C标段工组织设最终版.docx

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1、C标段施工组织设计1.编制依据及执行标准1.1编制依据 电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005） 工程建设标准强制性条文（ 200031号） 混凝土结构工程施工质量验收规程（GB50204-2002） 600MW火电机组工程施工作业指导书（中国水利水电2006） 火电发电厂工程施工组织设计导则（国电电源2002849） 电力建设安全健康与环境管理工作规定（国电电源200249号）电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）电力建设工程施工技术管理导则（国电电源2002896号）中华人民共和国建筑法（主席令第91号）建筑机械

2、使用安全技术规程（JGJ33-2001）中华人民共和国安全生产法（主席令70号）建设工程安全生产管理条例(国务院令第393号) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 建筑物抗震构造详图（03G329-16）执行 国家及电力行业现行条例、规范、规程、标准 现场实际情况1.2执行标准1.2.1本工程的施工严格执行国家和电力部、国家电力公司部颁的有关火电施工的技术标准、规程、工程质量、安全、文明施工、启动调试、竣工验收等规定。1.2.2建筑工程施工与验收主要依据以下标准和规范，但不限于此。 建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002） 混凝土工程施工质量验收规范（G

3、B50204-2002） 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003） 工程测量规范（GB50026-93） 混凝土质量控制标准（GB50164-92） 普通混凝土配合比设计规定（JGJ57-2000） 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95） 建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001） 建筑工程冬期施工规程（JGJ 104-97）1.2.3相关管理单位2.1建设单位：宁夏发电集团六盘山热电厂2.2设计单位：西北电力设计院2.3勘察单位: 西北电力设计院2.3监理单位：宁夏恒安建设监理咨询有限公司2.4施工单位：宁夏二建集团有限责任公司2.5质量监督单位：宁夏电力建设工程质量

4、监督中心站2.6安全监督单位:：宁夏恒安建设咨询监理有限公司2、工程概况和施工项目划分及主要工程量2.1工程综述2.1.1本工程位于固原市北东方向约5Km处的清水河镇十里铺村。厂区内烟囱中心点设计坐标：A=509.57m、B=270.25m，0.00m标高相当于黄海高程1684.20m。2.1.2厂区内生产办公楼的角点定位坐标:轴交轴A=445.50、B=84.90；轴交轴A=462.30，B=137.10；0.00m标高相当于黄海高程1685.10m。该建筑结构为现浇混凝土框架结构，五层局部六层。基础采用钢筋混凝土条形基础。 2.2现场自然条件2.2.1 200米烟囱工程抗震设防烈度为8度，

5、按照9度采取抗震措施，安全等级1级，使用年限50年，环境类别二b类。生产办公楼设计建筑场地类别为类，框架抗震等级为二级。本建筑结构设计使用年限为50年。 2.2.2 厂区地质条件2.2.2.1 200米烟囱工程地基处理采用钢筋混凝土灌注桩方案，桩持力层为号土（粉质粘土）。2.2.2.2 生产办公楼工程：地基处理：全部清楚号黄土状粉土层，基础下卧层为号粉土层，其顶标高约为-7.70米，承载力不小于180Kpa，从号土层顶部至基底标高采用碎石垫层整片换填，每边超出基础外不小于3米，分层夯实，压实系数0.95，承载力不小于300Kpa。2.3工程概况2.3.1烟囱基础为钢筋混凝土环带基础，基础由底板

6、和基础环壁组成，基础埋深-5.0m，基础半径15500 mm（直径31m），基础底板中空半径2500mm（直径5m），基础底板厚2.50m。基础环壁高度2.50m，环壁内半径为9550 mm，环壁底部宽度为2300 mm，上口宽度为800 mm。钢内筒支墩高度2.50m，内半径3905 mm，钢内筒支墩壁宽900 mm。2.3.1.1基础底板混凝土强度等级为C30，基础环壁及钢内筒支墩混凝土为C40，垫层为C10。2.3.1.2钢筋为：HRB235钢筋（级）10 和HRB335钢筋（级）规格：12、16、18、20、22、25、28、32。2.3.2 200/7.5套筒式烟囱的结构2.3.2.

7、1 烟囱由基础、钢筋混凝土外筒壁、钢内筒、钢平台、内爬梯等组成。2.3.2.2从烟囱0米至200米钢筋混凝土筒壁与园中心成45角四个方向对称设置34个通风采光窗。2.3.2.3烟囱零米处南侧方向布置7000 mm7000 mm施工孔洞口、在北侧方向布置3000 mm3000 mm人孔门，烟囱周圈设散水宽：3650 mm，100 mm厚C10素混凝土表面加浆压光，地面做法同散水，散水每22.5设1道伸缩缝,伸缩缝用100高沥青木丝板分割上填50高沥青玛蹄脂。基础与土壤接触的外表面均涂聚合物水泥浆两遍。2.3.2.4生产办公楼工程主要结构部位材料强度等级如下：（1） 混凝土强度等级：基础采用钢筋混

8、凝土条形基础，混凝土强度等级为C30，垫层为C10。类别层次框架柱梁、次梁楼 板楼 梯条形基础-0.050m11.950mC45C45C35C35C3011.950m23.700mC35C35C35C35C30 混凝土保护层厚度：基础底板40mm，基础梁、地下框架梁及框架柱均为35mm，构造柱及楼梯柱均为30mm。设计基础梁、地下框架梁和框架柱受力钢筋的接头均采用焊接或机械连接，机械连接等级为级。纵向受力钢筋的接头应相互错开，钢筋机械连接和焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内纵

9、向受力钢筋接头面积百分比不应大于50%。所有与土壤接触的混凝土表面均涂聚合物水泥浆两遍。2.4根据火电施工质量检验及评定标准（土建工程 第一篇）（建质1994114）的规定，计划200米烟囱工程的分部工程项目划分如下：表1表1 单位工程的分部工程项目划分序号工程名称关键部位检验单位备注单位工程分部班组工地项目监理质监站1200M烟囱1地基与基础工程基础施工完请电力质量监督中心站验收2筒壁工程在筒壁施工至120米、全部施工完请电力质量监督中心站验收3筒壁内衬工程4附属设施工程2生产办公楼工程1地基与基础工程2主体工程3装饰装修工程4屋面工程5工程竣工3、施工组织机构设置和人力资源计划3.1本工程

10、由宁夏二建集团公司六盘山工程项目部施工，项目经理全权负责该工程的现场生产、质量、安全、文明施工管理。3.2本工程主要直接施工管理人员有：项 目 经 理： 周建民项目执行经理：张学林 生 产 副 经 理：胡学义 项目总工程师：宋学利 生产计划统计员： 董雪 施 工 员 ：李海瑞 魏天斌 材 料 员：杨海青、李建林 预 算 员：闫美苹 质 检 员：陈克林、池建国 安 全 员：贾俊峰 现场试验员：葛建宁 技术兼资料员：李 波 3.3项目经理部的组成机构3.3.1集团公司成立固原市六盘山电厂C标段工程项目经理部，由我公司施工过多个火电工程烟囱和冷却塔工程，具有一级项目经理资质的周建民担任项目经理，全权

11、负责该工程的现场生产、质量、安全、文明施工管理。3.3.2项目部组织机构:项目经理1人，项目总工程师1人，项目副经理1人及各职能部门等。3.4劳动力需用计划3.4.1根据工程工期要求，最大劳动力需用计划如下：木 工： 50人 钢筋工： 50人 砼 工： 35人 架子工：12人机械工： 8人 电焊工： 6人 电 工： 3人 测量、放线工：2人防水工： 6人 水暖工 7人 力 工： 25人 抹灰工：30人 4、工程管理目标4.1工期管理目标严格按建设单位招标文件关于工期条款要求说明执行,烟囱工程于2009年3月23日开工，2010年4月15竣工。4.2工程质量管理目标 确保机组基建达标投产； 实现

12、省优部优工程； 整体工程争创国家优质工程“鲁班奖”。 分项工程合格率100%； 分部工程优良率90%以上； 单位工程优良率100%； 工程一次交验合格率100%； 中间交安一次成功率100%； 筒壁外观颜色一致、曲线圆滑美观，整洁无污染，爬梯顺直牢固，油漆涂刷均匀，砼内实外光，筒壁无渗漏，几何尺寸准确。4.3安全生产管理目标 人身死亡事故为零； 重大机械和设备事故为零； 重大交通和火灾事故为零； 同一现场发生性质相同的事故为零； 重大环境污染事故为零； 大面积传染病、突发性中毒事故为零； 严格执行电力建设安全健康与环境管理工作规定，按电力建设安全评价标准，安全管理制度、安全设施确保达到优良标准

13、。4.4文明施工目标 现场设备、材料定置摆放且整洁有序，施工道路畅通无障碍。 安全设施完善、安全保护装置完好率100%。 安全警示标志齐全规范。 施工现场做到“工完、料尽、场地清” 施工现场消灭“烟头、焊条头、钢筋头、板条头、砼渣、铁丝头”。 满足机组达标投产要求。4.5环境保护目标 杜绝噪声、粉尘污染,不损坏林木、植被。 废水达标排放。 生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。5、作业方法5.1平台安装烟囱基础完成后,在0米以上开始组织安装提模平台.平台安装步骤:中心鼓圈安装中心鼓圈安装辐射梁安装千斤顶安装平台斜拉筋安装中心井架安装平台斜支撑安装栏杆、吊脚手架安装液压提升系统安装电气系统安装平台

14、试运行中心鼓圈安装:平台安装高度为4.0米,所以在基础承台上搭设支承架,脚手架上平面标高-1.0米,鼓圈安装中心必须与烟囱中心重合,鼓圈安装完,应与脚手架拉结,固定.辐射梁安装:首先在外围烟囱筒体上分出每对辐射梁中心线,将外围筒壁水平钢筋与竖向筋焊牢,然后根据辐射梁中心线铺设辐射梁.千斤顶、斜拉筋安装:辐射梁定位准确后,即可在其上平面组装千斤顶,千斤顶靠筒体外侧安装.在千斤顶全部安装完,具备受力条件后,即可安装斜拉筋.中心井架安装,平台斜拉筋安装:在平台悬空后,开始安装中心井架,中心井架安装时必须保证垂直.斜支撑安装时上下结点必须保证牢固.然后安装栏杆,吊脚手架及安全网等.液压系统及电气系统与

15、金属结构安装穿插进行.平台试运行正常后,进入正常的提模施工.正常施工时的工艺流程如下:松导索平台提升紧导索钢筋绑扎模板安装砼浇注平台提升5.2施工方法5.2.1每次提升前由平台面专门提升人员通知后台人员松导索,每次必须在导索完全松驰后,方可提升平台,平台提升时,每位施工人员必须注意观察千斤顶行程,保证提升时平台平衡.平台提升完,通知后台拉紧导索.5.2.2钢筋制作绑扎：钢筋进场时应具备出厂质保书及试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋标识明确。进场时按直径分批检验，进场检验内容包括查封标识、外观观察，并按现行国家标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方使用，并挂牌标识。钢筋在加工过程中，如若发现脆断

16、、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用。钢筋施工工艺流程见下图：钢筋工程工艺流程图宁夏二建集团六盘山电厂项目部 第8页 共52页C标段工程施工组织总设计钢筋进场钢筋复验不合格退货钢筋加工成型钢筋配料单半成品检查、验收不合格重新加工至符合要求半成品发放，建立跟踪档案绑 扎自 检不合格的调整返工质量检验科验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放砼浇筑许可证5.2.2.1钢筋制作 钢筋制作在地面进行,竖向筋在地面由专业人员在地面制作成每根4.5米,水平筋用原材料根据每环周长大小,配好短头,地面制作好的钢筋必须下料准确,严格按图纸施工.成型钢筋应分类堆放,挂好标牌.5

17、.2.2.2钢筋绑扎 筒体竖向筋采用电渣压力焊连接,在钢筋吊至平台上后,首先将竖向钢筋连接起来,竖向钢筋在每档辐射梁之间应均匀分布.水平筋必须划线绑扎.接头处必须绑扎牢固.以免接头向外弹出,出现露筋现象.内外钢筋之间的拉钩应按图示均匀布置.竖向钢筋焊接接头按50%错开,水平筋绑扎接头按25%错开.钢筋绑扎完，垫好保护层垫块。模板安装在吊脚手架上进行，模板安装前必须将表面清理干净、刷油，变形的模板应及时校正。模板安装时，上下端不能颠倒，小头放在上部，内外对拉螺栓应对准。模板固定采用对拉螺栓12钢筋夹48钢管固定，筒壁厚度采用木支撑控制，每层模板校正完后，间距500左右用木支撑撑牢。5.2.3砼浇

18、灌：每板砼浇筑高度为1500mm，每层浇筑75cm左右，分二层浇筑。砼浇筑时，振捣必须均匀，振动棒插点不得超过其有效作用半径。每板砼之间的施工缝处理采用在砼浇筑完后拉毛处理的方式。这样既然便于施工，又保证工程质量。采用现场搅拌砼时，必须保证进料计量准确。砼坍落度按现场实际情况可作适当调整，以利于砼的运输及入模即可。砼养护采用浇水养护，将水吊运到平台上顺着筒壁浇水养护。每板砼模板拆除后，应及时将螺栓孔眼堵严。砼的配合比，必须由试验室提供。5.2.4烟道口施工烟道口空滑利用脚手架及爬杆组成的空间钢架支撑，确保爬杆不致失稳，同时又可以作为烟道上口环梁的支撑。5.2.5筒首施工当筒体施工到200m时即

19、可开始进入筒首施工阶段，该段是整个烟囱施工过程中较复杂的作业段。将涉及到各种用途的埋件施工。如平台埋件、爬梯埋件、避雷系统埋件、拆平台埋件、环梁施工，此段作业必须十分谨慎，具体数据必须经过验算、复核。5.2.5.1筒首埋件筒体设计图规定的预埋件均按图施工,定位牢固,摆放正确,拆除平台用的吊环用25钢筋制成,按四周分四点均匀布置.5.2.6平台改装及拆除提升平台在提升过程中,由于筒壁收分,外部平台逐渐扩大,为了减少迎风面积和平台荷重,改善平台结构受力,有效控制平台中心、扭转、倾斜，确保施工安全。由于改装平台必须停止上下交叉作业和封闭有关道路，所以尽可能缩短工期，减少对其他项目的影响。拆除顺序：(

20、1) 在平台提升到70米位置时,开始对平台进行加固,用扣件轧住千斤顶端部钢管,全面清理施工平台及0米层平台,保持通道畅通.(2) 对使用的所有机具及安全用品作全面检查,电气通讯系统保证灵敏可靠.(3) 准备工作完成后即进行改装,拆除外接辐射架及其连接的外侧钢圈.(4) 以每段外钢圈为一组，逐组拆除，拆除每节钢圈的外侧安全网时，应及时移到改装后外圈的钢圈上，每点间距不大于1米，并减去一定数量的安全网。拆除外平台栏杆、围网。(5) 随拆随时恢复外栏杆、围网、平台铺板，保证平台作业人员的安全。(6) 依次安装千斤顶及液压设备，加固小扒杆位置的栏杆。(7) 改装后模板重新进行调径收分，砼施工缝清理，浇

21、水湿润。全面验收后进行试提升，验收合格后进入正常提升阶段。6、施工进度里程碑计划及网络控制计划6.1施工进度计划200米烟囱工程里程碑计划：钢筋混凝土筒身2009年10月15日到顶。烟囱主要施工进度计划如下：序号施工名称施工日期施工天数1地基与基础工程3月1日4月15日450.0025烟道上口4月15日5月25日452烟道上口，开始组装平台5月25日6月25日31325米120米6月25日8月25日624120米200米8月25日10月15日467钢平台施工完10月15日11月15日308内平台拆除、钢套筒施工准备完11月15日11月25日109钢套筒200米至87.5米11月25日 12月3

22、0日35生产办公楼主要施工进度计划如下：序号施工名称施工日期施工天数1地基与基础3月5日4月18日442一层框架柱、梁板4月19日4月28日103二层框架柱、梁板4月29日5月9日104三层框架柱、梁板5月10日5月20日105四层框架柱、梁板5月20日5月30日106一层至三层填充墙5月20日6月10日207五层框架柱、梁板6月1日6月10日108六层框架柱、梁板6月11日6月15日59四、五、六层填充墙6月11日6月25日1510四、五、六层填充墙6月11日6月25日1511装饰装修工程6月26日8月31日6612室内给排水及采暖安装7月1日8月15日4513室内电气照明安装7月1日8月1

23、5日4514卫生清理及初验、竣工8月15日8月30日157、施工总平面布置方案与临时用地7.1主要施工区域划分按照监理划定的施工区域，C标段施工区划分为烟囱施工区、生产办公楼施工区、厂外生活区。7.2施工区域布置烟囱施工区规划面积约15050=750m2，施工区内布置有烟囱办公室、材料库、钢筋加工区、混凝土搅拌站、材料堆放区、钢内筒加工区7.3施工现场办公区域布置施工现场办公室主要设在临建区内。7.4厂区外生活区布置由于施工区场地面积狭小，无法布置生活临建区，为满足工程施工要求，项目部在固原市清河镇十里村租用本地民房，可容纳100人住宿和生活。保证了工程开工后马上投入施工生产。7.5施工道路由

24、于厂前区与炉后自然标高相差6.0米，因此我项目在烟囱施工区铺设了一条30米长的临时施工20的斜坡道路。7.6工程主要机械设备投入计划表9 序号 机械设备名称型号规格设备电机数量数量产地单台功率KW总功率KW 备注1砼搅拌机JS35022台陕西17682砼输送泵HB60-9011台长沙901803砼配料器HPD80021台陕西16324砼布料器HG151台长沙5装载机ZL501台厦门6砼运输车EQ3008G4台湖北11T7机动翻斗车JS-154台陕西8交流电焊机BX3002台四川23.49交流电焊机BX5002台四川3510电渣压力焊机MH-362台北京38.57711钢筋对焊机UN-1001台

25、成都10010012钢筋切断机GJ10-4012台合肥4.5913钢筋弯曲机GJ6-4012台四川4.28.414木工机械MB10612台宁夏2.5515插入式振捣器D7016台四川2.213.216蛙式打夯机HW5014台陕西2.51017多级泵D10-32X211台上海303018卷扬机JJ-514台银川124819汽车吊25T1辆徐州 8、力能供应方式及系统布置8.1施工用电布置8.1.1施工电源由业主配制的4#变压器直接引接到现场，经计算施工现场设置的400KVA变压器给本标段各施工区供电。各施工现场设总配电箱，各单位工程设集中配电箱，各种机械设分配电箱，电缆埋地敷设。8.2场内消防8

26、.2.1施工区的消防管网与施工用水管网共用。消防消火栓每隔100米设置一个，布置时靠近主要建筑物和路边。消火栓距路边不大于2米，距建筑物外墙不小于2米。8.3施工通讯8.3.1为保证施工现场及管理人员和设计院、监理、业主、其他单位、公司总部等单位及时联系，项目部所有管理人员配备手机，保证和各单位及时联系确保工程进度和质量。9、烟囱主要施工技术措施9.1脚手架工程底板施工时在外环搭设双排脚手架和斜撑架；环壁施工时在底板上搭设外圈三排脚手架，环壁内搭设45排脚手架（满足环带板基础及环壁施工）。9.2模板工程采用P3015、P3012、和P3010组合钢模，基础底板模板内粘贴塑料薄膜，基础环壁模板表

27、面刷脱模剂，模板加固采用孤形钢管围檩及对拉螺杆，外壁模板再用三道钢丝绳拉成整体。9.3钢筋工程在烟囱附近集中加工，用人工直接运输到基坑内，竖直钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊和搭接焊（熔槽焊）连接。 上层钢筋采用钢筋马凳固定。9.4烟囱基础大体积混凝土施工9.4.1烟囱基础混凝土,用混凝土泵车直接泵送入模。9.4.2环基按照大体积砼施工方案控制，C30砼宜用P.042.5普通硅酸盐水泥进行配合比设计。砼中掺加适量粉煤灰降低砼水化热。优化各种材料组合，减少拌合水的用量，砼中掺加缓凝性减水泵送剂，增加砼的工作性能，有效减小砼中多余的游离水，延长混凝土凝结时间。9.4.3商品砼由混凝土罐车输

28、送，泵车直接将砼泵送入模进行浇筑方案，以此保证砼连续浇筑。9.4.4砼由一点开始，两边对称均匀入模，采用平面分层浇筑施工方法，每层浇筑厚度不得大于500mm，砼须连续浇筑，保证不产生施工冷缝。整个基础底板浇筑成一个整体。经热工计算，基础大体积砼内外温差应控制在25以内。9.4.5基础砼采用70插入式振捣棒振捣，棒振捣半径控制在500mm以内，插入点呈梅花状排列，振捣时间以表面不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒插入下层砼内的深度不小于50mm，振捣过程中，严禁碰撞模板、预埋件、钢筋等，与模板距离不大于150mm，振捣过程中不得出现漏振或过振现象。9.4.6底板表面砼进入

29、初凝前，宜用木模子搓压两遍，铁摸子模压一遍，以闭合收水减少裂缝。9.4.7底板砼进入终凝时，将砼表面与外部接触处全部覆盖一层塑料薄膜加一层草袋，使砼表面始终处于湿润状态，以防止砼表面水份散失过快，造成干缩裂缝，并且保证砼表面与中心温度差值不得超过25，养护时间不得少于7天。9.4.8混凝土测温控制:混凝土浇筑前，在烟囱基础的四个不同方位布设测温探针,并用扎丝固定在钢筋骨架上。环基的边、角、中间部位设三种深度测温孔，每隔两小时测温一遍，以及时了解砼内外温差情况，采取必要措施控制混凝土内外温差，有效控制混凝土温度裂缝。10烟囱筒壁施工10.1烟囱模板工程10.1.1为保证各节模板上口平直，标高准确

30、。在施工第一节前将基础环壁上表面抹灰抄平至0.00m，并在施工到7m、8.55m、17.55m、20.00m、25m四处模板上口时，分别抄平和标高校核，以保证25m模板上口标高和水平度均不超过5mm。10.1.2收分条采用制做的抽拨木模板，按加工计划提前加工。筒壁内外模板应采取可靠措施对称支设牢固。10.1.3二层模板施工用倒模。每节砼浇筑低于模板上口50mm，支设上层模板前，清理基层松动砼及杂物。翻转时，必须把模板清理干净并涂刷脱模剂后再行支设。10.1.4筒壁上的沉降观测标、爬梯暗榫及烟道门洞埋件必须安装牢固，铁件必须与模板背面贴平，可采用短钢筋支撑焊牢。10.1.5所有模板均采用竹胶模板

31、，施工中严禁任意打眼、割洞，严禁抛掷损坏，所用模板必须提前涂刷脱模剂。10.1.6模板拆除后，将突出的模板缝打磨平整，外露支模螺杆割掉，并用磨光机磨平。10.2烟囱钢筋工程10.2.1钢筋工程必须严格执行烟囱工程施工及验收规范，并按照图纸设计要求施工。10.2.2横向钢筋采用闪光对焊；环筋采用熔槽焊焊接，接头位置按照图纸要求顺序错槎焊接。因坡度变化钢筋数量需增减时，必须在3m范围内调整间距，不允许出现急弯或突然倾斜，并保证此段钢筋数量。10.2.3环向筋采用绑扎接头，搭接长度为40d，并用铅丝在接头中间和两端绑扎。接头位置保证设计要求的同断面接头数量。10.2.4环向钢筋必须每圈闭合，不允许旋

32、转上升；制作时根据所在区域半径放样后分段推弧后进行绑扎，环向筋配制在纵向筋的外侧。10.2.5绑扎时每节筒身最上一道环向筋应最先安设（以下节模板边缘为标准，考虑向上收分及保护层厚度）用铅锤吊准加以绑固，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。10.2.6外排钢筋的拉结筋按图纸要求设置，不可遗漏；竖筋与环筋的交叉点，每点均需绑扎不允许点焊。10.2.7纵向钢筋必须按筒壁设计坡度变化严格控制。施工时可在施工层2m以上加一圈临时环筋，并且利用内外脚手架临时固定。10.3烟囱混凝土工程10.3.1材质要求：筒壁砼强度为C40，选用PO.42.5R水泥，每立方米砼的最大水泥用量不超过450kg，水灰比不宜大于

33、0.5，砼掺适量减水剂和早强剂。粗骨料宜选用级配良好的固原三关口525mm碎石；细骨料选用黑成中粗砂。10.3.2搅拌：采用500L型强制式搅拌机，搅拌时间不得小于90s，所用材料严格执行配合比，坍落度控制在57cm。砼配料允许偏差：水泥2%、粗骨料3%、水和外加剂2%。10.3.3运输：水平运输采用翻斗车，0.00m+烟道上口筒壁部分垂直运输采用门式井架。10.3.4浇筑：在浇筑砼前，将模板内的杂物、松动的石子和钢筋上的油污等清理干净，浇水湿润，再铺2030mm厚的比原混凝土高一等级的取掉粗骨料的水泥砂浆，然后再浇筑上层砼。筒壁砼浇筑从1个浇筑点分两个相对方向同时浇筑，每层浇筑厚度25030

34、0mm，浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇尽量缩短，并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕，不允许出现施工缝，砼浇筑间隔时间不得超过2h。10.3.5振捣：采用50插入式振捣棒，振捣移动间距不能大于600mm，振捣应以砼表面呈现浮浆并不再沉落为度。分层浇筑时，振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。振捣时，不可直接振动模板、钢筋、铁件等。在砼浇筑过程中，应经常观察模板支架钢筋、预埋件及预留洞口的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。10.3.6养护：在烟囱下方设1个水箱,用于养护和冲洗模板、施工缝用水的水源。混凝土浇筑完毕12小时开始养护，养护至浇筑上一层混凝土时为止。10.3.

35、7试验：浇筑筒壁砼时每1.6m高度取一组砼试块，以验证其28d龄期的强度。如需检验其它龄期的强度或当原材料、配合比变更时，则应另取砼试块。10.3.8缺陷处理：脱模后对其表面及时修理，锚固螺栓对穿孔用C35膨胀细石砼堵塞密实外表抹光，并浇水养护7d。10.4钢筋工程10.4.1筒壁钢筋垂直运输使用随升平台上摇头拔杆直接吊运到施工平台上，每次吊重不得超过0.6T，吊运钢筋和其它构件时必须栓牵引绳。10.4.2钢筋进场时由固原市检验中心试验室进行材质复验，应按批检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T，经试验和外观检验合格后方可使用，钢材必须选用取得质量认

36、证的大型钢铁公司。10.4.3竖向钢筋电渣压力焊；水平钢筋连接采用闪光对焊，搭接焊缝长度为10d，同截面的接头至少相隔4排。钢筋在正式焊接时必须做焊前模拟试验，验证钢材的可焊性、焊工的技能、钢筋焊接性能，合格后方可进行正式批量焊接。10.4.4搭接焊时钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上，焊缝高度h0.3d、并不得小于4mm，焊缝宽高b0.7d、并不得小于10mm，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔夹渣等数量与大小以及接头尺寸偏差不得超过规定。10.4.5取样按同类接头（同钢筋级别、同接头型式）过300个为一批,同批焊接接头数量不够300个应根据现

37、场实际焊接数量确定为一批。每批从现场切取3个接头进行拉伸试验，接头的拉伸强度不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，并且至少有两个试样呈塑性断裂。10.4.6接头位置按照图纸要求顺序错槎焊接。因坡度变化钢筋数量需增减时，必须在3m范围调整间距，不允许出现急弯或突然倾斜，并保证此段钢筋数量。10.4.7环向筋采用熔槽焊；采用绑扎接头时搭接长度为40d，并用铅丝在接头中间和两端绑扎。接头位置保证设计要求的同断面接头数量。10.4.8钢筋的接头应交错布置，在任意截面内绑扎接头的根数不应多与钢筋总量的25%，焊接接头的根数不应多与钢筋总量的50%。10.4.9钢筋现场放样下料：绑扎钢筋之前，按一定的比例放

38、大样，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，并与模板工联系讨论支撑和绑扎钢筋的先后顺序以减少绑扎困难。10.4.10逐圈浇筑砼时，钢筋工及时检查校正移位钢筋。10.4.11环向钢筋必须每圈闭合，不允许旋转上升；制作时根据所在区域半径放样后分段推弧后进行绑扎，环向筋宜配制在纵向筋的外侧。10.4.12结筋按图纸要求设置，不可遗漏；竖筋与环筋的交叉点，每点均需绑扎不允许点焊。10.4.13筒壁钢筋保护层40mm，在钢筋与模板之间搁置1:2水泥砂浆垫块进行控制（纵横间距1m）。10.5混凝土工程10.5.1筒壁砼在强度等级为C40，选用PO.525R普通硅酸盐早强水泥，强度等级为C30选用PO.425R普

39、通硅酸盐早强水泥。每立方米砼的最大水泥用量不应超过450kg，水灰比不宜大于0.5，砼掺适量减水剂和早强剂。10.5.2粗骨料选用级配良好的14cm碎石；细骨料选用天然中粗砂。所使用原材料必须符合烟囱筒身设计总说明要求，并经试验站化验合格方可使用。10.5.3砼垂直运输采用电梯吊笼，手推车入模，手提式50插入式振捣棒振捣。10.5.4浇筑混凝土时沿筒壁四周均匀分层进行，每层厚度为250300mm，并用振捣棒振捣密实。浇筑砼时对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。10.5.5施工缝处理时先清除松动的石子，冲洗干净再铺2030mm厚的1:2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层砼。如砼和钢筋被油

40、污染时应清理干净。10.5.6浇筑筒壁砼时每1.6m高度取2组砼试块，以检验其28天龄期标和同条件的强度，如需检验其他龄期的强度或当原材料配合比变更时，则应另取砼试块。砼试块的制作、养护和检验必须有专人负责。10.5.7脱模后对其表面及时修理，锚固螺栓对穿孔用C35膨胀细石砼堵塞密实外表抹光，并浇水养护7d。10.6筒壁100m200m航空涂料色标施工10.6.1筒壁砼浇筑完毕后，刷涂料操作人员站在外挂架最下层走道板上，先清理这一节（从上向下第四节）砼筒壁表面上的毛刺、积灰、浮垢等，然后弹出红白涂料分界线，最后用5寸板刷涂刷航空色标涂料。10.6.2筒壁外表面需要涂刷航空标志时，应待混凝土表面

41、干燥，在20mm深度内的含水率不大于6%。涂刷涂料前必须将筒体砼表面的毛刺、积灰、浮垢等清理干净。10cm弧形模板处需用磨光机和砂纸打磨，使其表面平整、光洁、干净后方可进行。10.6.3所使用的涂料必须有出厂合格证和国家质检部门的检测合格证报告，保证在参考用量850g/m2时附着力达到一级，耐酸腐蚀性、耐老化性、保色性均必须达到10年以上。10.6.4为防止航空标志色被污染，浇筑筒壁砼时，在筒壁上距模板下口50cm 处,捆绑一道棕绳，在棕绳上缠绕一道海绵布，防止砼浆和脱模剂沿筒壁流淌。10.7筒壁内钢平台的安装10.7.1烟囱所有钢结构在综合车间制作，镀锌完后运输到烟囱施工场地。烟囱筒壁施工时

42、，利用筒壁内操作架下的悬挂吊架，用于焊接筒壁钢平台的钢牛腿。10.7.2安装钢平台时先安装最上层钢平台，由上而下安装完8层钢平台。在可伸缩式操作平台安装筒壁内钢平台，在可伸缩式操作平台下悬挂操作架，利用下挂操作架安装钢平台钢支撑柱。10.7.3安装钢平台时，先安装平台钢梁，在筒壁施工时，根据每层平台钢梁铁件位置向上1.5米处安装措施用铁件；安装平台钢梁时，先在措施铁件上焊接1个可调式花蓝螺栓，花蓝螺栓两头焊接钢筋，花蓝螺栓与钢筋长度必须满足安装平台钢梁要求，措施铁件、花蓝螺栓与筒壁角度为30，将花蓝螺栓焊好后在安装平台钢梁，安装平台钢梁时先将平台钢梁一头与筒壁铁件焊接，另一头暂时与花蓝螺栓焊接

43、，焊接完后对钢梁找平和找正，水平面控制采用塑料连通管控制（透明塑料管内两头水位固定时，同一标高就确定），通过旋转花蓝螺栓调整平台钢梁的水平，水平钢梁间平面用角钢焊接，确保位置准确。平台钢梁调整完后，再安装平台钢支撑柱。待整个钢平台安装完后再将花蓝螺栓割掉。10.7.4平台钢梁安装完后，开始安装钢支撑柱，钢支撑柱底部与钢牛腿焊接利用平台下挂操作架安装，上部与平台钢梁用角钢焊接；两钢支撑平台钢梁和钢支撑柱安装完后，再安装钢筋混凝土预制环梁，将钢筋混凝土预制环梁与平台钢梁和钢支撑柱等所有焊点焊接后，将平台钢梁与措施铁件间的花蓝螺栓割掉，然后下降可伸缩式操作平台，用同样方法重复安装下层钢平台10.7.5钢平台安装完后再在钢平台上焊接部分钢管立柱，在立柱间焊接临时栏杆，并铺设平台钢格栅板，保证人员安全。10.7.6两层钢平台安装完后立即安装筒壁内钢爬梯