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1、施工组织设计目录施工组织设计1第一章、工程总体设想4一、工程概况4二、编制依据4第二章、施工总进度计划及保证措施5一、施工进度计划5二、施工进度保证措施5三、施工机械设备和检测设备使用计划及保证措施7四、劳动力需求计划及保证措施7五、材料设备进场计划及保证措施8六、违约承诺书8第三章、施工方案及技术措施9一、BA系统（楼宇自控系统）9二、液漏检测系统14三、固定辐射检测系统、人身安全联锁系统14四、去离子水系统16五、空压站及压力管道系统16六、冷热源系统17七、工艺冷却水系统19八、空调通风系统22第四章、质量保证措施和创优计划33一、工程材料质量保证措施33二、技术质量保证措施34三、创优
2、计划34第五章、施工安全措施计划36一、施工安全36二、用电安全37三、防火措施38第六章、文明施工措施计划38第七章、施工场地治安保卫管理计划40第八章、施工环保措施计划41第九章、冬季和雨季施工方案41第十章、施工现场总平面布置42第十一章、项目组织管理机构43第十二章、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺46一、成品保护46二、工程保修工作的管理措施和承诺47第十三章、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施47第十五章、与发包人、监理及设计单位的配合49一、与发包人的配合措施49二、与设计单位的配合措施49三、与监理单位的配合措施50第一章、工程总体设想一、工程概况项目名
3、称：能源化学技术综合实验研究平台（能源化学实验楼） B座机电工程施工工程地点：大连长兴岛经济区工程规模：建筑面积约6800平方米施工范围：能源化学技术综合实验研究平台(能源化学实验楼)B 座机电工程施工，含自动控制系统（BA 系统、固定辐射监测系统；人身安全联锁系统；液漏检测系统）、去离子水系统、排水系统（衰减池及其附属管线、自藕式安装潜水泵等设施）、冷热源系统、空压站及压力管道系统、工艺冷却水系统、空调系统（空调系统、控制室及超净间内分体式空调器、激光超净间附属风冷型恒温恒湿精密空调系统）、激光超净间建筑结构及装修工程工期： 2015年8月1日开工至2016年7月30日竣工，计划工期365天
4、质量要求：合格二、编制依据工程实施的技术标准和规范采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88建筑安装工程技术操作规程通风空调建筑设计防火规范GBJ16-87建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）装饰施工及验收规范供配电系统设计规范GB50052-95低压配电设计规范GB50054-95机械设备安装工程施工及验收规范（GB50213-98）电气装置工程施工及验收规范GBJ232-82工业企业噪声控制设计规范工业企业照明设计规范建筑施工工程安全技术规程（国务院） 建筑工程施工
5、现场管理规定（建设部 15号令） 建筑机械使用安全技术规程（JGB33-86） 建筑安全监督管理规定（建设部 13号令）甲方提供的现场实际条件及有关要求第二章、施工总进度计划及保证措施 一、施工进度计划根据业主对安装的要求，将首先以充裕施工技术力量去确保工期目标的实现。另外，我们将通过科学的管理，努力做好施工作业安排，认真处理好施工进度与确保施工质量的关系。计划开竣工日期和施工进度横道图见附表四。二、施工进度保证措施如期交工是工程施工的最基本要求，工期目标的实现牵涉到多方面的因素，在施工全过程重视影响工期的因素并做出合理的对策是工程顺利完成的关键。抓好关键线路的施工重点应做好下列工作：1. 施
6、工准备工作组织管理人员熟悉图纸，做好施工技术准备；同时，公司工程部、材料部、后勤部马上落实技术人员与劳动力、机具、设备、材料、后勤物资的供应安排。2. 样板管道施工对具有代表性的样板管线布局进行精心策划、合理布局、精心施工，为确保工程质量、加快施工进度提供经验和借鉴。3. 进场设备安装过程中要保证其不受任何损坏。4. 调试的顺利进行是工程按期交出的关键，提早做好单机调试能节省大量的调试时间。在正式送电前，必要时可以利用临时电源进行空调等设备的调试，做好相关调试记录，为联合调试留下足够的时间。5. 安排好工作量大的关键线路，其中安装量大的工序必须安排大量的人力施工。同时做好均衡施工，调剂好非关键
7、线路上的施工工序，不能影响整个施工进度。6. 做好预制工作和穿插施工在条件允许的情况下，机电安装之间可进行穿插施工，风管、水管、设备安装以及电气线管同时展开施工，要做好交叉作业安排，做好高空防护措施，同时尽量进行搭接施工。管道、支架要进行预制和防腐、防锈处理。7. 收尾工程和交验期间协调和管理交工验收前的收尾工程，也是协调工作量较大的一个环节。要点如下：收尾工程交工验收意味着各项工作都需要按期完成。收尾工程是一环扣一环的工作。因此配合相关专业如期完成各自的工作并交出所占用的区域、设备用房至关重要，我公司将加强专业间施工计划的协调，加强与业主及监理的沟通，同心协力完成工程任务。验收移交前，我公司
8、调动人员对所属施工区间进行彻底清洁，保证将一个完美的施工产品移交给业主。交工验收前，加强与政府质检部门的沟通，了解验收工作的意见和要求，以便顺利通过验收，交付业主使用。产品保护交验期间做好本公司施工的工程成品保护措施。三、施工机械设备和检测设备使用计划及保证措施为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，我司拟在本工程中投入一批先进的机械设备办公设备（详见附表一），大大提高工人的工作进度和工作效率，同时满足了工期进度要求。推行项目法施工，并依照要求进行工程质量、安全与环境管理控制。此外，我司配有先进的全套洁净室检测设备，可针对洁净室要求的温湿度、噪声、照度、风速风量、静压差、尘埃粒
9、子等进行自检，保证施工质量。具体设备详见附表二。四、劳动力需求计划及保证措施我们针对本工程具体特点，组织了精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工。劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。正确对待定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关
10、系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。开展科学研究，促进技术进步。提高管理水平，科学的组织生产。改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。为了保证该工程高速、优质地完成，我们选择具有安装经验的施
11、工队伍进行安装工作，详见附表三。根据工程进度的需要，我们将随时调整施工人员和施工机具，确保工期的实现。五、材料设备进场计划及保证措施材料、设备是工程的基本组成，材料供应的保证是工程工期、质量保证的前提，项目部按照业主的要求进行材料进场申报与检验，保证材料及设备的质量。工程项目经理与工程技术管理人员、材料员要严把进场材料质量关，严格按照图纸及招标文件要求进行采购。工程材料管理员对进场材料自检合格后及时准确地报工程监理单位复检。工程材料复检合格后，及时入库，做好材料现场堆放的标识名称、规格、产地。工程材料发放过程中要跟踪现场实际使用情况，节约材料，降低工程造价。六、违约承诺书我方郑重承诺，若由我方
12、缘故，导致工期延误造成损失，我方愿意接受违约处罚。第三章、施工方案及技术措施一、BA系统（楼宇自控系统）采用国际上先进的美国Honeywell的完全100%符合Bacnet协议的控制系统，控制器选择无扩展模块型，保证系统的稳定性、先进性。中央监控软件和控制器编程软件采用1套软件，不需要额外购买编程软件，方便日后的运行维护。为第三方设备提供BACnet接口以实现集中监控。BA系统采用4层管理体系，中央管理层，集成层，现场控制层，传感器执行器层。中央管理层包含中央监控电脑及监控软件，将监测的数据以3D彩色动态图形显示，并记录各种参数、状态、报警，记录启 停时间、设备累计运行时间及其他的历史数据等。
13、系统可实现将报警远传至手机，提醒值班人员及时处理故障，保证系统稳定运行。本系统通过路由器连接外网，用户可在任何地方，通过电脑或手机浏览器登录系统，可随时查看系统运行状态并且对系统参数进行修改。集成层实现DDC的网络通讯功能，对上采用TCP/IP协议，对下（即控制器）采用BACnet MSTP协议通讯。控制器层实际执行控制逻辑运算的模块控制器，拥有独立的CPU。10位高分辨率的通用输入，所有输入可现场设定为热敏电阻、干触点、0-5VDC、0-10VDC、4-20mA。模拟输出可设定为0-10VDC或4-20mA输出。1、信号线敷设室内配管的一般要求配线与通风、上下水管等之间的最小距离；穿管配线平
14、行为100mm，交叉为50mm，绝缘导线明配平行为200mm，交叉为100mm。配线工程的支持件固定牢靠，线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处应有补偿装置，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当裕量。埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。进入落地式控制柜的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于5mm。电线管路弯曲半径：明暗配时均不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径10倍。电线管路中间加装接线盒，应符合国标电气装置安装工程施工及验收规范（GB50258-96.2.1.7）的规定。在TN-S系统中，金属电线管和金属盒（箱）应小于5mm。明配管应锁螺
15、母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝口为2-4扣。钢管敷设需要外涂防火漆，在钢管穿越墙体或楼板时需要进行防火封堵。钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管引入设备，金属软管长度不宜大于2m，管口包扎严密。在建筑物的顶棚内敷设时，必须采用金属管、金属线槽布线，吊顶内金属软管长度不应大于0.8m。线管明配明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设。管子在敷设前应按设计图纸或标准图加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。支架、吊架制作一般采用角钢加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切割。钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。测量定位明配
16、管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150500mm。明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。管路超过一定长度时应加装接线盒，其位置便于穿线。明配管在通过建筑物伸缩缝时，各沉降缝应采取补偿措施。线管暗敷电线管暗敷设隐蔽形式现浇混凝土
17、楼板、墙、柱、梁内配管；随墙砌砖配管；室外地下埋管。暗敷设管路都须与土建专业主体工程密切配合施工并按土建专业给出的建筑物标高施工。配管要尽量减少转弯，沿最短路径。综合考虑、确定合理管路敷设部位和走向，确定盒箱的正确位置。根据现场实际敷设施工图加工好各种管弯和盒箱。测定盒、箱位置根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据标出的水平线为基准，用连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。固定盒箱管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。地线连接暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处、丝扣处、
18、各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油漆。暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。在土建专业拆模板后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引铁丝过程检查管路的通畅情况。管内穿线在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。放线放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好的导线应及时退换。放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。引线与导线绑扎如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处
19、形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。管口带护口导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套。穿入管前，应先检查并清除管口的毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。管内穿线穿放入管内的导线不应有接头。导线连接的质量要求割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。线路检查和绝缘测量。2、传感器安装温度传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置。传感器的安装应在风管保温层完成后，安装在风管直管段或应避开风管死
20、角的位置和蒸汽放空口位置。风管型温、温度传感器应安装在便于高度、维修的地方。风管型温、温度传感器应安装在风管保温层完成之后。水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力附近和水流流束死角和振动较大的位置。水管温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时，可安装在管道的顶部，如感温段小于管道口径二分之一时，应安装在管道的侧面或底部。水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。压力传感器装在便于调试、维修的位置。传感器应安装在
21、温、湿度传感器的上游侧。风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。风管型压力、压差传感器应安装应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊缝及其缘上开孔及焊接处。水管型、蒸汽型压力与压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部，不大于管道口径三之二时可安装在侧面或底部和水流流束稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流束死角和振动较大的位置。安装压差
22、开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。风压压差开关安装离地高度不应小于0.5m。风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后。风压压差开关应安装在便于调试、维修的地方。风压压差开关不应影响空调器本体的密封性。风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。风压压差开关应避于蒸汽放空口。二、液漏检测系统监控内容主要是用来检测保护设备区域有没有漏水情况，独创双源轮检算法，可精确定位，它是通过检测前端预先在保护区范围内布好的漏水检测绳来定位漏水位置。实现方式通过在环境中安装漏水检测器进行实现监测，可通过漏水检测器的智能模块的RS485智能接口与通讯转换器设备连接，采用TCP/IP方式将采集信息接入动态监控主
23、机，由动态监控服务器对实时监测采集的现场温湿度信号进行数据实时分析处理及数据存储，系统自动记录温湿度的报警信息（日志内容包括：发生报警的时间、报警的内容、报警是否已经解除等），并可对报警日志信息查询、输出Excel文件；若发生报警，系统将报警指令发往报警模块SMT-120综合报警模块，通过SMT-120综合报警模块用户可以选择多种报警模式：声光报警、短信通知、语音通知进行告警，以便及时处理。三、固定辐射检测系统、人身安全联锁系统固定辐射监控系统的主要功能是对涉源装置周围剂量进行实时监测，并将数据实时传送到监控中心，值班人员通过在监控中心平台能实时监视到这些重要场所的情况。系统能够快速的响应放射
24、源的泄露、异常情况，并在现场给出警示，使得现场的工作人员能有快速的反应。为放射源管理提供了安全、可靠、稳定的管理手段。通过安装在放射源辖区的数字化宽能中子探测器、数字化宽能NaI烁探测器， 实现对该区域的周围环境是否高于正常环境标准水平，是否进行了有效的安全防范保障等情况进行实时监视，监控系统能够及时观察到现场剂量率的情况，并能够将相关数据进行保存。在充分加强放射源的安全保卫工作，同时提高工作效率，实现科学的管理，从而达到人防与技防相给合。线管安装如上所述，下面说一下电缆敷设。从线槽、支架引至设备、墙外表面或屋内行人容易接近处和其他可能受到机械损伤的地方，电缆应有一定机械强度的保护管保护，采用
25、电缆穿管敷设方式。管道内部应无积水且无杂物堵塞。穿电缆时不得损伤保护层，采用无腐蚀性的润滑剂（粉），管道表面的防腐层应完好。电缆管长度在30m以下时，管内径不应小于电缆外径的15倍。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线出口应有护线套保护导线。电缆终端头与电缆接头的制作应严格遵守制作工艺规程，电缆终端头应按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离应满足室内配电装置最小安全净距的要求。并牢固地固定在支架或框架上。电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯规格相符。控制电缆终端头可采用塑料电缆端头套管方式，电缆接头应有防潮措施。电缆敷设前必须进行绝缘电阻测试，
26、1KV兆欧表测量绝缘电阻值。电缆线路的相位相序应与电网相符。光缆穿墙或穿楼层时，要加带护口的保护用塑料管，并且要用阻燃的填充物将管子填满。四、去离子水系统去离子水处理采用技术先进的EDI（Continuous Deionization连续电去离子）工艺，出水水质电阻率大于0.5兆欧 厘米，产水量0.6T/H。产水过程中，本系统不需要使用酸碱再生，可减少产水污染的机会，也没有酸碱废液的产生。原水为城市自来水，工艺流程如下：城市自来水原水箱原水泵多介质过滤器活性炭过滤器软化器过滤水箱过滤水泵5M精密保安过滤器一级RO高压泵一级RO二级RO高压泵二级RORO水箱EDI送水泵1M精密保安过滤器EDI装
27、置高纯水储水箱高纯水供水泵紫外线杀菌UV灯抛光混床0.2M终端保安过滤装置至离子源房五、空压站及压力管道系统低压不锈钢管氩弧焊工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道保温不锈钢管道的焊接：焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%
28、，且不应大于2mm。不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过成中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内。对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊丝
29、直径1mm。焊完的焊缝也应该进行酸洗、钝化，使焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。六、冷热源系统冷源：包括2台冷水机组，1台板换（冬季免费冷源），3台冷冻水泵，3台冷却水泵，实现机组及板换、水泵的机房群控。冷冻水系统根据供回水压差调节旁通阀开度保证供回水压差到设计值；冷却水系统温度控制，根据冷却水供水温度控制旁通阀的开度及冷却水循环水泵的启停台数实现冷却水系统的温度控制。检测板换二次侧水温控制一次侧三通调节阀开度实现冬季免费冷源的温度控制要求。热源：包括2台真空热水锅炉，3台热水循环泵等设备的远程监控。锅炉出水温度控制，根据供水温度控制旁通阀的开度及循环
30、水泵的启停台数实现系统的温度控制。1、冷水机组安装设备运至吊装现场并拆除设备包装检查设备吊耳,同时对设备的棱角及重要部位进行保护。设备开箱验收合格后，在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场上排和吊装工作。按要求栓挂好绳扣，缓缓起钩，进行试吊。吊装索具的系接：设备的吊耳是否符合吊装要求。设备吊点确定：设备本体上有设备吊耳采用其自带的吊耳。吊装前进行再次技术交底，明确吊装顺序，指挥位置，信号、传递方式。试吊：将设备吊离地20mm进行试吊，检查吊机、吊具及吊耳是否正常。利用滚杠水平运输方法将机组转移走，按吊装顺序进行下一台设备的吊装。手动葫芦与卷扬机的配合将设备逐渐拉进制冷机房内，同时
31、使设备放置于水平运输轨道上设置的运输底排及滚杠上。设备的就位，设备在楼面平移就位。选择沿设备安装位置方向采用槽钢式或道轨铺设水平运输轨道，在轨道与设备底座间设置无缝钢管作滚杠，利用建筑结构柱设置牵引锚点，同时设置电动卷扬机及转向滑轮，通过启动卷扬机把设备水平牵引到基础上，然后采用千斤顶将设备抬升撤除运输底座及滚杠完成设备就位。设备在就位前，必须做好全面仔细的检查核实工作，检查设备安装基准面、标记、定位线。设备就位和收尾工作：清理施工现场及敷设轨道2、真空热水锅炉安装基础的检查由施工单位和使用单位组成的检查验收小组对锅炉和附属设备基础进行检查、验收。首先检查锅炉对称中心线与建筑物标准线的相对距离
32、符合设计要求，各基础面标高与厂房基准点符合图纸要求，各予留孔、预埋铁件及基础尺寸与设备实际尺寸相符。设备基础检查项目有：基础的灌浆和砌筑质量、强度和外形尺寸。浇筑的混凝土表面不得有蜂窝、麻点、裂纹等缺陷。发现问题及时组织基础施工队伍进行处理，直至合格。基础各部分尺寸偏差要符合相关规定的要求，合格后要进行划线。划线内容包括：纵、横向安装基准线和标高基准点。总之，以上各项检查合格后，对基础进行放线，按照锅炉基础图划出以下各部中心线：锅炉纵向中心线基准线。此线通过锅炉基础纵向中心，在基础中部划出；锅炉横向基准线。以炉排前轴或锅炉前面板为基准；锅炉基础标高基准线。在锅炉基础上或四周选有关的若干地点分别
33、作标高；以上三条子基准线分别用黑墨线标在基础平面上，关在端面起止处用油漆标上交叉位置，以防墨线不清时随时补划；按照设计要求，用刨锤将基础表面凿平，使基础表面和垫铁接触良好。保证摆放垫铁的组数和距离。确保基础、垫铁、设备接触面紧密。锅炉搬运、就位、安装用吊车将锅炉搬运到锅炉基础前部，在用滚杠滚运的方法，使用绞车式卷扬机牵引，将锅炉稳妥的拖运到基础上。不撤滚杠，进行初步找正。找正达到如下要求：炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差2。锅炉纵向中心线与基础纵向中心线相吻合，允许偏10。上述找正可采用吊线锤的方法进行测量，初步合格后，撒出滚杠和道木。使锅炉平衡落到基础上。然后按照锅炉房设
34、计图纸和使用说明书，使用垫铁对锅炉进行调高、调平、找正。同一组上的垫铁不得超过三块。测定垫铁的标高，应考虑设备制造的误差。使锅炉纵、横中心线与基础上的基准线重合，保证锅炉在基础上就位准确。七、工艺冷却水系统包括直线加速系统，波导和水负载系统，调速管和聚焦线圈的各种工艺冷却水系统设备的实时监控及水温的精确控制。直线加速系统闭式冷却塔2台（与波导和水负载系统共用）、系统二次工艺冷却水循环泵2台（与波导和水负载系统共用）、闭式储水箱1台（与波导和水负载系统共用）、系统一次工艺冷却水循环泵2台、板式换热器1台。其一次冷却水温度要求控制温度和精度是450.1，此温度为控制的关键点。根据一次侧水温控制二次
35、侧三通启动薄膜调节阀的开度，根据电加热器出水温度无级控制电加热的输出功率实现温度精确控制。还有，通过对水泵、冷却塔、水阀开度的综合控制实现二次侧水温度的控制。波导和水负载系统除了与直线加速系统共用的之外，还有，系统一次工艺冷却水循环泵2台、板式换热器1台。其一次冷却水温度要求控制温度和精度是450.5，此温度为控制的关键点。根据一次侧水温控制二次侧三通启动薄膜调节阀的开度，根据电加热器出水温度无级控制电加热的输出功率实现温度精确控制。还有，通过对水泵、冷却塔、水阀开度的综合控制实现二次侧水温度的控制。调速管和聚焦线圈闭式冷却塔2台、系统二次工艺冷却水循环泵2台、闭式储水箱1台、系统一次工艺冷却
36、水循环泵2台、板式换热器1台。其一次冷却水温度要求控制温度和精度是351，此温度为控制的关键点。根据一次侧水温控制二次侧三通启动薄膜调节阀的开度，根据电加热器出水温度无级控制电加热的输出功率实现温度精确控制。还有，通过对水泵、冷却塔、水阀开度的综合控制实现二次侧水温度的控制。温度控制关键点采用的方案：鉴于工艺冷却水系统一次水温度的高精度控制需求，本次设计温度传感器采用国际上先进的日本azbil的产品，原设计采用的板换电动三通调节阀更换为高精度的日本azbil气动薄膜调节阀，电加热器采用模拟量无级控制（需要强电箱提供可控硅调功的4-20mA信号接口，可控硅包含于强电箱内）。在投入现场之前模拟现场
37、实际工况试验温度控制的精确度，确认无误后再投入现场使用，确保达到工艺要求。1、不锈钢管焊接与压力管道系统相同。2、内部涂塑无缝钢管施工施工中必须注意涂环氧层的保护，管道应轻抬轻放，避免撞击。管材切割和预加工管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。管道外壁须做除锈处理、并刷防锈漆两遍。当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应处理整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求：管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕。用滚槽机对管材加工成
38、型的沟槽，不得损坏管子的内壁内衬层。接头连接和安装沟槽式接头安装应符合下列要求：在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位；压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；安装完毕后，检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。螺纹连接安装应符合一下要求：管子切断后接着对管口进行倒角扩口。缠绕（或涂抹）填料：连接前清除外螺纹管端上的污染物、铁屑等，根据输送的介质、施工成本选择合适的填料；当选用水胶布或麻丝时，应注意缠绕的方向必须与管子（或内螺纹）的拧入方向相反（或人对着管口时顺时针方向），缠绕量要适中，过少起不了密封作用，过多则造成浪费，缠绕前
39、在螺纹上涂上一层铅油可以较好地保护螺纹不锈蚀。缠绕（或涂抹）填料后，先用手将管子（或管件、阀门等）拧入连接件中23圈，再用管钳等工具拧紧，如果是三通、弯头、直通之类的管件拧劲可稍大，但阀门等控制件拧劲不可过大，否则极易将其胀裂；连接好的部位一般不要回退，否则容易引起渗漏。支(吊)架安装支(吊)架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。横管吊架(托架)应设置在接头(刚性接头、挠性接头，支管接头)两侧和弯头等管件上下游连接接头的两侧。吊架(托架)与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。在管道系统中，应在下列位置固定支架(吊架)：进水
40、立管的底部；立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位；管道安装时，应及时固定和调整支(吊)架，且不宜使用临时支(吊)架。支(吊)架与管子接触应紧密，滑动支架滑动面应洁净平整，应有防止脱落的设施。八、空调通风系统空调机组共有12台，实现温湿度控制（回风机仅由温度控制），防冻报警、无风报警、过滤器堵塞报警，机组及电加热，冷热水阀及加湿器的实时监控。我公司曾设计并施工完成许多大中小型的净化车间、实验室、手术室等，完全有能力根据洁净厂房设计规范、实验室的净化需要、洁净厂房验收规范、现场实际情况等，进行激光间超净间精密空调系统的深化设计，使其达到实验室使用要求，并让甲方满意。1、镀锌钢管螺纹连接管材切
41、割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为14次不等，管径DN15DN32，套2次；管径DN40DN50，套3次；管径DN70以上，套34次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规定检验。管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015。管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管
42、材与管件的连接，不得逆向旋转。 管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立
43、管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度达15m时要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。支管距墙净距2025mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L253，镀锌U形卡固定。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽
44、内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有法兰等活接头。热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。试压冷水管试验压力，应为管道系统设计压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。热水管道试验压力，应为管道系统设计压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。管道水压试验应符合下列规定：水压试验之前，管道应固定牢固，接头需明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；加压宜用手压泵，泵和测量
45、压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精确度为0.01Mpa；管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0.06Mpa；在设计工作压力的1.5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。管道防腐和保温管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。管道保温：给水管道明装暗装的保温有
46、三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求)，会造成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。2、无缝钢管焊接管道安装前认真
47、核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合设计要求和国家施工及验收规范。阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水
