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1、附录A：主变压器系统设备安装工程施工记录及质量验评表主变压器系统设备安装单位工程资料核查项目表序 号资 料 名 称应有份数实有份数备 注1施工、检验及安装调整记录1变压器运输冲击记录Q/ CSG表2-1.0.12变压器破压前气体压力检查记录Q/ CSG表2-1.0.23绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、后，变压器投运前、后取样）记录Q/ CSG表2-1.0.34变压器气体继电器检验记录Q/ CSG表2-1.0.45主变压器器身检查（隐蔽）签证记录Q/ CSG表2-1.0.56主变压器冷却器密封试验签证记录Q/ CSG表2-1.0.67变压器真空注油及密封试验签证记录Q/ CSG表2-
2、1.0.78导线液压施工检查记录Q/ CSG表2-1.0.89箱柜基础检查记录Q/ CSG表2-1.0.92质量评定、验收记录1单位工程质量验收与评定记录表Q/ CSG表2-12分部工程质量验收记录表3分项工程质量验收记录表验收单位质量验收结论签名施工单位（项目部）年 月 日监 理年 月 日Q/ CSG表2-1.0.1变压器运输冲击记录工程编号： Q/ CSG表2-1.0.1变压器型号额定电压 kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗调压方式油 重t制造厂家出厂编号出厂日期变压器运输和装卸过程中冲击记录值：注：1.冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下2.应附厂家冲击记录仪的记录复印
3、件3.如变压器未装设冲击记录仪, 应在此注明，并应填写变压器外观检查结果。验收单位质量验收结论签 名制造厂代表年 月 日施工单位（项目部）年 月 日监 理年 月 日Q/ CSG表2-1.0.2 变压器破压前气体压力检查记录工程编号： Q/ CSG表2-1.0.2变压器型号额定电压 kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗调压方式油 重t制造厂家出厂编号出厂日期检 查 项 目油箱内气体压力各阶段气体压力值MPa 环境温度检查日期检查人到达现场时保管期间第1次检查第2次检查第3次检查第4次检查第5次检查第6次检查第7次检查第8次检查破 压 前检查结论：验收单位质量验收结论签 名班 组年
4、 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日注:保管期间内，油箱内气体压力检查，间隔时间不应超过35天。 Q/ CSG表2-1.0.3 变压器绝缘油试验记录工程编号： Q/ CSG表2-1.0.3变压器型号额定电压 kV绝缘油牌号额定容量MVA额定电流A油 总 重t冷却方式绝缘油批数绝缘油桶数制造厂家出厂编号出厂日期绝 缘 油 验 收批 次桶 数出厂试验报告编号抽样桶数抽样分析报告份数（后附）（后附）（后附）（后附）绝 缘 油 试 验 报 告 登 记 表试验项目变压器内残油报告编号注油前报告编号局部放电前报告编号冲击前报告编号简化分析或全分析色谱分析微水含量含 气 量电气强
5、度试验验收单位质量验收结论签 名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日Q/ CSG表2-1.0.4 变压器气体继电器检验记录工程编号： Q/ CSG表2-1.0.4变压器型号额定电压 kV冷却方式额定容量MVA额定电流A调压方式制造厂家出厂编号出厂日期气 体 继 电 器 变压器气体继电器型号规格管路内径mm报告编号调压开关气体继电器型号规格管路内径mm报告编号(后附气体继电器检验报告)验收单位质量验收结论签 名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日Q/ CSG表2-1.0.5 主变压器器身检查隐蔽前签证记录工程编号： Q/ C
6、SG表2-1.0.5变压器型号额定电压 kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗调压方式油 重t制造厂家出厂编号出厂日期检查日期气象条件环境温度相对湿度 %检查方式铁芯暴露时间h开始放油或排气时间开始抽真空时间检 查 记 录检查项目检查结果检查项目检查结果检查项目检查结果临时支撑是否拆除器身无位移螺栓是否紧固螺栓防松措施绝缘螺栓铁芯有无变形绝缘部件铁芯对地绝缘铁芯点接地点数铁轭螺杆与铁芯绝缘铁轭与夹件绝缘螺杆与夹件绝缘铁轭钢带对铁轭绝缘铁芯屏蔽绝缘绕组排列绕组引出线绝缘包扎油 路引出线裸露部分引出线焊接良好引出线绝缘距离出线与套管连接切换装置连接分接头接触分节开关操作接点位置油箱底
7、部检查结论：验收单位质量验收结论签 名制造厂代表年 月 日施工单位（项目部）年 月 日监 理年 月 日 Q/ CSG表2-1.0.6 主变压器冷却器密封试验签证记录工程编号： Q/ CSG表2-1.0.6变压器型号额定电压 kV冷却方式额定容量MVA额定电流A油 重t制造厂家出厂编号出厂日期冷却器组数试压介质冷 却 器 密 封 试 验检查项目各组冷却器检查结果12345678910油系统试验压力 MPa油系统承压时间 min承压下检查结果冷却器试压后循环冲洗试验结论：验收单位 质量验收结论签 名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日Q/ CSG表2-1.0.7
8、 变压器真空注油及密封试验签证记录工程编号： Q/ CSG表2-1.0.7变压器型号额定电压 kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗调压方式油 重t制造厂家出厂编号出厂日期真 空 注 油 记 录 内 容气象条件df环境温度相对湿度 %变压器接地抽真空储油柜隔离是否符合厂家要求安全气道隔离是否符合厂家要求真空度允许值kPa真空度保持值kPa真空保持时间h器身温度真空注油绝缘油温度绝缘油耐压强度kV绝缘油tg值油中微水含量ppm注油速度L/min油面距油箱顶mm热油循环时间h排气方法注油后静止时间h排气次数密封试验压力MPa密封试验持续时间h器身外观检查验收单位质量验收结论签 名班
9、组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日Q/CSG表2-1.0.8 导线液压施工检查记录施工日期： 年 月 日 Q/CSG表2-1.0.8线夹型号 线夹制造厂家导线型号导线制造厂家检查项目装设位置相别压前钢管压前铝管压后钢管压后铝管外观检查压接人/钢印代号外径需压长度外径需压长度对边距压接长度对边距压接长度最大最小最大最小最大最小最大最小检查意见：验收单位质量验收结论签名班组年月日项 目 部年月日注：1、主、旁母线以背向主变自左至右分为：1、2、3、档，每档中左侧三相分别记为：A1、B1、C1，右侧三相分别记为：A2、B2、C2。注：2、进出线耐张线：母线侧三相分别
10、记为：A1、B1、C1，线路侧三相分别记为A2、B2、C2。 注：3、主要技术指标：压接后对边距不得超过0.866D0.2mm；相邻两模间重叠不应小于5mm；压后表面光滑、无裂纹，管口导线无隆起和松股；最大允许弯曲2L。注：D为接续管外径，L为接续管全长。Q/CSG表2-1.0.9 箱柜基础检查记录表工程编号： Q/CSG表2-1.0.9箱柜型号安装位置制造厂家出厂编号出厂日期检 验 项 目基础型钢安装不直度每米误差允许值1实测值不直度全长误差允许值5实测值水平度每米误差允许值1实测值水平度全长误差允许值5实测值位置误差及不平行度允许值5实测值基础接地点数不少于2点接地连接是否牢固，导通良好检
11、查意见：验收单位质量验收结论签名班组年月日项 目 部年月日Q/ CSG表2-1号主变压器系统设备安装 单位（子单位）工程质量验收与评定记录表 工程编号： Q/ CSG表2-1项目名称单位（子单位）工程名称建设单位设计单位开工日期施工单位监理单位竣工日期序号项目验收内容业主项目部核查意见启委会验收组抽查意见1分部工程质量验收结果统计分部工程名称验收结论1.1 主变压器安装1.2主变压器系统附属设备安装1.3主变压器系统带电试运行验收结果应核查分部工程数 实核查分部工程数符合标准及设计要求的分部工程数2质量控制资料核查出厂证件及试验资料2.1出厂证件及试验资料2.2厂家及图纸资料2.3厂家设备信息
12、电子化移交文件主要技术资料及施工记录(试验报告见电气试验工程分册)2.4施工图纸及图纸会检纪要和设计变更文件2.5开箱验收记录2.6 WHS质量控制资料2.7主变压器运输冲击记录、变压器破压前气体压力检查记录2.8变压器绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、后，变压器投运前、后取样）记录2.9主变压器气体继电器检查记录2.10主变压器冷却器密封试验签证记录2.11变压器真空注油及密封试验签证记录2.12导线液压施工检查记录隐蔽工程验收记录2.13变压器器身检查（隐蔽）签证记录工程质量验收记录2.14分部、分项质量验收及评定记录2.15分部工程验收消缺整改记录监理过程控制资料2.16监理旁
13、站记录2.17监理初检消缺整改记录核查结果应核查资料项数实核查资料项数符合标准及设计要求项数3安全和主要功能抽查3.1中性点接地刀闸开、合到位操作检查检查结果：3.2放电间隙距离检查3.3在线监测装置功能检查3.4调压开关切换操作检查3.5压力释放阀检查3.6事故排油管道及消防设施检查抽查结果应核查功能项数实核查功能项数符合标准和设计要求功能项数4观感质量验收4.1标识检查4.2变压器的型号、铭牌参数和安装位置等检查4.3端子箱外观检查4.4二次回路接线工艺检查4.5变压器器身、外壳及接地外观检查4.6油枕外观检查4.7冷却系统外观检查4.8套管、升高座、法兰、引线及引线连接外观检查4.9吸湿
14、器、气体继电器外观检查4.10相色检查4.11放电计数器外观检查验收结果应验收项数实验收项数符合规定标准及设计要求项数5业主项目部综合验收结论：启委会验收组综合验收结论：6评定结论：参加验收单位施工单位监理单位设计单位业主项目部启委会验收组（公章）项目负责人： 年 月 日（公章）项目负责人： 年 月 日（公章）项目负责人： 年 月 日（公章）项目负责人： 年 月 日（签字）验收组负责人： 年 月 日备注：1.检查意见栏填写要求：符合要求的检查项打“”，不符合要求的检查项打“”，未检查项打“/”； 2.验收结论栏填写“合格”或“不合格”； 3.单位工程质量验收是由业主项目部组织监理、设计、施工单
15、位等单位参加的验收，验收合格后，移交给启委会验收组组织相关单位进行投产前的启动验收； Q/CSG表2-1.1主变压器安装分部工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-1.1序 号分 项 工 程 名 称性质验收结论备 注1主变压器本体安装Q/ CSG表2-1.1.12主变压器检查主要Q/ CSG表2-1.1.23主变压器附件安装Q/ CSG表2-1.1.34主变压器注油及密封试验主要Q/ CSG表2-1.1.45主变压器整体检查主要Q/ CSG表2-1.1.5监理验收意见：验收单位质量验收结论签 名施工单位（项目部） 年 月 日监 理 年 月 日【S011】 Q/CSG表2-1.1.1主变压
16、器本体安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-1.1.1产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值基础安装预埋件按设计规定对照图纸检查基础水平误差mm53用水准仪检查轨道间距误差mm53用尺检查就位前检查密性封能充气运输气体压力MPa0.010.03检查压力表带油运输主要不渗油，顶盖螺栓紧固观察检查油绝缘性能主要标准规定值检查试验报告本体就位滚装轮配滚轮安装能灵活转动扳动检查制动器安装牢固，可拆支墩与变压器及预埋件连接牢固观察检查本体接地主要牢固，导通良好冲击值和次数按制造厂规定对照厂家规定检查其他油箱顶部定位装置无变
17、形，无开裂观察检查监理单位验收意见：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年 月 日【S012】Q/CSG表2-1.1.2主变压器器身检查分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-1.1.2产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值器身外观器身各部位主要无移动观察检查各部件外观主要无烧伤、损坏及变形各部位绑扎措施齐全，紧固扳动检查绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松措施可靠用扳手检查绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密观察检查器身油漆色彩一致，无脱落、污染观察检查铁芯铁芯接地主要1点，
18、连接可靠 观察检查铁芯绝缘主要按制造厂规定用兆欧表检查绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯观察检查焊接满焊、无脱焊观察检查高压应力锥完好观察检查油路（有围屏者除外）无异物，畅通均压屏蔽罩（500kV高压侧）完好，无损伤线圈固定检查主要固定牢固手指摇动检查绕组绝缘主要出厂值的70出厂值的80用2500V兆欧表检查电压切换装置连接可靠观察检查开关触头清洁度、弹力无锈蚀、油污、且弹性良好扳动检查接触主要可靠，塞尺塞不进用0.0510mm塞尺检查对应位置正确、一致操动检查部件装配齐全，正确观察检查无励磁分接开关操作杆长度三相一致转动器动作灵活、密封良好观察检查 Q/CSG表1.1.2（续）工序
19、检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值电压切换装置有载调压分接开关开关动作顺序主要正确，切换时无开路仪表测量切换开关密封良好观察检查其他强油循环管与下轭绝缘接口密封良好观察检查各部位清理主要无杂物、污迹、屑末阀门动作开闭灵活，指示正确操动检查回罩法兰连接紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油观察并用力矩扳手检查器身暴露在空气中的时间主要符合GB 50147-2010 规定记录实际值监理单位验收意见：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日【W013】Q/CSG表2-1.1.3主变压器附件安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CS
20、G表2-1.1.3产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值 高压套管安装套管及电流互感器试验主要合格检查试验报告升高座安装外检观查接线端子牢固，无渗漏油观察检查放气塞升高座最高处安装位置正确观察检查绝缘筒装配正确、不影响套管穿入法兰连接紧密套管安装套管检查清洁，无损伤，油位正常观察检查法兰连接螺栓主要齐全，紧固用力矩扳手检查引出线安装穿线顺直、不扭曲观察检查220kV应力锥在均压罩内，深度合适500kV均压球在均压屏蔽罩内间距15mm左右用尺检查等电位铜片连接可靠扳动检查引线与套管连接主要连接螺栓紧固，
21、密封良好观察并用力矩扳手检查低压套管安装套管检查清洁，无损伤观察检查法兰连接主要连接螺栓紧固用力矩扳手检查与低压侧母线连接的母线桥主要采用绝缘护套包封观察检查电压切换装置无励磁分接开关传动连杆回装正确，转动无卡阻转动检查指示器密封良好观察检查有载调压开关分接头位置与指示器指示主要对应，且联锁、限位正确操动检查油室密封良好观察检查 Q/CSG 表2-1.1.3（续）就地指示应与远方指示一致观察检查工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值储油柜安装内部检查清洁、无杂物触摸、观察胶囊或隔膜无变形、损伤，且清洁观察检查胶囊或隔膜气密性主要无泄
22、漏缓慢充气试验胶囊口密封无泄漏，呼吸通畅观察检查油位计检查反映真实油位吸湿器安装连通管无堵塞、清洁观察检查油封油位在油面线处吸湿剂颜色正常安全气道安装及压力释放阀安装内部检查无杂物、污迹观察检查隔膜完好隔膜与法兰连接主要严密，不与大气相通隔膜位置接点动作准确，绝缘良好试灯、兆欧表释放器压力位置正确观察检查阀盖及弹簧主要无变动电接点检查动作准确，绝缘良好检查试验报告气体继电器安装继电器校验主要合格检查试验报告继电器安装位置正确，无渗漏观察检查连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器防雨罩安装符合要求，避免接点受潮观察检查温度计安装温度计校验制造厂已校验查校验报告插座内介质及密封与箱内油一致，密封
23、良好观察检查测温包毛细导管无压偏、死弯，弯曲半径50mm就地指示应与远方指示一致 Q/CSG表1.1.3续2工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值冷却器安装外观检查无变形,法兰端面平整观察检查密封性试验主要按制造厂规定检查记录支座及拉杆调整主要法兰面平行、密封垫居中不偏心受压观察检查潜油泵结合面严密流速、差压继电器按制造厂规定对照厂家规定检查风扇牢固，叶片无变形观察检查阀门动作操作灵活，开闭位置正确操动试验外接管路内壁清洁，流向标志正确观察检查净油器安装内部检查清洁，无杂物、污迹观察检查滤网检查主要完好吸湿剂白色不透明其 他耐油绝缘
24、导线排列整齐，保护措施齐全观察检查接线箱盒牢固，密封良好控制箱安装牢固扳动检查监理验收意见：启委会验收组验收意见： 合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认)年月日【S013】Q/CSG表2-1.1.4主变压器注油及密封试验分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-1.1.4产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值变压器注油绝缘油试验主要合格检查试验报告油温（220kV及以上变压器）高于器身温度用温度计检查器身
25、温度20真空度主要按制造厂规定对照规范检查注油前真空保持时间按制造厂规定检查记录注油（循环）速度L/min按制造厂规定用流量计检查注油过程检查（220kV及以上变压器）按制造厂规定观察检查注油后真空保持时间按制造厂规定对照规范检查油位检查油标指示正确观察检查油标指示与油枕油面高度主要按制造厂规定500kV变热油循环器净油设备出口油温按制造厂规定用温度计检查油箱内温度按制造厂规定循环时间h按制造厂规定检查记录热油循环后油质试验主要合格检查试验报告整体密封试验试验压力MPa按制造厂规定检查压力表试验时间h按制造厂规定检查记录所有焊缝及结合面密封主要无渗漏观察检查监理单位验收结论：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日【W014】Q/CSG表2-1.1.5主变压器整体检查分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-1.1.5产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位
