《150米烟筒施工组织.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《150米烟筒施工组织.docx（36页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、施工组织设计目录第一章编制说明3第一节编制依据3第二章 工程概况3第一节工程概况3第三章 施工部署4第一节施工部署4第二节施工组织机构5第三节施工流程5第四章施工准备6第一节技术准备6第二节物资准备6第三节劳动力组织准备7第五章150m烟囱施工方案8第一节土方工程8第二节基础工程9第三节基础砼工程11第四节基础脚手架工程13第五节滑模设备组装与设计13第六节 筒壁钢筋砼滑升19第六章 施工现场安全环保措施26第一节 安全管理体系26第二节 安全防护措施28第三节 环境保护措施29第四节施工现场文明施工29第七章 工程质量保证技术措施30第一节建立健全质量保证体系30附图第一章编制说明第一节编制
2、依据1、呼伦贝尔北方药业有限公司热电厂二期扩建工程150米钢筋混凝土烟囱图纸及现场实际状况。2、国家及地方有关建筑工程施工质量验收规范、技术规范、规程、标准及有关规定。3、现行行业标准。第二章 工程概况第一节工程概况1、设计技术条件牙克石医药工业园项目烟囱高度为150m，顶部扩散口内径为5.3m。烟气最高温度为150。基本风压0.55KN/m2。抗震设防烈度为6度。基础采用圆形大板式结构，筒壁采用钢筋混凝土结构，内衬采用Mu10轻质耐酸黑色混凝土砌块，容重不大于13KN/m3，吸水率15%。2、呼伦贝尔北方药业有限公司热电厂二期扩建工程150米钢筋混凝土烟囱。3、基础采用圆形大板式结构。4、筒
3、壁采用钢筋混凝土结构，内衬采用MU10轻质耐酸黑色混凝土砌块，容重不大于13kn/m3，用耐酸胶泥砌筑及勾缝。5、混凝土强度等级垫层：C15基础：C30、基础环壁C40筒壁：50m下C40；50m上C30砼为商混及现场搅拌。主要受力钢筋：HRB335、HPB2356、主要项目分项工程量一览表序号施工部位标号/规格单位工程量1机械挖土方100m3392垫层砼C15m358.93基础砼C3040m3160294基础钢筋HRB235t1085筒壁砼C30m313446筒壁钢筯HRB235t2467钢平台及爬梯型钢、圆钢t11.758轻质耐酸砌块MU10m3653第三章 施工部署第一节施工部署本工程施
4、工组织协调总工期为145天，各工区要充分利用平面、空间和时间，组织平行流水、立体交叉作业，根据各工程的施工难易程度和工期要求，穿插施工，争取时间，确保工程按总网络进度计划目标的实现。第二节施工组织机构为全面完成本工程的各项施工任务，建立以项目经理为首的管理层，成立项目经理部，开展目标管理，项目经理部下设三组一室。办公室谢广秋工程组刘 涛材料组田 野技术组蒲朝东项目经理付银辉施工组织机构图第三节施工流程1、确定构造物：依据施工总平面布置图对烟筒进行定位放线，确定轴线，做好轴线控制线。最后根据轴线确定基础，并认真做好地基钎探，经监理，甲方代表检验签证后进行下一道工序。2、施工流程：放线垫层基础钢筋
5、绑扎基础模板安装基础大体积混凝土浇筑基础土方回填。3、烟囱工程：测量放线滑模组装滑模调平钢筋绑扎混凝土浇注筒壁滑升预埋、预留养护第四章施工准备第一节技术准备1、组织图纸会审，进行技术、方案交底，有问题及时与设计单位联系解决。2、了解工程地质、周围环境对工程的影响，采取相应措施。3、组织人员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图。4、编制单位工程施工方案、安全技术措施及质量、进度规划。5、提出材料、机具、设备供应计划。第二节物资准备主要施工机械（具）设备一览表序号名称规格/型号单位数量1搅拌机械J350套12卷扬机台33双轮车台104电焊机BX1200台35切割机台16插入式振捣器台47经纬仪J-2台
6、18水准仪S3台19钢筋切断机台110圆锯台111成套滑模设备套1第三节劳动力组织准备劳动力分配计划表序号工种人数计划用工合计1液压工41202402木工4801803瓦工61204804架工260905钢筋工41603206普工3090027007电工2601608焊工41601809机械工26012010砼工4120240合计621840471065501、根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水、主体交叉施工。2、根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求。3、加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率。第五章15
7、0m烟囱施工方案第一节土方工程1、土方采用机械开挖，自然放坡，放坡系数为1：0.7，工作面垫层外不小于500mm。2、土方施工准备工作（1）必须向作业人员交底（技术、安全）。（2）经试验室做必须的土工试验。（3）土方工程施工必须做好排水防雨设施、夜间施工设照明设施，并在危险地段设置明显标志牌、标志灯、防护栏。（4）从事土方工程作业人员必须经过专业培训，取得专业技术上岗证书。 3、土方施工工艺（1）考虑平行流水作业，挖土时应预留200mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，并不扰动原土层。在人工清底过程中，测量人员及时给定控制标高，防止超挖现象发生。（2）基坑开挖过程中，及时做好基坑一侧的明排水沟
8、，防止雨天引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。（3）对于超挖部分及松软地基应及时处理，处理方法是用碎石填充或由甲方出具设计变更。（4）基坑清理干净后，及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。4、土方回填（1）填土前，应对基础工程进行检查和验收，经有关部门检验合格后方可回填。（2）填方填料应符合设计要求，不得有有机物或土料中混有膨胀土，回填土方应分层夯实，每层300500mm厚。第二节基础工程1、钢筋现场管理（1）钢筋进场必须有出厂合格证，标识，并检查钢筋外观、表面是否清洁，有无损伤。（2）外观检查合格后，与现场监理一同取样，送检测单位进行钢筋原
9、材料复试，复试合格后方可使用。（3）钢筋进场后应分类架空堆放，下方垫100mm100mm的木方，并以标识牌标明其种类、规格及其使用部位。（4）按时收听天气预报，雨来临前要对钢筋加以覆盖，避免锈蚀和污染。2、钢筋加工（1）为了保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。（2）钢筋制作尺寸按图纸及相应规范施工。3、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前应核对钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量等，如有错漏，立即纠正增补。（2）在绑扎复杂的结构部位时，先研究钢筋穿插就位的顺序、施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免错误返工，影响进度。（3）做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎通常用18
10、22号铁丝，根据绑扎直径而定。4、基础模板（1）基础模板底板外模采用1.8m竹胶板或工板模板，外采用8道18钢筋捆绑，接头焊接。（2）短基础、外模采用25mm厚木模板，17道18钢筋捆绑，接头焊接，内模采用定型钢模板，15道20钢筋支撑。（详见下图）1714钢筋垫层1718钢筋捆绑模板5012钢筋与预埋钢筋焊接1514钢筋垫层1525钢筋支撑418捆绑模板414钢筋垫层基础模板钢筋加固剖面图（3）支撑模板所用钢筋数量2.71t。第三节基础砼工程1、基础砼强度为C3040，本工程属于大体积混凝土，采用矿渣硅酸盐水泥，其早期强度较低。2、砼采用商混泵送，连续浇筑。3、砼浇筑前，应做好配合比设计，加
11、复合型减水剂。4、砼浇筑时，应采用水平流水浇筑，分层退茬。每层厚度控制在300400mm，退茬长度在5001000mm，每层间隔时间应控制在240秒左右，保持砼浇筑的连续性，以确保基础砼质量。在底板混凝土浇筑前，在2.76m厚的底板内埋设冷却水管，冷却水管采用薄壁钢管管，规格为50。冷却水管沿烟囱直径布置，间距为4m。在水管两端设有进水口及出水口，设在底板侧边处。（冷却水管布置图见下图）冷却水管用8#铁丝绑扎在钢筋支撑架上，应在底板面筋绑扎前完成。完成后进行通水试验。混凝土浇筑时，冷却水管应排专人监护，以防混凝土浇筑时水管发生松动或位移。底板混凝土养护采用一层塑料薄膜和一层阻燃草帘子覆盖底板表
12、面，并浇水养护。混凝土浇筑完毕12小时后，应派设专人进行浇水养护，每天不得少于3次，浇水养护时间不得少于7天。冷却水管降温措施冷却水源采用现场井水，井水用泵抽出。水管和进水口相连，用阀门控制进水口。冷却水管出水排至西侧坑内。底板混凝土浇筑完毕后，先行测温，当温度接近25时，开始启动水泵降温。第四节基础脚手架工程1、由于基础较深4.5m，待底板底层钢筋绑扎后，需绑扎满堂脚手架，脚手架采用48钢管，标准扣件连接，以便于基础上部钢筋绑扎、模板安装、加固、及振捣。2、满堂脚手架立杆间距1.2m，横杆1.5m，均匀布置。第五节滑模设备组装与设计无井架液压滑升模板构造示意图1、辐射梁；2、随升井架；3、斜
13、撑；4、模板；5、提升架；6、吊架；7、调径装置；8、拔杆；9、天滑轮；10、柔性滑道；11、吊笼；12、安全抱闸；13、限位器；14、起重钢丝绳；15、千斤顶；16、支承杆；17、栏杆；18、安全网；19、花篮螺丝；20、悬索拉杆1、烟囱滑模设备装置荷载： 提升架及托架 186kn20=3720kn 辐射架及随升井架 3450kn 钢模板及内外围圈 1420kn 建筑机械及工具800kn 操作台、千斤顶及油路1020kn 吊架及平台内外钢圈960kn 吊笼及上料系统1180kn 作业人员及施工材料1200kn 砼与模板间的摩擦阻力220kgf/10600 kn总荷载为：24350 kn2、滑
14、模施工装置设计说明本工程筒壁采用液压滑模工艺施工，连续性强，技术要求高，施工管理要求严格，因此，滑模施工是此项工程施工的核心。（1）工作平台、提升架、模板的设计与组装A、设计采用无井架液压随升滑升模板，20榀提升架，辐射梁先用14槽钢制作，随升井架三节计9m高，GYD60型液压千斤顶20台。20台GYD60型千斤顶每台额定能力：30KN，总承载力为60吨，大于滑模荷载32.022吨，千斤顶额定承载力的1/2，满足施工要求。B、滑模的组装 安装提升架，同时安装辐射梁或辐射桁架及基环架； 安装内外围圈，调整倾斜度； 绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下的水平钢筋，安设预埋件及预留孔洞的胎模。 安装模板，先
15、安装固定模板后安装收分模板； 安装操作平台支撑和平台铺板； 安装外操作平台的支架、铺板和安全栏杆等； 安装液压提升系统、垂直运输系统及水、电、通讯、信号、精度控制和观测装置，分别进行编号、检查和试验； 在液压系统试验合格后，插入支承杆； 安装内外吊脚手架及挂安全网。（2）千斤顶、爬杆及油压设备本工程采用GYD60型液压千斤顶，每升高一次为2.5厘米，在每个千斤顶上装配限位阀和限位卡，配合联通管和仪器控制工作台及滑升的水平度。千斤顶的布置，必须能平衡分配负荷至各千斤顶，每个千斤顶受力不超过额定功率80%，并设一截止阀。设一台65型液压控制台，每台都应试压至15Mpa,且可以以78Mpa正常滑升。
16、（3）支撑杆采用48钢管米，长度2.0米、4.0米、6.0米、连接处打磨平整，支撑杆要直、圆、外表整洁，接头同竖向钢筋一样，不大于25%拖茬。（4）油路采用三级并联，一级油路为一根16主油管，一个分油器；二级为三个分油器，三根7分油管；三级为20个7分油管，20个针形阀。（5）悬臂架、内外吊架设在内外滑动模板上下部，设栏杆，围拦扶手、跳板、内外采用高密网封严。（6）由于滑模连续施工，照明设施应有足够的照安全度，现场采用碘钨灯，平台上吊架内采用220V安全电压及4台1000W碘钨灯照明。每天照明812小时。（7）通讯采用电话和对讲机。（8）烟囱垂直度采用25kg线坠对中控制，为了保证其精确度，在
17、基础施工过程中预埋烟囱中心控制点，作为烟囱滑升过程中的中心点。3、滑模施工装置安装质量要求及安装顺序（1）辐射梁沿圆等距分布，辐射梁上、下表面（即收分滑道）要求平直。（2）环梁要牢固，位置准确，扒环梁时要拉线，用间隙块来调整辐射梁的直度及间隙。（3）作业平台面平整，起拱2。（4）烟囱滑模施工装置安装质量要求：（5）安装顺序按提升架座落标高再高出90mm抄平搭支内钢圈平台，可绑扎钢脚手架管来支撑。以中心点的位置安装鼓圈，找正后临时固定。安装辐射梁后，插按提升架随顶至地面。（提升架很重，不要悬空）安装外环梁和端环梁。（扒紧时还要控制辐射的间隙）安装拉杆并张紧起拱，安装平台板及其它装置。安装随升井架
18、、拔杆等部件，搭好撑杆及缆风绳。4、垂直运输设备由于烟道口距地面4.25m不能做上料口，因此将上料口留在出灰口位置，洞口尺寸为1500mm2100mm。（1）设置三台卷扬机，采用150mm厚C20砼，做30地坪，按12个200mm200mm12mm铁埋件，用来固定卷扬机及限位器等。（2）在滑模施工中，应经常对垂直运输机械部件进行检查。（3）垂直运输设备，应按设备安装及操作安全的规定，随提升架上设限位阀及紧急安全开关、平台、电铃、指示灯等限制防滑信号等安全设施完善有效。（4）操作员、垂直运输设备司机，发现下列情况之一时，不得操作设备，并有权拒绝任何人指使启动设备：司机与起重物之间视线不清，夜间照
19、明不足，而无可靠的信号和自动行车限位等安全装置。设备的传导机构、制动机构、安全防护装置有障碍、问题不清、动作不灵敏。电气设备无接地或接地不良、电气线路有漏电。超负荷或超定员。没有明确的统一信号和操作规程。卷扬机地锚要牢固，水平力作用下安全系数不小于4。对已有的钢丝绳必须经过认真检查合格后，方能使用。（5）通讯与信号通讯工具备对讲机、电铃、信号灯。具备两部对讲机由台上、台下指挥人员专用，电铃设在操作平台、卷扬机棚、井架上等，均由专人负责统一指挥。电铃为“一停、二上、三下”垂直运输机械启动的信号，应由操作平台人员发出，传达给上料平台和卷扬机司机，等上料平台装料完毕后，回铃给卷扬机司机，司机接到上述
20、二个信号后，在启动前应发出信号。各处信号统一规定，并由信号灯挂牌标明。5、滑模装置的拆除安全措施（1）滑模设备拆除，工作人员必须组织专业组，指定专人负责统一指挥，作业人员必须经过技术培训，考核合格后，方能上岗作业，不得中途更换作业人员。（2）拆除使用的机具设备，必须经过检查合格后，方准使用。（3）拆除前必须检查各类支撑点，埋设件牢固情况，以及作业人员上下通道是否安全可靠。（4）拆除前支撑点的砼强度不得低于15Mpa。（5）拆除作业必须白天进行，应采取分段整体，拆除地面解体，不得高空抛下。（6）当遇有雷、雨、雾、五级以上大风时，不得进行作业。（7）操作平台是作业平台，拆除时必须编制详细的施工方案
21、，经主管工程师批准后方可实施。第六节 筒壁钢筋砼滑升1、钢筋绑扎（1）筒壁钢筋为双排，两排钢筋之间应该用钢筋制成撑钩，以保持双排钢筋间距正确。钢筋绑扎是在随砼浇筑随滑升的情况下进行的。（2）烟囱滑模施工的施工工艺特殊性及施工要求，即钢筋长度必须适应滑模施工的操作，所以筒壁竖筋长度为4.5m，环筋长度为6m为宜。（3）钢筋接头采用搭接绑扎，搭接长度按设计要求施工（因作业面狭窄且高空及夜间施工、电弧光及焊渣易产生安全隐患，接头不宜采用电渣焊接）。（4）在任一截面内绑扎接头的根数不应超过钢筋总数的25%。 （5）绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不应在最大弯矩处。（6）纵向钢筋应沿筒壁圆周均
22、布布置，环向钢筋宜配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20mm。（7）变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布的进行。（8）钢筋保护层的厚度，应用钢筋支撑杆来保持，其偏差不得超过10mm或-5mm。（9）高出模板的纵向钢筋应予以临时固定，每层砼浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。（10）钢筋绑扎完毕，经有关部门检查合格并签字后，方可浇灌砼。2、筒壁砼浇筑（1）砼的实验配合比设计应早期强度高、和易性好，水灰比不大于0.5，根据昼夜气温高低分别配46、68两种塌落度。（2）砼的出模强度控制在0.20.4Mpa范围内，相当于砼达到0.41.05KN/cm2，砼配合比的初凝
23、时间控制在2h左右，终凝时间控制在46h左右，如因气温滑升速度等外界条件影响，不能达到出模强度时，则掺入早强剂或缓凝剂予以调整。（3）在浇筑砼时，必须严格遵守“分层、分段、交圈” 浇筑法进行施工，每个浇筑层的厚度为300mm，分两个浇筑段，按顺逆时针方向均匀进行。（4）振捣砼时，不得触动支撑杆、钢筋和模板，振动棒的插入深度不应超过前一层砼内50mm。在提升模板时，不得振捣砼。（5）筒壁施工时应尽量减少施工缝，对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺2030mm厚的1：2水泥砂浆，然后浇筑上层砼。（6）浇筑筒壁砼时，每5m高度应取一组砼试块，以检验其28天龄期的强度。（7）砼脱模后，对
24、其表面应及时进行压光清理，涂刷“砼养护液”（水玻璃）进行砼养护。（8）预埋件严格按照施工图纸进行安装，不得有遗漏及位置不正确的现象，筒壁外钢梯应随滑随安装。3、滑模施工的水平度控制在模板滑升过程中，整个模板系统能否水平上升，是滑膜施工质量的关键。水平观测可采用水准仪，在模板开始滑动前对整个操作平台各部位千斤顶的高程进行观测、校平并在每根支撑杆上明显的标志出水平线，当模板开始滑升后以此水平线作出基点，不断按每次提升高度将水平线上移和进行水平度的观测、检查、调整。4、滑模施工工艺烟囱筒壁滑升施工程序应遵循“三个阶段、一个措施”。（1）初升：砼浇筑至内模板800mm时开始试升，使千斤顶运行两个行程，
25、即50mm高。观察砼的出模凝固情况，判断脱模提升时间是否适宜，如出模的砼表面用手指按时，有指纹但不沾手，指甲划过有刻痕，且滑升中耳闻“沙沙声”，即说明可以初升。将模板升高2530mm，对模板配套系统进行全面检查，调整转入正常滑升阶段。（2）正常滑升：模板的提升速度初期稍慢于砼的浇筑速度，当砼表面距模板上口100mm时，可进行正常速度的滑升，砼每浇筑250mm时，模板滑升一次，滑升时应注意千斤顶同步上升，尽量减少接茬，每次提升使距离控制台最远处的斤顶，全部达到额定行程，方可停止加压。回油时必须使最后面的千斤顶充分回油以免千斤顶行程不一致。（3）烟囱筒壁的垂直度控制中心在基础底板上，在筒壁滑升过程
26、中，采用25Kg线坠对准中心点，然后对操作平台进行校正。每一工作台班校正一次，并填写校正记录。（4）虽然对烟囱的滑模施工装置采取了完全对称设计，由于烟囱高度较高，加之滑模装置荷载及摩擦力较大，滑升过程中容易出现扭转现象。为了克服上述问题，除对千斤顶采用限位控制外，还要求钢筋与砼上料应满足短时间施工需要，不允许出现有大量材料堆积现象。另外要求每一工作台班进行两次水平度检测，如出现水平度偏差应及时纠正 。（5）滑升过程中应对每个滑升段的收分进行计算，按照图纸要求进行正常调整，每滑升300mm高校正一次，以免出现凸凹现象。（6）模板收分时应先调整内围圈、内模板，然后调整外围圈、外模板，以免出现反锥现
27、象。（7）牛腿、烟道口及灰斗平台施工。牛腿、烟道口及灰斗平台，滑模施工一次整体滑升难度大、施工缝之多，且影响烟囱观感及延误工期，经多年施工经验总结，故采用牛腿、烟道口及灰斗平台采用二次砼浇灌。做法如下：滑升到牛腿、烟道口及灰斗平台及位置时按设计尺寸将箍筋及牛腿筋弯倒在砼筒壁内，待砼出模后，立即将箍筋及牛腿筋扶正，砼表面凿毛。内衬施工时同步施工牛腿、灰斗平台梁按设计尺寸在烟囱筒壁上预留梁窝、板预留钢筋（施工方法同牛腿）。（8）当停水、停电、六级以上大风、雪、雨等原因，不能连续滑升时应及时采取停滑措施。放慢砼的浇筑速度，同时进行找平，使砼处于同一平面。模板隔一定时间提升一个行程直至与砼不再粘结为止
28、。恢复施工时，应对液压系统进行检查，砼的接茬按施工缝处理。为了保证工程质量和安全施工，业主应协助提供气象预报资料，办理特供用电工作。（9）加固措施筒壁滑升时对支撑杆随时采取斜支撑加固，烟道口、出灰口等部位的支撑杆、侧模、底模应采取可靠的加固方案，加固时采用槽钢14及角钢75mm6mm加固，即每两个行程600mm高时，用槽钢14顺杆焊接，加强爬杆刚度，用角钢75 mm6 mm加强爬杆的稳定性，确保滑升时机具正常运转。（详见下图） 烟道口加固图加固钢筋18支撑杆支撑杆加固图5、钢梯及钢平台采用现场制作，随滑随安装。6、内衬施工烟囱筒壁滑升结束后，拆除部分平台设备，利用原滑升上料系统进行内衬材料垂直
29、运输，在砼筒壁内绑扎钢脚手架，随砌内衬随按放水泥珍珠岩隔热制品。7、航空标志涂刷待筒身砼浇注完毕10天以后，砼含水率小于12%时，方可进行涂刷。现场制作升降吊筐，采用钢丝绳和手压葫芦进行升降。8、通讯选用三步对讲机，与作业人员进行沟通。第六章 施工现场安全环保措施第一节 安全管理体系安全员安全负责人技术负责人项目经理各专业管理人员各专业作业人员1、建立健全安全组织保证体系，即以安全生产组长为首的安全检查保证系统。2、安全生产组长对烟囱筒壁滑模施工安全技术负全面责任。统一指挥地，组织编写安全技术措施方案，建立贯彻各种施工规章制度，负责对各工种人员进行安全技术培训，教育考核随时处理施工中的安全问题
30、，杜绝安全事故的发生。成员负责各工种班组的具体安全工作，对本班组具体工作人员进行岗位教育，随时检查，发现有不安全因素，应立即解决，并及时向安全员报告，逐级上报，隐患不排除，不得继续施工。3、安全教育程序现场责任工程师监督检查上报安全员备案上报项目经理部三检查班前工具检查日安全注意事培训资料下发上岗证填写教育卡安全资料下发批阅教育教考卷填写教育卡班前教育技术交底特种工人培训教育新工人三级教育组织安全教育凡是参加滑模施工全部进行安全技术培训和强化安全法规教育，使其了解筒壁滑模的特点，熟悉本方案的有关条文和本岗位按全技术操作规程，考核合格后，方准上岗。第二节 安全防护措施1、烟囱四周内设危险警戒区，
31、每班设2个警卫人员，并制定警卫制度。（1）非工作人员，未经领导批准，不得进入施工现场。（2）进入施工区域人员必须戴好安全帽。（3）严禁酗酒、赤脚、穿拖鞋、高跟鞋、皮鞋、塑料底及带钉滑鞋进入施工现场，衣着要紧身利落。2、施工现场的供电网、办公、生活设施及建筑材料堆放均应布置在危险警戒区外。3、危险警戒区内设置安全通道、安全防护棚，对牵拉钢丝绳、滑轮、管道、电缆、通讯及设备等采取防护措施，其构造满足下列要求：（1）现场搅拌站设安全棚，长9m，宽4m，高4.0m，棚顶采用50mm厚木板纵横交错搭设，上铺-3mm及草垫敷盖，防止高空坠物伤人。（2）现场卷扬机设置安全棚，面积30，材料同（1）。（3）现
32、场钢筋制作场应搭设安全棚，面积40，材料同（1）。（4）烟囱四周1030米内，搭设安全防护棚，材料同（1）。（5）烟囱内3米高处，搭设安全保护棚，材料同（1）。 （6）烟囱内0.000处设上料平台，采用槽钢12焊制，平台上满铺60mm厚木板。(见图)（7）搭设安全施工通道。由搅拌站至烟囱烟道口宽3.5m，高6m，长25m，采用钢管架设，材料同（1）。4、作业人员进行施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。高空施工时，严禁抛弃物料。5、施工现场严禁用明火，如施工需要时，要有专人负责，做到人走火灭，不留火种。第三节 环境保护措施1、现场做到场地平整，道路畅通。无长流水、长明灯。建筑垃圾封闭管理
33、，作到专人管理，统一调运，集中堆放，日集日清。2、防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声。3、现场设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。4、防止施工车辆运输中随地散落，设专人打扫，落实施工现场“门前三包”。5、干燥的季节要撒水降尘。第四节施工现场文明施工1、施工现场必须将施工区与生活区分开。2、施工现场应做到文明施工，工完场清。按区域划分，分工负责。脚手板、斜道板和交通运输通道，应随时清扫。3、场区内建筑材料、构件、机具要按总平面分类布局，要摆放整齐，归方码垛并设置标识。物资仓库要做到物品摆放整齐，品种标志清楚，易燃易爆物品要做到安全保管和使用。第七章 工程质量保证技术措施第一节建立健全质量保证体
34、系计量员班组质检员总工程师质量处检验员质管员设备动力处实验室技术室其他职能室质管员公司质检员分公司工区质管员科室质管员班组质检员公司质检员分公司工区质管员科室质管员检验员质管员计量员实验室技术室其他职能室质管员设备动力处1、逐级进行技术交底，严把质量关。筒壁提升前，由单位负责人、技术负责人向工长、技术员进行技术质量交底，工长、技术员要充分熟悉图纸规范、滑模施工工艺标准。在施工方案的基础上，向施工班组做书面技术交底，并认真检查执行情况，发现问题应立即向单位工程负责人、技术负责人请示处理，否则不得继续施工。2、严把材料质量关。材料从采购、验收、使用要“三不放过”，坚持谁采购谁负责、谁使用谁负责，对主要材料应检查合格证，复试合格后方可使用。3、认真做好砼的配合比及试验工作。砼的配合比和材料试验工作，由专人负责，保证计量准确，必须符合砼强度评定标准。4、质量技术措施：（1）确定浇灌程序，每层浇灌高度不超过30mm，分左右两个施工流水作业。（2）设专人负责，随时注意检查调整模板的倾斜度，避免产生倾斜现象。（3）切实掌握好滑升速度和砼的出模强度，如砼粘模时，用木棍等工具敲打模板背面和顶面，以减少砼对模板的粘结力。（4）纠正水平偏差时，应缓慢进行，随时清除模板表面和夹缝中的砼，保持模板表面光洁。卷扬机棚1000100010001000M-1M-1M-1M-1M-1M-13.00m36
