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1、一、项目概况1.1工程概况：兰考幸福枫景小区由兰考县工业投资发展有限公司全资子公司兰考新区置业有限公司开发建设，项目位于河南省开封市兰考县中州路与黄河路交叉口西南角，占地面积33400多平方米，总建筑面积67702.4m2。其中1、3、6、8、10#楼单体建筑面积为5640 m2 ，2、5、7、9、11#楼单体建筑面积为5710 m2，12#楼建筑面积为11665 m2；1.3.6.8.10.12#楼为11层、层高2.8米，其中12#楼商业1层高4米、2层高3.3米。2.4.7.9.11#楼为13层、层高2.8米。1.2现场情况：场地地形较平坦，地貌单元属黄河冲积平原。地质特性分为8个单元，（
2、1）粉砂，（2）粉质粘土，（3）粉土（4）粉质粘土（5）粉土（6）粉质粘土（7）细沙（8）粉质粘土。地下水类型为第四系松散岩类空隙潜水，其补给来源主要为大气降水和场地东侧的小河沟。地下水位高程-1.87-2.53m，年变幅2.0米。近三到五年最高水位高程-1.2米，设计基准期最高水位高程按-1米考虑。场地标高较低，回填土购买量较大。地下水较浅，不便于施工。场地承载力较低，不便于大型机械进出，塔吊等基础需要加固处理。工程周边地势平坦，交通便利，无管网及地下设施，施工较为方便。东侧小河沟水质较差，现场地下水源不能用于生活用水。场地周边均为小区或村庄，现场施工对周边居民会有一定影响，需要采取降噪措施
3、。二、编制依据本质量保证体系作为施工质量控制的依据，编制时对质量管理小组设置、原材料及工程质量控制措施等因素尽可能的充分考虑，突出科学性及可行性。将严格按照本质量管理体系执行，确保工程优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务。1、兰考幸福枫景小区招投标文件。2、开封市华鼎建筑设计院设计的兰考幸福枫景小区工程、建筑、结构、给排水、电气等本工程相关图纸。3、河南嘉丰建设有限公司-1SO9001：2008 质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）、ISO14001：2004环境管理体系文件、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系文件。4、国家现行各项建筑工程规范、规定及标准：混凝
4、土结构施工规范GB506662011施工企业安全生产管理规范 GB506562011大体积混凝土施工规范 GB504962009建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-2011建筑工程分类标准 GB50841-2013建筑工程安全技术统一规范 GB508702013混凝土结构实验方法及标准 GB/T501522012砌体工程现场检测技术规范 GB/T503152011建筑工程项目施工管理规范 GB/T503262006建筑工程施工企业管理规范 GB/T504302007建筑工程施工组织设计规范 GB/T507832012工程建设实施评价规范 GB/T508442011工程测量规范 G
5、B500262007地下室工程防水技术规范GN501082008高层建筑混凝土结构技术规范 JGJ62010冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ952011混凝土小型空心砌块建筑技术规范JG/T14-2011屋面工程技术规范GB503542012外墙保温工程技术规范JGJ1442004建筑饰涂施工及验收规范JGJT292003建筑外墙防水工程技术规范JGJ/T2352011混凝土基层喷浆处理技术规范JGJ/T2382011建筑工程冬季施工规范JGJ1042011钢筋机械连接技术规范JGJ1072010建筑工程裂痕防治技术规范JGJ/T18720095、河南省及开封市兰考县有关文件及规定。6、现
6、场实际情况。三、质量保障组织质量管理保证体系项目经理部依照企业的项目管理模式建立有效的质量保证体系，制定项目质量计划和作业指导书，全面推行ISO9001国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量过程和程序的管理与控制。在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到项目各专业承包商，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。1、组织机构设立建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商和施工作业班组的质量管理网络。2、质量职责根据质量保证体系机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工，职责落实到
7、施工质量控制责任，责任到人。2.1、项目经理2.1.1、负责质量方针和项目创优质量目标在本项目质量工程的贯彻落实；2.1.2、负责项目执行单位质量体系文件，实施单位质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行；2.1.3、建立项目各级质量责任制，强化质量管理，使建筑施工生产和服务处于严格受控状态。2.2、项目总工程师负责制定阶段质量实施目标，组织和指导责任部门质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。2.3、工程管理部2.3.1、负责编制项目施工生产计划，对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；2.3.2、实施工程过程质量监控，严格执行质量手册和项目质量计
8、划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；2.3.3、负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件的贯彻实施；2.3.4、工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；2.3.5、搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产的需要。2.3.5、编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制；2.3.6、负责执行和落实各项技术管理制度和措施，对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步；3、组织保证措施根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工
9、质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，成立由项目经理领导、总工程师组织实施的质量保证体系，责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从加固、结构、装修到机电等各个分包项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次现场质量管理职能体系,从组织上保证质量目标的实现。四、 质量管理体系1、工程质量目标本工程项目质量目标是：质量达到国家质量验收合格标准，争创市级安全文明施工工地。为完成工程质量目标，我公司将委派具有高素质的项目管理和质量管理人员组成项目经理部，项目经理部在单位的控制、领导下，按照单位的项目管理
10、模式，建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行了科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现项目的质量目标。2、质量控制和保证的指导原则1、建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，争创优质工程。3、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。4、建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。5、严格样板制、三检
11、制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。6、广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。7、强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。8、加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。9、严把材料(包括原材料、成品和半成品)、设备的招标采购、出厂质量和进场质量关。10、确保检验、试验和验收与工程进度同步，工程资料与工程进度同步，竣工资料与工程竣工同步，用户手册与工程竣工同步。3、质量控制重要环节1、加大与设计的协调和施工详图设计的力度有效控制图纸
12、二次深化设计可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。重视图纸会审、二次设计、详图设计和综合图的设计工作，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。特别是确保在土建工程与安装工程之间的有效合理衔接，为施工提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。2、材料设备的选型及其质量标准的确定2.1、按照业主、设计和规范的要求确定其产品的质量标准；2.2、严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见；2.3、严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；2.4、对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制；2.5、对进入现场
13、的材料、设备质量进行最终控制，遵循质量标准第一原则。3、对设备材料采购过程和环节质量控制 根据IS09001质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：3.1、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；3.2、物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；3.3、实行动态管理，项目经理物资采购主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中
14、予以除名；3.4、严格验证，采购物资(包括分供方采购的物资)，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。4、施工现场质量管理和实施控制为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：4.1、建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，把质量责任落实到了最基层；4.2、制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施；4.3、严
15、格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作；4.4、强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊(重要)工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结；4.5、实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度，严格实行合理工序安排和管理，不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留
16、情。这些对于质量控制非常非常重要；4.6、加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态；4.7、协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作；4.8、通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。五 质量保证措施1、土方工程1、场地平整1.1、采取有效排水措施 本项目内场地比较低，场地平整前，对整个场地的泄水坡、排水沟等进行系统设计和认真考虑，本着
17、先地下后地上的原则，做好排水设施。泄水坡 建筑场地按地图地貌做好泄水坡，无论施工中或场地平整完工后，场地均有泄水坡度。地形平坦的场地，纵横方向应做成不小于0.2%的泄水坡度，并设置临时或永久性的排水沟道。排水沟 地势较低的建筑场地，坡度明显，上坡的流水容易注入场内，在场地外围或场内设置截水沟。排水沟的断面、流速、坡度等应参照工程所在地的有关规定。1.2、建筑场地内的填土应碾压密实，不得低于设计要求。分层填压，使相对密实度不低于90%。1.3、夯（压）实施工，应适当控制填土含水量。1.4、不在含水量过大的的腐殖土、泥炭土、粘土、亚粘土等原状土上进行回填。2、基坑（槽）开挖2.1、应根据不同土层的
18、物理性能，所在地的土质情况以及当地施工规范，确定边坡坡度。2.2、开挖基坑（槽）前，场地周围应设置排水沟，防止地面水流入基坑（槽）内。挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离，一般为0.51米；永久性挖方边坡上缘至截水应保持5米距离。2.3、在潜水层内开挖基坑（槽）时，根据水位高度、潜水层厚度和水量，可在潜水层标高最低点设置排水沟和集水井。3、土方回填夯实3.1、回填土前必须将槽中杂物、松土清理干净。3.2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。3.3、人工回填土要严格分层夯实。每层虚土厚度不得超过300mm。土壤含湿量应符合规定。回填质量要抽样检查，达到规定要求。3.4、填方施工过程中
19、应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下表的规定。填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯200343.5、填土不得大于500mm直径的土块，不应有较多的干土块。外槽宜用2：8或3：7灰土回填。3.6、合理选用回填土，控制最佳含水量，严格按规定分层夯实，取样验收。2、防水工程1、防水混凝土工程1.1、施工缝是防水混凝土工程中的最薄弱部位，应按设计要求留置。本小区内12#设计要求留置2条施工缝，其它楼不留
20、置。1.2、认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘接密实，以阻隔地下水的渗漏。1.2.1、认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用铁丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。1.2.2、在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层混凝土。1.2.3、加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。1.3、施工缝处不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。1.4、施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预埋件周围混凝土的振捣；加强对预埋件的保护，避免碰撞。1.5、根据各种管道的使用性能，选择不同的防水处理方案。1.5.1、常温穿墙管道，可采用中间设置止水片的方法
21、，以延长地下水的渗入距离，或在管道四周焊锚钢筋，以更好地与结构形成整体，避免管道受振动时出现裂缝而渗漏，必要时还可在管道周围墙面剔槽捻灰加固。1.5.2、热力管道穿过内隔墙的部位，可下一较穿墙管径大100毫米的套管，后安装的管道与套管间的空隙用石棉水泥或麻刀石灰嵌填。1.5.3、热力管道穿透外墙部位可采取橡胶止水套方法处理。1.5.4、电缆与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。2、水泥砂浆防水层2.1、对操作人员进行充分的技术交底，使之明确防水质量对工程的正常使用及寿命的重要性。2.2、操作要仔细认真，务求素灰层刮抹严密、均匀一致，并不遭破坏。2.3、加强对防水层的质量检查工作。2.4、充分认
22、识空鼓裂缝是造成渗漏水的重要因素。空鼓裂缝不仅使防水层失去了与结构的牢固粘接，从而失去抗水压的能力，而且还破坏了防水层的连续封闭性。2.5、尽量选用32.5#以上的普通硅酸盐水泥。不同品种和不同标号的水泥不得混用。散装水泥必须经检验质量合格后方可使用。防水工程用砂，应选用平均粒径不小于0.5毫米的颗粒坚硬、粗糙洁净的粗砂，并应符合高标高混凝土用砂要求。2.6、基层表面须去污、垛毛、刷洗清理，并保持潮湿、清洁、坚实、粗糙。凹凸不平处应先剔凿，浇水清洗干净，再用素灰和水泥砂浆分层找平。蜂窝、麻面、孔洞等应剔凿清理刷洗后，作找平处理。地下防水层施工前，落地灰必须用垛斧、钢丝刷等清除干净。2.7、严格
23、按配合比要求配制各种灰浆，认真执行操作规程。素灰层必须反复用里刮抹，以提高粘结力。注意掌握各层施工时间，砂浆层应在素灰层初凝、软硬适度时进行，使砂浆层压入素灰层厚度的1/4。各层要按规定抹压均匀。素灰层厚度为2毫米，砂浆层厚为45毫米。砂浆层抹后扫出粗糙的条纹，以利于粘结。砂浆层表面析出的游离氢氧化钙要用钢丝刷刷掉。2.8、加强对防水层的养护工作。出入口等有风干现象的部位，应加强浇水养护，保持经常湿润，养护期为两周。通风良好及有阳光照射的地方，要覆盖草帘等物。冬季采暖养护，必须注意保持湿润，暖气、管道或炉火等要架空，并远离防水层，防止局部过热，造成防水层开裂。2.9、加强施工过程中的质量检查工
24、作。2.10、热力管道穿过内墙的部位应预留较管径大100毫米的圆孔，圆孔内做好防水层，管道安装后，空隙处用麻刀灰或石棉水泥嵌填。2.11、热力管道穿透外墙而又没有地下沟道时，为了适应管道伸缩变形和保证不漏水，可采用橡胶止水管套方法处理。2.12、在设计和使用的允许范围内，尽量将热管道的标高提高至常年最高地下水位以上。2.13、地下工程的电源线路，宜采用明线装置，以便于防水处理和检修维护。2.14、暗线装置的穿线管必须封闭，埋设时不得有任何破损，线管端头外露处按穿墙管道处理。线盒、电闸箱等应先拆除，在槽内做好防水层以后再装入。 2.15、防水层的施工缝需留斜坡阶梯形槎，接槎要按照层次顺序分层进行
25、，无论墙面或地面的留槎，均需离阴角200毫米以上。2.16、不符合要求的槎口，应用垛斧、钻子等剔成坡形，然后逐层搭接。2.17、对于不便操作的阴阳角等部位，应仔细抹压严密。阴阳角的防水层，均需抹成圆角，阴角直径50毫米，阳角直径10毫米。2.18、阴阳角处防水层一般硬结较慢，压光时可用水泥：砂子=1：1的干拌灰撒在上面，将离析出的水分吸干。3、卷材防水层3.1、把地下水位降至垫层以下不少于500毫米。垫层上应抹1：2.5水泥砂浆找平层。3.2、保持找平层表面干燥洁净。3.3、铺贴卷材前一天，喷12道冷底子油，以保证卷材与基层表面粘结。3.4、SBS卷材应实铺，保证铺实贴严。3.5、铺贴卷材时气
26、温不宜低于5C。冬季施工应采取保温措施，以确保胶结材料的适宜温度。雨季施工应有防雨措施，或错开雨天施工。3.6、从混凝土底板下面甩出的卷材可刷油铺贴在永久保护墙上，但超出永久保护清部分的卷材不刷油铺实，而用附加保护油毡包裹钉在木砖上，待完成主体结构、拆除临时保护墙时，撕去附加保护油毡，可使内部各层卷材完好无缺。3.7、地下基层转角处应做成圆弧形或钝角。3.8、沥青胶结料的温度应严格按有关要求控制。涂刷厚度应力求均匀一致，各层卷材均要铺贴牢固。并增设卷材附加层。附加层一般可用两层同样的卷材，按照转角处形状粘贴紧密。3.9、管道表面的尘垢和铁锈要清除干净。在穿越主体结构处，管道周围宜以细石混凝土包
27、裹，其厚度不小于300毫米。抹找平层时，应将管道根部抹成直径不小于50毫米的园角。卷材应按转角要求铺贴严实。3.10、在穿管处埋设带法兰盘的套管，将卷材防水层粘贴在法兰盘上，粘贴宽度至少为100毫米，并用夹板将卷材压紧。法兰盘及夹板都清理干净，刷上沥青，夹板下面应加卷材参点衬垫。4、变形缝处理1、止水带埋设前须经充分检查，发现有破损等现象必须修补完好。2、止水带应按有关规定方法固定，确保其埋设位置准确。严禁在止水带的中心圆环处穿孔。变形缝的木丝板必须对准中心圆环处。3、埋设底板止水带时，要把止水带下部的混凝土振实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部混凝土。墙体内的止水带周围应防
28、止骨料集中。如钢筋过密，不易保证浇筑质量时，可征得设计人员同意，适当调整粗骨料粒径或采取其他技术措施。4、止水带的表面应为粗糙麻面。对于光滑的表面，要用锉刀或砂轮打毛，以利于混凝土的粘结。5、铺贴后立即浇灌收缩率小的混凝土覆盖。3、钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，严格要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，杜绝钢筋施工的各项隐患，以确保施工质量。1、钢筋加工与绑扎1.1、原料材质1.1.1、仓库设专人验收入库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表示其品种、
29、等级、直径、技术证明编号及整批数量等；验收时要核对钢筋螺纹外形和涂色标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定；钢筋直径不易分清的，要用卡尺检查。1.1.2、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200毫米以上；库存期限不得过长，先进库的先使用。工地临时保管钢筋原材料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。1.1.3、采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采用吊架装卸车，避免用钢丝绳捆绑。1.1.4、收到钢筋原材料后，应首先仔细查
30、看出厂证明书或试验报告单，发现可疑情况，如强度过高或波动较大等，应进行复查。1.1.5、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。1.2、钢筋加工1.2.1、调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片做往复水平动作的剪断机，间隙以0.51.0毫米为合适。1.2.2、注意操作，钢筋成型尺寸准确。加1.2.3、对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数，以做示范。1.2.4、搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运去现场并按实样先后堆放，以避免不必
31、要的翻垛。1.2.5、进行钢筋代换计算时，预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置，如果是，则应在材料表上将总根数改为分根数，然后按分根数考虑代换方案。例如：8根钢筋分两处布置，则将根数改写为“24”，并按4根进行代换作业。2、钢筋绑扎2.1、绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。2.2、堆放场地要平整；搬运过程要轻抬轻放；增加绑扣的钢筋交点；一般情况下，靠外围两行钢筋交点都应绑扣，网片中间部分至少隔一交点绑一扣；一面顺扣要交错着变换方向绑；网片面积较大时可用细一些的钢筋作斜向拉结。2.3、检查砂浆垫块或塑料垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。2.4、钢筋网片有可能随
32、混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上，或用钢筋承托钢筋网片（钢筋穿过侧模作为托件），再在翻转后抽除承托钢筋。2.5、柱子外伸钢筋施工时，在外伸部分加一道临时箍筋，图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑混凝土。2.6、框架梁插筋施工时，外伸钢筋用箍筋套上，并利用端部模板进行固定。端部模板一般作成上下两片，在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外伸插筋半径，每根钢筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，浇捣过程中应随时注意检查，如固定处松脱应及时校正。2.7、砂浆垫块垫得适当可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝
33、的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。2.8、钢筋配料时，作横向钢筋代换后立即书写箍筋和弯起钢筋的配料单；绑扎钢筋发现箍筋截面不足时，注意弯起钢筋是否加大。2.9、当梁高超过700毫米时，在梁的两侧面沿高度每隔300400毫米，应设置一根直径不小于10毫米的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系。拉筋直径一般与箍筋相同，每隔35个箍筋放置一个拉筋。拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成小于直角的直钩。绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩勾住扎牢。表 钢筋实测项目序号
34、允许偏差项目允许偏差值(mm)1网的长度、宽度102网眼尺寸203骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间距10排距56箍筋、构造筋间距(拉勾等)207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平标高+3， 一09受力钢筋保护层基础10梁柱53、钢筋电弧焊3.1、构件制作时应严格控制钢筋的相对位置；钢筋下料和组对应由专人进行，合格后方准焊接；焊接过程中应精心操作。3.2、溶池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制。3.3、在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。3.4、焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选用直径3.2
35、毫米的焊条，并应适当减少焊接电流。3.5、精心操作，避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。3.6、不得在非焊接部位随意引燃电弧。3.7、地线与钢筋接触要良好紧固。3.8、焊条在收弧处稍多停留一会，或者采用几次断续灭弧补焊，填满凹坑。但碱性直流焊条不宜采用断续灭弧法，以防止产生气孔。3.9、焊接过程中不得随意在主筋非焊接部位引弧，地线应与钢筋接触良好，避免引起电弧。灭弧时弧坑要填满，并应将灭弧点拉向帮条或搭接端部。在坡口立焊加强焊缝焊接中，应减少焊接电流，采用短弧等措施。3.10、在负温条件下进行帮条和搭接接头平焊时，第一层焊缝应从中间引弧向两端运弧，使接头端部达到预热目的。、级钢筋多层施焊时（包括搭
36、接焊、帮条焊和坡口焊），最后一层焊道应比前一层焊道在两端各缩短46毫米，以消除或减少前层焊道及临近区域的淬硬组织，改善接头性能。3.11、为了防止裂纹产生，除选择质量符合要求的钢筋和焊条外，还应选择合理的焊接参数和焊接次序。3.12、在负温施焊时，环境温度不应低于-20C，并应采取控温循环施焊，必要时应采取挡风、防雪、焊前预热、焊后缓冷或热处理等措施，刚焊完的接头防止碰到雨雪。在温度较底时，应尽量避免强行组对后进行定位焊，定位焊缝长度应适当加大，必要时采用碱性低氢型焊条。定位焊后应尽快焊满整个接头。不得中途停顿和过夜。3.13、采用焊接工艺性能良好的焊条，正确选择焊接电流，在坡口焊中宜选用直径
37、3.2毫米的焊条。焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净；多层施焊时，应层层清除焊渣。3.14、在搭接焊和帮条焊时，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用酸性焊条时，必须使熔渣滞留在熔池后面；当熔池中的铁水和熔渣分离不清时，应适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边。3.15、焊接过程中发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣，焊到该处应将电弧适当拉长，并稍加停留，使该处熔化范围扩大，以把脏物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮的熔池为止。3.16、各种焊条均应按说明书规定的温度和时间进行烘焙。药皮开裂、剥落、偏心过大以及焊芯锈蚀的焊条不能使用。3.17、引燃电弧后，应将电弧拉长些，以便进行预热
38、和逐渐形成熔池。在已焊焊缝端部上收弧时，应将电弧拉长些，使该处适当加热，然后缩短电弧，稍停一会再断弧。3.18、焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4、钢筋电渣压力焊4.1、钢筋端部歪扭和不直部分焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。4.2、两钢筋夹持于夹具内，上、下应同心；焊接过程中钢筋应保持垂直和稳定。4.3、夹具的滑竿和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用。4.4、钢筋下送加压时，预压力应适当，不得过大。4.5、焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。4.6、钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅
39、速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。4.7、合理控制焊接通电时间。如焊接直径25毫米钢筋时，通电时间为4050秒。焊接通电时间不能过长，应根据所需溶化量适当控制。4.9、在引弧过程中应精心操作，防止操作杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧；但也应防止操作杆提得太慢，以免钢筋粘接短路。4.10、适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。4.11、及时修理焊接设备，保证正常使用。4.12、当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接。4.13、焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化。4.14、采用铁丝
40、圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏移。4.15、焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经250C烘干，时间不少于2小时。4.16、焊前应把钢筋端部铁锈及油污清理干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。4.17、夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净。4.18、焊前应把钢筋夹紧。4.19、更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。4.20、适当增加顶压力。4、模板工程模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1、基础模板1.1、模板应有足够的强度和刚度。支模时，垂直度要准确。1.2、模
41、板上口应拉通长线，保证上口平直。1.3、隔一定间距，将上段模板下口支撑在钢筋支架上；也可用临时支撑，以使侧模高度保持一致。1.4、混凝土呈塑性状态时，切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺陷。1.5、基础支模应首先找准中心线位置及标高，先在轴线桩上找好中心线，用悬锤在垫层上标出两点，弹出中心线，再由中心线按图弹出基础四面边线，并进行复核，用水平仪测定标高，然后依线支设模板。脚手板不得搁置在模板上。2、梁模板2.1、支梁模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。2.2、梁底支撑间距
42、应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。2.3、梁侧模及底模用料厚度，应根据梁的高度与宽度及通用尺寸进行配制，必须有足够的拼条、横档与夹条。2.4、梁侧模上口横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。2.5、梁模尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作，如用黄花松制作梁侧模，应在混凝土浇灌前充分用水浇透。3、圈梁模板3.1、采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应即更换。3.2、圈梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。4、柱模板4.1、成排柱子支模前，应先在地步弹出通线，将柱子位置兜方找中。4.2、柱子支模板前必须先校正钢
43、筋位置。4.3、柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，同时留清扫口，以便清理柱内垃圾。4.4、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。4.5、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔50100厘米应加设牢固的柱箍，防止炸模。4.6、柱模如采用木料制作，拼缝应抛光拼严，门子板应根据柱宽度采用适当厚度，确保混凝土浇灌过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。4.7、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭
44、牢固。5、板模板5.1、楼板模板的厚度要一致，搁栅用料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。5.2、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。5.3、板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。5.4、板模应按规定起拱。6、墙模板6.1、墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。6.2、连续几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。6.3、墙身中间应用穿墙螺栓拉紧，以承担混凝土的侧压力，确保不炸模
45、。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。6.4、每层混凝土的浇灌厚度，应控制在施工规范允许范围内。表 模板支设允许偏差项 目允许偏差（mm）轴 线 位 置5底模上表面标高5截 面 尺 寸+4、-5层 高 垂 直6相临两板表面高低差2表面平整（2m长度上）55、混凝土工程 为保证工程质量，在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致。表 混凝土工程允许偏差项目序号允许偏差项目允许偏差值(mm)1轴线位移52标高层高5全高203截面尺寸+3， 一24柱、墙垂直度阴阳角
46、2每层3全高205表面平整度26阴阳角方正27预埋钢板中心线位置偏移108预埋钢管、预留孔、预埋螺栓位置偏移51、质量控制的具体措施1.1、混凝土必须检测坍落度，并做好记录。1.2、浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。夜间施工要配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。1.3、混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。6、抹灰工程抹灰工程施工质量直接关系到工程整体的装修质量，因此，把关尤为重要。 抹灰工程的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1表面平整22阴、阳角垂直23立面垂直34阴、阳角方正25分格条（缝）垂直37、屋面工程屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。卷材屋面是由结构层、隔气层、保温层、找平层、防水层、保护层等组成，各构造层次各有其功能。1、选择合适的卷材，腐朽、变质者应剔除不用。2、卷材铺贴前，其表面应加以清理，并反卷过来。卷材搭接宽度应符合施工规范的要求。卷材铺贴后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷。3、找平层应平整、坚实、清洁，以提高防水层与基层之间的粘结力。4、找平层应平整
