七台河宝泰隆10万吨甲醇项目标段.docx

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1、第一章 工程概述年产10万吨甲醇项目设备安装、工艺配管、空分装置管廊配管工程是七台河宝泰隆煤化工有限公司投资建设的项目。该装置的特点是工期紧、作业面多、设备多、设备体积与重量大，布置紧凑，工艺管线的工作压力较高，工艺介质温度高，工艺管道规格、种类、数量多，焊接量大，且与土建施工单位交叉施工，高空作业多，不安全因素多。一、工程名称七台河宝泰隆煤化工有限公司10万吨/年甲醇工程（一标段）。二、工程内容年产10万吨甲醇中的压缩、精脱硫、转化、合成、精馏五工序的设备安装与工艺配管及空分装置管廊配管的全部工业设备安装、工艺管道安装 该工程为年产10万吨甲醇项目一标段，共分五个工序，分别为压缩、精脱硫、转

2、化、合成、精馏和空分装置及管廊配管。1、压缩该工序由三台往复式焦炉气压缩机（二标段）组成，其中一台备用标。2、精脱硫该工序由预脱硫槽一台、铁钼转化器一台、中温脱硫槽三台其中一台备用、钴钼转化器一台、氧化锌脱硫槽二台过滤器一台、升温炉一台、取样冷却器二台、二硫化碳槽一台组成。3、转化由转化炉一台、预热炉一台、氧化锌脱硫槽一台、废热锅炉一台、焦炉气预热器一台、焦炉气初预热器一台、锅炉给谁预热器一台、脱盐水预热器一台、第一、二水冷器二台、转化气加热器一台、气液分离器一台、燃料气混和气一台、排污罐一台、过滤器一台、空气鼓风机二台组成。4、合成甲醇合成塔一台、洗醇塔一台、稀醇水槽一台、甲醇分离器一台、汽

3、包一台、磷酸盐槽一台、排污膨胀器、地下槽一台、气气换热器二台、水冷器一台、取样冷却器二台、蒸汽喷射器一台、一级过滤器二台、二级过滤器二台、稀醇水泵二台、磷酸盐泵二台、地下槽液下泵一台。5、精馏由预精馏塔一台、加压塔一台、常压塔一台、预塔再沸器一台、预塔冷凝器二台、加压塔再沸腾器一台、精甲醇冷却器一台、常加压塔再沸腾器一台、常压塔顶冷凝器一台、残液冷却器一台、杂醇冷却器一台、粗甲醇预热器一台、粗甲醇缓冲槽、加压塔回流槽一台、常压塔回流槽一台、排放槽一台、地下槽一台、配碱槽一台、碱液槽一台、预塔回流槽一台、杂醇储罐一台、精甲醇中间槽二台、粗甲醇储罐一台、预后甲醇泵二台、加压塔回流泵二台、常压塔回流

4、泵二台、残液泵二台、液下泵一台、碱液泵二台、精甲醇泵二台、粗甲醇泵二台、预塔回流泵二台、杂醇泵一台、甲醇储罐二台、杂醇储罐二台、甲醇装车泵二台、杂醇装车泵二台组成。三、设计单位化学工业第二设计院四、建设单位七台河宝泰隆煤化工有限公司五、工程地点黑龙江省七台河宝泰隆六、工期计划2006年7月25日开工，2006年10月25日安装完毕（包括系统吹扫，单机试车、联动试车等）达到投料运行条件。七、主要工程量1、 设备安装109台，总重约740吨。其中静止设备75台，转动设备34台，设备保温478m3，容器填料装填。2、 管道安装由于没有设计图纸暂时无法作出工作量。八、工程特点工期短，施工量大，设备单体

5、重量大，吊装工作量大，且高空作业较多，为此施工管理工作尤为重要。几道工序设计紧凑，安装工程量较大，由于工期紧，地上、地下工程交叉作业，土建与安装交叉施工，相互影响、制约的因素多，应与兄弟单位密切配合，将不利因素转化成动力。九、编制依据1、七台河宝泰隆煤化工有限公司年产10万吨甲醇工程、招标文件。（ZLZBZ064011）。2、压力容器及管道制造、安装焊接规范HT0020-83（参照LS145-1011）3、金属制件的除油清洗HT8009-884、石油化工施工安全技术规范SH3505-995、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-986、化学工业工程建设交工技术文件规定HG202

6、37-947、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-978、工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94。9、工业金属管道质量检验评定标准GB50184-9310、化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236-93（用于设备）11、建筑安装工程质量检验评定标准TJ305-75（用于通用机械安装工程）12、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-9313、工业设备及管道绝热工程施工验收规范GBJ126-8914、钢结构制作安装施工规程YB9254-9515、钢制压力容GB150-199816、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9817、现场设备、工

7、业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9818、制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-9819、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-9820、化工工程建设起重施工规范HGJ201-8321、化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-8322、化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）HGJ205-9223、化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ207-8324、中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-8325、圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范HGJ210-8326、化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-8527、工业设备管道防

8、腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-9128、大中型化工装置试车工作规范HGJ231-9129、化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-9530、化工建设项目进口设备、材料检验大纲HG20234-9331、压力器安全技术监察规程质技术监局锅发1999154号32、建设工程监理规范GB50319-2000第二章 施工组织机构、主要管理人员配置及业绩一、 施工组织机构质检员邓先挺安全员王保本责任工程师刘顺来白石山检测工程师苗崇顺材料工程师赵建宏计划统计员魏成学吊装工程师韩 东焊接工程师戚少明刘福林管道工程师云 虹设备工程师工艺、设备、电气、仪表、防腐、保温施工队项目副经理孙清汉项目经理刘 来

9、厚金厚仪表工程师肖月生电气工程师周秀华预算工程师二、 主要管理人员管理职责1、 项目经理1、 是安装工程质量、安全生产、文明施工和其他项目管理工作的主要责任者，负责对项目施工全过程进行管理和控制，保证合同履约。2、 直接为顾客提供优质服务和满意的工程。3、 认真贯彻执行国家、地方行政主管部门及公司总部颁布的各项有关环境保护、劳动保护和安全生产的方针、政策、法规、法令和规章制度等，坚持文明施工，安全生产，对现场的环境和安全卫生因素进行控制，包括对现场噪声、粉尘、固体废弃物、化学品等进行控制，开展污染和危害预防等工作，主动协调和处理与甲方及其他相关方的关系，确保工程施工顺利进行；4、 认真做好工程

10、记录，及时报表（质量、安全、进度等），整理工程竣工验收资料，做好工程交付工作，使顾客満意；5、 负责完成领导交力的其他各项工作。6、 负责完成其他过程归口管理部门交办的有关工作。2、 项目副经理对项目经理负责，配合项目经理做好本项目施工，安全、质量、内业等各项管理工作。3、 责任工程师1、 是项目施工质量管理的责任者。负责组织编制施工组织设计、施工方案或质量计划、技术措施和技术安全质量交底等作业文件。2、 组织并参加图样会审。对工程质量及标识进行监督检查，对一般不合格品进行评审处置。3、 负责审核各专业施工记录，并组织装订成册。负责组织分部分项工程质量评定及最终检验和试验工作。4、 专业工程师

11、 1）负责编制本专业作业技术文件，并负责贯彻实施且指导施工。向施工队进行质量、安全、技术交底。参加图样会审工作。 2）负责本专业施工过程管理和控制，填写施工记录，进行分项工程质量评定，形成本专业交工技术文件。 3）负责本专业标识和可追朔性、状态标识工作及不合格品的标识、记录、评审、处置工作。 4）参与本专业物资检验、验证和各项检验、试验及交付工作。 5、 质检员 1）认真按国家、行业、地方的法律法规、标准及有关作业文件的规定，进行监督检查，完成本职工作。对违反有关规的定行为和事实有权处罚。 2）负责完成领导交办的其他各项工作。 3）负责完成其他过程归口管理部门交办的有关工作。 6、 安全员 1

12、）编制安全环保技术措施计划并协助和督促各部门贯彻实施。 2）贯彻执行有关安全技术劳动保护法规。 3）全面掌握安全技术操作规程，做好项目的三级安全教育工作。 4）做好安全生产的宣传教育和管理工作，学习并推广先进经验；深入现场随时掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施。做到控制和预防，能及时发现、排除安全隐患。组织安全教育活动和定期进行安全检查。制止违章作业。 7、材料工程师 1）负责采购的管理，按采购计划，在合格分供方范围内采购工程产品，难采购产品，其中包括选择产品对安全、环境因素的考虑； 2）负责工程现场设备的管理，包括监视和测量设备； 3）产品防护，负责采购产品、半

13、成品、成品的管理 ，其中需考虑对环境污染及危险预防的因素。 4）负责采购产品的进货检验 ；负责监视和测量装置（计量器具）的管理 ，包括产品质量、环境和职业健康安全的检测设备，组织计量器具的送外检定及内部校准等工作，确保其量值准确。 5）负责采购产品的库房管理工作，办好材料的入、出库手续及仓库台帐，做到帐、卡、物相符。确保储存的库房条件，定期检查，特别是对易燃、易爆、易污染的材料，要防火、防潮、防震、防泄漏； 6）监督、检查工地材料的使用情况，统计分析工程材料成本，开展成本核算，并定期报告材料使用报表。三、 主要管理人员配置及业绩（附管理人员证书）第三章 施工所需人员、机械、材料配置投入计划一、

14、 劳动力需用计划二、 机械设备需用计划三、 主要材料计划待图纸出来后计算得出第四章 施工进度计划、保证工期的措施该工程我方一旦中标，将作为我公司的重点工程，调集精兵强将，所需的各项资源，我公司将优先统筹安排。我们以先进管理和优质服务，为顾客建造出优质产品。一、施工布署为了保证装置按时投料运行，我单位本着扩大作业面，力争尽早全面展开设备安装，本着先地下后地上、室内室外平行作业的原则，对施工布署如下：第一阶段：接到中标通知书7月15日7月25日1、 完成电焊机棚、焊条烘干室、现场材料库等施工暂设，具备施工条件。2、 完成生活区暂设，满足施工人员食宿需要，保证施工人员按计划进场。3、 施工机械进入施

15、工现场，达到使用条件。4、 自供主材及消耗材料，提前采购入库保管，满足施工需要。第二阶段：7月25日8月10日1、 压缩、精馏工序的设备运输到位，并进行安装。2、 地下管网（给、排水、消防管线）安装完，主要指地下管网上有管架的部份抢先完，为管廊施工创造条件。第三阶段：8月11日10月5日1、 所有设备、管道安装完。2、 设备、管道试压结束，部份管道的保温进行施工。第四阶段：10月6日10月15日1、 转动设备解体检查结束，具备单机试运转条件。2、 达到全面单机试运条件。3、 设备管道保温工作全面展开。第五阶段：10月16日10月20日设备、管道保温全面展开。第六阶段：10月21日10月25日1

16、、 进行联动试运结束。2、 保温工程结束。二、施工进度计划三、施工进度控制1、 施工组织设计报监理审批，经建设单位同意后执行。认真执行施工调度会上对施工进度计划的安排。2、 严格按施工进度计划进行施工，采用目标分解法进行进度控制，将任务落实到班组，将责任落实到人头。项目经理是施工进度的第一责任人。项目副经理是施工进度的直接责任人。专业工程师是专业施工进度的主要责任人。各施工队长是专业施工进度的直接责任人。3、 利用施工网络计划的动态管理，控制分解后的各项进度，根据设备到货及土建条件及时调整施工进度计划。4、 充分利用滚动周计划的方法，及时调整各项施工资源，优化施工网络计划，达到均衡施工的目的。

17、四、施工进度保证措施1、 项目经理部及时组织施工管理人员和各专业施工队长召开施工进度安排汇报会，及时协调各种资源，保证施工计划的严肃性。2、 加强材料采购的主动性，按施工计划安排提前组织材料进厂，保证施工计划的可行性。3、 合理调动使用大型施工机械，加快大型设备的吊装工作，保证施工计划的严密性。4、 加大工厂化预制的深度，实现管道安装工程的流水作业，保证施工计划的准确性。5、 加强各专业的施工配合，做到保护好上道工序，做好本道工序，保证下一道工序，减少不必要的返修量，保证施工计划的周密性。6、 认真做好各项施工准备工作，选择先进合理的施工机具，按施工组织设计要求配备各种资源，并按计划要求进入施

18、工现场。7、 项目经理部办公室，设置的施工网络计划图，要进行动态管理，目标要分解落实到位，项目部要建立工期责任制，分工明确，各负其责，确保工期控制点按时到达。8、 及时与甲方、监理公司联系，协调好同一现场兄弟单位施工的交叉作业。根据施工现场情况和甲方统一布署和协调情况，对施工作业做出灵活调整和合理安排。9、 选用均衡作业方法，各工序合理交接，各把质量关，充分发挥施工人员效率和机具的利用率。10、 公司有关职能部门人员服务于现场，及时协助解决项目出现的影响施工中遇到的问题。11、 加强公司内部施工力量（施工机具和人力资源）的调配，及时对项目的施工力量进行补充。五、工程特点、难点及所采取的措施1、

19、本工程的特点是设备多，体积及重量大，设备布置紧凑。工艺设备管道的工作压力大，工艺介质温度高，工艺管道规格数量多焊接工作量大。生产操作自动化控制程度高。2、施工难点是施工工期短，高空作业、交叉作业量大，不安全生产因素多。整套装置运行时工艺介质参数复杂，对参加试运行人员要求高。3、针对本工程的特点和难点所采取的措施如下：充分发挥施工技术人员的才能，运用先进的科学技术编制施工方案，集中公司优势力量。按时完成大型设备的吊装工作。提前对各种施工人员进行施工前的培训工作，特种人员，持证上岗，保证施工过程中的工程质量，减少不必要的返修。加强施工现场的安全生产管理工作，采取可靠的安全技术措施，确保施工过程的安

20、全生产和施工的连续性。加强工厂化预制的深度，减少高空作业量，提高工作效率。加强对联合试运行人员的培训，提前介入到施工过程中的试验和检验中，确保试运过程在安全可靠中进行。第五章 施工工艺方法及技术措施一 、管道安装（一）、工程特点：甲醇合成框架，甲醇精馏（含精馏泵房、框架），甲醇装置内管廊，甲醇地下管网。工艺管道工作压力为高、中低压，工作温度在常温450之间，易燃、易爆、腐蚀性介质较多。管道材质估计有Q235、20#、15CrMo、1Cr18Ni9Ti、316L、1NCONEL600等。管道规格较多，由14至600。由于本工程工期较短，工艺复杂，材质较多，各单位工程要平行施工，各专业之间交叉作业

21、。为确保整体工程质量达到优良等级，管道安装和焊接质量是非常关键的工序。在施工过程中要严格按设计要求和现行国家及化工行业验收规范、质量标准执行。（二）、施工过程中执行的规范和标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2001工业金属管道质量检验评定标准GB50252-94大、中型化工装置试车工作规范HGJ23-91设计图纸及标准图（三）、管道安装遵循的原则1、 依据各子项工程的特点，本着先大管后小管、先地下后地上、先主管后支管、先高空后地面的原则进行施工。2、 为了加

22、快施工进度，缩短管道安装时间，采取集中予制分散组装的方法。即减少管道固定焊口，减少高空作业，又能提高产品质量。3、 管道安装结束后，先进行系统试压，清洗吹扫，然后进行管道的防腐保温。4、 压力管道施工前到当地技术监督局安全监查处申请备案。（四）、管材、管件及阀门的检验1、 管子、管件及阀门等安装材料，均应有制造厂质量证明及合格证，并检验其材质、规格、型号、质量，应符合设计规定或国家、行业现行产品质量标准的规定。2、 合金钢管、管件、阀门内件、螺栓、螺母、垫片等逐件采用光谱分析法进行复查并用红色油漆作出标记。合金钢管子要在逐根管上作出标记，并及时作好标记移植，以免管子切断后无法识别。3、 所有阀

23、门应逐个用洁净水对壳体作1.5倍公称压力的强度试验和公称压力下的密封试验。试验合格的阀门在阀体上打“”，关闭阀门，封闭进出口以备安装；不合格的阀门在阀体上打“”，作退库更换处理。4、 安全阀应按设计规定的开启压力进行试调，每个安全阀启闭试验不得少于3次。试车前，由法定计量检测部门进行鉴定。否则不能进行试车。5、 高压管子、管件应逐件进行超声波探伤，检验其内部及表面有无裂纹等缺陷。6、 由于该装置同规格管子壁厚较多，应对逐根管子进行规格、壁厚标识，并及时移植标识。（五）、管道安装材料的储存与保管1、 在室外的管子应设有防雨棚，按材质、规格、壁厚分类整齐码放并设标识牌，下方用枕木垫离地面200，以

24、免雨水浸蚀。2、 管件、阀门、法兰、螺栓、垫片等小型安装材料，在室内货架上分类码放，并设标识牌。垫片要按材质、规格存放。3、 焊接材料设专门仓库，由专人保管、烘干，作好发放、回收、烘干记录。4、 氧气、乙炔、氩气分别存储在特制的棚子内，按有、无分别标识。5、 涂料用专用桶存放在能遮挡阳光的室内。（六）、管道加工1、 管子切割时，DN100，用砂轮切割机切割，DN100用等离子切割机切割。2、 管子、管件坡口加工时，按焊接作业指导书确定的坡口型式及尺寸进行，加工方法采用坡口机加工，角形磨光机打磨。3、 该工程中的蒸汽伴热管沿主管敷设，转弯处需现场煨弯。弯管煨制时弯曲半径随主管半径煨制，不靠主管的

25、弯管按3.5DN煨制。 4、 高压管螺纹及密封面用机床进行加工。5、 管道予制1) 管道予制按现场的运输和组装条件考虑，并留有调整余量。予制管段完成后将内部清理干净，用相应规格的封口盖、帽封闭管口，按管段号编号放置。2) 管道予制时，要以设备精平、找正后的实测尺寸为准，且予制完的管段要有足够的强度，避免运输或组装时产生变形。（七）、管道安装1、 管道安装前必须满足下列条件：A. 与管道安装有关的土建工程经检验合格并满足安装要求；B. 与管道连接的设备精平、找正经检验合格并固定完毕。C. 所使用的管子、管件、阀门已检验合格并具备有关的质量证明。D. 管道清洗、脱脂及内部防腐工作已完成且达到标准要

26、求。2、 管道的坡度坡向按设计要求进行。3、 氧气管道及与氧气管道连接的氮气管道安装时，必须进行严格检查，不得有油迹污染。施工机具及操作者手套不得有油污。4、 在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。5、 法兰安装时，用弯尺测量保证其平行，垫片安装时按需要分别涂石墨粉、二硫化钼润滑脂或石墨机油。6、 该装置所有螺栓、螺母均需涂二硫化钼油脂或石墨粉。紧固后的螺栓与螺母应齐平。7、 高温或低温管道的螺栓，在试运行时，按规定进行热紧或冷紧。8、 不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击，管道与支架之间应垫入5厚石棉板，不锈钢法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。9、 管道与转动设备连接时，应满足

27、下列要求：1) 管道内部清理干净。2) 固定焊口应远离设备，避免焊接应力对设备产生影响。3) 管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，最终连接时，应在连轴节上架设百分表监视机器位移。4) 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。10、 管道安装允许偏差见下表项 目允许偏差坐 标架空及地沟室外25室内15埋 地60标 高架空及地沟室外20室内15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80主管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管外壁或绝热层间距2011、 当管道安装工作有间断时，应及时

28、封闭敞开的管口。12、 安装时应根据现场条件排列整齐，不宜互相跨越和就近斜穿。13、 管子对口时应保证焊口平直度，且不可强力对口。14、 管道安装要充分利用吊装机械，在支吊架安装合格后，分段吊装就位。充分发挥机械化施工能力。15、 阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。16、 安全阀应垂直安装，试运行时应及时调校安全阀。但最终调校应在系统上进行，开启和回座压力应符合设计规定，合格后应做铅封。17、 管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。18、 弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计规定安装，弹簧应调整至冷态值。弹簧的临时固定件，应

29、待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。19、 管道安装时不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。20、 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。21、 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心，向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。22、 热负荷运行时，应及时对支吊架的位移、方向、位移值、导向性能、牢固程度、弹簧支吊架的安装标高及工作荷载进行检查和调整。 23、 所有放空管道的水平放空口应斜切4

30、5角。所有安全阀出口管的底部（靠近阀体）开6mm排液孔。（八）、管道防腐1、 进行防腐层处理后的埋地管道，按涂漆、涂色设计规定采用环氧煤沥青漆加强型防腐施工。2、 各层间必须间隔一定的时间，并根据上一层的实际干燥情况，再涂刷下一层油漆，各层必须连续涂刷。3、 涂漆施工时必须在环境温度1030，相对湿度不超过85%时进行;在大风、雨天涂刷必须采取防护措施以保证涂刷质量。4、 在施工及干燥过程中严禁与酸、碱及水接触，并作好防尘、防晒措施。5、 在管道安装前涂刷底漆两遍，安装后涂刷面漆两遍，在焊缝中心两侧各留出100150mm。待焊缝试验检验合格后按涂层要求涂刷底漆、面漆。6、 涂漆前应搅拌均匀，开

31、桶后必须盖封保存，防止稀料挥发。7、 埋地管道防腐时必须按照涂漆、涂色设计规定标准进行施工。加强型防腐施工程序：防腐层等级防腐层结构涂层总厚度（mm）加强防腐底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆0.78、 管道表面除锈合格后，将环氧沥青按“使用说明”比例与固化剂进行调配。专用固化剂（乙组份）加入到漆浆（甲组份）中，配比为甲：乙=10：1（重量比），充分搅拌均匀，静置30分种后即可涂刷或滚漆。9、 环氧煤沥青漆施工技术要求：涂刷二层底漆时，每层涂刷间隔6小时，其干膜厚度80m。涂刷面漆时常温情况下每天涂一道，高于25时，每层间隔时间为8小时。面漆每层涂刷干膜厚度为100m。10、 缠绕玻璃

32、丝布压边宽为3040mm，布头搭接长度为100150mm，管子两端予留150200mm以便安装组对焊口。11、 现场补口时，补口处的金属表面处理达到设计要求后，补口按管体防腐层结构要求顺序进行。补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm。12、 补伤时，首先铲除损伤的防腐层，当未露金属时，可补涂面漆和贴玻璃丝布即可。当已露出金属面，必须按补口的要求进行防腐处理。13、 施工缠绕玻璃丝布时要将玻璃丝布拉紧、抻平，每层缠绕方向相反；不得有皱折和鼓泡现象。涂漆时漆量要饱满，玻璃丝布全部网眼要粘满环氧煤沥青漆。14、 防腐蚀施工中，随时检查漆层数及涂刷质量。涂刷完毕后，表面感观应光滑平整、颜色一致；

33、不得有针孔，气泡、剥落、漏刷、淌流、反锈、透底和起皱等缺陷。用10倍的放大镜检查，无微型针孔为合格。15、 漆膜厚度符合涂漆、涂色设计规定要求，其厚度偏差不小于厚度的5%。16、 按分项工程及时填写防腐蚀施工工序质量控制表并对基层表面，防腐蚀面层进行严格检查并作好施工记录。17、管道面漆颜色严格按图纸要求施工（九）、管道系统吹扫试压及泄漏性试验1、 管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，按设计要求，对管道系统分段进行强度和严密性试验。2、 工作介质为液体时，用洁净水做液压试验。强度试验压力为设计压力的1.5倍。工作介质为气体时，用压缩空气作气压试验，强度试验压力为设计压力的1.15倍。具体实施

34、时，以技术交底为准。3、 压力试验前应具备下列条件A待试管道与无关系统已用盲板隔开。B待试管道上的安全阀、爆破板、调节阀及仪表元件等已经拆下或隔离。C试验用压力表已经法定计量部门监测校验，并在允许使用周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。D待试管道系统已经加固。E试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。4、 液压试验时应排尽空气。升压应缓慢，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。5、 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新试验。6、 气压试验时，应逐步缓慢增

35、加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要确定，以发泡剂检验不泄漏为合格。7、 输送有毒、剧毒、可燃流体的管道，必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行：A泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质采用空气。B泄漏性试验压力应为设计压力。C泄漏性试验应检验阀门填料函、法兰或螺栓连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。8、 管道压力试验合格后，按已经批准的吹洗方案，对管道系统分段进行吹洗。9、 吹洗方法：DN600的管道采用人工

36、清扫；DN600的液体管道采用水冲洗；DN600的气体管道采用空气吹扫；蒸汽管道用蒸汽吹扫。10、 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。11、 管道吹洗前，孔板、调节阀、节流阀、安全阀、仪表等应拆除，加连通管或加盲板。12、 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道或设备。13、 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。14、 水冲洗应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25PPm。冲洗时采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。15、 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排出

37、口的水色和透明度与入口水，目测一致为合格。16、 空气吹扫，吹扫压力不得超过设计压力，流速不宜小于20m/s。17、 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置涂白漆的木靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。18、 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不低于30m/s。吹扫前应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。19、 蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序循环进行，打靶用刨光木板。打靶后检验木板无铁锈、脏物时为合格。20、 管道吹扫时应设置禁区。排放口要倾斜向上且无人的方向。21、 管道试压及吹洗过程中，凡加置盲板的部位和使用临时垫片的部位，作出明显标记，试压吹洗

38、结束后及时拆除盲板和更换垫片，去除标记。（十）、氧气、氮气管道酸洗脱脂1. 该装置氮气管道、管件，需进行酸洗处理、清除管内铁锈。2. 酸洗采用槽浸法、酸洗液采用浓度为12%的盐酸溶液，在常温下浸泡2小时，内壁呈金属光泽为合格。3. 酸洗合格后的管子、管件，再在0.3%碳酸钠溶液内中和。4. 酸洗中和后的氮气管和不锈钢氧气管采用槽浸法，在三氯乙烯溶剂中浸泡20分钟，并用白布在管内拉擦数次。5. 脱脂后的管子、管件，用清洁干燥的白滤纸擦试管道内壁，纸上无油脂痕迹为合格。6. 脱脂合格后的管子、管件要用白布包好管口以待安装。二 、设备吊装设备吊装主要有甲醇合成塔 重113、54t，吊装在高空的基础上

39、。常压塔 重56、23t。为缩短吊装时间，为其它设备安装创造条件，场地宽畅的设备安装我们采用吊车安装，场地无法站开吊车只好采用桅杆进行安装，现以甲醇合成塔吊装多台吊车抬吊、常压塔用桅杆吊装为例详细阐述大型吊装方法，设备单重25t的静止设备，用120t吊车吊装，单重15t的设备，用50t吊车吊装就位，单重15t的，采用25t吊车吊装就位。1. 常压塔吊装A、设备及现场情况常压塔1台，重56、23t，直径1、8m，高46、18m。，待吊装后恢复。该处场地狭小，吊车无法进入吊装现场，故采用双抱杆滑移吊装法，吊装现场布置见现场平面布置图。B、 吊装方法抱杆选用我单位现有的50t抱杆2座，抱杆高度根据设

40、备高度而定，滑轮采用50t五轮滑轮组两套为起升滑轮组，卷扬机选用5t卷扬机3台，其中两台做为起升用，一台向前牵引，该塔已设计了板式吊耳，吊耳安装位置为塔身南北向，根据吊装需要，吊耳旋转90改为塔身东西方位。（见常压塔吊装示意图）常压塔吊装正面示意图300Q风5 30 设备高度高度 Q =56、23T三层道木至卷扬机200二层道木 2000 2000 一层道木常压塔吊装侧面示意图缆风绳30 抱杆50t 两座F钢排子道木马道 滚杠 Q绳 Q抱杆底道木垛2. 甲醇合成塔吊装甲醇合成塔外形尺寸为340015100，设备净重为113540kg（不包括填料重量63075kg），为了加快施工进度，缩短安装工

41、期，甲醇合成塔采用2台120t吊车主吊，一台50t吊车配合抬送的方法进行吊装，这种施工方法吊装速度快，对其它设备安装影响小。吊装方法，首先用2台120t吊车将甲醇合成塔吊运至安装位置，2台120t吊车分别站在合成塔基础两侧对称布置，分别吊在两侧的吊耳处，一台50t吊在塔体a点处。吊车站位及合成塔摆放位置见吊装示意图。根据50t吊车起重性能表中查得杆长10.65m，回转半径为6m时，允许吊重为28t50t吊车加在a点处的载荷设定等20t，确定a点位置MD=0 X=3132mmY=0 F2=G1+G2-F1=137286+5789-25000=117075kgF120=F2K2=70845kg式中

42、：F120为一台120t吊车的载荷K1载荷不均恒系数取1.2120t站位的回转中心，距吊耳的回转半径为5.5m处，查120t吊车起重性能表，杆长13.6m，回转半径为5.5m，允许吊重为72000kgF120，满足吊装要求。然后三台吊车吊起合成塔，同时向基础方向转杆至吊装示意图（二）的位置，50t吊车落钩，将合成塔尾部落地，50t吊车沿合成塔塔体向基础方向移56m，然后吊起合成塔尾部，待塔体水平后，两台120t吊车将合成塔吊点处落在合成塔基础砼横梁上方，然后两台120t吊车移至砼基础两侧，此时杆长13.6m，回转半径约为4m，允许吊重100吨，两台120t吊车吊在吊点位置，再垂直起升，50t吊

43、车配合直至将合成塔直立于基础砼梁上方，然后50t吊车摘钩，两台120t吊车同时向基础中心处旋转，旋转至基础上方时，回钩落在基础上，把紧地脚螺栓，吊装结束。3. 技术要求a. 吊车起吊一侧支腿，必须用道木垫牢，以防止起吊过程中支腿下沉。b. 卷扬机应使用双绳从两侧加以固定，以免卷扬机发生偏转现象。c. 设备用爬犁走滚杠、卷扬机牵引到吊装位置，调正安装方向后，方可吊装。d. 在设备上绑扎起吊绳扣时，要加垫硬木板，以防打滑，挂滑轮的几根绳头拉紧后，要受力均匀。e. 起吊卷扬机要用道木垫平、垫稳，卷筒中心要对正迎门滑车，后部要与地锚锁牢，防止串动。f. 起吊时要经过试吊，即设备吊离地面100mm后，停

44、止起吊，检查吊绳、滑车、卷扬机等机具，确认无误后方可正式起吊。g. 起吊时要平稳，两台起吊卷扬机，要保持起、落同步。牵引爬犁水平运行的卷扬机要协调配合，并保证起吊滑轮组始终垂直于地面。三 设备安装（一）、机泵安装1、 编制依据1) 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-832) 化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ205-833) 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SHJ514-904) 混凝土结构工程施工质量及验收规范GD50204-20025) 招标文件及设计图纸2、 工程概况本工程有往复柱塞泵、离心泵、油泵、真空泵等（含润滑油站油泵和辅助油泵）。因各种泵的规格型号、技术条件不同，暂按常规施工方法统一制定施工方案，待中标后根据机泵的特点编制详细的施工方案。3、 泵安装的主要施工程序地脚螺栓、垫铁安装吊 装 就 位 找 正方案编审、交底设 备 验 收精 平、 找 正最终检查找 中 找 正附 件 安 装二 次 灌 浆单 机 试 运