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1、目 录第一章编制依据3第一章 工程概况3一、筑设计3二、结构设计4第二章 施工部署及平面布置5一. 施工部署5二. 施工总平面布置5第三章 施工方案及主要技术措施6一. 工程测量放线6二. 基础工程7三. 主体工程9四、屋面工程16五、装饰装修工程17六、脚手架工程22七、水、暖、卫工程22八电气工程24九、季节性施工措施27十、地下管线及其地上地下设施的加固措施30第五章、施工工期、施工进度计划及保证措施30一、施工工期30二、施工工期保证措施30第六章、质量目标及保证措施33一、质量目标33二、质量保证措施33第七章项目班子组成情况44第八章 主要机具装备及劳动力安排计划44一、主要施工机
2、械的配备44二、主要劳动力的配备47第九章安全生产及文明施工措施48一、安全生产措施48二、现场文明施工措施52三、防扬尘、降噪音、做好环保及减少扰民的措施53第十章、降低工程成本55一、科学管理、缩短工期55一、材料、设备55第十一章、附图56一、施工平面布置图56二、施工进度计划横道图56三、临时用地表56第一章 编制依据1.鹿泉市供电局市场开发综合楼招标文件；2.鹿泉市供电局东院住宅楼建筑施工工程设计图纸3.本工程的招标文件及答疑纪要。4.现行的工程施工及验收规范、施工工艺标准等。第一章 工程概况本项目为一栋商住楼，共四个单元均为15层。地上一层为商业店铺，二层以上为住宅，共112套。地
3、下一层为非燃烧品库房及设备用房。每单元设两部电梯，一部疏散楼梯。建筑面积为：21582m2，高47.9米，结构形式为框剪结构，基础形式为钢筋砼筏板基础。一、 筑设计序号项目内容1建筑面积21582 m22建筑层数、檐高15层47.9米3墙体0.000以下外墙为250厚钢筋砼墙；内墙为200厚钢筋砼墙、190厚多孔砖墙0.000以上1外墙为200厚加气砼块、250厚现浇保温复合墙体；内墙为加气砼砌块4门窗外门窗塑钢门窗内门窗木装饰门，防火门5外装修面砖饰面6内装修墙面瓷砖墙面、涂料墙面楼地面水泥地面、铺地砖楼地面顶棚顶棚刷涂料7防水工程卫生间防水涂漠屋面三元乙丙卷材防水序号项目内容1地基自然地基
4、2结构形式基础型式钢筋砼筏板基础 主体结构钢筋混凝土剪力墙结构3混凝土强度等级基础垫层C10基础C30梁、板、柱C304抗震等级本工程建筑抗震设防类别为丙类；抗震墙抗震等级为四级。二、结构设计第二章 施工部署及平面布置一. 施工部署（一） 施工准备：1. 测量放线，保证2004年11月8日正式开工。2. 落实项目部有关人员到位，做好各有关方面的准备工作。3. 编制工程预算，组织图纸会审，编制施工组织设计、施工方案。4. 布置临水、临电线路，修筑施工道路。5. 准备施工机械，安排机械进场就位。6. 准备施工所需材料，其主要材料进场。（二） 施工安排及流水段划分本项目施工过程主要分为土方与基础、主
5、体结构、装饰装修三个阶段。水电安装工程与土建工程穿插进行。主体结顶并经质量监督部门验收合格后，立即进行装修施工。室内外装修按自上而下的顺序进行，其它工序紧密配合。施工流水段划分：基础施工时以沉降缝为界，主体施工时，以一个楼层为一个流水段进行流水施工，其它不再留置施工缝。特殊工种由工长负责，各尽其职，分段流水，均衡作业。（三） 工程目标1. 质量目标：合格2. 工期目标：施工工期为365天。二. 施工总平面布置1. 现场平面布置：现场组成施工平面管理小组，负责材料、半成品、机械设备准放、管线布局及交通运输等工作，做到现场井然有序、文明施工、保障安全。根据外部交通条件，为满足大型设备的要求及保证冬
6、雨期施工正常进行，施工道路全部硬化，路面宽度不小于4m。地表雨水和污水由排水沟排向市政污水管网。施工阶段在建筑物设六台自升式建筑提升机，用于钢筋、模板、架管、砌体等建筑材料的垂直运输；每幢楼两台。设臂长载重大于2吨的塔吊二台2. 施工临时用电按机具设备的分布情况，合理布置临电线路。施工现场临电采用三相五线制接零保护系统供电，按三级配电二级保护的原则进行临电布置，总控制箱内设空气开关漏电保护器，电力电缆沿电缆沟引至各分控配电箱，用电控制方式为放射式输出，电源用线：总箱至分控箱采用金属铠装电力电缆，分控箱至设备箱采用聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套型号的电力电缆。3. 施工临时用水根据施工现场情况及有关
7、临时用水要求、给水相应的施工规范，本临时用水方案包括临时消火栓给水系统，生活、生产给水系统及现场临时排水。各施工用水点预留施工生产用水阀门。排水系统按照有关卫生设施的设置要求，设计相应的排水管道与院内污水井连通。第三章 施工方案及主要技术措施一. 工程测量放线1. 标高控制0.00标高及楼层标高引测根据建设单位提供的红线和水准点及0.00的绝对高程，设置测量控制桩、水平基准点。用水准仪及塔尺将0.00的标高引测到围墙或永久建筑物上，用红漆作标志。在施工区外，建立相应轴线控制桩，用砼墩固定。由控制桩将0.00标高引测到结构外墙角及楼梯间，用钢尺沿外墙向上垂直测量，引测点不少于3处，每次以首层标高
8、线为依据，向上量至施工部位。2. 轴线控制根据建设单位提供的方格网坐标或其它定位依据，用经纬仪测出南、北、东、西各轴线，各方向轴线不少于2条，考虑基槽及放坡尺寸，将轴线控制桩引测到边坡之外，用混凝土浇筑牢，作为每层引测的依据。用经纬仪向上投测轴线时，把经纬仪安置到控制桩上，后视墙底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投到上层楼板边缘或柱顶上。当各轴线投到楼板上之后，用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000，经校核合格后，方可分测其它轴线。装修施工放线应依据结构控制线施测，对地面、墙面等装饰测量基线应一致，用水平管引测控制。3. 垂直度控制每层垂直偏差控制在5mm以内，全高累
9、计偏差控制在20mm内。建筑物外墙转角处吊铅垂钢丝，以便控制墙面垂直度、平整度及出墙位置，铅垂钢丝用经纬仪投测，两次投测误差不小于2mm。二. 基础工程1. 待基槽挖好后，检验标高，轴线，待合格后进行钎探。如实进行钎探记录，如发现坑井穴洞，软弱地基等不良地质情况，必须通知设计单位会同地质勘探、质量监督、建设单位等部门，待采取措施后才能进行下一步施工。2. 砼垫层基础轴线尺寸、基底标高经验收合格办完隐验手续后，测放人员及时标定100厚C15砼垫层上平的标高控制块。浇筑前先将基底找平，砼采用平板振动器振实。垫层砼表面用2米尺杆满刮，随后用木抹子搓平压光，并及时取样，留好试块并控制好垫层的厚度和标高
10、，加强养护工作。3. 钢筋工程基础钢筋的水平接头采用闪光对焊连接，底板上下层钢筋间用F12600马凳支设，呈梅花型布置。基础底板的底部钢筋，接头在跨中；基础底板的顶部钢筋，接头在支座处。4. 砼工程基础底板的砼应控制好配合比，并严格控制砼的浇筑。浇筑时分层进行，并保证连续施工不出现施工缝。砼输送采用砼输送泵，砼的振捣采用插入式振捣棒同时振捣，责任明确，各负其责，保证质量。砼养护：为了减少砼温度裂缝，增加后期强度，砼浇筑12小时内必须覆盖塑料薄膜，并及时养护，养护时间不少于14d。5. 正负零以下砌筑0.00以下砌体为多孔子砖，M10水泥砂浆。砌筑时，先砌墙并留好拉结筋，构造柱留马牙槎并加拉结筋
11、，后浇筑构造柱砼。砌体要求灰缝均匀，砂浆饱满度符合要求等。6. 回填土回填土：基础施工完毕砼达到设计强度后应及时回填。回填时应将槽内杂物清除干净，然后用最优含水率（粘土含水率控制在19-23%，砂土控制在8-12%）的土分层回填夯实至设计标高。施工前，先抄平做好水平标志，标定标高控制木桩。回填土采用人工分层铺设，蛙夯夯实。虚铺厚度每步200mm250mm，每层铺摊好，随之耙平。每层至少夯打三遍，一夯压半夯，夯夯相连。每步夯实后，按规定进行环刀取样，作干容重试验。每层夯实试验合格后方可进行上层土的夯填。三. 主体工程(一)施工顺序抄平放线测量轴线和标高柱钢筋绑扎柱模板柱砼砌块构造柱钢钢筋构造柱模
12、板构造柱砼梁、板、楼梯支模梁、板、楼梯钢筋绑扎浇梁、板、楼梯砼养护拆模（二）钢筋工程1、柱钢筋构造柱筋的绑扎，应在砌体砌筑前进行，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。设计无特殊要求时，一般情况框架柱主筋优先用闪光对焊，套柱箍筋：严格按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。主筋箍筋型号规格要符合设计要求并严格要求进场钢筋有合格证、检验证和化验单。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用尖粉笔画出箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的
13、箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端箍筋按设计要求加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。钢筋保护层用砂浆垫块控制，并用24#铅丝将其绑扎在钢筋外部，以保证钢筋保护层厚度。钢筋绑扎后应进行检查和找正，控制好其垂直度和截面尺寸及标高。2、梁板、楼梯钢筋板梁交叉处板的钢筋在上，梁的钢筋在下。梁的钢筋接头应设在受压区，即梁的底筋接头放在支座上，梁的面筋接头设在跨中间，箍筋要弯成135。交叉点钢筋稠密，要注意
14、梁顶面主筋的净距不少于30mm，以利浇筑砼。楼板筋绑扎时按设计和施工规范进行，搭接、锚固长度均符合要求，绑扎好的钢筋下部垫块与砼保护层厚度相同的水泥砂浆垫块10001000，呈梅花状布置。注意预留洞等位置处绑扎加强筋。3、剪力墙钢筋现场绑扎 工艺流程：修理预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋（1） 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2-4根竖筋，并划好横筋，并划好柄筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。（2） 双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当
15、加密。为持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000mm-1200mm。（3） 剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，严格按设计图纸进行保证平面尺寸和标高准确，锚固长度应符合设计要求。（4） 剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的6拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。（5） 修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距。墙体砼派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋进行整理。（三）模板工程及支撑系统1、构造柱模板：采用组合钢模板，钢架管支撑。根据柱尺寸提前配板，柱模就位前，先将柱底基层清理干净，弹线并用砂浆找平。柱模固定采用
16、井字架，每500高设一道（注意下箍要紧贴砂浆找平层），找正后扣紧，并用水平杆与内架子连成整体。圈梁支模时，在墙上留架眼，穿横架管，再用斜撑将侧模支牢。 2、框架柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板工地技术人员进行模板设计并有各构件模板设计图纸上报公司审批。 3、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 4、安装柱模的拉杆或
17、斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先 预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。楼板模板：采用竹胶合板模板。钢管立杆1000，竖向设三道水平立杆，支撑系统采用早拆模体系，对不够模数的缝隙，可用50mm70mm的木方垫。支模时，在墙上抄出+50cm标高线，然后据此标高找平模底，以便于支模。所有梁板、支撑必须用厚度大于50宽度大于250以上的松木架板垫衬不可直接在地上或结构层上。5、楼梯模板采用定型组合钢模，侧模三角部分用木模镶补，以加快施工速度。模板安装完后，要放好大样，做到尺寸标高准确，要全面检查，牢固稳定
18、后再进行下道工序的施工。6、全现浇结构安装大模板 工艺流程：准备工作挂外架子安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板安外墙内侧模板合模前钢筋隐检安外墙外侧模板预检a、在下层外墙砼强度不低于7.5MPA时，利用一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。b、安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）c、在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。d、先安装外内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。e、合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。f、安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架
19、上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。2、板的拆除梁板底模拆除时必须达到下表规定强度：构件类型跨度（m）达到设计强度标准值的百分率板2502，8758100梁拱8758100悬臂100模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重新进行整体安装。1) 柱模板拆除：拆除模板支撑及井字架，然后用撬棍轻轻撬模板，使模板与混凝土脱离。2) 楼板、梁模板拆除：a. 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。b. 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。c. 侧模板（包
20、括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范的规定。3) 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。4) 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。（四）砼工程本工程采用商品砼，配一台砼输送泵。整栋楼水平方向进行流水施工。1、砼输送泵送砼管路的布置直接影响砼的效果、施工速度以及安全。搭设过程尽可能减少弯头，采用曲率半径较大的弯头，并尽量缩短泵管，降低泵送阻力。泵送过程中，管路脉冲振动较大，输送管道要固定牢固，用钢管搭设支架，该支架必须与模板和钢筋的支撑分离。泵送前先用与砼相同配比的砂浆湿润管道。浇筑
21、完毕及时清洗砼泵管。2、砼浇筑浇筑前，认真检查钢筋和模板的支撑情况，进行隐蔽工程验收。浇筑砼过程中，安排一名钢筋工和一名木工值班，发现问题及时汇报并解决钢筋移位、模板变形和漏浆等问题。楼梯和相应楼层的梁、板同时浇筑。砼堆放要分散，不得太集中。浇筑时，振捣必须密切配合，振捣棒不宜接触钢筋及埋件。节点处钢筋较密，宜用同强度等级细石砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。顶板、梁振捣时，先用振捣棒振捣，再用平板振捣器振捣。插入式振捣器移动间距不超过30cm，振捣时间10-30s。振捣要及时，不得漏振，振幅不要过大，严禁集中一处强振，应均匀振动，振好后，及时抹平，初凝前，再用木抹子抹压一遍，并加强养护，以防干裂
22、。构造柱应分段浇筑，每段高度不得超过2m，浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土同配比的减石子砂浆。分层振捣，每层振捣厚度不大于50cm，上层振捣棒应插入下层5cm，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，及时发现问题。对预埋件及预留孔洞应小心保护，防止变形移位。a)楼板混凝土浇捣采用插入式振捣棒及平板振捣器振捣，并做好二次抹平工作。混凝土初凝前后各一次，以控制楼板表面的收缩裂缝。b)混凝土养护：现浇板砼抹压后，应覆盖塑料薄膜，应充分养护，养护时间不少于14天。c)已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2的以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（五）砌筑工程本工程正负零以下为Mu10烧结多孔粘土砖。砌
23、筑前，应先将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，以后按边线逐皮砌筑。砌墙时，370墙必须内外两侧分别挂线，砌筑砖墙宜采用“三一”砌法，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。必须留槎时，应砌成踏步槎，其长度不应小于高度的2/3，并按规定留设预埋筋，构造柱与墙交叉处均按规范设置拉结筋，门洞口处加放防腐木砖。做到灰缝均匀，砂浆饱满度符合要求。1、砼砌块砌筑工艺流程：墙体放线立皮数杆-砌块浇水-制备砂浆-挂线砌筑-校正吊线靠尺-竖缝灌砂浆-勒缝(1)墙体放线:砌体施工前应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体固定线和洞口。(2)砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内
24、分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列应从地基或基础面、正负零面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%-80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
25、砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20-25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝,应用C20的细石砼灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应满足构件布置。（3）制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，讲师精度为水泥土2%，砂、灰膏控制在正负5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（4）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得
26、超过1500mm。（5）砌块就位与较正：砌块砌筑前一在应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌栓标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，用撬棒轻微橇正，用托线挂直、核准为止。四、屋面工程保温层均为聚苯板，防水层采用三元乙丙卷材。提高工效和加强管理，可根据面积大小，屋面形状，施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水段。施工前，技术人员应掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水施工方案
27、或技术措施。防水层施工应待找平层充分干燥后进行施工，应先做好节点、附加增强层和屋面排水比较集中部位，然后由最低标高处向上施工。严格按操作规程施工，控制保温层的含水率，做排汽道，在屋面留设排气孔，杜绝防水层起鼓。工艺：清理基层涂基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材卷材收头卷材接头密封清理与检查修理蓄水试验。1、防水层下面的水泥砂浆找平层表面应平整，二次压光，不得有酥松、起砂、起皮等现象。找平层设置分格缝，兼作排汽道，缝宽2030mm，纵横向间距不大于6m。隔气层下面的找平层可不设缝。2、保温层下面不得有积水，找坡层施工时应按设计要求贴标高点，拉线找坡。3、防水层施工前，基层必须干燥。先做好节点附加层
28、和排水比较集中部位的处理，从流水坡度的下坡开始，使卷材的长向与流水坡向垂直。铺设时注意压实排气，末端收头处必须用密封材料封闭。为防止防水层起鼓，在保温层设水平排汽通道，水平排汽道交叉口设竖向排汽孔，排汽孔按6m6m布置，下部通到保温层。4、防水层施工完毕后做蓄水试验，确认不渗漏后方可铺设架空层。五、装饰装修工程1、内墙面、顶棚1）内墙、顶棚抹灰室内抹灰应在屋面工程完成后自上而下进行。抹灰前施工孔洞、脚手架眼应先堵严，对砼基层进行拉毛处理或甩素水泥胶浆。（内掺3-5%107胶）抹灰前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准线和踢脚板线，要分层分遍抹压，每层厚度为78mm，待前一层凝结
29、后再抹下一层。按设计要求所有室内墙面洞口阳角均做12水泥砂浆护角。2）面砖墙面该工程面砖墙面。先由施工技术员做好设计施工顺序为：工艺流程：选砖基层处理与抹底灰排砖、弹线贴标准点垫底尺镶贴面砖镶贴边角擦缝。底灰六七成干时分格挂线，自下而上粘贴。非整砖应排在次要部位或阴角处，用接缝宽度调整砖行，管件等部件应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑2、楼地面工程1）水泥砂浆楼地面本工程楼梯间楼地面为水泥砂浆。做找平层前，应先将基层清理干净，浇水湿润，确保找平层与基层粘结牢固。先冲筋，抹找平层砂浆时，每遍厚度为57mm，分层与所充筋抹平。面层施工时，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平
30、。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度，然后用铁抹子压光三遍。地面压光后24h洒水养护，养护时间不小于7天。2）地板砖工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖擦缝养护踢脚板安装施工工艺a基层处理：将混凝土上的杂物清理，用钢丝刷刷掉浮浆层，如有油污用10%火碱水刷净，并用清水冲净。b找标高、弹线：依据墙面+50标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。c抹找平层砂浆：在清理好的基层上，均匀洒水一遍。然后抹灰饼冲筋。有地漏的房间，应由四周向在漏方向放射开冲筋，并找好坡度。然后根据标筋的标高，将1：3水泥砂浆铺装在标筋之间，拍实搓平；使铺设的砂浆与标筋找平，同时
31、检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。d弹铺砖控制线：根据设计要求和面砖板块规格尺寸，确定面砖铺砌的缝隙宽度，在找平层上弹铺砖控制线。e铺砖：从门口开如纵向先铺2-3行面砖，以此为标盘，拉纵横水平标高线。铺砌时，面砖的背面朝上抹上粘接砂浆，铺砌到找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，顺序由内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密。大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。铺完2-3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整。f擦缝：在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥洒在缝上，用棉纱团将缝隙擦满。g养护：铺完面砖24h后，洒水养
32、护，时间不少于7d。h踢脚板安装：踢脚板的立缝鹫民地面缝对齐，在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，以此砖上棱为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘接砂浆，及时粘贴在墙上，砖上棱要跟线并及时拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。（粘贴前砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）对卫生间等有防水要求的房间做防水层施工本工程卫生间等有水房间比同层楼地面低20，设地漏或地沟的房间地面向在漏或地沟找坡0.5%，地漏或地沟周围1m范围坡度变为1%。当找平层表面干燥，含水率小于9%时作防水层。先涂刷基层处理剂，再涂刷三遍聚氨酯涂膜，并涂至墙立面高150处。不得有翘边、起皮、漏刷等现象。经检验合格后要做24h蓄水试
33、验。要求不渗不漏，合格后方可施工防水面层或保护层。3、门窗工程（1）木门 室内采用木夹板门，木门安装采用先立口，待整个抹灰工程完成后，再进行门窗及五金的安装。门安装后要关闭严密，缝隙均匀，开关灵活，位置正确牢固。（2）塑钢门窗塑钢门窗框的安装可采用厚塞口的办法工艺。待整个抹灰工程完成后，再进行门窗框、扇及纱扇、五金的安装。在最高层门窗位置找出后，分别用经纬仪将窗两侧直线打到墙上。门窗框安装时，均要裹塑料布进行保护。固定后，用矿棉毡条分层填框与墙之间的缝隙，外表面留槽口填嵌缝油膏。门窗与墙体之间可靠连接门窗安装后要关闭严密，间隙均匀，开关灵活，位置正确牢固。4、外装修(1) 外墙涂料抹灰前应检查
34、门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。墙体表面的灰尘、污垢等清除干净，并洒水湿润，墙面上的预留孔洞提前堵塞严实。工艺流程：浇水润湿吊垂直、抹灰饼、充筋分层抹底层砂浆弹线粘分格条批腻子修整、喷刷。基层处理后浇水湿润，然后在门窗口两侧、垛、阴阳角等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋。抹底层砂浆时，每遍厚度为57mm，分层与所充筋抹平。抹头遍灰时要用力抹，将砂浆挤入灰缝中，表面找平搓毛，终凝后浇水养护。按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，分格条横平竖直交圈，滴水槽按图纸要求留设，并应顺直。涂料基层要干净，粉刷表层要均匀，避免泪痕，褶皱等现象。各抹灰层之间、抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面
35、层无爆灰和裂缝等缺陷。（2）外墙面砖排砖设计：外墙要进行排砖设计，在二次结构工程施工前，完成面砖选型，根据面砖规格、砖缝宽度、装饰线要求调整外窗空口尺寸，做好排砖设计，排砖设计采用计算机辅助设计，进行方案筛选，确保大面、主装饰面无破活，其它位置破活最少。然后按照经筛选最为合理的方案进行施工。基层处理：清理墙面，将砖缝钩严，清刷干净，去除表面浮土，用水进行冲洗，干燥后涂刷界面剂。找规矩：用线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖线以四大角和垛子为基线控制，全部是整砖，每层打底是以灰饼为基准点进行冲筋。抹底层砂浆：底层砂浆加胶采用立得尔建筑胶，先刷
36、一道加胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆，第一遍厚度5MM，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六、七成干时，抹第二遍，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后，浇水养护。弹线分格：进行墙面实测，结合图纸进行排砖设计，以保证面砖缝隙均匀，符合质量要求，水落管卡子处要进行套割，不用非整砖拼凑。按排砖设计进行分格弹线，同时进行面砖贴标准点，以控制面砖面层出墙面尺寸及墙面垂直平整。浸砖：釉面砖镶贴前要进行浸砖，净水浸泡2小时后，晾干擦净方可使用。镶贴：竖向用小线拉通线控制砖竖缝，使用混合砂浆镶贴。钩缝：用1：1水泥砂浆钩缝，为保证砖缝清晰，美观，砂浆中加入一定量碳黑，碳黑掺量，在样板墙中试验，选择合适的深度，确定配比
37、。先钩水平缝再钩竖缝，缝凹进面砖2-3MM，缝要用撸子压平，光滑顺直。5、油漆、粉刷工程木基层上刷漆，含水率不大于12；金属面上刷漆，表面应除锈，不得有灰尘污物。施工顺序：基层处理刷底子油刮腻子磨砂纸刷第一遍油漆安装玻璃刷第二遍油漆刷第三遍油漆。油漆涂刷要适度，以刷时不流坠，无刷痕，光亮均匀，色泽一致为度，成活后严禁有脱皮、漏刷和返锈现象。粉刷基层必须干燥。浆料集中统一配制，拌合均匀，保证颜色一致，稠度适当。刷浆前清理干净基面，待第一遍浆干燥后方可涂刷第二遍。粉刷工具用排笔。六、脚手架工程1、室外装饰脚手架：本工程外装饰工程施工时，采用碗扣式双排外脚手架。外脚手架底座落在夯实的地面上，底座下铺
38、5cm厚的长条木脚手板。脚手架宽度1.2m，脚手杆纵距1.5m。每立面两端从角边部位和中间部位搭设剪刀撑，下层支斜撑。大横杆间距1.401.80M，根据层高、步距调整。铺二层配套的钢管脚手板，随装修工程进度逐步往下翻铺。2、室内装饰、抹灰：采用工具式内脚手架。七、水、暖、卫工程施工前，组织施工人员学习和熟悉施工图纸、标准规范，产品样本、设计变更等有关技术资料，各种工程材料、设备进场严格履行验收手续，管材等主要材料必须用经甲方考查指定的产品，并且具有产品合格证。1预留预埋：在土建专业施工同时，由专业水暖人员配合留洞，预埋铁件，尤其是出外墙洞口，一定要按施工图卡准位置、标高，预埋防水钢套管。2.管
39、道安装：a)施工顺序：施工准备加工预制测量放线栽支架安装干管安装立、支管水压试验水嘴、卫生器具安装清洗交工验收。b)安装要点：1)安装前，主管道上用于启闭的阀门逐个做水压试验，其它部位使用的阀门按要求抽检试压，并做好记录。2)加工预制时，先按图划分管段，绘制各管段加工图，应使管道接头最少，且连接可靠。干管安装前确定干管标高、位置、坡度等，正确栽好支架，待支架固定后，安装干管，安装前必须调直干管到位后，先初步固定在支架上，再用水平尺在每段管子上复核，检查坡度。合格后再固定在支架上，立支管安装，须用线坠吊挂，在墙面上弹出支管位置线，然后配管连接。卫生器具必须在管道试压、冲洗合格后进行安装。3)给水
40、横管安装坡度宜按25找坡，坡向泄水装置。排水横管安装坡度50的按25，不得小于12，75的按15找坡不小于8。管道距墙：给水支管外皮距墙2025mm，给水立管外皮距墙DN32mm以下2532mm，DN32DN40mm，30-50mm。4)管与管关系：给排水管交叉铺设，其垂直净距为150mm，给水管在排水管之上。5)给水管出地面阀门处，需装可拆卸接头。给水管装有3个以上配水点支管始端均装活接头。6)套管安装：管道穿地下 室或地下室外墙应采用防水套管。立管穿楼层楼板设套管，套管比穿入管大2号，套管高出楼地面20mm，对于卫生间、厨房等穿楼板处套管应高出地面50mm，套管内填密封膏，封闭严密。7)试
41、压清洗：各管道系统安装完毕，按规范及设计要求对管道进行试压，并分系统填写试压记录，试压合格后，对管道系统进行清洗，消毒及通水试验。8)钢管油漆、保温：管道刷油前将表面的铁锈、油污及杂物清理干净，保持表面干燥，刷油要求：涂刷均匀，不得有流坠、漏刷、起皮、反锈等现象。管道保温材料按设计要求选用超细玻璃棉管壳，外做玻璃布保护层。施工时，缠裹松紧一致，厚度均匀，处理好管道的转角和分支部位，外保护层平整、均匀。3、卫生洁具安装：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。大小便器安装：先将配件组装好，对水箱及上下接口进行定位。找出排
42、水管口中心线，作标记于后墙上，用线坠定竖线。4、给水设备安装按规范标准施工，且与土建、水、电作好密切配合。八电气工程1施工前的准备1）熟悉电气各专业图纸，同时了解相关专业图纸及工艺流程，清楚各专业之间的交叉点。2）制定设备、材料清单及进场计划，确保采购权归属。3）制定施工机械及劳动力用量计划。2.施工顺序1） 体施工期间，随层预埋电气各管线及预留孔洞。2） 墙体砌筑预埋电气各专业管线，同时清通各层砼预埋管。3） 抹灰等装饰工程的进行，调整开关、插座接线盒位置，各种暗装箱体的稳固及各种管线接短管进箱、进盒，管路完善。4） 内穿线、线缆敷设，线路测试。5） 电单项调试。3.施工方法工艺流程：加工测
43、定盒、箱位置管路连接暗管敷设地线焊接防腐处理1） 配管施工作业条件：各层水平线和墙厚度弹好，在底层钢筋绑扎完后上层未绑扎前，根据施工图位置配合土建施工。基本要求：暗配的线管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管子，离表面净距应不小于15mm，进入配电箱的管路排列应整齐，穿过建筑物基础时，应加以保护，管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。支管敷设应连接紧密牢固，需防腐的部分涂漆均匀，无遗漏。应注意防止暗配管路堵塞，配管后应及时通管，发现堵管应及时修复，配管后及时加管堵把管口堵严。2） 内穿线施工a材料要求：本工程使用绝缘导线均为铜芯塑线。其规格、型号必须符合设计
44、要求，且有出厂合格证及检测报告，接线端子应选择相应规格的截面积，焊锡材料必须选用正规厂家的产品。b穿线前应将管中杂物清除干净，导线在管内不得有接头、扭结。导线出口应在管口上加护口。其操作工艺为：选择导线穿带线扫管放线、断线导线与带线绑扎带护口穿线导线接头接头绑扎线路检查、绝缘摇测。c导线应根据设计施工图，选择相应的导线截面、相线、零线、保护接地线，颜色应严格区分，均按施工规程施工，为确保线路畅通，穿完后的导线进行摇测，绝缘电阻值符合规定（大于0.5兆欧）。d管道穿线必须在土建建筑结构及墙面、地面抹灰作业完成后进行。3)开关插座安装要根据设计图纸标高进行，同一场所安装的插座高度要一致，成排安装高
45、度偏差不应大于2mm，不得出现负向偏差，板面要垂直、水平，紧贴墙面。单相二孔插座右极接相线，左极接零线；单相三孔及四孔接地应在方并安装全型插座。4)配电箱安装操作工艺：弹线定位螺栓固定盘面组装a明装配电箱进出线较多时，采用线槽引入吊顶中进行过渡。b暗装配电箱箱体在抹灰前完成，箱体内在竖向和横向放两块木方来支撑，以防止抹灰时箱体受挤压变形。明装配电箱在抹灰前下好支架或地脚螺栓，配电箱的安装要求箱体开孔均匀、大小合适、一管进一孔，管进箱用锁母固定，护口齐全。箱体标高位置准确，横平竖直，为保证横平竖直，可用水平尺和磁力线坠进行校正安装。5)防雷与接地工艺流程：做接地体接地连接线引下线避雷网a接地装置
46、：利用基础内钢筋做联合接地体，按照图示尺寸，配合结构施工，做好基础内钢筋及基础钢筋与柱内主筋，基础钢筋与接地连接线的焊接，焊接长度圆钢与圆钢之间大于6d，且应两面焊接，圆钢与扁钢大于6倍圆钢直径，焊口应饱满，无气孔，咬肉现象。b避雷引下线的安装：利用柱内主筋做引下线，在柱子钢筋绑扎完，支模前做好钢筋的焊接，注意焊接位置准确，焊接长度大于6d，焊口饱满。c屋顶避雷，在屋顶敷设环形的避雷线，屋脊避雷线用水泥墩支设避雷线，在地面进行冷拉调直，再运至现场，避雷线安装应顺直，接头部位焊接良好，并与引下线焊接好，焊接处进行局部除锈，刷银粉。6)调试首先分区对各系统逐个调试，再对整个系统整体调试。九、季节性施工措施按照进度控制计划安排，本工程施工经历一个雨期和一个冬期。（一）、冬季施工1、技术准备认真编制冬施方案，对冬施措施、质量、安全、消防等提前向有关人员做好交底。2、现场准备1）做好全部临时上水管、消防水管及阀门的防冻保温。2）构件、材料堆放在无积水、积冰的地方。3）准备好防冻剂3、成立冬施领导小组
