资料四_煤矿安全质量标准化检查及考核评级办法.docx

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1、-二一年工作会议资料（四）安全质量标准化检查及考核评级办法安全质量标准化检查及考核评级办法煤炭企业的质量标准化工作是煤矿管理水平的综合反映，是煤矿生产管理、技术管理的重要基础工作，是煤矿实现安全生产、文明作业的保证，是煤炭企业现代化生产、建设的重要途径。质量标准化要以加强企业管理、提高经济效益为总的指导思想，以质量标准化、安全创水平为具体目标。为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，促进公司各生产矿井建立起自我约束、持续改进的安全生产长效机制，进一步提高企业管理水平，根据一年来公司安全质量标准化检查及考核评级办法（试行）执行情况，进一步完善后下发本办法。第一条 本办法适用于公司所属各

2、生产单位。第二条 安全质量标准化矿井分为两个等级，考核标准如下：一级：安全质量标准化综合得分为90分及以上，且通风专业90及以上，采煤、掘进、机电与运输、地测、煤质管理、调度、综合管理七个专业中，达到90分及以上的专业不低于四个。二级：安全质量标准化综合得分为90分以下，或综合得分90分及以上，但不满足一级的情况。第三条 安全质量标准化矿井考核得分计算办法：安全质量标准化矿井参加考核的专业为八个，即采煤、掘进、机电运输、通风、地测、煤质管理、调度、综合管理，各专业计分均以100分为满分。安全质量标准化矿井综合得分以100分为满分。各专业的考核得分在计入矿井总分时，先乘以各自的系数后，再计入矿井

3、总分。1、采煤： 20分 系数为0.2；2、掘进： 15分 系数为0.15；3、机电与运输： 15分 系数为0.15；4、通风： 20分 系数为0.2；5、地测： 5分 系数为0.05；6、煤质管理： 5分 系数为0.05;7、调度： 5分 系数为0.05;8、综合管理： 15分 系数为0.15。安全质量标准化考核矿井综合得分计算办法：矿井综合得分=专业单项得分各自系数后之和。第四条 安全质量标准化矿井考核评级基本原则：（一）月度内出现死亡事故的矿井，质量标准化考核评定不得超过二级，在此基础上死亡1人矿井质量标准化综合得分再扣10分、死亡2人及以上矿井质量标准化综合得分再扣20分。（二）月度内

4、出现1人重伤、1处机电设备失爆、8小时以上管理责任事故其中之一的矿井，质量标准化考核评定不得超过二级，在此基础上矿井质量标准化综合得分再扣8分。（三）月度内未召开由矿总工程师组织的“一通三防”专题会议，矿井质量标准化综合得分扣5分。（四）月度内未召开由矿长主持的“安全工作”例会，矿井质量标准化综合得分扣5分。（五）月度内未按公司要求坚持旬检并备案资料的矿井，漏检或备案资料虚假，发现一次矿井质量标准化综合得分扣2分。第五条 矿井安全质量标准化检查考核办法（一）矿井安全质量标准化检查执行矿旬检、公司月检制度，公司月检除总部相关专业人员外，另从各矿抽调人员进行学习性互检。（二）矿井安全质量标准化公司

5、月检采取井下检查、地面联合评分的办法进行，在各矿检查后只通报问题，然后在总部召开检查、考核例会。（三）矿井安全质量标准化公司月检采取动态检查形式，检查结果直接与月度工资总额提取挂钩。第六条 凡是参加检查人员必须认真填写安全质量标准化检查存在问题通知单（表附后）；每次检查时必须复查上月所查问题整改情况，同类问题重复出现的专业本专业得分必须90分以下；各专业检查中属于公司解决而未解决的问题不得扣分。第七条 公司对矿井安全质量标准化工作的考核、奖惩以公司相关支持性文件为依据，各煤矿可根据公司相关要求，结合自身实际情况制定相应的矿内奖惩办法。第八条 本办法如与国家有关法律、法规及上级有关规定相抵触，抵

6、触部分按国家有关法律、法规及上级有关规定执行。第九条 本办法的解释权属公司总部。第十条 本办法自印发之日起实行。附件一采煤安全质量标准化标准及考核评级办法第一条 本标准及考核评级办法适用于生产矿井综采（放）工作面。第二条 采煤专业安全质量标准化一级必须具备以下条件：1、完成公司下达的回采作业计划（特殊情况除外）。2采煤工作面回采率达到设计要求。3采煤工作面无死亡事故和重大责任事故。4检查资料齐全：有每旬自检记录，资料保持原始性、真实性。第三条 采煤专业安全质量标准化分两个等级，考核标准如下：一级：采煤专业得分在90分及以上。二级：采煤专业得分在90分以下。第四条 采煤专业安全质量标准化标准及考

7、核评级办法详见附表，采煤专业得分，按下列公式计算：月度矿井采煤专业安全质量标准化得分 = 各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。第五条 采煤工作面评分办法：采煤工作面质量标准化检查分十大项，每个项目满分10分，其中每项又有若干小项，每小项占一定分值。在检查中按规定评定出小项得分，小项得分相加为大项得分，大项得分相加即为本工作面得分。综采（放）工作面安全质量标准化标准及考核评分办法受检单位： 年 月 日 实得分： 检查项目检 查 小 项 及 质 量 标 准检查方法标准分实得分(一)质量管理工作1.坚持支护质量和顶板动态监测，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。各项全面检查,地面查阅作业规程措

8、施和有关资料，并与井下对照检查。各小项内容不全扣一分，扣完为止。32.坚持开展工作面地质预报工作，地质部门每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告和通知生产队组。13.坚持开展工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作，并有验收检查记录资料。14.有经批准的正式作业规程和贯彻记录等管理制度。5作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。1作业规程、措施，从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见。1工作面切眼安装、初次放顶、撤出及过地质构造带等必须有专项措施。1各回采工作面都要在主要巷道内悬挂该工作面巷

9、道布置、工作面布置、回采工艺、通风、供电、运输以及避灾路线示意图。2(二)顶板管理工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高100mm/m。1、3小项沿工作面均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，三点不合格该小项为零分。2、4小项全面检查，一处不合格该小项不得分。2.5工作面顶板不出现台阶下沉。2.5机道梁端至煤壁的顶板冒落高度不大于300mm，冒空处必须采取接实顶板的措施，保证工作面支架前梁接顶严密。2.5一次采全高工作面不准随意留顶底煤开采，必须留顶底煤、托夹矸（伪顶）开采时，必须有批准的专项措施。断层或顶板破碎处要制定针对性措施。2.5(三)工作面支护支架初撑力不低于规定值的80%，工作阻力

10、必须达到要求。支架完好,无漏液、串液，不自动卸载,并定期检验安全阀的开启值。液压管路接头无铁丝销或单腿销替代“U”型销。1、2小项沿工作面各均匀选5点和各点间任选5点，共10点，一点不合格扣1分，扣完为止。拉线长度不小于50m3、4小项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。3支架要排成一条直线，其偏差不超过50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm。3支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7。支架要垂直于顶板，歪斜小于5。2相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（小于200mm）。2(四)安全出口及端头支架工作面要按规定使用好端头支架

11、或其它有效支护形式，在作业规程中说明。1、2小项全面检查，一处不合格，该项不得分3、4小项检查10个点，一点不合格扣1分，扣完为止。3工作面上下两顺槽必须用单体液压支柱（使用支架时要有专门的安全措施）进行超前加强支护，其控制长度不得低于20m；支设排数等按规定执行。所有单体液压支柱必须支到实地，垂直顶底板支设，钻底量不大于100mm，底软时必须穿铁鞋。3上、下出口超前控制范围内支护完整无缺；高度不低于1.8m（综放工作面不低于2.5m）；人行道宽度不得低于0.8m。2超前支柱（支架）初撑力要符合规定并要有防倒柱措施。2(五)移架放顶控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（特殊

12、情况在作业规程中明确规定滞后的距离）。2小项全面检查，一处不合格该项不得分。 1、3小项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。 4小项工作面内空载支架视为失效支架，一架扣1分，扣完为止 。3一次采全高工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分时必须采取特殊支护或强制放顶措施。放顶煤工作面必须按规程规定步距和要求进行放顶，严禁超步距放顶，顶煤冒放性较差时，应采取专门预裂措施。3移架后，支架的护帮板要及时支撑到位；支架上方接顶要严实。2支架高度与采高要相符，不得超高使用或出现死架。2(六)煤壁机道煤壁平直且与顶底板垂直。顶板平、无伞檐，伞檐长度超过1m时，其最大突出部分

13、不超过200mm；长度在1m以下时，最突出部分不超过250mm。底板平、无台阶和落差。各小项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。 3支架端面距最大值符合规程要求；前梁要接顶严密。3移架离采煤机滚筒不得超过6架；如顶板破碎，煤壁片帮时必须停机带压超前移架。2综放工作面端头支架放煤时严禁将支架掩护梁上方的顶煤一次性放空。2(七)两巷与文明生产巷道净高净宽不得低于规程规定。1、2小项各均匀选5点和各点间任选5点共10点，一处不合格扣1分，扣完为止。 3、4小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止。3巷道支护完整，符合规程要求，架棚处无断梁折柱，无空帮空顶，锚、网、锚索支护齐全有效，无活石。3文明生

14、产：（1）巷道无积水（长5m ,深0.1m）；（2）无浮碴、杂物；（3）材料、设备码放整齐并有标志牌；（4）有主要设备的操作规程和岗位责任制等牌板。2管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.8m。2(八)煤炭回收回采率达到规定要求。各小项全面检查，一处不合格，该小项不得分。 2.5综采工作面不丢顶、底煤（必要时要有批准的专项措施）。放顶煤工作面实现“见矸关门”。2.5架间保持清洁卫生，不得有浮煤。2.5不任意留煤柱。2.5(九)机电设备1.工作面刮板运输机成直线，前后刮板运输机机头与转载机搭接长度须达到100200mm（以溜头外沿为准），搭接高度不得低于200mm，确保底链不拉回头煤；转载机挡煤板、

15、刮板、螺栓齐全完整。各小项全面检查，一处不合格，该小项不得分。 22.放顶煤工作面液压支架放煤插板与后部刮板运输机靠采空区侧上沿的距离不得小于400mm。23.乳化液泵站和液压系统完好，不漏液；压力和乳化液浓度不低于有关规定，有自动配比箱和浓度检测仪器并使用正常，有检查检测记录。24.顺槽胶带输送机撑架、托辊齐全完好，胶带不跑偏。电缆、管子铺设符合规定，开关上架，电缆要盘好；闲置设备或材料要放在安全出口20m以外的安全地方；电气设备无积尘、无失爆，有淋水的地方，要有防水设施。25.使用滚筒式采煤机时，采煤机上必须有能停止工作面刮板运输机的闭锁装置。采煤机要完好，不漏油，不缺齿。2(十)安全管理

16、工作面和顺槽运输机机头、机尾要有停、开的信号装置，灯、按钮齐全并且上板。行人通过的顺槽转载机机尾处要加盖板和安全防护措施，行人跨越运输机的地点要设过桥。拉放变电列车小绞车有牢固压戗柱或地锚。各小项全面检查，一处不合格该小项不得分。 2工作面管理人员和特殊工种人员必须佩戴便携式瓦检仪，在瓦斯异常时服从瓦检员的安排。2工作面风量、风速、煤尘和瓦斯管理符合规定要求。2通风设施和瓦斯处理设备符合作业规程规定。2工作面监测监控、束管监测及防灭火系统齐全，安全可靠。2检查单位负责人（签字）： 检查人（签字）：9附件二掘进安全质量标准化标准及考核评级办法第一条 本标准及考核评级办法适用于生产矿井掘进工作面。

17、第二条 掘进专业安全质量标准化一级必须具备以下条件：1、完成公司下达的掘进进尺计划（特殊情况除外）；2、掘进工作面无死亡事故和重大责任事故；3、保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。4、按期完成公司下达的重点工程计划。第三条 掘进专业安全质量标准化分两个等级，考核标准如下：一级：掘进专业得分在90分及以上。二级：掘进专业得分在90分以下。第四条 掘进专业安全质量标准化标准及考核评级办法详见附表，掘进专业得分，按下列公式计算：月度矿井掘进专业安全质量标准化得分 = 抽查掘进工作面得分之和/抽查掘进工作面个数。第五条 掘进工作面评分办法：总分为100分，其中工程质量满分为60分，文明生产满

18、分为40分。即每个掘进工作面得分工程质量得分文明生产得分。1、工程质量评分办法：（1）工程质量标准按照煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT500994）及附表14进行检查评分。（2）矿每旬对所有掘进队当期掘进巷道的工程质量进行一次检查验收，达到优良品得60分，合格品得50分，不合格不计分。（3）公司每月组织一次大检查，对各类巷道进行全面抽查，并打最终评分。（4）每旬必须有自检记录，每缺一次，月末考核专业评分扣5分。2、文明生产评分办法：文明生产共十项，每项4分，各项按小项检查标准分别考核评分，达不到标准要求的，该小项不得分。对附表中没有的小项项目按满分记入。6锚喷支护巷道工程质量评定表 单位:

19、队组: 工程名称: 得分: 保证项目检验项目质量情况评定情况 1锚杆、锚索、锚固剂及锚网的材质、品种、规格必须符合设计要求2喷射砼的水泥、水、骨料、外加剂的质量及配合比符合设计要求基本项目项目标准（mm）检查点记录合格率优良率等级合格优良12345678净宽中心至任意帮主要巷道0+1500+100一般巷道-50+1500+150无中心测全宽一般巷道-50+2000+200净高腰线至顶、底板主要巷道0+1500+100一般巷道-30+1500+150无腰线测全高一般巷道-30+2000+200项目（合格）（优良）锚杆、锚索的抗拉力不小于设的90%不小于设计锚杆、锚索的安装质量安装牢固、托板基本密

20、贴壁面，不松动。安装牢固、托板密贴，未接触部位必须楔紧。锚索索定后的预应力最小值不小于设计的90%不小于设计喷层厚度不小于设计的90%不小于设计允许偏差项目锚杆锚索项 目允许偏差间距、排距100mm锚杆方向与井巷轮廓线角度75o锚杆外露长度（喷浆前）50mm喷射砼表面平整度50mm基础深度10% 参检人员: 时间: 年 月 日锚杆、锚索支护工程质量评定表 单位: 队组: 工程名称: 得分:保证项目检验项目质量情况评定情况1锚杆、锚索、钢带及锚网的材质、品种、规格必须符合设计要求2锚固剂的材质、品种、规格、有效期必须符合设计要求基本项目项目标准（mm）检查点记录合格率优良率等级合格优良12345

21、678净宽中心至任意帮主要巷道0+1500+100一般巷道-50+1500+150无中心测全宽一般巷道-50+2000+200净高腰线至顶、底板主要巷道0+1500+100一般巷道-30+1500+150无腰线测全高一般巷道-30+2000+200项目（合格）（优良）锚杆、锚索的抗拉力不小于设计的90%不小于设计锚杆、锚索的安装质量安装牢固、托板基本密贴壁面，不松动。安装牢固、托板密贴，未接触部位必须楔紧。锚索索定后的预应力最小值不小于设计的90%不小于设计允许偏差项目锚杆锚索项 目允许偏差间距、排距100mm锚杆方向与井巷轮廓线角度75o锚杆外露长度50mm锚索外露长度350mm 参检人员:

22、 时间: 年 月 日支架支护工程质量评定表单位： 队组： 工程名称： 得分:保证项目检验项目质量情况评定情况1各种支架及其构件、配件的材质、规格质量和加工必须符合设计要求和有关标准规定2背板和充填材料的材质规格必须符合设计要求和有关规定基本项目项目标准（mm）检查点记录合格率优良率等级合格优良12345678净宽中心至任意帮主要巷道0+500+30一般巷道-30+500+50无中心测全宽一般巷道-30+500+50净高腰线至顶、底板主要巷道0+500+50一般巷道-30+500+50无腰线测全高一般巷道-30+500+50项目（合格）（优良）水平巷道支架前倾后仰偏差1o偏差0.5o倾斜巷道支架

23、的迎山角偏差+1o偏差+0.5O撑（拉)杆和垫板位置、数量一个检查点中不合格的不大于2处符合设计要求背板安装位置、数量符合设计，80%以上背板背牢符合设计要求支架柱窝深度到实底，深度不小于设计的30mm到实底深度符合设计要求允许偏差项目项 目允许偏差主要巷道一般巷道支架梁水平度（限值）40mm50mm支架梁扭距（限值）80mm100mm支架间距50mm100mm立柱斜度1o2o棚梁接口离合错位3mm5mm参检人员： 时间: 年 月 日 可缩性支架支护工程质量评定表单位: 队组: 工程名称: 得分:保证项目检验项目质量情况评定情况1可缩性支架及其构件、配件的材质、规格质量和加工必须符合设计要求，

24、附件齐全、无锈蚀2背板和充填材料的材质规格必须符合设计要求和有关规定基本项目项目标准（mm）检查点记录合格率优良率等级合格优良12345678净宽中心至任意帮主要巷道0+1000+80一般巷道-30+1000+100无中心测全宽一般巷道-50+100-20+100净高腰线至顶、底板主要巷道-30+1000+100一般巷道-30+100-20+100无腰线测全高一般巷道-30+100-20+100项目（合格）（优良）水平巷道支架前倾后仰偏差1o偏差0.5o倾斜巷道支架的迎山角偏差+1o偏差+0.5O撑（拉)杆和垫板位置、数量一个检查点中不合格的不大于2处符合设计要求背板安装位置、数量符合设计，8

25、0%以上背板背牢符合设计要求支架柱窝深度到实底，深度不小于设计的30mm到实底深度符合设计要求允许偏差项目项 目允许偏差主要巷道一般巷道搭接长度-30mm-40mm卡缆螺栓扭距5%10%支架间距50mm100mm支架梁扭距（限值） 80mm100mm卡缆间距20mm30mm 参检人员: 时间: 年 月 日掘进文明生产标准及评分表受检单位： 得分：检查项目标准规定标准分实得分一、作业规程编制内容符合煤矿安全规程（以下简称规程）及上级有关规定。2施工及地质条件变化时有补充措施。1内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好。0.5审批、贯彻手续完备、有贯彻、考核和签名记录。0.5二、作业地点综合防尘掘进

26、机切割时，内外喷雾系统完好。喷嘴齐全。2放炮使用水泡泥、喷雾降尘，转载点使用喷雾。1作业人员佩戴个体防护用品。1三、运输设备刮板输送机、带式输送机机头机尾牢固、铺设平稳、直，运行可靠、运转自如，转载处设置可靠的挡煤（矸）设施。2人员跨越运输机处必须有过桥。使用车辆时必须有躲避硐室。1综掘机照明齐全。防爆运输车辆必须符合有关要求。1四、局部通风通风系统符合规程规定。2风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。1工作面风筒不落地，风筒距工作面距离符合作业规程规定。1五、巷道卫生巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水不超过5m，深度不超过0.1m）2材料工具码放整齐，挂牌管理1管线吊挂整齐，符合作业规程规定

27、1六、施工图板作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、巷道布置图、供电系统图、通风系统图和避灾路线图。2图板图文清晰、正确，保护完好，图板位置悬挂合理，便于作业人员观看。1现场作业人员熟知三图一表1七、掘进安全设施上、下山掘进安全设施齐全有效，安全间距和躲避硐室设置符合规程规定1高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按规程规定设置隔爆设施1采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示2八、机电设备管理巷道内无失爆电器设备2机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全0.5设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架0.5机电维护工、综掘机

28、司机、刮板机、胶带机司机等持证上岗1九、顶板管理掘进工作面控顶距符合作业规程规定。2架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木1掘进巷道内无空顶、空帮现象，失修巷道能及时处理1十、爆破管理放炮员持证上岗，坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。2引药制作、火工品存放符合规程要求1放炮作业符合规程规定，放炮撤人距离和警戒设置符合规程规定。1合计参加检查人员： 时间: 年 月 日7附件三机电安全质量标准化标准及考核办法第一条 为加强机电管理工作，确保机电设备的完好和安全运行，特制订生产矿井机电安全质量标准化标准实施细则。第二条 参加考核评级必须具备以下条件：1、 无重大机电直接责任事故；按公司分析认定的事故确

29、定。机电直接责任事故，是指机电人员直接造成的事故。重大机电直接责任事故认定：（1）设备直接损失价值2万以上到50万元者。（2）主提升胶带运输机故障停运4小时以上。（3）主排水泵停泵造成泵房进水或淹泵者。（4）矿井事故停电10分钟以上；地面工厂车间供电事故中断4小时以上至4天或全厂供电事故中断30分钟以上至2天者。（5）胶带、电缆或电气设备着火；3kV及以上变配电设备误停、送电;压风机气缸、风包及风管爆炸或缸体捣毁等恶性事故；造成经济损失严重者。（6）对突出瓦斯矿井地面瓦斯抽排泵站，停止运行20分钟及以上者。（7）主扇风机及分区扇风机停风，高突瓦斯矿井停风10分钟及以上，其它矿井20分钟及以上者

30、。2、矿井双回路供电。3、检查考核期间未发现两台（处）电器设备失爆。第三条 主要条文的说明：1本标准中所提到的机电设备是指煤矿生产设备。大型固定设备是指井上下2m及以上的运输绞车，主压风机，主通风机，主排水泵 (服务水平的泵房)，2t/h及以上锅炉，主提升胶带输送机，35kV及以上的主变压器。小型电器包括：插销、按扭、打点器、接线盒、电话机、照明与信号灯、电铃、电笛、电钻、发爆器。上述小型电器如果失爆，即小型电器失爆。2电缆的选用必须是和所使用的电压等级相适应，有煤安标志和检验合格证，井下所使用的电缆必须是阻燃电缆。井下巷道内的电缆每隔500m、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、硐

31、室内设备的进出线电缆、穿墙电缆的两边都应设置注有编号、用途、电压、规格型号、维护责任人的标志牌。电缆标志牌要统一制作，认真填写内容。电缆要吊挂整齐，电缆悬挂点的间距和弛度以及电缆之间的距离等必须符合煤矿安全规程的规定；裸体巷道的电缆吊挂有困难时，应使用钢绞线拉直以后固定牢固，再在上面用电缆钩子悬挂电缆，悬挂点的间距为2米，弛度一致，电缆跨越巷道时应使用专门的电缆桥架；电缆与风水管路在同侧吊挂时应吊挂在其上方0.3m以上的距离；信号电缆与电力电缆之间的间距应大于0.1m并悬挂在电力电缆的上方；高压电缆和低压电缆之间的间距应大于0.1m。盘圈或盘成“8”字的动力电缆不得带电，但给采掘机组供电的电缆

32、不受此限；电缆的连接使用专用的合格接线盒。非本安系统电缆连接不合格(即出现鸡爪子、羊尾巴、明接头)的均按失爆论处。3矿灯完好应符合矿灯完好标准的要求；矿灯必须装有可靠的短路保护装置，高瓦斯矿井和有瓦斯异常区的矿井应该装有短路保护器；推广使用新型矿灯。第四条 矿井发生机电直接责任事故，每死亡一人，矿井安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分。出现1次一至三级非人身机电责任事故扣5分，死亡 2人取消评级资格。第五条 考核办法（见附表）：1按照煤矿安全规程、机电设备完好标准、煤炭工业企业设备管理规程及行业其它相关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术资料、图纸、记录，口试或者笔试应知应

33、会。2扣分原则:本项分数扣完为止。每一大项中有缺项时，按满分计算。机电安全质量标准化检查考核采取动态检查，每次检查的记录存档，作为年终考核的依据。同时要有每旬自检记录。每缺一次旬检记录，月末考核专业评分扣5分。第六条 机电设备与指标： 1机电设备必须有产品合格证，煤矿矿用产品安全标志，防爆设备还必须有防爆合格证。煤矿安全规程第四百五十二条明确要求防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。2全矿机电设备综合完好率90%，设备待修率5%，事故率1%，简称三率达到“9051”要求。3小型电器合格率95%。4电缆吊挂合格率95%。5设备更新改造有计划并按计划执行。第七条 机电安全质量标准化检查满分为100分，实得分的60%作为