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1、火电工程质量通病控制措施中电投电力工程有限公司2007-5-17 火电项目质量通病控制措施汇编目 录一、机组真空系统严密性控制2二、汽轮发电机组轴系振动超标控制3三、发电机漏氢控制4四、汽机通流间隙控制6五、油系统清洁度控制7六、锅炉爆管控制8七、空预器漏风控制10八、预防热工保护误动、拒动11九、系统管道严密性防泄漏控制12十、重要辅机轴承温度、振动超标14十一、重要设备基础、建筑下沉超标控制16十二、加强对金属监督的控制18十三、制粉系统漏粉控制20十四、超临界、超超临界机组启动过程中需注意的问题21第 22 页 共 22页 火电项目质量通病控制措施汇编一、机组真空系统严密性控制主要原因：
2、设计、设备、安装质量等问题造成真空系统静态严密性较差；机组调试、试生产过程中没有实现对真空系统和密封蒸汽系统的运行参数控制最优化。主要措施：1、工程公司项目部（以下简称项目部）要针对机组特点，制订控制真空系统严密性的工作目标，明确相关单位职责，监理单位应组织对真空系统的施工、调试方案进行评审。2、在真空系统安装完毕后，施工单位必须进行真空系统灌水严密性检查。各抽汽管道以及其他在主机启动时处于真空状态下的管道和设备均应灌水。灌水水位高度一般控制在汽封洼窝以下100mm处，保持时间应大于8小时以上，监理单位应参加过程的验收。3、对汽封洼窝100mm及以上部分，在保持低压缸灌水状态不变的基础上，应采
3、用向低压缸充压缩空气的方式进行严密性检查。4、机组试运过程中，调试单位应做到：启动前对水封注水并确认水封水位正常，以保证轴封加热器投入的正常，不漏真空；确保真空系统的压力表和轴封供汽压力表计的准确性，使运行人员能对机组真空系统的状况进行正确的判断和分析；认真调整汽机轴封压力等热力参数以保证汽机各轴端不漏真空。5、对于试运中真空严密度未达到标准的机组，应委托专业队伍采用真空泄漏检测仪进行在线真空捉漏工作，消除真空泄漏点，直至机组真空严密合格，建议采用氦质谱仪检漏。二、汽轮发电机组轴系振动超标控制主要原因：造成汽轮发电机组轴系振动的因素较为复杂，主要包括：1、转子不平衡。2、轴系同心度和平直度偏差
4、。3、轴颈不圆。4、不对称电磁力。5、各轴承负载不合理。6、轴瓦油隙偏差大，或轴承进油油温过高或过低，油膜不稳。7、轴承座刚度不够。8、动静摩擦。9、发电机及励磁机冷却风温温差大，引起热态不平衡。10、运行中蒸汽带水，引起水击。主要措施：1、项目部应督促施工单位编制控制机组轴系振动的质量计划及施工措施；调试单位编制防止机组轴系振动超标的反事故措施，并组织有关专业人员参与设备监造和出厂验收，并参加转子高速动平衡、总装等质量验收过程。2、监理单位应对预防机组轴系振动的施工、调试方案组织评审，加强汽轮机安装过程中的关键环节，包括轴系找中心、汽机扣盖、联轴器联接、汽机基础罐浆等环节的验收质量控制。3、
5、施工单位应参与设备的监造和出厂验收，并按照规程、规范及设备制造合同、安装说明书的要求，进行施工。轴系找中心和联轴器联接应在全实缸、凝汽器罐水承压等模拟运行工况下进行。4、汽轮发电机组第一次冲转前，由项目部协调，做好振动监测分析的准备工作。5、机组整套试运过程中，调试及运行单位应确保汽缸疏水畅通、上下缸温差在合格范围内，重视油温、轴封及各类运行参数对转子振动的影响，每次冲转前应充分盘车、暖机，检查滑销系统，密切监视缸胀、差胀等数据。7、项目部应及时组织有关单位和专业人员对机组调试、运行中对轴系振动过大问题进行技术分析和处理。三、发电机漏氢控制主要原因：1、气体系统阀门内漏。2、管道焊接、法兰安装
6、不规范，管道内部清洁度不够。3、密封瓦、发电机端盖安装不规范。主要措施：1、在项目开工前，安装单位必须根据机组的实际情况编制发电机漏氢控制措施、发电机定子单独气密性试验措施、发电机气体系统管道气密性试验措施和发电机整套气密性试验措施等技术措施，项目部和监理单位要组织评审，监理单位还需检查施工单位的技术交底情况，使作业人员做到事先心中有数。2、密封油系统和气体管路的阀门，施工单位应逐个进行检查，保证每个阀门不漏，并不得随意采用其它阀门替代。 监理单位应对检查记录进行确认。3、施工单位必须对密封油管道和气体管道进行酸洗，监理单位应对现场的管道进行100%的外观检查。4、施工单位在进行密封瓦（座）的
7、预组装、组装过程中应对水平接合面、垂直配合面、瓦座螺孔和定位销孔、密封瓦上下两半合并平板检查、密封瓦与轴颈的间隙、密封瓦完全组装后在瓦座内状态进行重点检查，监理单位应全部进行见证。5、发电机端盖在穿转子之前先进行试装，主要检查水平、垂直中分面应接触良好无间隙；密封填料的密封槽应光滑、无错边；定子壳体上的定位销和螺栓孔不得有穿孔现象。监理单位要现场监督和见证。6、端盖装配完成后应进行密封胶的注填，注意必须从一个注胶孔开始缓慢注入，在相邻孔流出，依次注入，直到全部注满为止。7、油氢分离箱中的浮子控制调节阀必须进行密封和动作检查，要求密封良好，动作灵活、无卡涩。监理单位和调试单位必须见证。8、气体管
8、道法兰密封垫一律采用塑料王板加工。法兰焊接时要先将法兰螺栓紧固，然后进行焊接，避免焊接变形出现法兰张口。监理单位应对所有法兰100%检查。9、施工单位应严格按照制造厂图纸说明书和电力建设施工及验收技术规范的有关要求进行试验工作，主要包括发电机定子绕组水压试验（如果有）、发电机转子气密性试验、氢气冷却器压力试验、发电机定子单独气密性试验、气体管路单独气密性试验、整套气密性试验，监理单位和项目部应100%见证。四、汽机通流间隙控制主要原因：1、通流部件在厂内制造时没有加工到位（如各级隔板的间距、同心度、垂直度不符合要求），同时，汽轮机在制造厂内总装时没有调整到规定要求。2、在安装过程中，通流部件找
9、正转子中心时偏差较大，通流间隙测量调整时存在偏差。3、在汽轮机扣盖后的作业过程中，如导汽管连接、轴系中心复找连接等作业，造成通流间隙的跑偏。4、汽机基础沉降对汽机通流部分间隙造成影响。5、施工单位为安全起见，人为地调大通流间隙。主要措施：1、在工程准备阶段，施工单位、监理单位以及项目部要对同类型已投产机组进行调研，确定通流部分间隙控制的质量标准和控制目标，原则上在保证安全的前提下应适当向通流间隙允许范围内的小值靠近。2、监造单位应派责任心强、技术水准较高的人员到设备制造厂进行设备监造，确保设备的制造质量，尤其是汽机总装过程的监造，项目部和施工单位必要时也需派人去制造厂参加监造。3、安装单位应明
10、确本体安装、质量验收等方面的负责人和职责，监理单位应检查安装单位的组织体制和运作情况。在转子中心、负荷分配、通流间隙调整、“K”值的确立、推力轴承安装、滑销系统安装、扣缸、二次灌浆、大口径管道连接、凝汽器连接等重要施工步序时，监理单位和项目部专业技术人员应进行旁站并见证。4、项目部应明确责任单位负责定期监视汽机基础沉降情况，当基础沉降量出现较大不稳定状态时，应增加基础沉降监视的频度，并与相关部门共同协商暂停或调整通流间隙的调整量等措施。五、油系统清洁度控制主要原因：火电工程主要油站式设备油质不合格的主要原因有：1、 制造厂设备、材料存在缺陷，内在清洁度不符合要求。2、 没有严格按照质量标准和施
11、工方案进行施工、冲洗。主要措施：1、项目部要制订油系统清洁度的质量目标，明确参建单位责任。，实施工单位编写优化施工及冲洗措施，并对其工作进行监督和检查。 2、油系统管道施工过程中，施工单位应严格油系统管道施工工艺，做到：管子、管件事先应进行彻底清理，酸洗时由化学人员配合试验，以确保酸洗及钝化质量；焊接采用氩弧焊打底，Dg50以下油管应采用氩弧焊接，无氩弧焊条件的，可用套管焊接代替对焊连接；油管清扫封闭后，不得再进行钻孔、气割或焊接等作业。3、施工单位应优化油系统冲洗、循环措施，做到向油箱灌油时，应经过滤油机，循环油应始终通过滤油机。4、项目部在安排进度计划时应确保施工单位的油冲洗时间充足。【主
12、汽轮机润滑油（碳钢）的冲洗时间（按每天24小时计），不得少于45天；主机润滑油(不锈钢油管路)、 EH油、汽/电动给水泵油系统冲洗时间，不得少于25天；其他油系统冲洗时间，不得少于7天。】5、监理单位应督促检查在机组点火冲管及整套启动阶段，大机、汽/电动给水泵油循环工作应保持连续不断进行。6、监理单位对己经冲洗合格的油系统应进行必要的质量验收确认。第一次启动盘车前及整套启动前油质均应取样化验合格。7、监理单位应加强对油系统管道焊接工艺、管道清洁度等过程控制；并参加、跟踪油品取样，检查验收油质化验报告。8、调试单位应完成相关油系统的保护值整定、联锁确认等调试工作，对重要的标定指示（油位、压力、温
13、度、液位等）,须对照现场就地指示值核定无误，确保CRT上显示正确。9、施工单位在油系统冲洗合格后，对汽机进行翻瓦检查时，必须做好防尘和封堵措施。10、运行人员在锅炉冲管和整套启动阶段，应对重要油系统运行参数实施定时记录监控。六、锅炉爆管控制问题：目前国内火电机组在整套启动和试生产过程中，经常发生锅炉屏式过热器、屏式再热器、水冷壁折焰角以及省煤器等区域的爆管现象，造成了不必要的停机和经济损失。主要原因：1锅炉厂家焊口质量差，主要是未焊透。2、锅炉厂家联箱加工有问题，眼镜片未清理干净及冷态在联箱上未脱落的眼镜片在运行过程中脱落，堵塞管道或使流量减少引起爆管。3、管道母材存在缺陷，包括存在砂眼泄漏冲
14、刷临近管道，产生纵向裂纹等问题而导致爆管。4、对锅炉系统清洁度控制不严，氧化皮、施工用水压堵头及通球试验的用球等杂物，堵塞管道或使流量减少引发炉管超温爆管。5、 运行中水质长期较差，使内管壁结垢严重导致传热变差，引起爆管。6、 调试及运行方式不当造成管道超温，管道母材疲劳导致爆管。主要措施：1、项目部和监理应切实加强管排通球、汽包及联箱清理和管口封堵的旁站。2、施工单位应加强受热面等设备外观质量检查和金属监督，增加焊口抽检探伤比例。在组合和安装前受热面管必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，同时应加强受热面安装焊口的质量
15、检查，确保100探伤检查合格。3、确保锅炉水压试验质量。水压前所有受热面焊接件应安装齐全；使用合格水；原则上要求水压时水温应大于20，环境温度必须大于5；水压结束后需排尽炉内剩水，并根据情况对锅炉进行保养。4、调试单位应编制锅炉化学清洗和冲管技术措施。化学清洗时应先进行炉前系统碱洗，避免炉前系统内的杂质带入炉管内。锅炉冲管前应确保减温器喷水系统正常、灵敏可靠；并防止过热器和再热器管内因积水而形成的水塞，造成局部区域的管壁过热。化学清洗及冲管后，应割开联箱手孔检查清扫，要用内窥镜对联箱及汽水分离器进行彻底检查。5、运行单位应加强运行参数监视，有应急预案，发生过热器、再热器超温时应及时调整，避免超
16、温爆管。七、空预器漏风控制主要原因：1、空预器设计不合理造成漏风偏大。2、安装质量未达到设计要求。3、锅炉运行工况不良。主要措施：1、项目公司及工程公司在设备招标采购时应认真比对各设备投标方的漏风系数，并判断其减少漏风量的措施及办法是否合理。2、设备监造单位应加强监造控制；在设备出厂检验时，应认真查验设备的试验报告，如果漏风量达不到合同的约定，应要求制造厂采取措施进行处理，合格后方可出厂，必要时项目部和施工单位可派人到制造厂家参与验收。3、施工单位应针对本工程的空预器特点，确定空预器漏风控制的质量目标，编制降低空预器漏风的措施方案，监理单位组织对此进行评审，项目部、运行单位以及项目公司派人参加
17、。4、项目部和监理单位要对空预器的施工加强监督和检查。空预器主要漏风点为轴向密封、径向密封、旁路密封、LCS的扇形装置（若有）等位置，在密封安装完成后，监理单位和项目部应对三向密封间隙进行检查测量，确保密封安装、设定符合设计要求，不合格的地方要通过整改达到设计要求。5、调试单位及运行单位应加强运行工况的调整和控制，尽量减少密封片的磨损。重点是调整预热器进口烟气温度不超出设计值和减少闷炉工况。八、预防热工保护误动、拒动主要原因：1、DCS、PLC硬件、热控元件故障，逻辑不合理。2、电缆接线短路、断路、虚接。3、热控设备电源故障。4、人为因素。5、外界干扰。6、设计、安装、调试问题。主要措施：1、
18、项目部在设备招投标时，应提出对DCS、PLC过程控制站电源和CPU，重要热工信号等采用冗余设计要求，应尽量采用技术成熟、可靠的热控元件，对DCS、PLC系统应提出必要的防干扰指标和具体要求。2、优化机组保护逻辑。项目部组织运行、监理、调试及DCS制造厂家等单位对机组保护逻辑进行评审。评审前要充分调研，吸取同类型机组的良好实践。对保护逻辑的任何修改，应严格按照有关程序，履行必要的编审批手续。3、对设计、施工、调试质量严格把关。分系统试运前，调试单位应列出试运分系统的联锁保护传动试验清单，逐一进行检查及传动试验。整套启动前，调试单位应列出全厂联锁保护传动试验清单，由监理组织，运行部门参加验收，逐一
19、进行传动试验。保护定值修改后，必须按新定值再次进行传动试验，严格按规定验收。4、充分保证电子间的环境条件，执行电子设备间各项管理制度。对人员出入、在电子间内使用电子设备等进行规范管理，同时应尽量改善热控就地设备的工作环境条件。5、完善重要辅机设备的声光报警功能,在DCS装置中应配备语音报警系统，以便运行人员能及时发现和处理各类设备异常。九、系统管道严密性防泄漏控制主要原因：1、管子、管件、阀门、管道附件等存在质量缺陷。2、管道焊接不规范，法兰安装不规范，管道内部清洁度不满足系统运行要求。3、未严格按照有关质量标准和施工方案进行施工、冲洗和吹扫。4、系统未安排必要的严密性试验。主要措施：1、严格
20、验收管子、管件、阀门、管道附件等到货质量，必须具有制造厂的合格证明书，设备材料开箱检查严格按照公司相关管理程序文件执行，其中合金钢管或合金材质的阀门等必须在使用前逐件进行光谱复查并作出材质标识，标识可采用对整根管子外表其中一侧进行通长涂色。监理单位应抽查不少于总量10%的记录及标识。2、主蒸汽、再热热段以及高压给水、高压导气管等重要管道的厂家焊口应进行拍片或超声（没有孔）复检。同时应对合金钢管的厂家焊口进行光谱检验、硬度检验以及测厚检验，具体检验比例和要求见有关金属监督部分。监理单位应对所有的复检报告进行确认，并同时对重要管道的现场检验进行旁站，项目部参与。3、法兰安装时应保证法兰同心度，严禁
21、强行对口安装。法兰垫片宜采用金属石墨缠绕垫片(油管路、酸、碱、氢管路除外)，工程公司应在工程招标文件中加以明确；同时试运期间应及时按要求热紧相关法兰，调试单位应及时通知施工单位进行热紧法兰。4、阀门一般应解体检查，进口阀门或制造厂有特殊规定的可不解体。隔绝阀门安装前应100%进行阀门水压检验，监理单位应检查阀门水压试验记录，并抽查不低于5%的比例。重要隔绝阀门的水压试验，项目部应派人参加见证。5、施工单位应采取各种措施保证管内清洁度，热力系统管道原则上在安装前应进行酸洗或喷砂处理，处理完成后两端应封闭。工程公司应在施工招标文件中加以明确，监理单位在现场应对酸洗及喷砂处理的效果进行抽查。6、管道
22、系统安装结束后进行管道系统严密性试验。监理单位组织对施工单位编制的严密性试验方案进行评审，工程公司参加。做严密性试验前，监理单位应对系统的隔绝情况进行复查；系统严密性试验时，项目部及监理单位应旁站见证。7、安装后应进行必要的管道冲洗（包括蒸汽冲洗、水冲洗、气吹扫等），冲洗方案由施工单位负责编制，监理负责评审，重要系统冲洗方案的评审，项目部、运行公司和项目公司应派人参加。冲洗后施工单位应对死角进行人工清理，监理单位现场见证。十、重要辅机轴承温度、振动超标主要原因：1、辅机选型时，出力不能满足实际要求。2、基础二次灌浆不实，基础与垫铁安装不规范，靠背轮找正不符合要求。3、转子动平衡不合格。4、外加
23、应力超标。5、打闷泵。主要措施：1、在初步设计阶段，应合理确定辅机的技术参数，同时应考虑可能的系统变化和实际运行外界条件的变化带来的影响。工程公司和项目公司在辅机招标时应充分考虑本工程未来可能的变化。在任何阶段，原则上不应降低或减少招标时确定的技术参数及供货范围。2、在设备制造阶段，项目公司、项目部应认真验证设备的各种试验报告及技术参数是否满足招标时的技术要求，不满足制造要求的设备不能出厂发运，其中对大型水泵、风机等设备的出厂检验工作应引起特别的重视，对有驻厂监造的设备，应查看相关监造记录，必要时项目部应组织相关单位参加制造过程中的有关验收。3、在到货验收方面，项目公司、项目部、监理单位、设备
24、保管单位及制造厂代表应共同进行开箱检验，对发现的问题应及时通知制造厂处理，处理合格后方可入库。4、在安装阶段，地脚螺栓的安装应符合要求，地脚螺栓应在设备调好水平、标高、转子调好初次中心后作正式紧固，紧固时不得使设备的负荷分配和中心位置发生变化；找正调整设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求；辅机设备联轴器找中心允许偏差和靠背轮之间的间隙应符合设备厂家及验收规范的规定。5、监理单位应对垫铁的大小、布置位置、数量、每层数量、接触面积进行检查；对联轴器中心、地脚螺栓紧固情况进行重点验收；对二次灌浆进行把关和见证；对给水泵、送引风机、磨煤机、循泵、凝结水泵等大型辅机设备轴承、
25、推力轴承的安装进行验收和见证。6、在调试阶段，调试单位应编制相关辅助设备试运的调试技术方案和措施，项目部和监理单位要组织讨论并监督其按措施进行试运。对于设备冷却水系统等重要的阀门应挂状态牌。7、安装、调试单位应积极上报有关设备问题信息，项目部应会同相关参与单位，明确具体的责任，并追踪落实。十一、重要设备基础、建筑下沉超标控制主要原因：1、换填土地基处理时换填料不符合设计要求，含有湿陷性黄土、膨胀土、冬涨土；未按分层回填、分层夯实进行施工,导致压实系数、最大干容重等控制指标未能达到设计要求。2、桩基地基处理,沉桩施工工艺未能严格按照试桩报告和国家规范的要求进行。3、桩施工完成后，桩的养护及基坑开
26、挖未按设计要求及相关规范及规定进行。4、施工过程中，附近的深基坑开挖、降水造成基础不均匀沉降。主要措施：1、设计开展前，要加强现场地质勘探工作，控制勘探点的位置及数量,重要的设备基础下面必须有勘探点,对持力层层顶标高起伏较大的土层,要求逐基勘探。项目公司/工程公司应组织审查勘探方案，监理单位参与。监理单位对勘探情况进行现场检查。2、软土地基设计应把沉降控制放在首位，不能只控制桩的承载力，需对持力层以下的软弱土层的沉降变形进行验算。设计监理对于软土地基处理方案应重点审查。3、施工单位在施工换填土时应严格控制换填料的质量，换填料不得含有湿陷性黄土、膨胀土、冬涨土，同时应严格按照分层回填，分层夯实的
27、原则，监理单位应严格按照分层检查、分层验收，及时发现问题，确保工程质量。4、施工单位对成桩工艺应严格按照设计及国家规范的要求，选择合适的施工机具、沉桩速率、停桩标准。项目部及监理单位应严格控制桩的施工进度，对沉桩速率、间歇时间、静桩时间严格把关。停桩标准设计一般按控制桩底标高达到设计标高为主，贯入度（压桩力）指标控制为辅的原则。但施工单位在每一个施工区域刚开始沉桩阶段，应及时将沉桩数据通过有效途径传给设计单位，以便设计单位能及时掌握工程的实际情况，确定桩在达到设计标高时贯入度（压桩力）是否合适，及时修改桩长，避免以后补桩及截桩工作量加大。对于灌注桩要严格控制沉渣厚度。5、对于桩位布置较密的区域
28、，沉桩施工前，施工单位应结合桩位布置图和地质条件，本着群桩范围内，先内后外的原则编制详细的施工组织措施和沉桩流程图，严格控制沉桩速率和沉桩流程，报监理单位和项目部审核确认后方可实施。6、桩施工完成后，应在桩达到设计及规范要求的休止期后方可进行开挖。项目部应严格控制基坑开挖时间。施工单位在基坑开挖时应对称，分层均匀进行，并严格按照从内向外的原则，高差不能过大。挖出的土方及时运走，不宜堆置在基坑附近。机械挖土时必须确保坑内的桩体不受破坏。并注意监测桩和土体不受损坏。监理单位需现场见证。7、对于地层上部为淤泥质软土，且地下水位较浅的地基，大面积沉桩施工时的挤土效应易引发地基土中孔隙水压力增加而造成地
29、表土隆起和桩体偏移等状况。施工单位应做好排水措施，用于消散沉桩施工时的超孔隙水压力，同时在沉桩过程中加强孔隙水压力、深层土体位移、桩顶位移、桩顶抬升的监测；监理单位应选择有资质和实践经验的人员对孔隙水压力进行监测，严格控制沉桩速率和沉桩后的间隙时间。 8、沉桩施工完毕,检测单位须对桩的实际位置、桩顶标高、桩身质量和完整性、桩承载能力等进行实测,提供符合要求的桩位布置图及各桩的沉桩数据指标资料报项目部和监理单位审查备案。桩基工程验收前,施工单位应向监理单位和项目部提供经技术负责人认定合格的自检记录、施工记录和工程桩检测报告，作为桩基工程完工后进行竣工验收的依据。9、基础施工完成后，附近有深基坑开
30、挖或降水工作，应对深基坑开挖或降水对原有基础的影响进行分析；对可能造成较大沉降时，应相应采取保护措施。十二、加强对金属监督的控制主要措施：1、项目部应在工程开始前结合本工程的实际特点，组织相关单位编制基建过程中的金属监督办法。2、基建过程中全面落实火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000的要求，项目部和项目公司要选择有金属监督资质的单位完成基建期间的金属监督任务。 3、四大管道等重要管材的订货，必须由集团公司统一组织下进行，原则上不允许项目公司和工程公司自行订货。4、主蒸汽、再热热段以及高压给水、高压导气管等重要管道的厂家焊口应100%进行拍片或超声（没有孔）复检，其他高压厚壁管道的厂家
31、焊口（不含锅炉受热面）按2510-20%的比例进行抽检，发现不合格焊口应加倍抽检，同时应进行高合金钢的焊口硬度检验，检验比例同无损检测的比例。5、应对所有合金钢管、管阀、管件等进行100%光谱检验（包括厂家焊口焊材），测厚检验，检验比例同上面。金属检验应委托有安全性能检验资质的单位进行，监理单位应对所有的复检报告进行确认，并同时对重要管道的现场检验进行旁站，项目部参与。6、锅炉受热面焊口应100%进行无损检测，原则上射线检验不低于50%，对于分隔屏过热器、末级过热器、末级再热器以及大口径联通管、集箱等焊口应采用100%射线检验（无孔除外），工程公司在工程招标文件中应明确此项要求。7、受监督的管
32、子、管件和阀壳安装前,应按照火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000中7.10的要求做全面检查，尤其是要对弯管的背弧外弯面进行探伤检查，弯管段上实测最小壁厚不得小于直管的理论计算壁厚。8、锅炉受热面、三大管道（主汽、热段、主给水）及其他重要合金管道应开展微观组织和材料力学性能检测，抽查比例不少于1%。对于高合金管材（如T/P91或更高者）应采用割样送检的方法进行力学性能的检测，此项检验应在配管下料前完成。 9、监理单位应对管材、管件以及阀门的型号、规格、出厂证明书及检查结果记录进行复查。 10、与主蒸汽、再热热段等高合金厚壁管道相联的小管道，如压力表管、疏水管附近、喷水减温器下部等部位的
33、工况可能比较恶劣，需要监理单位组织重点检查。 11、安装过程中对每一批次焊条（丝）入库前均应进行光谱分析抽查，防止错供及错借。要重视焊接材料的管理，监理单位应对施工单位焊接材料的领用、回库管理进行重点检查，防止焊材错用。母材材质复核确认工作应先于对口焊接开展，焊材的选用应基于材质复核结果（厂家因原材料供货原因，常有材料代用，而代用信息有时不能及时反馈）。十三、制粉系统漏粉控制主要原因：1、煤粉管道材料没有满足设计要求。2、施工方法及措施不到位，监督不到位。具体措施：1、严把采购质量关，钢材及接口密封材料应完全符合图纸要求。测温点和手动开闭器附近，应密封牢固；设备厂家法兰应平整。监理单位应组织施
34、工单位在材料进场后专门检查其严密性，必要时项目部参与。2、监理单位组织对安装方案进行评审，要求尽量采用地面组合的方法，减少高空作业量；方案中应有消除热膨胀应力的具体措施。3、施工顺序一般应由设备处开始向中间进行，与设备的联接必须在设备灌浆和固定后进行，最后进行中间的联接对口。最后一道焊口须自然对口，不能有较大的安装应力，不允许将管道的外力施加到设备上。与重要辅机设备的联接以及重要管道最终对口前监理单位应进行确认。4、应注意管道和磨煤机，维氏联管器，节流孔圈之间的焊接次序，防止焊接中产生额外的拉应力。5、制粉系统设备厂家和现场安装焊口应作渗油试验，不能作渗油试验的焊口，在征得监理单位的同意下应作
35、100外观检查。同时监理单位应对现场渗油试验进行抽检。6、管道上设备插入座，在安装中应详细检查并堵严。监理单位应对插入座封堵情况进行抽查。7、设备应经一次风机风压试验合格后才能保温，风压试验期间监理单位及项目部应进行现场见证。8、在系统热膨胀和运行振动过程中，制粉系统的测量仪表和吹扫装置等附加设备对此应有很好的适应性和相容性。要求在制粉系统验收中，监理单位、项目部以及运行单位应重点对此进行检验。十四、超临界、超超临界机组启动过程中需注意的问题主要原因：超临界及超超临界机组的运行参数与以往火电机组相比，有了明显的提高，机组运行方式也有很大的调整和变动，使得机组在启动过程中有许多新的特点和需要注意
36、的问题。需注意问题：1、 机组汽水品质的要求比汽包炉更为严格，从点火吹管开始就应重视系统的冷态水冲洗，要求采用稳压吹管。机组整套启动前锅炉要冷态冲洗到水质合格后才能点火，升温升压升负荷过程中严格监视汽水品质，超标后要稳定负荷，靠精处理吸收合格后再升负荷，进入下一步试运。2、 应注意炉水膨胀时分离器水位控制问题，在冷态启动过程中当炉水达到饱和温度时，炉水的膨胀容易引起分离器水位的大幅度波动，造成跳闸，为此要将分离器贮水箱疏水阀开度自动指令稍加大，甚至降低些燃烧率，使膨胀过程能平稳过渡。3、 应注意水冷壁出口温度偏差的改善问题，分离器从湿态转变到干态运行的过程中，可以采用调整不同磨煤机出力、调整出口分离器档板、改变配风方式或减慢燃料量增加速率，尽量减少甚至停用油枪等办法，进行燃烧调整，改变燃烧中心位置，进而改变水冷壁内的热负荷分配，改善水冷壁出口温度偏差。4、 临界参数时应对煤水比进行有效控制，不仅要控制下辐射区水冷壁出口温度，同时要加强对中间点温度的控制。5、 喷水减温只能作为微调，不能作为主调手段。6、加强对机组冷态启动的控制，认真做好冷态校调。
