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1、第一章：查检表（Check Sheet;Check list）一 定义：查检表是使用简单易于了解的标准化表格或图形，人员只需填入规定之查检记号，再加以统计完整其数据，即可提供量化分析或比对检查用者谓之，亦称为点检表或查核表。二 查检表的分类：一般而言查检表可依其工作的目的或种类分为下述两种。1 点检表用查检表：在设计时即已定义使用时，只做是非或选择的注记，其主要功用在于确认作业执行、设备仪器保养维护的实施状况或为预防事故发生，以确保使用时安全用，此类查检表主要是确认检核作业过程中的状况，以防止作业疏忽或遗漏，例如教育训练查检表、设备保养查检表内部稽核查检表，行车前车况查检表等等均属之。2 记录
2、用点检表：此类查检表是用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良项目的记录，作法是将数据分类为数个项目别，以符号、划记或数字记录的表格或图形。由于常用于作业缺失，品质良莠等记录，故亦称为改善用查检表。三 查检测表制作应注意的事项1 明了制作查检表的目的。2 决定查检的项目。3 决定查检的频率。4 决定查检的人员及方法。5 相关条件之记录方式，如作业场所、日期、工程等。6 决定查检表格式（图形或表格）。7 决定查检记录的方式。如：正、+、。四 查检表的制作方法1 点检用查检表之制作方法：A 列出每一需要点检的项目。B 非点检不可的项目是什么？如：非执行不可的作业，非检查不可的事项等。C 有顺序需求时
3、，应注明序号，依序排队列。D 如可行尽可能将机械别、机种别、人员、工程别等加以层别，利于解析。E 先用看看，如有不符需求处，加以改善后，才正式复印。2 记录用查检表制作方法：A 决定希望把握的项目和及所要搜集的数据。B 在执行此一步骤时，应该由相关人员以过去累积的经验及知识来决定！最佳的方法是召集部门内所有人共同参与，集思广益以免遗漏某些重要项目。C 决定查检表的格式，格式的决定，应依据欲层别分析的程度，设计一种记录与整理都很容易及适合自己使用的格式。D 决定记录的方式：a“正”字记号，运用频率极高，一般较常采用；b“ | ”棒记号，多应用于品质管理，如： 次数分配表。c决定搜集数据的方法：由
4、何人搜集、期间多久、检查方法等均应事先决定。五 查检表记载的项目1 标题：目的何在？-What2 对象、项目：为什么？-Why3 人员：由谁做？-Who4 方法：何种方法？-How5 时间：什么时间？期间间隔多久？-When6 制程别、检验站：在什么地方？什么场所？-Where7 结果之整理：合计、平均、统计分析8 传送途径：谁需要了解？要报告给谁？六 查检表制作要点：查检表的制作，可任意配合需求目的而作更改，故没有特定格式，但仍有几项重点是制作时特别留意的：1 并非一开始，即要求完美，可先行参考他人的例，模仿出新的，使用时如有不理想，再行改善。2 愈简单愈好，容易记录、看图，以最短的时间将现
5、场的资料记录下来。3 一目了然，查检的事项应清楚陈述，使记录者在记录问题的同时，即能明了所登记的内容。4 以Team work的方式，大家集思广益，切记不可遗漏重要项目。5 设计不会令使用者记录错误的查检表，以免影响日后统计分析作业的真实性。七 查检表的作用查检表制作完成后，要让工作场所中的人员（使用者）了解，并且做在职训练，而在使用查检表时应注意下列事项并适时反映。1 搜集完成之数据应立即使用，并观察整体数据是否代表某些事实？2 数据是否集中在某些项目，而各项目间之差异为何？3 某些事项是否因时间的经过而有所变化？4 如有异常，应马上追究原因，并采取必要之措施。5 查检的项目应随着作业的改善
6、而改变。6 事实现物的观察要细心、客观。7 由使用的记录即能迅速判断，采取行动。8 查检责任者，明确指定谁来做，并使其了解收集目的及方法。9 搜集的数据应能获得层别的情报。10 数据搜集后，若发现并非当初所设想的，应重新检讨再搜集之。11 查检之项目，期间计算单位等基准，应一致方能进行统计分析。12 尽快将结果呈报您要报告的人，并使相关人员亦能知晓。13 数据的搜集应注意样本取得之随机性与代表性。14 对于过去，现在及未来的查检记录，应适当保管，并比较其差异性。15 查检表完成后可利用柏拉图加以整理，以便掌握问题重心。八 范围1 点检用查检表例1-1 汽车驾驶前之查检表汽车驾驶前查检表操作顺序
7、注意点查核点1 走进车边车胎是否漏气车胎固定情形如何？走一圈看车子有否异常？2 开车锁钥匙正确插入钥匙孔检核车内配线异常检核车内异常音3 坐位调整离合器的踩踏感觉如何？刹车的踩踏感觉如何？启开引擎盖试试看是否设定时限装置等4 引擎启动排挡是否在空档？领带歪斜？头发散乱？5 空转后视镜、侧镜是否适当？脸不洁6 出发紧上安全带周围有无他人。例1-2 上班前服饰的查检表防止不小心失误的查检表上 班 时 的 服 饰注记区分周一周二周三周四周五周六携带钱袋手帕车票小笔记本服饰领带头发皮鞋全体的调合例1-3 顾问公司或一般企业教育训练时班主任之查检表班主任查检表项 目开训结束照相机班主任证书名片课本或讲义
8、随堂测验考卷班主任职责投影片课程进度表签到表课程工作日报表学员顾历卡学员通讯录出勤统计表成绩统计表颜色标签四色笔计算机全勤奖状结业证书例1-4 教育训练前查核用之查检表例训练准备的查检表下列查检表可以帮助你查核训练教室是否已经准备妥当。一 资料准备 学员签到簿？ 意见调查表？ 讲义是否已摆在教室里？ 讲义是否以使用的顺序排列？ 讲义将如何分发？ 所有的教学资料都已经在教室里了吗？二 文具 纸笔供应品是否备妥？ 油性笔是否备妥（以供在抽影片上书写）？ 黑板是否干净？ 是否备有白板笔与板擦？ 如果学员将绘制图表，是否备有足够的纸和笔？ 是否需要测验，测验卷准备否？三 服饰 是否需准备小礼物？ 餐宿
9、事宜连络否？ 是否需准备交通车？ 茶水是否备妥？ 讲师事前连络否？ 学员事前连络否？四 辅助设备 教室确定否？ 桌椅是否已安排妥当？ 讲台是否已摆好？ 你知道如何操作该型录影机吗？ 是否已熟练操作各项设备？ 幻灯片是否已备妥，幻灯片是否已依照顺序排好？ 投影片是否已备妥，投影片是否已依照顺序排好？ 影片放映机是否已就位？ 影片是否已上机调好？ 荧幕是否已就位？ 录影机与显示器是否已就位？ 录影机是否备妥？ 是否检查所有的视听设备？ 海报与支架是否就位？ 灯光开关在那里？ 灯光可以调暗吗？ 恒温器设在那里（含冷、暖气设备）？ 你会调整空调吗？ 指挥棒是否需要准备？例1-5 产品品质检验判定用查检
10、表例生产成品外观品质判基准表项目项 目 说 明良品轻微缺点次要缺点主要缺点严重缺点一主机配件及外观1 配件（电源线、说明书及指定配件）正确，性能良好A 配件与指定规格不符B 配件破损或变形C 配件欠缺D 配件不动作，无法使用2 外观涂装在距离60cm与标准样品比较很正常A 涂装与标准品比较有微小差异；B 污渍在1mm以上（使用清洁剂无法清除）C 底色暴露D 外表有对人体产生伤害的锐利边缘或突起物E 色泽度前后差F 流水纹产生例1-6 堆高机年度保养查检表例堆高机每年自动检查记录表 检查日期： 年 月 日组件检查明细检查结果改善建议改善期限备注引擎系统1水箱帮浦燃料，润滑油是否滴漏？良好尚可不良
11、2空气滤清器是否污染？3起动运转是否良好？4油压是否正常？5分电盘接点是否磨损，情况是否严重？6喷油嘴是否阻塞损伤？7调整器是否灵活？电系统及仪表1电线接头有无松驰外皮是否有破损？照灯光度是否适度？电流表指示灯是否正常？交换器、温度表、油压表作用是否良好？后照镜、喇叭作用及音量？照明灯、刹车灯是否正常？轮轴系轮胎有无割伤及磨损程度，气压是否适度？钢圈有无变形割伤？固定螺丝是否松驰？离合器1跳板间隙及作业是否良好？刹车1手刹车引力及跳板检验是否良好？2管路油量有无滴漏？方向盘静止时方向盘是否有空档？升高系统1油管油压帮浦、操作活门，升高油压缸有无滴漏？2液压油是否过量？有无滴漏？橡皮管有无破损？
12、3货叉有无变形及不合格现象？改善追踪结果负责人： 各级主管： 检查表：例1-7 汽车定期保养查检表例1000KM定期保养顾 客 名： 日 期：车牌号码： 费 用：车 种： 作 业 者： 行驶公里：（ ）电瓶液量 （ ）空气滤清器（ ）水箱 （ ）机油（ ）胎压 （ ）分电盘盖（ ）火花塞 （ ）化油器（ ）风扇皮带 注：检查 调整 更换例1-8 合成树脂加工品外观表示事项查检表例合成树脂加工品的表示事项合 成 树 脂 加 工 品样式的号码应表示的事项原料树脂耐热温度耐冷温度容量尺寸张数使用上之注意表示者洗面盆，大型水盆，手提水桶，及溶室用器具面盆1大型水盆及手提水箱2Baby bath及热水桶
13、3浴槽盖4热水搅拌棒，其他浴室用器具（以下称“热水搅拌棒等）5笼子6托盘5水壶3伙食用，食桌用或厨房用之器具垃圾容器，其他有盖之容器，洗衣桶，冰箱用水壶，冰箱用密闭容器等容器（皿及筛子，筷子笼，面包盒等不必表示容量之容器除外，以下称“厨房用容器等”）2皿1筛子，筷子笼，面包盒等不必表示容量之容器（以下称“筛子等”）5切菜板1装冰用器具1其他制品（以下伙食用器具等餐具）7PE胶膜制或PP胶膜制之袋子，（胶膜厚度为0.05mm以下，而且各个包装单位为百张者为限，以下同）8热水壶3可搬型便器及厕所用器具（除去固定式者，以下同）52 录用查检表例2-15S活动评分用查检表例5S现场诊断表现场区分（ 号
14、栋 楼 区） 诊断日： 年 月 日诊断者：诊 断 内 容计 点0-1-2地板1无污染且干净2物品放置有否占用通道3物品堆放有否整齐4有无垃圾灰尘5零件，制品有无掉落6有否放置不需要东西7壁面1门窗下班有否灰尘污染2门窗框架有无灰尘3告示书板视觉观感是否良好4壁面有无挂贴不需要的东西5天花板1有无污染或蜘蛛丝2日光灯有无油类污染3吊式告示书板视觉观感是否良好4输送机1配线配管是否良好2日光灯有无污染灰尘3工作台面有无垃圾灰尘污垢4工作台面有无放置多余东西5作业指导书有否挂示6作业指导书挂示视觉是否良好7输送带内侧有无灰尘进入8滚输有无垃圾沾着9脚架部份有无灰尘10机械1配线配管是否良好2有无灰尘
15、污染3有否挂示作业指导书4作业指导书挂示视觉是否良好5例2-2制程分布用查检表例次数尺寸查 检 表0510152025303540计20|321|322|1023|1424|2025|2426|1527|1028|829|530|231|232|1例2-3应用于直方图之次数分配查检表例子NO组 界组中心点查 检次数1119.5-126122.75|5216-132.512.25|103132.50139135.75| | |124139-145.5242.25| | | | | |325245.5-152148.75| | | | |236152-158.5155.25| |107158.5-
16、165161.75|58165-171.5168.25|1合 计97例2-4某检验状况记录查检表例机械作业者日期不良种类5/15/25/3合计A1尺寸50341缺点41452材料0003其他00052尺寸14828缺点22113材料12330其他0012B例2-5收集数据用查检表例部品查检表84年1月24日品 名：外壳 工 厂 名：TKA工 程：IPGC 作业单位：TKA检查总数：4200 检查者名：型一课备 注：全检 批 号：1001种类检核小计表面伤痕裂 纹表面不良模型不良其 他正正正正正正正正正下正正正正正正正正正下正正一301840811107例2-6缺点记录查检表例设备作业者周一周二
17、周三周四周五周六AMPMAMPMAMPMAMPMAMPMAMPMA01ABA02CDB01EFB02GH总计177834334213127刮痕 凸点 砂孔 黑点例2-7电视机故障诉原状况查检表例84年7月期间数目查检项目4月5月6月合计画面没有画面| | | | | | | | |46没有色彩|9电波天线老旧| | | | |30天线方向| | | | | | | | | | | | | | |82没有声音| | |15其他| | | |21合计736763203例2-8研讨改进用查检表例课程问卷调查表姓 名所属部门受训课目受训时间一 您对讲师知识的评估如何？极优 优 良 可 劣二 本次课和内
18、容吸收程序完全了解 局部了解 不甚了解 完全不了解三 您认为本课程之程度设计及时数安排如何？A程度 B程度适合 太深 太浅 适中 太多 太少四 您认为本课程讲授方式如何？A内容 B内容充实 普通 空洞 新颖 平值 欠佳C表达甚佳期 佳 欠佳五 您认为本课程对个人之功益如何？养成教育 推展工作 增加知识 配合现况 没有多大益助六 您认为本课程对工作之助益如何？极有 有 稍有 无七 您对本次之行政支援、场地及讲义是否满意？1场地 非常满意 满意 尚可 不满意2行政干扰 非常满意 满意 尚可 不满意3 讲义 非常满意 满意 尚可 不满意八 您认为还希望增加哪能些课程训练_九 您对本课程之其他意见_九
19、 实例演讲1 某一生产单位，欲知某零件尺寸其制程的变异情形，故收集多组数据加以分析，已知该零件规格为50.6，今量测50组数据如下：试依其条件制作一查检表。123456789104.95.15.05.04.85.15.15.04.54.55.35.04.75.04.95.0-5.45.15.15.04.95.25.04.84.75.44.85.05.25.15.04.95.35.15.24.94.74.55.15.04.64.85.04.85.05.55.24.95.65.2解（1）依据题目所给予之条件（尺寸与量测个数），为查检表之纵座标题与横座标。如：量测个数据栏尺寸栏（2）接着于纵轴填入中
20、心值及以 0.1为间隔之尺寸，横轴填入量测个数以5为间隔单位及小计或合计等栏位。如：量 测 个 数小计 5 10 15 20 25 30 354.24.3下限4.44.54.64.74.84.9中心值5.05.15.25.35.45.5上限5.65.75.8总 计（3）至此表格已大致完成，可将所收集之数据以特定记号填入，如以“|、|、|、|、|”方式填入，亦可将横轴量测个数之间隔再细分以“|”为单位，并记入表单名称，制作日期作成者，等相关资料，如：外径尺寸量测记录量测个数小计 5 10 15 20下限4.24.34.44.514.624.734.854.97中心值5.0135.185.255.
21、325.425.51上限5.615.75.8总 计50审查：张胜利 作成：李大同（4）这类型之查检表，可由所收集之数据资料，获得与直方图类似之效果，可据以了解制和之变异与偏态（左偏、右偏）情形，同时亦可避免数据重复抄录或统计错误之结果，故不失为相当实用，易用之查检表。第二章：散布图（Scatter Diagram）一 前言散布图有以下的功用：1 能大概掌握原因与结果之间是否有相关及相关的程度如何。2 能检视离岛现象是否存在。3 原因与结果相关性高时，二者可互为替代变数。对于制程参数或产品特性的掌握，可从原因或结果中择一较经济性的变数予以监测。并可藉观察一变数之变化而知另一变数的变化。二 散布图
22、的定义特性要因图（鱼骨图）大概可以了解工程上的要因会影响产品的品质特性，散布图也是以这种因果关系的方式来表示其关连性。并将因果关系所对应变化的数据分别点绘在X-Y轴座标的象限上，以观察其中的相关性是否存在。三 散布图的制作方法以横轴（X轴）表示原因，纵轴（Y轴）表示结果，作法如下：1 收集成对的数据（x1,y1）,(x2,y2)整理成数据表。2 找出x,y的最大值及最小值。3 以x,y的最大值及最小值建立x-y座标，并决定适当刻度便于绘点。4 将数据依次点于x-y座标中，两组数据重覆时以表示，三组数据重覆时以表示。5 必要时，可将相关资料注记于散布图上。6 散布图的注意事项：A 是否有异常点；
23、有异常点时，不可任意删除该异常点，除非异常的原因已确实掌握；B 是否需层别：数据的获得常常历为作业人员、方法、材料、设备或时间等的不同，而使数据的相关性受到扭曲；a) 全体时低度相关，层别后高度相关；b) 全体时高度相关，层别后低度相关；c) 是否散布图与固有技术、经验相符；散布图若与固有技术、经验不相符时，应追查原因与结果是否受到重大因素干涉。四 散布图的判读依散布图的方向、形状，有以下数种相关情形：1 完全正（负）相关：点散布在一直线上。 完全正相关 完全负相关2 高度正（负）相关：原因（X）与结果（Y）的变化近于等比例。3 中度正（负）相关：原因（X）与结果（Y）的变化仍然近于等比例4
24、低度正（负）相关：原因（X）与结果（Y）的变化几乎已不成比例5 无相关：原因（X）与结果（Y）的变化完全不成比例6 曲线相关：原因（X）与结果（Y）的变化呈曲线变化五 范例1 因空气污染程度不同，与肺疾病的病例数目间的类系。肺疾病病例空气污染程度六 实例演练真空蒸镀作业过程中，电子束的强度（powcr）影响蒸镀产品的膜厚（thickness），希望找出二者间的相互关系。1 收集数据NO12345678910X（强度，KV）507010080605090907070Y（膜厚，m）3.24.75.44.93.83.45.15.04.54.32 找出x,y的最大值及最小值Xmax=100 Ymax=
25、5.4 Xmin=50 Ymin=3.23 划出X-Y轴的座标并取适当刻度4 将数据点绘X-Y座标中。Y50 60 70 80 90 10050X=强度40Y=膜厚30X第三章 层别法（Stratification）一 前言：为区分我们所搜集之数据中，因各种不同之特征而对结果产生之影响，而以各别特征加以分类、统计，此类统计分析的方法称为层别法（或分层法）。我们在实务工作中，经常可发现有产品品质因人、时、料、机台等不同时，即会有其差异性存在。而如能针对上述各种可予明显区分之因素，于数据搜集时，加以适当注记分类，如有不良品发生时，很可能只其中一种因素（原料或人或机台）有问题，便可快速寻得症结所在。
26、同样有品质较优者，亦可从层别之数据，获得其状况而寻求其他因素或条件之改善。二 层别的分类：1 部门别、单位别：生产部门、维修部门、测试部门、采购部门、研究部门、资材部门等。2 制程区层别：下料区、裁剪区、折弯区、加工区、焊接区、涂装区、组立区等。3 作业员层别：班别、线别、组别、熟练度别、操作法别、年龄别、性别、教育程度别等。4 机械、设备之层别：机台别、场所别、机型别、年份别、制造厂别、机种别、工具别、新旧别、编号别、速度别等。5 作业条件之层别：温度别、湿度别、压力别、天气别、作业时间别、作业方法别、人工与自动别、顺序别、人工与机器别等。6 时间之层别：小时别、日期别、周别、旬别、月别、上、下午别、日夜别、季节别等。7 原材料之层别：供应商别、群体批别、材质别、产地别、大小别、成份别、贮存时间别等。8 测量之层别：测量人员别、测量方法别、测量设备别、测量环境别等。9 检查之层别：检查员别、检查方法别、检查场所别等。10 环境、天候之层别：气温别、湿度别、晴或雨别、照明别、潮湿或干燥别等。11 地区之层别：海岸与内陆别、国内外别、东区与西区别、南区与北区别等
