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1、*大坝土建工程施工砂石及混凝土系统 施工组织设计目 录目 录I1. 工程概况11.1 工程条件11.1.1 枢纽布置11.1.2 主要工程量11.1.3 招标文件进度要求11.2 水文气象和工程地质条件21.2.1 水文气象（略）21.2.2 工程地质条件21.2.2.1 坝址区地形（略）21.2.2.2 曹家坝料场21.3 交通条件21.3.1 场外交通条件21.3.2 场内交通条件32. 施工说明42.1 施工现场条件42.2 施工总体方案42.3 施工总体目标52.3.1 质量目标52.3.2 安全文明管理目标52.3.3 环境保护及水土保持目标63. 施工进度计划及保证措施73.1 总
2、进度编制原则和依据73.1.1 编制原则73.1.2 编制依据73.2 施工总进度计划安排73.3 工期保证措施83.3.1 施工组织保证措施83.3.2 技术管理保证措施83.3.3 质量管理保证措施83.3.4 进度管理保证措施83.3.5 施工资源管理保证措施93.3.6 环境及文明施工保证措施93.3.7 施工安全管理保证措施94. 砂石加工系统设计方案104.1.1 设计指标104.1.1.1 系统设计规模设计依据104.1.1.2 砂石加工系统工艺设计104.1.1.3 主要设备选型104.1.2 曹家坝料场开采规划（见另册）114.1.3 砂石加工系统工艺流程设计114.1.3.
3、1 设计依据114.1.3.2 系统的设计规模124.1.3.3 工艺研究154.1.3.4 工艺流程设计184.1.3.5 主要设备选型配置194.1.4 砂石加工系统布置及车间结构214.1.4.1 布置条件214.1.4.2 加工系统布置原则214.1.4.3 系统车间布置214.1.4.4 生产系统工程量汇总224.1.5 电气系统设计234.1.5.1 本系统电气设计的主要项目234.1.5.2 供配电系统设计234.1.6 废水处理系统244.1.6.1 废水处理系统设计244.1.6.2 排水系统265. 混凝土系统设计方案275.1.1 概况275.1.2 系统生产任务及规模2
4、75.1.2.1 骨料储运工艺285.1.2.2 胶凝材料储存量295.1.2.3 胶凝材料输送能力305.1.2.4 胶凝材料储运工艺流程305.1.2.5 系统除尘工艺305.1.2.6 供配气工艺315.1.2.7 外加剂拌制及输送工艺315.1.2.8 骨料称量料仓结构325.1.2.9 生产废水处理工艺325.1.3 混凝土预冷系统工艺设计325.1.3.1 设计的基本条件325.1.3.2 设计的基本条件345.1.3.3 预冷工艺流程355.1.4 系统主要车间工艺布置设计365.1.5 制冷设备365.1.6 混凝土拌和系统总布置365.1.6.1 系统的主要建筑物的布置365
5、.1.6.2 系统供风、供水设施布置375.1.7 混凝土拌和系统主要技术指标、临建工程量375.1.8 混凝土生产调度程序395.1.9 混凝土质量控制与检测措施395.1.10 混凝土生产质量保证措施406. 施工建设426.1 第一章 施工总布置426.1.1 布置的依据和原则426.1.2 施工公路布置426.1.3 施工供风、供水、供电及通信设施布置426.1.3.1 供风系统426.1.3.2 施工供水426.1.3.3 施工用电及照明426.1.4 临时混凝土拌和系统布置446.1.5 主要辅助企业布置446.1.5.1 钢结构加工厂和金属结构拼装场446.1.5.2 钢筋加工厂
6、446.1.5.3 木材加工厂446.1.5.4 机械修配厂446.1.5.5 实验室456.1.5.6 混凝土构件预制场456.1.5.7 仓库456.1.5.8 设备停（堆）放场布置456.1.5.9 其他设施456.1.5.10 车间防火措施466.2 第二章 土建工程施工476.2.1 道路布置476.2.1.2 道路施工准备477.2.2.2道路施工487.2.2.6路肩及排水沟施工486.2.2 系统场平开挖496.2.2.1 开挖原则及工程量506.2.2.2 系统一期场平开挖507.2.5边坡支护工程施工527.2.6系统混凝土工程施工527.2.6.1混凝土施工527.2.6
7、.2 混凝土施工方法527.2.7砌体工程施工617.2.7.1砌石工程施工617.2.8劳动力、施工设备配置计划637.2.8.1劳动力资源配置637.2.8.3施工设备配置计划636.3 第三章 钢结构制造与安装656.3.1 概述656.3.2 材料和外购件措施656.3.2.1 材料和外购件656.3.2.2 钢材656.3.2.3 焊接材料656.3.2.4 外购件666.3.2.5 涂装材料666.3.3 钢结构制造666.3.3.1 施工准备666.3.3.2 人员组织及分工676.3.3.3 钢结构制造676.3.3.4 质量706.3.3.5 制造进度716.3.3.6 转运
8、726.3.3.7 安全726.3.4 钢结构安装726.3.4.1 安装场地及环境726.3.4.2 安装基础及预埋件726.3.4.3 人员组织及分工736.3.4.4 安装736.3.4.5 质量746.3.4.6 安全746.3.5 竣工验收及资料整理756.4 第五章 机电设备安装与调试766.4.1 机械设备安装766.4.1.1 设备安装场地及环境766.4.1.2 安装基础及预埋件766.4.1.3 设备安装776.4.2 电气设备安装816.4.2.1 工程概况816.4.2.2 10KV线路施工816.4.2.3 电气设备安装836.4.3 调试与试运行886.4.3.1
9、调试运行的要求886.4.3.2 设备调试与空负荷试运行886.4.3.3 设备满负荷试运行897. 质量控制与措施917.1 第一章 施工质量保证措施917.1.1 建立健全质量管理保证体系917.1.2 建立完善的质量管理制度927.1.3 施工过程的质量管量927.1.4 开挖工程施工质量保证措施937.1.5 混凝土工程施工质量保证措施947.1.6 金属结构工程施工质量保证措施947.1.7 机电设备安装工程施工质量保证措施957.1.8 系统建设期试验与检验的实施958. 安全文明生产与环境保护978.1 第一章 安全文明生产978.2 第二章 环境保护998.2.1 认真编制环境
10、保护计划998.2.2 认真做好生产废水的回收和处理工作，防止废水污染998.2.3 实施控制爆破，减少爆破震动和空气冲击波998.2.4 认真做好开挖弃渣的综合治理998.2.5 认真做好除尘、降噪工作998.2.6 做好系统环境卫生工作998.2.7 认真做好完工后的环境恢复工作99V中国水利水电第*工程局*水电站大坝土建工程施工砂石及混凝土系统 施工组织设计1. 工程概况1.1 工程条件1.1.1 枢纽布置* 水电站位于贵州省东北部，乌江水系左岸一级支流* 中下游。电站枢纽由碾压混凝土重力坝、右岸引水发电系统组成。电站正常蓄水位544m（高程），相应库容3.215亿m3，装机容量为140
11、MW（270MW）；保证出力26.1MW，年发电量4.782108kWh。电站发电死水位为520m。碾压混凝土重力坝最大坝高134.50m，坝顶高程547.50m，坝顶全长217.86m。在河床溢流坝段设3孔1221.5m（宽高）的溢流表孔，堰顶高程523.50m。厂房布置在右岸山体内，为地下厂房。电站取水口为坝式进水口，布置在大坝8坝段，底板高程为504m，采用1条内径7m的引水隧洞引水至厂房。1.1.2 主要工程量本标段施工内容主要包括水流控制、碾压混凝土大坝、护坦、引水系统进水口部分、交通洞等分部工程，主要工程数量如下表所示：表1-1 主要项目工程量表项目单位混凝土大坝工程导流引水系统护
12、坦工程交通洞渣场治理合计土石方明挖m3229193.3791812940920005272275055.37石方洞挖m3245687643359.528691.5锚杆根12137260562106629214317喷混凝土m32679.7255353112.53400.2常态混凝土m3144169286458867071871.78279161140.78变态混凝土m34642346423碾压混凝土m3546315546315结构混凝土m321744.521744.5钢筋t4140.9954.1490.7413.0642.285091.135锚索根134134固结灌浆t885110301025
13、回填灌浆m246575745231砌石m33511944119791.1.3 招标文件进度要求导流洞工程于2006年4月底完工，计划2007年10月初截流，河床坝基碾压混凝土于2008年2月1日开始浇筑，2008年4月25日河床坝基碾压混凝土浇筑至443m高程，2009年4月25日前坝体度汛目标为缺口495m高程，左右岸510 m高程，2009年10月1日前度汛缺口上升至溢流堰顶及溢流面、消能工具备过水条件。计划于2009年8月底进行导流洞封堵，2009年10月10日底孔下闸蓄水。大坝工程于2010年1月25日竣工，2010年3月底第一台机组发电，2010年4月底第二台机组发电。1.2 水文气
14、象和工程地质条件1.2.1 水文气象（略）1.2.2 工程地质条件1.2.2.1 坝址区地形（略）1.2.2.2 曹家坝料场曹家坝料场位于坝址下游左岸曹家坝村寨附近，距坝址约6km，紧靠电站进场公路。料场分布高程为600689m，地形坡度1530，基岩裸露，局部有第四系残、坡积层零星分布。地层为奥陶系下统桐梓组第一段（O1t1），岩性为厚层、中厚层灰岩及白云岩，岩性单一。湿抗压强度平均值103MPa，软化系数为0.9，容重为27.2kN/m3。能满足规范对砂石料质量的技术要求。表层剥离层厚6m左右，按设计需要量，有用层储量为110.08万m3，剥离量为14.18万m3，剥采比0.128。有用层
15、储量可满足工程需要量的要求。1.3 交通条件1.3.1 场外交通条件* 电站距省城贵阳公路里程390km，距遵义市235km，距务川县38km。电站所处河段不通航。川黔铁路和渝怀铁路距电站较近，川黔铁路上的遵义火车站可作为本工程建设物资的中转站。务川县境内主要道路为县道，大都为山岭重丘四级道路。由遵义市向东沿326国道经凤岗县、或向北沿205省道经正安县均可到达务川县城。目前凤岗务川段的县道正在按山岭重丘三级道路标准进行改造，采用同样标准正在建设即将通车的务川彭水（重庆）公路途经距坝址较近的柏村，距坝址仅14公里，届时本电站建设的对外交通条件将得到极大的改善。1.3.2 场内交通条件场内已建道
16、路总长为2.8km，其中交通隧洞（含施工支洞）397m；下游布置永久混凝土大桥各一座。场内主干线公路为左岸1#、2#公路，和左岸上坝交通洞。（1）左岸1#公路（左岸进场公路）由左岸对外公路接入，向上游方向经油库、变电站、发包人仓库和施工营地至左坝肩。1#公路为泥结石路面，路面宽6m，全长1.34km，其中上坝交通洞长约397m。（2）左岸2#公路由左岸对外公路接入，经大水道弃渣场、砂石混凝土系统至导流洞出口。2#公路为泥结石路面，路面宽6m，全长1.46km。（3）在建* 大桥引道和* 大桥（永久交通桥），位于坝址下游920m，桥长为126.32m，预应力钢筋混凝土简支梁桥，桥面高程442.0
17、m，设计荷载为公路级，验算荷载为挂150t。2. 施工说明2.1 施工现场条件（1）交通情况目前进入施工现场的施工道路有左岸1#上坝公路和2#公路从生活区、砂石系统、导流洞出口顶到导流洞进口。（2）施工供水、供电施工供电，目前10KV高压线路高压线已引至总承包商营地附近，并安装有5000KVA变压器。施工供水分为两个阶段，2007年11月30日前的施工和生活用水由我方自行解决，2007年11月30日以后的施工供水由总承包商提供的（高位水池下）供水接点主管接入。（3）材料供应本项目前期临时工程施工的砂石骨料可以从附近购买或自行加工，后期主体工程施工的砂石骨料由本工程的砂石料生产系统统一供应。水泥
18、、钢筋、柴油和粉煤灰统一由总承包商供应，其它工程材料由我方采购。2.2 施工总体方案根据现场施工条件，在将来施工过程中，为确保工期目标的和质量目标的实现，在施工中拟采取的主要施工方案如下：（1）在坝纵0+004桩号、600m高程布置25t走线一道，负责开挖及混凝土施工期间机械设备、钢筋的垂直及水平移动、预制块吊装。（2）在右岸400m高程布置临时道路一条，作为右坝肩开挖运输平台，同时在上下游布置临时堆渣场，确保汛期开挖施工的连续性，同时也作为后期围堰填筑的备用料场。（3）在右岸上游围堰附近修建施工便道一条到达480m高程左右，作为挖机、钻孔设备、施工材料的运输通道；480m高程以上，从原缆机平
19、台修建一条挖机便道，作为开挖施工通道，480m高程以上开挖采用小型空压机配手风钻爆破，挖机翻渣至河道后出渣。（4）480m灌浆平洞施工采取在下游面另行开挖一施工支洞作为右岸灌浆洞的施工通道。（5）从左岸上坝交通洞出口布置施工便道一条到达上游围堰顶，作为围堰预进占、汛后围堰恢复以及导流洞闸门、启闭机拆除通道。（6）常态混凝土运输通道，充分利用左右岸上坝交通洞和2#公路进行运输布置。另外在坝顶布置2台DMQ540/30型门机，负责闸墩混凝土、模板材料等吊运到工作面；进水口部位采用泵送。（7）由于基础锚筋工程量大，固结工期时间长，为加快施工进度，坝体分左右二块进行施工，具体分块桩号根据施工蓝图再进行
20、确定。（8）碾压混凝土入仓通道，450m高程以下利用2#道路填路到达仓面，450m高程以上从上坝交通洞到达两岸坝肩，再经分别布置在左右岸的4条真空溜管输送混凝土到达施工层，最后由自卸车运到铺料点。（9）交通预制梁在左岸交通洞内预制，然后通过自制安装轨道运至坝顶进行安装。其它部位的预制块在交通洞内进行预制，汽车运输至坝顶后利用走线进行垂直运输。2.3 施工总体目标2.3.1 质量目标工程施工过程按照GB/T19001-ISO9001:2000质量管理体系的要求进行施工管理。本合同工程的质量目标为：（1）单位工程竣工一次验收合格率100%，交付合格率100%；（2）单元工程优良率： 85%以上；（
21、3）竣工验收达到优良等级；（4）合同履约率100%；（5）顾客满意程度：满意；（6）杜绝重大质量责任事故的发生。2.3.2 安全文明管理目标 （1）安全管理目标本合同工程安全施工目标为：接受发包人安全施工的有关规定，施工过程中“四无一杜绝”和“一创建”。“四无”即无工伤死亡事故、负伤率在3以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝五种事故和职业病，“一创建”即创建安全文明工地。五种事故为：重大人身伤亡事故、重大施工机械设备损坏事故、 重大火灾事故、重大交通事故、重大环境污染事故和重大垮塌（坍）事故。（2）文明施工管理目标场地布置合理有序、机械设备整洁、料物堆放
22、规范；员工着装整齐、语言文明；生活环境幽雅、文化氛围浓郁；完工后做到工完料尽场地清，具备文明施工达标现场条件。2.3.3 环境保护及水土保持目标（1）完全遵守国家和地方有关环境保护与水土保持方面的法律、法规和规章，在施工组织设计中配套有环境保护与水土保持方面的措施；（2）完全遵照招标文件中有关环境保护与水土保持方面的要求进行防护，搞好综合治理，避免环境污染与水土流失。3. 施工进度计划及保证措施3.1 总进度编制原则和依据3.1.1 编制原则（1）按照招/投标文件规定的控制进度和节点工期，结合本工程的具体情况为依据，采取积极有效的技术措施和科学合理地安排施工程序及进度，确保节点工期及合同总工期
23、目标按期实现。（2）合理安排多工作面、多工序间的平行交叉作业及工序衔接关系，做到“平面多工序，立体多层次”，达到提高工作效率和有效利用运输道路，节省直线工期的目的。 （3）根据施工组织设计方案和各项目施工特点，合理编制施工进度，紧紧围绕关键线路组织施工，在确保关键线路节点工期的同时，求得总进度协调进展。（4）根据施工进度均衡，施工资源配置均衡的原则，重点保障关键线路施工，保证各节点工期和总工期按时完工；3.1.2 编制依据本标段施工总进度编制依据如下：（1）* * 水电站大坝土建工程施工招/投标文件及工程具体情况；（2）现行有关施工规范、标准、定额；（3）我局多年在大、中型水利水电枢纽工程施工
24、中成熟的施工管理技术及经验；（4）我局可供调动的设备、人员等资源；（5）本工程拟定的主要施工程序及方法；3.2 施工总进度计划安排为确保根据招/投标文件总工期及节点工期的要求目标的实现，关键在于各分项工程之间的合理施工程序、施工工艺强度及工序之间的合理逻辑关系的安排，并根据拟订的进度计划投入相应的资源，从而保证整个项目工期。为此，根据本工程的实际情况、拟采用的施工方案以及类似工程经验，本工程整体详细进度计划安排见施工总进度计划。依据本标大坝施工方案和总体施工进度计划，本合同中要求东端砂石加工系统一期工程于2007年8月15日前完成工程建设及验收投入运行，建设期约3个月，并于2007年11月15
25、日完成东端砂石加工系统二期工程建设及验收，建设期为3个月。2007年11月15日完成高线混凝土生产系统的建设及验收，建设期为6个月。砂石加工系统和高线混凝土生产系统运行至2014年11月30日。根据招标文件要求和我方的投标设计方案，结合我方大型人工砂石系统和混凝土生产系统建设管理经验，我局在综合考虑工程区施工条件及地质、水文气象条件，砂石系统一期工程的施工建设将于2007年8月15日完成工程建设及验收投入运行，以满足工程砂石料的需要；二期工程的施工建设将比原定工期提前1个月于2007年10月15日完成工程建设及验收，在胶带输送系投产后即可投入运行，确保砂石系统二期工程建设与一期生产之间不干扰；
26、高线混凝土系统将比原定工期提前15天于2007年10月31日完成工程建设及验收投入运行，并按合同要求提供合格的工程用混凝土。经过反复研究，我们认为只要投入充足的人员和设备，精心组织施工，保证提前建成投产是可以实现的。根据本工程的特点和我局对本合同工程的投标设计方案，我局郑重承诺：雅砻江锦屏二级水电站东端砂石加工系统及高线混凝土系统工程，东端砂石加工系统一期建设将于2007年8月15日完成工程建设及验收投入运行，并按合同要求的数量提供合格的砂石骨料；东端砂石加工系统二期施工建设将比原定工期提前1个月于2007年10月15日完成工程建设及验收，在胶带输送系投产后即可投入运行并按合同要求的数量提供合
27、格的砂石骨料；高线混凝土系统将比原定工期提前15天于2007年10月31日完成工程建设及验收投入运行，并按合同要求提供合格的工程用混凝土。施工总进度计划安排如下：1. 我局一旦中标，将提前做好前期准备工作，按计划工期于2007年5月11日进点，计划在5天内组织施工人员和设备进场，2007年5月15日正式开工（或按监理通知），于2007年8月15日按期完成东端砂石加工系统一期工程建设及验收投入运行，于2007年10月15日完成东端砂石加工系统二期工程建设及验收投入运行，于2007年10月31日完成高线混凝土系统工程建设及验收投入运行，总工期5.5个月。2. 施工详图设计从2007年5月13日开始
28、，2007年6月2日结束。3. 东端砂石系统场平及基础开挖从2007年5月20日开始，2007年6月21日结束。4. 东端砂石系统混凝土工程施工从2007年6月5日至2007年7月14日结束。5. 东端砂石系统一期金结制安和机电设备安装从2007年6月1日开始，2007年8月4日结束。6. 东端砂石系统一期调试运行从2007年8月5日开始，2008年8月14日结束。7. 东端砂石系统一期生产从2007年8月15日开始，至二期投产结束。8. 东端砂石系统二期金结制安和机电设备安装从2007年7月26日开始，2007年9月14日结束。9. 东端砂石系统二期调试运行从2007年9月15日开始，200
29、8年10月14日结束。10. 东端砂石系统二期于2007年10月15日前完成工程建设及验收，在胶带输送系投产后即可投入运行，生产供应合格的成品砂石料，至2014年11月30日结束。11. 高线混凝土系统场平开挖及基础处理从2007年5月25日开始，2007年8月3日结束。12. 高线混凝土系统混凝土工程施工从2007年6月15日至2007年8月18日结束。13. 高线混凝土系统金属结构和机电设备安装从2007年6月30日开始，2007年9月30日结束。14. 高线混凝土系统调试运行从2007年10月1日开始，2007年10月30日结束。15. 高线混凝土系统于2007年10月31日开始正式生产
30、供应合格的成品混凝土，至2014年11月30日结束。3.2.1 关键线路根据我局编制的建设期施工总进度计划，东端砂石系统施工的关键线路为：人员设备进场工程开工施工详图设计砂石系统场平及防护施工砂石系统土建结构施工砂石系统金属结构安装施工砂石系统机电设备安装施工砂石系统一期试运行砂石系统一期生产运行砂石系统二期试运行砂石系统二期验收投产。高线混凝土系统施工的关键线路为：人员设备进场工程开工施工详图设计混凝土系统场平及防护施工混凝土系统土建结构施工混凝土系统金属结构安装施工混凝土系统机电设备安装施工混凝土系统调试试运行混凝土系统验收投产。3.3 工期保证措施3.3.1 施工组织保证措施根据本工程的
31、实际施工需要，组织多台性能优良、配套的施工机械设备和富有类似工程施工经验、高素质成建制的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。3.3.2 技术管理保证措施按ISO9001：2000质量管理体系的标准，建立以总工程师为核心，工程部、质量管理部为指导，现场试验室、测量组、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担起与发包人、监理、设计等联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。3.3.3 质量管理保证措施按照“质量第一、信守合同让顾客满意；以人为本、先进技术创一流产品；严格控制、持续改进达行业先进”的质量方针，严格按照ISO9001：2000质量管理体系标准，建立健
32、全以项目经理为第一责任人的质量管理体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准。消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。3.3.4 进度管理保证措施根据工程实际情况、施工图纸和合同文件的要求，由项目总工组织编写详细的施工组织措施、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性的月、季施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期
33、的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，严格奖罚。本项目进度计划均以国际上较为先进的P3网络计划进行编制，工程施工中结合定期收集的实际施工信息，建立信息化施工体系，定期进行实际值与计划值比较，指导和调整施工进度，以实现对进度的及时调整和动态控制。3.3.5 施工资源管理保证措施机电物资、人事及财务部门，根据施工组织措施及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度对各项资源的需要。主要的机械设备、材料物资要有足够的备用。对不适合的设备及时更换，避免对施工造成不利影响，以确保施工强度的要求。3
34、.3.6 环境及文明施工保证措施设置专人，在发包人和监理工程师的统一领导下，积极处理好与地方的关系，加强与施工有关各方及其他施工单位的联系和沟通，加强自身人员的管理，并根据现场情况对可能影响工程进度的因素进行预控，争取较好的施工环境，促进施工顺利高效进行。3.3.7 施工安全管理保证措施在工程施工中，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律法规，严格遵守发包人的安全制度，以施工安全目标为中心，采取可靠措施，建立健全安全生产保证体系，落实以项目经理责任制为主的各级安全生产责任制，重奖重罚，切实制订内部安全管理实施细则，并贯彻于施工全过程，确保施工安全，以促进各阶段施工目标的顺利、按期完成。
35、4. 砂石加工系统设计方案4.1.1 设计指标4.1.1.1 系统设计规模设计依据（1）砂石加工系统设计规模必须满足混凝土高峰月浇筑强度7.5万m混凝土所需混凝土骨料的生产要求。（2）废水处理厂等附属工程设计规模应满足砂石生产的要求。4.1.1.2 砂石加工系统工艺设计（1）砂石加工系统设计的最终产品为混凝土用大石（80mm40mm）、中石(40mm20mm)、小石(20mm5mm)三种粗骨料， 5mm的常态混凝土和碾压混凝土用细骨料共5种产品。（2）砂石加工系统设计以生产三级配混凝土骨料为主，但能按要求生产二级配混凝土骨料，并保证系统生产的级配平衡。（3）砂石加工系统工艺流程应充分考虑料场的
36、特性和工程混凝土骨料要求的特性。（4）成品料生产能力。系统设计生产规模毛料小时处理量为700t/h，混凝土骨料小时生产能力为520t/h，其中成品碎石生产能力为335t/h，成品砂为185t/h。各级料的生产能力见下表：表4-1 * 水电站左岸下游人工砂石加工系统成品料生产能力序号项目单位指标备 注1碎石(8040mm)t/h75高峰150 t/h(三级配)(4020mm)t/h145高峰210t/h(二级配)(205mm)t/h115高峰215 t/h(二级配)2砂t/h185最大205t/h注：系统按推荐配合比设计，以生产三级配混凝土骨料设计。4.1.1.3 主要设备选型（1）设备配置应满
37、足砂石加工系统生产能力的需要，并考虑适当的负荷率，充分考虑高峰时段采取连续生产，保障设备在高峰时段能可靠运行。（2）设备选型应充分考虑工程的施工特性，充分保证高峰时段连续、可靠运行。（3）系统主要设备包括破碎设备、筛分设备、洗泥设备、洗砂设备、运输设备等，并在同类工程中有过成功应用的实例。表4-2 * 水电站左岸下游人工砂石加工系统主要工艺设备表序号设备名称型号规格单位数量功率（kw）重量（t）备注单台合计单台合计1破碎制砂设备反击式破碎机NP1313台2200.0400.017.835.6反击式破碎机NP1110台2160.0320.09.318.5立式破碎机PL8500台5200.0100
38、0.011.256.02给料设备棒条给料机ZSW600X1500台222.044.08.817.6槽式给料机CG900*210台75.538.53.222.4振动给料机GZG60-100台61.16.60.42.4气动弧门600*600台141.115.40.182.523分级洗泥 设备园振动筛2YKR1845台222.044.09.017.9园振动筛2YKR2060台430.0120.011.244.8园振动筛3YKR2460台274.037.013.827.6脱水筛ZKR1445台115.015.04.04.0螺旋洗石机2WCD914台274.0148.022.545.14除铁计量金属探测
39、器JTC2-1000台10.30.3B=1000除铁器MCO2-100台13.03.01.51.5B=1000除铁器MCO2-65台11.01.0B=650电子汽车衡SCS-60台11.01.012.012.04X125输送设备胶带机B=500台1048.240.1胶带机B=650台12124.055.1胶带机B=800台4108.571.2胶带机B=1000台3105.039.2合计1112660.9534.84.1.2 曹家坝料场开采规划（见另册）4.1.3 砂石加工系统工艺流程设计4.1.3.1 设计依据（1）基础资料、混凝土骨料需用量表4-3 骨料用量表 项 目单位数量粗骨料大石万t2
40、7.58中石万t51.7小石万t38.76砂常态砂万t13.12碾压砂万t49.97总量万t181.46、级配比例（为根据骨料量推算的综合级配比例）大石：中石：小石：砂=15.23：28.54：21.40：35.00。1814600000、混凝土浇筑强度* * 水电站工程混凝土高峰月浇筑强度约为7.5万m。4.1.3.2 系统的设计规模（1）粗碎处理能力* * 水电站工程混凝土总量82.24万m，砂石骨料总量181.46万t。混凝土用量及骨料用量见表。根据招标文件要求，加工系统的设计必须满足本工程高峰月混凝土浇筑8.23万m的强度需求。根据此强度要求计算粗碎车间的处理能力及成品骨料的生产能力。
41、加工系统高峰月成品骨料生产强度：Qmp= QmcA=8.231042.2=181100(t/月)式中：Qmp成品骨料高峰月生产强度，t/月； Qmc混凝土浇筑高峰月强度，Qmc=8.23万m/月； A每m混凝土用骨料量，取2.2t/ m。加工系统小时成品骨料生产能力：Qhp=Qmp/(mn)C1式中：Qhp系统成品骨料小时生产能力，t/h； Qmp系统月成品骨料生产强度，t/月； m系统月工作天数，d；取25天 n系统日工作小时数（按两班制），n=14小时。C1加工系统生产不均衡系数，取C1=1.12。则：Qhp=181100/(2514)1.12=579.4(t/h)，取值Qhp=580(t
42、/h)粗碎车间处理能力Q=QhpC2式中：Q粗碎车间小时处理能力，t/h； C2加工工艺流程及成品骨料输送损耗系数，取C2=1.20；则Q=5801.20=695.3(t/h)，取值Q=700(t/h)按表16-14计算各级成品骨料生产能力：表4-4 各级成品骨料生产能力粒径(mm)804040202055合计综合级配(%)15.2328.5421.435.00100设计生产能力(t/h)75145115185520最大生产能力(t/h)175160300240注：最大生产能力为系统根据表4-1在某一时段只生产某一种级配混凝土时相应骨料的最大需要量。（2）级配平衡计算级配平衡表根据系统工艺流程及系统所选设备破碎特性计算得出。图4-1 工艺流程简图表4-5 级配平衡表料径(mm)7501201208080404020205533合计砂石综合级配(%)15.2328.5421.4034.83100.00设计生产级配(%)14.82822.25.529.5100设计生产量(t)75.0014511528.6156.4520.00爆破级配(%)757.66.55.43.71.80100级配量(t)52553.245.537.825.912
