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1、任务七 机床上下料工作站安装与调试,本工作站以机床上下料加工为例,利用IRB 120搭载双工位自定心卡盘配合机床上下料工作站套件,实现模拟机床加工上料过程、加工过程、立体库码放过程。本工作站中还通过RobotStudio软件预置了动作效果,在此基础上实现I/O配置、程序数据创建、目标点示教、程序编写及调试,最终完成整个机床上下料工作站的模拟机床上料、加工、存料程序的编写。通过本任务学习,使读者掌握工业机器人在机床上下料工作站应用的编程技巧。,本工作站以机床上下料加工为例,利用I,工作时,落料机构上,推料气缸伸出顶住落料槽上方物料,推料气缸进行伸出,把物料推出落料口。当落料口光电传感器检测到物料
2、后,机器人运动至落料口对工件进行抓取,准备进行模拟机床上料工作。待机器人运动至左侧自定心卡盘后,机器人对PLC进行信号反馈,PLC控制自定心卡盘夹紧,模拟机床加工上料过程,同时落料机构继续供料,机器人再次对工件进行抓取搬运,等待左侧自定心卡盘模拟加工结束后,先进行机床下料操作,再对未加工的工件进行上料操作。同时,把加工完成的工件再搬运至右侧卡盘上进行模拟多工序的机床上下料过程。待加工结束后,机器人把加工完成的工件搬运至立体库进行码放。机床上下料工作站的布局如图7-1所示。,工作时,落料机构上,推料气缸伸出顶住落料槽上方物料,推料气缸,图7-1机床上下料工作站布局,图7-1机床上下料工作站布局,
3、机床上下料工装套件采用铝合金及铝型材构建,由落料机构、检料平台、立体库、模拟机床气动卡盘、机器人双爪夹具等组成。可通过PLC程序控制落料机构进行工件毛坯供料。待检测平台下方光电开关检测到有供料工件推出时,机器人手抓移至检料平台对待加工工件进行抓取至模拟机床气动自定心卡盘,进行上下料工作,加工完成后放至立体库,进行零件入库工作。,机床上下料工装套件采用铝合金及铝型材构建,由落料机构、检,该套件引入机器人典型的上下料工作任务,可对机器人系统、PLC控制系统、传感器、气缸等集成控制进行学习,同时该套件采用双爪夹具,在上料的同时进行下料工作,提高了工作效率,保证加工的工作节拍。在机器人方面,可训练机器
4、人的姿态调整;有干涉区的轨迹示教注意事项;工具坐标的建立;机器人编程中的变量、可变量、条件判断、偏移、等指令的学习。,该套件引入机器人典型的上下料工作任务,可对机器人系统、PLC,1)基本指令SpeedData、VelSet、AccSet、MoveAbsj的应用。,2)上下料夹爪工具坐标的创建。,3)机床上下料运行程序的编写。,4)机床上下料工作站的调试。,1)基本指令SpeedData、VelSet、AccSe,SpeedData:速度数据,例如:,第1 个参数为v_tcp:机器人线性运行速度,单位为mm/s。,第2 个参数为v_ori:机器人重定位速度,单位为/s。,第3 个参数为v_le
5、ax:外轴线性移动速度,单位为mm/s。,第4 个参数为v_reax:外轴关节旋转速度,单位为/s。,SpeedData:速度数据,例如:第1 个参数为v_t,在机器人运行过程中,无外轴情况下,速度数据中的前两个参数起作用,并且两者相互制约,保证机器人TCP移动至目标位置时,TCP的姿态也恰好旋转到位,所以在调整速度数据时,需要同时考虑两个参数。每条运动指令中都需要指定速度数据,也可以通过速度指令对整体运行进行速度设置。,在机器人运行过程中,无外轴情况下,速度数据中的前两个参数起作,第1 个参数:速度百分比,针对各运动指令中的速度数据。,第2 个参数:线速度最高限值,不能超过2000mm/s。
6、,VelSet:速度设置指令,例如:,此条指令执行后,机器人所有的运动指令均会受其影响,直至下一条VelSet 指令执行。此速度设置与示教器端速度百分比设置相互叠加。例如,示教器端机器人运行速度百分比为50,VelSet 设置的百分比为50,则机器人实际运行速度为两者的叠加,即25%。,第1 个参数:速度百分比,针对各运动指令中的速度数据。第2,AccSet:加速度设置指令,例如:,第1 个参数:加速度最大值百分比。,第2 个参数:加速度坡度值。,机器人加速度默认为最大值,最大坡度值,通过AccSet可以减小加速度。 上述两个参数对加速度的影响可参考图7-2。,AccSet:加速度设置指令,例
7、如:第1 个参数:加速度最大,图7-2AccSet的图示说明,图7-2AccSet的图示说明,该指令是将机器人各关节运行至0位置。,MoveAbsj:绝对运动指令,将机器人各关节轴运动至给定位置。例如:,该指令是将机器人各关节运行至0位置。MoveAbsj:绝对,1.工作站硬件配置,(1)安装工作站套件准备,1)打开模块存放柜找到模拟机床上下料套件,采用内六角扳手拆卸上下料套件。,2)把模拟机床上下料套件放至钳工桌桌面,并选择胶枪夹具、胶枪夹具与机器人的连接法兰、安装螺钉(若干)。,3)选择合适型号的内六角扳手把上下料套件从套件托盘上拆除。,1.工作站硬件配置(1)安装工作站套件准备1)打开模
8、块存,图7-3工具安装,图7-3工具安装,(2)工作站安装,1)选择合适的螺钉,把上下料套件安装至机器人操作对象承载平台的合理位置(安装位置及方向可自由定义)。,2)上下料夹具安装:首先把双爪夹具与机器人的连接法兰安装至机器人六轴法兰盘上,然后再把双爪夹具安装至连接法兰上,如图7-3所示。,(3)工作站执行气缸与夹具的气路安装,1)把双手爪夹具的弹簧气管与机器人四轴集成气路接口连接。,(2)工作站安装1)选择合适的螺钉,把上下料套件安装至机器人,2)把机器人一轴集成气路接口与电磁阀之间用合适的气管连接好,并用扎带固定。,3)根据工作站I/O表把工作站中对应的执行气缸的气路,按I/O表符号所示接
9、到对应的电磁阀上,并用扎带固定。,(4)上下料工作站I/O信号电路连接,PLC控制柜内的配线已经完成,更换不同工作站套件时只需根据工作站的I/O信号配置,对处于机器人操作对象承载平台侧面的集成信号接线端子盒进行接线即可。上下料工作站I/O表见表7-1。,2)把机器人一轴集成气路接口与电磁阀之间用合适的气管连接好,表7-1上下料工作站I/O表,表7-1上下料工作站I/O表,表7-1上下料工作站I/O表,表7-1上下料工作站I/O表,注:PLC控制柜内的配线已经完成,接线端子盒SC01SC08对应PLC电控柜内X07X16、YA01YA08对应PLC电控内Y15Y22;YA08端子已连接至机器人I
10、/O板DSQC652的DO16通道,YA07端子已连接至机器人I/O板DSQC 652的DO15通道。,根据上下料工作站I/O表,把工作站传感器及电磁阀的电路与集成信号接线端子盒正确连接,如图7-4所示。,图7-4机床上下料工作站接线图,注:PLC控制柜内的配线已经完成,接线端子盒SC01SC0,(5)工艺要求,1)在进行搬运时,机器人运行轨迹要求平缓流畅。,2)为提高工作效率,保证加工的工作节拍,机器人配备了双爪夹具,要求在上料的同时能进行下料操作。,3)在搬运过程中,对可能产生干涉的区域,需要进行机器人的姿态调整。,2.工作站仿真系统配置,(1)解压并初始化,任务七任务十三中工作站解压、初
11、始化及备份过程参考任务五和任务六。,(5)工艺要求1)在进行搬运时,机器人运行轨迹要求平缓流畅。,(2)标准I/O板配置,将控制器界面语言改为中文并将运行模式转换为手动,然后依次单击“ABB菜单”“控制面板”“配置”,进入“I/O主题”,配置I/O信号。本工作站采用标配的ABB标准I/O板,型号为DSQC 652(16个数字输入,16个数字输出),则需要在DeviceNet Device中设置此I/O单元的Unit相关参数,并在Signal中配置具体的I/O信号参数,配置见表7-2和表7-3。,在此工作站中,配置了一个数字输入信号和四个数字输出用于相关动作的控制。,(2)标准I/O板配置将控制
12、器界面语言改为中文并将运行模式转,表7-2Unit单元参数,表7-3I/O信号参数,表7-2Unit单元参数表7-3I/O信号参数,(3)创建工具数据此工作站中,工具部件包含有两个夹具,都是由气缸组成的机构,用于夹持工件。此工具部件为规整性机构,有两种方法可以对其进行工具坐标数据的建立,分别是:第一种直接测量出相关数据进行创建,并通过实际应用进行修正,得出最终坐标数据;第二种是利用三维软件设计出实际工具模型并导入到RobotStudio软件中,利用软件中的工具坐标自动获取。图7-5所示为利用软件自动生成工具坐标系。,其最终工具数据参数及数值见表7-4。,(3)创建工具数据其最终工具数据参数及数
13、值见表7-4。,图7-5机器人的工具坐标系,图7-5机器人的工具坐标系,表7-4工具数据参数及数值,表7-4工具数据参数及数值,表7-4工具数据参数及数值,(4)创建工件坐标系数据,在本工作站中,因上下料点较少,故此处未设定工件坐标系,而是采用系统默认的初始工件坐标系Wobj0(此工作站的Wobj0与机器人基坐标系重合)。,表7-4工具数据参数及数值(4)创建工件坐标系数据在本工作,(5)创建载荷数据,在本工作站中,因上下料工件和工具夹具较轻,故无须设定载荷数据。,(6)程序模板导入,完成以上步骤后,将程序模板导入该机器人系统中,在示教器的程序编辑器中可进行程序模块的加载,依次单击“ABB菜单
14、”“程序编辑器”,对程序进行加载流程参考任务五。,浏览至前面所创建的备份文件夹,选择“MainModule.mod”,再单击“确定”按钮,完成程序模板的导入。,(5)创建载荷数据在本工作站中,因上下料工件和工具夹具较轻,3.程序编写与调试,(1)工艺要求, 在进行搬运时,机器人运行轨迹要求平缓流畅。, 在上料的同时能进行下料工作,提高了工作效率,保证加工的工作节拍。, 在搬运过程中,对可能产生干涉的区域,需要进行机器人的姿态调整。,3.程序编写与调试(1)工艺要求 在进行搬运时,机器人运行,(2)程序编写,机床上下料工作站的控制流程图如图7-6所示。程序由1个主程序和9个子程序组成,子程序主要
15、包含初始化、拾取工件1、拾取工件2等。本项目中,初始化部分除了机器人回原位、输出信号复位等常规动作外,还加入了速度设置和加速度设置。另外,由于采用了双手爪,因此设置了Gripper_1_1和Gripper_2_1共两个工具坐标,在编程过程中,要注意,不要混乱。,(2)程序编写机床上下料工作站的控制流程图如图7-6所示。程,图7-6机床上下料工作站的控制流程图,图7-6机床上下料工作站的控制流程图,主程序如下所示:,主程序如下所示:,工业机器人工作站安装与调试(ABB)课件第3篇任务7,初始化子程序如下所示:,初始化子程序如下所示:,工业机器人工作站安装与调试(ABB)课件第3篇任务7,4.示教
16、目标点,完成坐标系标定后,需要示教基准目标点。在此工作站中,需要示教原位pHome、拾取工件点pPick1、pPick2、pPickOk1、关节点G1等。由于示教的点数较多,因此本工作站不设置专门用于示教基准目标点的程序,直接利用主程序进行相关点的示教,这里只对程序中前半部分相关点的示教进行演示,其他示教点参照此方法进行示教。其示教手动过程如图7-7图7-12所示。,4.示教目标点完成坐标系标定后,需要示教基准目标点。在此工作,图7-7示教目标点程序,图7-7示教目标点程序,图7-8pHome点的示教位置,图7-8pHome点的示教位置,示教目标点时,需要注意,手动操作画面当前使用的工具和工件
17、坐标系要与指令里面的参考工具和工件坐标系保持一致,否则会出现“选择的工具、工件错误”等警告。,手动状态下,将主程序逐步运行到pHome、pPick1、pPick2、pPickOk1、关节点G1等位置后选择“修改位置”,将当前位置存储到对应的位置数据存储器里,即完成相关点的示教任务。完成示教基准点后,将工作站复位,单击仿真播放按钮,查看工作站运行状态,若正常则保存该工作站。,示教目标点时,需要注意,手动操作画面当前使用的工具和工件坐,图7-9pPick1点的示教位置,图7-9pPick1点的示教位置,图7-10关节点G1的示教位置,图7-10关节点G1的示教位置,图7-11pPick3点的示教位
18、置,图7-11pPick3点的示教位置,图7-12pPlaceWait点的示教位置,图7-12pPlaceWait点的示教位置,1. CASE应用的扩展,在CASE中,若在多种条件下执行同一操作,则可合并在同一CASE中,例如:,1. CASE应用的扩展在CASE中,若在多种条件下执行同一,在实际应用中,可以将I/O信号进行别名处理,即将I/O信号与信号数据做关联,在程序应用过程中直接对信号数据做处理。例如:,在实际应用过程中,I/O信号别名处理常见的应用如下:,2. I/O信号别名操作,在实际应用中,可以将I/O信号进行别名处理,即将I/O信号与,1)将通用程序模板应用到各类项目中,由于各个
19、工作站中的I/O信号名称不一致,故在程序模板中将程序中的信号数据与该项目中机器人的实际I/O信号做别名关联,这样无须再更改程序中关于信号的语句。,2)真实的I/O信号不能用作数组使用,可以将I/O信号进行别名处理后,将对应别名信号数据定义为数组类型,这样便于相关程序的编写。例如:,1)将通用程序模板应用到各类项目中,由于各个工作站中的I/O,则在程序中可以直接对信号数据diInPos进行数组处理。,则在程序中可以直接对信号数据diInPos进行数组处理。,1)练习机床上下料常用的I/O配置。,2)练习机床上下料目标点示教操作。,3)总结机床上下料程序调试的详细过程。,1)练习机床上下料常用的I/O配置。2)练习机床上下料目,
