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1、雅苑东方小区工程量清单报价 施工组织 设计一 编制依据1.1雅苑东方小区办公楼工程施工图纸。1.2国家现行的法律、法规；工程质量验收统一标准；施工质量验收规范；施工技术规范及操作规程。本工程施工适用的法律、法规清单序号文 件 名 称备 注1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国安全生产法3中华人民共和国产品质量法4建设工程质量管理条例国务院279号令发布5建设工程安全管理条例4房屋建筑质量保修办法建设部79号令发布5工程建设强制性标准监督规定建设部71号令发布6工程建设强制性标准条文7陕西省、西安市有关工程技术、质量的文件国家、行业规范与标准清单1建筑抗震设防分类标准GB50223-20082建
2、筑结构荷载规范GB50009-2001（2006版）3建筑地基基础设计规范GB50007-20024混凝土结构设计规范GB50010-20025砌体结构设计规范GB50003-20016建筑抗震设计规范GB50011-2001（2008版）7高层结构混凝土结构技术规程JGJ 3-20028高层建筑箱型与筏形基础技术规程JGJ 6-999地下工程防水技术规程GB50108-200110建筑桩基技术规程JGJ 94-2008二 工程概况 雅苑东方小区办公楼工程，由西安筑博建筑公司设计位于西安市北郊创业园内。结构类型为框架结构，建筑层数为地上五层。工程建筑面积为35517，檐口高度为22.3m（四层
3、），24.5m（五层），26.8m（机房层）。2.1 建筑设计概况该工程平面设计形状为偏“十”字形，平面轴线尺寸为115m91m。该建筑北、东、西三面皆有卸货平台及货运电梯，方便的货物的周转。每层都设有车间、变电所、空调机房、储藏室、弱点室及卫生间，一层设有水泵房，南侧二至四层设有办公室，南侧屋面设有屋顶花园。本建筑设计层高：A-D轴线为四层，一层为5m，二至四层为4.5m。E-K轴线为五层，一层为5m，二至五层为4.5m。2.1.1墙体墙体的基础部分详见结施。本工程图纸中墙体均为非承重墙体，外墙采用200厚混凝土空心砌块，采用Mb专用专用砂浆，内墙采用100/200厚加气混凝土砌块，采用M5
4、混合砌筑砂浆，外墙地面处砌筑150高C20宽度等同墙体混凝土墙基以利防水。2.1.2防水工程墙身防潮：在地下一层地坪标高下0.06处设防潮层，用60厚C20密实混凝土（加水泥重量5防水剂）捣制，配筋38，箍筋6200。地面不同标高时，分隔墙的挡土面应刷防水涂料或防水砂浆，其不同标高地面下0.06米处设防潮层。卫生间、立管与下水口安装完毕，管道四周楼板留洞的空隙用1：2.5防水水泥砂浆封堵密实后，楼板做防水界面处理，在卫生间地面放水3050高，经24小时观察确无渗水后方可作面层2.1.3装修工程部分外墙装修涂料做法（从外至内）：氟碳金属漆面；实色着色填充中层两遍；抛光腻子层；防水腻子层；找平腻子
5、层、耐碱玻纤网、第二遍找平腻子；清理基层；6厚1：2.5水泥砂浆（掺建筑胶）；素水泥浆一道；9厚1：3水泥砂浆中层挂平扫毛；3厚专用界面剂甩毛；喷湿墙面。面砖做法（从外至内）：1：1水泥砂浆勾缝；10厚外墙饰面砖；6厚1：2.5水泥砂浆（掺建筑胶）；素水泥浆一道；9厚1：3水泥砂浆中层挂平扫毛；3厚专用界面剂甩毛；喷湿墙面。内墙做法：非水泥砂浆括糙内墙面阳角需做2000高1:2.5水泥砂浆粉护角线；水池水箱内壁及池底用1:2.5水泥砂浆找平，用防水粘合剂粘贴优质白瓷砖；电梯井内壁做1:2.5水泥砂浆粉刷、砖砌管道井内壁随砌随粉；内墙具体做法参见装修用料表。顶棚装饰有：纸面石膏板吊顶，铝合金吊顶
6、和乳胶漆三种，具体做法参见建施。2.1.4屋面工程本工程屋面分为不上人屋面，上人屋面和绿化上人屋面三种，为钢筋混凝土现浇屋面，防水等级II级，具体做法参见建筑施工图。本工程雨水排放采用虹吸排水系统。女儿墙做法详见结施，防水详见建施。2.1.5门窗工程本工程所选用的门窗种类和数量详见门窗表，门窗洞口尺寸及数量请核对无误后再进行订货加工制作，并应考虑各种面层所需要的粉刷厚度；除特殊说明者外，一般门窗选用无色氟碳漆铝合金型材。门窗的制造商应确保其产品质量符合国家规定的要求内场玻璃由装修定。有防雷接地系统的金属外门、窗,详见电施；除特殊说明者外，立面门窗玻璃采用无色透明玻璃，详见门窗详图。2.1.6楼
7、地面工程楼地面楼面结构施工时应预留建筑面层厚度： 上部结构地面建筑面层厚度设定50mm，楼梯踏步 30mm。特殊部位预留面层厚度见结施。本工程楼地面做法有花岗石、防滑地砖A、防滑地砖B、复合木地板、细石混凝土五种，具体部位和用料做法见建施。2.1.7油漆工程凡露明钢质构件，在出厂时应喷一道氟碳漆。安装后，经整形和清理表面，再做一道氟碳漆；凡预留木砖须满涂防腐剂（水柏油）两度；凡不露明金属物件应预刷两道防腐漆或防锈漆；铝合金门窗与墙间的缝隙，应按规定采取防腐措施，铝合金不能与水泥砂浆之类的碱性物质直接接触；钢结构和金属屋面板将做防腐特殊处理。配合业主选定可靠材料后确定设计要求木质构件漆面为混水油
8、漆，色另定。2.2 结构设计概况结构体系：框架结构，建筑抗震设防类别为丙类，设计使用年限为50年，本工程建筑结构安全等级为二级，结构设计防火等级一级，结构设计抗震等级为四级。建筑物所在地抗震设防烈度为6度；设计地震分组为第一组；设计基本加速度为0.05g，抗震措施及抗震结构措施均按6度的相关要求采用。本工程拟建场地的场地类别为类。本工程采用独立承台+桩基础，地基基础设计等级为乙级，结构设计说明详见基础设计图。基础采用螺旋钻机挖孔桩基础，桩的设计要求等有关内容详见布桩图。2.2.1结构材料选用建筑结构用料选用及要求详见建筑施工图总说明部分。2.2.2钢筋混凝土工程本工程混凝土结构耐久性的环境类别
9、：本工程建筑物室内混凝土构件正常环境按一类环境考虑；建筑物混凝土构件与露天、无侵蚀水以及土壤直接接触混凝土构件按二a类环境考虑。根据构件使用环境确定结构钢筋最小保护层厚度（mm）如下：环境类别构件名称混凝土强度等级C25C45C50一板、墙1515梁2525柱3030二a板、墙2020梁、柱3030b板、墙2520梁、柱3530楼板、柱、梁等混凝土构件具体构造要求参见结施，未注明参考标准图集做法。钢筋工程钢筋搭接、预留孔洞要求参见结施。2.2.3砌体工程本工程所有墙体均为非承重砌块砌体，外墙采用200厚混凝土空心砌块，采用Mb专用专用砂浆，内墙采用100/200厚加气混凝土砌块，采用M5混合砌
10、筑砂浆，外墙地面处砌筑150高C20宽度等同墙体混凝土墙基以利防水。填充墙在平面和竖向的布置，宜均匀对称，宜避免形成薄弱层或端柱；砌体的砂浆强度等级不应低于Mb5，墙顶应与框架梁密切结合；填充墙应沿框架梁柱全高每隔500mm设26拉筋，拉筋伸入墙内的长度，6度7度时不应小于墙长的1/5且不小于700mm，8度时宜沿墙全长贯通；墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；墙长超过层高2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。填充墙与构造柱，混凝土构件搭接处钢筋拉接及墙体具体构造做法要求详见结施。2.2.4女儿墙及其他女儿墙采用混凝土砌块砌体，
11、具体做法及要求参见结施。本工程图纸必须与建筑、给排水、电气等专业图纸密切配合施工。对所有预留孔洞、水电预埋管道及预埋件的规格、尺寸，应仔细核对，不得遗漏或错放。楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不可随意砌筑。未经结构工程师许可在任何情况下不得在已建构件上凿洞, 绑接等进行破坏性施工活动及未经设计的设备安装。水箱或水池拆模后应灌满水,进行试水试验,无渗漏现象或经修补后无渗漏现象方可抹灰装修。2.3 施工条件及合同要求2.3.1自然条件（1）场地内土壤为二级湿陷性黄土，天然地基承载力为15吨/平方米，地下水位在地表层下67米；（2）一年中主导风向为东北风；（3）全年雨量多集中在7、8、9三
12、个月，年总平均降水为587.63毫米，其中七月平均降水为93.97毫米，八月份平均为84.1毫米，九月份平均为105.9毫米；（4）年平均温度为13.6，各月平均温度如下：1月0.54 2月2.3 3月8.54 4月14.65月20.27 6月26.0 7月27.8 8月26.39月20 10月14.2 11月6.87 12月0.742.3.2 施工企业条件本工程由西安市*建筑公司承建，包工包料，公司组件施工项目经理部，配备相应的项目管理人员，提供施工机械设备，劳务企业提供施工中所需的各种劳动力和小型机具。施工中所有的门窗、扶手、预制构件等由预制构件厂提供，运距7公里。2.3.3 施工现场条件
13、（1）工地四周各为15米宽阔空地，施工中材料、门窗、构件可直接运抵现场，现场入口可自行确定；（2）施工现场已经完成“三通一平”，施工用水、电可就近接通，水量、水压、电量的、电压都可满足要求，排水可就近引入城市下水官网；（3）施工场地尺寸详见设计总平面图。2.3.4 合同要求工期要求：本工程2011年5月8日开工，规定工期400天。质量要求：由西安市*监理公司进行施工监理，工程质量要求达到合格水平。 三 各分部分项工程的主要施工方法及技术方案3.1施工部署3.1.1总施工顺序本工程为地下桩基础承台地上五层框架结构，总体特点为层数较低但是单层面积较大，且后期装饰装修工程较少，总施工顺序为主体部分由
14、下至上，楼地面工程伴随主体由下至上，内墙内装修由下至上（要求最少错开一个结构层），外墙外装修主体完毕之后由上至下。3.1.2施工过程本工程总体可以划分为以下几个部分：地下基础部分（至一层顶板），基础上主体部分（一层结构层以上），屋面工程，装饰装修工程四个大部分。地下基础部分的施工过程为：平整场地挖基础土方螺旋钻机挖桩孔桩钢筋笼安放、桩体混凝土浇筑基础垫层承台、基础梁钢筋绑扎承台、基础梁混凝土浇筑柱钢筋绑扎柱、一层梁、板（楼梯）模板支设柱混凝土浇筑梁、板（楼梯）钢筋绑扎梁、板（楼梯）混凝土浇筑梁、板（楼梯）模板拆除基础墙砌筑基础回填土。主体部分（一层外）施工过程：柱钢筋绑扎柱、梁、板（楼梯）模板
15、支设柱混凝土浇筑梁、板（楼梯）钢筋绑扎梁、板（楼梯）混凝土浇筑柱、梁、板（楼梯）模板拆除。屋面工程施工过程为：找坡层保温层找平层防水层。装饰装修工程施工过程为：砌筑墙砌筑（安装门窗框）天棚抹灰（吊顶）内墙抹灰（内墙墙面装修）楼地面楼地面装修外墙抹灰外墙装修，涂料，面砖。其中，一层顺序应为：楼地面天棚抹灰（吊顶）安装门窗扇内墙抹灰（内墙墙面装修）楼地面装修。门窗框的安装与主体工程砌筑填充墙同时进行。其中，主体施工楼梯岁梁板施工，模板支设中包含支设模板所需脚手架搭设。3.1.3施工段划分根据工程特点，以及满足结构整体性和工程量大致相等的原则，做如下的施工段的划分：水平方向上本工程在67轴线、DE轴
16、线间存在施工缝，自然划分为三块，且由于本工程单层面积在七千平方米以上，面积较大，故施工段划分为五段，在34轴线和910轴线之间划分。基础部分，考虑到隐蔽工程检查和工期的安排，平整场地、基础机械大开挖、地下基础墙砌筑、回填土不分段，螺旋钻机成孔，混凝土桩灌注分为五段。主体部分，根据结构特点，一层至四层分为五段，五层分为四段，机房层工程量较小并入零星工程不予考虑。屋面工程，根据防水工程要求，防水层不分段，其余分为五段。竖直方向上，根据结构特点和自然层分为五段。内装修由下至上施工，外装修由上至下施工。3.2施工方案3.2.1施工测量部分施工现场配备光电全站仪一台，经纬仪二台，自动调平水平仪二台及其他
17、测量设备，并配备专业的测量人员，确保测量成果的精确性。在施工放线前应认真熟悉图纸，了解设计意图及施工要求，对图纸的标高、轴线和细部尺寸认真校对，要确保数据的准确无误。（一） 房屋定位放线依据总平面图提供的控制坐标进行房屋的定位放线，放出房屋的主要控制轴线，放出建筑物位置，主要轴线引至房屋外做固定标记，定位放线及标高确定必须经业主、监理签证认可，并作定位放线图存档。（二）平面控制网和主轴线的设置1、平面控制网和主轴线的建立在现场监理建筑物的平面控制网和主要轴线控制点，引测到建筑物外固定，并做好场地平面控制网和主要轴线桩位保护工作，平面控制网中的控制线包括建筑物纵横轴线，必须引测至建筑物外做固定保
18、护，要求测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。2、竖向测量1）竖向测量采用经纬仪及及线坠外投测量，轴线控制点引测到楼面后，用经纬仪扫除各条控制轴线并复核有无误差，复核无误后再分划各开间尺寸，轴线必须用墨线弹出，并标上红油漆，便于柱、墙施工。2）竖向轴线测量时，采取逐条竖向轴线向上投测，由于本工程层数较少，故每层均应由初始轴线向上投测，要求层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3h/10000，且不应超过20mm。3、标高设置建筑物的标高根据已知高程点引测至施工现场固定，并在建筑物上设置标高控制基线，楼层标高由外墙或者电梯井往上引测。（三）楼层水平、竖向误差控
19、制高程、轴线传递时必须严格控制误差，不能把误差累计传递，各层产生的误差应最大限度的在本层调整消化，保证结构垂直及水平偏差不超过规范。1、 高程误差控制 1）高程向楼上传递时应注意，钢尺尺长范围内的楼层应尽量做到从一个起始点向上传递，不能逐层作为起点向上引测，以减少累积误差，另外高程传递时应进行尺长误差改正。2）高程传递时，尺子要顺治，不能扭曲歪斜，用力均匀不得猛拉猛拽，以免造成尺子变形产生误差。3）高程引测到楼面后要选择一个稳固的构建作为测设控制点，该楼层标高均以此点引测，并做好标记，由于本工程单层面积较大，故可以增加控制点，但必须保证各控制点精度。4）楼层支模板用的标高应统一为一个，引测位置
20、应在梁柱交接位置并尽量接近梁板底，以方便引用和控制梁板标高。5）楼层梁板支模板必须以水平标高为准牵线找平。梁板模板支好之后必须使用仪器检查整个板的平整度，如误差过大必须返工，误差不大可以在砼浇筑标高上进行适当调整以保证板厚，但调整标高不得每层积累。同时本工程分段施工，必须保证各施工段标高一致。2、轴线控制1）轴线垂直投测时采用线坠应至少选择5kg线坠，并且应避免在风力较大时进行轴线引测以保证精度。2）轴线垂直引测的基准控制线尽量利用测量仪器的最大允许测量范围从一个基准面进行引测，当距离过长必须转换控制基准面时，在转换层要提高测量精度重新设置控制线。3）控制线引至楼面后应闭合，进行调整分配，分轴
21、线尺寸时应从先引测主要控制线再由这些控制轴线引测具体轴线。4）使用尺子时应尽量利用尺子的可测量范围，减少尺寸传递次数，避免累计误差，使用尺子用力均匀，对于零刻度及分化尺寸可自由设定。5）经纬仪使用必须对中、整平并采用左右盘读数以保证精度。6）柱模应按照施放的外边线组装，组装好之后用线坠吊竖向垂直度，用工程线拉平直度，尤其对于外围柱、梁必须吊边模位置是否符合共线，检查合格后方可加固。7）梁板模板支设好后把轴线引测到板模板上，检查梁柱模板位置偏差值，对超标的必须调整，杜绝偏差逐层累积。8）砌块砌体砌筑时外围轴线必须由底层向上引测，保证上线轴线重合，砌筑过程中吊通线，保证外围墙面从底层到顶层在同一层
22、面内。3.2.2基础部分（一）基础土方机械大开挖1、工艺流程确定开挖的顺序和坡度分段分层平均同时开挖修边和清底。2、 施工方法1）机械开挖土方的顺序：采用推土机开挖，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑的两侧，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，或者挖土机一面沿着基坑的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。2）边坡放坡坡度的确定：本工程挖土深度在五米以内属于浅基坑，但由于使用时间较长并挖土深度在三米以上，故需要放坡，放坡系数根据表1-1确定 各类土的边坡坡度 表1-1边 坡 坡 度 (高宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1 中密的砂土11.0011
23、.2511.502 中密的碎石类土 (充填物为砂土)10.7511.0011.253 硬塑的轻亚粘土10.6710.7511.004 中密的碎石类土 (充填物为粘性土)10.5010.6710.755 硬塑的亚粘土、粘土10.3310.5010.676 老黄土10.1010.2510.337 软土 (经井点降水后)11.003）修边和清底：抄平、拉线确定标准后以此修整槽边坑底，最后清除坑底土方，坑底修理铲平后，进行质量检查验收。3、注意事项1）基坑挖土时必须注意标高的控制，不得超过坑底标高，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出以保证坑底标高。
24、2）暂留土层厚度的确定：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右。3）在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。4）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。5）基坑的支护，本工程属于大面积浅基坑，但由于使用时间较长，故需要设置基坑边坡支护，大面积浅基坑的支护方案可以选择斜柱支撑或者锚位支撑。（二）螺旋钻机成孔混凝土灌注桩1、工艺流程放桩位线钻机就位钻孔成孔质量检测钢筋笼制作安放混凝土浇筑、养护成桩质量检查。2、施工方法1）放桩线：根据设计图纸测放桩位，测放时可以钻成深0.3
25、m直径30mm的孔并灌注白灰以保证桩位不丢失。2）钻机就位：操作场地必须平整、压实，钻机必须保持水平稳定，钻头中心应对准桩位中心并调整钻杆垂直度。3）钻孔：钻孔的工艺流程：钻孔机就位钻孔检查质量清理孔底孔口盖板移钻孔机。注意事项：钻孔前应测定孔口标高以确定钻孔深度，钻杆的垂直度可采用线坠或者经纬仪进行校核并在钻赶上设置双向控制垂直指针，保证钻杆钻孔的垂直度。在开始钻孔或者穿过软硬涂层交界处时，为保证钻孔垂直应缓慢钻进，钻孔过程中应做好记录，并校对桩设计是否符合地质情况。钻进中不得原地甩土，对孔口遗落土壤应采用人工和装载机及时清运，短螺旋钻机原地旋转或者移动后必须重新定位，防止桩身偏斜，钻到设计
26、深度后应停止钻进，原位空转清理孔底虚土，不得加深钻进，钻杆提出桩孔时不得回旋钻杆防止虚土掉回桩孔。为防止相互干扰造成塌孔，钻孔时宜选用跳钻桩位的方法施工，禁止向孔内灌水成孔后如果不能及时浇筑混凝土应在孔周围设置围栏，防止走重型机械造成塌孔。4）成孔质量检测：成孔后，采用孔径仪或者孔规检测成孔直径，采用测绳法检测孔深，采用线坠法检测孔的垂直度。5）钢筋笼的制作安放：钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。工艺流程：钢筋笼上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续。注意事项：钢筋笼制作时，按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋
27、的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500mm范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼实际长度超过30米时，钢筋笼分段制作，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用井吊整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后
28、把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；钢筋笼直径：10mm；钢筋笼长度：50mm。6）混凝土的浇筑、养护：浇灌前应事先确定砼的垂直运输方法和浇灌顺序。验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证
29、砼不产生分层离析现象。严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，且保证每根桩必须有一组试块。砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实，每层浇捣高度0.5米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5米。（三）承台及地梁1、工艺流程绑扎承台及地梁钢筋预埋管线及铁活支设承台及地梁模板模板预检混凝土浇筑、养护模板拆除。
30、2、施工方法1）绑扎承台及地梁钢筋及预埋管线铁活：工艺流程为：校对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块。注意事项核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应
31、尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。2）模板支设：工艺流程：复核轴线底标高及轴线位置支承台、地梁底模绑扎钢筋支承台、地梁侧模复核承台、地梁模尺寸及位置与相邻承台、地梁连接。注意事项：混凝土浇筑前认真复核模板位置，模板垂直度和承台、梁标高，准备检查预埋件、预留洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。承台、基础梁接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土外观质量，此外不合模数的
32、部位用小块木模，固定牢靠，严禁乱拼乱靠。在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数，提高砼的表观质量。拆除模板，须经技术人员核实，确认混凝土已达到规定强度后，方可拆除。并应自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不准一次将顶撑全部拆除。支模用的木楞要求摆放均匀，模板的拼缝、搭接要严密，不得露棱露角，小孔必须塞严。3）混凝土的浇筑养护：工艺流程：混凝土泵就位浇筑振捣养护。注意事项：浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30
33、左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。（四）基础回填土1、工艺流程基坑底地坪垫层清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收。2、施工方法1）坑底地坪垫层清理：回填土之前必须清理坑
34、底垫层上及地梁、承台上垃圾杂物后才能进行土方回填。2）检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。4）碾压时，注意控制碾压速度，不得超过最大速度，且轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。5）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求
35、后，再进行上一层的铺土。6）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。7）本工程构造较特殊，一层顶板梁模板拆除后方可进行土方回填，需注意施工机械进入时避免碰触混凝土柱、基础墙，防止造成成品工程的破坏。8）室外地坪以下回填土使用机械回填，室外地坪以内土方回填采用人工回填。3.2.3主体结构部分 本工程主体工程建筑主要工艺流程为：绑扎柱钢筋支设柱梁板模板浇筑柱混凝土绑扎梁板钢筋浇筑梁板混凝土。主要可以分为钢筋工程、模板工程、混凝土工程。（一）钢筋工程1、材质要求所有进场钢筋（级、级、级）必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人
36、员分批挂牌标识，按规定见证取样检验合格后方准使用。2、钢筋加工1）现场的光圆钢筋必须经过调直后方可使用，采用冷拉方法调直钢筋，其冷拉率不宜大于4%。2）现场进行钢筋除锈、调直、切断、弯曲、焊接，其质量标准要求达到相关规范要求。3）钢筋由专职钢筋放样工程师依据设计要求和规范统一放样。4）钢筋全部采用机械加工，手工绑扎安装加工方式。5）钢筋接头按设计要求设置，柱钢筋接头采用焊接接头，位置按规范要求错开。6）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、钢筋绑扎安装1）严格控制钢筋接头轴线偏移
37、，其间距排列要均匀，箍筋开口应在柱的四角交错布置，在每层砼浇灌前应校正墙和柱子主筋，并将墙主筋焊牢固定在暗梁上以防墙筋移位，柱子用箍筋将柱子钢筋焊牢固定在梁筋上，以防柱筋在浇砼时位移。2）柱筋绑扎时，应按设计要求处理好截面变化处的钢筋位置，同时必须保证上下钢筋的锚固长度。3）为保证梁、板主筋保护层厚度，必须根据保护层厚度分别垫制钢筋限位器（卡）。4）梁板钢筋的绑扎，必须先绑主梁，再绑扎次梁和板筋；绑扎板筋时，先绑扎底筋，板的负筋宜在其他工种和水电预埋完成后、砼浇筑前绑扎，并加马凳铁，以免踩踏预埋管件造成位移。5）钢筋绑扎应牢固，浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以校正。核心区的钢筋难以绑扎时
38、，可采用两个开口箍搭接30d的方法解决。6）绑扎垂直钢筋时，必须在架子上操作，严禁将绑扎好的钢筋当梯子上下或吊在上面操作，以防钢筋倾倒。 7）框架节点处，钢筋多而密，应特别注意梁顶面主筋间净距保持30mm，以利浇灌砼。8）钢筋的搭接长度、锚固长度、接头位置等必须严格按照设计图纸要求及规范要求进行设置。9）钢筋楼板、构造柱钢筋宜弹线或画线绑扎，以保证主筋位置准确。10）填充墙与砼结构的拉接筋采用环氧树脂胶泥植筋方法设置，在砌填充墙前设置。构造柱插筋必须严格按设计要求位置预埋。11）所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查验收，做到一次合格，避免返工现象。钢筋绑扎后的位置偏差应符合下表规定项 目允
39、许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平偏差3.04、分项钢筋绑扎方案1）柱钢筋绑扎：工艺流程：套柱箍筋绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋。施工要求：套柱箍筋：套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表1-2采用。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，
40、按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：a按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎.b箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。d有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），且本工程无90弯钩要求。e柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在
41、外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表1-2混 凝 土 强 度 等 级C20C25C301级钢筋35d30d25d2级钢筋 (月牙型)45d40d35d3级钢筋 (月牙型)55d50d45d 注：1.当、级钢筋d25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。2.当螺纹钢筋直径25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d 采用。3.任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受
42、拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。 2）梁钢筋绑扎：本工程工序为柱梁板模板同时支设，然后进行梁板钢筋绑扎，为模内绑扎。工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋安箍筋间距绑扎（主梁）穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎（次梁）。施工要求：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋
43、，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证
44、保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。3）板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板模板上画线绑扎下受力筋绑扎负弯短钢筋。施工要求：
45、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。4）楼梯钢筋绑扎：工艺流程：画位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏步筋。施工要求：根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。5、钢筋焊接措施1）竖向钢筋电渣压力焊本工程柱子钢筋采用电渣压力焊接头。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。a、电渣压力焊接工艺：电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣
