盐城粮油SAP实施项目B03PP蓝图.docx

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1、 China SAP Team盐城粮油SAP实施项目PP模块业务方案蓝图设计SAP项目组2009-11-29修改历史版本号修改人员修改日期修改内容审批人员审批日期V1.0叶小妹2009-11-29根据调研与确认完成蓝图设计用户方签名职责关键用户部门经理用户方负责人签 名日 期目 录1.定义公司和工厂62.定义工作中心及工艺路线组63 工作中心维护流程63.1业务场景63.2 目标/宗旨63.3流程概述73.4流程图83.5 流程描述83.6 系统单据/配套报表93.7 特殊情况说明93.8 配置测试要点93.9 系统增强（USER EXIT）/批处理94 工艺路线维护流程94.1 业务场景94

2、.2 目标/宗旨94.3维护流程概述94.4 SAP流程图104.5 流程描述114.6 系统单据/配套报表124.7 特殊情况说明124.8 配置测试要点124.9 系统增强（USER EXIT）/批处理125 BOM维护流程125.1 业务场景125.2 目标/宗旨125.3流程概述125.4 SAP流程图135.5 流程描述145.6 系统单据/配套报表155.7 特殊情况说明155.8 配置测试要点155.9 系统增强（USER EXIT）/批处理156. 正常生产业务蓝图流程166.1 业务场景166.2 目标/宗旨166.3流程概述166.4 SAP 流程图186.5 流程说明19

3、6.6 系统单据/配套报表206.7 流程特殊情况说明206.8 配置测试要点206.9 系统增强（USER EXIT）/批处理217.打包业务蓝图流程217.1业务场景217.2 目标/宗旨217.3流程概述217.4 SAP 流程图217.5 流程描述227.6 系统单据/配套报表237.7 特殊情况说明237.8 配置测试要点237.9 系统增强（USER EXIT）/批处理238.捆绑业务蓝图流程238.1业务场景238.2 目标/宗旨238.3流程概述238.4 SAP 流程图248.5 流程描述248.6 系统单据/配套报表248.7 特殊情况说明258.8 配置测试要点258.9

4、 系统增强（USER EXIT）/批处理259.返工业务蓝图流程259.1业务场景259.2 目标/宗旨259.3流程概述259.4 SAP流程图259.5流程说明269.6 系统单据/配套报表269.7特殊情况说明279.8 配置测试要点279.9 系统增强（USER EXIT）/批处理2710.月末调整差异蓝图流程2710.1业务场景2710.2 目标/宗旨2710.3流程概述2810.4 SAP 流程图2810.5 流程描述2810.6 系统单据/配套报表2810.7 特殊情况说明2910.8 配置测试要点2910.9 系统增强（USER EXIT）/批处理2911.代加工业务蓝图流程2

5、911.1 业务场景2911.2 目标/宗旨2911.3 流程概述2911.4 SAP 流程图3011.5 流程描述3111.6 系统单据/配套报表3211.7 特殊情况说明3211.8 配置测试要点3311.9 系统增强（USER EXIT）/批处理33业务方案蓝图设计1.定义公司和工厂公司名称：益海（盐城）粮油工业有限公司公司代码：YC工厂代码：YC012.定义工作中心及工艺路线组工厂工作中心 工艺路线组工作中心描述部门YC01YCCM01YCCM0001机械楼清理（水稻）1/cleaning machinery(Rice)1储运YC01YCDT01YCDT0001烘干塔（水稻）1/Dry

6、ing tower（Rice）1储运YC01YCBR01YCBR0001糙米加工1/Brown rice processing1生产YC01YCRP01YCRP0001大米加工1/Rice processing1生产YC01YCRR01YCRR0001大米包装(米厂)1/Rice Packaging(Rice)1生产YC01YCRS01YCRS0001大米包装(仓储)1/Rice Packaging(Storage)1生产YC01YCCM02YCCM0002机械楼清理（菜籽）2/cleaning machinery(Rapeseed)2储运YC01YCDT02YCDT0002烘干塔（菜籽）2/

7、Drying tower（Rapeseed）2储运YC01YCPP01YCPP0001锅炉车间1/Power plant1生产YC01YCCD01YCCD0001预榨浸出（榨油厂）1/Crushing and Degum1生产YC01YCNE01YCNE0001精炼（榨油厂）1/Neutralize1生产YC01YCMP01YCMP0001粕打包（榨油厂）1/Meal Packing1生产YC01YCCD02YCCD0002压榨（浓香菜籽油）2/Crushing2生产YC01YCNE02YCNE0002精炼（浓香菜籽油）2/Neutralize2生产YC01YCPV01YCPV0001剥绒1/

8、Peeling velvet1生产YC01YCPE01YCPE0001剥壳1/Peeling1生产YC01YCHP01YCHP0001棉壳打包1/Hull Packing1生产YC01YCPE09YCPE0009剥壳（洋马）9/Peeling9生产YC01YCVP09YCVP0009棉壳打包（洋马）9/Hull Packing9生产YC01YCPP09YCPP0009锅炉车间（洋马）9/Power plant9生产YC01YCCD09YCCD0009预榨浸出（洋马）9/Crushing and Degum9生产YC01YCNE09YCNE0009精炼（洋马）9/Neutralize9生产YC0

9、1YCMP09YCMP0009粕打包（洋马）9/Meal Packing9生产3 工作中心维护流程3.1业务场景本蓝图适用于工厂工作中心的维护流程。3.2 目标/宗旨完善和指导工作中心维护流程3.3流程概述1. 生产部门根据业务需求（如增加新生产线、设备改造等）提出工作中心维护申请，在申请单上填写相关信息，内容包括：申请原因、能力数据等。2. 生产部门领导对工作中心维护申请单进行审批，检查生产能力数据，如果同意，则给予审批并将申请单交回申请者，由申请者将申请单提交至财务部门，如果不同意，则将申请单退回给申请者。3. 财务部根据接收到的工作中心维护申请单判断作业类型和成本中心等相关数据在系统中是

10、否存在：若系统中没有工作中心所需的财务信息，则转入财务部门的成本中心、作业类型等数据创建流程；若系统中已有工作中心所需的财务信息，则转入第4步。4. 财务部在工作中心维护申请单上填写工作中心相关的成本中心和作业类型信息，填写完毕后将其转到工作中心维护人员。5. SAP支持收到已经填写了完整资料的申请表后，在系统中通过CR01/CR02按照申请表上的资料维护工作中心6. 在系统中维护好工作中心之后，EMAIL通知生产部、财务部7. 工作中心命名规则工厂代码前两码+工艺英文名称的前两码+两位生产线编号。如： 盐城粮油工厂代码为： YC01；大米加工 英文为：Rice processing则盐城粮油

11、大米加工 命名为YCRP01各工艺需要收集的工时类型与标准值码设定：行业标准值码参数工时小包装SV01机器工时人工工时-正式工人工工时-劳务工切换故障停机待料停机精炼SV02机器工时人工工时-正式工人工工时-劳务工切换故障停机循环时间油化SV03机器工时人工工时-正式工人工工时-劳务工故障停机压榨SV04机器工时分提人工工时-正式工特油人工工时-劳务工米切换面等其他行业故障停机3.4流程图 3.5 流程描述步骤建议岗位描述时间要求备注1生产内勤生产部门根据业务需求提出工作中心维护申请2生产经理审批3财务人员确认与填写相关的财务数据成本中心和作业类型4SAP支持在系统中创建工作中心并通知申请方5

12、63.6 系统单据/配套报表序号单据文档名/报表名1CR602CR0533.7 特殊情况说明本流程工厂根据实际情况采用。3.8 配置测试要点3.9 系统增强（USER EXIT）/批处理4 工艺路线维护流程4.1 业务场景本蓝图适用于PP工艺路线的维护流程。4.2 目标/宗旨确认工艺路线维护流程。4.3维护流程概述1.工艺路线组申请部门（如生产部、技术部）根据业务需求（如新工艺、产品工艺变更）提出工艺路线维护申请。在申请单上填写相关内容，内容包括：申请人、申请日期，申请原因等。2.工艺路线申请部门（如生产部、技术部）领导审批工艺路线维护申请单，检查申请单的内容的正确性和合理性，如果审批通过则将

13、申请单交给生产部门进行维护，如果审批不通过则将申请单退回给申请人。3.生产部人员核定各工序标准生产值，如标准机器工时，人工工时等，并填写在申请单上。确定产品各工序所用的工作中心；如果需新建工作中心，则转入工作中心维护流程；如果是已有的工作中心，将工作中心数据填写进工艺路线维护申请单。4.在工艺路线维护申请单上填写工艺路线对应的相关信息。内容包括：每道工序的标准值、材料分配等数据。5.SAP支持人员收到审批通过并且维护数据完整的工艺路线维护申请单，在规定的期限内通过CA01/CA02对工艺路线组进行维护，并检查核对，确保无误。6.工艺路线组维护完成后，Email通知财务部门和申请部门等相关人员，

14、相关人员可以登陆系统进行查看、检查核对与后续数据维护。7.生产人员确认工艺路线数据无误后，需要将工艺路线上所能生产的各产品分配在工艺路线上。如果日常生产线有新物料生产或物料生产线变更时,用户需要将其分配到可生产此物料的工艺路线组上。8工艺路线组命名规则为： 工厂代码前两码+工艺英文名称的前两码+四位生产线编号。如：盐城粮油工厂代码为： YC01；大米加工英文为：Rice processing则盐城粮油大米加工 命名为YCRP00014.4 SAP流程图 4.5 流程描述步骤建议岗位描述时间要求备注1生产内勤生产部门根据业务需求提出工艺路线组维护申请2生产经理审批3生产内勤提供与工艺路线相关的产

15、能数据4SAP支持在系统中创建工艺路线组并通知申请方5生产内勤维护与工艺路线组相关的产品数据64.6 系统单据/配套报表序号单据文档名/报表名1CA602CA80344.7 特殊情况说明本流程工厂根据实际情况采用。4.8 配置测试要点4.9 系统增强（USER EXIT）/批处理5 BOM维护流程5.1 业务场景本蓝图适用于生产与委外 BOM的维护流程。5.2 目标/宗旨确认生产BOM维护流程。5.3流程概述1. BOM维护申请部门（如研发部门、生产部门）根据业务需求提出BOM维护申请，在BOM维护申请单填写相关信息。内容包括：申请人、申请原因、物料等。2. 生产部门（或其他业务部门）参考类似

16、产品的损耗率情况或根据实际生产耗用经验，确定出损耗率。3. 生产部门或其他业务部门根据新产品实际生产过程确定BOM的层次、结构，进行BOM创建工作。4. 在BOM维护申请单上填写所需的信息：成品物料、基本计算数量、BOM配方以及标准用量，并且报送部门领导进行审批。5. BOM维护申请部门领导审批BOM维护申请单，检查申请单内容的正确性和合理性。如果同意，则给予审批并将申请单交回申请者；如果不同意，则将申请单退回给申请者。6. BOM维护人员收到审批通过并且维护BOM维护申请单，通过ZCS01/ZCS02对BOM进行维护，并检查核对及确保无误。7. 对于生产BOM.如果此物料已经有多个BOM,则

17、需要通过MM02做生产版本的维护。生产维护完成后，Email通知财务部门和申请部门等相关人员，相关人员可以登陆系统进行查看、检查核对与后续数据维护。8. 对于需要委外的BOM，在系统内创建BOM用途为9的BOM，然后检查无误后，Email通知相关人员。5.4 SAP流程图 5.5 流程描述步骤建议岗位描述时间要求备注1生产内勤生产部门根据业务需求提出BOM维护申请2生产内勤提供BOM组件及数量比例关系3生产经理审批4生产内勤在系统中创建BOM并通知申请方5生产内勤如有两套以上BOM，维护生产版本65.6 系统单据/配套报表序号单据文档名/报表名1CS112CS123CS134CS1555.7

18、特殊情况说明1. 生产BOM与委外BOM通过用途标识在系统中区分，生产BOM用途为1，委外BOM用途为9. 2. 如果有产出联产品的情况，在 BOM中要将联产品标识打上。3. 对于多个BOM的选择，采用根据生产版本来选择BOM。 5.8 配置测试要点5.9 系统增强（USER EXIT）/批处理6. 正常生产业务蓝图流程6.1 业务场景本蓝图适用于集团内所有正常生产业务，在业务过程中有明确且可确认数目的原材料投入，生产过程或结束后有产成品入库的业务。如蒸汽，原油压榨，油的精炼，米的生产及包装等业务。6.2 目标/宗旨1. 确认正常生产业务的范围。2. 规范正常生产业务中各节点的操作步骤与方法。

19、3. 针对各行业特殊情况给出了处理方案。4. 明确与生产相关联模块的业务流程与协作职责。6.3流程概述1. 贸易部根据事业部统计的各区域预计销量，制定生产的长期规划。依据未执行合同制定工厂生产的中期规划，同时依据发运的紧急程度制定短期生产计划。2. 贸易部按照销售需求制定平衡表的方式传递给生产，生产部门安排实际的生产，车间实行看板管理。3. 编制生产计划时，需考虑原料和辅料包材的库存状况与计划到货情况，半成品的库存及前一天的生产情况；未执行合同的量；同时需要考虑成品库的库存与库容。4. 正常生产业务都是通过标准生产订单来完成的。生产内勤根据计划量提前开立生产订单CO01，订单开生产1天里的数量

20、也可以是生产1批的产品数量，系统会根据订单数量和产能状况安排生产，将生产计划性体现在系统中。提前开完生产订单后，订单会对BOM中的原辅料做预留，预留信息可通过相关报表做查询(MMBE)，供相关部门参考。5. 用户在确认订单数据无误后，需要将订单REL,然后系统会根据对应的可用性检查规则，检查订单原辅料是否够用，如果缺料会给出提示，同时给出缺料清单。用户可根据清单提醒相关部门及时作发料动作。6. 生产结束后（第二天统计前一天的产量），生产内勤用CO11N对订单确认，系统默认带出相应的数值，生产内勤根据实际情况输入实际生产的数量、以及消耗的工时，同时根据实际消耗的原料、辅料和包材进行261反冲消耗

21、 。若系统内原辅料及包材不能及时发往指定领用车间，因为系统内车间库存不足，订单确认只能做部分消耗确认，剩余部分待物料全部发往车间后再做消耗。7. 对于生产和入库由同一个部门来完成的，可以在工单确认的时候，同时成品自动入库；如果入库和生产不是一个部门，则生产只订单确认，入库动作由对应部门来完成入库MIGO-101，明确职责，包装成品都由仓库人员用MIGO-101对成品入库。同一张生产订单，可多次做收货动作，原则上不应该超过生产订单的数量，但可以小于生产订单中的计划数量。8. 产成品入库，收货到非限制库存。当生产订单作业完毕后，生产内勤需要对生产订单打上技术完成标识（TECO），此标识也代表此订单

22、生产已完成，财务可以做结算。月末财务在对生产订单结算完毕后，将已结算的生产订单关闭（批量），关闭代表订单结算已经完成。月结完成后，订单将再不允许修改。9. 流程备注：1) 电，外购蒸汽以管道物料的方式在bom中维护，让成本核算更细致。水进入BOM中，先以理论值在BOM中体现，后期逐步修正理论值，使其更符合实际。2) 生产所使用的部分原辅料在月末要对未用完的做及时退料。3) 各行业特殊情况处理：A. 筒仓业务：(a) 筒仓有水稻筒仓和菜籽筒仓(b) 筒仓生产分为机械楼清理、烘干塔加工过程。(c) 机械楼清理投入数为地坑流量计计数，产出数依据杂质数扣减得出。(d) 烘干塔投入数为预估，产出数依据水

23、分降低理论值计算得出，差异待后期确定后作调整。B. 大米业务：(a) 大米生产分为糙米加工、大米加工、大米包装等加工过程。(b) 糙米加工工段：投入水稻产出主产品糙米、副产品如青粒及稻壳，其他杂质（大杂、小杂、石头等）不进系统。(c) 投入水稻数依据原粮称计数，糙米按照糙米流量计计数，青粒按标包计数入库，稻壳依据投入水稻数扣减糙米、青粒、原粮称后杂质的数计算得出。(d) 大米加工工段：投入糙米产出主产品大米、副产品大碎、小碎、垩白、异色、黄糠、白糠、米粞。(e) 糙米根据流量计的计数总计作为投入数，产出的白米依据打包称总和计数，副产品以标包计件入库。(f) 包装过程的产出品由储运部负责收货入库

24、MIGO101，中间过程（糙米加工和大米加工）的产品在订单确认时自动入库完成。(g) 小包装米分为一次包装与二次包装2个过程。C. 剥绒剥壳业务：(a) 剥绒剥壳业务分为剥绒，剥壳，壳打包等生产过程。(b) 剥绒过程投入毛子，毛子通过计量称计量；产出光子和成品绒，成品绒计重，光子采用毛子数扣减绒计算得出。(c) 绒打包耗用的铁丝，包布计入绒包装成本中心直接耗用。(d) 散绒分为一道绒，二道绒，三道绒，混合绒；视具体情况产出。(e) 剥壳过程投入光子，光子通过计量称计量；产出棉仁和散棉壳，棉仁采用光子扣减棉壳计算得出。(f) 棉壳打包投入散棉壳产出包装标重成品棉壳，投入数由产出数推算出。D. 压

25、榨业务：(a) 榨油厂投入菜籽/棉仁，产出菜籽/棉籽毛油和菜籽/棉籽散粕。(b) 菜籽/棉籽通过计量称计量，菜籽/棉籽毛油通过打尺，菜籽/棉籽粕依据标重与件数推算得出。(c) 生产过程中正己烷在生产时作为投入后又通过设备将正己烷收集回来循环使用，系统BOM里的己烷只记录每天补充的数。(d) 浓香油车间采用传统压榨工艺，不用采用浸出工艺；投入菜籽，产出机榨饼和浓香毛油。(e) 菜籽用电子称计数，机榨饼以件数与标重得出，浓香毛油打尺计量。(f) 在浓香油车间机榨饼打包，不在系统单独体现。E. 精炼业务(a) 精炼在同一套设备上加工，统一为精炼一个工作中心。(b) 棉油精炼分为两次加工过程；先采用中

26、和投入棉毛油产出中和油，皂脚；再采用水化投入中和棉油产出三级棉油，油脚；均打尺计量。(c) 洋马厂棉油精炼工艺上中和水洗连续进行，为一次加工过程；投入毛棉油产出三级棉油，油脚。 (d) 对菜籽毛油精炼采用水化。投入菜籽毛油，产出四级菜油，均打尺计量。(e) 浓香毛油精炼采用水化；投入浓香毛油，产出浓香菜油，油脚，滤渣。(f) 浓香毛油，浓香菜油，油脚打尺计量，滤渣按箱计量。F. 蒸汽业务(a) 新厂锅炉投入稻壳，煤，水产出蒸汽。 (b) 蒸汽除榨油厂使用和自用外，其他耗用均采用估算。(c) 洋马厂锅炉投入煤产出蒸汽，蒸汽没有计量，按照理论值计算。4) 在pp主数据中，只需要对多个bom的建立生

27、产版本，对于存在多条工艺路线由用户在开单的时候去选择，这样可以有效的减少生产版本的数量方便用户操作。5) 品管部门会测量油的实际密度，此密度会因为每次测量而不同，在系统中，用户在消耗原料油和产出成品油是以数量的形式录入，此数量是用户根据品保每次检测的数量来计算出来的，即每次测量密度的不同是通过数量的方式来体现在了系统中。6) 当入库不及时造成系统库存不足导致无法发货，紧急情况下需要通过预入库的方式处理，处理方式如下：A. 当出现紧急情况系统库存量小于系统出库量时，为了能够保证销售正常打提单及后续操作，生产部门可以根据此方案做预入库处理.B. 当实际生产数量出来后，需要在实际的产出量做入库后，将

28、预入库的数量全部冲销。C. 集团需要对预入库的库存在库存报表上单独体现，因此在作预入库和对预入库冲销时都必须在移动原因字段上写明预入库和预入库冲销，以便于报表查看。D. 预入库会导致虚增库存，会严重影响库存管理，应谨慎操作。E. 小包装直发业务，在紧急情况下，执行操作参考预入库。7) 正常生产业务系统订单类型统一为01订单类型。8) 正常入库用101，预入库101加移动原因，冲销也要与之前的动作对应，在报表内分行区分。6.4 SAP 流程图 6.5 流程说明步骤建议岗位描述时间要求备注1贸易部门提供短中长期的销售计划。2筒仓/库管人员把生产申领物料转移到生产车间库或相应的库位。生产之前3储运/

29、生产内勤建立生产一天的量或一批的生产订单并下达。订单确认前4储运/生产内勤生产订单确认及原辅料消耗。生产之后5储运内勤产品成品收货。第二天数据统计出来后。和订单确认无先后之分。6生产内勤订单技术完成。订单确认与收货都已完成后7财务人员订单关闭。6.6 系统单据/配套报表序号单据文档名/报表名1生产日报表（ZPP201）2生产订单信息系统（COOIS）3库存总览(MMBE)4物料凭证清单查询(MB51)5现在仓库库存查询(MB52)6库存过帐查询(MB5B)7生产计划报表(ZPP401)6.7 流程特殊情况说明1. 集团要求包装成品必须做到及时入库，尽量要求在实物出库时才做系统理货。当系统库存不

30、能满足销售数量时，为了能够保证销售正常出货，贸易告知储运，储运部门预入库处理. 作业方法如下：预入库时在移动类型中写上移动原因，在实际生产数量出来后，按实际产量正常入库，然后对预入库全部冲销。2. 集团需要对预入库的库存在库存报表上单独体现，因此在作预入库和对预入库冲销时都必须在移动原因字段上写明预入库和预入库冲销，以便于报表查看。3. 从筒仓出的净粮与生产接收的流量计显示的数量存在差异（过流量计之前经过清理过程），生产耗用以流量计为准，差额部分进入筒仓，待清空筒仓时，报财务调整库存。4. 洋马厂剥壳，榨油业务（除精炼外）与新厂生产处理上一致。6.8 配置测试要点1. 正常生产业务系统订单类型

31、为01。2. 定义确认参数及订单类型和参数文件。6.9 系统增强（USER EXIT）/批处理1. .订单批量关闭。7.打包业务蓝图流程7.1业务场景本流程适用于压榨行业产生的粕的包装处理。7.2 目标/宗旨确定了压榨行业产生的粕的包装处理方案。7.3流程概述1. 打包过程是将散粕打包成袋装粕入库存储，以标包来入库，使用件数作为库存管理单位。2. 打包过程有对应的成本中心，并且需要统计机器工时，人工工时-正式工、人工工时-劳务工等工时。3. 标包粕和出库的重量差异在地磅过磅时地磅程序自动调整。4. 粕打包用01标准订单类型来作业。7.4 SAP 流程图 7.5 流程描述步骤建议岗位描述时间要求

32、备注1贸易部门提供销售需求2库管/物流制作打包计划3库管人员提供包材与辅料订单确认前4储运内勤检查库存与创建订单5储运内勤生产订单确认6库管人员包装成品收货7储运内勤订单技术完成7.6 系统单据/配套报表序号单据文档名/报表名1生产订单信息系统（COOIS）2库存总览(MMBE)3物料凭证清单查询(MB51)4现在仓库库存查询(MB52)5库存过帐查询(MB5B)6生产计划报表(ZPP401)77.7 特殊情况说明7.8 配置测试要点7.9 系统增强（USER EXIT）/批处理8.捆绑业务蓝图流程8.1业务场景本蓝图适用于小包装捆绑业务。8.2 目标/宗旨确定小包装捆绑业务程与操作方法。8.

33、3流程概述1. 捆绑业务发生在将两种产品捆装成一个产品进行销售的情况。如果在生产线上生产与捆绑同时进行，且汇总收集相应的工时，这种情况可以把被捆绑品当作捆绑物料的BOM，用标准订单来处理。2. 对于捆绑业务如果是在工厂内捆绑，仓库人员则要通过66捆绑订单类型开立捆绑订单，消耗被捆绑的物料，产出捆绑成品。3.对于工厂内部捆绑品和被捆绑品，均要求在系统中存在料号。4.小包装捆绑业务不需要单独统计成本。从仓库领到车间捆绑或者在仓库捆绑的，不统计工时8.4 SAP 流程图 无8.5 流程描述步骤建议岗位描述时间要求备注1生产内勤针对在车间捆绑和生产同时进行，修改BOM，后续操作同正常生产流程。1仓库内

34、勤检查捆绑产品的库存情况。2仓库内勤创建捆绑生产订单，下达。3仓库内勤生产订单确认及原辅料消耗和产品收货。4仓库内勤生产订单技术完成。5财务人员订单关闭。8.6 系统单据/配套报表序号单据文档名/报表名1生产订单信息系统（COOIS）2库存总览(MMBE)3物料凭证清单查询(MB51)4现在仓库库存查询(MB52)5库存过帐查询(MB5B)6生产计划报表(ZPP401)78.7 特殊情况说明1.在生产线出来就是捆绑好的产品，按照正常生产流程。2.对于从仓库领到车间捆绑或者在仓库捆绑的，无须统计工时。8.8 配置测试要点小包装捆绑业务订单类型为66 8.9 系统增强（USER EXIT）/批处理

35、9.返工业务蓝图流程9.1业务场景本蓝图适用因质量等问题需要返工或降级（转换成其它物料的情况）及包装品分拆的业务。9.2 目标/宗旨通过这些流程可以将返工业务中发生的费用分摊到原订单或者相应的成本中心，使成本核算更加准确。9.3流程概述1. 因包装问题成品退回时，品管部对受损包材进行检查，如果为外包装简易破损，则送到成品仓库重新包装。此过程系统中只需要将重新包装所耗用的包材直接201消耗到成本中心即可。 2. 把一种产品分拆成几种不同的产品的时，可通过降级订单，在订单BOM界面手工输入被拆包的产品，其它拆出物料通过副产品的形式手工输入。3. 如果产品确认有质量问题。采用返工还是降级的前提为是产

36、品是否可以把产品返工到原产品。如果可以通过返工生产原产品，采用返工订单，否则通过降级订单把物料转换成品管认可的另一种物料。4. 返工业务会多消耗的人工，机器工时以及原辅料，可通过返工订单，将成本结算到以前的生产该产品的生产订单上，对于跨月的情况如果有相同产品的生产业务，则可以结算到本月相同产品的订单，如果没有生产相同产品的业务，则直接结算到对应生产线的成本中心。5. 返工后成品的库存数量有误差，调整到当月的生产订单中，如果当月没有此生产业务，可以申请库存调整。9.4 SAP流程图9.5流程说明1品管确认返工/降级后产品。制作订单前2生产内勤创建返工或者降低订单。3生产内勤生产订单确认及原辅料消

37、耗。4生产内勤产品收货。5生产内勤订单技术完成。6财务人员订单关闭。79.6 系统单据/配套报表序号单据文档名/报表名1生产订单信息系统（COOIS）2库存总览(MMBE)3物料凭证清单查询(MB51)4现在仓库库存查询(MB52)5库存过帐查询(MB5B)6生产计划报表(ZPP401)79.7特殊情况说明1.对于加工行业中以下特殊几种情况可使用309做转换(其他情况一律禁止用309转换)： 1) BOM递归（如勾兑）；2) 非贸易物料降级或转换；3) 销售过程出现的物料转换；2.对于返机耗用工厂车间的工时及电等，创建88类型订单，然后归集到原来订单上，跨月则对应的成本中心。88订单类型需在描

38、述内对应说明。3.对于成品（包装成箱的产品）拆包用99订单类型来完成。如果成品拆成2种以上产品，则其他产品以副产品的方式从99订单中拆出。4.生产破包的不计入产量，以免重复计算得率；储运破包返机，再产出时的计入产量。9.8 配置测试要点降级订单类型为99返工订单类型为889.9 系统增强（USER EXIT）/批处理10.月末调整差异蓝图流程10.1业务场景月末根据库存情况确认是否需要对生产订单进行调整及调整的量。10.2 目标/宗旨保证系统数据和实际库存的一致性、准确性，调整因为生产各个环节因为统计误差导致的差异。10.3流程概述1. 月末根据库存情况确认是否需要对生产订单进行调整及调整的量

39、。2. 月底对于产成品调整使用920（增加库存）和921（减少库存）进行调整，调整到对应的生产订单内；3. 对原辅料料投入使用910（增加库存）和911（减少库存）进行调整，调整到本月内有使用此辅料的生产订单。4. 工厂的部分辅料根据财务要求可以用201/202调整。5. 目前工厂存在的差异:1）筒仓的差异2）罐区3）计量的差异10.4 SAP 流程图 无10.5 流程描述步骤建议岗位描述时间要求备注1生产内勤当月内，找到对应的生产订单，打开订单的技术完成状态， 月结前。2财务人员对生产订单进行调整，月结前。3生产内勤然后再对订单技术完成。月结前。410.6 系统单据/配套报表序号单据文档名/

40、报表名1生产订单信息系统（COOIS）2库存总览(MMBE)3物料凭证清单查询(MB51)4现在仓库库存查询(MB52)5库存过帐查询(MB5B)6生产计划报表(ZPP401)710.7 特殊情况说明10.8 配置测试要点10.9 系统增强（USER EXIT）/批处理1生产调整对投入和产出指定移动类型的出口。11.代加工业务蓝图流程11.1 业务场景本蓝图适用于生产企业受托于其它企业代加工生产约定产品的业务，委托方在此过程中提供全部或部分原材料。11.2 目标/宗旨确定了代加工流程及系统处理方案。委托方的原料与产成品全部采用带E标识的库存。生产过程要区分正常生产与代加工业务。11.3 流程概

41、述1代加工业务发生在工厂帮其他的工厂生产成品，生产过程中所用到的全部原辅料或部分原辅料是由其他工厂提供。2. 贸易部门再接到代加工业务后需要用VA01开立代加工销售订单。3. 储运人员对客户提供的代加工原辅料确认数量后收货到对应的销售订单，库存标识为E库存。4. 销售部门在提供生产计划给生产部门时，当有代加工业务时，需要提前通知生产部门此批生产为代加工，在提供的生产计划中要明确的提供给生产部门对应的代加工销售订单号码和每个代加工订单计划生产的代加工数量。5. 在执行生产前可以用MMBE在系统中查看原辅料库存和代加工原辅料E库存后安排生产。6. 生产内勤在开单前需要判断此批生产是否含有代加工料，

42、如果有是否与当天本工厂的产品一同生产。当一同生产时，生产内勤需要根据销售部门提供的量将正常生产的数量和代加工的数量分开开单。正常生产的油用CO01根据计划量提前开立生产订单流程同正常生产流程，代加工的产品用CO08根据计划量提前开立生产订单, 生产订单开立的数量可以是生产1天或1批的产品，系统会根据订单数量和产能状况作排产，可精确到分，来指导用户安排生产同时将生产计划性体现在系统中。生产订单创建完成后，会对BOM中的原辅料做预留，预留信息可通过相关报表做查询，供相关部门参考。7. 用户在确认订单数据无误后，需要将生产订单REL,然后系统会根据对应的可用性检查规则，检查生产订单所需的E库存是否够用，如果物料不足，则系统自动给出提示，同时给出缺料清单。8