《呼和浩特石化XXXX年装置停工大检修质量保证手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《呼和浩特石化XXXX年装置停工大检修质量保证手册.docx（154页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、中国石油呼和浩特石化公司2015年装置停工大检修组织设计设备管理分册2015年装置停工大检修设备检修质量保证手册呼和浩特石化公司2015年3月3日2本手册版权归宁夏石化公司所有，任何单位或个人未经批准不得传播。宁夏石化公司保留一切权利目 录第一章 设备检修质量保证程序1一、目的1二、组织机构2三、职责分工4四、质量管理程序流程图7五、质量考核办法7第二章 改造项目的设备设计、选型等质量保证10一、设计遵循的原则10二、设计采用的标准10三、设计审查10四、设备的选型、配置、计算10五、设计变更管理11六、图纸管理11七、其它相关管理办法及规定11第三章 检修物资质量保证12一、检修物资采购的验
2、收检查13二、检修物资的储存及保养14三、检修物资的库存管理14四、其它相关管理办法及规定14第四章 检修过程质量管理15一、施工现场的要求15三、检修过程中的质量检查验收规定10二、检修过程中的相关检验表格171、检修及改造质量检查、记录通用表格172、设备检修质量检查、记录表格183、锅炉检修、改造质量检查记录表格194、电气设备检查检测表格205、自控仪表设备检修检测表格226、无损检测表格23三、 乙购设备验收23四、 单项工程质量控制23第五章 检修设备投用后质量管理24一、启动前的安全检查24二、启动后的质量验证24三、设备投用后的异常原因及可靠度分析24四、检修记录归档25附件：
3、常用表格汇总26-15672第一章 设备检修质量保证程序一、目的根据公司2015年炼油装置检修“除隐患，消瓶颈，降能耗，增效益，实现装置本质安全，确保四年一修长周期运行”的总体目标要求。为了抓好全员、全过程的检修质量控制，实现检修开车一次成功，确保下一个“四年一修”长周期运行质量目标，特制定本质量控制大纲。二、组织机构（一）、检修质量监督组组 长： 张 铁副组长： 霍 炜 张瑞清成 员： 于 明 李瑞峰 杨金勇 熊 岳 刘瑞明 各车间设备副主任职 责：1.负责审核检修方案、施工方案。2.负责施工过程质量控制，深入细致做好检修现场质量随机抽查、隐蔽工程检查，对发现问题进行考核，并在例会上及时通报
4、。3.每周组织质量大检查，检查结果在周例会上通报。4.负责对有争议的质量问题作出仲裁。5.负责中间交接、竣工质量验收等工作。检修质量办公室设在工程质量监督部：办公室主任： 于 明办公室成员： 李瑞芬 杨金勇 熊 岳 刘瑞明 陈永杰 王 飞 郭晓光 程金川 杨泰旭 董英武 刘 军 李宏标潘晓毅检修质量监督小组下设各质量管理专业组如下：1、物资质量管理组：组 长：曹保民 成 员：王 祝 张惠来 物资采购部及物资配送中心相关人员2、动静设备质量管理组：组 长：霍 炜成 员：郭 海 熊 岳 张 彤 杨金勇 刘玉峰 屈昀丽 李继文 吴立强 3、仪表、电气设备质量管理组：组 长：曹 巍成 员：刘瑞明 陈永
5、杰 袁 屹 宫艳君 刘聪利及三修车间相关技术人员4、技改项目质量管理组：组 长：张 铁副组长：王建军 成 员：杜 鑫 陈 力 郭 海 秦 斌 马 勇 各车间设备主任 设备技术人员三、职责分工1、检修质量管理领导小组负责制定装置检修质量保证手册，制定检修劳动竞赛质量考核标准；督促、指导、检查生产单位、施工单位建立有效的质量管理体系，并按质量保证手册的要求，组织有效的质量控制活动。物资质量管理组负责组织物资采购部和物资配送中心相关人员对检修用物资（包括原材料、备品、备（配）件等）质量管理办法的执行情况、施工单位对检修用物资（包括原材料、备品、备（配）件等）的领取、复验、储存、发放及安装情况，各生产
6、单位对检修用物资（包括原材料、备品、备（配）件等）的质量证明文件的查验情况进行检查及考核。其他各质量管理专业组负责公司大修项目的方案（及变更）审批、实施过程控制、验收；负责制定检修过程中专业质量管理办法及各个专业组的活动计划，并对其执行情况进行检查及考核。检修质量办公室负责对检修过程中各专业组的活动情况检查与考核情况进行督促检查，整理汇总讲评材料，并且每天在检修例会上对各参检单位的质量活动的开展情况进行讲评。2、施工单位成立以主管检修质量经理为组长，覆盖全部作业小组的质量管理领导小组，负责制定质量考核细则及符合最新施工规范的检修质量标准、质量控制措施；组织全过程的质量检查活动。负责执行检修作业
7、规程和技术方案，负责检查作业项目的施工质量。3、检修质量控制根本是施工过程质量的控制，故施工单位是检修质量责任的主体；为了保证检修后装置的可靠运行，车间、工程质量监督部、机动处、必须对施工质量进行检查、监督，但检查或内部考核都不免除施工单位所承担的责任。四、质量管理程序流程图质量管理程序流程图如下所示五、质量考核办法质量考核办法详见呼和浩特石化公司2015年装置大检修管理办法（一）检修入厂材料质量控制流程三、材料到货，物资采购部质量复检质量要求：1、外观检验；2、执行宁夏石化公司采购物资入库质量验收管理规定由物资采购部会同物资配送中心做入库前的检查。二、物资采购部材料采购质量要求：符合技术协议
8、及质量标准一、分厂上报装置检修计划六、施工单位向生产车间设备员报验设备员质量控制要求：1、 材料外观检验；2、 材料出厂质量证明文件（必要的材料复检报告）；3、 阀门及安全阀试验报告复验。5、填写验收记录五、材料出库四、施工单位材料检验质量要求：1、阀门耐压试验与密封试验；2、安全阀性能整定试验。三、施工单位领取材料施工单位质量要求：1、材料外观检验；2、索取材料出厂质量证明文件（注1）二、二级分厂审核材料计划二级分厂质量要求：1、审核规格型号正确无误；2、审核材料材质正确。一、施工单位提材料计划质量要求：符合装置检修计划注：如果同批材料，多家施工单位领取，可由物资配送中心提供该材料的出厂质量
9、证明文件的复印件。（二）检修作业质量控制流程质量验收申请质量验收检修问题整改质量检查质量检查检修作业质量监督质量监督设备缺陷检查前期准备施工单位质检组检修作业人员生产单位质检组质量验收申请质量验收检修问题整改质量检查质量检查检修作业质量监督质量监督设备缺陷检查前期准备施工单位质检组检修作业人员生产单位质检组 前期准备：1、方案交底、技术培训、工机具检查完成；2、材料复检及质量验收完成。 设备检查：早开箱、早检查。检查设备存在的缺陷及隐蔽问题。检修过程控制：1、作业过程执行检修作业规程及施工技术方案，作业过程步步确认；2、运输、保管期间做好设备保护。质量检查：1、施工单位对当天检修项目质量检查；
10、2、各车间对当天项目组织质量检查；3、检查问题及时进行整改。质量验收：检修项目完成一项验收一项，由施工单位向项目所在车间提出验收申请。项目的验收由车间设备主任组织。验收结束履行验收签字程序第二章 检修物资采购质量保证一、检修物资采购的验收检查1、 定义检修物资采购的验收检查是指采购物资到达指定地点之后，呼石化公司的物资采购部门、物资配送中心、使用部门，依据购销合同中的质量要求条款及有关质量管理规定，针对到货设备的相关质量情况所进行的现场察验、核实、抽样、检测，并对验收结果进行公示和处理的活动。2、 采购设备验收依据的标准验收检查依据标准必须以合同规定的现行有效的国家标准、行业标准、集团公司企业
11、标准、股份公司企业标准以及呼石化公司认定的其他标准为准。任何部门不得擅自指定其它标准或擅自提出低于呼石化公司规定的质量要求。3、 参与验收的相关部门职责物资采购部具体组织入库质量验收活动，物资配送中心及公司内部质量检测单位或委托相关检测机构具体配合实施，机动设备处、工程管理部等业务主管部门对采购设备质量验收工作行使监督职能。4、 验收程序设备验收工作的程序是验收准备、核对证件、检验实物、填写记录、问题处理。（1） 验收准备：检验员根据计划员的到货通知，通过物资管理信息系统认真仔细地查阅订货合同内容，根据该设备的大小、性能特点、数量及验收要求等准备相应的验收工具（包括各种计量器具、开箱及恢复包装
12、工具等），保管员根据计划员的到货通知和存放要求确定存放地点和堆码垛形。（2）核对证件：设备验收入库必须具备以下凭证：采购部门提供的订货合同或协议（有技术协议的必须提供）；供应商提供的质量证明书、合格证、使用说明书、装箱单（或发货明细表）、磅码单、尺码单，配套设备的附件清单、图纸等有关技术资料；承运部门提供的运单、提运通知单 ，如在设备入库前或运输过程中发生残损等情况时必须有普通记录或商务记录。（3）检验实物：对照合同订货明细表、装箱单对实物本身及三证（即材质证明书、出厂检验合格证、使用操作说明书；压力容器等特种设备应按照呼石化公司相关规定提供资料；委托加工件应按照呼石化公司提供的图纸资料）进行
13、仔细认真的检验。（4）填写记录：确认无误后将验收结果如实记录在设备、材料检验单中。（5）问题处理：如无合同到货（包括超合同）、检验无结果需出库的设备、无检测手段的设备入库，合同签订时设备型号、代号标准与到货时标准发生变化等应遵守呼和浩特石化公司物资管理规定执行。二、检修物资储存及保养1、 储存的要求（1）物资配送中心按设备分类目录和自然属性分类划区保管。要求温、湿度条件不同的设备，要分库储存。性质相互抵触的，灭火方法不同的设备，要分类储存。设备出库坚持先进先出的原则，避免设备过期失效。保管员按规定进行巡回检查并记录。（2）仓库设备的管理按照呼石化公司物资仓储管理的相关规定执行。（3）仓库设备保
14、管的技术要求参考中国石油企业标准物资仓储技术规范（Q/SY 1123-2007）。2、 保养的目标保养的工作目标是大修设备物资做到储存合理、进出快、损耗少、费用省、保安全。3、 保养程序（1）制定计划：保管员根据自己所管设备性质和存放时间长短、存放条件等因素作出维护保养计划。（2）实施保养：库存设备保养具体要求参考石油企业常用物资保管保养一般规定。为避免发生包装破损、渗漏、锈蚀、受潮、污染，应及时予以复原、加固、除锈、干燥、除污或更换包装。三、检修物资库存管理物资配送中心库存材料及设备配件需建立库存清单。第三章 检修过程质量管理一、检修现场的要求1、按照公司文明施工管理规定和装置检修总体方案中
15、文明施工的要求，由专人按照管理文明施工，做到“工完、料净、随时清”，并按规定进行考核。施工单位要抽也专人组成现场清扫队与装置积极配合，将废旧设备、管线保温材料、垃圾随时清运，清洗设备做到地面无积水，现场整洁无死角，营造文明检修的氛围。2、检修过程中由于检修原因导致原有设备、设施性能降低或丧失的，由损坏者承担全部责任；因检修需要必须坡坏原有设备或设施性能的，须履行审批手续，施工结束后，由破坏方负责恢复原有性能。3、 参检单位必须按照“五不准”、“三不见天”，“三不落地”、“三条线”、“十不乱用”的检修规定，做到科学、环保检修，文明施工。（1）“五不准”：没有火票不准动火；不戴安全帽不准进入现场；
16、没有安全带不准高空作业；没有检查过的起重设备不准起吊；危险区没有警示栏杆（绳）无人监护不准作业。（2）“三不见天”：润滑油不见天；清洗过的机件不见天；铅粉不见天。（3）“三不落地”：使用工具、量具不落地；拆下来的零件不落地；污油脏物不落地。（4）“三条线”：工具摆放一条线；配件零件摆放一条线；材料摆放一条线。（5）“十不乱用”：不乱用不锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱卸、乱拴、乱顶；不乱动其它设备；不乱打保温层；不乱用其它设备零附件。（6）“四不施工”：任务不清、情况不明、图纸不清楚不施工；安全措施不健全的不施工；质量标准、安全措施、技术措施交底不清楚的不施工；上道工序质量不合格，下一道工序不施工。
17、（7）“三净”：停工场地净；检修场地净；开工场地净。4、 检修时设备、管线保温、保冷做到“五不准”即：（1)在设备、管线上测厚，拆掉保温、保冷层时不准扩大破坏面。应预制检测孔和保温、保冷堵头。（2)在设备、管线检修时，不准利用设备、管线吊挂起重机及破坏保温、保冷结构。（3)设备、管线局部拆除或检修时，不准任意扩大保温、保冷拆除面。（4)更换阀门、垫片时，不准破坏本体保温、保冷。（5)换热器检修时，不准破坏本体保温层、保冷层，头盖保温层尽量保护。5、 要严格实施制定的控制环境污染的措施。对重要环境因素，要制定应急预案，并落实应急措施。在施工作业、清理设备等过程中确需排放废水、废气、废渣等，其预处
18、理的措施、排放的方式、路线要按照质量安全环保处规定的审批要求进行。二、检修过程中的质量检查验收规定1、各车间必须建立本单位的质量保障体系，明确本单位质量检查人员职责范围和任务，完善和制定质量考核办法。2、检修现场必须做到“工完料净场地清”，对废料、余料，项目负责人必须及时协调检修人员按要求进行回收，并送到指定地点。3、检修中必须严格按照审核后检修技术方案、检维修作业规程及检修施工技术方案进行检修，检修中不得随意改变方案和规程。如果因前期审核不到位等出现检修技术方案、检维修作业规程及检修施工技术方案不一致时，原则上以编制审核的检修技术方案为准；特殊情况下需报机动处组织召开专题会议，对有关方案进行
19、确定。4、如果检修中有关方案需进行修改调整的，对于低标准消除、阀门检修或更换等一般项目必须由车间主管技术人员和车间设备主任确认同意后方可进行调整；对于静设备、动设备本体检修等项目必须由车间设备主任、机动设备处领导确认同意后方可进行调整，重点项目方案调整还需经机动设备处（工程管理部）项目负责人主管领导确认同意后方可进行调整，必要时报公司领导审批同意。若检修方案调整造成使用备件的材质、结构等发生变化时，在调整方案的同时，车间必须按照工艺设备变更管理程序办理变更手续并在检修记录中进行记录，以便检修后的设备管理。15、在检修过程中对于按照已确定的方案更换垫片、损伤的螺栓及阀门等计划中常规材料以及必须更
20、换的材料时经车间主管人员确认，需经机动处主管技术人员确认后予以实施；对于检修过程中需更换换热器芯子、塔盘、炉管及衬里、容器内件如除沫器等、大机组转子及关键轴瓦等费用相对较高且计划中没有确定必须更换的备件时，必须经车间主管领导确定，报机动处同意，必要时报公司主管领导后方可进行更换。7、在检修过程中对于隐蔽工程项目中间工序，如塔器设备封通道前及封人孔前、加热炉封人孔前、容器及反应器内件安装完以及封人孔前、冷换设备芯子清理完以及试压和封头复位前、大机组检修扣盖等，各工序必须有生产车间、检修单位、机动处、监理质监相关人员签字确认后方可隐蔽，当日完成记录并共同签字，补签无效。8、以下特殊情况需经车间设备
21、主任、机动科领导及二级单位主管领导进行签字确认，必要时有关情况需汇报机动处主管领导同意后方可进入下一道工序：（1）如中间关键工序确认时有关质量没有达到标准或验收人员之间有异议时；（2）设备内部进行了修复处理等关键作业时；（3）大机组检修完毕扣大盖时； （4）其它特殊情况时。9、压缩机、反应器、再生器、塔器、加热炉、容器、换热器、空冷器调节阀、DCS、分析仪、流量计、UPS、抽提柜、配电柜、电机、变压器等设备验收确认以审核后的检修作业规程为准，按步骤需经主修人、检修单位技术负责人、车间主管设备技术员、机动设备处主管技术员进行签字确认（由施工单位牵头组织进行验收确认）。同时需按照2015年大检修验
22、收确认表中有关内容进行验收确认和记录。特殊情况（如衬里修复范围确定、关键内件是否进行修复更换、设备本体修复方案及修复情况）需经车间设备主任、机动处技术人员、监理质监进行确认签字并汇报机动处领导及公司主管领导后方可进行。11、所有阀门更换、安全阀调校、阀门检修、定力矩紧固、管线更换、去卡换垫等低标准项目以审核后的检修作业卡或检修作业许可证为准，经主修人、检修单位技术负责人、车间主管技术员进行签字验收确认（由施工单位牵头组织进行验收确认）；但对于关键阀门以及涉及热处理、无损检测的阀门更换，同时需按照2015年大检修验收确认表中有关内容进行验收确认和记录。特殊情况（如规格尺寸与原实际不符、法兰密封面
23、是否需进行修复处理等）需经需经车间设备主任、机动处领导、监理质监进行确认签字后方可进行。 12、所有项目实行质量负责制，项目负责人就是质量负责人。具体按照以上验收确认程序中涉及的人员及分工对有关检修质量进行负责；一旦出现质量返工等质量事故，则按照以上验收程序中涉及到的责任人员进行考核兑现。三、检修过程中的相关检验表格检修过程必须使用检修作业规程，并且按照规程中划分的签字确认单位进行签字确认。施工单位及属地车间必须提前编制准备专项检查、检验表单。以下表单为呼和浩特石化公司施工过程中常用表格（各参检单位可根据实际情况参考编制本单位的检查表单）。1、 检修及改造项目质量检查、记录通用表格序号分类编号
24、名 称备 注1TY-04单项（位）工程开工报告说明：施工单位向建设部门申请开工的报告； 注意事项：开工前所需各项手续必须齐全。2TY-08工程质量检验评定汇总表说明：由施工单位填写，按部门工程汇总。3TY-09部门工程质量综合评定表说明：施工单位评定后，由监理部门报质量监督部门核定。4TY-15未完工程明细表说明：统计未完工程；施工单位填写，建设部门签署处理意见；注意事项：1、未完工程内容明确；2、原因要充分。5TY-18工程联络单说明：提出部门填写，设计部门签字同意后，转建设、监理部门签字认可，施工单位执行。6TY-22设备开箱检查记录说明：设备材料到工地后，建设部门组织监理、施工单位等进行
25、检查、清点并填写；7TY-23设备安装记录说明：施工单位根据设备安装要求说明及检查结果填写。8TY-24阀门/管件试验报告说明：试压部门填写，不同规格阀门、管件分类填写；注意事项：试验压力较高时做好高压刺漏防护。9TY-25隐蔽工程检查记录说明：各专业需隐蔽内容，需建设、监理及施工有关部门共同检查确认后，施工单位填写，参加部门签字认可。10TY-29机器、设备、仪表、工具交接记录说明：有关部门向建设部门移交非安装机器、设备、仪表、工具时填写；注意事项：交接记录填写内容与交接实物要相符。11TY-16地基验槽记录说明：1、“地基壁土层分布情况及走向”栏内应画出地基的断面图和平面图；2、槽底土质情
26、况栏内说明与设计是否相同，如不同简述实际情况。2、 设备检修质量检查、记录表格序号分类编号名 称备 注1GY-01高压管件检查验收记录说明：管件到货后，物资供应部门组织建设、监理、施工单位共同进行检测并填写；注意事项：1、产品质量要符合设计规定；2、应具有产品质量证书；3、要求进行百分百外观检查。 2GY-02钢管检查验收（校验性）记录说明：由施工、监理部门共同检查验收填写。注意事项：1、产品质量要符合设计规定；2、应具有产品质量证书；3、要求进行百分百外观检查。3GY-03通、排风管道施工记录说明：由施工单位填写。4GY-11工艺管道安装记录说明：施工单位填写。注意事项：1、防止管子接错；2
27、、避免在组装过程中产生附加应力和减少内应力。5GY-12管道焊接工作记录说明：施工单位填写。注意事项：1、焊接前要进行焊接工艺试验和评定； 2、无损检测检查按设计规定。6GY-14管线试压检查记录说明：结果监理部门填写，其它内容施工单位填写。注意事项：1、压力试验必须经业主和监理审核后实施； 2、稳压时间必须保证； 3、严禁带压修理泄漏。7GY-15管道静电接地测试记录说明：按设计要求检查符合后，施工单位填写，专业监理签字认可。8GY-17管道系统压力试验报告说明：按装置工程或系统工程进行试压，施工单位填写。注意事项：1、压力试验必须经业主和监理审核后实施； 2、稳压时间必须保证； 3、严禁带
28、压修理泄漏。9GY-18工艺管道吹洗（扫）记录说明：适用于现场已安装设备管道的吹洗脱脂，施工单位填写。注意事项：1、吹扫气体流速大于20m/s，保证无水和杂质； 2、必要时，应分段进行； 3、经监理同意合格后及时封堵。10GY-19设备清理检查封闭记录说明：适用于设备安装后进行设备清理、检查、封闭。11GY-21设备强度和严密性实验报告说明：适用于设备现场试验记录，由施工单位填写。12GY-22设备安装精平记录说明：适用于各种设备安装找平。13GY-23设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆记录14GY-25立式设备安装记录说明：适用于油气田地面工程各类塔、罐、换热器、生产分离器等立式设备的安装记录
29、。15GY-26卧式设备安装记录说明：适用于油气田地面工程各类卧式设备的安装记录。16GY-27火炬安装质量检查记录说明：施工单位填写，“备注”栏要注明设计、施工验收规范及检查结果。17GY-29联轴器对中记录说明：适用各类压缩机组及泵类，大型机组绘出布置简图，“说明”栏中绘出示意图及最终检测结果。18GY-30油系统冲洗检查记录说明：适用于循环油润滑的机器。注意事项：根据管材不同采取相应的冲洗方案。19GY-31机器安装记录说明：适用各类压缩机组及泵类的安装，大型机器应有附图，绘出机器水平测量位置，并对测点进行编号逐一记录。注意事项：1、必须具有出场合格证书和设备技术文件；20GY-33机泵
30、试运转记录说明：“试运结论”要注明遵守的规范和要求。.注意事项：1、机泵安装完毕并通过检查验收；2、配套系统具备试运条件。21GY-35机组试运前系统确认记录说明：施工单位填写，适用于压缩机及泵类，可根据机器情况，增加必要的确认项目，填入空格内。22GY-36-1,2机器单机试车记录通用类说明：适用于压缩机及泵类，在“试车后检查结果及试车结果”栏中填写机器满足设计及有关技术文件要求的程度。注意事项：1、机泵安装完毕并通过检查验收；2、配套系统具备试运条件。23GY-38-1,2机器单机试车记录离心式压缩机说明：在“结论”栏中填写机器满足设计及有关技术文件要求的程度。注意事项：1、机泵安装完毕并
31、通过检查验收；2、配套系统具备试运条件。24GY-41空冷器及风筒构件安装记录说明：现场安装时的记录。25GY-42加热炉配件安装记录说明：现场安装时的记录。26GY-44烟囱、烟道安装检查记录说明：现场安装时的记录。27GY-45储罐罐体组装检查记录说明：现场安装时的记录。28GY-46储罐几何尺寸检查记录说明：现场安装时的记录。39GY-48储罐基础沉降观测记录说明：由施工单位观测填写。3、 锅炉检修、改造质量检查、记录表格序号分类编号名 称备 注1GL-05-1,2钢架安装记录说明：现场安装时的记录。2GL-06锅筒安装检查记录说明：现场安装时的记录。3GL-17锅炉本体水压试验记录说明
32、：现场试验时的记录。4GL-20炉墙砌筑质量检查记录5GL-21辅机安装检查及单机试运转记录6GL-22安全阀调整试验记录说明：现场试验时的记录。7GL-23烘炉记录说明：烘炉后检查情况及处理意见由监理填写，其余内容由建设部门填写。8GL-24煮炉纪录说明：结论由监理填写，其余内容由施工单位填写。9GL-2548小时锅炉运行记录4、 电气设备检修检测表格序号分类编号名 称备 注1DQ-01电缆敷设施工检查记录说明：现场安装时的记录。2DQ-02电缆头施工纪录说明：现场安装时的记录。3DQ-03避雷、接地装置安装检查记录说明：绘图并简述避雷接地装置情况填写接地种类、材质、规格、长度、埋入深度、连
33、接方法、以及防腐情况等。“检查意见”监理部门填写避雷、接地装置检查中发现的问题，整改意见及确认。4DQ-04隔离（负荷）开关安装调整记录说明：适用于各种不同电压等级的隔离开关、负荷开关。注意事项：1、三相必须同步； 2、相间、相对地距离达到安全距离。5DQ-05变压器安装检查记录说明：适用于各型电力变压器、调压器、油浸电抗器、炉用变压器及其它变电设备的本件及附件的安装检查。6DQ-06变压器器身检查记录说明：适用于各型电力变压器、整流变压器、调压器、油浸电抗器、炉用变压器及其它变电设备的器身检查。注意事项：检查壳体、油管、油枕、瓷瓶完好性。7DQ-07电气盘（屏）、柜安装检查记录说明：适用于各
34、类高压开关柜、低压配电盘、MCC电机控制中心，以及控制、保护、计量、信号、连锁、直流等盘（柜）的安装和检查。注意事项：1、安装、布线必须横平竖直；2、各部件安装必须牢固。8DQ-08母线安装检查记录说明：适用于各类型硬、软母线的预制安装和检查。注意事项：1、相间、相对地是否满足安全距离；2、支持物完好与否；3母线本体有无发热、变形、裂纹。9DQ-09断路器检查调整记录说明：适用于高压油断路器、真空断路器、SF6断路器的调整检查。10DQ-11交流电动机检查试运转记录注意事项：1、点动实验时注意电机转向是否正确；2、空载2小时试验时注意电机温度、电流、振动是否超标；3、联合运转72小时试验时各项
35、参数每两小时录取一次。11DQ-12变压器、电动机干燥纪录说明：“干燥原因”应注明变压器或电动机干燥前的绝缘电阻。“干燥后绝缘电阻及吸收比”，其实测数据分别与变压器或电动机干燥结束时及冷却后的器身热、冷态温度相对应，干燥过程应用附表填写记录。12DQ-13自动开关调整记录说明：适用于各种重要回路低压自动开关的检查调整。注意事项：1、三相必须同步；2、必须可靠分合；3、必须可靠灭弧。13DQ-14电力电缆试验记录说明：本试验应在电缆终端头和中间接头制作完成后进行。当一个电源回路采用二根及以上电缆时，应对每一根电缆提供一份试验记录。14DQ-17变压器试验记录说明：适用于双线圈电力变压器，三线圈的
36、，可按规范要求内容绘制表格填写。电力消弧线圈和油浸电抗器试验亦可适用。注意事项：1、干式变压器需注意温度变化、过负荷情况及声音是否正常； 2、油浸式变压器需注意变压器上层油温是否正常、壳体、油管、油枕是否完好，各项电气参数的录取齐全。15DQ-18交流电动机试验记录说明：表中“定子绕组及极性检查”如定子绕组中性点未引出者可不检查，“电动机轴承绝缘电阻”应采用1000V兆欧表测量。注意事项：1、点动实验时注意电机转向是否正确；2、空载2小时试验时注意电机温度、电流、振动是否超标；3、联合运转72小时试验时各项参数每两小时录取一次。16DQ-19电压互感器试验记录说明：“变流比试验”栏，当用双电流
37、表法反做核对性试验，比差在允许范围内时可不测量角差；有特殊要求需做精度测量时，使用互感器试验仪测量角差。注意事项：二次测不能短路。17DQ-20电流互感器试验记录说明：“交流比试验”栏，当用双电流表法反做核对性试验，比差在允许范围内时，可不测量角差；有特殊要求时，使用互感器试验仪测量角差。继电保护对互感器励磁特性有要求时，才测试“励磁特性”，数据在“结论”栏填写记录或用空白表格填写附后。电流互感器在35KV及以上等级时，才做“介质损耗”。注意事项：二次测不能开路。18DQ-21电容器试验记录说明：适用于各种并联电容器、断路器电容器和耦合电容器的试验。注意事项：测试、使用时不允许超过额定电压。1
38、9DQ-22断路器试验记录说明：适用于各种真空断路器、油断路器、空气断路器试验记录。20DQ-23照明线路绝缘检查及试照记录说明：现场安装时的记录。21DQ-24避雷器试验记录说明：适用于各型避雷器试验，包括阀式避雷器试验、磁吹避雷器和金属氧化物避雷器等。22DQ-32电表校验记录说明：为电度表校验通用型表格，适用于各种电流，电压型电量表计校验。23DQ-33电度表校验记录说明：适用于各种单相、三相有功和无功电度表校验。24DQ-34继电保护装置整定纪录说明：现场安装时的记录。25DQ-35微机继电保护装置调试记录说明：现场安装时的记录。26DQ-36直流屏检查调试记录说明：现场安装时的记录。
39、27DQ-37电气绝缘电阻测试记录说明：现场安装时的记录。28DQ-38柴油机发电机调试记录说明：现场安装时的记录。29DQ-39微机监控装置测试记录说明：现场安装时的记录。5、 自控仪表设备检修检测表格序号分类编号名 称备 注1ZK-01热电偶、热电阻校验记录说明：在安装完成之后,使用之前,应在现场进行校验。2ZK-02就地指示仪表校验记录说明：用于多台同类型、温度、压力、流量、液位直读就地指示仪表的检验记录。3ZK-03变送器、转换器、指示器校验记录说明：用于同类型的仪表或不同类型多台仪表校验用。4ZK-04记录仪校验记录说明：在安装完成之后,使用之前,应在现场对量程、精度等进行校验。5Z
40、K-05调节器校验记录说明：用信号发生器给出标准信号，在进行回路调试时的记录。6ZK-06调节阀、执行器校验记录说明：“阀门定位器”应填写输入信号范围，以此区别一般阀和分程调节系统使用的调节阀。7ZK-07积算单元校验记录说明：用于电动、气动单元组合仪表、积算单元仪表校验。8ZK-08计算单元校验记录说明：用于电动、气动加减器、乘除器、比值器、开方器等具有计算功能仪表的校验记录。9ZK-09安全栅、分配器、选择器调校记录说明：可填写多台安全栅、分配器、选择器的校验记录。10ZK-10分析仪表校验记录说明：用于各类分析仪表校验记录，校验结果写入“校验记录”栏，并应记录使用的标准试验介质的物态、成
41、分、浓度。11ZJ-11轴位移、轴振动校验记录说明：用于轴位移、轴振动测量探头及报警保护仪表的校验记录。12ZK-12工艺开关校验记录说明：用于各类工艺开关调校，可填写多台工艺开关。13ZK-13H2S、可燃气体报警仪校验记录说明：用于H2S及各类可燃气体报警仪校验记录，应记录使用的样气名称、成分、厂家或配制部门。14ZK-15仪表保温箱、保护箱安装记录说明：现场安装时的记录。15ZK-16仪表盘、柜、操作台安装记录说明：用于仪表盘、柜、箱、操作台安装后的测试记录，测试结果填入“备注”栏。16ZK-17仪表电缆敷设记录说明：若敷设电缆没有接头时，“中间接头数”栏填入“无”字；有接头时，在“备注
42、”栏中注明接头位置。17ZK-18电缆（线）绝缘电阻测定记录说明：用于各类仪表用电线、电缆的绝缘电阻测定记录。18ZK-19接地极、接地电阻安装测定记录说明：简述接地情况应包括接地规格、长度、数量、埋深、连接方式、网路尺寸、地质情况。19ZK-20仪表管路试压、脱脂、酸洗记录说明：现场安装时的记录。20ZK-21RTU、DCS(含现场总线)、PLC I/O 卡基本功能测试记录说明：判断栏下框内打或空白，表示对应基本功能有或无。21ZK-22RTU、DCS(含现场总线)、PLC I/O 卡模拟量测试记录说明：现场安装完成之后，系统通电测试记录。22ZK-23RTU、DCS(含现场总线)、PLC
43、I/O 卡开关量测试记录说明：现场安装完成之后，系统通电测试记录。23ZK-24SCADA、DCS回路测试记录说明：现场安装完成、系统通电测试完成之后，用信号发生器进行回路测试。24ZK-25报警、联锁系统试验记录说明：现场安装完成、系统通电测试完成之后，用信号发生器进行回路测试。25ZK-26仪表回路联校记录说明：用于自控仪表回路安装完成后，由现场给一次仪表输入模拟信号，对整个回路进行参数检测。由施工方实施，建设、监理方进行现场指导。6、 无损检测表格序号分类编码名 称备 注1WJ-02-1,2焊缝超声波检测报告说明：作为管道检测报告填写，管道号焊口号；作为设备检验报告填写，设备编号焊缝编号。2WJ-04焊缝超声波探伤综合报告3WJ-05-1,2焊缝射线检测
