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1、600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准锅炉专业序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督1.锅炉汽包1.拆人孔门金属缠绕垫汽包人孔门螺栓分离器固定螺栓焊条磨光机片松锈剂砂布200目铅粉油胶皮硅酸铝纤维毡220拆除完毕，检修人员离开后装临时人孔门并贴封条，汽包通风1.1配合化学取样、内部检查化学人员进行内部沉淀物情况检查并取样、拆除腐蚀指示片处理，检修人员检查内部装置损坏情况，运行人员检查汽包水位线波动情况分段H1.2事故放水、水位计口、下降管封堵封堵事故放水管、水位计管口、下降管，要可靠封堵零星2.拆出汽包内部部件拆出部件按顺序妥
2、善保管零星3.汽包内部清理汽包内壁及夹层内无积灰、杂物等分段W4.内部检修4.1内外壁外观检查无裂纹、重皮等缺陷，深度为3mm4mm的疤痕麻坑等应修成圆滑过渡，深度大于4mm应补焊并修磨零星4.2支架、托斗焊补牢固无开裂零星4.3夹层检修焊缝无裂纹、夹层密封严密零星4.4连排、加药、大流量放水、给水管检查无堵塞，壁厚符合要求零星4.5下降管口十字格栅检修齐全无开焊零星5.汽包金属探伤检修符合金属监督标准要求分段H6. 旋风分离器清理检修旋风分离器表面无锈垢、积灰，内部无杂物，焊缝无开焊，外壳无损坏变形分段7.汽包顶部波纹板箱及多孔板清理检修汽包顶部波纹板箱、多孔板表面无锈垢、积灰。波形板无开焊
3、，无变形，波形板齐全零星8.内部分离装置装复按拆除前顺序装复,顶部波纹板箱分离器倾斜角度5度，旋风分离器间隙均匀且0.1mm，波形板间隙均匀，疏水管一致,螺栓齐全无松动分段W9.汽包人孔门检修人孔门螺栓应无裂纹、断扣、弯曲,金属探伤合格;人孔门结合面垫子、螺栓均涂铅粉油；人孔及人孔盖密封面无径向刻痕；槽钢无弯曲分段W10.封人孔门汽包内无杂物，清理干净。人孔门垫子应平整，不得有折痕、划痕，完整无破损现象。人孔门圆周方向间隙均匀,紧力适中厂级H11.汽包吊带、吊挂装置检查无松脱、裂纹、变形现象零星12.汽包倾斜度测量倾斜度1/1000分段W13.膨胀指示器校正膨胀指示器完整,冷态指示零位,膨胀自
4、由,符合图纸要求分段W14.热紧人孔门螺栓两螺栓用力均匀，不可紧偏，无渗漏分段W15.保温检修保温完整，无脱落、无裂纹零星2.受热面1.锅炉本体受热面清灰胶管84干净，无积灰、结渣、杂物等分段H2.空预器受热面清灰干净，无积灰、结渣、杂物等分段H3.水冷壁1.清理管子外壁结焦、积灰水冷壁管鳍片氧气乙炔氩弧焊焊丝砂布专用纸钢磨头电磨头磨光机片焊条坡口机刀170无积灰、结焦零星2.水冷壁检查、测厚2.1冷灰斗、燃烧器周围、吹灰器周围水冷壁管及拉稀管道测厚碳钢管子胀粗3.5%,管墙不平整度5mm,管子局部磨损10%分段W2.2四周水冷壁测厚碳钢管子胀粗3.5%,管墙不平整度5mm,管子局部磨损10%
5、分段W3.根据化学要求进行水冷壁割管检查割管部位在高热负荷区进行，割管长度大于1.2米，切割时防止焊渣等杂物落入管内，更换管材正确，符合原设计材料，坡口、对口、焊接符合要求，焊后金属探伤合格分段W4.鳍片检查、焊补无裂纹，无漏风，焊缝咬边0.5mm零星5.炉墙修复炉墙保温无脱落，护板无脱落、齐全零星4.再热器1.管子磨损检查测量（包括吹灰器周围管子）再热器管防磨瓦固定块滑动块高速锯片无齿锯片砂布专用纸钢磨头电磨头磨光机片氩弧焊丝氩气坡口机刀151管子磨损厚度必须符合金属监督质量标准和锅炉强度计算要求，尤其是迎流面下弯头区、烟气走廊区、吹灰器区域零星2.管子蠕胀测量定点蠕胀测量，合金钢管子胀粗不
6、得超过管径2.5%,碳钢管胀粗不得超过3.5%分段W3.防磨瓦、均流板检修完整,无翻转、脱落、烧损分段H4.再热器割管取样采用机械法切割，坡口、对口尺寸符合要求，焊后金属探伤合格，新管材须光谱检验零星5.管排检查各管排整齐，固定牢固，间隙均匀，误差5mm，个别管子弯曲突出20mm，定位管、自夹管无明显变形，定位管与管屏之间应无明显磨损，下弯头与斜烟道的间距应符合设计要求，下弯头无高温腐蚀、变形、鼓包等情况。管排固定装置完整，管子间无碰磨零星6.穿炉顶部分检查与高冠密封结构的密封焊接无裂纹、咬边等缺陷零星7.联箱管座焊口检查无渗漏、焊口无砂眼、咬边等分段W8.联箱支吊检查吊挂完整，受力均匀，无脱
7、落、松动现象，吊耳焊缝无裂纹等缺陷零星5.末级过热器1.检查管子磨损、损伤检查（包括吹灰器周围管子）末过管固定块滑动块防磨瓦梳形卡间距卡高速锯片砂布专用纸钢磨头电磨头磨光机片氩弧焊焊丝氩气坡口机刀60管子磨损厚度必须符合金属监督质量标准和锅炉强度计算要求分段W2.管子蠕胀测量合金钢管胀粗不超过原直径2.5%分段H3.防磨瓦检修防磨层完整,无剥落分段H4.割管取样采用机械法切割，坡口、对口尺寸符合要求，焊后金属探伤合格，新管材须光谱检验分段W5.管排检查、整形，固定装置检查。更换烧坏的间距卡、梳形卡各管排整齐，间距均匀，误差5mm，个别管子弯曲突出20mm，管排中各管子不得有接触磨擦现象零星6.
8、 穿炉顶部分检查与高冠密封结构的密封焊接无裂纹、超标咬边等缺陷零星7.联箱管座焊口检查无渗漏、焊口无砂眼、咬边分段W8.联箱支吊检查吊挂装置完整，受力均匀，无脱落、松动现象，吊耳焊缝无裂纹等缺陷零星6.分隔屏过热器1.定位管、导向装置、固定块、滑动块检查分隔屏管固定块滑动块焊条高速锯片磨光机片砂布氩弧焊丝氩气坡口机刀68无损伤、变形、失效现象零星2.管屏宏观检查无严重变形,管排不平整度5mm，个别管子突出小于20 mm，管子无过热表面发黑现象零星3.磨损检查磨损厚度必须符合金属监督质量标准和锅炉强度计算要求零星7.初级过热器1.管子磨损检查，重点后部弯头、上部管子表面、烟气走廊附近及吹灰器周围
9、管子初过管防磨瓦焊条高速锯片纱布专用纸钢磨头坡口机刀70磨损厚度必须符合金属监督质量标准和锅炉强度计算要求分段W2.管子蠕胀测量管子胀粗:合金钢管不能超过原壁厚的2.5%,碳钢管不能超过原壁厚的3.5%零星3.防磨瓦、均流板检修接触良好，无磨损、变形、移位、脱焊等现象分段W4.管排及吊架检查管排不平整度5mm，吊架完好零星5.出入口联箱管座焊口检查无渗漏、焊口无砂眼、咬边零星8.顶棚、包墙过热器1.吹灰器附近、烟气走廊及人孔门处管子磨损检查过热器管高速锯片无齿锯片砂布氩弧焊丝氩气钢磨头坡口机刀32磨损厚度必须符合金属监督质量标准和锅炉强度计算要求分段W2.鳍片检查、与水冷壁侧墙接缝检查无裂纹、
10、漏灰零星3.顶棚过热器管变形和腐蚀检查无明显变形和腐蚀，如顶棚管下垂严重时，应检查膨胀、悬吊结构和内壁腐蚀情况零星9.省煤器1.管子磨损检查（包括吹灰器周围管子），更换不合格的管子及弯头防磨瓦省煤器管高速锯片无齿锯片砂布专用纸钢磨头砂磨头坡口机刀磨光机片氩弧焊丝氩气112磨损厚度必须符合金属监督质量标准和锅炉强度计算要求分段W2.管子蠕胀检查碳钢管子胀粗不得超过原管径的3.5%分段W3.防磨瓦、均流板检查修整完整齐全,无破损、脱落、翻转现象分段W4.管排检查各管排列整齐，管卡牢固，管排间隙均匀，误差5mm，个别管子弯曲突出20mm零星5.出入口联箱管座焊口检查无渗漏、焊口无砂眼、咬边零星6.割
11、管检查（根据化学要求）采用机械法切割，更换的管子材质正确，符合原设计要求。坡口、对口尺寸、焊接工艺符合要求，焊缝金属探伤合格分段W7.吊挂装置检修吊挂装置应完整无缺零星8.省煤器放灰门检修入口伸缩节无破损泄漏，入口门开关灵活无泄漏分段W9.放灰管无堵塞，磨损不超标。零星10.减温器1.检查修理减温器联箱50管子胀粗不超过金属监督标准，不超过3.5%零星2.、级过热器及再热器减温器及喷嘴检查喷嘴无堵塞、裂纹、磨损等零星3.减温器内壁、内衬套检查，焊缝检查内胆无裂纹、磨损，支架牢固无吹损，符合图纸要求，内壁和焊缝均无裂纹分段W4.检查修理支吊架支吊架齐全，符合图纸要求零星11.锅炉承压部件水压试验
12、30工作压力时稳压5分钟内压力下降不超过0.5MPa，各承压部件无泄漏厂级H12.旋流燃烧器1.油枪及调风器检修油枪头油枪软管内衬陶瓷管燃烧器喷口煤油焊条氮气松锈剂不锈钢板耐火水泥254喷头喷嘴孔无堵塞,清理干净，金属软管无泄漏、无破损，油枪各密封面无渗漏，调风器无变形、出口无积灰和结焦零星2.油枪调试沿行程无卡涩，进退位置正确分段W3.燃烧器入口、外套筒及内衬检查外套筒磨损焊补完整，防磨内衬完整，无脱落、裂纹等，磨损量原厚度的2/3分段W4.燃烧器内套筒、喷口检查外形完整，无开裂，无严重变形和严重磨损。喷口位置符合设计要求分段W5.燃烧器调风挡板检查挡板无缺损，无严重变形，无松脱。各部件无严
13、重磨损。调风挡板内无结焦、积灰分段W6.套筒挡板内外开度校对内外开度一致分段W7.二次风喷口检查修复二次风喷口无变形、开裂分段W8.燃烧器喷口耐火材料检查清除较大的结焦,修复破裂的耐火材料分段W9.蓄能器检查压力正常零星15直流燃烧器1.油枪及调风器检修油枪软管油枪头机械雾化油枪燃烧器连杆连杆销子一次风喷口二次风喷口燃油喷口焊条槽钢耐磨钢板不锈圆钢切圆拉线二硫化钼电磨头高速锯片磨光机片松锈剂螺母螺栓氧气乙炔300喷头喷嘴孔无堵塞,清理干净，金属软管无泄漏、无破损，油枪各密封面无渗漏，调风器无变形、出口无积灰和结焦分段W2.油枪调试沿行程无卡涩，进退位置正确零星3.燃烧器连杆检查连杆无损坏、断裂
14、、变形零星4.燃烧器方形管及风箱检查检修方形管壁厚磨损超过1/2的更换，风箱无裂纹零星5.切圆测量（修前后）测量准确，记录完整，假想切圆符合设计要求分段H6.一、二次风喷口、燃油喷口检修或更换一次风喷口磨损厚度超过1/2进行更换，二次风喷口、燃油喷口开裂变形严重无法修复者进行更换零星7.浓淡分离器检查或更换磨损1/2时更换零星8.各检修孔门检修检修孔门严密零星9.燃烧器执行机构检修内外开度一致，摆动灵活分段W10.燃烧器同步摆动试验摆动灵活、到位，内外一致零星11.动力场试验（配合热试）符合试验措施要求分段H13.暖风器1.暖风器检查清洗盘根螺栓螺母焊条氧气乙炔钢磨头电磨头磨光机片石棉绳松锈剂
15、52暖风器内无杂物，无积灰分段H2.疏水箱内清理检查疏水箱内部无杂物,焊缝金属探伤合格。壁厚符合标准要求分段W3.暖风器查漏无泄漏分段W4.疏水泵检修转动灵活，叶轮无腐蚀现象，无泄漏现象零星5.暖风器系统阀门检修开关灵活，关闭严密零星14.空气预热器1.蓄热元件检查，蓄热元件支撑检查蓄热元件冷端径向密封片热端径向密封片旁路密封片执行机构蜗轮蜗轮轴承变速箱大齿轮变速箱轴承高速轴齿轮油封自锁器齿形联轴器液力藕合器栅极联轴器超越离合器油室密封滤芯螺栓棉纱 煤油毛刷塑料布松锈剂保险丝润滑油润滑脂氧气乙炔428无堵塞、腐蚀，无脱落，磨损严重的进行更换 分段H2.冷端径向密封检查、间隙测量调整密封间隙符合
16、设计要求，密封片无变形，磨损严重的进行更换分段H3.热端径向密封检查、间隙测量调整密封间隙符合设计要求，密封片无变形，磨损严重的进行更换分段H4.轴向密封检查、间隙测量调整密封间隙符合设计要求，密封片无变形，磨损严重的进行更换分段H5.旁路密封检查密封间隙符合设计要求，密封片无变形，磨损严重的进行更换分段H6.扇形板执行机构解体检查加油蜗轮、蜗杆无损坏、磨损严重时更换，轴承无麻点、划痕等缺陷，蜗轮箱无异常，转动灵活，上下行程到位，润滑油适量零星7.转子及扇形板检查7.1转子检查各部件磨损严重的进行焊补或更换，围带销无松动、磨损小于1.5mm，转子圆周密封面的圆度4mm，转子轴向、径向跳动值4
17、mm 分段W7.2扇形板检查定位销完好、固定牢固，吊挂装置牢固，扇形板两侧水平偏差0.5mm，扇形板上无积灰分段W8.变速箱解体检查8.1大齿轮检查大齿轮水平度为2/1000,与围带下端距离大于12mm,齿轮与围带销轴线距离大于20mm,单面磨损不超过3mm分段W8.2齿轮、轴承间隙测量调整齿轮的轮齿应完整，无毛刺、无断齿、无裂纹等缺陷，圆柱齿轮接触点沿齿长不得小于80%， 沿齿高不得小于60%， 齿侧间隙符合要求，轮齿磨损大于14时应更换。轴承表面无变色、脱皮、麻点、划痕，无损坏等缺陷，轴承间隙符合要求分段W8.3箱体清理，润滑油更换油质化验合格，箱体清理干净零星8.4锥形齿轮检查间隙测量调
18、整轮齿应完整无损坏,毛刺裂纹等缺陷，轮齿磨损大于14时更换，圆弧锥齿轮的齿侧间隙符合要求，圆弧锥齿轮接触面沿齿轮的齿高方向均不得小于50，且应靠近小端分段W8.5变速箱装复输入、输出轴、齿轮传动轴应测量弯曲度符合要求；各结合面无裂纹、麻坑及划痕，密封胶涂抹均匀，螺栓齐全紧固、无渗漏油现象；油封要完整，无龟裂老化，无缺陷，弹簧完好分段W8.6自锁器检查更换检查自锁器的“脱开”和“自锁”是否灵活，否则不得使用。零星8.7 齿形联轴器检查轮齿应完整无损坏,毛刺裂纹等缺陷，轮齿磨损大于14时更换，密封圈无损坏，外壳无裂纹，润滑脂量合适零星8.8电机、气动马达找正圆距、面距0.05mm分段W8.9液力耦
19、合器检查安装液力耦合器外壳无裂纹、转动灵活、轴承无异音，安装到位，螺栓紧力合适，油位符合要求，无渗漏零星8.10联轴器、超越离合器检查联轴器齿磨损不超标、外壳无裂纹零星9.转子上下轴承检查9.1轴承清洗检查轴承无麻点、腐蚀剥皮现象，保持架无损坏，上轴承水平度1/1000，轴承座水平度 1/1000，轴承间隙符合设计要求分段H9.2润滑油更换油质化验合格分段H9.3密封系统检查密封风室无漏风，压缩空气管道畅通零星9.4更换油室密封无渗漏油现象零星10.润滑油系统检修消除渗漏零星10.1消除油系统漏油无漏油零星10.2冷却水系统检修管道腐蚀严重的更换，阀门开关灵活，冷油器内无水垢等杂物、无渗漏零星
20、10.3油泵检修运转良好、油压合格、无漏油分段W10.4滤网检查滤网无堵塞、无破损零星11.烟侧支撑检查检修，四周护板检查检修磨损较重的更换分段H12.冲冼灭火装置检修喷嘴无堵塞，阀门开关灵活、管道无泄漏隐患零星13.消除人孔门漏风消除漏风零星14.试车变速箱内无异音。空预器内无异常声音，电流无异常晃动，轴承温度70C分段H15.炉顶大包1.炉顶吊挂装置检查、调整钢板焊条硅酸铝纤维毡编织袋50无松动、紧力均匀，销子齐全，吊耳焊缝无裂纹分段W2.大包内清灰清理干净零星3.炉顶大包内密封检查无裂纹、无漏灰零星4.炉顶大包内保温检查保温完整零星16.人孔门1.人孔门、观察门检修人孔门、观察门盘根24
21、开关灵活，无变形，保温齐全，密封严密，无漏风分段W17.炉墙及烟风道1.炉墙及烟风道保温及炉衣检查修复保温材料外护板拉铆钉钢板焊条32保温、炉衣完整、美观分段W2.检查消除膨胀受阻膨胀自由零星3.炉墙及烟风道漏点消除密封完好,无泄漏点分段W18.平台楼梯锅炉平台楼梯扶手恢复钢管、格栅24完整、安全可靠，符合安评要求零星19.刚性梁1.刚性梁检查12钢性梁的各联接螺栓、销子齐全，无脱落松动现象，钢性梁无下沉现象零星20.双色水位计及阀门1.1水位计解体密封组件红、绿玻璃压板螺栓阀芯研磨砂松锈剂纱纸棉纱40拆卸过程中要轻拿轻放,严禁碰伤设备零星1.2水位计汽水侧管道检查管道无腐蚀,倾斜度符合要求,
22、保温良好零星1.3零部件检查螺栓无断丝变形，拉长等缺陷。 表体无锈垢、裂纹、砂眼，密封件结合面无沟痕、麻点、腐蚀等缺陷，表体螺孔丝扣清洁完好,不得有滑丝现象，灵活好用，必要时用丝锥清理表体螺孔。压盖无变形，无椭圆裂纹等缺陷，压盖平面吻合度80以上，压盖与表体间隙0.2mm0.3mm零星1.4光罩检查玻璃、棱镜无损伤,调节机构灵活零星2.水位计组装玻璃无炸裂,破损划痕等缺陷,垫子无擦伤,变形等;压盖受力均匀分段W3.校正水位计中心两侧水位计零位与汽包零水位差值符合要求分段H4.水位计调整水位清晰可见,红绿色明显零星5.热紧螺栓锅炉压力升至0.5MPa时进行，力矩符合要求零星6.水位计阀门解体检修
23、阀座阀芯结合面无麻点、沟痕，粗糙度达0.1m零星21.弹簧式安全阀1.检查阀杆弯曲度安全阀弹簧安全阀阀芯阀杆棉纱铅粉油专用纸砂纸钢丝刷松锈剂砂布研磨砂172阀杆弯曲度、不圆度符合设计要求,阀杆应光滑无锈蚀、麻点、划痕等缺陷,否则更换。丝扣完整无损，磨损超过原厚度的1/3时更换分段W2.弹簧检查弹簧无裂纹，无锈蚀和变形，弹性良好零星3.阀芯及阀座研磨阀芯及阀座密封面应无沟槽、麻点等缺陷,密封面粗糙度0.1m,阀芯阀座密封面吻合度不低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线现象分段H4.阀体及其连接焊缝、螺栓检查阀体及其连接焊缝无砂眼、无裂纹等缺陷；螺栓、螺母完好，无裂纹、无变形零星5.安全阀组装组
24、装顺序正确；弹簧提杆完好，密封面完好，连接轴安装方向正确；在安装喷嘴环时,保证喷嘴高过喷嘴支承面尺寸符合图纸要求.弹簧长度与修前长度一致零星6.整定安全阀符合设计整定值，起跳压力允许误差为0.6%,回座压力为起座压力的93%96%。分段H7.安全阀各连接管检修排汽管管子及管道无裂纹和严重腐蚀，内部无堵塞，壁厚符合强度要求，焊缝无超标缺陷，法兰、螺栓完好、无损伤，法兰结合面平整。各管固定牢固，膨胀畅通零星22.PCV阀1.主阀检修C型自密封环 密封圈盘根组件辅助阀阀芯弹簧辅助阀阀芯止动垫圈锁紧垫圈封口布砂布松锈剂铅粉油研磨砂钢丝刷24阀杆弯曲度、不圆度符合设计要求,阀杆应光滑无锈蚀、麻点、划痕等
25、缺陷,否则更换，丝扣完整无损，磨损超过原厚度的1/3时更换。阀芯及阀座密封面应无沟槽、麻点等缺陷。密封面粗糙度0.1m,阀芯阀座密封面吻合度不低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线现象分段H2.辅助阀检修研磨辅助阀密封座，辅助阀阀芯弹簧完好，辅助阀密封面无麻点、沟槽、划痕，阀芯与阀座结合良好零星3 .PCV阀整定符合设计要求分段H23.高压截止阀1.阀门解体阀芯阀杆密封填料截止阀铜套砂布砂纸研磨砂铅粉油松锈剂棉纱专用纸封口布钢丝刷220挖旧盘根时要用盘根专用工具拆下的零部件放于指定地点零星2.结合面研磨结合面无裂纹、毛刺、凹坑、沟痕等缺陷。阀座、阀芯研磨修复，粗糙度0.1m分段W3.零部件检
26、查清理阀杆无锈蚀、冲刷，顶端圆弧无磨损，阀杆及铜套丝扣完整无毛刺。格兰与阀杆，格兰与填料箱间隙、填料与阀杆间隙符合要求，阀盖无裂纹，椭圆度0.05mm,密封圈接触面无毛刺、沟痕、凹坑 等缺陷。阀体无裂纹、砂眼零星4.阀门的组装阀芯与阀杆连接可靠，盘根材质规格正确，表面无损坏，格兰压入填料箱不得小于1/3，紧好后的格兰螺栓应满帽并露出1扣-2扣零星24.水压隔离阀再热器出入口堵阀解体检修密封圈O形圈结合面螺栓松锈剂钢丝刷砂纸铅粉油50各部件完好，无锈蚀，密封圈规格正确，安装平整，法兰四周间隙均匀，螺栓齐全坚固分段H25.减温水调节门、闭锁阀1.阀门解体阀芯阀座环阀笼盘根组件垫片组件阀杆膜片砂布砂
27、纸研磨砂专用纸封口布松锈剂铅粉油棉纱120拆下的轭架、执行机构、法兰螺帽等零部件摆放整齐。螺栓及零部件完好零星2.结合面研磨结合面无麻点、沟痕，吃线周圈均匀接触，阀座与阀芯无裂纹分段W3.零部件的检查阀杆无明显弯曲，局部腐蚀深0.1mm，螺纹圈无损坏，丝扣完好。阀笼无明显冲刷，与阀芯配合良好，压盖、压环无变形，压环椭圆度0.05mm。阀盖无变形,裂纹,密封圈无划痕、麻点、平整、圆滑零星4.阀门的组装阀芯密封圈规格、材质正确，表面无损伤，无缺角，装入时周围抹铅粉油，平整放入不得偏斜。缠绕垫无损坏，螺母拧紧。填料规格、材质正确，盘根邻圈切口之间应错开90180,切角成45角,紧好后压盖压入 1/3
28、填料箱零星5.开关试验阀门在开关全行程无卡涩和虚行程零星26.高压逆止门逆止门解体检修自密封圈轴销砂布松锈剂4阀芯表面无毛刺、划痕等缺陷，与滑道之间间隙符合要求。弹簧无断裂，变形，腐蚀等缺陷。齿形垫、齿形完好，无径向划痕，不平行度0.05mm。法兰四周间隙均匀，误差0.10mm分段W27.给水闸阀1.阀门的解体盘根组件自密封圈阀杆螺栓封口布松锈剂钢丝刷铅粉油砂纸35拆下的零部件摆放有序，并放于指定的地点。拆卸困难时，用气焊加热时，需均匀加热阀杆并严格控制加热温度，不得超过250零星2.零部件的检查清理阀座、闸板密封面不应有裂纹、毛刺、腐蚀的麻点，沟痕径向贯穿密封面1/3，阀盖无变形，与密封圈接
29、触部件光滑，无划痕，麻点，凹坑等缺陷,格兰与填料箱间隙、格兰与阀杆间隙、填料垫与阀杆之间隙符合要求。阀杆丝扣完好无毛刺，损伤，断口现象。闸板装配良好。阀体无裂纹、气孔，密封面接触良好分段W3.阀门组装阀杆与闸板连接牢固，阀杆灵活，闸板高出阀座不少于4mm。密封圈四周均匀涂以铅粉,放阀体时应平整落下使其受力均匀，不得强行组装。密封圈材质、规格正确，表面无损伤。盘根规格、材质正确，邻圈之间切口应错开90-180紧后格兰压入深度为1/3填料箱,格兰螺栓露出螺母2扣-3扣分段W4.阀门调试开关灵活,能达到全开全关要求,无卡涩和磨擦现象零星28.主、再热汽管道、给水管道1.监视段蠕胀测量、硬度试验磨光机
30、片焊条砂纸保温60蠕胀符合金属监督标准，不超过蠕变变形1%要求。零星2.主、再热汽管道金相试验、测厚。金相组织符合标准要求，壁厚符合设计要求。零星3.三通弯头探伤、测厚椭圆度测量。无裂纹，壁厚符合设计要求。零星4.焊口探伤抽查。无超标缺陷。零星5.保温修复管道保温完好，保温质量符合要求零星29.连排、定排扩容器1.人孔门拆装密封垫螺栓螺母焊条钢丝刷松锈剂棉纱砂布25螺栓齐全，垫子完好，无损伤零星2.环形焊缝检查、探伤金属探伤合格，探伤不少于30%零星3.挡环检查焊补无脱落及开裂现象分段H4.筒体封头测厚厚度减薄不应超过标准，每块钢板不少于3点零星5.入口联箱及管座检查，测厚、探伤符合监督标准要
31、求分段W6.水压试验按锅监要求分段H30.炉前燃油系统1.燃油进、回油滤网清理燃油系统盘根缠绕垫螺栓螺母滤网棉纱煤油封口布砂布松锈剂铅粉油研磨砂44滤网无破损现象、清理干净，无杂物分段W2.油系统阀门检修阀芯、阀座光洁，无裂纹、麻点等缺陷；阀杆表面光滑、无腐蚀损伤，阀体无气孔、夹渣，阀门自密封完整。填料盖内外圈光滑，填料座内圆光滑，填料错缝压垫、松紧适度、受力均匀零星3.三通阀、电磁阀检修阀体密封面光洁、无损伤，密封圈完整。球体表面光洁无拉毛痕迹，球面密封圈表面光滑，阀门开关灵活、开度指示符合实际开度，内外部密封良好零星4.燃油管道材质检查，焊缝抽查探伤材质正确，焊缝无缺陷分段W5.油系统消漏
32、、通油试验 无渗漏分段H31.掺混水、杂用水系统阀门1.工业水、循环水的联络门阀门盘根螺栓螺母封口布砂布松锈剂钢丝刷铅粉油44阀芯无脱落，关闭严密，无泄漏，开关灵活零星2.磨煤机、风机、空预器冷却水门检修开关灵活、无内外泄漏现象零星32.其它1.水压试验阀芯盘根封口布砂布松锈剂钢丝刷铅粉油研磨砂134水压试验压力下各阀门无泄漏分段H2.配合热工各阀门行程调试全开全关灵活，行程准确零星3.管道支吊架检查无脱落损坏现象，吊挂装置无松动，弹黄无断裂，螺栓齐全,焊缝无裂纹零星4消音器检查及消音器清理消音器无裂纹、无锈蚀、无变形，消音器干净无堵塞。符合金属监督要求零星5排污、疏放水、加药、充氮、放气、炉
33、底加热管道管子内外壁无严重腐蚀、无裂纹，管道壁厚符合强度要求，焊缝无超标缺陷，探伤合格，联箱、接管座及管道内部无异物，非加强管座必须更换为加强管接管座零星6.下降管、导汽管、再循环管、减温水管管子表面无严重腐蚀，无裂纹、冲蚀、变形等超标缺陷，不圆度、硬度不超标，壁厚符合设计要求，保温齐全无脱落零星33.蒸汽吹灰器减压站及疏水站1.安全阀解体检修齿形垫安全阀阀芯高压螺栓填料膜片阀芯、阀杆法兰密封棉纱松锈剂胶皮研磨砂砂纸361.1密封面研磨阀芯及阀座密封面应无沟槽、麻点及其它缺陷，密封面粗糙度0.1m，阀芯、阀座密封面吻合良好 分段H1.2各零部件清理检查阀杆弯曲度，符合设计要求。各部件无锈蚀等缺
34、陷，否则更换零星1.3高压螺栓探伤无毛刺，无断扣零星1.4安全阀校验设定起跳压力为5.1MPa，回座压力为启座压力的80%90%分段H2.调节阀检修2.1膜片检查更换无损伤零星2.2阀芯、阀杆、阀笼检查、检修结合面无麻点、沟痕，吃线周圈均匀接触，阀座与阀芯无裂纹，阀杆无明显弯曲，局部腐蚀深0.1mm，螺纹圈无损坏，丝扣完好。阀笼无明显冲刷，与闪阀芯配合良好分段H2.3行程调整开关位置指示正确，在全行程无卡涩，动作平缓灵活，无空行程和松动，调节性能良好零星2.4法兰密封垫更换紧力均匀零星3.吹灰汽源管道检查测厚符合压力管道强度计算要求分段H4.疏水管道检查更换符合压力管道强度计算要求零星34.短
35、吹灰器1.变速箱检修填料缠绕垫内管垫片圆柱销棘爪弹簧前棘爪部件后棘爪部件触发臂阀杆阀瓣组件阀杆卡双头螺栓空气阀部件骨架油封棉纱松锈剂胶皮砂布砂纸黄油跑车润滑油60油质、油位正常，无渗漏，齿轮啮合正常，外壳无裂纹，轴承无裂纹、麻点等缺陷，转矩限制器保护调整符合定值零星2.进汽阀检修阀芯、阀座无吹损拉毛现象，阀杆完好，阀杆弯曲度1/1000,V形密封圈如老化或损坏须更换，阀体内外无砂眼，阀门关闭严密，启闭灵活。新装填料符合要求零星3.齿条检查齿条无裂纹、无严重锈蚀。清理加油。零星4.枪管检查内外管表面光洁、无划痕，弯曲度符合要求；喷嘴完好、无变形、无裂纹脱焊，角度正确，冲刷超标的更换零星5.冷态调
36、试枪管伸缩灵活，无卡涩现象；喷嘴与水冷壁的距离及枪管与水冷壁的垂直度符合要求，限位开关动作正常，进汽阀启闭灵活，电流正常分段H6.热态调试各密封良好，无漏汽现象。电流正常分段H35.长伸缩式吹灰器1.传动机构及变速箱检修轴承外管内管密封填料阀杆填料内管垫片外管垫片提升阀提升阀垫片撞销阀杆卡双头螺栓（提升阀）加厚螺母阀杆阀瓣组件空气阀部件棉纱松锈剂胶皮砂布砂纸黄油跑车润滑油120跑车手动操作灵活，齿轮及齿条无裂纹，不缺牙，磨损20%厚度时应更换，齿轮轴两端中心距离偏差2mm，固定装置牢固无损伤；油质合格、油位正常，无渗漏，齿轮啮合正常，外壳无裂纹，轴承无裂纹、麻点等缺陷零星2.进汽阀检修阀芯、阀
37、座无吹损拉毛现象，阀杆完好，阀杆弯曲度1/1000,V形密封圈如老化或损坏须更换，阀体内外无砂眼，阀门关闭严密，启闭灵活。新装填料符合要求分段H3.导轨与壳架检修导轨固定牢靠、无磨损，枪管移动时无冲击现象零星4.枪管检查内管外管表面光洁、无划痕，弯曲度符合要求；外管喷嘴完好、不变形、无裂纹脱焊，角度正确，冲刷超标的更换，内、外管挠度符合要求分段W5.托轮及密封盒检修托轮滚动灵活、润滑脂适量。密封盒密封良好，焊缝无脱焊裂纹现象零星6.内外管密封填料检查松紧合适,密封良好零星7.空气阀检修严密无漏汽零星8.冷态调试外管伸缩灵活，旋转正确，跑车油位正常，各部件润滑良好。开阀机构动作正常，进汽阀启闭灵活分段H9.热态调试调整进汽阀调整环，吹灰压力符合要求。各密封良好，无漏汽现象。电流正常分段H36.空预器吹灰器1.齿轮箱解体检查轴承外管内管密封填料阀杆填料内管垫片外管垫片提升阀缠绕垫片（提升
