装饰装修质量控制管理.docx

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1、装修质量管理1、隔墙施工1.1、砌筑墙体施工1.1.1施工流程放线轴线、标高复核划皮数杆及立皮数杆砌墙留设门洞（砌木砖）搁置过梁砌墙至梁底勾缝、清理墙。1.1.2质量标准（1）砌筑前，先根据砖墙位臵弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注意门窗位臵，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。（2）在砌墙前，先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度灰缝厚度，门窗，过梁等构件位臵，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位臵上。（3）砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为1

2、0mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于85%。（4）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。（5）砖墙地面或楼面先砌三皮实心砖。空心砖墙砌至梁或楼板下用实心砖（90厚）斜砌挤紧。并用砂浆填实，也可用实心砖斜砌。上部斜砌应待墙砌筑完成后10天再进行斜砌。 （6）实心砖组砌方法与柱、墙侧接合部第一块为竖砌，其它均为横砌，上下错缝，交接处咬搓搭砌。交接处留搓应留成斜搓。高度不宜超过1.2米。掉角严重的空心砖不得使用于外墙，水平灰缝不宜大于15毫米，砂浆应饱满。砌筑后应进行湿水养护。 （7）砌筑时，砖要提前1

3、-2天洒水润湿，严禁干砖上墙，发现干砖上墙，现场予以返工处理。 （8）砌筑时，上部预留20cm左右，待7天后用斜砖750砌，紧贴上部，防止沉裂。 （9）要求墙体平整垂直，灰缝随砌随刮平，保持墙面整洁。1.1.3质量通病及防治措施（1）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系。以及挂准线过长而未能达到平直通长一致的要求。（2）水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。（3）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层

4、吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。（4）墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。（5）构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设臵好拉结筋及柱脚开始先退后进，当齿深120mm时，上口一皮砖没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。（6）墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（75）顶贴挤紧。1.2、轻钢龙骨隔墙施工1.2.1施工流程弹线安装天地龙骨竖向龙骨分档安装竖向龙骨安装系统管、线安装横向卡挡龙骨安装门洞口框安装

5、第一层罩面板（一侧）安装隔音棉安装第一层罩面板（另一层）安装第二层罩面板1.2.2质量标准（1） 骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。 （2） 骨架隔墙工程边框龙骨必须与基本结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。 （3） 骨架隔墙工程中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管道的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固，位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。（4） 骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。（5） 墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设

6、计要求。 （6） 骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。 （7） 骨架隔墙上的孔洞、槽、盒位置正确，套割吻合，边缘整齐。（8） 骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。 （9） 轻钢骨架石膏板隔墙安装的允许偏差和检验方法见下表。1.2.3质量通病及防治措施（1）通病现象： 问题图片：隔墙穿心龙骨接头无铆钉连接原因分析：施工人员意识不够或分项工艺掌握不够，项目部交底不清，监督不到位。解决办法（预防措施）： 正确图片：1、在做每个分项之前应做详细的技术交底，过程中加强质量监控；2、隔墙穿心龙骨接头处应用铆钉连接牢固。穿心龙骨与竖龙骨连接处用卡托卡好。（2）

7、通病现象： 问题图片：轻钢龙骨隔墙门框四周加固不到位，造成使用过程中门框变形，门框附近饰面出现开裂现象。原因分析：1、 施工管理人员施工经验不足。2、 施工及管理人员缺乏质量意识。3、 管理人员过程检查不够。解决办法（预防措施）：1、门框四周用方管加固（比如40*60钢方管或8#槽钢。可视墙的厚度而定），竖向的钢架要到顶。2、对于较轻的门采用2根竖龙对扣，中间填实木方，再用螺钉将木方与竖龙固定在一起（见方案二）。通病现象： 问题图片：轻质隔墙底部施工不规范：1、地面未找平的情况下，轻钢龙骨石膏板隔墙底部未做5CM高左右的混凝土导墙；2、轻钢龙骨石膏板隔墙封板直接到地面。原因分析：1、前期策划不

8、到位，没能对施工班组进行技术交底；2、项目部为了节约成本，未能采取正确的施工工艺。解决办法（预防措施）：1、做好前期策划工作，对施工班组进行正确的技术交底，采取正确的施工工艺；2、建议地面先找平，然后进行放线。在地面未找平的情况下，隔墙底部应做5CM高左右的混凝土导墙，如是卫生间厨房阳台等潮湿区域，应做200mm高的C20混凝土导墙；3、石膏板隔墙封板距地面应空一定的距离（或板底部100mm水泥硅钙板封），并用塑料薄膜保护好；地面铺设地砖、石材时可 防止引起石膏板受潮。4、地面没找平先做隔墙龙骨的，应该在地龙骨下口用防腐木方垫起50-60MM，最好2、墙柱面施工2.1、墙面粉刷2.1.1 施工

9、流程清补基层、墙面洒水检查墙面垂直平整及归方地面，确定厚度抹阴阳角标准标志块抹墙面标志块阴阳角找方内墙、柱及门洞口做护角铺钉铁丝网墙面抹标筋抹底层灰抹中层灰罩面灰验收2.1.2 质量标准（1）抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。（2）室内抹灰严格按设计要求的工序进行，在基层处理完后，抹灰层厚度加强控制，一次抹灰厚度不宜超过10mm。（3）各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱落、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。（5）隔层抹灰时间间隔不宜太近。（6）压光时应自上而下，自右而左圆圈形抹

10、压。（7）内墙阳角抹灰，先将靠尺贴在墙角的面上，用线锤找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹灰，接着取下靠尺，再贴在抹完砂浆的那侧，将另一侧抹好，最后用阳角抹子抹成圆角。（8）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后的抹灰表面应平整。（9）室内抹灰工程，应待给排水穿墙、穿楼层套管安装固定后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板填嵌密实，抹底灰后修抹预留洞口，电气箱、槽盒周边光滑平整。（10）砂浆按规定配合比配制，搅拌均匀，其人工抹面稠度为80100mm。（11）楼梯及雨棚板底等抹灰按要求设臵滴水线，并整齐一致。2.1.3 质量通病及防治措施（1）空鼓(具体现象为墙面抹灰局部产生脱离空鼓)。

11、产生的原因：如：基层未清理干净或墙面过于光滑，与抹灰粘结不好；墙面或基层未浇水湿润，抹灰砂浆中的水分被很快吸去，造成脱水；砂浆配制不好，保水性、和易性差，与基层粘结不牢固；屋面或楼面现浇板由于模板支设不平整或其他原因，造成厚薄不匀，产生空鼓；门窗口与墙之间缝隙堵灰不严，造成门、窗洞边产生空鼓；水泥砂浆养护不好，早期脱水引起空鼓。防治措施：认真作好基层处理，表面清理干净并应浇水湿润；砼墙面过于光滑应凿毛或加刷掺水泥重20%的107胶水泥浆一层；砂浆应保持良好的和易性和粘结强度；适当的掺石灰膏或塑化剂；现浇板整体和局部高低差在允许偏差范围内；门窗口与砖墙间的缝隙用砂浆堵严；面层不少于七天。（2）裂

12、缝、抹纹(具体现象为抹灰面出现纵向、横向或不规则裂缝或明显的抹纹)。产生的原因：底子灰过重，未浇水湿润，罩面灰水分很快被吸去，压光时出现抹纹；若用多孔板，填灌不密实，起不到整体作用，受荷载后挑曲或受震动，沿板缝出现通常裂缝。防治措施：抹罩面灰前应洒水湿润后再抹，并压实、压光；多孔板灌砼，应按规定操作，作好养护，使其起到整体作用，避免裂缝。（3）起泡、开花。(具体现象为面层出现大小不等的起泡或麻点、开花)产生的原因：罩面灰压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡；石灰膏熟化时间不够，灰内有未熟化的颗粒，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。防治措施：纸筋灰罩面须待底子灰五、

13、六成干后进行，收水后再压光；石灰膏熟化时间应在15天以上，严禁用含有未熟化颗粒的石灰膏。采用生石灰粉时，宜在施工前3天进行熟化。若出现开花现象，宜提前1-2天将开花部位松散表面剔除，使石灰膏进行熟化后，重新用腻子找补括平，最后喷浆。（4）抹灰面不平，阴阳角不垂直、方正(具体现象为表面凹凸不平，阴阳角不直，不成直角)。产生的原因：抹灰时未认真做灰饼和冲筋；阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。防治措施：按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼；在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正。（5）阳角不牢(具体现象为门窗洞口、墙阳角抹灰层脱落)。产生的原因：在门窗洞口及过道墙阳角处没有做护角，强度低，

14、受外力碰撞易于脱落。防治措施：在大面抹灰前，在阳角处用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用水泥素浆抹成小圆角。（6）抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。治理措施：1)基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。2)应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。3)纸筋灰墙面，应尽量采用熟化(熟透)的纸筋；抹灰前，须将纸筋灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细。可先刮一层毛纸筋灰，厚为15mm左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸筋灰，厚

15、为51Omm，用铁板反复抹平、压光。（7）阴阳角不方正现象：外墙大角，内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺、不方正；窗台八字角(仿古建筑例外)。治理措施：1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为5070mm，且小于600。2)阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。3)水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角

16、线不吻合。4)平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆(内掺108胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。2.2、涂料施工2.2.1施工流程基层验收（工序交接检）基层清理预留贴脚线上口弹线满刮腻子一遍打磨面层腻子满刮踢脚线贴美纹纸踢脚线刷灰色涂料扫尾修头。2.2.2质量标准（1）工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，都要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有有复试检测报告。（2）腻子面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象。（3）腻子面层

17、要平整，平整度控制在2mm以内；阴阳角方正控制2mm以内；阴阳角要顺直平整，平直度控制在3mm以内，同时眼观阴阳角不得有水波浪现象；贴脚线与顶棚与墙面的分界线要平直，平直度控制在3mm以内，同时分界线上下不同材料面层不得交叉污染，分界线上下要平整光洁口部无毛刺。（4）腻子面层在所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。（5）踢脚线等地面完成再做，踢脚施工时分色明显，线口顺直。2.2.3质量通病及防治措施水性涂料：涂料流坠；刷纹或接痕；饰面不均匀；涂层颜色不均匀；变色、褪色；施工沾污 出现部位：办公室、阳台 ） 涂料流坠 出现原因：、基层

18、过湿或表面太光滑，吸水少；、涂料本身粘度过低或对水过多；、一次施涂太厚，流坠的发生与涂膜厚度的 次方成正比；、涂料里含有较多的密度大的颜、填料； 、墙面、顶篷等转角部位未采取遮盖措施，致使先后刷的涂料再转角部位叠加过厚而流坠；涂料施工前未搅拌均匀（上层的涂料较稀）。 预防措施：、控制涂料含水率不得超过；、控制好涂料的施工粘度；、控制施涂厚度；、转角部位应使用遮盖物，避免两个面的涂料相互叠加；、施涂前应将涂料搅拌均匀；、 提高技术、操作水平，保证施涂质量。 ） 刷纹或接痕 出现原因：、基层处理不当，基层或腻子材料吸水过快；、刷子、辊筒过硬，或刷子陈旧，毛绒短少，涂刷厚薄不均；、涂料本身流平性差；

19、 、涂料的颜色与基料的比例不合适，颜、填料含量过高；、基层过于干燥、施工环境温度过高；、施涂操作不当，搭接部位接痕明显。 预防措施：、基层处理后涂刷与面涂配套的封闭涂料，采用经检验合格的商品腻子，薄而均匀地满批腻子。腻子干燥后要用砂纸磨平，清除浮粉，方可进行涂料施工； 、根据所用涂料选 用合适的刷子或辊筒，及时清洗更换工具；、使用流平性好的有机增稠剂来改善涂料的流平性；、调整涂料的颜色与基料的比例，增加基料用量；、避免在温度过高的环境下施工；、正确操作：涂料施工应连续不断，由于乳胶漆干燥较快，每个涂刷面应尽量一次完成，间断时间不得超过，否则易产生接痕；在辊涂过程中，向上时要用力，向下时轻轻回带

20、。 ） 饰面不均匀 出现原因：、抹灰面用木搓子搓毛面，致使基层表面粗糙，粗细不均匀；、局部修理返工，造成基层补疤明显高低不平；、基层各部位干湿不一，基层渗吸不均匀； 、材料批号、质 量不一，计量不准，涂稠度不当；施涂任意甩搓，接搓部位涂层叠加过厚；、由于脚手架遮挡，施工操作不便，造成施涂不均匀。 预防措施：、抹灰面层用铁抹子压光嫌其光滑，木抹子则太粗糙，排笔蘸水扫毛会降低面层强度，最好用塑料抹子或木抹子加钉海绵收光，使之大面平整，粗细均匀；、重视基层成品保 护，避免成活后再凿洞或损坏，局部宜用专门的修补腻子； 、基层干燥一致，砂浆抹灰层的含水 率不得大于；、涂料使用前应搅拌均匀；、施工接搓应在

21、分格缝部位；、脚手架离墙面不得小于，脚手架妨碍操作部位应特别注意施涂均匀。 ） 涂层颜色不均匀 出现原因：、不同厂同批涂料同时使用；、使用涂料时未搅拌均匀或任意加水；、基层处理差异，光滑程度不一，有明显接搓，致使吸附涂料不均匀，涂刷后由于光影作用，造成墙面颜色深浅不一；、由于脚手架遮挡，施工操作不便，造成施涂不均匀；、操作不当，反复施涂 或未在分格缝部位接搓，任意甩搓又未遮挡； 、成品保护不好。 预防措施：、同一工程选用同一厂家的同批材料；、由于涂料易沉淀分层，使用时必须 将涂料搅拌均匀并不当任意加水。一桶乳胶漆宜先倒出 ，搅拌剩余的，然后倒回原来的 ，再整桶搅拌；、基层表面的麻面、小孔，事先

22、应修补平整；、脚手架离墙面不得小于，脚手架妨碍操作部位应特别注意施涂均匀；、施涂要连续，不能中断，衔接时间不得超过 ， 未遮挡受飞溅沾污部位应及时清除；、涂饰工程应在安装工程完毕之后进行，施涂完毕要加强成品保护。 ） 起粉、泛碱、脱皮、咬色 出现原因：、基层处理不到位，含水率过大；、施工温度未控制好。 预防措施：、对内墙基层处理质量必须严格控制，要求基层施工应平整，抹纹顺通一致，涂刷前，将表面油污等清理干净；、对存在色差大的基层，适当增加基层满刮腻子的遍数；、 无抹灰顶棚应根据室内墙面水平控制线测量后统一弹线，用白水泥 （有强度等级加环保胶搅拌腻 子，统一找平）；、面层涂刷时，基层含水率不得超

23、过；、选择质量好的环保型涂料，及时索要合格证，每匹涂料颜色料和各原材料配比必须一致，应按说明书进行稀释，不得随意加水，使用时应及时搅拌均匀，防止沉淀；、控制好施工温度，应在以上。 ） 变色、褪色 出现原因：、涂膜的变色和褪色与基料和颜料有关；、基层太湿，碱性太大，尤其是新近修补的墙面；、乳胶漆与相邻的聚氨酯类油漆同时施工（聚氨酯类油漆中含有游离甲苯二异氰酸酯），会严重导致未干透的乳胶漆泛黄；、面涂与底涂不配套，面涂溶解底涂，发生“渗色”；、内墙涂料用于外墙；、施工现场附近有能与颜料起化学作用的氨、 等发生源。 预防措施：、应选择耐候耐碱的基料和颜料；、涂饰基层必须干燥，砂浆基层 值要 小于，含

24、水率不得大于；、宜用高品质的聚氨酯或醇酸树脂油漆，待彻底干燥候再刷乳胶漆；、施工时，检查面涂与底涂是否配套，避免发生“渗色”；、内墙涂料不能用于外墙； 、使氨、等发生源远离施工现场。） 施工沾污 出现原因：、施工管理差，施工场地脏乱差；、分色部位未贴分色胶粘纸带，界限不明，致使油漆涂刷到不应刷到的部位；、油漆成膜干燥后才清除沾污。 预防措施：、提高管理，坚持文明施工；、分色部位应先贴分色胶粘纸带，并经检查确认平直后再行刷漆；、及早清擦被沾污部位，并注意成品保护。 溶剂型涂料：腻子不干硬，卷皮、开裂、塌陷；底色花斑；色泽不匀；油漆流坠；漏刷、透底；施工沾污 出现部位：门套 ） 腻子不干硬，卷皮、

25、开裂、塌陷 出现原因：、不干结；、卷皮：拌合腻子时，水分加的过多；被涂物面比较潮湿，刮上去的腻子粘附不牢；在底漆太光滑的平面上刮腻子； 、开裂、起泡、脱落：木材尚未充分干燥； 板缝粘接不严密或榫眼安装不当；施工时有大风或物面受烈日暴晒；腻子填刮太厚； 、塌陷：头遍腻子未干就刮第二遍；调制油性腻子补洞嵌缝时，加水过少，施工性补好，使腻子干后出现塌陷。 预防措施：、不干结：不得使用烧过火的石膏粉； 、卷皮：在腻子配料中加入适量的清 漆即可防止卷皮；将物面的潮气或水珠用抹布擦净或烘干；在上腻子之前打磨物面并涂刷一遍红灰打底漆；、开裂、起泡、脱落：施工期间避免大风和烈日暴晒；按规定配合比调配腻子；因木

26、材未干而引发的裂缝，应让其晒几天，然后用胶量大的水胶腻子将裂缝填实； 、塌陷：腻子分多 次薄刮，充分干燥，逐步找平；对于大洞，先用小刀将该部位的腻子全部挖出，用碎木料做成相应形状，蘸胶液将洞补实，补平，再补稀腻子，上颜色，涂漆。 ） 底色花斑 出现原因：、基体物上有油污，松脂疤，胶水印等未处理干净； 、做清水活时，没有将 白坯上残余的腻子打磨干净；、在白坯上润水粉色，木纹孔隙受水分影响而膨胀收缩，引起底色花斑。 预防措施：、除胶去污迹，白坯脱脂必须认真操作并保持物面干燥洁净；、砂磨时，必 须按物面的需求进行打磨） 色泽不匀 出现原因：、木质不均匀，对着色吸收不一；、在上色后的物面批刮着色腻子。

27、 预防措施：、刷水色前，可在白木坯上涂刷一遍虫胶清漆；、批刮腻子中的水分必须要 少，油性须重。 ） 油漆流坠 出现原因：、油漆中加稀释剂过多；、涂刷的漆膜太厚；、施工环境温度过低，湿度过大，或漆质干性较慢，容易形成流坠；、使用的稀释剂挥发太快，在漆膜未形成前已挥发，造成油漆流平性能差，形成漆膜厚薄不均，或周围空气溶剂蒸发浓度高，油漆流动性太大，形成流坠；、物体的棱角、转角或线角的凹槽部位，合页连接部位，没有及时将这些不明显部位上的涂漆收刷，常因油漆过厚造成流坠；、选用的漆刷太大，刷毛太长、太软；、涂刷油漆后的平面，油层较厚，未经表干即竖立放置，自然流坠。 预防措施：、选用优良的油漆材料和配套的

28、稀释剂； 、涂漆前，物体表面油、水等污物必须清理干净；、物体表面凹凸不平部位，应先进行处理；、选用适宜的油漆粘度；、每次涂刷的漆膜不宜太厚；、选择适宜的刷子；、涂刷操作，应先开油，再横油、斜油，最后顺油。、垂直表面上涂刷罩光面漆须薄而匀，刷具不宜过新（八成新），涂刷油漆后的平面须平放，待表干、结膜后再竖起。 ） 漏刷、透底 出现原因：、漏刷或轻刷；、调配漆料时，加入过多的稀释剂，破坏了漆料的粘度。 预防措施：、根据实际情况选择适当的漆料，不得任意在漆料中加入过量的稀释剂；、 清漆透底可用少许较浓的虫胶漆用小画笔将露白部位颜色补匀，用清漆罩光。 ） 施工沾污 出现原因：、施工管理差，施工场地脏乱

29、差；、分色部位未贴分色胶粘纸带，界限不明，致使油漆涂刷到不应刷到的部位；、油漆成膜干燥后才清除沾污。 预防措施：、提高管理，坚持文明施工；、分色部位应先贴分色胶粘纸带，并经检查确认平直后再行刷漆；、及早清擦被沾污部位，并注意成品保护。2.3、面砖墙面施工2.3.1施工流程基层处理抹底子灰选砖、浸砖排砖弹线贴标准点垫底尺镶贴瓷砖擦缝。2.3.2质量标准基层为砖墙时应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提供一天浇水湿润。基层为混凝土墙时应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或掺和107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。打底时要分层进行，每层厚度为5-7mm。底层灰6、7

30、成干时，按图纸要求，结合实际和瓷砖规格进行排砖、弹线。正式镶贴前应贴标准点，用废瓷砖或用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴瓷贴表面平整度。垫底尺：计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1mm左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。镶贴面砖前，面砖应先浸泡2小时以上，然后取出晾干待用。粘砖由下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下生贴，要求随时用靠尺检查整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。镶贴完，自检无空鼓、无不平、无不直后，用棉线擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。2.3.3质量通病及防治措施室内瓷砖墙面：用水房间墙壁泛潮；饰面不平整，缝格不顺直；墙

31、面出现“破活”，细部粗糙；空鼓脱落；板块开裂、变色，墙面污染 出现部位：电梯前室、厨房、卫生间 ）用水房间墙壁泛潮 出现原因：、施工无组织，穿墙管道在防水完成后安装，或现划现凿，穿墙管道渗漏； 、 传统的密缝粘贴，形成“瞎缝”，板缝几乎无法塞进砂浆，仅在表面用水泥擦平缝，板缝仍是渗漏通道；、传统的沟缝材料为普通水泥净浆，硬化后干缩率大，容易在板缝部位产生裂隙或在净浆与面砖之间产生缝隙；、普通贴砖是靠板块背面满刮水泥砂浆（或水泥浆）粘贴上墙的，它靠手工挤压板块，粘结砂浆不易全部挤满，尤其板块的个周边（特别是 个角）砂浆不易饱满，以致留下渗水空隙和通路。 预防措施：、贴砖应在墙面预埋完成并防水施工

32、合格后进行；、管道安装不得在墙内设置 接头，不宜使用铸铁管、镀锌管，应使用塑料管； 、采用离缝法粘贴瓷砖，板缝宽约 左右，可增强板缝的防水能力，阴角部位打卫生间专用防水防霉密封胶； 、瓷砖与门窗框接缝部位预留约宽的凹槽，填嵌卫生间专用防水防霉密封胶；、为保护室内装修，与水紧邻的房间，其墙面找平层和防渗层质量保证同用水房间。 ） 饰面不平整，缝格不顺直 出现原因：、无预排砖，盲目施工；、瓷砖外观尺寸偏差较大；、墙体、找平层不平整、不垂直；、传统的密缝粘贴方法使砂浆嵌填困难，一部分有砂浆，一部分无砂浆，粘贴面积越大，板缝的积累偏差越大。 预防措施：、踏踏实实按照操作规程施工，先弹竖线、水平线及表面

33、平整线，然后挂线粘贴；、瓷砖进场的外观质量必须符合干压陶瓷砖（）的规定；、宜采用离缝法粘贴瓷砖，板缝宽约左右。 ） 墙面出现“破活”，细部粗糙 出现原因：、大面积施工前无样板间，盲目施工，发现问题太晚；、墙面凸出物、管线穿墙部位用碎砖；、瓷砖切割无专用工具，非整砖切割粗糙，边角破损。 预防措施：、门窗洞口尽量安排整砖，减少切割； 、墙面凸出物、管线穿墙部位不得用碎砖粘贴，应用整砖上下左右对准孔洞套划好，套割吻合，凸出墙面边缘的厚度应一致；、为防 止饰面出现“吊脚”，在墙面粘贴前应确定楼地面线，宜地面板块压墙根板块；、配齐工具，避 免切割出现“犬牙”破碎或歪斜，切割边宜藏进找平层或被整砖压边。

34、） 空鼓脱落 出现原因：、基体（基层）、板块底面未清理干净，残存灰尘或脏污物；、粘贴（或灌浆）砂浆不饱满，或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大，砂浆养护不良。传统的镶贴砂浆为：或：水泥砂浆，用料比较单一，采用体积比，无粘结强度的定量要求和检验，因而粘结力较差；、粘贴砂浆厚薄不均，砂浆不饱满，操作过程中用力不均，砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动，造成饰面空鼓。 预防措施：、进场瓷砖质量应符合国家标准要求；、瓷砖粘结砂浆厚度一般控制在（宜为）左右，过厚或过薄均易产生空鼓；、施工顺序为先墙面后地面；墙面由下往上分层粘贴，分层粘贴时还需回旋式粘贴（即四面墙同时粘贴），这样粘贴能使阴阳角紧密牢固

35、，比墙面砖全部贴完后再贴阴阳角要好得多；、当采用水泥砂浆粘结层时，粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击，瓷砖粘贴后，切忌挪动或振动；、离缝粘贴瓷砖，有助于预防瓷砖空鼓脱落。 ） 板块开裂、变色，墙面污染 出现原因：、瓷砖运输保管过程中遇水，受草绳、纸箱等有色液体污染；、瓷砖质量不好，材质松软，吸水率大，湿膨胀也大，产生内应力而开裂； 、瓷砖在运输、操作过程中造成隐伤， 有隐伤的瓷砖加上湿膨胀应力作用，出现裂纹；、瓷砖材质疏松，施工前瓷砖浸泡不透，粘贴时，砂浆中的浆水或不洁净水从瓷砖背面进入砖坯里，并从透明釉面上反映出来，造成瓷砖变色。 预防措施：、鉴于瓷砖开裂、变色、污染关键在材料质量，材料进场严

36、把质量关； 、瓷砖 粘贴前一定要用水浸泡透，将有隐伤的仔细挑出，操作时不要大力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将瓷砖面上的砂浆擦拭干净；、重视成品保护。2.4、木饰面墙面施工2.4.1施工流程找线定位核查预埋件及洞口铺涂防潮层龙骨配制与安装钉装面板2.4.2质量标准（1）主控项目：1）成品饰面板的基层材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。（2）一般项目：1）制作；尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。2）安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，

37、出墙尺寸一致。木护墙板、筒子板安装允许偏差如下表2.4.3质量通病及防治措施通病现象：在卫生间制安门框时，按常规制安，造成门框下部长期涉水发黑、变霉现象。原因分析1在施工过程中，考虑不周，未注意细节处理。2. 施工中随意性强，无过程控制。解决办法（预防措施）：1.在安装门框套时，应先在底部处，按地面完成面，预留30到50的空间，用于按装石材等墙面材料。2用原墙面材料，按门框套的规格、形式，制成石材等门框直连接线，使得木质门框套，处于石材上方，达到防水，变霉的效果。2.5、大理石墙面施工2.5.1施工流程薄型小规格块材(边长小于40cm)工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆一

38、弹线分格一石材刷防护剂排块材镶贴块材一表面勾缝与擦缝；普通型大规格块材(边长大于40cm)工艺流程：施工准备(钻孔、剔槽)穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定绑扎、固定钢丝网吊垂直、找规矩、弹线一石材刷防护剂安装石材分层灌浆一擦缝。2.5.2质量标准（1）保证项目：饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。（2）基本项目：表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。缝格均匀，板缝通

39、顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。3、项目允许偏差大理石（或花岗岩）及碎拼大理石允许偏差项目：见表2.5.3质量通病及防治措施(1)室内大理石墙面：饰面不平整，接缝不顺直；板块开裂，边角缺损；空鼓脱落；板面腐蚀污染 出现部位：电梯前室 ） 饰面不平整，接缝不顺直 出现原因：、板块外形尺寸偏差大；、弯曲面或弧形平面板块，在施工现场用手提切割机加工，尺寸偏差失控，常见病有板块厚薄不一，板面凹凸不平，板角不方正，板块尺寸超过允许偏差；、施工无准备，对板块来料未作检查、挑选、试拼，

40、施工标线不准确或间隔过大； 、干缝（或密缝）安装，无法利用板缝宽度适当调整板块加工制作偏差，导致大面积的墙面板缝累积偏差过大。 预防措施：、采用“干接”缝的饰面，其板块外观检查不应超过优等品的允许偏差标准，板块长、宽只允许负偏差；、认真熟悉图纸，明确板块的排列方式、分格和图案，伸缩缝位置、接缝和凹凸部位的构造大样；、做好施工大样图，排好尺寸；、板块安装应先做样板墙，经建设、设计、监理、施工单位共同商定和确认后，再大面积铺贴；、板块灌浆前应浇水将板块背面 和基体表面湿润，再分层灌浆，每层灌注高度为 且不大于板高的，插捣密实。待 其初凝后，应检查板面位置，若有移动错位，应拆除重新安装，若无移动，方

41、可灌注上层砂浆。 ） 板块开裂，边角缺损 出现原因：、板块材质局部风化脆弱，或在加工运输中造成隐伤，安装前未经检查和修补；、计划不周或施工无序，在饰面安装后又在墙上开洞，导致饰面出现犬牙和裂缝。 预防措施：、做好加工运输质量保障工作，安装前再一次检查； 、安装板块应在墙面预埋 完成后进行；、板块进场后，首先压进行外观检查，不符合要求的不得使用。 ） 空鼓脱落 出现原因：、基体（基层）、板块底面未清理干净，残存灰尘或脏污物；、粘贴（或灌浆）砂浆不饱满，或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大，砂浆养护不良。传统的镶贴砂浆为：或：水泥砂浆，用料比较单一，采用体积比，无粘结强度的定量要求和检验，因而粘

42、结力较差；、石材防护剂涂刷不当，或使用不合格的石材防护剂，板背变光滑，削弱了板块与砂浆的粘结力。 预防措施：、镶贴前，基体（基层）、板块必须清理干净，用水充分湿润，阴干至表面无水迹时，即可涂刷界面处理剂，界面剂表干后即行镶贴； 、粘贴法砂浆稠度宜为 ，灌浆法 砂浆稠度宜为（坚持分层灌实），、使用经检验合格的板材防护剂涂刷，并按使用说明书进行涂刷；、注意成品保护，防止振动、撞击等外伤，尤其注意避免镶贴砂浆、胶粘剂早期受损伤。 ） 板面腐蚀污染 出现原因：、板块出厂（或安装前），石材表面未做专门的防护处理；、施工过程中受不文明施工的污染和损害，使用期间受墙壁渗漏、卫生间酸碱液体浸蚀污染； 、成品保

43、护不良。 预防措施：、更新观念，预防为主，石材安装前浸泡或涂抹商品专用防护剂，能有效地防止污渍渗透和腐蚀；、板块进场应按规范要求进行外观缺陷检查和物理性能检验；、重视成品 保护，室内大理石必须定期打腊。2.6、壁纸施工2.6.1施工流程清扫基层、填补缝隙石膏板面的接缝处需要贴接缝带补腻子、磨砂纸满刮腻子、磨平涂刷底胶墙面弹线基层涂刷粘结剂墙纸裁纸、刷胶上墙裱贴、拼缝、搭接、对花赶压胶粘剂气泡擦净胶水修整。2.6.2质量标准（1）壁纸必须粘帖牢固，表面色泽一致，不得有气泡，空鼓，裂纹，翘边，皱折和斑污，侧视时无胶痕。（2）表面平整，无波纹起伏，与装饰线条紧接，不得有缝隙。（3）各幅拼接横平竖直，

44、拼接处花纹；图案吻合，不离缝，不搭接，距墙1.5米处正视，不显拼缝（4）阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。（5）壁纸边缘平直整齐，不得有纸毛，飞刺。（6）不得有漏帖，补帖和脱层等缺陷2.6.3质量通病及防治措施（1）质量通病：裱糊表面弊病1）质量通病：死褶防治措施：A、选择材质优良的壁纸。B、裱贴时，用手将壁纸舒平后，才可用刮板均匀赶压，特别是出现皱折时，必须轻轻揭起壁纸慢慢推平，待无皱折时再赶压平整。C、发现有死褶，若壁纸未完全干燥可揭起重新裱贴，若已干结则撕下壁纸，基层处理后重裱。2）质量通病：翘边（张嘴）防治措施：A、基层灰尘、油污等必须清除干净，控制含水率，若表面凹

45、凸不平时，须用腻子刮抹。B、不同的壁纸选择相适宜的胶粘剂。C、阴角搭缝时，先裱贴压在里面的壁纸，再用粘性较大的胶粘剂粘贴面层，搭接宽度3，纸边搭在阴角处，并保持垂直无毛边，严禁在阳角处甩缝，壁纸应裹过阳角2，包角须用粘性强的胶粘剂，并压实，不得有气泡。D、将翘边翻起，检查产生原因，属于基层有污物的，待清理后，补刷胶粘剂粘牢；属于胶粘性小的，则换较强粘性的胶，如翘边已坚硬，应加压，待粘牢平整后才能去掉压力或撕掉重裱。 3）质量通病：壁纸脱落 防治措施： A、将室内易积灰部位，如窗台水平部分，用湿毛巾擦拭干净。 B、不用变质胶粘剂，胶粘剂应在规定时间内用完，否则重新配制。 4）质量通病：表面空鼓（气泡） 防治措施： A、基层须严格按要求处理，石膏板基层的起泡、脱落须铲除干净，重新修补好。 B、裱贴时严格按工艺操作，须用刮板由里向外刮抹，将气泡和多余胶液赶出。 C、胶粘剂涂刷须厚薄均匀，避免漏刷，为了防止不均，涂刷后可用刮板刮一遍，回收多余胶液。D、由