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1、XX有限公司XX建设项目安全预评价报告前 言在我国西部地区，装备制造业是发挥资源优势、促进经济发展的重要支柱产业之一，是西部地区的优势发展行业，能源消耗有保障，资源利用可就近转移并增加附加值，可带动产业链快速发展。国家西部大开发战略推动了一大批老企业发展进步，催生了诸如铸件生产在内的新型工业企业的配套发展。XX是西北工业重镇，机床制造工业基地雄厚且规模较大，对各类型优质铸件配套需求强烈。据估计XX市装备制造业铸锻件市场年需求量在10万t以上，而目前的配套生产能力不足5万t，并且锻造行业发展水平同本地区工业水平不相匹配，产能严重不足与市场需求较大形成巨大缺口，需要靠外省市区提供配套支撑才能完全满
2、足市场需求。XX工业迫切需要建设铸造生产基地，提高铸件生产工艺水平，增强对机床制造产业的配套服务规模。为此，XX有限公司为了保障机床核心业务的发展实施了XX建设项目。2010年10月，XX有限公司委托XX编制完成了XX建设项目可行性研究报告。为了使项目建成后符合我国有关劳动安全卫生法律、法规及相关安全技术标准的要求，依据中华人民共和国安全生产法、陕西省关于建设项目安全设施“三同时”的有关要求，XX有限公司委托XX依据可行性研究报告进行本项目的安全预评价工作。评价机构接受委托后，立即组成评价组赴拟建场地进行实地踏勘，认真查阅了可行性研究报告、有关技术资料及图纸，并听取了XX有限公司关于项目建设内
3、容、相关工艺过程的介绍。在广泛收集有关安全评价资料的基础上，评价人员认真分析了项目可能存在的主要危险、有害因素以及所采取的安全对策措施，运用适当的安全评价方法进行了分析评价，提出了补充的安全对策措施建议，并按照AQ8001安全评价通则和AQ8002安全预评价导则的要求，编制了本项目的安全预评价报告。37XX 目 录1 概述11.1 编制目的11.2 安全预评价的原则和程序11.3 评价依据41.4 评价范围72 项目概况72.1 建设单位简介72.2 项目建设地址82.3 建设规模92.4 建设内容92.5 公用工程112.6 产品方案122.7 物料消耗122.8 工作制度、劳动定员及人员培
4、训123 主要危险、有害因素分析133.1 危险、有害因素辨识的依据133.2 选址、总体布局和建筑物主要危险、有害因素分析143.3 物质危害性分析153.4 生产过程中危险、有害因素分析173.5 安全管理缺陷的危险性分析233.6 重大危险源辨识243.7 主要危险有害因素可能潜在的部位及工序254 评价单元及评价方法254.1 评价单元划分依据254.2 评价单元的划分264.3 评价方法的选择274.4 评价方法简介275 定性、定量评价295.1 总平面布局及建筑物单元评价295.2 新增工艺设备单元评价345.3 职业危害因素单元评价465.4 特种设备单元评价495.5 变配电
5、系统单元评价625.6 安全生产管理单元评价676 安全对策措施及建议697 安全预评价结论74附图1 建设项目区域位置图附图2 总平面布置图附件1 委托书 XX有限公司 2011年6月1 概述1.1 编制目的XX有限公司XX建设项目安全预评价是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，其目的主要为辨识与分析建设项目潜在的危险、有害因素，确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范的符合性，预测发生事故的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，作为项目建设的安全依据，同时为政府安全生产监管部门对建设项目的安全监管提供借鉴。1.2 安全预评价的原则和程序1.2.1 评价原则本
6、次预评价工作遵循下列原则：（1）严格执行国家、地方与行业现行有关劳动安全卫生方面的法律、法规和标准，保证评价的合法性、科学性与公正性；（2）本次预评价中将充分考虑新建项目工艺特点，并结合本项目可行性研究报告的安全卫生对策措施有针对性的对本项目进行评价。1.2.2 评价程序为达到评价的预期目的，结合可行性研究报告的建设内容，本次评价工作程序分为如下三个阶段：第一阶段，前期准备阶段：依据可行性研究报告，明确评价对象和范围，进行现场勘查和资料收集，进行初步的工程分析和危险、有害因素识别，划分评价单元，选择评价方法；第二阶段，评价实施阶段：即是根据辨识出的拟建项目固有和潜在的危险、有害因素，查证可行性
7、研究报告中拟采取的安全对策措施及其有效性，对有遗漏和不符合项提出需改进和补充的措施建议；第三阶段：评价报告编制、完善阶段：汇总第二阶段所得的各种评价数据和结果，编制安全预评价报告，给出评价结论，与建设单位充分交换意见，修改后提交政府安监部门评审，并根据专家评审组的意见作进一步的修改，完善评价报告。安全预评价的评价程序方框图见图1-1。准备阶段综合各单元评价结果得出结论补充的安全技术对策措施及建议项目建设拟采取的安全对策措施定量评价定性评价确 定 评 价 方 法危险、有害因素分析危险、有害因素识别安全预评价明确对象和范围，现场堪查、资料收集危险、有害因素识别分析评价单元划分评价方法选择定性、定量
8、评价安全对策及建议预评价结论编 制 报 告确 定 评 价 单 元图1-1 评价程序方框图1.3 评价依据1.3.1 法律（1）中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令 第70号 2002年11月1日起施行（2）中华人民共和国消防法 中华人民共和国主席令 第6号 2009年5月1日起施行（3）中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令 第60号 2002年5月1日起施行1.3.2 行政法规（1）特种设备安全监察条例 国务院令第373号、第549号2009年5月1日起施行（2）生产安全事故报告和调查处理条例 国务院令第493号 2007年6月1日起施行1.3.3 部门规章（1）建设工程消防
9、监督管理规定公安部 第106号 2009年5月1日起施行（2）作业场所职业健康监督管理暂行规定 国家安全生产监督管理总局令第23号 2009年9月1日起施行（3）生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令 第17号 2009年5月1日起施行（4）国家发改委、国家安全生产监督管理总局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知 发改投资20031346号（5）关于重大危险源监督管理工作的指导意见 国家安全生产监督管理局 安监管协调字200456号（6）机械制造企业安全质量标准化考核评级标准 国家安全生产监督管理总局 安监管管二字200511号（7）特种作业人员安全技术培训考核管理办法
10、 国家安全生产监督管理总局令第30号1.3.4 地方性法规和地方规章（1）陕西省安全生产条例 陕西省人民代表大会常务委员会 2005年12月1日起施行（2）陕西省消防条例陕西省人民代表大会常务委员会第22号 2009年9月1日起实施（3）陕西省建设项目安全设施监督管理办法 陕西省人民政府令第125号 2007年11月1日起施行（4）关于进一步加强全省装备制造、轻工、纺织、烟草、贸易、电力、国防工业、信息产业等行业建设项目安全设施监督管理工作的通知 陕西省安全生产监督管理局 陕安监管发200850号1.3.5 安全技术标准、规范（1）AQ8001-2007 安全评价通则（2）AQ8002-200
11、7 安全预评价导则（3）AQ3009-2007 危险场所电气防爆安全规范（4）AQ/T9002-2006 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（5）GB50187-93 工业企业总平面设计规范（6）GB13318-91 铸造车间安全生产通则（7）GB50016-2006 建筑设计防火规范（8）GB50034-2004 建筑照明设计标准 （9）GB50019-2003 采暖通风与空气调节设计规范（10）GB50140-2005 建筑灭火器配置设计规范（11）GB50011-2010 建筑抗震设计规范（12）GB50015-2003 建筑给水排水设计规范（15）GB50041-2008 锅炉房
12、设计规范（16）GB50054-95 低压配电设计规范（17）GB50052-2009 供配电系统设计规范（18）GB50057-94 建筑物防雷设计规范（2000年版）（19）GB20905-2007 铸造机械安全要求（20）GB2829-2008 安全标志及其使用导则（21）GB12801-2008 生产过程安全卫生要求总则（22）GB5083-99 生产设备安全卫生设计总则（23）GB/T13861-2009 生产过程危险和有害因素分类与代码（24）GB6441-86 企业职工伤亡事故分类（25）GB18218-2009 危险化学品重大危险源辨识（26）GB8959-2007 铸造防尘技
13、术规程（27）GB/T6067-85 起重机械安全规程（28）GBZ1-2010 工业企业设计卫生标准（29）GBZ2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限值（第1部分：化学有害因素）（30）GBZ2.2-2007 工作场所有害因素职业接触限值（第2部分：物理因素）（31）JB5545-91 铸造机械安全防护技术条件 （32）JBJ18-2000 机械工业职业安全卫生设计规范（33）JB/T7688.15-1999冶金起重机技术条件铸造起重机1.3.6 技术资料（1）XX建设项目可行性研究报告 陕西省工程咨询中心 2010年10月（2）安全预评价委托书 XX有限公司 2011年6月1.4
14、评价范围本报告的评价范围为该项目可研报告所涉及到的建设内容，主要包括新建建筑物、新增工艺设备及公用设施，对其可能存在的危险、有害因素进行辨识，分析其危害程度，对项目建设拟采取安全对策措施的符合性及有效性进行分析评价。并补充相应的安全技术对策措施，作为项目下一步设计的安全参考依据。2 项目概况2.1 建设单位简介XX有限公司是在XX机床厂的基础上整体改制组建的，总股份2.1亿股，总资产约11亿元。公司位于XX市金台区东风路34号，经营范围有金属切削机床、机床附件、化工产品制造，机电产品、成套设备、化工产品的出口，原辅材料、机械设备、零配件及技术的进口，承办“三来一补”业务，机床修理及安装，以及金
15、属材料、轴承、电机、五金工具等。公司1999年通过了ISO9001质量体系认证，2005年初通过了欧盟CE安全认证，是具有外贸进出口自营权的大型国家工业企业和高新技术企业，出口机床免验企业。先后与美国、日本、韩国、台湾等进行技术合作，联合开发研制推出了柔性制造单元、复合车铣中心、车削中心、加工中心、数控车床、专用机床、机床刀具等14大类160多个规格。XX是在XX水泵厂铸造分厂的基础上发展起来的，是2003年10月XX公司和XX水泵厂战略合作组建而成的新的实体企业。2008年8月由XX有限公司整体接收组建成为国有全资子公司，属于国有专业铸造生产企业，目前产能为4000t/a铸件。主要承担机床类
16、、工业泵类等大中型铸件生产经营业务，具备铸件工艺设计、生产制造专业水平，成为“XX机床”铸件生产的主要基地。2.2 项目建设地址本项目建设地址位于XX市金台区工业开发区内，动、北临忠诚铸锻公司，西临宝平路、南临规划路。新征建设用地51.746亩，场地平面呈不规则型。交通便利，周边环境良好。建设项目区域位置图详见附图1。（1）工程地质本项目所在地位于金陵河谷阶地，地势西高东低，西依陵原，北临贾村原。厂区地势简单，地势较平坦。场地无大的不良地质情况。根据建筑抗震设计规范（GB500112010），项目区抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度值为0.20g。（2）气象条件XX市
17、属于暖温带半湿润大陆性季风气候，四季分明，夏季炎热多雨，冬季寒冷少雨雪，春秋时有连阴雨天气出现。主要气象资料如下：年平均气温 12.8绝对最高气温 38.4绝对最低气温 -17年平均风速 2.53m/s年最多风向 东南风年最大风速 16m/s年平均无霜期 218天最大冻土深度 24cm年平均相对湿度 72%年平均降水量 651.2mm最大日降水量 297.5mm2.3 建设规模本项目总投资为10000万元，资金来源申请银行贷款5000万元，其余为建设单位自筹。投资费用及构成见表2-1。投资费用及构成表 表2-1序号名 称金额(万元)占总投资(%)1工程费用7347.0073.472其他费用11
18、31.0011.313基本预备费860.008.604建设期利息271.002.715铺底流动资金391.003.91合计10000.00100.002.4 建设内容2.4.1 土建工程本项目土建工程有7项，占地面积14985.00m2，总建筑面积17795.00m2，主要包括机加车间、木模车间、静压线车间、铸造车间、综合楼（包括宿舍和食堂）、办公楼及其它附属设施用房等。厂内运输采用叉车、汽车等运输。新建建筑物的基本情况见表2-2。新建建筑物一览表 表2-2序号建筑物名称建筑面积（m2）占地面积（m2）层数结构形式1机加车间13481348单层，层高8m单层钢排架结构，基础为钢筋混凝土独立基础
19、2木模车间13481348单层，层高8m单层钢排架结构，基础为钢筋混凝土独立基础3静压线车间74507342单层，层高8m、13.5m单层钢排架结构，基础为钢筋混凝土独立基础，设行车4铸造车间32133213单层，层高8m、12.0m单层钢排架结构，基础为钢筋混凝土独立基础，设行车5综合楼（包括宿舍和食堂）32781093三层，层高3.6m砖混结构6办公楼987470二层，层高3.6m砖混结构，基础为钢筋混凝土条形基础7其他附属设施用房（锅炉房、变配电室、泵房、门房等）171171单层单层砖混结构合计17795149852.4.2 工艺设备本项目新增工艺设备18台套，新增设备基本情况见表2-3
20、。新增工艺设备明细表 表2-3序号设备名称规格型号数量（台/套）1自动静压造型铸造线19501500450/55020整型/h12自动造型铸造线650535140-330330型/h13造型线型砂处理设备120t/h14熔化电炉5t/h25光谱分析仪M8001 16通道16炉前成分分析仪GQ3B 5通道17金属金相分析仪XJP-6A18电子万能材料试验机WDW-200D19龙门刨床60002000210龙门铣床40002500211台车式电阻炉800020001500330kW112数控立式加工中心18001500113数控车床500550114平面磨床M7180115定量电磁吸盘10T116
21、配电设备17其余通用设备18信息化管理软件及设备合计182.5 公用工程2.5.1 给排水本项目用水为职工生活用水和少量生产、清洗道路、绿化用水，用水量约为60t/d。水源近期由厂区内自建自备井供给。采用生产、消防合一的给水系统，环状布置，地沟敷设（与热力管网合用一条地沟）。排水采用雨、污分流制，污水量为48t/d。主要为生活污水，污水通过化粪池处理+SW生化处理后其排出污水达到污水综合排放标准和渭河水系（陕西段）污水综合排放标准中的一级排放标准后经园区内污水管网后排入金陵河。雨水经屋面雨水斗汇集后排入园区雨水管网。2.5.2 电气本项目总用电负荷估算为2200kW，电源由XX市八里桥变电所以
22、10kV架空线引入。厂区内设变配电室，配置3800kVA变压器。变电室出线用低压电缆送至厂区各功能分区用电点。配置动力配电箱、照明配电箱，放射式向各用电设备供电。动力配电箱采用铜芯绝缘导线穿钢管暗敷设。2.5.3 采暖通风（1）采暖本项目设2台5t/h燃煤常压蒸汽锅炉供生产用蒸汽和生活采暖，厂区热力管网采用地沟敷设，散热器采用铸铁柱式散热器。（2）通风综合楼、办公楼采用分体式空调，车间采用机械或自然通风。2.6 产品方案本项目产品主要是为机床等装备制造行业提供各类优质铸件。根据市场情况和企业的发展，并考虑企业资金能力和建设场地等多种因素，本项目拟建设一条年产30000t树脂砂铸件生产线，年产各
23、类立式加工中心铸件10000t、各类数控车床铸件14000t和各类普通车床铸件6000t。2.7 物料消耗本项目产品的主要原材料为生铁、废钢、合金、型砂、膨润土等，原材料国内货源充足，可根据市场情况选择供应厂商。在采购时应严格按照采购控制程序进行，对供货厂商进行考察，并定期对供货质量及服务质量进行评审，以保证供货的质量，从而保证产品的质量。主要原材料用量见表2-4。主要原材料需求量明细表 表2-4生铁废钢合金型砂膨润土年消耗（t）年消耗（t）年消耗（t）年消耗（t）年消耗（t）2475061204595253002.8 工作制度、劳动定员及人员培训2.8.1 工作制度工作制度原则上实行每周5天
24、，每天工作8小时工作制度。生产工人根据生产情况工作时间可适当调整或实行倒班，但总工作时间执行国家每周5天，每天工作8小时工作制度。2.8.2 劳动定员本项目正常生产时需配置人员60人，其中管理和技术人员20人，各类生产工人40人。所需人员均从社会公开招聘，优先考虑城乡待业青年和下岗职工，各类专业技术工人和管理人员从社会解决。2.8.3 人员培训项目建成前，有计划、有步骤的组织好岗前及全员培训，不断提高人员素质。培训方式采用集中短期培训、专题学术交流、业余教育、自学课程、参观访问和调研等方法。3 主要危险、有害因素分析3.1 危险、有害因素辨识的依据3.1.1 项目建设内容可能导致事故的原因分类
25、依据GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码的规定，生产过程中的危险、有害因素可分为4个大类，15个中类：人的因素：包括心理、生理性危险有害因素、行为性危险和有害因素；物的因素：包括物理性危险有害因素、化学性危险有害因素、生物危险有害因素；环境因素：主要包括室内作业场所环境不良，室外作业场地环境不良，地下（含水下）作业环境不良及其他作业环境不良等；管理因素：包括职业安全卫生组织机构不健全，职业安全卫生责任制未落实，职业安全卫生管理规章制度不完善，职业安全卫生资金投入不足，职业健康管理不完善及其他管理因素缺陷。根据本项目的建设内容，物的因素是主要方面，其中物理性危险有害因素体现在新增设
26、备、设施、工具、附件缺陷，防护缺陷，电伤害，噪声，振动危害，非电离辐射，运动物危害，明火，高温物质，信号缺陷及标志缺陷等。另外作为竣工后的项目运行，其安全管理是保障系统安全运行的主要手段。同时，管理因素的影响也是人的因素的重要体现。因此，依据GB/T13861标准的规定，可以辩识分析项目系统可能导致各类事故的原因。3.1.2 可能发生的事故类别依据GB6441企业职工伤亡事故分类，将危险、有害因素分为20类。根据本项目建设涉及的范围，结合考虑发生事故的起因物，引起事故的诱导性原因、有害物及伤害方式等，主要从火灾爆炸、触电、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、高温灼烫、中毒窒息以及职业病危害因素等方面
27、进行分析，辨识危险、有害因素存在的部位及其可能发生事故的危害程度。3.1.3 重大危险源辨识依据GB18218危险化学品重大危险源辨识标准，针对建设项目涉及到的危险物质及其存量，确认本项目是否具有重大危险源。另外按照国家安监局200456号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见的要求，核查项目是否有监管范围内的特种设备重大危险源。3.2 选址、总体布局和建筑物主要危险、有害因素分析3.2.1 地质条件、自然环境若本项目新建建筑物的建设场地的工程地质不良，地质地貌中存在断层、空洞等现象，会增加地震坍塌等自然灾害发生的可能性；若场地周围存在易燃、易爆、剧毒、大范围重度污染物质或存在其他重大潜在自
28、然灾害、危险，缺乏相应的抢险救灾支持能力和交通运输条件，均会对本项目的安全生产构成威胁。3.2.2 总体布局本项目新建建筑物若平面布置存在功能区域划分不合理，建筑物之间的防火间距不足，道路运输及消防通道不能满足要求，均可能会对防火救灾造成困难。3.2.3 建筑物本项目新建建筑物的建筑结构和内部布局，如耐火等级、防火分区、安全出口、安全通道、疏散路线等，以及建筑物的配套设施，如电气设施、通风设施、排烟设备、消防设施和防雷设施等如不符合有关技术标准、设计规范的规定，有可能会扩大事故范围，加大事故后果的严重性。3.3 物质危害性分析（1）树脂砂树脂砂主要由石英砂、树脂及固化剂组成，其中石英砂占80%
29、左右，因此本节主要对石英砂的物质危险性进行分析，石英砂主要为二氧化硅，其物质危险性基本和二氧化硅相同。主要用途：透明无味的晶体或无定形粉末。熔点1710，沸点2230，相对密度(水=1)2.2(无定形)，不溶于水、酸，溶于氢氟酸。危险特性：能和ClF3、MnF3等发生剧烈反应。健康危害：吸入二氧化硅粉尘，对机体的主要危害是引起矽肺。目前，对矽肺无特效治疗药物，关键是防尘。作业场所PC-TWA为1mg/m3。储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。包装密封。应与三氟化氯等分开存放。搬运时轻装轻卸，保持包装完整，防止洒漏。分装和搬运作业要注意个人防护。（2）润滑油分子量230500，相对密度（水=1
30、）1，闪点（）76，引燃温度()248。油状液体,淡黄色至褐色,无气味或略带异味。用于机械的摩擦部分,起润滑、冷却和密封作用。危险特性：遇明火、高热可燃。健康危害：急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。储存要求：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严
31、格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。急救措施：皮肤接触，脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医；眼睛接触，提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医；吸入，迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医；食入，饮足量温水，催吐。就医。灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持
32、火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。3.4 生产过程中危险、有害因素分析3.4.1 火灾爆炸（1）铸造过程的火灾爆炸危险性本项目新增的中频电炉若设计、结构、安装质量不合格或未进行定期检修维护有可能发生钢水漏炉而引发火灾事故，在铁水遇潮湿地面时有可能发生爆炸事故；若生产过程中熔化的铁水从溶锅内溢出，若作业场所存在易燃物品，就有可能引燃可燃物，造成火灾事故，如2007年3月12日北京市某铸造厂就由于上述原因而酿成火灾事故；此外，铸造过程中由于处于高温、高辐射热等因素，也极易造成作业场所发生火灾。（
33、2）锅炉火灾爆炸本项目新增2台5t/h燃煤常压蒸汽锅炉，供生产用蒸汽和生活采暖。常压蒸汽锅炉采用热管直接给蒸汽加热等技术，能在常压下快速方便的获得120180的过热蒸汽，避免了常规锅炉产生蒸汽必须在锅炉内加压而带来的不安全因素。但其受热面直接受火焰和烟气的高温作用，炉膛内燃烧温度一般为8501050。在高温的作用下，如果锅炉设计、结构、安装质量不合格，或在运行中缺水、超压、水垢或水循环不良，均可使锅炉的强度降低，发生变形、破裂，甚至爆炸事故。（3）油液火灾本项目新增的龙门刨床、龙门铣床、数控立式加工中心、数控车床、平面磨床等机加设备使用到冷却液、润滑油等油液。冷却液在机械设备冷却系统中循环流动
34、，将设备工作中产生的多余热能带走，使设备能以正常工作温度运转。润滑油用于机加设备的摩擦部分,起到润滑、冷却和密封作用。冷却液及润滑油等油液均属于可燃物质，冷却液、润滑油等油液溅到设备配套的发热灯具有可能引起火灾危险。（4）用电设备设施火灾本项目新增设备均靠电力驱动，若未按具体环境选用绝缘电线、电缆，使绝缘受高温、潮湿或腐蚀等作用，失去了绝缘能力；电气设备绝缘老化变质；绝缘导线直接缠绕、勾挂在铁钉或铁丝上磨损和铁锈蚀，使绝缘破坏；不按规定要求私拉乱接，管理不善，维护不当等，都有可能造成电气短路。发生短路时，线路中的电流增加为正常时的几倍甚至几十倍，使设备温度急剧上升，大大超过允许范围。若设备周围
35、存放有可燃物，当温度达到可燃物的自燃点，即引起燃烧，从而引发电气火灾事故。不合理使用，使得线路或设备的负载超过额定值，或连续使用时间过长，超过线路或设备的设计能力等，均能造成过载。过载会引起电气设备发热，点燃周围可燃物，从而引发电气火灾事故。接触不良可造成接头局部过热，从而也可引发电气火灾事故。如不可拆卸的接头连接不牢、焊接不良或接头处混有杂质，会增加接触电阻而导致接头过热；可拆卸的接头连接不紧密或由于震动变松，也会导致接头发热；活动触头，如闸刀开关的触头、插头的触头等活动触头，如果没有足够的接触压力或接触表面粗糙不平，会导致触头过热；铜铝接头，由于铜和铝电性不同，接头处易因电解作用而腐蚀，会
36、导致接头过热。各种电气设备在设计和安装时都要考虑有一定的散热或通风措施，如果这些部分受到破坏，就会造成散热不良，设备过热，点燃周围可燃物，引发电气火灾事故。（5）变配电系统运行引起的火灾爆炸本项目各种高低压配电装置、电气设备、电器、照明设施、电缆、电气线路等，如果安装不当、外部火源移近、运行中正常的闭合与分断、不正常运行的过负荷、短路、过电压、接地故障、接触不良等，均可产生电气火花、电弧或者过热，若防护不当，可能发生电气火灾或引燃周围的可燃物质，造成火灾事故；在有过载电流流过时，还可能使导线（含母线、开关）过热，金属迅速气化而引起爆炸。（6）粉尘爆炸锅炉配套使用的输煤系统及煤场等在运行使用过程
37、中，能够产生一定浓度的煤粉粉尘，若作业场所无通风除尘设施，致使煤粉粉尘达到爆炸极限，遇明火、高热或电气火花等有可能引起粉尘爆炸。3.4.2 触电（1）变配电设施触电本项目新建各建筑物的变配电设施，如变配电设备、电气线路、用电设备如产品质量不佳、绝缘性能不良或因运行不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损或设计、安装不规范，绝缘安全工具绝缘水平不符合规定，安全距离不足，或违章操作，均可能引发触电。电气设备、配电系统未按规定装设漏电保护器、过电压保护等装置或失效，线路绝缘损坏、短路，以及电气设备、线路、照明不符合安装场所要求等均会发生触电。特别是高压设备和线路，因其电压值高，电场强度大，触电的潜在
38、危险更大。此外，电气线路或设备故障可能造成公用电力网络停电，或引起系统波动，或者受电主变压器以及电源侧的主断路器等电气设备损坏，造成全厂停电影响生产安全。（2）用电设备触电本项目新增设备均为用电设备，在操作使用过程中有可能发生触电事故。引发触电事故的主要原因有：用电设备不符合安全要求或维修不良导致防触电装置失效，如设备无保护接地（零）或接地不规范，接线端子裸露而无防护罩，电气线路、插头、插座等老化、绝缘层损坏、失效等原因造成触电事故。作业人员缺乏安全用电知识，如设备维修时未确认是否已切断电源，私接、乱拉临时用电线路，使用非安全电压的工作行灯，使用类手持电动工具时不加漏电保护器等可造成触电事故。
39、违章指挥、违章作业，如非电工人员或无证维修、接装电气装置，电工作业时违反电工安全操作规程，不按安全要求穿戴劳动防护用具等可造成触电伤害。（3）雷电新建建筑物的防雷设施若设计不合理、施工不规范、接地电阻值不符合规范要求，则雷电过电压在雷电波及范围内会严重破坏建筑物及设备设施，并可能危及人身安全乃至有致命的危险，雷电流的热效应还能引起电气火灾及爆炸。对于变配电装置、配线（缆）及变配电室都有遭受雷击的可能。若防雷设计不合理、施工不规范、接地电阻值不符合规范要求，则雷电过电压在雷电波及范围内会严重破坏建筑物及设备设施，并可能危及人身安全，巨大雷电流流入地下，会在雷击点及其连接的金属部分产生极高的对地电
40、压，可能导致接触电压或跨步电压的触电事故；雷电流的热效应还能引起电气火灾及爆炸。3.4.3 机械伤害本项目新增的龙门刨床、龙门铣床、数控立式加工中心、数控车床、平面磨床等机加设备，在使用过程中，存在机械伤害的危险性。造成机械伤害事故的主要因素有：设备安全状况不良。如缺少安全装置或安全装置弃用、损坏、失效；设备的危险部位缺少应有的警示标志，使作业人员忽视，或不知危险的存在而导致危险发生。设备安装位置不当。操作空间、维修空间狭小，操作、维修人员正常活动受限，造成设备运动部位对操作、维修人员的挤、碾、压、绞等伤害；作业场地照明不良，现场杂乱造成的滑倒、碰撞、摔跌、坠落等伤害。违章指挥、违章作业或操作
41、失误。如混岗作业、无证操作、违章操作、野蛮操作；以及作业人员不正确使用防护装置和防护用品都可能造成意外伤害事故。3.4.4 起重伤害本项目静压线车间、铸造车间均设置有行车，行车属特种设备，在使用过程中可能因设计不合理，零部件不配套，缺少必须的安全附件，安装不符合安全要求，未经过相关部门审批检测等因素，造成事故发生。若管理制度不严，无专人操作，容易造成砸伤、挤伤等伤害事故。行车发生的起重伤害主要形式有：因吊钩、吊物意外坠落造成吊物坠落事故；吊钩、吊物因失控运行造成人体挤撞；保养、检修和驾驶过程中误触电和吊车以外带电危及挂钩人员及邻近人员；人体被吊车各机械旋转部位碾绞伤害；吊车司机及检修人员在高空
42、作业时发生坠落，以及检修时意外坠落物体等事故。3.4.5 车辆伤害本项目厂内产品和原材料的运输采用叉车和汽车形式。在厂内运输原材料和产品时，有可能造成产品及原材料倾翻、撞伤人员等事故。若车辆故障，超载、驾驶违章等，也可能造成翻倒、碰撞、碾压伤人的车辆伤害事故。3.4.6 高温烫伤常压蒸汽锅炉、熔化电炉设备及铁水包等能够产生表面温度较高的高温热源，还可能因设备设施的防护装置失效、冷却装置不符合要求、警示标志不明显、作业人员防护不当或违规作业等而引发高温灼伤事故。3.4.7 有害气体在铸造过程中，会产生多种有害气体和蒸气，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮等，其中主要的有害气体是一氧化碳，其
43、来源主要是熔炼设备，若作业场所未设置通风设施或通风设施故障，作业场所有害气体浓度过高，操作人员长期吸入这些有毒气体和蒸气，会引发中毒、肺气肿、呼吸道肺炎等疾病。铸造过程中产生的二氧化碳虽然无毒，但如果作业环境中其浓度过高，会使空气中氧含量降低，导致操作人员感到疲劳甚至出现窒息。3.4.8 粉尘危害本项目从型砂配制到造型、芯砂配制到制芯、熔炼、浇注、落砂、清理等工序均存在有大量粉尘产生，粉尘的主要含量为SiO2，还含有金属蒸汽冷凝后的金属微尘和其它颗粒，由于其多数属于微尘和超微尘，会长时间悬浮于空气中，尤其粒度为110m的粉尘危害性最大。锅炉配套使用的输煤系统在运行过程中会产生大量的粉尘，锅炉在
44、运行过程中会产生粉尘、灰渣等。以上场所，若设备自身或工作场所无通风设施或通风不良，作业场所粉尘浓度超过GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值（第1部分：化学有害因素）的有关规定，作业人员长期接触这些粉尘，有可能引起肺癌、皮瘤、矽肺等多种疾病。另外机加车间部分设备如平面磨床等运行时产生金属粉尘，存在一定的粉尘危害。若以上作业场所无通风除尘设施或通风除尘设备系统故障造成通风不良及设施选用不符合安全要求，当积聚的粉尘浓度达到规定的限值时，有可能引发职业病。3.4.9 噪声危害铸造生产中许多设备如电炉、传送带、造型机、混砂机等会产生较强的噪声。另外机加车间的机加设备、水泵房内的泵类设备等也能够产生一定的机械性噪声或流体动力性噪声。若作业场所无良好的降噪和防护措施，工作人员长期暴露在强噪声环境中，有可能引起以听力损伤为主的全身性疾患。噪声也会分散人的注意力，从而带来发生事故的隐患。3.4.10 热辐射本项目铸造生产的许多工
