10万吨进净水厂施工组织.docx

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1、一、施工组织设计（一）总体概况及说明1、编制依据（1）本工程的招标文件、答疑、补遗等相关资料。（2）本工程设计图纸及相关设计说明。（3）国家现行有关建筑、施工、质量、验收标准、规范及有关强制性条文和地方有关标准、规范。（4）我公司具备的机械设备及其它设备材料，各种人才实力。（5）我公司完善的质量保证体系及严格的管理体制。（6）我公司对同类工程的施工经验及技术力量。2、工程概况（1）工程概述本工程为繁昌县长江引水改扩建工程净水厂施工及安装工程。该工程位于安徽省繁昌县荻港镇芦南境内。净水厂工程（近期工程按照10万m/d的规模实施）主要包括：沉清叠合池、滤池及鼓风机房、吸水井及二级泵房、加药加氯间、

2、储液池、废水池、回用水池及排水泵房、综合楼、食堂宿舍、仓库机修间、门卫等。工程设计规模为本期10万m3/d，二期总规模为20万m3/d，水厂工程内容包括常规处理工程和厂内附属设施、预留排泥水处理和深度水处理工程。水厂位于新芦公路以南，笔架村西侧，水厂总占地面积为8.774ha。水厂总平面布置按20万m3/d考虑。其中吸水井及二级泵房、加氯加药间、排泥水调节池、回用水池的土建均按20万m3/d建设，设备按10万m3/d安装。水厂净水工艺流程见下页（2）工期质量要求计划工期：365日历天（300天内保证通水）。质量要求：合格。加氯、矾长江取水泵房机械混合折板絮凝平流沉淀池1排泥水调节池均质滤料滤池

3、回用水池清水池吸水井二级泵房管网 拟建水厂工艺流程图（3）主要工程数量表净水厂厂区主要构（建）筑物工程量表序号名称规模数量单位备注1絮凝沉淀池下叠清水池5万m3/d容积6750m32座2滤池及鼓风机房10万m3/d1座3吸水井二级泵房及变电所土建20万m3/d1座4加药加氯间土建20万m3/d1座5储液池有效容积150 m31座6排泥水调节池有效容积1200 m31座7回用水池有效容积2000 m31座8综合楼建筑面积3300m21座9食堂活动楼建筑面积358m21座10仓库机修间建筑面积466m21座11门卫建筑面积42m21座12大门B=10m1樘13道路宽6m、4m、2m8300M214

4、围墙H=2.5m实心围墙/H=2.0m空心围墙948/418.8M15绿化33500M2（4）地质条件本工程区内场地地层大部分为第四系松散沉积层，地下水主要以第四系孔隙潜水的形式赋存于下部地层中，部分岗地基岩埋藏较浅，存在基岩裂隙水。孔隙水主要赋存于地基上部粉质粘土层中，主要接受大气降水、河水、沟塘及相邻高地入渗等地表水补给，与地表水有密切的水力联系，水位随季节变化较大，旱季埋藏较深，雨季水位较高，排泄于沟谷及河床中。勘察期间测得工程区钻孔地下水位与附近河（或沟塘）水位较为接近。根据室内渗透试验成果，工程区地层大部分为弱极微透水性土层。3、总体施工说明（1）工程特点、重难点分析 施工工程量大，

5、施工任务重,各工种及各相邻构筑物交叉作业影响较大。施工总工期365日历天，并且要求在300天内保证通水，要在此工期内完成各类建（构）筑物、配水管线，以及厂区内各种工艺管线、排水管线、厂区照明、自控系统、道路等所有建筑及安装工程,施工组织和协调难度很大。 构筑物抗渗、抗裂性能要求高。水处理构筑物大部分为薄壁混凝土结构，混凝土浇筑完毕后，由于水化热效应的影响，容易产生应力裂缝，引起渗漏，并且影响使用寿命。 气象条件影响大，特别是冬、雨的影响。本工程施工工期12个月，实际有效工期10个月，组织好冬、雨季施工，制定合理的冬、雨季施工措施，才能确保工程质量和工期目标实现。 构筑物施工精度要求高，本工程各

6、种预埋管件较多并且安装精度要求高。本工程预埋套管、预埋铁件数量较大，其安装精度要求比较高。这些预埋件的安装精度将影响到各处理构筑物的流量、流速和配水的均匀性，设备安装的准确性，因此施工时要确保土建施工的精确度和安装的准确性。关键节点处的施工精度直接影响到整个构筑物甚至整个工程的使用功能。（2）针对工程特点及重难点相应对策针对工程量大的特点，我们在施工时计划多开作业面，优化资源配置，配备足量的新型优良机械设备、经验丰富的管理班子及专业的施工队伍。针对构筑物抗裂、防渗要求高的特点，施工时严格控制混凝土的搅拌质量和浇筑振捣质量，严格控制水泥掺入量和水灰比，在混凝土中掺入高效抗裂抗渗外加剂。加强混凝土

7、的养护工作。施工缝及伸缩缝作为控制要点，严格按照设计要求对施工缝及伸缩缝进行处理。针对气候影响的特点，合理安排施工顺序，受雨水影响大的工程尽量避开雨季施工，配备足量的防雨物资。应用以往成熟经验，制定雨季环境下的施工技术组织措施，解决不良气候环境下的施工作业，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现，并将因不良自然条件造成的对工程质量、安全、财物损失等的影响降到最低程度。 针对施工精度要求高，选择专业化、经验丰富、责任心强的管理人员和施工队伍，加强现场施工监督管理，提高施工精度。4总体施工部署本工程为净水厂土建工程施工及设备安装工程项目，在施工的总体部署上要遵循“先地下，再地上

8、；先深后浅，先难后易”的施工原则，土建工程施工要形成多个作业面同时施工，为后期的装饰装修、设备安装及联动试车预留充分的时间。5施工总体设想（1）净水厂工程 将根据施工平面特点、施工量大小及地基处理等综合因素确定各单位工程施工区段的划分，最大限度的合理安排工程施工。 施工总体安排上，遵循先土建后安装，先地下后地上，先深后浅，先主体后辅助，先关键工期后非关键线路的施工原则，采取以净水处理建（构）筑物施工为主线，以净水间及综合楼土建施工为关键线路。其它工程根据施工进度计划安排递次展开，分别组织施工，齐头并进，统筹组织施工。在总体施工计划安排中，首先完成施工区域内的临建搭设、道路铺设、场地平整等工作，

9、并以基础处理工程施工为前提合理安排相应单体工程施工。池体结构施工中，池体结构施工原则上按二次进行施工：一次是底板；第二次为池壁结构。第二次池壁结构根据结构特点的不同均一次性完成池体内的全部结构构件。主体结构完工后，进入装饰施工和场内管道设备安装阶段；管道设备安装到一定阶段，即开始电气安装，同时可进行厂区道路及相关配套工程施工；工艺设备单机调试和联机调试；竣工验收。垂直运输本合同工程施工中，主要采用起重机确保场内材料垂直运输，小型构（建）筑物施工中的垂直运输采用自升式门架升降机予以满足。混凝土垂直运输采用泵送混凝土予以满足。现场布置施工现场平面布置中，施工平面按施工区域与办公及生产区域进行分别布

10、置，在远期预留空地进行办公及生产大临设施的建设，并根据县文明施工要求对生产、生活及办公区域进行规划。（2）施工总体流程净水厂土建及安装施工总体流程图详见下一页（3）各建（构）筑物施工程序 构筑物（水池） 池体结构施工竣工验收土方回填框架结构施工管道设备安装装饰工程厂区道路电气安装设备调试收尾工程施工准备桩基及围护结构施工基坑开挖支护及地基处理垫层及基础承台（梁）施工土方开挖及基坑支护砼垫层基础模板、钢筋基础砼（含整体梁板）水池池壁、隔墙满水试验内外防水回填工艺管道安装调试工程收尾。 建筑物 （基坑支护）土方开挖砼垫层基础钢筋基础砼（含整体梁板）框架结构屋面结构砌筑装修（含屋面防水、门窗、楼地面

11、）设备安装调试收尾室外工程。（4）施工阶段划分净水厂工程分五个施工阶段。第一阶段：围护结构及地基处理工程施工阶段完成本标段范围内工程的全部围护结构、地基处理，包括围护结构、地基处理工程及部分建筑物0.000 以下基础工程。同时安排厂区内相关建筑物主体结构依次进行施工，以达到均衡施工和缩短施工工期的目的。第二阶段：构筑物及建筑物主体结构工程施工阶段本阶段以构（建）筑物主体施工为重点，合理穿插附属工程的建筑装饰装修工程，根据网络进度计划安排将相关附属工程移交专业单位进行设备安装。该阶段施工过程中，为能尽早进行道路工程施工，在总体安排的基础上，大部分地下构筑物0.000 以下工程完成后立即进行厂区管

12、道、电缆沟等附属工程施工。第三阶段：建筑装饰装修工程施工阶段本阶段主要完成各单位工程的室内外建筑装饰装修工程，以及设备、工艺管道安装后的土建建筑装饰装修工程的收尾施工，并重点完成厂区管道总图等工程内容的施工。第四阶段：设备安装、调试阶段本阶段先工艺管道，各单体设备安装、后仪表再自控，安排多个构筑物设备同步安装，进行系统试压、仪表、自控、设备调试，及无负荷联动试车、负荷试车。第五阶段：工程竣工收尾阶段本阶段重点完成本工程的收尾竣工工作，主要内容有：整改在工程竣工预检中发现的各类质量问题；收集和整理工程竣工资料，完成对工程质量的自评工作，协助业主组织工程竣工验收；向业主移交工程实体和工程技术档案资

13、料，最终全面地履行工程施工合同。（5）施工区段划分及施工队伍安排拟组建四个施工区段共五支队伍，即：构筑物工区、房建工区、设备安装工区、管道工区四个施工区，构筑物作业队、房建作业队、管道作业队、设备安装作业队、综合项目队五个综合队伍负责本工程施工，各项目队分不同作业班组完成各区段专业工程。施工时配置足够的施工人员及模板架管等周转材料，调配先进适用的施工设备，控制工程安排二班及三班制循环作业，充分利用时间、空间资源以确保工程质量及进度。施工队伍安排一览表序号综合工区工作范围施工队伍划分具体分工1构筑物工区净水厂各构筑物构筑物作业队负责构筑物土建施工，下设钢筋、砼、模板三个施工班组，流水作业完土建施

14、工。2房建工区净水厂房建建筑物房建作业队负责房建工程的土建施工，下设钢筋、模板、砼、装饰、水电安装五个施工班组，流水作业完成单体建筑物施工。3管道工区场内外管道管道作业队负责进行本工程各种工艺管线的明挖铺设，下设开挖支护、铺管、试水试压、回填等作业班组，流水作业完成管道工程施工4设备安装工区净水厂各构筑物、建筑物设备安装设备安装作业队接下一页负责进行本工程工艺管、电气、自控安装及设备调试等工作，下设工艺管、设备、电气、自控作业班组。续上一页5厂平工程的土方工程、厂区围墙、道路、管道等附属工程的施工。综合施工队负责整个厂区构建筑物的围护结构及地基处理，基坑、基槽的土石方开挖、回填、大堆料、周转材

15、料、管材的倒运、吊装等项目，厂区围墙、绿化、道路、雨污管道工程等附属的施工。工程技术部项目副经理繁昌县长江引水改扩建工程净水厂工程施工及安装工程项目经理部项 目 经 理项目总工程师计划财务部物资设备部试 验 室安全质量监察综合办公室构筑物施工队设备安装施工队伍综合施工队管道施工队房建施工队（6）现场组织管理机构工程施工前我公司将组建繁昌县长江引水改扩建工程净水厂施工及安装工程项目经理部，设项目经理1人、项目副经理1人、项目总工程师1人。另从公司选调有同类或类似工程施工丰富经验的管理人员，全权负责该工程施工管理。项目经理部各职能部门分为：综合办公室、工程技术部、物资设备部、安全质量监察部、计划财

16、务部、试验室，以上各部门在项目经理的直接领导下，以项目经理为核心，各部门相互协调，同心协力，充分发挥团队协作精神，奋发向上，积极进取，发扬我单位的优质高效、善于攻坚的优良传统和吃苦耐劳、克服艰难险阻的企业精神。高质量、高目标、高水平、高效率的完成各项施工管理。6项目班子组成及到位率承诺根据本工程为新建工程且工程量较大的特点，结合我单位的自身情况和管理模式及理念，如本单位中标，我单位拟在施工现场配置各种管理人员如下：项目经理1名，项目副经理1名，项目总工程师1名，给排水工程师1名，土建工程师3名，安装工程师1名，质检员2名，安全员3名，试验工程师1名，预算工程师1名，机械工程师1名，测量工程师1

17、名，材料员2名，试验员2名，资料员1名， 施工员4名，会计师主管1名，出纳1名。以上管理人员均由我公司精心选拔，配备人员既有较强的专业知识和丰富的管理经验，又具有较高的责任心和敬业精神，一旦中标，上述管理人员在开工三日内确保到位。管理人员资质证明详见附表。7施工总体方案描述（1）地基工程：针对地基承载力无法满足要求的采用桩基或复合地基进行处理，对于基础下填土层较厚时采用水泥土搅拌桩复合地基进行处理，其他基础下部为杂填土层的需挖除换填。基础开挖后及时进行验槽，构筑物基础设计标高以下达不到设计承载力要求的软弱层挖除换填，达到设计要求。（2）基坑和沟槽工程：深基坑采用帷幕桩+内支撑支护，浅基坑放坡开

18、挖采用机械开挖，人工配合，基坑边坡1:1放坡，10cm混凝土喷锚围护，内布置6200钢筋网片。工艺管线沟槽根据管线埋设深度按规范要求放坡，采用木撑板或钢板桩围护。土方回填采用小型压路机夯实，特殊部位人工机械夯实。根据调查显示，施工地层处在淤泥质土、粉质粘土及粉细砂层，部分地段地下水丰富，在基坑周围采用明沟排水，地下水丰富地段可采用井点降水，抽出的水排入厂区外排水设施。同时在基坑周围修筑截水沟或填筑挡水墙，防止雨水进入基坑。基坑内设置排水沟和集水坑用来收集基坑渗水及雨水。（3）钢筋及预埋管件工程：在钢筋加工场统一加工，运至现场安装绑扎。预埋件在加工车间统一加工，运至现场进行安装。（4）模板工程：

19、构筑物池体和建筑物基础模板采用组合钢模板，其他部位可采用木模和竹胶板，型钢和48钢管配合支撑加固。（5）混凝土工程：主体工程采用商品混凝土，在当地选择合格的供应商，零星的混凝土采用现场搅拌施工。砌筑抹灰砂浆采取现场拌制，配备4台JZ-350型砂浆搅拌桩机。（6）安装工程：配备专业安装技术工人，特殊设备请设备厂家技术人员来现场指导施工。根据土建施工进度和现场条件，穿插在土建工程中适时进行。8重点及关键部位的技术保证措施本工程的重点部位为抗渗砼施工、伸缩缝、施工缝的处理、变形缝、后浇带等施工。（1）构筑物抗渗砼施工本工程构筑物池体的底板、外墙、水池壁砼抗渗等级为S6。为达到和超过抗渗设计值，必须严

20、格按照设计要求和地下工程防水技术规范（GBJ108-87）施工，从材料、施工方面采取措施，提高砼本身的密实性，抗渗性，使地下结构不渗水，确保地下工程防水等级达到标准。其施工工艺、技术措施和要领如下：抗渗混凝土施工工艺 抗渗混凝土配合比设计调整为施工配合比混凝土搅拌混凝土运输浇筑混凝土振捣养生技术措施和要领A采用微膨胀剂进行防水砼施工B防水砼的配合比必须通过试验确定，并按抗渗等级比设计要求提高0.2MPa进行配合比设计和试验。通过试验确定砼最合适的水灰比，最优含砂率以及水泥、砂、石的用量，并按设计规定添加外加剂。如材料有改变，应及时通过配合比试验后，对材料用量作相应调整。C为保证混凝土施工质量，

21、砼施工采用泵送商品混凝土。 D防水砼在运输过程中如出现离析，必须进行二次搅拌，消除混凝土离析，当塌落度有损失时，应加入原设计水灰比的水泥浆，使其达到设计试验值。E浇筑砼前，首先根据构筑物部位情况制定砼浇筑方案，并进行详细技术交底。F浇注前，应仔细检查基坑，周边和坑内的排水设施是否运转正常，并做好排水工作，严防地下水及地面水流入基坑，对浇注场地内要进行全面清理，不准留积水和其他杂物，保持场地表面清洁、干净、湿润。G防水砼结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝不得接触模板；用砼配合比的细石混凝土灰砂浆做垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。固定模板用的螺栓，其上设止水环，以隔断螺栓与砼间可能产生的渗水通

22、道，同样在防水砼池壁内埋设管道时应预埋套管，在套管上同时设钢板止水环。H防水砼必须采用机械振捣（高频插入式振捣器）密实，振捣时间初定1030秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。应分层振捣，并注意避免漏振、欠振和超振，注意避免振捣器接触模板、预埋件、止水带等。I严格保养，提高砼的抗渗性能。当防水砼进入终凝（约灌注68h），即开始洒水养护，养护时间不少于14天，在养护期间要使砼表面始终湿润。J抗渗砼的拆模时间不宜过早，拆模时的砼强度不低于设计强度的70，具体在浇注时留试块，以试压结果控制拆模时间。 （2）伸缩缝处理构筑物采用分块交错施工一方面是为了防止施工过程中各板块的相互干扰影响施工进度，另一方面是

23、容易对橡胶止水带进行加固，防止止水带在浇筑中扭曲、变形和移位。对橡胶止水带采取以下加固措施进行施工：把止水带的中部圆孔夹于上下层木模中间，为了不损坏橡胶止水带中部圆孔，在上下层木模与橡胶止水带的接触面上留置固定槽，使止水带中心圆孔夹在槽中。振捣时对橡胶止水带处要仔细振捣，以免漏振形成蜂窝或无灰现象。混凝土达到一定强度后，拆除木模。在施工与之相临的板块时，在绑扎钢筋之前把聚乙烯泡沫板和膨胀止水条放置好。然后再绑扎钢筋。橡胶止水带之间的接头应采取热接，不得用胶粘等冷接方法。底板钢筋橡胶止水带深入垫层 20钢筋加固钢管直径20钢筋深入垫层底板橡胶止水带加固图（3）施工缝处理防水混凝土止水钢板施工工艺

24、：施工缝以下钢筋绑扎止水钢板安装立模浇注砼至施工缝养生施工缝凿毛止水钢板清理施工缝钢筋、模板施工缝清洗浇注50100mm厚与结构同比例水泥砂浆浇注上部砼养生A施工缝设置原则：尽量不设、少设；B构筑物池体不设垂直施工缝，根据设计要求设一道水平施工缝。C底板不设施工缝。（4）后浇带施工模板支撑撑模板安装撑钢筋绑扎结构砼浇筑撑砼浇筑撑界面涂抹同级砂浆撑先期保护撑结构砼浇筑撑A施工工艺流程后浇带施工工艺流程图B后浇带的留设后浇筑带的留设位置按设计要求进行留设，并按要求增设附加钢筋。送水泵房后浇筑带基本位于泵房的中部。为了防止后浇带施工前被水浸泡，在后浇带两侧的结构砼施工后，在基础梁的后浇带处的侧面做一

25、个300300300的集水坑。C后浇带的施工缝处理型式后浇带施工缝采取设置膨胀橡胶止水条。安装橡胶止水条前必须把表面清理干净，去除浮渣和杂物。 D后浇带的模板安装在各层结构模板拆除后，及时将各层后浇带的模板重新支撑，支撑必须牢固、严密。E后浇带砼浇筑a、施工工艺流程清理工作面养护浇筑砼调整钢筋模板检查后浇带浇筑流程图b、后浇筑带浇筑砼前，抽干基坑内的积水，清理干净带内的杂物，特别是后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除，并用水冲洗干净。检查原有模板的的支撑情况，模板支撑牢固、严密。由于带内的钢筋裸露太久，难免有生锈现象，此时对钢筋进行除锈。c、后浇带砼浇筑：本工程的后浇带采用微膨胀砼，因此，施

26、工前，原材料应经检验合格。浇筑前，用料必须准确计量，特别是外加的微膨胀剂，用量按配合比进行。在接口砼的两侧先用同砼配合比的砂浆涂抹厚度20。由于砼外加了微膨胀剂，砼须采用机械搅拌，搅拌时间不少于90s。砼浇筑12h小时后进行浇水并覆盖养护，养护时间不少于14天。（二）主要技术方案和施工方法1、土建工程技术方案及施工方法为了保证工程按期开工并能使施工得以顺利进展，按照总体施工部署，提前做好如下准备工作： （1）技术组织准备 进行详细施工调查,编制实施性施工组织设计； 熟悉、审核图纸,配合设计院补充完善及优化施工图设计； 进行原始资料调查分析； 按照总平面图做好现场测量控制网的测设及内业工作； 根

27、据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书； 对参建人员进行技术交底培训； 采集样本，进行建材、砂浆、混凝土的配合比及土工试验，设计施工配合比和工艺参数，报监理工程师批准后采用。 （2）物资设备准备 建筑材料准备根据设计及施工进度计划的要求，编制物资采购计划，做好取样试验，确定主材的供应厂家，签订供货合同。 构（配）件和制品加工准备根据加工要求，编制相应计划，编制加工方案，做好施工准备。 （3）建筑施工机具准备按照施工机具需用量计划和施工需求，组织机具进场。 （4）生产工艺设备准备按照生产工艺流程及工艺布置图的要求，编制工艺设备需用量计划，组织设备进场。 （5）施工现场准备 施工现场控制网测量根

28、据给定永久性坐标和高程，按照施工总平面图要求，进行控制网测量布设，设置场地永久性控制测量标桩，并做好保护。 做好“三通一平”，修筑施工便道，布置水、电线路和消防设施。 建造临时设施在全面展开施工的同时按照施工平面图及临时设施需用量计划，建造各项临时设施。 做好季节性施工准备。按照施工组织设计的要求，认真落实季节性施工的临时设施和技术组织措施。 （6）劳动组织准备 组建精干的施工队伍。 集结施工力量，组织劳动力进场。做好职工入场教育工作。 （7）施工场外协调及时与甲方代表、监理工程师、设计单位及当地政府有关部门取得联系，做好施工前准备工作。 2测量放线 （1）测量概况成立专职测量小组，实施三级测

29、量复核制度，以确保测量工作高效、优质。配备一名测量工程师，配备一台多功能全站仪，两台J2电子经纬仪和多台水准仪，全程监控跟踪测量,配备两名专职测量员，配合项目部测量工程师进行测量控制工作，各施工班组设置一到两名兼职测量员，配合测量工程师测量工作和日常施工高程控制测量。 （2）测量前准备 内业资料准备根据设计平面图、断面图以及交桩表等资料，熟悉和核对设计图上的有关数据，落实建（构）筑物及管路等起点坐标及水平基准点标高。 测量仪器及桩橛准备对各种测量仪器工具校核准确，做到工具仪器完好无损，精度符合国家标准。水准基点采用专用水准点，用直径30mm以上的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端完成钩型，将其埋设于

30、砼中，现场挖坑浇筑砼。在标桩上部放置一个预制防护井圈，上加保护盖。施工中常用的水准点可在平面控制点标桩附近埋设圆头铆钉作为水准点。 （3）建立工程测量控制网开工前对业主提供的基线桩、坐标点、水准点进行复测无误后，提交复测报告报监理工程师审核，批复后方可作为测量放样依据。根据构筑物位置，建立完整的工程测量控制网，用以控制各单项工程平面位置和相关配套工程施工，准确的将建筑物轴线与标高反映在施工全过程中，并严格按工程施工测量规程要求进行控制桩加密和放样工作。测量放样前绘制控制桩平面图，经双检复核后方可实施。 平面轴线控制在现场设置二纵二横平面控制线，以此控制和放出平面中所有管线和配套设施的准确位置。

31、 高程控制测量施工区每隔50m设置一个临时水准点，水准点设置在比较固定的永久性建构筑物上和使用方便的地点，并埋设标石。临时水准点的测设，必须由高等级水准点引出，闭合差应符合要求。 3施工降排水本工程根据实际情况基坑降水方案可采用排桩加截水帷幕并结合集水明排、轻型井点降水或采用管井排水疏干。（1）明沟排水施工方法对于小型及中等面积基坑采用明沟与集水井排水法。在基坑槽的边缘人工开挖30*40cm排水沟，排水沟预留一定的排水坡度，基坑四角开挖50cm深集水坑，使得基坑槽内的水沿排水沟流入集水井，再用水泵将水抽出排至指定的位置。基坑上部四周设置挡水土墙或开挖截水沟，防止地面雨水流入基坑。（2）轻型井点

32、降水方法在基坑周边和沟槽以外沉设井点立管和滤管，用真空泵或射流器将立管内空气抽成真空，形成负压，在大气作用下，使土体中的地下水通过井点滤管渗留到井点立管内，再汇集到集水总管而后排出。由于井点管内不间断地连续被抽成真空并排出地下水，使地下水位下降，从而使土体中的含水量逐渐减少，直至疏干。（3）管井井点降水施工方法对于地下水丰富的大面积深基坑采用管井井点降水方案。 工艺流程：绞线定位 钻孔法成井 安装滤水井管 接通吸水管启动高压水泵抽地下水降水完毕后拨井管封井 管井井点布置：基坑总漏水确定后再演算单根井点极限漏水量然后确定井点的数量和布置型式。 4地基处理及土方工程(1)土方开挖方法 A土方开挖采

33、用人工配合机械开挖的施工方法；针对较大基坑开挖从中间向两边，多台挖掘机对称分层进行开挖。 B开挖基坑或沟槽时，挖至设计标高前，预留1020cm的土层作为基础保护层，采用人工挖除。基坑预留1.5m工作面，直壁沟槽按有关规定预留操作面。 C沟槽开挖长度按施工方案要求满足安全、排水、交通条件的限制，采用分段开挖、分段施工的方法进行。 D土方开挖确保开挖许可范围之外的任何现有建筑物或构筑物不受到破坏。 (2)挖方注意事项土方开挖时，防止附近既有建、构筑物、道路、管线等发生沉降和变形。基坑开挖时，为不破坏基底的结构，在基底设计标高以上预留一层用人工清理。如人工挖土后不能立即浇筑基础时，保留15-30cm

34、厚土层，待下一工序开始前挖除至设计标高。施工中，经常测量和复核平面位置、标高等是否与设计相符。开挖从上到下分层分段进行，随时保持一定的坡势，以利泄水，要有防止地面水流入挖方场地的措施。开挖过程中，如发现基底土质与设计不符时，要会同设计、业主、监理工程师单位人员研究处理，并做好隐蔽工程记录。（3）基坑边坡与防护对于开挖深度较浅（一般小于6米）的一级基坑可考虑采用放坡开挖，侧壁挂网喷浆，或用土钉墙进行支护，基坑内采用明排方式，对于开挖深度较大的一级和二级基坑，应视具体情况进行专项的基坑支护设计，支护方案可采用钻孔桩等形成止水帷幕，钢支撑随挖随撑。基坑放坡开挖坡面喷射水泥砂浆面厚100mm，内设双向

35、钢筋网片6200，基坑边坡按设计及规范要求结合现场情况设置。基坑开挖边坡放坡示意图如下：基坑开挖边坡放坡示意图5地基处理AZH-25-10方桩 （1）施工工艺流程施工程序：测量定位桩机就位桩起吊就位打入第一节桩桩身对中调直接桩打入下一节桩至设计标高桩质量检验切割桩头填充桩内的细石混凝土。桩机就位桩起吊就位打入第一节桩接 桩桩打入第一节桩沉桩测量定位桩机移位 方桩施工工艺流程图 （2）施工要求 施工准备A施工前，先进行场地整平，按照设计图纸的要求，将场地整平。B测量放线：按照设计要求，在场地内按图纸要求间距布置方桩孔位，要求放线误差不能大于1cm。C打桩前必须对桩的质量进行验收，确保半成品质量合

36、格，出现裂纹的桩禁止入场及使用。D施工前必须对现场施工人员进行质量、安全教育，并检查质量及安全措施是否准备妥当。各种记录表格齐全。 6、施工方法(1)桩的堆放及调运A桩应根据种类和使用顺序堆放：堆放场地必须平整、坚实。堆放层数不宜超过四层；堆放桩的支撑垫木位置，当两点支撑时，应设在距两端0.21倍桩长处；当三点支撑时，应设在距两端0.15倍桩长及中点处。每层垫木必须保持在同一平面上。各层间垫木应在同一垂直线上。B桩的混凝土应达到吊运要求的强度，且不得低于设计强度的70后，方可调运，达到设计强度方可使用。C起吊时桩的吊点位置和混凝土强度应符合设计要求。应平稳提升，使各吊点同时受力。一个吊点吊桩时

37、，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处，在起吊中，应用钢丝捆绑并控制桩的下端。D桩在起吊、搬运和堆码时，应防止冲撞和发生附加弯矩。E打桩前必须对桩的质量进行验收。 (2)施工工艺方法A施工时采用打入法，打桩机宜采用柴油打桩机，柴油锤冲击部分重量以1218kN为宜，收锤标准以达到桩端持力层、最后贯入度为控制标准.B正常情况下，最后贯入度按60mm/10击控制（在施工前，应先进行试桩，做单桩地基承载力，验证60mm/10击是否达到设计要求，如不能满足设计要求，按照试桩参数调整此参数值）。C施工中采取措施以保证打入桩的垂直度，桩顶四角的水平偏差不得超过15mm。距桩轴线0.45M范围内禁止施工，以免破坏

38、桩周挤密区，降低桩的整体承载力。D方桩桩节间的连接部件，应符合设计强度和耐久性要求。接桩铁件应做防腐处理。在接桩过程中，如两焊接钢板缝距离相差较大，用圆钢填缝，并焊接牢固。接桩时，其质量及垂直度要满足第3条之规定。E捶击打桩应重锤低击。打桩前应从两个方向检查确认桩锤、桩帽与桩身保持在同一轴线上，直桩的垂直度不应大于1，斜桩的倾角度部应大于斜桩轴线与竖直线间的夹角正切的15（15tan）。F打桩过程中应防止偏移遇上下列情况应停止打桩，经分析研究并采取措施后，方可继续施工： a 贯入度发生急剧变化或振动打桩机的振幅异常；b桩身突然倾斜移位或锤击时有严重回弹；c桩头破碎或桩身开裂；d附近地面有严重隆

39、起现象；e打桩架发生便宜或晃动。 f. 当土质与设计不符，致使桩的入土深度相差很大时，应提交设计单位采取措施。 g.对发生“假极限”、“吸入”、上浮、下沉现象和射水沉桩必须进行复打。 (3)施工要点：A打桩机宜采用三点支撑履带自行式柴油打桩机，收锤标准以达到桩端持力层、最后贯入度为控制标准，正常情况下，最后贯入度按60mm/10击控制。B打桩机按设计桩位就位。C锤击沉桩应采用与桩和锤相适应的弹性衬垫，送桩桩顶应有保护装置，桩与送桩的轴线应保持同一条直线。D打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击。E当落锤高度达到最大值，每击贯入度

40、小于或等于2mm时，应停锤。但深度未达到设计要求时，应查明原因，采用换锤或辅以射水等措施，使成桩至设计深度。6钻孔灌注桩(1)施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程见下一页（2）施工方法场地平整钻孔前按文明施工的要求对钻孔桩施工场地进行平整压实，做到三通一平。埋设护筒 护筒直径比桩径大200 mm，以便钻头在孔内上下升降。护筒长度250 cm，护筒高出原地面300 mm，以防止杂物、地表水流入孔内。先用直径为1.50 m的钻头钻进2.00 m，然后用旋挖钻机的定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导管第二次清孔测沉淤 安放隔水球浇筑砼制作钢筋笼配制砼泥浆外 运泥浆处理泥浆循环钻孔桩

41、施工工艺流程副卷扬吊起护筒，平稳地放入孔中，人工对准护筒中心和十字线的交叉点重合，同时调整护筒的垂直度，护筒的中心竖直线与桩中心线重合,倾斜度不大于1%。由于该处没有干燥的粘土，于是采用湿粘土加膨润土混合回填护筒周围，并人工分层夯实，确保护筒不下沉。钻机就位护筒埋设好对中后，钻机就位。通过十字线使钻机对中，利用旋挖钻机的自动控制系统调整其垂直度，以保证桩身的垂直。钻机就位前，在履带下面铺垫一块长5 m 、宽2 m、厚16 mm的钢板，确保钻机的平稳，在钻进过程中不会因沉陷产生倾斜或位移。泥浆配制钻孔泥浆配制原料：水、膨润土、火碱，开始采用重量配合比为：膨润土：火碱：水=6：0.6：100，通过

42、试验测得泥浆比重为1.03，粘度15.74，含砂率1.5%，钻进过程中保持孔壁稳定，减少异常情况发生。钻进钻机就位对中调平后，用泥浆泵往护筒内注入泥浆，搅拌均匀后下钻头。开钻时先慢速，下钻和提钻速度为0.50 m/min，待钻头全部进入地层后再逐渐加速，最大速度为0.75 m/min。钻机采用旋挖斗钻头，旋转旋挖斗将地层中泥渣载入钻斗中，自动显示筒满后，旋挖斗提升至地面，将土卸于旁边，继续开挖，边挖边补充稳定液，保证在提钻后液面始终高于护筒底面。在钻进过程中须做详细的钻进记录（见钻孔原始记录），并详细对照施工地质剖面图，注意地层变化同时将卸于孔旁的卸土及时运离施工位置。成孔检查成孔深度达到设计

43、要求后，立即请现场监理对孔深、孔径进行量测，满足设计要求后终孔。混凝土浇注A将预先制作好的钢筋笼吊入孔中，须保证钢筋笼不变形B安装水下混凝土浇注导管，导管最底端离孔底1.01.2m； C浇注砼时首灌料应装入料斗的量大于1.5m3,以保证将孔底沉渣一次性翻出，确保砼水下灌注质量； D安排专人测量混凝土液面上升的高度，灌注砼高度应大于连系梁底0.50.75m,待连系梁施工时将其凿掉以保证桩体质量。需说明的是在砼浇注时应合理提升导管，每次提升时应保证导管置于砼中不低于1.5m。桩顶连系梁施工桩芯砼浇筑24小时后即可着手相应部位连系梁沟槽人工开挖，沟槽宽度不小于1.0m，连系梁砼采用原槽浇筑。浇筑连系

44、梁砼前应清除钻孔灌注桩顶砼面上的渣土及其他杂物。7土方回填 （1）填料的选用填料土首选挖出料，如果挖出土质较差，采用外运土回填，回填土的要求和回填的质量要求要严格按施工图说明或项目监理工程师认可的方式进行。为保证填方的强度和稳定性，填方土料要符合下述规定：含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；碎块草皮和有机物含量大于8%的土，仅用在无压实要求的填方。 （2）回填作业在进行回填时，水平分层夯实，各层厚度每层不超过20cm；土压实后，测定压实后的干容重，压实度标准符合设计或规范要求。回填时，对有密实度要求的填方，按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量的控制范围和压实制度，包括每层铺土厚度、压实遍数和检测方法等。压实过程中，现场材料的含水率要控制在试验确定的最佳含水量的3%以内，如果不能达到最佳含水量的范围，采取向填充材料中洒水湿润或翻摊晾晒、掺入干土的方法进行控制。填方尽量采用同类土填筑，如采用两种透水性不同的土填筑时，将透水性较小的土层置于透水性较大的土层之下，边坡不得用透水性较小的土封闭。土方回填作业时，要充分考虑回填沉降。 （