《质量通病施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量通病施工方案.docx（17页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、 即建城市名苑质量通病防治方案即墨市限价商品住房及公共租赁住房工程质量通病防治方案编 制 人： 于世领 审 核 人： 杨素君 审 批 人： 周家杨 企业名称： 青岛即建建设集团有限公司编制日期： 2011年3月6日 目 录一、工程概况- 1二、编制依据- 1三、施工质量管理- 1四、住宅工程质量通病的防治方案和施工预防措施- 2质量通病防治方案一、工程概况1.1本工程为即墨市限价商品住房及公共租赁住房工程，位于即墨市鹤山路南，华山一路中段，建设用地面积31685.8平方米。由青岛即建置业有限公司开发建设，青岛易境工程咨询有限公司设计，青岛广信建设咨询监理有限公司监理，青岛即建建设集团有限公司承
2、建。1.2本工程由1个地下车库、1栋28层住宅楼、5栋27层住宅楼、1栋3层会所、2栋2层网点组成，总建筑面积129601.91m2，其中地下车库为15422.49 。主楼层高2.85米；会所为框架结构，层高6.5米；网点为框剪结构，层高4.5米。1.3本工程住宅楼基础为条形基础，车库及网点基础为独立柱基础，车库顶板为叠合箱网梁结构。主楼基础为C40砼，车库基础为C35砼，抗渗等级为P6的防水砼。主体为剪力墙结构，楼面为钢筋砼现浇楼板，砼标号为C40-C30。二、编制依据2.1设计图纸；2.2国家现行施工规范；2.3青岛市建设委员会2010年9月发布的青岛市住宅工程质量通病防治手册；三、施工质
3、量管理本工程由我公司调配具有丰富施工经验的管理人员,组成限价商品住房及公共租赁住房工程项目部。该工程将按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。项目经理部严格按照以ISO9000标准体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制，确保本工程实现一流的工程质量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文
4、明施工。出色的实现我单位的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺，创建优质工程。各职能负责人在项目经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追求建造精品，创造名牌为己任。四、住宅工程质量通病的防治方案和施工预防措施为加大住宅工程质量通病防治工作力度，进一步提高住宅工程质量，实现创建“质量诚信，用户满意”工程的工作目标，针对目前我市住宅工程新增质量通病，根据国家有关法律、法规和工程技术规范、标准，结合本市实际，根据青岛市建设委员会关于印发青岛市住宅工程质量通病防治技术措施二十条的通知，特制订以下住宅工程质量通病的防治方案与预防措施：1、现浇混凝土楼板裂缝 .1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外
5、加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量标准要求。 .2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 1.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准的规定。 1.4 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 1.5现浇楼板设计厚度不宜小于120mm，厨房、厕浴等不宜小于90mm，施工单位严格按照设计要求施工，保证楼板的厚度要求，满足保护层厚度。1.6现浇楼板配筋采用热轧带肋钢筋，选用小直径、小间距配筋方式，受力筋间距不大于150mm，板角处上部受力钢筋间距不大于10
6、0mm，分布筋不大于200mm。外墙转角处设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于710，长度大于板跨的1/3，且不得小于1.2米。我公司施工人员严格要求钢筋工对梁板受力筋的操作规程，对施工过程中产生的错误及个别钢筋绑扎不规范现象坚决制止，保证绑扎规范。1.7我公司在混凝土浇注前，根据工程结构形式和有关规定制订了一套完整详细的混凝土浇筑施工方案，确保混凝土在施工过程中的质量，保证混凝土密实，不得随意留置施工缝。1.8混凝土浇注后，及时采取有效的养护措施，编制混凝土结构养护施工方案，保证混凝土处于潮湿和相对密闭状态。1.9模板及支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。混凝土强度达到1.2N/m前
7、,不的在其上踩踏、堆载重物，不得过早拆除模板。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支撑模板。1.10严格控制混凝土板面上人及上载时间，板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）。1.11吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。2、填充墙墙面裂缝 2.1 墙体放线：砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，在结构砼墙面上弹好+500标高控制线。依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。平面位置弹好200控制线。2.2 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定
8、尺、划线。 2.3砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 2.4砌块排列应根据楼层标高及施工方案要求从上向下排列，排列时尽可能采用主规格的砌块。 2.5砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。非承重墙与混凝土交接处灰缝砂浆要饱满,钢筋网片要到位。 2.6外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开
9、同缝，且不得采用砖镶砌。 2.7 砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。且每次砌筑高度不应超过1.5m,日砌筑高度不大于2.8m. 2.8 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。 2.9 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 2.10 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。2.11 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲进行分块铺灰。 2.12
10、砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。 2.13 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。2.14填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。一般采取两种方法，一根据粉煤灰砖的规格尺寸，
11、顶部预留15cm，采用“滚砖”补砌， “滚砖”两端及中间采用预制砼异型块进行补砌，“滚砖”倾斜度控制在约60度角。二砌体顶部预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石砼填塞，填塞砼时每隔600mm设置一块防腐木砖并挤紧。2.15在填充墙上剔凿设备孔洞、管槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。2.16消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞口上的过梁，应根据线管穿越位置提前预制预留孔槽，不得事后剔槽。2.17墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢。墙面剔槽部位及凹凸不平部位应先使用1:3水泥砂浆抹平。3、外墙外
12、保温墙面裂缝、渗漏3.1认真组织好人员安排，编制好外墙抹灰专项施工方案。3.2填充墙与梁、柱交接处按要求挂防裂金属网。金属网与各类基层搭接宽度不小于100mm。3.3外墙抹灰厚度大于或等于35mm时应采取挂网等防裂防空鼓的加强措施。 3.4混凝土结构在抹灰前应先充分淋水湿润、凿毛甩浆，后抹灰。3.4.1 基层为混凝土外墙板： 3.4.1.1 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，采用机械喷涂甩上一层11稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑
13、的基层表面，用手掰不动为好。 3.4.1.2 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 3.4.1.3 抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.40.5）紧跟抹13水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 3.4.2 基层为加气混凝土砌块： 3.4.2.1 基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气砼达 10mm为宜。用机械喷甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。3.4.2.2 吊垂直、套方找规矩。3.4.2.
14、3 抹底层砂浆：先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.40.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比116，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。3.5外墙外保温施工图及设计变更均应经同一施工图审查机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。3.6保温材料及产品进场后应进行进场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验，验收合格经监理工程师签字后方可使用，严禁使用不合格的材料及产品。3.7保温材料应有青岛市城乡建设行政主管部门出具的节能技术（产品）备案证。ESP板自然条件下陈化期不得低于42天，
15、60度恒温蒸汽养护不得低于5天；XPS板陈化期不得低于28天。3.8涂料饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。3.9建筑外墙外保温工程编制专项施工方案，经保温专业承包单位、项目总承包单位、监理单位、建设单位逐级审批通过后方可施工。3.10 外墙保温体系应采用外墙外保温体系,禁止采用外墙内保温方法.3.11保温板与粘结胶、锚固膨胀螺栓、网格布、聚合物砂浆和界面剂等辅助材料不得分开采购，保温材料应进行热工指导检测。3.12 基层处理要求：基层墙体必须干净、墙面没有油、浮沉、脱膜剂、涂料、腊、防水剂、泥土等，必要时用水清洗墙面，晾干后方可施工。3.13 施工前应将所有的阴阳角、门窗洞口
16、即应顺直的部位拉通线以确定整体基层的平整度、垂直度，确保外墙保温施工的条件。3.14 搅拌胶必须由专人负责。搅拌标准：特艺21为25公斤粉料加5.5升水直至搅拌均匀为止，没有结块。稠稀度以施工操作简易和天气温度情况而定。第一次搅拌结束后，应静止5分钟后再搅拌一次，已达到最佳粘结效果。3.15粘贴聚苯板：贴板前拉好垂直线、水平线，由下往上跟线贴板。在保温系统断开处，将25cm宽的标准网与基层粘贴，粘贴宽度约为不少于6cm，以便对EPS板进行反包。贴EPS板时，要求在板背部的四周均匀打出一圈宽约为5cm，厚约为1cm的专用胶，中间其它部位均匀安排打8个点（直径约10cm，厚约为1cm），聚苯板抹胶
17、面不小于30%。上墙后用双手均匀按实，第一排EPS板与第二排EPS板不能顺缝，应错缝1/2板长。边粘板边用靠尺尽量找平，垂直度及平整度误差不得大于4mm。粘完板后须养护24小时，才可进行塞缝、打磨，以防止聚苯板移动，减弱板材与基层墙体的粘接强度。施工时，板与板之间难免有缝隙，如果间距大于1.6mm就要塞缝，塞缝时一定要塞实、塞紧。打磨聚苯板的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿板缝平行方向打磨。3.16铺设网格布：采用二道抹面胶浆法，（1）第一道抹面胶浆：现在聚苯板上均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，标准网格布之间的搭接至少20cm。在拐角部位标准网格布是连
18、接的，且两边搭接不少于20cm。门窗洞口处必须做护角网，以防止开裂。铺设网格布施工时，应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布，铺设网格布完毕后的标准是不漏网格布即可。（2）待第一遍抹面胶浆达到七至八成干燥时，即可施工第二道抹面胶浆。在施工阴阳角和门窗洞口时，应先靠角，再施工大面，大面随角走。第二遍刮抹胶浆后，要求外观均匀平整，没有抹痕，没有网格布痕迹。整个保温系统必须由网格布覆盖。3.17特殊部位的处理：对下列终端部位应进行反包：门窗洞口、管道或其他设备需穿墙的洞口处；勒角、阳台、雨蓬等系统的尽端部位，变形缝等需要终止系统的部位；女儿墙顶部。各种构造的阴阳角进行错缝搭接处理，对各种装饰线条的阴阳角
19、用加强网进行加强保护。保温系统与结构部位相连处，应用标准网将保温层与结构部位用胶浆连接，以防止产生开裂问题。3.18其它要安装部位处理：外墙落水管等固定必须采用嵌入式安装，固定件与保温系统必须用密封胶密封。4、屋面渗漏 4.1 防水工程应严格按图施工,施工前应通过图纸会审,掌握施工图的细部构造及有关技术要求,编制好防水工程的施工专项方案,施工方案应具备可操作性、可检查性。4.2 防水材料进场后，应经抽检合格后方可施工。施工结束后应进行蓄水试验，并形成记录。4.3 施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。 4.4 阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加
20、层，附加层经验收合格后，方可进行大面积防水层施工。 4.5 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不大于900mm，并用密封材料嵌填封严。4.6 防水卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。 4.7 防水卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。 4.8 铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可
21、拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。5、不按规定使用安全玻璃5.1 安全玻璃应有产品质量合格证和国家强制性产品认定证书复印件,复印件必须加盖生产企业公章,作为质量控制资料存档.5.2 必须使用安全玻璃的部位:5.2.1 七层及七层以上建筑物外开窗5.2.2 面积大于1.5的窗玻璃和玻璃底边离最终装修面小于0.5m的落地窗.5.2.3 玻璃幕墙5.2.4 天窗、采光井、吊顶、雨棚5.2.5室内隔断、浴室维护和屏风5.2.6 楼梯、阳台、平台、走廊的栏杆和内天井栏杆5.2.7 易受撞击冲击而造成人体伤害的其他部位6、栏杆扶手设置不符合要求6.1 安装扶手固定件的位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手
22、纵向中心线。 6.2 按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。 6.3 楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。 6.4 弯头配制： 6.4.1 按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。 6.4.2 整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下
23、面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。 6.4.3 连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5。 6.4.4 固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。 6.4.5 整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。6.5 室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起
24、0.9m,靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时,其高度1.05m.6.6 窗台低于0.9m时,应采取防护措施.防护高度当窗台高度0.45m时,从窗台面起计算,当窗台高度0.45m时,从楼地面面层起计算,其高度不应低于窗台高度.6.7 梯井净宽大于0.20m时,必须采取防止少年儿童攀滑的设施.楼梯栏杆应采取不宜攀登的构造,采用垂直杆件作为栏杆时,其杆件净距不应大于0.11m.7、门窗渗漏7.1 外窗安装应采用企口后塞法施工工艺.窗洞口抹灰采取企口(里高外底)形式,抹灰时应一次成活,洞口几何尺寸必须准确,洞口上弦及窗台应做滴水线和流水坡,内外高差应大于15mm.7.2 门窗安装前,须经监理对抹
25、灰成型的门窗洞口几何尺寸进行验收,达到要求方可安装.7.3 门窗与墙体应连接牢固,且满足抗风压、水密性、气密性的要求。每条门窗框与墙体连接固定点不得少于2处，采用不小于570mm镀锌胀管螺栓固定门窗边框，间距0.6m.边框端部第一固定点0.20m,螺栓必须粘胶后紧固,并粘贴封盖.下框使用连接片进行固定。7.4 窗框与墙体接缝处必须发泡，首先清理干净接缝处的灰尘，保证该处的温度，发泡要均匀，不漏不断，固化后，把木楔拿掉，补发泡，清理多余的发泡，以便打胶。7.5工程技术人员同安装队必须读懂图纸后根据施工现场的实际情况对项目进行测量，确定无误，符合设计要求后方可进行施工。7.6安装过程分为两个步骤进
26、行交验，框架安装、窗扇及固定玻璃。7.7每个步骤施工过程中，质检员根据建筑装饰装修工程施工质量验收规范标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。7.8每个步骤完成后，由施工队伍进行自检，质检合格后上报总方检查验收合格后，上报监理单位有关人员进行验收。7.9成品保护措施：已安装完毕的框料或板块，若土建还有混凝土施工，则必须重新帖保护膜，或采取其它防护措施，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀，每天定期巡检两遍，及时把情况向甲方、总包方及监理汇报，如发现帖膜脱落及时补帖。 8、室内标高和几何尺寸控制偏差8.1 六层及以上建筑,主体施工阶段,每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投
27、测出楼面控制点,测量主体结构垂直度,控制点的最大间距不得大于30m,控制点形成的矩形应闭合.8.2每层楼面应弹出轴线,测一次水平,并据此进行上层楼面施工,严格控制上层混凝土楼面的标高.8.3 砌体施工时,必须设置皮数杆控制标高,砌筑前每层楼面应测一次水平,存在高差,应用砂浆或细石混凝土找平.8.4 室内抹灰,应根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下
28、灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。发饼宜用13水泥砂浆抹成5cm见方形状。 8.5 抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，810cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用13水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面57mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。8.6 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1
29、3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用12水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 8.7 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用123豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹12.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。 8.8 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋
30、宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。 8.9 抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。 8.10 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹114水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。 9、散热器
31、安装9.1 按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。 9.2 组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。 9.3 将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。 9.4 散热器水压试验： 9.4.1 将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。 9.4.2 试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。 9.4.3 加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。
32、 9.4.4 如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。 9.5 管道坡度必须符合设计要求,系统安装完毕后,必须进行冲洗和调试.9.6 管道要设置温控筏和平衡阀,避免供回水管道接错.10、通风风量达不到设计要求 10.1通风系统运转前的检查； 10.1.1 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 10.1.2 检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平
33、，皮带轮或联轴器是否找正。 10.1.3 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。 10.1.4 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 10.1.5 检查风机调节阀门，开后应灵活、定位装置可靠。 10.1.6 风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。 10.1.7 通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于8h时。 10.2通风调系统的风量测定与调整： 10.2.1 按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量。风速、截面面积及风口外框面积。10
34、.2.2 开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。 10.2.3 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。 10.2.4 系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。 10.2.5 风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于35次。 10.2.6 系统风
35、量调整平衡后，应达到： 10.2.6.1 风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。 10.2.6.2 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。 10.2.6.3 总的送风量应略大于回风量与排风量之和。 10.2.6.4 系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风管的风量为准。 10.2.7 系统风量测试调整时应注意的问题： 10.2.7.1 测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.52倍管径（或风管长边尺寸）
36、的直风管段上。 10.2.7.2 在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。 10.2.7.3 没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。 11、卫生间局部等电位联结11.1每个电源进线处都需做各自的总等电位联结,所有总等电位联结系统之间应就近互相连通,使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上.11.2 要安装洗浴设备的卫生间应做等电位联结.11.3 浴室的局部等电位联结:如果浴室内原无
37、PE线相连;如果浴室内有PE线,浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连.12、电气接地12.1 接地体的埋设深度其预部不应小于0.6m，角钢及钢管接地体应垂直配置。 12.2 垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。 12.3 接地体理设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。 12.4 当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设5090mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。 12.5 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊
38、、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。 12.6 采用搭接焊时，其焊接长度如下： 12.6.1 镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。 12.6.2 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。 12.6.3 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 12.6.4 镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。 12.7 核验接地体（线）： 接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。
