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1、 卡基娃水电站工程质量监督第一次现场巡视汇报材料卡基娃水电站机电安装标2015年质量巡检施工自查报告中国水利水电第五工程局有限公司卡基娃水电站机电安装工程项目经理部二一五年二月目录第1章 工程概况11.1工程概况11.2本合同包含的安装工程项目和未包含的其余安装工程项目2第2章 企业资质等级及所承担的工程任务52.1企业资质等级52.2承担的工程任务5第3章工程形象面貌及主要工序施工方法63.1 本工程开工时间63.2 首台（1#）机组发电机电设备安装工程形象进度要求63.3机电安装工程主要施工形象进度73.4 无水调试项目93.5 未完工程项目93.5施工方法103.2.1 蜗壳及尾水系统1
2、13.2.2 1#水轮发电机组设备113.2.3 调速器及其油压装置123.2.4 1#机组技术供水系统123.2.5 电气一次部分123.2.6 电气二次部份133.2.7 1#机组励磁系统133.2.8 直流电源系统133.2.9 全厂辅助系统设备133.2.10 通讯系统15第3章 质量管理体系及运作情况163.1建立了健全的质量保证体系163.1.1质量方针及目标163.2 质量管理组织机构及其主要职责163.2.1质量管理组织机构163.3质量管理体系的运作情况173.3.1质量体系运作情况173.3.2主要施工项目质量控制措施253.4 工程达标投产考核办法293.5工程质量管理体
3、系的自我评价30第4章 已完工程质量分析及评价314.1安装质量验收评价314.2 尾水管混凝土浇筑前验收质量统计314.3 尾水管安装单元工程评定统计324.4 1#水轮机设备安装质量334.4.1 1#机座环安装质量统计344.4.2 1#蜗壳安装质量统计344.4.3 1#机蜗壳水压试验数据统计354.4.4 1#机坑里衬安装质量统计354.4.5 1#机座环安装单元工程评定统计364.4.6 1#机蜗壳安装单元工程评定统计364.4.7 1#机导水机构安装质量统计364.4.8 1#机转动部分安装质量统计374.4.9 1#机调速器油压装置安装质量统计384.5 1#发电机组设备安装质
4、量394.5.1 1#机定子组装安装质量检验数据统计404.5.1 1#机转子组装安装质量检验数据统计404.5.2 1#机发电机机架安装质量统计404.5.3 1#机盘车质量统计414.5.4 1#各轴瓦间隙安装质量统计414.6 辅机设备安装质量统计424.6.1空压机安装质量统计424.6.2深井泵安装质量统计434.6.3水力测量仪表设备安装质量统计444.6.4 其他设备安装质量统计444.6.5桥机试运转质量成果454.7 离相封闭母线及出口断路器设备安装质量统计464.8 500K VGIS主要设备及附件484.8.1 500KVGIS主要设备清单484.8.2 500K VGI
5、S设备安装质量统计494.9 500kV升压变压器主要设备及附件504. 10 开工至今安装单元工程评定统计表52第5章 电气交接试验部分质量控制和实施措施535.1机电设备试验设备投入情况535.2机电设备试验人力资源545.3试验记录55第6章首部枢纽设备安装质量成果统计606.1首部电缆敷设安装质量成果统计表606.2首部电缆桥架安装质量成果统计表606.3首部照明系统安装质量成果统计表616.4首部计算机监控系统安装质量成果统计表616.5 自用变压器安装及试验成果表626.6直流系统安装质量成果统计表626.7闸首电气设备单元工程质量评定情况统计63第8章 工程质量管理和工程实体质量
6、存在的问题及其采取的措施64第9章 工程质量及机组启动工作评价649.1工程质量649.2机组启动工作评价64第1章 工程概况1.1工程概况卡基娃水电站位于四川省凉山州木里县境内的木里河干流上，系木里河干流(上通坝阿布地河段)水电规划“一库六级” （自上而下依次为上通坝、卡基娃、沙湾、俄公堡、固增及立洲水电站）的第二个梯级，是该河段梯级开发的“控制性水库”工程，采用混合式开发，上、下游分别与上通坝和沙湾水电站衔接。从水库右岸引水经长约6.36 km的隧洞至瓦郎沟上游约1.9km处修建地面厂房发电，坝址、厂址相距约9.3km。电站采用混合开发方式，电站总装机容量440MW（4台110MW的水轮机
7、发电机组），年发电量15.61/16.24亿kWh(单独/联合) ，枯水年枯水期平均出力80.5MW。卡基娃电站在电力系统中担负部分调峰、调频和事故备用任务。为满足环保要求，需要在卡基娃水电站坝址附近下泄5.1m3/s的生态流量。经综合研究，利用发电引水隧洞1#支洞作为下泄生态流量的通道。为充分利用下泄生态流量的动能，装设2台6.2MW生态流量小机组互为备用。卡基娃大电站出线电压采用500kV和220kV两级电压出线。500kV出线2回，1回至木里500kV变电站，另预留1回；220kV最终出线4回，初期1回供上游上通坝电站接入，远期2回供上游（无量河）梯级电站接入，另预留1回。电站电气主接线
8、为：发电机电压侧为2机1变扩大单元接线方式，全厂共2组扩大单元接线，设两台容量为250MVA的三相变压器直接升压到500kV；500kV侧采用双母线接线；220kV侧采用单母线接线（无量河梯级电站3回进线和1台约750MVA联络变升压至500kV）和线路变压器组接（上通坝电站1回进线和1台300MVA联络变升压至500kV）。500kV和220kV配电装置采用气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)，联络变压器和电站500kV配电装置之间采用500kV挤包绝缘电缆（XLPE）连接。卡基娃生态电站拟通过上通坝-卡基娃联络变压器接入500kV电网系统。生态电站T接入卡基娃电站厂房至大坝的35kV线路。电
9、站按“无人值班”（具备过渡到无人值班条件）的原则设计，采用全计算机监控系统。1.2本合同包含的安装工程项目和未包含的其余安装工程项目(1) 施工临时工程1项(2) 水轮发电机组及附属设备（含进水球阀系统、调速系统、励磁系统和相关机组自动化元件及装置、仪表等）安装工程 4台套(3) 油、气、水、水力测量、消防供水系统安装工程全套(4) 桥式起重机设备安装工程全套(5) 通风、空调系统安装工程全套(6) 发电机电压配电装置安装工程全套(7) 卡基娃电站500kV升压系统安装工程全套(8) 上通坝220kV/500kV升压系统安装工程全套(9) 无量河220kV/500kV升压系统电气预埋件安装工程
10、全套(10) 厂用电系统安装工程全套(11) 照明系统安装工程全套(12) 防雷、接地系统安装工程全套(13) 电缆架、电缆及电缆管安装工程全套(14) 电气二次设备（含计算机监控系统等）安装工程全套(15) 通信系统安装工程全套(16) 副厂房、GIS楼给排水及消防系统(17) 卡基娃电站调试、试运行工程全套(18) 生态电站全厂机电设备安装、调试、试运行工程全套以上项目包含厂区枢纽、首部枢纽、调压井等部位的机电安装工程项目，但不包含卡基娃电站坝区厂房的35kV和10kV线路。属于本工程但不属于本合同承包人承担的永久性安装工程项目有：厂区及闸首各部位闸门、拦污栅、卷扬式启闭机、液压启闭机、门
11、机、工业电视设备安装、消防监控系统设备安装等。（1）能量指标卡基娃电站装机容量 440MW+12.4 MW装机台数 4台+2 台装机年利用小时数 3577h多年平均年发电量 15.61/16.24 亿kWh(单独/联合)生态小电站装机容量 12.4 MW装机台数 2台装机年利用小时数 7258h多年平均年发电量 9000 万kWh（2）水库特性正常蓄水位以下库容 3.583 亿m3死库容 0.777 亿m3调节性能 年调节正常蓄水位 2850.00m死水位 2800.00m（3）厂房尾水位卡基娃电站校核洪水尾水位（P=0.2%,Q=1470m3/s） 2575.67m设计洪水尾水位（P=1%,
12、Q=1230m3/s） 2574.51m正常尾水位（Q=208.32m3/s） 2569.97m设计尾水位（Q=52.08m3/s） 2567.70m生态小电站天然河道校核洪水尾水位 2696.35m设计洪水尾水位 2695.71m正常尾水位 2701.4m最低尾水位 2701.4m（4）水头卡基娃电站最大水头 278.0 m加权平均水头 262.6 m额定水头 245.0 m最小水头 213.0 m生态小电站最大水头 148.2m加权平均水头 126.6m额定水头 91m最小水头 90.9m第2章 企业资质等级及所承担的工程任务2.1企业资质等级（1）水利水电工程施工总承包特级2.2承担的工
13、程任务我项目部主要承担机电设备安装工程，包括1#4#水轮发电机组及其附属设备安装、发电电压设备、厂用电系统、全厂照明系统、监控保护系统、辅助机械设备、电站给排水及消防系统设备、桥式起重机设备、通风空调系统、电站通信设备、电缆桥架及电缆和埋管、防雷接地系统、卡基娃电站500kV升压站系统、无量河220KV/500KV升压站系统、生态电站机电设备安装工程、卡基娃电站调试、启动及试运行工作。第3章工程形象面貌及主要工序施工方法3.1 本工程开工时间根据合同文件，我部按期进场组织施工，并收到监理部下发开工通知书监理【2013】开001号 ，工程于2013年5月28日正式开工。工程计划实施时间为2013
14、年5月28日至2015年8月31日。3.2 首台（1#）机组发电机电设备安装工程形象进度要求（1）对应发电机组段的水轮发电机组、调速系统安装、调试完成；（2）油、水、气、消防及量测系统设备安装完成，对应发电机组段的机组及辅助系统的管路、设备、阀门及自动化元件安装、调试完成。（3）未发电机组段的水机辅助系统管路封堵完成。（4）首台（1#）机组发电的发电电压设备、1#主变压器、500KVGIS设备、500KVGIS室出线设备、厂用电10.5kV及400V系统设备安装完成、调试，具备投运条件；（5）首台（1#）机组电气控制和保护设备及盘柜均已安装完成，电缆接线正确无误，连接可靠，通电调试工作完成；（
15、6）首台（1#）机组现地控制单元LCU、公用现地控制单元5LCU、开关站现地控制单元6LCU、公用设备控制系统等均已安装调试完成；（7）首台（1#）机相关的监控系统已建立，整个网络通讯已形成；（8）公用DC220V、500KVDC220V、闸首DC220V、UPS AC220V电源设备已安装完成且验收合格，并投入工作正常；（9）厂内通讯及对外通讯已按设计建设，并验收合格，回路畅通，准确可靠，能满足电网调度、数字远动、继电保护、厂用生产调度和行政管理的需要；（11）首台（1#）机组发电前，电站至系统的调度通信、电站至闸首的通信及电站厂内通信线路（除土建原因不能安装的部分外）必须全部形成；（12）
16、通风空调系统基本形成，可以满足首台（1#）机组发电后厂内的运行需求；（13）闸首10KV、400V电源以及备用电源柴油设备全部安装、调试完毕，具备使用条件。3.3机电安装工程主要施工形象进度（1）1#4#机肘管安装焊接验收完成；（2）1#4#机锥管调整焊接验收完成；（3）1#4#机座环、蜗壳安装焊接、无损检测完成并验收合格；（4）1#4#机机坑里衬及接力器基础安装完成并验收合格； （5）1#机转轮装配完成并吊装到位；（6）1#机导水机构安装完成并验收合格；（7）1#水轮机转动部件安装完成并验收合格；（8）1#机接力器安装完成并验收合格；（9）1#2#机下机架组装安装完成并验收合格；（10）1#
17、2#机发电机定子组装及安装完成并验收合格；（11）1#机转子组装安装完成并验收合格；（12）1#2#机制动器安装完成并验收合格；（13）1#机推力轴承安装完成并验收合格；（14）1#机调速器系统安装完成并验收合格；（15）检修、渗漏深井泵及管路安装完成；（16）1#4#机技术供水系统管路及其附件安装完成；（17）主厂房桥机安装完成通过凉山州特种设备监督检验所，收并取得了特种设备使用许可证；（18）透平油系统设备安装完成并验收合格；（19）压缩空气系统管路及设备安装完成；（20）13.8/10.5kV 1#厂用高压变压器安装完成并验收合格，已带电；（21）10.5kV高压开关柜安装完成并验收合格
18、，已带电；（22）10.5/0.4kV公用变压器安装完成，0.4kV公用动力盘柜安装完成并验收合格，已带电；（23）0.4kV照明、动力盘柜安装完成并验收合格，已带电；（24）全厂直流系统安装完成，已带电运行；蓄电池安装完毕，充放电试验已完成；（25）1#机组段及公用部分电缆桥架完成；（26）1#机组电缆敷设及二次配线完成；（27）1#主变压器安装完成，绕组变形检测、中性点现场交流耐压试验已完成；（28）1#机组发电电压设备安装已完成并验收，封闭母线耐压试验已完成。（29）GIS室桥机安装完成并验收合格，已投入使用；（30）500kV GIS室设备安装完成并验收；（31）500kV 出线场设备
19、安装完成并验收；（32）厂房防雷接地随土建跟仓埋设，满足土建进度要求。（33）全厂水消防系统安装完成；火灾报警系统安装有其他标段完成。（34）全厂通风、空调设备正在加紧进行安装，满足1#机组发电需求。（35）全厂永久照明系统安装已完成90%以上，剩余500KVGIS室照明灯具安装，待500KVGIS室装修完毕后，再进行照明灯具的安装工作，现已安装永久照明设备满足1#机组发电目标要求。机电安装工程主要施工形象进度序号项目名称开工时间完工时间11#机尾水肘管安装2013年09月14日2013年10月01日22#机尾水肘管安装2013年10月02日2013年10月25日33#机尾水肘管安装2013年
20、11月06日2013年11月25日44#机尾水肘管安装2013年11月26日2013年12月26日51#机座环、蜗壳安装2014年01月20日2014年02月28日62#机座环、蜗壳安装2014年01月20日2014年03月30日73#机座环、蜗壳安装2014年05月23日2014年08月08日84#机座环、蜗壳安装2014年05月22日2014年06月28日9主厂房桥机安装2014年02月12日2014年03月25日101#机定子机座组装、吊装2014年05月07日2014年08月25日111#机导水机构预装、安装2014年06月27日2014年07月27日121#机下机架吊装2014年08
21、月17日2014年10月22日131#机主变安装2014年12月10日2015年01月23日141#机转子组装、吊装2014年05月12日2014年10月23日151#机轴线调整盘车完成2014年11月10日2014年12月05日161#机导轴承安装2014年12月05日2014年12月16日17全厂公用10kv、400v系统带电运行2014年08月17日2014年12月17日18闸首配电房供电系统2014年10月25日2014年12月31日191#扩大单元离相封闭母线安装2014年11月13日2015年01月15日20500KVGIS设备安装时间2014年11月21日2015年02月05日3
22、.4 无水调试项目（1）与1#机组启动相关的系统无水调试已完成。（2）厂内透平油系统、厂内中、低压压缩空气系统、1#机技术供水系统、公用和500KVGIS以及闸首直流控制电源系统、厂用电系统、500kVGIS设备、公用和机组以及500KVGIS监控保护系统、1#主变压器、1#发电电压设备、1#自用电系统已按照交接试验及其他规范完成调试工作（除强制性特殊试验外）。3.5 未完工程项目与1#机组启动相关未完工程项目部及工作计划，见下表3-1：表3-1 未完项目工作计划表序号未完工程项目计划完成时间备注11#主变特殊试验2月13日2500KVGIS特殊试验2月13日3500KVGIS出线设备特殊试验
23、2月13日41#调速系统整体调试及模拟试验2月15日51#机组中性点、出口支撑及防护2月14日61#机组相关的等电位体施工2月9日已完成71#主变消防系统施工2月6日已完成3.5施工方法(1)、1#-4#机尾水管安装 尾水管安装主要采用尾水布置的MQ900门机进行设备吊装施工，尾水管分肘管段和扩散段两部分，扩散段最重和最大件为第18节，尾水管其他管节整体到货同样采用门机吊入安装部位。（2）、1#、2#机座环、蜗壳安装 1#、2#机座环、蜗壳安装工作由于主机间桥机尚未形成，安装工作事先在1#、2#机主机段铺设轨道，然后采用75T汽车吊占位安装间部位，将分瓣座环、蜗壳吊装入机坑部位，然后采用75T
24、汽车吊作牵引，将分瓣座环、蜗壳托运至安装部位，然后组圆后，采用32T螺旋千斤顶将组圆后的座环、蜗壳下降至安装高程及部位。调整座环、蜗壳的安装为符合设计及规范要求，然后按照厂家焊接技术要求，对座环、蜗壳的焊接施工，1#、2#机座环、蜗壳焊接施工应处于冬季，施工环境温差大， 为防止因环境影响焊接质量，特搭设了焊接防护棚，主要是采用彩条布等方法进行防护施工。1#机座环、蜗壳于2014年2月28日移交土建单位进行混凝土浇筑施工工作，2#机座环、蜗壳于2014年3月17日移交土建单位进行混凝土浇筑施工工作。在混凝土浇筑施工过程中进行了相应的检测工作，混凝土浇筑施工完毕，座环、蜗壳安装各项数据符合设计及规
25、范要求。（3）、3#、4#机座环、蜗壳安装3#、4#机座环、蜗壳的安装施工工作，土建单位于2014年2月11日将安装工作面移交我部，但是由于设备到货时间较晚，且主厂房桥机尚未形成，根据施工现场实际形象面貌，采用260T汽车吊占位220KV主变室，将4#机分瓣座环、蜗壳直接吊装就位。由于4#机距吊车作业中心较远，根据现场实际情况，采用260T汽车吊和MQ900门机配合抬吊的方法将3#机分瓣座环、蜗壳吊装入安装入安装位置。3#、4#机吊装入机坑后采用32T螺旋千斤顶将组合好的座环、蜗壳降落至安装位置上部；并采用精密水准仪进行水平度监测和测量工作，采用全站仪进行高程和方位监测工作。（4）、主厂房桥机
26、安装主厂房桥机于2014年2月12日具备安装条件，主厂房桥机设备安装根据现场实际情况，采用MQ900门机与75T汽车吊配合采用抬吊的方案，将主厂房桥机大梁吊装就位。主厂房小车采用75T汽车吊吊装就位。主厂房桥机负荷试验，采用120m36mm钢丝绳做吊索，采用钢筋做配重，做完负荷试验工作。（5）、1#-4#机坑里衬安装每台机机坑里衬分2节，共4片，需要在机坑外组装成整圆后，再分节采用MQ900门机吊入机坑。机坑里衬的组装在机坑外合适平台上进行组圆工作，组装工作采用25T汽车吊进行配合组装施工工作。(6)、1#机转子组装在安装间进行，使用主厂房桥机进行转子支架翻身工作，采用厂家到货的转子测圆工具，
27、对转子组装过程的圆度和垂直度进行相应的监测工作。1#机转子组装后总重量为239T，采用主厂房桥机进行设备吊装工作；1#机定子和2#机定子组装工作，主要是分瓣定子进行组圆工作，各项数据满足设计及规范要求。（7）、500KVGIS楼10T桥机安装主要采用25T汽车吊占位GIS楼房间内，将桥机主梁吊装入桥机轨道上部。3.2.1 蜗壳及尾水系统1#机组尾水流道和钢管、蜗壳流道形象面貌和施工质量，按“启动试验规程”要求，符合首台（1#）机组启动充水试验的条件。（1）1#机组蜗壳及尾水管已清扫干净，焊缝防腐按设计规定涂装，经联合检查验收合格。（2）1#机组蜗壳及尾水管排水阀安装完工、启闭情况良好，经检查验
28、收合格，并处于关闭位置，封堵可靠。（3）1#尾水管已清理干净，尾水出口闸门及启闭装置已安装完工、检验合格，启闭情况良好，闸门处于关启状态。3.2.2 1#水轮发电机组设备（1）水轮机及其附属设备安装调试完成，检查验收合格。（2）发电机及其附属设备安装调试完成，检查验收合格。（3）水轮机、发电机组各部轴承安装、注油完毕，检查验收合格。（4）水轮发电机组各部泠却器及其管路已全部安装完成，打压试验合格，（流道充水后）进行检查调试。（5）水轮发电机组的流量计、水力量测系统设备、管路，已安装完工、验收合格，可以投入使用。（6）水轮发电机组的振动、摆动测量探头、测量盘柜及相应设备安装完毕，并验收合格。（7
29、）机组供、排油系统（操作、润滑）安装完毕，经过调试，并验收合格。（8）全厂公用油、水、气系统设备、管路全部调试完成，并投入使用，满足1#机组启动试验条件。（9）机组技术供水系统、排水系统管道设备安装结束，示流信号、压力变送器、流量开关等自动化元件，已安装完工、检查验收合格。（10）水轮发电机组内部已进行彻底清扫，水机转轮室，发电机定、转子气隙内无任何杂物，检查验收合格。（11）水轮机尾水管平台已拆除，蜗壳内无异物，检查验收合格。（12）水轮机流道部份设备（含导水机构、蜗壳放空阀等）安装调试完成，开关灵活、关闭严密，检查验收合格。（13）尾水管进人门、蜗壳进人门已封闭，检查确认关闭严密，验收合格
30、，具备尾水管、蜗壳充水条件。（14）1#机组主变压器已安装试验完成，冷却器雨喷淋管路安装完成，经验收合格。3.2.3 调速器及其油压装置调速器及其油压装置系统根据制造厂和设计单位提供的安装图及有关设计文件，以及GB/T8564-2003水轮发电机安装技术规范及相关行业标准，完成调速器及油压装置安装，并经监理工程师验收合格。透平油化验合格，各部表计、阀门、自动化元件均已整定符合要求。机组充水前的调整试验完毕，经检查验收合格。3.2.4 1#机组技术供水系统技术供水系统已成安装调试，待机组充水后进行有水调试。3.2.5 电气一次部分（1）1#机组发电电压设备已安装调试完成， 验收合格。（2）1#机
31、主变压器及其附属设备、事故排油系统、水冷却系统、油和水管路配装、中性点接地的安装，已按厂家安装工艺和有关设计、装配图纸要求安装完毕，并调试合格；冷却器安装完成。（3）500KVGIS设备安装完成，并全部交流耐压试验合格，具备投运条件。（4）500KV出线设备安装完成，出线避雷器、电容式电压互感器安装完成，设备接线端子与导线的连接牢固可靠、接触良好，设备与基础连接可靠；各设备电气试验完毕，检查验收合格。（5）1#机启动相关的10.5Kv/400V厂用配电系统设备安装完毕，接线、试验、调试完成，具备投运条件。外来10Kv备用电源的电缆线路、相应的开关安装、试验完成，已带电。3.2.6 电气二次部份
32、与1#机发电相关的继电保护装置、计算机监控系统设备，已根据设计单位提供的安装图及相关行业标准安装调试完毕、验收合格，具备投运条件。3.2.7 1#机组励磁系统励磁系统相关设备（包括励磁变压器、励磁盘柜、励磁电缆敷设及接线）的安装、静态调试、试验全部完成，试验项目符合厂家及规范要求。3.2.8 直流电源系统上游副厂房公用直流电源系统、1#机组交直流逆变电源屏、500kV开关站直流电源系统安装、调试、试验、充放电已安装调试合格，各项参数均符合厂家及相关标准要求，检查验收合格，已投入使用。3.2.9 全厂辅助系统设备3.2.9.1 厂房供排水系统（1）1#机组技术供水系统设备、管路及其电气控制设备安
33、装完毕，检查验收合格，尾水、蜗壳充水后分别做启动、通水调整试验。（2）检修集水井清淤工作完成，经监理工程师检查确认合格。检修集水井排水泵安装调整完毕，空载试验完成，检查验收合格。（3）渗漏集水井清淤工作已完成，与1#机启动试验相关的排水沟清理干净，1#机组段渗漏排水管管口已启封、排水通畅。渗漏集水井排水泵已安装调整完毕，空载、负载试验完成，检查验收合格。现已投入使用。3.2.9.2 压缩空气系统（1）中压、低压、微正压压缩空气系统全部设备、管路安装调试完毕，检查验收合格，并已投入使用。（2）从供气总管上引出暂未使用及通向在建机组段的支管，均已经用阀门封堵完毕，检查验收合格。3.2.9.3 透平
34、油系统（1）透平油库所有设备、管路安装调试完毕，验收合格。（2）从1#机至透平油库的全部油管路安装、试验完毕，验收合格。（3）透平油经油样化验合格，满足设备运行要求。（4）暂未使用的管段及通向在建机组段的管口，已用阀门可靠封堵，检查验收合格。3.2.9.4 水力量测系统（1）1#机启动试验所需投用的全厂性测量项目安装完毕，验收合格。（2）1#机组测量设备安装完毕，检查验收合格，投入备用状态。3.2.9.5 消防供水系统 （1）1#主变消防供水设备、雨淋阀安装完毕，管路安装试验完毕，验收合格。（2）首台(1#)机组段消防设备、管路安装试验完毕，验收合格。(3)主机间水轮机层、电气夹层、发电机层消
35、防设备、管路安装试验完毕，验收合格。（4）上、下游副厂房各楼层消防设备及管路安装试验完毕，验收合格。3.2.9.6 通风空调系统按照首台机发电的通风空调设计要求，已将通风空调、控制工作站、光纤环网设备、1#机组段通风空调现地控制单元、公用通风空调现地控制单元、空调除湿系统控制单元、中控楼、500KVGIS通风空调现地控制单元以及其相应需投入的通风空调设备的控制箱（柜）安装调试完成。具备1#机组启动试验与发电的需要。3.2.10 通讯系统1#机组及其相关投运机电设备已安装调试完成（含各项目分部试验和系统联动模拟试验），按设计院关于卡基娃电站首台机组发电最低形象面貌要求和水轮发电机组启动试验规程的
36、有关规定，已具备充水启动试验条件。第3章 质量管理体系及运作情况3.1建立了健全的质量保证体系3.1.1质量方针及目标1.质量方针公司的管理方针为“执诚信、人本、创新、持续改进核心理念，塑质量、环境、安全、和谐发展一流品牌”。本工程质量控制工作将围绕着致力于满足合同要求的质量总目标而展开。本工程质量方针为“精心施工、创优质工程”。2.质量目标本工程以“工程达标投产、争创国家优质工程”为施工管理各项工作目标，围绕这个目标，制订本工程质量目标的指导想是：按照工程达标的要求和GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000标准，使参与施工的全体员工都能充分理解上述两个标准的各项条款内容
37、和要求，从原材料抓起，从施工工艺抓起，从施工人员的素质抓起，认真做好每一道工序。只有保证了单元工程的一次验收合格率和优良率，才能确保分项工程和单位工程的优良率，才能确保实现二个标准的各项要求，才能确保达标投产。因此，确定本工程的质量目标是：（1）以顾客满意为关注焦点，不发生工程质量事故，杜绝较大质量缺陷。（2）工程建设确保一次达标投产。（3）机电设备安装工程：单元工程合格率达到100%，单元工程优良率达到97%及以上，单位工程优良率达到100%。3.2 质量管理组织机构及其主要职责3.2.1质量管理组织机构建立项目部质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，成员有质量、技术、设备材
38、料、合同管理、调度、机电工程师等职能部门负责人和相关专业人员组成。以生产班组QC小组活动的开展为质量管理的基本形式，达到质量改进和提高工作效率的目的。由项目部管理者代表（总工程师）组织质量策划，针对本项目施工具体内容，制订并采取措施实现质量目标，编写质量计划书，明确各部门及人员质量职责和权限。质量领导小组的职责：（1）策划本工程的质量管理，针对本工程的施工阶段的重要性，讨论、决策本工程的重大质量关键问题；各施工班组质量管理小组组长：项目经理副组长：总工程师质量管理部质量检验施工队质检员试验室各施工队业主、监理接受指示汇报交流各相关部门内部沟通统筹兼顾项目部质量管理机构图（2）接受员工和相关方的
39、意见和建议，使本机电安装工程质量持续改进；（3）制定本工程的质量管理办法，以及检查、奖罚措施；（4）研究、解决本工程中新技术、新工艺、新材料、新设备的使用；（5）研究、决策工程施工中可能出现的问题，为QC小组活动的开展提供资源和技术上的支持。3.3质量管理体系的运作情况3.3.1质量体系运作情况1健全质量自检制度，加强质量监督检查在2014年6月至2014年10月期间，对全体管理干部和职工进行达标投产管理和ISO 9001：2000标准的学习和培训，针对本工程的特点建立和实施质量管理体系。2、检查和管理质量代表的领导和指导下，由质量工程师进行日常的质量管理体系的检查、运行和管理工作。3、质量体
40、系自我检查每三个月一次，由质量领导小组组织定期的动态检查和考核工作，质量代表具体负责，组织质量管理工程师（专职）和内审员（兼职，配置810名）参加的内部质量自我检查，确保达标投产和质量管理体系的各项严格处于受控状态。检查的形式采用内部质量审核形式。4、内部质量审核质量领导小组按制定的内部质量审核计划进行内部质量审核，以提高本工程的质量体系运行能力和运行水平。5、改进和提高通过自我检查和核和监督审核，不断发现问题。针对发现的问题，进行原因分析，举一反三，制定纠正和预防措施，并限期验证，进行改进。促进达标投产、保杯创奖和质量管理体系的逐步完善、持续改进和不断提高。5.1 项目经理（1）负责项目的资
41、源保证和及时、有效投入，以及经营管理等全面工作。（2）贯彻执行公司质量方针、目标确保在本项目得到分解、沟通和理解，不断推进质量管理体系的持续改进，确保在本项目有效运行。（3）加强职工质量意识、职业道德、以顾客为焦点的教育，不断增强责任感和自我存在价值的意识，激励职工为实现质量目标而努力奋斗。（4）负责国家和上级（包括局）的质量法律、法规、政策管理制度等在全项目的具体落实。（5）建立健全本项目质量责任制和质检机构，建立健全项目质量管理制度，及时按制度进行质量总结及质量奖罚。（6）对施工最终质量负领导责任，并承担终身责任。（7）为实施质量保证提供充分的资源。（8）督促按时按规定上报质量报表。（9）
42、督促相关人员加强对顾客满意度信息的收集。5.2 项目总工程师（1）负责质量管理体系在项目在本项目有效运行，并持续得到改进。（2）对施工质量管理工作负技术责任.并对施工质量负终身责任。（3）负责项目的施工组织设计、质量策划、质量分解、质量检验计划、施工方案、新技术、新工艺的实施方案和技术措施的审批。（4）组织施工过程控制和中间阶段验收。（5）组织科技攻关，推广应用新工艺、新技术、新产品、新设备。（6）协助项目经理建立健全质量责任体系，质量责任实施细则和质检机构，维护质检人员独立行使职权。（7）督促检查质量检验计划实施情况。掌握分析质量动态，提出质量改进的对策。5.3 项目副经理（1）协助项目经理
43、作好分管工作，以及项目经理交派的其它工作。（2）在生产中正确处理质量、进度、效益的关系，当进度和质量发生矛盾时，坚持“质量第一”的方针。（3）对施工质量负责。与总工程师共同组织对低于一般质量事故的调查和处理。（4）主管项目质量成本管理工作，努力降低工程成本，提高质量效益。（5）负责领导项目物资供应及管理工作。（6）负责物资采购计划的审批，杜绝国有资产的流失，为保证生产的正常进行服务。（7）与总工程师配合积极推广应用新材料、新工艺。（8）督促检查业主财产及项目物资设备的采购搬运、储存、防护工作，防止造成流失，负责工器具、量具发放、报损等审批。5.4 项目综合部（1）在项目经理、管理者代表领导下，
44、宣传贯彻执行公司的质量方针和质量目标。（2）组织质量职能在项目的分配和各级各类人员的质量职责和权限的制定、修订。（3）负责文件资料控制程序、记录控制程序、过程监视和测量控制程序、内部质量审核程序、统计技术控制程序等文件在本项目的实施和归口管理。（4）进行质量管理和质量保证知识的宣传、教育、培训，增强职工的质量意识和知识水平，推动质量管理工作的全面展开。（5）对质量管理体系在本项目运行监视和测量，对其有效性负直接责任。（6）负责向项目经理和管理者代表报告质量管理体系运行情况，主持管理评审，制订改进措施。（7）负责与公司质量管理办公室的业务联系，以及质量管理体系方面的文件收发、管理工作。（8）对合
45、同履约率和顾客满意度负直接管理责任。5.5 项目质量管理部（1）贯彻执行公司质量方针、目标和上级部门的质量管理规定，负责项目施工质量的监督和检查。（2）负责产品标识和可追朔性控制、检验和试验、监视和测量装置控制、不合格品控制等程序文件在项目的有效实施。（3）组织制订施工质量检验方案、督促按合同条款、技术条件、规程、规范标准等进行质量检查、验收，做好一次验收合格率的统计上报工作，把好质量关。（4）对检查中发现的不合格项进行评审，对重大不合格项协助上级进行评审，提出处理方案或建议，并监督执行。（5）负责检查项目的检、测、计量等设备的使用，维护工作，保证不确定度已知，督促按期送检。（6）负责施工的质量检验和竣工资料的完善工作，负责质量报表上报，对质量工作进行业务指导。（7）对质量记录的真实性负主要责任；并对最终施工质量负把关责任。（8）参
