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1、石灰-石膏湿法烟气脱硫技术,主要内容,该工艺采用石灰作为脱硫吸收剂，粉状的生石灰与水混合搅拌制成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碱性物质以及鼓入的氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫，最终产物为石膏。脱硫后的洁净烟气通过除雾器除去雾滴经烟囱排放。,石灰石膏湿法烟气脱硫工艺,1. 工艺原理,该工艺的化学反应过程如下：吸收过程（吸收剂为石灰）SO2（气）+H2O SO2（液）+ H2OSO2（液）+ H2O H+HSO3- 2H+SO32-CaO+H2OCa(OH)2Ca(OH)2+SO2CaSO3+ H2OCaSO3+SO2 +H2OCa(HSO3)2在系
2、统运行过程中，循环吸收液形成了CaSO3和Ca(HSO3)2的混合物，该混合物以缓冲液的性质存在，使吸收的pH值保持相对平稳。在浆液循环槽，充入空气进行强制氧化，其反应如下：HSO31/2O2 SO42+ H+SO321/2O2 SO42,石灰石-石膏法流程示意图,(1) 脱硫效率高达96%以上，对煤种适用性强，可用于高中低含硫煤种。(2) 脱硫剂来源广泛，价格低廉。(3) 脱硫剂利用率高，钙硫比Ca/S一般为1.03左右。(4) 脱硫产物为石膏(二水硫酸钙)，可作建材使用，也易于处理综合利用。(5) 机组适用性强，系统利用率大于95%。,石灰石膏法技术特点,典型的FGD系统包括以下几个子系统
3、：,2. 工艺系统及主要设备介绍,SO2吸收系统,烟气系统,2.1 吸收剂制备系统石灰品质要求： CaO含量85%原料粒径6mm石灰活性要求：(T60)4min（DL/T 943-2005）符合在4分钟内熟化反应温度从20升高到60石灰品质达不到上述要求一般不影响脱硫设备的运行，但会影响性能。石灰浆配制浓度：15 25%,除砂机,消化器,2.2 烟气系统从除尘器后引风机出来的高温烟气首先经过增压风机升压，然后经过预喷淋段的降温后进入吸收塔，完成脱硫后的烟气再通过塔内上部的除雾器除雾脱水后，最后通过塔顶烟囱直接排放（也可引至原有钢筋混凝土烟囱排放）。设置100%容量旁路烟道设置进口/旁路烟气挡板
4、门旁路烟气挡板门具有快速开启功能,增压风机一般选用静叶可调轴流风机，适用于风机风量大，压升低。,轴流风机模型图,挡板门,2.3 SO2吸收系统空塔喷淋：内部结构简单，具有负荷大、不易堵塞、操作弹性宽。塔内主要构件包括：入口喷淋层雾化喷淋层二级除雾器吸收塔配套设备有：循环泵氧化风机搅拌器,吸收塔示意图,吸收塔本体碳钢结构，玻璃鳞片防腐。,雾化喷淋层,喷嘴,除雾器,搅拌器,循环泵,氧化风机,2.4 石膏脱水系统浆液由排浆泵至旋流器进行浓缩处理，浓度为45%左右的底流液流入真空过滤机进行脱水，5%上流液流入吸收塔循环使用，脱硫副产物经真空脱水机脱水后，形成固态的干渣用车外运进行填埋或综合利用。主要设
5、备有：排浆泵、旋流器、真空皮带脱水机,石膏旋流器,真空脱水机,2.5 FGD系统的保温与防腐,保温范围：吸收塔、烟道、各种管道及箱罐体保温材料采用50100mm岩棉，保护层采用0.5mm的镀锌钢板/彩色压型钢板。防腐范围：所有与脱硫浆液接触的设备、管道、箱体和可能接触到低温饱和烟气冷凝液的烟道。吸收塔、烟囱、出口及部分进口烟道采用内衬玻璃鳞片防腐；各种浆液泵的壳体及叶轮用防腐耐磨材料；各种钢结构箱体与罐体内衬玻璃钢防腐；各种接触浆液的管道采用碳钢衬胶管或者玻璃钢管。,3. 我公司脱硫工艺的技术特征,3.1 直排湿烟囱,占地面积小：省去了净烟道，节省系统占地，特别适合于新增脱硫装置的改造项目。,
6、投资降低：利用了吸收塔的高度，在同等排烟高度下节省了烟囱用材。,运行费用低：降低了系统阻力，节省运行电耗。,烟囱寿命长：烟囱干湿分离，冷热分开，运行环境单一。,3.2 空塔喷淋,增压风机设置变频器。,烟道上设置压力测点，实时监测烟气压力波动状态，跟踪主抽风机排气量。,风量同步调节，防止影响主机生产。,实时调节增压风机电机转速，大大节省系统运行电耗。,3.3 风量风压实时跟踪调节,采用消化器加除砂机联合高效制浆系统。,可用脱硫剂石灰粉 粒径6mm，降低运行费用。,减少杂质进入脱硫系统，避免发生磨损和结垢。,有效提高脱硫副产物石膏的品质，利于再用。,3.4 高效制浆系统,整体工艺特征,4.系统性能指标,1 、一种双碱法烟气脱硫装置 （201120060055.3）2、 一种新型石灰-石膏湿法烟气脱硫装置（ 201120113229.8）3 、带有多效紊动系统的湿法脱硫吸收塔 （201210236148.6）,专利技术,陕西龙钢265烧结机脱硫工程,
