章丘中医院质量管理体系1.docx

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1、集力新年华广场项目部 质量管理体系质量管理体系项目名称：集力新年华广场项目经理部中 铁 建 工 集 团 青 岛 工 程 有 限 公 司中铁建工集团 集力新年华广场项目部目录一、质量目标及目标分解11、测量放线12、基坑开挖13、模板支设24、钢筋工程25、混凝土工程26、砌筑工程27、楼地面工程28、屋面工程29、门窗工程、幕墙工程310、粉刷石膏抹灰工程311、通风空调工程312、电气工程313、给排水、消防工程3二、质量保证体系4三、质量目标保证措施61、测量放线62、基坑开挖63、模板支设74、钢筋工程85、混凝土工程106、砌筑工程19四、施工质量管理制度21第一节 施工现场工程质量管

2、理制度总则21第二节 岗位培训制度22第三节 关键岗位持证上岗制22第四节 工程质量报告及举报制度23第五节 隐蔽工程验收制度24第六节 材料检验、报审制度24第七节 工程质量“三检”“三不交接”“五不施工”制度26第八节 挂牌制度27第九节 质量信息制度27第十节 工程质量检验试验制度28第十一节 施工测量复核制度29第十二节 砼、砂浆试块制作、养护、试压制度30第十三节 商砼搅拌站管理制度30第十四节 施工质量通病的预防措施31第十五节 分项、分部（子分部）工程验收评定制度44第十六节 工程质量样板引路制度44第十七节 质量例会及评比检查45第十八节 施工队伍质量管理考核制45第十九节 施

3、工质量奖罚制度48第二十节 问责制及奖惩制50第二十一节 工程质量事故处理制度51第二十二节 成品保护制度52第二十三节 工程质量回访保修制度53中铁建工集团 集力新年华广场项目部质量管理体系一、质量目标及目标分解工程质量是我们企业生存的根本，技术措施上的保证是我们达到工程质量标准的关键所在。从方案上进行优化，从计划上进行统筹，从技术措施上给予保证，坚持样板引路，对工程实体突出质量问题进行强化控制，以减少或杜绝质量通病的发生。严格按照项目质量目标进行质量控制，并将总目标进行分解，落实到人，建立健全项目质量管理体系。1、集力新年华广场质量控制点的设立：基础结构、混凝土框剪结构、砌体结构、精装修、

4、雨篷、安装分部等。2、质量管理小组的成立、活动的开展：本工程成立由项目经理、项目总工、生产经理、技术员、质检员、施工员参加的质量管理小组。主要以会议的形式讨论对图纸的理解、操作工艺、施工方案、工艺流程等方面，起到共同学习、统一思想和交底的效果。集力新年华广场总质量目标为青岛市优良工程、青岛市优质结构，工程一次验收率达到100%，争创青岛杯。质量目标分解：1、测量放线责任人：王文立 复查人：李京 验收人：黄凯定位线、轴线控制在测角中误差5，边长相对中误差1/30000 之内，标高控制在10之内。2、基坑开挖责任人：王文立 复查人：李京 验收人：黄凯确保基坑开挖深度在30之内，长、宽在300之内。

5、3、模板支设责任人：于坤 复查人：王李辉 验收人：刘鹏模板工程质量出现的主要问题有模板标高、梁、柱截面尺寸控制不好、模板平整度达不到要求、模板缺乏足够的刚度和稳定性造成砼构件的外观偏差、模板节点部位做法不明确不统一等。确保梁柱截面尺寸正确，标高符合要求，平整度满足规范要求。所有误差控制规范允许的最小值。4、钢筋工程责任人：王文立 复查人：刘鹏 验收人：于坤确保钢筋原材合格；确保钢筋加工质量合格，钢筋位置及间距的控制规范规定之内。5、混凝土工程责任人：井长喜 复查人：刘永俊 验收人：于坤混凝土成型质量确保达到清水混凝土效果，杜绝混凝土柱出现烂根现象。控制目标：一次性达到国家质量验收规范的优良标准

6、。6、砌筑工程 责任人：刘永俊 复查人：于坤 验收人：王李辉确保砌体工程施工质量达到A级标准。7、楼地面工程责任人：李京 复查人：王李辉 验收人：刘鹏本工程地面分为地面砖防水地面、地面砖地面、混凝土地面。要求各类型地面划分准确，质量达到L06J002图集要求。完成面光滑、洁净、接茬平整、线角顺直、清晰。8、屋面工程责任人：黄凯 复查人：刘鹏 验收人：于坤屋面做法符合L06J002图集要求，防水、保温、找坡合理，质量达到规范要求，分隔缝设置合理，准确。9、门窗工程、幕墙工程责任人：黄凯 复查人：刘永俊 验收人：于坤幕墙安装符合玻璃幕墙、石材幕墙等验收规范要求。安装牢固、表面无破损、分格设置合理、

7、幕墙气密性、水密性、耐风压性达到质量标准、外饰面效果美观。10、抹灰工程责任人：李京 复查人：刘鹏 验收人：王李辉抹灰需达到高级抹灰标准，表面洁净颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观；孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整；门窗框与墙体间缝隙添塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平整；分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。11、采暖工程责任人：梁超 复查人：唐强 验收人：王文立施工符合通风与空调工程施工质量验收规范。12、电气工程责任人：薛志凤 复查人：梁超 验收人：王文立安装符合规范要求，埋设合理

8、、牢固、准确，墙面处理规整美观。13、给排水、消防工程责任人：梁超 复查人：杨健 验收人：王文立一次性验收合格。53中铁建工集团 集力新年华广场项目部集力新年华广场项目部质量保证体系质量方针：以诚信、智慧、科技、管理铸就更高质量更富情感的建筑精品。指导思想：推行全面质量管理，实行项目法施工。质量目标：青岛市优良工程。目标管理保证体系组织体系序号分部工程主要分项责任人质量目标保 证项 目具体措施责任人质量管理小组成员组 长陶云雷1地基与基础工 程钢 筋王文立优 良质 量教 育质量意识教育王文立副组长王文立模 板李京TQC活动李京组 员唐强混凝土黄凯技术培训王文立组 员李京2主体工程钢 筋王文立优

9、 良职工进场教育黄凯组 员黄凯模 板于坤质 量管 理标 准化编制施工技术措施于坤组 员于坤混凝土井长喜明确施工评验标准于坤组 员刘鹏砌 体刘永俊操作工艺王文立组 员刘永俊3楼地面工程整 体李京优 良样板间（墙）制李京组 员井长喜板块王李辉三检制井长喜组 员王鹏4屋面工程防水黄凯优 良内业资料步姗姗组 员王李辉5门窗工程铝合金门窗黄凯优 良奖罚标准陶云雷组 员郭程刚木门王李辉定期检查王文立组 员步姗姗6装饰工程油漆涂料刘鹏优 良原材料检验控制唐强钢筋班张朔抹 灰李京质 量计 量控 制半成品、成品采购验收郭程刚班组管理负责人瓦工班沈成7采暖 工 程采暖梁超优 良生产过程监控及试验刘永俊木工班徐建春

10、计量器具设备校验刘鹏架子班于建国配合政府监理机构王文立混凝土班石双林8电气工程照明薛志凤优 良质 量管 理活 动质量通病攻关李京安装队齐元春弱 电薛志凤四新引进黄凯9给排水消防工程给排水梁超优 良质量事故处理王文立消 防梁超工程四防于坤二、质量保证体系梁超通风空调排水消防王文立技术总工薛志凤电气李京抹灰梁超采暖黄凯屋面李京地面刘永俊砌体井长喜混凝土王文立钢筋于坤 模板 刘鹏 质检员 于坤质检员王李辉质检员陶云雷项目经理质量管理体系：三、质量目标保证措施1、测量放线1.1配备持证上岗的测量人员和验线人员，严格遵守仪器测量操作规程作业。1.2所用仪器设备在使用前送有资质的单位进行检测、标定，校核合

11、格后方可使用，并按期每半年对仪器设备进行检测。1.3及时与设计单位办理测量资料交接手续，并对导线控制桩、水准点进行复测和核准。1.4测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合规范要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。1.5每段施工层抄平之前，先校核传递上来的三个标高点，当三点之间的差小于3mm时，方可以其平均点引测水平线。2、基坑开挖2.1场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖土方量，对建筑做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复合无误后，作为施工控制的依据。

12、2.2标高控制：机械开挖至设计垫层底标高以上300mm处，再由人工清理至设计标高，边瓦边有测量人员按照1m1m方格网超测基地标高，合格点撒上白灰点，以示标记。控制基地标高，避免超挖。2.3每天召开现场生产协调会，统筹安排，疏通财务、资源、物资供应渠道，协调施工过程中出现的问题，会议所定内容确保落实，在下次会议上先总结上次例会任务的完成情况，对于没有完成的任务安排补救措施，并对责任人进行处罚。2.4本工程机械操作人员全部采用专业职工，持证上岗保证机械设备使用效率与工程质量。3、模板支设3.1保证措施为模板安装前进行排版、预拼装，尽量减少模板拼缝；模板底部木方均匀布置，保证模板均匀受力；脱模剂采用

13、GDJ混凝土脱模剂。3.2模板配模及使用统一控制项目部技术负责人对模板配模的详细节点做出统一要求，如梁底模侧模的配模尺寸及加固方法、梁头的模板加固方法、内侧剪力墙、柱模板的高度、主次梁交接处模板的配模尺寸及加固方法等。项目质检员加强对模板使用的管理检查，按照配模图在模板使用之前对模板全部进行尺寸检查。同时要控制周转使用的模板、木方的质量，模板表面应光洁，不得有翘边、弯曲、破损等现象，按要求涂刷脱模剂，背楞木方全部采用50mm80mm规格的木方。 3.3柱模垂直度控制：对于柱模板要求全数检查校正垂直度。根据控制线将柱下口精确定位，用线坠吊柱模垂直度，如有偏差，用斜木楔调整。调整好后对支设范围内柱

14、模全高进行加固。3.4安装柱箍:柱箍用钢管等制成，确定柱箍尺寸间距，第一道柱箍贴近砼柱根部，往上三道间距400mm,其余柱箍尺寸间距为500mm。3.5安装柱模的斜撑:柱模每面设2 根斜撑同时支撑连成构架，与室内满堂架牢固连接，形成一个稳定的整体。3.6保证柱模的长度符合模数，采用由上往下配模，不符合模数的部分放到柱根处理。3.7复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况， 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。每块模板几何尺寸允许偏差（2mm），对角线偏差不大于4mm组装后几何尺寸和平整度应符合相关砼施工规范。3.8砼浇注速度对柱模板侧压力影响很大，施工中砼应分层浇筑。依据本

15、工程层高，分三层浇筑，第一层浇筑1.5m高，顺序为浇筑完第一根砼柱1.5m高后开始浇筑第二根，依次类推，大约2小时候返回来开始浇筑第二层砼柱至3m高位置，顺序同第一层；第三层浇筑至柱顶。4、钢筋工程4.1钢筋原材料进场时，必须附有厂家的质量证明书，钢筋进厂后按规定取样复试和外观检查。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝、结疤、折叠、油污等。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。4.2钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。钢筋加工要严格按料表进行，料表上按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。根据钢筋使

16、用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.3钢筋安装4.3.1箍筋不方正控制措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，在弯折处逐根对齐。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交又点全部绑扎。楼板钢筋有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置

17、符合施工规范要求，钢筋搭接处用铁丝在中心及两端扎牢。根据支好的模板及梁钢筋定位线将梁筋绑扎好，在构造柱位置按设计要求留好构造柱插筋。4.3.2钢筋保护层厚度控制，摆放混凝土保护层用成品定位卡（墙、柱）、混凝土垫块（梁、板），其中成品定位卡为圆形，半径等于保护层厚度，成品定位卡和混凝土垫块按每lm 左右距离梅花型安放。4.3.3 钢筋位移控制绑扎钢筋骨架中加设定位钢筋限制钢筋位移，混凝土浇筑时应注意不得碰动钢筋，并在底板筋设置垫块，浇筑过程中钢筋工跟随，如有钢筋位移现象，及时修整。4.3.4 钢筋位置、间距不准确措施：绑扎前弹线，按线绑扎钢筋。4.3.5 节点部位钢筋间距过密、箍筋绑扎不到位措施

18、：下料时重点考虑，合理下料，施工中合理安排绑扎顺序，如不可调开钢筋间塞短钢筋头将钢筋撑开。4.3.6 梁端箍筋加密区初始钢筋和板边第一根钢筋，位置绑扎不到位。措施：对于梁筋，在梁钢筋绑扎前在钢筋上做好标记，确保绑扎到位，对于板筋，则要在绑扎前在板边严格划线。4.3.7 腰筋（梁构造筋，扭筋）绑扎不到位措施：腰筋的绑扎位置为均分梁腹板（即梁高减去板厚）高度，满扣绑扎。4.4钢筋直螺纹套筒连接控制套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 钢筋套丝质量必须用环通规和环止规检查，丝头必须能正常通过环通规，正常止于环止规，丝扣完整丝扣数及丝头长度需满足质量验收规范要求。 在操作

19、工人自检的基础上，质检员必须每批抽检10%，且不少于3个，并填写检验记录。检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。钢筋连接时应用两个管钳将钢筋固定，另外再取一个管钳将一个套筒中央位置顶紧，并循环管钳作业，紧丝标准：当套筒外侧几乎没有车丝螺距或不超过一个半螺丝距时，上紧套筒。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和筒内螺纹干净，完好无损。5、混凝土工程5.1混凝土原材料控制加强对混凝土搅拌站的控制，搅拌站计量设备进行升级，粗骨料达到手上抖动不能有粉尘的标准，砂子必须过筛水洗，粗细骨料分待检区与已检区分区存放，已检的材料封

20、闭存放。在冬期施工过程中，为保证工程质量，我们严格按照指挥部批准的冬期施工方案进行施工，在混凝土浇筑及养护过程中，严格控制混凝土的配比及坍落度，严格控制出机、出罐、入模、养护温度，做好测温记录，并采取生火炉，覆盖棉被、封闭检验合格区料棚等一系列措施保证混凝土原材料的质量。5.2浇注方法控制5.2.1柱的混凝土浇筑5.2.1.1柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。5.2.1.2用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充

21、足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。5.2.1.3柱子混凝土应一次浇筑完毕（过程分层浇筑），如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5.2.1.4浇筑完后，及时将伸出的搭接钢筋整理到位。5.2.2梁、板、楼梯混凝土浇筑（含部分剪力墙）5.2.2.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。5.2.2.2梁柱节点钢筋较密时，此处用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用30mm振捣棒振捣。

22、5.2.2.3浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5.2.2.4施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝用钢丝网挡牢。5.2.2.5施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应

23、细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5.2.2.6楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑5.2.2.7所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。5.2.2.8 本工程地下室外剪力墙、柱，筏板基础均采用抗渗混凝土。框架柱与剪力墙一起浇筑，避免出现施工缝渗水、漏水现象。5.3混凝土养护5.3.1当日平均气温低于5时，不得浇水养护。5.3.2当混凝土温度降到0时，混凝土强度必须达到受冻临界强度；当最低温度不低于15时，混凝土抗压强度不得小

24、于4.0MPa；5.3.3混凝土表面覆盖的保温层，不能采用潮湿状态的材料，也不能将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇筑混凝土表面必须铺一层塑料薄膜。5.3.4框架柱、梁板混凝土浇筑后，气温在5以下时，为保证砼养护环境温度采取满堂架外围使用彩条布外围挡封闭，在现场生火炉方式保温、升温，并悬挂温度计测温控制养护环境温度。纵横向每6m设置一个火炉，火炉上部用白铁皮覆盖，避免火星上飞点燃木模、木方，引起火灾；并在火炉周边配备足够的灭火器，灭火器布置三排；温度计悬挂三排，每排四只，均匀布置在施工作业面内。砼养护时现场安排技术员、领工员及工人分四个小组每组7人24小时值班看火炉、防火、记录现场环境养

25、护温度，如发现险情立即扑救，并及时上部项目部。混凝土在养护期间应防风防失水，要求混凝土养护期不少于14天。5.3.5本工程冬季采用综合蓄热法进行混凝土养护具体方法如下：5.3.5.1墙体混凝土养护采用悬挂毛毡，内部设置火炉升温。5.3.5.2柱混凝土养护采用包裹塑料布后包裹毡布保温，内部设置火炉升温。5.3.5.3顶板、梁混凝土养护采用覆盖塑料布和棉被、毛毡，内部火炉升温。5.4质量通病防治措施5.4.1模板缝隙跑浆。 原因:模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。 措施:模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。加强检查，及时处理。5.4.2混凝土表面粘连原因:由于模板清理不好，涂刷隔离剂不

26、匀，拆模过早所造成。 措施:模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间按本规程执行。 5.4.3混凝土楞角破损、脱落。 原因:（1）拆模过早，混凝土强度不足。 （2）操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破损、脱落。 措施: （1）混凝土强度必须达到本节质量验收标准中的要求方可拆模。 （2）对操作人员进行技术交底，严禁用大锤、撬棍硬砸猛撬。5.4.4混凝土和易性差拌合物松散不易粘结，或粘聚力大、成团，不易浇筑；或拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙；在运输、浇筑过程中出现分层离析，不易将混凝土振捣密实。 原因: （1）水泥强度等级选用不当。当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比大于

27、22时，水泥用量过少，混凝土拌合物松散；当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比小于10时水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑。 （2）砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，难以将混凝土振捣密实。 （3）水灰比和混凝土坍落度过大，在运输时砂浆与石子离析，浇筑过程中不易控制其均匀性。 （4）计量工具未检验，误差较大，计量制度不严或采用了不正确的计量方法，造成配合比执行不准，和易性差。 （5）混凝土搅拌时间不够，没有拌合均匀。 （6）配合比的设计，不符合施工工艺对和易性的要求。 措施 : (1)混凝土配合比设计、计算和试验方法，应符合有关技术规定。 (2)泵送混凝土配合比应根据泵

28、的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定，并应符合下列规定: 1)碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3；卵石宜小于或等于1:2.5,通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%，砂率宜控制在38%45%。 2)混凝土的坍落度宜为18030mm。3)混凝土内宜掺加适量的外加剂。(3)应合理选用水泥强度等级，使水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比控制在1320之间。 (4)原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。水的计量，应作标准计量水桶，外加剂应用小台秤计量。 (5)在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量，每工作班应不少于2次。(6)

29、在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度，每一个工作班至少2次。 (7)在一个工作班内，如混凝土配合比受外界因素影响而有变动时，应及时检查、调整。 (8)随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间。 5.4.5外加剂使用不当混凝土浇筑后，局部或大部分长时间不凝结硬化，或已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包(俗称表面“开花”)，或混凝土拌合物浇筑前坍落度过小，不易浇筑。原因:(1)缓凝型减水剂(如木质素磺酸钙减水剂)掺入量过多。(2)以干粉状掺入混凝土中的外加剂(如硫酸钠早强剂)，细度不符合要求，含有大量未碾细的颗粒，遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”。(3)掺外加剂的混凝土拌合物运输停放时

30、间过长，造成坍落度、稠度损失过大。措施:(1)施工前应详细了解外加剂的品种和特性，正确合理选用外加剂品种，其掺加量应通过试验确定。(2)混凝土中掺用的外加剂应按有关标准鉴定合格，并经试验符合施工要求才可使用。(3)运到现场的不同品种、用途的外加剂应分别存放，妥加保管，防止混淆或变质。(4)粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂，应烘干碾细，过0.6mm筛孔后使用。(5)掺有外加剂的混凝土必须搅拌均匀，搅拌时间应适当延长。(6)尽量缩短掺外加剂混凝土的运输和停放时间，减小坍落度损失。5.4.6混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大原因:混凝土拌制原材料质量未控制好，计量不严

31、格，未认真执行配合比。措施:控制好各种原材料的质量，要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。5.4.7轻骨料混凝土拌合物搅拌不匀，颜色不一致原因:搅拌时间不足。措施:要保证混凝土搅拌时，对拌合物搅拌的足够时间。5.4.8混凝土拌合物坍落度不稳定原因:用水量掌握不准确，粗细骨料中含水率的变化未及时测定，未及时调整用水量。其次是用水计量不准确，水用量时多时少。措施:混凝土搅拌时严格计量，及时测定粗细骨料中含水率的变化，调整用水量。5.4.9混凝土施工缝设置位置、形式及接缝处理不规范原因:混凝土施工缝设置未事先根据规范或设计要求进行确定，随意留置。措施:混凝土浇筑前，首先根据规范或设计要求进行确定施

32、工缝位置。5.4.10匀质性差，强度达不到要求，混凝土试块抗压强度平均值低于0.85或0.9设计强度等级，或同批混凝土中个别试块强度值过高或过低，出现异常。原因:(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石骨料级配不好，空隙率大，含泥量和杂质超过规定，有冻块混入；外加剂使用不当，掺量不准确。(2)混凝土配合比不当，计量不准，袋装水泥欠重，计量器具失灵，施工中随意加水，没有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。(4)冬期低温施工，未采取保温措施，拆模过早，混凝土早期受冻。(5) 混凝土试块没有代表性，试模保管不善，混凝土试块制作未振捣密实，养护管理

33、不当，养护条件不符合要求；在同条件养护时，早期脱水、受冻或受外力损伤。(6)混凝土拌合物搅拌完至浇筑完毕的延续时间过长，振捣过度，养护差，使混凝土强度受到损失。 措施:(1)水泥应有出厂质量合格证，并应加强水泥保管工作，要求新鲜无结块，过期水泥经试验合格后才能使用。对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果的强度等级使用。(2)砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求。(3)严格控制混凝土配合比，保证计量准确，及时测量砂、石含水率并扣除用水量。(4)混凝土应按顺序加料、拌制，保证搅拌时间和拌匀。(5)冬期施工；应根据环境大气温度情况，保持一定的浇灌温度，认真做好混凝土结构的保温和测温工作，

34、防止混凝土早期受冻。在冬期条件下养护的混凝土，在遭受冻结前，硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到设计强度等级的30%以上，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到40%以上。 (6)按施工验收规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。 5.4.11蜂窝原因:混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。措施:混凝土一次下料厚度及振捣应符合本规程规定。根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺

35、浆不少于50mm厚。 5.4.12露筋原因:钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。措施:钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。混凝土振捣应防止漏振或过振。 5.4.13混凝土麻面、粘结原因:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。措施:支模时应保证模板表面清理干净，并刷好隔离剂。混凝土拆模严格按本规程规定的时间进行。 5.4.14孔洞原因:是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。措施:钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。 5.4.15缝隙与夹渣层原因:施工缝

36、处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。措施:混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理不净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。6、砌筑工程6.1安排专业技术人员负责砌筑工程的技术指导工作和质量控制工作，要求每道墙体砌筑完毕后，由技术员组织质检员共同验收。6.2首先熟悉、了解并审查图纸设计内容。掌握墙体砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。6.3对进场的砌块型号、数量和堆放次序等应进行检查，并满足施工要求，同时砌体必须要有出厂合格证、检验报告及备案证，检测复试合格方可使用。6.4本工程砌体所用砂浆

37、为干混预拌砂浆，强度为M5.0。现场拌制时，水与砂浆重量比为1：5.8。砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不能小于2分钟，砌筑砂浆要随拌随用，应在4小时内使用完毕，当施工期间气温超过30时，在3小时内使用完毕。6.5挑选砌块，进行尺寸和外观检查；蒸压混凝土砌块龄期不足28及潮湿的小砌块不能进行砌筑，自保温砌块有保温层脱落现象的不得使用。6.6砌块施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平，并根据施工图及砌体排列组砌图放出墙体的轴线、外边线、门窗洞口线等位置线，放线结束后应及时组织验线工作，经复核无误后进行施工。6.7砌块排列由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须按以下原则、方法及要求进行

38、砌块排列。6.7.1加气砼砌块墙体砌筑前应先在现场进行排块，排块的原则是上下错缝，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm，且砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；砌体灰缝处设置2道6拉结钢筋，拉结筋通长，端部与植筋搭接，搭接长度符合规范要求且不小于40mm，相邻两侧拉结筋间距不大于600mm。6.7.2砌块排列时，应尽量采用主规格，以提高砌筑日产量，除去必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖部位，宜分散、对称，以使砌体受力均匀。6.7.3砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得同缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶物。6.7.4加气砼砌块的灰缝宽度以15mm为宜，

39、不得大于20mm；加气混凝土砌体填充墙灰缝饱满度应大于80%，不得有透明缝、瞎缝和假缝。6.8铺砂浆与砌筑6.8.1砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭砌，如与特殊情况，不能满足咬槎时应设拉结措施。6.8.2砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当、浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺；竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其它能使竖缝饱满的操作方法。严禁用水冲缝灌浆。6.8.3砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。砌筑前设立皮数杆，皮数杆应立于房屋四角及内外墙交

40、接处，间距以1015m为宜，砌块按皮数杆拉线砌筑。同时随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以免返工。6.8.4砌筑外墙时，不得留脚手眼，采用双排外脚手架进行砌筑。6.8.5纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断开可砌斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。6.8.6拉结筋应保证位置准确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。6.8.7加气混凝土填充墙砌至接近梁底和板底时，应留一定的空隙，空隙以3cm-5cm为宜，待填充墙砌筑完毕并至少间隔7天后，采用C25细石微膨胀混凝土填充，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。6.9砂浆试块制作，每 250m3砌体中，砂浆应至少制作一组试块（每组

41、六块），由于本工程二次结构多采用轻质隔墙板，砌筑量很小，所以每三层作为一个检验批。四、施工质量管理制度第一节 施工现场工程质量管理制度总则第一条 项目部坚决贯彻执行上级颁布的各种质量管理文件、规程、规范、和标准，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，宗旨是优质、优产、用户至上。第二条 项目部为了保证工程质量，设置由项目总工专管的质量管理部，专人负责施工质量检测和核验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录，整理完善各项施工技术资料，确保施工质量符合要求。第三条 进行经常性的工程质量知识教育，提高工人的操作技术水平，在施工到关键部位时，由项目技术负责人和专职质量检查员到现场进行指挥和技术指

42、导。第四条 施工现场工程质量管理严格按照施工规范要求层层落实，保证每道工序的施工质量符合验收标准。坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格执行“三检”制度；不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工，实行“质量一票否决”制。第五条 隐蔽工程施工前，经自检合格后报监理公司查验，经监理工程师查验合格后及时办理隐蔽工程验收签证，方可进入下道工序的施工。第六条 严格把好材料质量关，不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料复试，材料没有检验证明，不得进入隐蔽工程的施工。第七条 建立健全工程技术资料档案制度，专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收

43、资料要求，根据工程进度及时作好施工记录、自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程质量控制资料分类整理保管好，随时接受上级部门的检查。第八条 对违反工程质量管理制度的人，将按不同程度给予批评处理和罚款教育，并追究其责任。对发生事故的当事人和责任人，将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。第九条 认真执行合同条款，加强同建设、监理、设计单位的密切配合，自觉接受建设单位，监理单位对工程质量的监督检查。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和甲方代表进行随时抽查和重点检查提供必要的条件，对检查提出的质量问题，及时采取有效可靠的措施进行整改。实现“六位一体“联合创优的工作局面。第二节 岗位培训

44、制度第一条 培训工作力求做到“三化三实”即“多样化、规范化、科学化”和“实际、实用、实效”。第二条 项目部根据培训计划及职工的排班情况科学安排培训。管理人员按时参加培训。第三条 每次课程结束后，项目部将安排考试。考试的形式为书面答卷结合口头问答及岗位抽查。岗位抽查指项目部就所讲授的培训内容是否被学员运用到实际工作中进行随机考核。第四条 凡每次考试不及格者，不得上岗。待重考合格后，重新上岗。考证优秀者将视情况予以奖励。第三节 关键岗位持证上岗制项目人员的素质高低及质量意识的强弱直接影响到工程产品的优劣。所以，认真抓好操作人员的素质教育，不断提高操作者的生产技能，严格控制操作者的技术资质、资格与条件，是工程质量管理与控制的重要途径。以下岗位人员必须持证上岗：第一条 项目经理：从事工程项目施工管理的项目经理，必须经省、自治区、直辖市建设行政主管部门或国务院各有关部门组织培训考核和注册，具有国家授予的项目经理资质，其承担工程规模必须符合相应的项目经理资质等级，获得全国建筑施工企业项目经理培训