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1、施 工 组 织 设 计1、编制说明及编制依据1.1编制依据1.1.1工程测量规范工程测量规范GB50026931.1.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.1.3砌体工程施工质量验收规范GB50203-20021.1.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.1.5屋面工程施工质量验收规范GB50207-20021.1.6建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20021.1.7建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20011.1.8建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.1.9混凝土强度检验评定标准GBJ107-871.
2、1.10钢筋焊接及验收规程JGJ18-961.1.11普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20001.1.12建筑施工安全检查标准JGJ59-991.1.13砌体砂浆配合比设计规程JGJ98-20001.1.14塑料门窗安装及验收规程JGJ103-961.1.15建设工程文件归档整理规范GB/50328-20011.1.16招标文件及合同补充协议要求1.2编制说明 本施工组织设计是根据长春万通实业有限责任公司上东城市之光2#楼招标文件的要求及现场情况编写的。2、工程概况及特点2.1总述上东城市之光2#楼是由长春万通实业有限责任公司开发建设，位于长春市二道区，东至民丰大街、南至经纬路、西至东盛大
3、街、北至公平路。 建筑面积：52523.77，工程主体为短肢剪力墙框架结构，地下1层，地上4层，总高为24.65米。2.2现场概况经现场考察，施工现场场地地势平坦，道路畅通，场地宽敞。2.3施工目标经我公司研究决定，本工程目标为君子兰杯2.4工程概况长春万通实业有限责任公司上东城市之光2#楼，建筑面积：52523.77,工程主体均为短肢剪力墙框架结构，地下1层，地上 4层，总高为24.75米,层高：地下5.6米,地上13层5.35米,4层为6.6米；基础采用预应力混凝土管桩承台及筏板，外墙采用厚190mm炉渣混凝土空心砌快，外贴80mm厚EPS苯板，内墙采用炉渣混凝土空心砌快，采用单框三玻塑钢
4、窗。2.5本工程重点和难点本工程重点是保证质量优良，层高、开间、进深及门窗洞口尺寸严格按照设计尺寸施工，屋面、卫生间、厨房防水做到不渗不漏，防水泛水高度一致，收口整齐；墙面抹灰不空不裂，线脚整齐，阴阳角方正，严格控制相同标高的门口，卫生间及厨房搓毛平整颜色一致；门窗周边发泡胶必须饱满密实；杜绝冷桥现象的发生；屋面排水通畅；地面平整、不空不裂、颜色均匀一致。外墙砖严格按照施工工艺施工，粘贴牢固，无空鼓，勾缝均匀一致，垂直度及平整度符合规范要求，阴阳角方正。 本工程难点是短肢剪力墙施工：在短肢剪力墙施工过程中技术员及管理人员现场指导施工，严格保证剪力墙尺寸及质量。3、施工现场平面布置3.1施工平面
5、布置图设计3.1.1、场地与道路本工程平面呈矩形，西侧30米，南侧12米为现场场地。因考虑大宗材料进场便利，除建设单位铺设的临时路外，在建筑物的东侧再铺设一条6米宽的临时施工路。3.1.2、起重机布置本工程拟用4台塔吊，西侧2部、南侧1部、北侧1部。3.1.3、现场临时用电P =1.1(K1P1/COSw+ K2P2)1.1=1.10.6(43363755.51.161725.522.22)/0.750.6(323282)1.1=385KVAI线 =KP/ 3 U线COSw=0.73851000/ 3 3800.76=538(A)查施工手册表3-6S选择BX铝芯橡皮线S=185mm。3.1.4
6、、施工用水：（1）、现场施工用水量：序号施工项目单位耗水量（）数量合计浇注混凝土全部用水m355132000混凝土养护（自然养护）m312048000冲洗模板m16008000搅拌机清洗台班21200砌筑用水m3459000q1=K1QK2/83600=1.11982001.5/83600=11.4L/S（2）、生活用水：施工现场高峰人数为人计算。q2=Q2N2K2/83600=00251.5/83600= L/S(3)、消防用水：根据规定，现场占地面积：25000=0.12ha25 ha。因此q3按10L/S计算：（4）、现场总用水量：q=q1q2=11.40.4=11.8L/S(5)、供水
7、管径：取2.5m/sd= 4Q/1000 = 411.8/3.142.51000 =0.201 m选用=200的主进水管满足要求。3.1.5、现场临时设施：（1）水泥库：现场混凝土用商品混凝土，所以水泥用量不大，但考虑到后期砌筑及抹灰需要,需储存约在50吨左右，,仓库面积：F=q/p=50/1.4=36所以，建三个不小于40水泥库。建在栋号南侧、西侧、北侧各一个,详见施工现场平面布置图.（2）砂、石堆场：中砂：120m（每日存储总量）碎石30m（每日存储总量）则砂、石堆场面积为F=q/p=(120+30)/2.4=63,在搅拌机两侧砌筑总面积为70的碎石砂料场. （3）钢筋堆场：按钢筋总用量的
8、1/4考虑,为300吨左右,则钢筋堆场总用地面积为：280,分别设在2#楼南侧、西侧和北侧三个场地，详见现场平面布置图；（4）木工场地三个：面积分别不小于150,设在2号楼南侧、西侧、北侧，详见现场平面布置图。（5）钢脚手、跳板堆场：设在2#楼北侧。面积110。（6）办公室、宿舍.食堂按照要求布置:管理人员办公室。现场施工高峰工人数达到600人,则需宿舍面积为5052(栋)=500 m2 (按铁床上下铺计算):宿舍高度不低于2.8m,照明高度不低于2.4m,宿舍门向外开启,以便人流疏散.详见现场施工平面布置图.食堂根据要求为统一式集中管理.食堂的灶台全部采用白钢材质,外围护为白色彩钢板,做水泥
9、砂浆地面,并有防鼠,防蝇等措施.面积305=150 m2,详见现场施工平面布置图.3.1.6厕所：据现场人数，我项目部在经纬路北侧、及办公区东侧各搭建一座厕所，面积为90 m23.2基础、主体、装饰施工平面布置图（见附图）4、施工进度计划及劳动力安排4.1施工段划分及施工程序4.1.1、施工顺序：总的原则按先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰的顺序施工。4.1.2、工艺流程：基础阶段：建筑定位 打桩 机械挖土 人工挖土 打垫层 截桩头 承台钢筋 承台支模 承台砼 拆模养护 地下室底板垫层 地下室钢筋 地下室砼 地下室柱,墙钢筋 地下室柱,墙模板 地下室柱,墙砼 拆模养护 回填土 地下室顶梁
10、模板 地下室顶梁钢筋 地下室顶梁砼 拆模养护 回填土 主体阶段：轴线复测 柱、墙绑筋 柱、墙支模 柱、墙砼 拆模养护 梁、板支模 梁、板绑筋 梁、板砼 砌筑装饰阶段：塑钢窗安装 内墙抹灰 外墙打底 粘挤塑板 外墙面层 室内地面 楼梯间地面平屋面工程阶段：找平层 隔气层 保温层 找坡层 找平层 防水层 细砂保护层 刚性防水层 屋面平台地砖4.1.3、流水施工流程：栋号分两个流水段，实行平面流水，主体、围护、装饰工程立体交叉作业的原则，以确保工期如期完工。4.2总工期及进度计划安排4.2.1工期安排总 工 期：505天开 工 日 期：2011年 5月10日竣 工 日 期：2012年10月30日 4
11、.3工期保证措施：施工时，采用先下后上的原则，平面流水立体交叉，多工种互相穿插的施工方法施工。用科学的管理办法，科学组织、合理安排、精心施工，详细制定施工进度计划，采用关死门，到排工序的施工方法，严格执行施工进度计划，抓住主体和地面这两条关键线路，穿插调整压缩施工工期，协调其他各专业队伍，密切配合土建施工。我们建设者都有吃苦耐劳，连续作战精神，24小时昼夜施工，指定管理人员跟班制，死看死守；绑筋和支模时，技术、质检人员跟班作业，发现问题及时解决，建立样板间，请甲方监理共同评审，达到要求后，再按此要求施工；砌墙时，质检人员跟班作业，确保砌筑达到施工规范要求，确保工程工期和质量。选用精良的机械设备
12、，充分发挥机械效率，24小时作业，实行白天砌体施工，晚间浇筑混凝土、上料，劳动力配备充足，提高整体的工作效率，合理缩短工期。采用平行流水立体交叉的施工方法，使各工种尽最大可能同时施工，形成流水作业段的良好循环，各工种密切配合，做到不窝工。精选作业班组，定期培训工人，使每个工人都能达到熟练操作的程度。强调按计划管理工程进度，落实计划要做到日保旬、旬保月、月保季，人人了解工程进度，下级对上级负责，上级对工期负责，建立快奖慢罚制度，层层对工期负责，经常协调，确保计划工期。主体施工完到规定时间后进行室内抹灰。在工期总体安排上，针对具体情况合理安排，形成空间站满，时间连续的局面，统筹安排，科学管理，精心
13、施工，高质量、高速度、高效益；按投标工期提前交工，充分发挥我公司“自信、敬业、创新”的企业精神，确保计划工期。5、施工方案及技术措施要求5.1主要分部分项工程施工方法5.1.1定位放线工程根据设计给定的建筑物高程及位置在建筑物大角两侧设置龙门板，在龙门板上标出标高和轴线，并引测至开阔处设置永久性标高及轴线控制点，便于随时引测及复核。每层的放线按墙体弹出的控制线进行放测，用永久性控制点进行校正复核。弹好“四线”即板下30线，板上50线，大角线和窗口立线，并由工地技术员随时复核。5.1.2短肢剪力墙工程钢筋应按顺序绑扎，先绑长轴后绑短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑
14、扎。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头位置应相互错开，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的25。所有受力钢筋和箍筋交接处必须全绑扎，不得跳扣。模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，必须符合设计图纸和质量标准的要求。商品混凝土浇筑在湿润模板后再浇筑，采用斜向振捣法，使振捣棒与水平面行成30左右的倾斜角，棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振，纵横连接处及柱顶不得留槎。砼浇筑后12h内覆盖并浇水养护七昼夜，保持砼在经常湿润的状态下增长强度。5.1.3砌筑工程用于砌筑的水泥进场前，须对其强度和安定性进行复检，不同品种的水泥不得混合使用，每天砌
15、筑高度应满足规范要求，砂浆饱满度必须保证，尤其注意丁头灰饱满，管线集中部位须用细石混凝土浇注，煤矸石空心砌块现场堆放高度不宜超过1.6 m,砌筑前，洒水不宜过多，设置皮数杆且间距不宜超过15m，水平灰缝为8，砂浆饱满度不小于90%；竖直灰缝为12，砂浆饱满度不小于80%；墙体通缝不大于两皮，无瞎缝、透明缝；当砌至顶面最后一皮时，与上部结构的接触处宜用红砖斜砌楔紧；墙面不宜设置脚手眼，5.1.4钢筋工程钢筋保护层使用塑料垫块或预制水泥砂浆垫块，保证钢筋混凝土构件任何部位不出现钢筋的锈迹，HPB235级钢筋未端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢
16、筋直径的3倍；钢筋末端作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯钩内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于受力钢筋直径；弯后平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，钢筋调直采用冷拉法。HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。钢筋的接头方式：柱、墙钢筋14以上采用电渣压力焊，其余钢筋均采用绑扎搭接，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。同一区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应
17、符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50；同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁、板不宜大于25；对柱不宜大于50。柱与墙之间须设拉结筋，当墙高大于4m加设拉梁一道，当墙长大于5m，或超过层高2倍时，梁下设拉结筋，墙中部设钢筋混凝土构造柱。梁钢筋绑扎，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135。
18、主梁上次梁两侧附加箍筋3道，挑梁外端次梁里侧附加密箍筋4道，间距50mm，所有井字梁相交处梁两侧均附加密箍筋3道，间距为50mm，梁高大于450mm的梁应加腰筋。安全措施：钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，钢筋加工机械的电气设备应有良好的绝缘并接地。钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向。粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆。防止钢筋摆动。现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上。5.1.5混凝土工程主体结构砼采用现场集中搅拌混凝土，由搅拌站搅拌运输车运至施工现场，采用泵送。商品混凝土到现
19、场后，应有配比报告单，混凝土必须在最短时间内均匀无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工的要求，与混凝土泵联合输送时，其排料速度应能相匹配。 从搅拌输送车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处式样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。混凝土搅拌输送车载运送到混凝土时，根据要求,每100m3混凝土现场留置一组试块,输送泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后，再接90弯头，转向垂直运输。这段水平管长度不宜小于泵送高度的1/21/4，尽量减少压力损失；地面水平管要安装一个截止阀，距泵机5m左右为宜；地面水平管用支架支垫，便于排除堵管及清洗；垂直管道要用预埋件固定，再砼上每隔3m设一个
20、紧固卡。浇筑砼时，模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模内的木屑、泥土、垃圾等全部清理干净。柱、墙混凝土浇筑前，宜先浇灌50mm厚同标号水泥砂浆，混凝土应分层浇筑，每层厚不超过50cm。先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，连续作业直到顶部。梁、板混凝土的浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”向另一端作成阶梯形向前进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。浇筑梁柱交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配
21、合捣固。浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑时注意不使上部负弯短筋下移，当铺完底层混凝土后，随即将钢筋摆正方可浇注。楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面压实抹平。混凝土养护：楼板、梁、短肢剪力墙以及楼梯应及时采用浇水养护，砼表面必须始终是湿润，养护时间不得少于7天。屋面、卫生间等需要做防水部分的混凝土需振捣密实、表面原浆压光，防水层施工完毕做48小
22、时蓄水试验（以不渗水为标准）后才能进行下一道工序。在浇筑砼楼板时，应搭设人行道，严禁乱踩钢筋。楼板施工采用竹胶模板进行支模、天棚为清水砼，清水砼的标准主要是指砼表面的平整度达到中级抹灰的标准，注意钢筋马镫可能引起的锈点的防范措施（钢筋马镫禁止直接防止在楼面模板上）砼强度达到1.5N/mm2 前， 不得在其上踩踏，不得堆放钢筋、模板和钢管等重物、也不允许安装模板及支架，楼面混凝土施工完成后，做好压实、找平、养护等工作。安全措施：混凝土搅拌开始前，对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后再开机工作。搅拌机运转时，严禁将锹等工具伸入罐内，搅拌机要有专用开关箱，并应装有漏电
23、保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱要上锁。搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。在料斗下清理时，必须将升降料斗用保险链条挂牢或用杆架住，并停机，以免落下伤人。楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员必须戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。5.1.6模板工程本工程模板施工主要采用12MM厚竹胶合板，圆木支撑体系。楼层梁,板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外观质量好。（一）剪力墙、柱模墙模自身固定均采用竖向木枋（300）和水平48钢管（间距同螺杆）组成，
24、用16螺栓水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距250，横向间距为500mm，竖向间距500，楼层上预埋20500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。电梯井内侧墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即木方作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆1.8m，内墙模板的空间固定采用木方在墙两侧斜向对顶的方法固定。为了防止外墙（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上的枋木面上。附墙柱用竹胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，16对拉螺杆控制截面（竖向500）。墙柱支模前根据楼层放线先在柱跟主筋上焊上20cm长钢筋棍柱脚,以控制柱跟
25、截面尺寸.这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆及涨模。（二）梁、板模采用竹胶合板，自身固定为木垫枋和木方背杠。梁模板安装a.在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。b.梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。c.支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。d.梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、
26、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。e.当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。f.对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。（三）楼面模板a.根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。b
27、.通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。c.铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。d.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。e.楼板模板安装完成后，用胶带粘缝.f.梁、板模支架系统采用圆木杆支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆小于或等于500mm，另外，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下支架不得拆除。（四）模板的拆除a.墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。b.宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护
28、达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。c.跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。d.所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可
29、拆除底模。e.已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。安全措施：安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应拴好安全带。支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。拆模时应按顺序逐块拆除，避免整体塌落；拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。5.1.7装修工程本工程采用先室外后室内自上而下流水方式，立体交叉同层内平行流水的方法进行施工。一、EPS苯板粘贴1.施工顺序：基面处理挂线粘贴EPS板挂线EPS板打磨找平安装涨钉铺贴网格布及门窗洞口细部处理涂界面剂粘饰面砖2.施工要点：施工工具：钢锯条
30、或刀锯、打磨EPS板的粗砂纸锉子或专用工450转/分点动手提搅拌壁纸刀或剪、毛刷、分隔线开槽器。EPS板粘贴：（1）贴EPS板前应先挂好垂直线、水平线。墙面应先撒水湿润，表干后，才能施工。（2）EPS板宜自上而下粘贴，用5号线制作的U型钩将上下两层拉住，临时固定。（3）EPS板若自下而上粘贴，应保证粘贴后的EPS板面不淋雨、不污染、不损坏。（4）上下两层应错缝粘贴，错缝长度不得小于1/3板长，阴、阳角处咬茬搭接。（5）在EPS 板上打粘扳胶浆点，边缘点距板边25mm为宜，胶浆点直径 60mm左右，厚度为10mm点中心距为150mm200mm.经压实厚度至3mm时与墙体粘贴面积不低于EPS板面积
31、的30%。（6）门窗洞口、勒角、变形缝、女儿墙、等粘EPS 带宽60mm左右，厚度10mm,再在 EPS余下部分打砂浆点。经压实厚度至3mm时玉墙体粘贴面积不低于EPS板的50%。3.EPS板上的各种板胶点与墙面应同时接触，双手用力均匀左右揉动57次，使粘扳胶浆点与基层墙体粘牢。4.勒角、变形缝粘贴时，应做翻包处理，在EPS板粘贴的尽端处，将宽度200mm260mm的标准网格布与墙面预先粘结，粘结宽度为50mm，EPS板压在已粘贴的网格布上,尽端剩余的网格布翻包粘在EPS板的另一面.5.网格布的粘贴(二布三浆)：（1）涂抹第一遍抹面胶浆时，应保持EPS板面干燥，清除板面杂物。（2）在EPS板表
32、面涂抹面胶浆，所抹面积应略大于网格布的长或宽，厚度为2mm，将第一层网格布置与其上，网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周展开，使网格布嵌入抹面胶浆，厚度1.5mm，将第二层网格布嵌入抹面沙浆中，网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周展开，使网格布嵌入抹面上胶浆中，网格布不应皱折、虚粘，待表干后涂抹一道1.0mm厚的聚合物砂浆罩面拉毛，网格布不应外漏。 （3）网格布周边搭接长度不得小于70mm，在切断的部位，应采用补搭接 ，两侧搭接长度各不得小于70mm。外墙保温层贴80EPS苯板，施工前将找平层全部抹完，找平层的平整度、垂直度等必须达到规范要求，待干燥合格后，才能进行粘贴挤塑板工序。施工前对施工人员
33、进行专业培训，合格后方可上岗。挤塑板、粘结砂浆及面层砂浆从专业厂家进货，并按规定进行复试，合格后方可使用。无纺布粘结时，搭接长度要满足设计规范要求；转角处、不同材料接槎处应附加一层。膨胀加强钉安装时，必须按照设计要求交错安置，安装牢固。面层砂浆刮抹厚度要求均匀一致，赶实压光。平整度、垂直度等必须达到规范要求。二、墙砖镶贴1、铺贴顺序:(1) 基层处理打底抹灰粘贴EPS板粘贴饰面砖(2) 铺贴时，EPS板为自下而上,磁砖自上而下逐块进行.2、施工方法及要求:(1) 墙面基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,并洒水湿润.冲筋、抹灰,表面用刮尺、木抹子打平整,墙角方正、线条通顺.(2) 粘贴前应根据
34、设计要求挑选规格一致、形状平整方正、不缺楞掉角、无凹凸扭曲、颜色均匀一致砖块.并根据设计图纸要求进行预排,以变拼缝均匀并以此弹出分格线.(3) 面砖的排列应避免非整砖,非整砖应贴在次要部位或阴角处.(4) 在墙面及转角处,每隔2m左右预埋件贴面标志,以控制面层砖的平整度、垂直度和粘结层的厚度.(5) 面砖表面的清理工作应在当天做好.如完成后还有不洁之处,可用5%-10%的稀盐酸清理墙面.3、质量要求:(1) 饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求.(2) 饰面砖粘贴必须牢固、无歪斜,无缺楞掉角和裂缝等缺陷.(3) 饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致、非整砖使同部位适宜.(4
35、) 合格率为95%以上.三、外墙涂饰工程1、基层处理：当面层有空鼓现象时应铲除，用聚合物水泥砂浆修补；有孔眼时从剥离的界面注入环氧树脂胶粘剂，2、施工工序：修补清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平施涂封底涂料施涂主层涂料滚压第一边罩面涂料第二边罩面涂料。3、质量要求:1)选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有浅色时，应分别堆放、存储、分别使用。2)涂料使用前必须充分搅拌，其工作黏绸度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其他溶液稀释。3）在施工中都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。掺水后，涂层手感会掉粉，掺颜色或在夜间施工，会使涂层色泽不均匀。涂料过绸或
36、过稀不宜施工时，涂料颜色不符合要求时，均应在生产厂指导下进行调整。4）在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。5）施工所用的一切机具，用具等必须事现洗净。不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具等必须事现洗净，以便后用。6）外墙涂料不能冒雨施工，预计有雨时应停止施工。风力四级以上时不能进行施工滚涂施工。施工气温最低不得低于涂料的最低成膜温度。涂料的贮存管理应按规定要求进行，过高或过低的存放温度都会影响涂料的物化及施工性能，涂料的施工时间应在涂料贮存期之内。5.1.8脚手架工程基础部分施工时搭设马道进行水平运输，主体施工时，
37、主要采用内脚手外围护架外挂安全网的方法施工，装饰阶段室内抹灰利用搭马凳上铺跳板的方法施工，室外抹灰采用外脚手架上铺跳板，四周围护的方法施工。5.1.9垂直水平运输根据本工程特点，工期紧，设一台塔吊，现场水平运输主要采用自卸式翻斗车；栋号内运输，基础部分施工时，在承台梁以上搭设马道；主体施工及装修工程前期，可在相邻单元墙面留设施工洞（18001200），待主要工程进行完了堵死，现场内临时施工道路为4米。5.2保证质量的技术措施5.2.1定位放线工程 放线工在放线前必须认真学习图纸，依据总平面图和给定的坐标进行复查，定位无误后方可进行桩位和土方放线，各层放线时严格控制各轴线的位置及水平标高，测量放
38、线复查无误后方可进行施工。5.2.2短肢剪力墙工程所有材料质量必须可靠，中砂含泥量5，石子含泥量2，钢筋和水泥必须有出厂合格证和复试报告。桩基施工完成后，按设计要求挖土并作好施工检查、验收记录。伸入承台及承台梁中的钢筋长度不得30d，钢筋长度不够时可以接长。承台梁钢筋骨架的宽度和高度应5mm，骨架的长度应10mm，箍筋间距20mm，受力筋间距10mm，钢筋保护层10mm。轴线位段10mm，标高10mm，截面尺寸+15-10mm，平面平整度8mm。5.2.3砌筑工程煤矸石空心砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。同时要有出厂合格证和试化验报告，提前12d浇水湿润，使其含水率在10-
39、5范围内，砂浆的品种、等级必须符合设计要求，砂浆稠度为710cm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。砖墙水平灰缝和竖向灰缝厚度一般为10mm，不得小于8mm，也不准大于12mm。拉结钢筋间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边不应小于1000mm、末端应有90弯钩。煤矸石空心砌块允许偏差。墙面垂直度每层5mm，全高20mm，表面平整度8mm，水平灰缝平直度10mm，门窗洞口宽度（后塞口）5mm。5.2.4钢筋工程钢筋进场时必须有出厂合格证及试化验报告。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强
40、度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。板钢筋绑扎。绑扎前将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。板绑扎用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的交点应全部绑扎，基余各点可隔点交错绑扎。5.2.5混凝土工程拌合混凝土所用原材料必须有出厂合格证和试化验报告。材料合格后方能拌制。混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子水泥砂子水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之
41、前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理好。5.2.6模板工程模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对跨度不小于6m的现浇钢筋混凝土梁及跨度不小于3.9m的板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/500。柱模板的安装。按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高
42、及柱轴线位置的准确。安装就位时先将相邻的两片就位，用铁丝与主筋绑扎临时固定；安装完两面模板后再安装另外两面模板。后安装柱箍拉杆或斜支撑。柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋的钢筋环上，用经伟仪控制，用花篮螺栓将柱模调整至垂直。拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。将柱模内清扫干净，封闭清扫口、办理柱模预检。5.2.7装饰工程（1）外墙面为涂料及贴砖。抹灰时，底灰要按线找好，规矩分格条必须水平成直线，水落管卡子安装时，要用线坠吊直，电锤打眼，栽下木楔子将卡子钉入墙内，做窗套子时，必须保证上滴水、下坡水，套子四保证光滑，无毛刺。（2）室内天棚为清水混凝土，直接刮清，墙面为混合砂浆
43、，施工时，将墙面清净、修平，淋水湿润，墙面冲筋贴饼，门窗膀用1：2.5水泥砂浆做护脚，做洞口时，抹过洞口墙角各120，做到门窗时，一侧抹过120，另一侧压入框料灰口线内，其高度在门窗出为门窗高度，在洞口处为通高，底灰两遍成活，刮清要压实透清，保证墙面表面平整、光滑，阴阳角方正，尤其是门窗口的阳角必须顺直。为了防止墙面裂缝、填充墙砌筑28天后，方可抹灰。在抹灰前填充墙与梁底间的缝隙，必须打楔子夹紧，然后用细石砼填实，在砖墙面与砼交接处和所有沟槽（包括综合布线、智能化预埋管线沟槽）与墙面交接处均加镀锌钢丝网，然后再进行墙面抹灰。所有管、盒、箱四周应做好特殊处理、有防水要求的须做好防水处理，电气箱盒
44、四周须采用高标号砂浆做局部处理。（3）竣工前，要将玻璃擦净，地面清净，室内没有材料、工具等杂料。5.2.8楼地面工程（1）楼地面主要设计为地面为40mm细石混凝土，地面混凝土垫层为C15，60mm厚。碎石灌浆为80mm厚。（2）地面施工前，必须将地面基层清理干净，洒水湿润刷素水泥浆，在四周墙根弹出地面标高线，按标高线冲筋确定地面标高，墙根预留暖气沟槽并先用玻璃条进行分隔处理。（3）地面水泥砂浆中的砂子必须是中清砂，保证含泥量低于标准值、保证砂浆稠度；做地面时，按水平线冲筋贴饼，铁抹子压实抹光，压光次数不少于三遍，墙根墙角处砂浆清理干净，不能出现毛槎，小包等现象，地面抹完后用湿锯末养护7天。（4
45、）地面施工完毕后，所有房间清理干净，特别是暖气沟槽应加细处理，并用干细砂进行填充，表面略低于地面。5.2.9屋面工程（1）屋面施工前，将结构基层清理干净，洒水润湿，抹灰时找平层在突出屋面物件的阴角处，抹出八字或R150mm的圆弧。（2）找平层充分干燥后，做隔气层，然后做保温层，保温层上做找坡，找坡必须按测量员出的标高冲筋施工，保证坡度正确。（3）找坡层上抹第二遍找平层，必须严格按照高工艺要求做，表面压光，找平层干燥后做防水层，防水层与找平层必须粘结牢固，搭接出粘结严密，屋面转角出设置附加层。6、质量目标及保证措施6.1防渗漏及防水措施6.1.1防水工程卷材防水层空鼓预防措施保持找平层表面干燥洁
46、净，必要时应在铺贴卷材前采取刷洗、晒干等措施。 铺贴卷材前一、二天，喷或刷1-2道冷底子油，以保证卷材与基层表面粘结。卷材均应实铺（即满涂热沥青胶结料），保证铺实贴严。铺贴卷材时，气温不宜低于5。冬季施工应采取保暖设施，以确保胶结材料的适宜温度。雨季施工应有防雨措施，或错开雨天施工。6.1.2管道处铺贴不严密预防措施卷材与管道壁粘结不严，出现张口，翘边现象，一般管道越小，上述现象越严重。预防措施管道表面的尘垢和铁锈要清除干净，在穿越砖石结构处，管道周围采用细石混凝土包裹，其厚度不小于300毫米；抹找平层时，应将管道根部抹成直径不小于50毫米的圆角，卷材应按转角要求铺实贴严。亦可在穿管处设带法兰盘的套管，将卷材防水层粘结在法兰盘上，粘结宽度100毫米，并用夹板将卷材压紧。法兰盘及夹板都应清理干净，刷上沥青，夹板下面应加油毡衬垫 。6.1.3屋面渗漏混凝土刚性屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋面板板缝、烟囱或雨水管穿过防水层处。预防措施女儿墙与屋面板连接处，用细石混凝土做成圆弧角，再按常规做法做卷材泛水，并增加干铺卷材一层。
