. 库存管理:管理物料交易、所有物流在这里进行,包括盘点、采购收(退)料、生产发(退、补)料、产品出(退)货、料品转移、数量调整等交易.5. MRP管理:计算物料短缺情况及物料计划和分配,生成采购和生产建议.6. 生产管理:管理生产单的录入和批准以及现场生产进度等.7. 应收管理:管理应收和收款数据,进行已收和未收管理.8. 应付管理:管理应付和付款数据,进行已付和未付管理.9. 成本管理:计算产品、订
25、单、生产单的标准成本与实际成本.10. 财务管理:进行总账及各类明细账、分类账的管理.11. 经理查询:供随时查询系统相关数据,包括销售单、采购单、生产单、库存量、物流交易、生产发料、生产补料、退料、产品生产、料品遗失、返工、报废、数量调整、盘点、料品转移、产品出货、产品退货、来料收料、来料退料等.某公司MRP系统流程.计划转采购采购收/退料应付账款应付账款外协收退料计划转外协应收账款出、退货产品生产计划转生产MRP物料需求计划MPS产销排程状态维维护客户订单、计划单某公司MRP系统使用步骤1. 建立基本资料(基本资料维护).激活建账步骤检查表,依据建账步骤检查表建立基本资料:用鼠标点击检查表
26、,即可进行该资料维护,同时,在该基本资料前面的“ ”内点击,选择“”,表示该资料已建立.建账步骤检查表位于主菜单“其它功能”的子菜单中.2. 录入初期数据.正式使用系统时,应进行库存盘点,进行应收应付期初数据录入.3. 销售单(客户订单销售管理).利用,将客户订单输入计算机.利用对销售单进行批准,批准后的销售单才生效.4. MRP计算(物料需求计划管理).根据客户订单,通过MRP计算产生物料需求表.5. 采购单(采购订单管理).根据产生的物料需求表,利用,进行采购单手工录入,或由“物料需求表”自动生成采购单.6. 生产单(生产管理).利用,根据客户订单手工制定生产单或“MRP计算”后由“物料需
27、求表”生产生产单.利用进行批准,批准后的生产单才生效.注:采购单与生产单的录入不分前后.7. 采购收料(库存管理).根据采购单进行收料入库处理利用“来料收料”进行收料.利用“来料收料状态维护”进行收料批准,批准后生效.8. 采购单结案(库存管理).利用,对采购数量收料完毕者进行结案,结案后的采购单不再参与MRP计算.9. 生产发料(库存管理).根据生产单,进行发料,将物料发到生产线,批准后的发料交易才生效.生产线物料可以根据需要进行、等处理.10. 产品生产(库存管理).利用将产品生产入库情况录入计算机,批准产品生产交易,将产成品入库,且在浏览区“其它”内选择BOM级数后“确定”,计算机根据B
28、OM自动扣除产成品在生产过程中所使用物料的数量:即增加产成品的入库数,减少生产线领用物料的数量.11. 生产结案(生产管理).利用对生产单已生产完毕者,进行结案,并转入成本管理,进行成本核算.12. 产品出货(库存管理).利用,将出货状况录入计算机.利用,批准,该产品库存数减少,销售单的在单量也随之减少.若出货至客户处的产品不合要求,被退货,可进行产品退货处理.退货将增加销售单的在单量(未出货数).13. 销售单结案(销售管理).利用对销售单数量出货完毕者,则可以进行结案处理.某公司MRP计算机模块示意图:1.客户订单.1.1客户订单.1.2客户订单查询:1.2.1完全送货.1.2.2部分送货
29、.1.2.3尚未送货.1.2.4过期订单.1.2.5物料返查.1.2.6MODEL返查.1.2.7预留状况.1.2.8欠送货数.1.2.9重量统计.1.2.10重量校核.1.2.11订单号汇总.1.2.12送货OK订单.1.2.13结案.1.3客户主文件.1.4历史数据查询:1.4.1库存月报.1.4.2转厂PO.1.4.3出货数据.1.5物料往来对比.1.6用户注册.1.7退出系统.2.物料管理.2.1库存查询.2.2库存日报表.2.3库存月报表.2.4库存调整.2.5库存调整查询:2.5.1物料返查.2.5.2汇总数.2.5.3包材回收报表.2.5.4包材回收总表.2.5.5包材进出明细.
30、2.6物料需求展开.2.7物料总账.2.8重建总账.2.9车间库存.2.10库存汇总.2.11库存预留查询.2.12回收仓存.3.采购管理.3.1采购计划信息.3.2采购订单.3.3采购单查询:3.3.1完全入库.3.3.2部分入库.3.3.3尚未入库.3.3.4结案.3.3.5反结案.3.3.6过期采购单.3.3.7物料返查.3.3.8欠入库数.3.3.9采购汇总数.3.3.10采购明细.3.3.11采购单号.3.4采购入库单.3.5采购入库单查询:3.5.1按供货商.3.5.2按采购单.3.5.3物料返查.3.5.4入库汇总.3.5.5入库明细.3.6胶料明细.3.7胶料汇总.3.8供货商
31、主文件.3.9供货商物料.4.生产管理.4.1生产计划信息.4.2生产排单.4.3生产排单查询.4.3.1完全入库.4.3.2部分入库.4.3.3尚未入库.4.3.4结案.4.3.5反结案.4.3.6过期排单.4.3.7返料返查排单.4.3.8排单明细.4.3.9排单汇总.4.3.10排机天数明细.4.3.11能力需求明细.4.3.12能力需求汇总.4.3.13排单汇总.4.3.14预留状况.4.4原料指令.4.5原料指令查询:4.5.1完全领料.4.5.2部分领料.4.5.3尚未领料.4.5.4物料返查.4.5.5欠领料汇总.4.5.6预料测算.4.6领料单.4.7领料单查询:4.7.1按排
32、单.4.7.2物料返查.4.7.3按日期.4.7.4领料明细.4.7.5超领明细.4.7.6超领排单.4.7.7未领料汇总.4.8成品入库.4.9成品入库查询.4.9.1按排单.4.9.2物料返单.4.9.3按日期.4.9.4入库汇总.4.9.5未入库汇总.4.10生产排序:4.10.1主生产次序4.10.2主生产次序展开.4.10.3啤机次序.4.10.4喷油次序.4.10.5丝印次序.4.11生产日报表.5.半成品.5.1外发订单明细.5.2外发订单.5.3外发订单查询.5.3.1完全调入.5.3.2部分调入.5.3.3尚未调入.5.3.4结案.5.3.5反结案.5.3.6过期订单.5.3
33、.7物料返查.5.3.8欠调入数.5.3.9外发汇总.5.3.10外发明细.5.3.11完全调出.5.3.12部分调出.5.3.13尚未调出.5.3.14欠调出数.5.3.15外发OK单.5.3.16订单号汇总.5.4半成品指令查询:5.4.1完全入库.5.4.2部分入库.5.4.3尚未入库.5.4.4完全出库.5.4.5部分出库.5.4.6尚未出库.5.4.7物料返查排单.5.5半成品入库.5.6半成品入库查询.5.6.1按排单.5.6.2物料返查.5.6.3按日期.5.6.4未入库数.5.6.5测算原料数.5.7半成品出库.5.8半成品出库查询:5.8.1按排单.5.8.2物料返查.5.8
34、.3按日期.5.8.4超领汇总.5.8.5超领明细.5.8.6报废领料指令.5.8.7未出库数.5.8.8退仓明细.5.8.9补退仓指令.5.9报废单查询:5.9.1按排单.5.9.2物料返查.5.9.3报废汇总.5.9.4报废明细.5.9.5报废领料指令.5.9.6报废原料.5.9.7日报废领料指令.6.送货管理.6.1送货单.6.2送货单查询:6.2.1按客户.6.2.2按订单.6.2.3物料返查.6.2.4送货状况.6.2.5查漏入单.6.2.6送退补情况.6.2.7送货汇总.6.2.8按日期.6.3退货单.6.4退货单查询:6.4.1按客户.6.4.2按订单.6.4.3物料返查.6.4
35、.4完全补货.6.4.5部分补货.6.4.6尚未补货.6.4.7结案.6.4.8重量统计.6.4.9重量校核.6.4.10退补汇总.6.4.11退补明细.6.5补货单.6.6补货单查询:6.6.1按客户.6.6.2按订单.6.6.3按退货单.6.6.4物料返查.6.6.5查漏入单.6.7转厂记录.6.8调拨单.6.9调拨单查询:6.9.1按加工商.6.9.2物料返查.6.9.3汇总表.6.9.4调拨汇总.6.9.5调拨明细.6.9.6调出记录.6.9.7新对账单.6.9.8调入记录.6.9.9包材结算.6.9.10进出对比.6.10出货原料报表:6.10.1胶料.6.10.2包装材料.6.10
36、.3包装材料返查.7. 系统维护.7.1物料主文件.7.2物料主文件查询.7.3物料清单.7.4多级物料清单.7.5复制物料清单.7.6物料返查.7.7加工中心.7.8加工产品返查.7.9结算单价.7.10结转下月.7.11系统设置.产品成本的构成有哪些?产品成本构成图:财务费用管理费用固定制造间接费用变动制造间接费用直接人工费用直接材料费用市场销售费用间接成本(制造费用)直接成本(材料成本)产品成本(生产成本)产品成本(生产成本)生产经营费用(总成本)MRP如何核算成本?MRP核算成本的方法:1.核算产品成本的依据是零件结构(BOM)和成本发生的过程.本层人工费本层间接费+底层累计成本本层人
37、工费本层间接费+底层累计成本材料费采购间接费材料费采购间接费CB材料费采购间接费AED2.核算方式:u 由BOM最底层按生产过程向上一层累加,累加公式:u 本层成本合计=本层发生成本(本层材料+本层人工费+本层间接费)+底层成本合计3.间接费计算:u 间接费=工作中心间接费率工作时数u 间接费率=预计某个时期的间接费总额预计该时期应完成的工作时数u 单位为:元/小时4.间接费在产品成本中的分配.MRP系统中产品成本的类型有哪些?MRP系统中产品成本的类型有:1.标准成本(Standard Cost):正常生产条件下的平均先进成本.来源:u 依据本厂前期成本统计数据改进而得.u 参考同行先进企业的数据而得.u 以市场产品价格来推算.2.实际成本:生产过程中实际发生的成本.3.仿真成本(Simulated Cost):系统仿真计算出产品设计、材料、工艺等因素变化时产品成本的变化.MRP系统如何进行成本分析?MRP系统中的产品成本分析:1.通过仿真成本,进行成本分析.2.成本差羿(Cost Variance)分析:成本差羿=标准成本实际成本成本差羿可以分得很细,以便于分析原因,制定成本改善方案.如:直接人工成本差羿又可分为工资率差羿、停工差羿、效率差羿.直接材料成本差羿:实际用量实际价格用量差羿实际用量标准价格价格差羿标准用量标准价格END
