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1、电气安装工程质量控制点序号质量控制点控制方式及编号WHS表格编号1主变压器本体安装S011表S0112主变压器器身检查S012表S0123主变压器附件安装W013表W0134主变注油及密封性检查S013表S0135主变压器整体检查W014表W01410真空断路器检查W020表W02012隔离开关安装W022表W022-1表W022-2表W022-313互感器安装W023表W023-1表W023-5表W023-714避雷器安装W024表W024-1表W024-217软导线安装W027表W027-2表W027-3表W027-418硬母线安装W028表W028-120屋外接地装置安装H007表H00
2、721屋内接地装置安装W030表W03022电缆敷设及终端制作W031表W031-1表W031-423电缆防火与阻燃W032表W03225屏盘柜安装W034表W034-1表W034-2表W034-3表W034-4表W034-726二次回路检查及接线W035表W035-1主变压器本体安装检查表工程名称： 表S011产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序序号检查（检验）项目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检查结果是否合格（合格填“1”，反之填“0”）合格推荐值基础安装1预埋件按设计规定对照图纸检查符合设计要求2基础水平误差mm53用水准仪检查合格3轨道间距误差mm53用尺检查合格就位前检查4密性
3、封能充气运输气体压力MPa0.010.03检查压力表合格5带油运输主要不渗油，顶盖螺栓紧固观察检查合格6油绝缘性能主要标准规定值检查试验报告合格本体就位7滚装轮配滚轮安装能灵活转动扳动检查合格8制动器安装牢固，可拆合格9支墩与变压器及预埋件连接牢固观察检查合格10本体接地主要牢固，导通良好合格11冲击值和次数按制造厂规定对照厂家规定检查符合厂家要求其他12油箱顶部定位装置无变形，无开裂观察检查合格施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是 否 结论检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（100%）= 等级：合格（优 良 中 ） 不合格 检查人（签名）： 年 月 日主变压
4、器器身检查检查表工程名称： 表S012 产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序序号检查（检验）项目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检查结果是否合格（合格填“1”，反之填“0”）合格推荐值器身外观1器身各部位主要无移动观察检查无移动2各部件外观主要无烧伤、损坏及变形无变形3各部位绑扎措施齐全，紧固扳动检查齐全，紧固4绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松措施可靠用扳手检查措施可靠5绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密观察检查牢固紧密6器身油漆色彩一致，无脱落、污染观察检查色彩一致铁芯7铁芯接地主要1点，连接可靠 观察检查连接可靠8铁芯绝缘主要按制造厂规定用兆欧表检查符合厂家要求绕组9裸导体
5、外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯观察检查合格10焊接满焊、无脱焊观察检查合格11高压应力锥完好观察检查完好12油路（有围屏者除外）无异物，畅通畅通13均压屏蔽罩（500kV高压侧）完好，无损伤完好14线圈固定检查主要固定牢固手指摇动检查固定牢固15绕组绝缘主要出厂值的70出厂值的80用2500V兆欧表检查合格电压切换装置16连接可靠观察检查可靠17开关触头清洁度、弹力无锈蚀、油污、且弹性良好扳动检查良好18接触主要可靠，塞尺塞不进用0.0510mm塞尺检查合格19对应位置正确、一致操动检查正确20部件装配齐全，正确观察检查齐全21无励磁分接开关操作杆长度三相一致一致22转动器动作灵活、密封良
6、好观察检查密封良好表S012-2（续）工序序号检查（检验）项目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检查结果是否合格（合格填“1”，反之填“0”）合格推荐值电压切换装置23有载调压分接开关开关动作顺序主要正确，切换时无开路仪表测量正确24切换开关密封良好观察检查良好其他25强油循环管与下轭绝缘接口密封良好观察检查良好26各部位清理主要无杂物、污迹、屑末合格27阀门动作开闭灵活，指示正确操动检查指示正确回罩28法兰连接紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油观察并用力矩扳手检查紧固29器身暴露在空气中的时间主要符合GBJ 147-1990规定记录实际值符合规范要求施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评
7、标准 是 否 结论检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（100%）= 等级：合格（优 良 中 ） 不合格 检查人（签名）： 年 月 日主变压器注油及密封试验检查表工程名称： 表S013产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序序号检查（检验）项目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检查结果是否合格（合格填“1”，反之填“0”）合格推荐值变压器注油1绝缘油试验主要合格检查试验报告合格2油温（220kV及以上变压器）高于器身温度用温度计检查合格3器身温度20合格4真空度主要按制造厂规定对照规范检查符合厂家要求5注油前真空保持时间按制造厂规定检查记录符合厂家要求6注油（循环）速度L/mi
8、n按制造厂规定用流量计检查符合厂家要求7注油过程检查（220kV及以上变压器）按制造厂规定观察检查符合厂家要求8注油后真空保持时间按制造厂规定对照规范检查符合厂家要求9油位检查油标指示正确观察检查正确10油标指示与油枕油面高度主要按制造厂规定符合厂家要求11500kV变热油循环器净油设备出口油温按制造厂规定用温度计检查符合厂家要求12油箱内温度按制造厂规定符合厂家要求13循环时间h按制造厂规定检查记录符合厂家要求14热油循环后油质试验主要合格检查试验报告合格整体密封试验15试验压力MPa按制造厂规定检查压力表符合厂家要求16试验时间h按制造厂规定检查记录符合厂家要求17所有焊缝及结合面密封主要
9、无渗漏观察检查合格施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是 否 结论检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（100%）= 等级：合格（优 良 中 ） 不合格 检查人（签名）： 年 月 日主变压器整体检查检查表工程名称： 表W014产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序序号检查（检验）项目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检查结果是否合格（合格填“1”，反之填“0”）合格推荐值变压器整体检查1铭牌及接线图标志齐全，清晰观察检查齐全2所有附件安装正确，牢固牢固3油系统阀门打开，且指示正确指示正确4变压器外观清洁，顶盖无遗留物合格5分接开关位置及指示符合运行要求位置指示正确
10、正确6油位主要正常正常7测温装置指示正确正确8气体继电器主要模拟试验良好模拟试验检查试验良好9冷却装置试运良好，联动可靠观察检查试运良好10事故排油消防设施主要已验收投运检查已验收11试验项目主要合格，无漏项检查试验报告合格12整体密封主要无渗油观察检查合格13相色标志齐全，正确正确14接地铁芯和夹件接地引出套管牢固，导通良好扳动且导通检查导通良好15高压套管末屏牢固16电流互感器备用二次端子短路后可靠接地可靠接地17本体及基础应分别有2点与接地网可靠连接可靠连接18引线与主接地网连接牢固，导通良好导通良好19孔洞封堵严密观察检查合格施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是 否 结论
11、检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（100%）= 等级：合格（优 良 中 ） 不合格 检查人（签名）： 年 月 日油浸式变压器安装检查表工程名称： 表W015产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序序号检查（检验）项目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检查结果是否合格（合格填“1”，反之填“0”）合格推荐值基础安装1制作及布置按设计规定对照图纸检查符合设计要求2与预埋件连接牢固观察检查牢固本体就位3位置按设计规定对照图纸检查符合设计要求4与基础配合牢固扳动检查牢固附件安装5气体继电器安装密封及校验主要良好、合格检查试验报告合格6继电器安装水平、标志方向正确观察检查正确7连通管
12、升高坡度按制造厂规定对照厂家规定检查符合厂家要求8连通管插入箱盖深度与箱盖内表面平齐试装检查合格9安全气道安装管道导通性畅通观察检查畅通10膜片外形主要完整、无变形完整11法兰密封无渗漏无渗漏12温度计安装插孔内介质及密封同箱内绝缘油良好，严密观察检查良好13测温包毛细管导通弯曲半径大于50合格14吸湿器安装与油枕连接牢固、密封观察检查牢固15油封油位在油面线处正常16吸湿剂干燥干燥17压力释放阀安装阀盖及升高座内部清洁、密封良好观察检查良好18电触点动作准确仪器检查准确19绝缘水平良好绝缘电阻表表检查良好表W015工序序号检查（检验）项目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检查结果是否合格（
13、合格填“1”，反之填“0”）合格推荐值整体检查20箱体及附件铭牌及接线图标志清晰观察检查清晰21油漆完整完整22附件安装无短缺，完好完好23散热片无变形无变形24密封无渗油无渗油25油门无漏油无漏油26引出线端子瓷套主要清洁，无机械损伤，无裂纹观察检查无裂纹27结合面紧固、无渗油紧固28二次接线端子有防转动措施扳动检查合格29与导线连接主要紧固、端子不受外力操作检查紧固30电压切换装置接点分断情况主要手感明显观察检查合格31装置密封无渗油无渗油32指示位置和标识主要符合运行规定对照运行规定符合运行规定33温度控制器指示正常观察检查正常34绝缘油试验主要合格合格合格35油位主要正常正常正常其他3
14、6中性点接地按设计规定对照设计图检查符合设计规定37基础及本体接地分别接地，且应有2点可靠连接接地网观察并导通检查合格施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是 否 结论检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（100%）= 等级：合格（优 良 中 ） 不合格 检查人（签名）： 年 月 日干式电抗器安装检查表工程名称： 表W017产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序序号检查（检验）项目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检查结果是否合格（合格填“1”，反之填“0”）合格推荐值基础安装1相间中心距离误差108用尺检查合格2预留孔中心线误差53合格支柱绝缘子安装3外观检查主要
15、清洁，无裂纹观察检查合格4瓷铁浇装联接主要牢固牢固5找平用钢垫片检查主要固定固定6绝缘硬纸板或橡胶垫片（电抗器叠装时）位置主要在绝缘子顶帽上观察检查合格7大小与顶帽相同相同8厚度mm4用尺检查合格9螺栓连接紧固用扳手检查紧固电抗器安装10外观检查混凝土支柱主要无损伤、裂纹观察检查合格11绕组主要清洁，无破损、变形合格12垂直安装三相中心线一致用尺检查一致13连接螺栓齐全，紧固扳动检查紧固14接线端子与母线联接连接按GBJ 149-1990规定对照规范检查符合规范要求15螺栓材料主要非磁性金属材料（额定电流1500A时）用磁铁检查合格16磁性材料各部件固定牢固扳动检查牢固支柱绝缘子接地17叠装底
16、层可靠接地扳动且导通检查可靠接地18独立安装每相均可靠接地可靠接地19接地线连接主要不构成闭合环路观察检查合格其它20电抗器风道检查主要通畅观察检查通畅施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是 否 结论检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（100%）= 等级：合格（优 良 中 ） 不合格 检查人（签名）： 年 月 日封闭式组合电器本体检查安装检查表工程名称： 表S014产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序序号检查（检验）项目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检查结果是否合格（合格填“1”，反之填“0”）合格推荐值设备检查1组合元件及附件齐全，无损伤、锈蚀观察检查齐
17、2绝缘部件检查清洁，无受潮、无变形无变形3元件接线端子、插接件及载流部分检查光洁，无锈蚀合格4紧固螺栓齐全，无松动无松动5支架及接地引线无锈蚀、损伤合格6母线及气室筒内壁主要平整，无毛刺平整元件组装7元件表面洁净，无杂物观察检查洁净8盆式绝缘子检查清洁，无裂纹洁净9母线安装母线外观清洁，无氧化物、划痕及凸凹不平观察检查合格10条状触指检查主要光洁，无锈蚀、划痕合格11触头座检查清洁，无划痕合格12吸附剂检查干燥观察检查干燥13法兰连接元件内部检查主要清洁，无杂物观察检查合格14密封垫（圈）检查主要完好，清洁，无变形完好15密封槽及法兰面检查主要光洁、无伤痕合格16法兰连接导销无卡阻合格17连接
18、螺栓紧固力矩按制造厂规定用力矩扳手检查符合厂家要求操动机构检查18操动机构行程按制造厂规定对照厂家规定检查符合厂家要求19驱动转矩符合厂家要求20操动机构动作主要准确，可靠操动试验可靠21分、合闸指示主要正确正确22联锁装置主要动作可靠、灵活观察检查灵活表S014（续）工序序号检查（检验）项目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检查结果是否合格（合格填“1”，反之填“0”）合格推荐值套管安装23密封槽及法兰表面主要光洁、无划痕观察检查光洁24密封垫（圈）检查主要清洁，无变形、破损清洁25连接螺栓紧固力矩按制造厂规定用力矩扳手检查符合厂家要求SF6气体充注26充气前充气设备及管路检查洁净，无水分
19、、油污观察检查合格27充气前断路器内部真空度主要按制造厂规定对照厂家规定检查符合厂家要求28密度继电器报警、闭锁压力值按制造厂规定整定符合厂家要求29SF6气体含水量主要按制造厂规定检查试验报告符合厂家要求30SF6气体压力主要观察密度继电器符合厂家要求31整体密封试验主要对照厂家规定检查符合厂家要求接地线安装32接地线检查无锈蚀、损伤观察检查合格33连接方式螺接螺接34连接螺栓主要紧固用扳手检查紧固35各元件法兰连接处主要跨接可靠，导通良好扳动并导通检查导通良好36接地连接牢固，导通良好导通良好其他37隔气室及相色标识正确、齐全、清晰观察检查正确施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准
20、 是 否 结论检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（100%）= 等级：合格（优 良 中 ） 不合格 检查人（签名）： 年 月 日手车式高压成套配电柜安装检查表工程名称： 表W019-1产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序序号检查（检验）项目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检查结果是否合格（合格填“1”，反之填“0”）合 格推荐值柜体就位找正1间隔布置主要按设计规定对照设计图检查符合设计要求2垂直度（每米）主要mm1.5用铅坠检查合格3水平误差相邻两柜顶部mm2拉线检查合格4成列柜顶部mm53合格5盘面误差相邻两柜边mm1合格6成列柜面mm53合格柜体固定7柜间接缝mm2
21、用尺检查合格8螺栓固定牢固观察或扳动检查牢固9紧固件检查完好、齐全观察检查完好10紧固件表面处理镀锌观察检查镀锌11震动场所的防震措施按设计规定对照设计图检查符合设计要求柜体接地12底架与基础连接主要导通良好观察并导通检查良好13装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地可靠接地开 关 柜 机 械 部 件 检 查14柜面检查平整，齐全观察检查平整15设备附件清点齐全对照设备清单检查齐全16门销开闭灵活操动检查灵活17柜内照明装置齐全观察检查齐全18手车推拉试验主要轻便不摆动操动检查不摆动19电气“五防”装置齐全，灵活可靠操动试验齐全20安全隔离板开闭灵活操动检查灵活表W019-1（续）工序序号
22、检查（检验）项目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检查结果是否合格（合格填“1”，反之填“0”）合 格推荐值开关柜电气部件检查21设备型号及规格按设计规定对照设计图检查符合设计要求22设备外观检查完好观察检查完好23活动接地装置的连接导通良好，通断顺序正确操动试验导通良好24电气联锁接点接触紧密，导通良好导通检查导通良好25触头检查动、静触头中心线一致观察检查一致26动、静触头接触主要紧密、可靠可靠27动、静触头接触间隙按制造厂规定用尺检查符合厂家要求28小车与柜体接地触头接触紧密、可靠观察检查可靠29仪表继电器防震措施可靠观察检查可靠30带电部分对地距离一次回路mm按GBJ 149中表2.
23、1.13-1规定对照规范检查符合规范要求31二次回路mm按GB 50171中表3.0.6规定符合规范要求32电加热装置齐全,且能正常使用观察并用表计检查齐全33高压带电显示装置指示正确通电检查指示正确施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是 否 结论检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（100%）= 等级：合格（优 良 中 ） 不合格 检查人（签名）： 年 月 日固定式配电柜安装检查表工程名称： 表W019-2产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序序号检查（检验）项目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检查结果是否合格（合格填“1”，反之填“0”）合 格推荐值柜 体
24、就 位 找 正1间隔布置主要按设计规定对照设计图检查符合设计要求2垂直度主要mmm1.5用铅坠检查合格3水平误差相邻两柜顶部mm2拉线检查合格4成列柜顶部mm53合格5盘面误差相邻两柜边mm1合格6成列柜面mm53合格7柜间接缝mm2用尺检查合格柜体固定8固定牢固扳动检查牢固9紧固件检查完好、齐全观察检查完好10紧固件表面处理镀锌观察检查镀锌11震动场所的防震措施按设计规定对照设计图检查符合设计要求柜体接地12底架与基础连接主要牢固，导通良好扳动并导通检查牢固13有防震垫的柜体接地每段柜有两点以上明显接地观察检查可靠接地14装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地观察及导通检查可靠接地柜体检查15柜面检查平整、齐全观察检查平整16设备附件清点齐全对照设备清单检查齐全17柜内照明装置齐全观察检查齐全18电气“五防”装置齐全，灵活可靠操动检查齐全19盘柜前、后标识齐全、清晰观察检查齐全表W019-2（续）产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序序号检查（检验）项目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检查结果是否合格（合格填“1”，反之填“0”）合 格推荐值开关柜电气部件检查20设备型号及规格按设计规定对照设计图检查符合设计要求21设备外观检查完好，瓷件无掉瓷、裂纹观察检查
