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1、第一章、工程概况一、工程概况1、工程概况本项目位新蔡县，第三标段建设规模11.3125h。其中：土地平整，挖填土石方9.7518万立方米；农田水利，排水沟道1.75 km、渠系建筑物7座；田间道路，田间道1.666km、生产路1.421km；农田保护工程，农田防护林2377株。2、交通水利条件整理项目位于河南省新蔡县，涉及宋岗乡、余店乡、顿岗乡、棠村镇4乡镇。沿线均有村道通过，环境优越，交通便捷。4、工程特点本项目主要工作为土地平整工程、农田水利工程、道路工程和农田防护林工程等工程。5、编写依据通过对本工程各阶段具体情况的分析，结合我公司的技术实力，施工水平，我们认为本工程重点是保证土地平整和
2、农田水利工程顺利进展，使这部分工程在雨期来临之前完成，及时还土，因此分片区分阶段的工序必须紧凑，安排要合理，在施工过程中，要抓住以上重点，合理部署，切实做好技术、设备、材料的准备工作，制定合理可行的施工方案，保证工程如期完成。一、新蔡县土地开发整理中心项目施工招标文件及图纸；第二章、现场组织机构、管理人员设置通过对现场的踏勘及详细研读设计文件、图纸，利用我单位人员、设备及丰富的水利水电工程施工经验等诸多优势，拟对本工程施工作以下规划：一、机构设置本工程承建中，我单位将实行项目法施工，由单位技术主管任项目经理，负责本工程的施工。项目部对工期、质量、成本等综合经济效益进行高效有计划地组织协调和管理
3、，并配备先进的机具设备。以科学的手段、先进的技术，优质高效地完成本项工作。项目部组织机构见附图项目部组织机构图。1、项目经理部的组成项目经理：代表单位负责本工程合同责任的全面履行，实施对本项目的全面管理，负责项目的行政、技术、财务和施工等各项管理工作，为本项目的管理核心。项目副经理：主要负责施工管理工作，为工程施工的主要负责人。技术负责人：协助项目经理负责所有技术与质量安全管理工作。项目经理部共设五个部门，各部门职责如下：技术科：负责项目部的施工技术、计划与方案；工程施工管理测量、统计与计量；图纸设计、竣工资料的整理、技术资料的保管。质检科：负责工程质量的检测、验收、试验与控制。施工科：负责整
4、个工程的现场施工。机构设置框图安全科：负责安全生产的管理、监督及工地治安工作。财务、后勤科：负责项目的财务管理，包括工作款单编制、报送；所需材料、配件的采构与供应；机电设备的管理、维修、保养；项目部的后勤行政管理，包括接待、医务、炊事、营地管理等。2、人员组成项目的管理人员包括工程师和高级技师将由我单位人员组成。大部分技工、熟练工在单位范围内选用，普工计划在当地雇佣。3、组织管理措施为加强施工管理，项目经理将采取措施，以启发调动全体职员工作、生产的自觉性与积极性，保持良好的秩序，确保优质高速完成全同规定的施工任务，要点如下：制定严格的管理制度，实行命令式生产指挥模式，令行禁止，纪律严明。制定明
5、确的岗位经济责任制，使每位员工的工作成果与工资收入密切挂钩，奖勤罚懒，赏罚分明。二、目标计划1、质量目标：确保合格，符合国家规范和设计要求。2、工期目标： 51日历天3、工程施工安全目标确保工程施工无重大安全事故，无等级火警事故。4、施工文明目标实行标准化管理，争创文明施工样板工地。5、环保及水土保持目标严格按环保及水土保持部门有关规定进行施工，遵守国家有关环境保护的法令，控制施工用水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。同时为保持施工区内的环境卫生，施工、生活场地将派人定时清扫处理。在工程完工后，拆除一切必须拆除的施工临时设施，并对拆除的场地进行清理
6、。三、 施工总体布署根据本工程的工期目标，本工程的工程量较大较散，关键是施工质量的保证，根据我单位以往对类似工程施工积累的丰富施工经验以及在护坡、砌石、砼浇筑等工程积累的经验，对本工程作以下规划：土方工程在本工程中占了相当的比重，由于本工程战线长，可以同时在多个工作面作业，土方的开挖回填采取上足机械劳力，多点开花。表层土方和基槽土方的开挖、回填采用机械施工，对不能进行机械施工的地段，采用密集型人力多个工作面同时进行。砌体工程用人工作业，严格按规范施工。砼、水泥砂浆等工程，用熟练工人作业，在施工过程中，各工序、工种相互配合，力争在合同工期内把本工程做好，工程质量达到合格力争优良。我们认为本工程重
7、点是保证土地平整和农田水利工程顺利进展，使这部分工程在雨期来临之前完成，及时还土，因此分片区分阶段的工序必须紧凑，安排要合理，在施工过程中，要抓住以上重点，合理部署，切实做好技术、设备、材料的准备工作，制定合理可行的施工方案，保证工程如期完成。第三章、主要施工方法第一节 土地平整一、土地平整主要施工顺序土地平整工程施工顺序为： 施工准备施工测量放样报监理审批耕植土保护清理场地并设置临时排水设施土方调运土方平整按规范检测报监理审批。根据设计意图与现场 勘察了解施工现场条件及周围环境，确定土方的最佳调配方案， 充分发挥我司技术力量与大型土方施工机械的施工能力，拟订施工方案，确定工期指标、劳动力指标
8、、主要材料消耗指标、 成本指标、编制详细具有针对性的施工组织设计。二、施工准备（1）熟悉工程环境工程开工前，施工人员应对施工现场的地形，地物进行详 细的踏勘。初步了解所在位置及周围环境，初步确定跨越线路 的措施。（2）场地内障碍物拆迁已完成。（3）临时道路的修建施工便道充分利用原有道路，适当修筑临时道路。（4）耕植土保护对原有耕植土进行保护。（5）设置安全标志自弃土场至施工现场道路交叉处、行人较多处、转弯处以及道路条件较差处等树立警示标志。在施工现场设置醒目的提示标志，确保现场安全生产。（6）编制实施性施工组织设计，总体进度计划和月进度计划并报批。（7）开工报告上述各项条件具备后，即可按程序向
9、监理工程师提出开工报告。开工报告的内容根据有关规定及现场监理的要求办理。三、场地清理（1）进场后现场实测清表工作量，按程序报业主批准后方可开始清表工作。（2）场地清理采用人工配合机械进行，被清理的挖方地段、 填方地段和取土场不得有不符合要求的树根杂、腐植土、淤泥 等杂物。（3）填方场地清理完后，采用机械翻松 30cm，并碾压至规 定的密实度。对清理树坑和清移障碍物所留下的孔洞，应选用 合适的填料分层回填并压实。（4）场地清理的同时，开挖纵向临时排水沟作为施工期间的临时排水系统。（5）挖填交界区表土清理完后，将填方区表土松 30cm 厚，碾压至规定的密实度。（6）场地清理、旧路的挖除应与土方工程
10、进度相适应，以保证已清理的地块在填土前不受污染、雨水浸泡和受冻。四、施工测量（1）接收检查控制点开工前在监理工程师的组织下，对沿线控制点点位进行交 桩，然后根据设计图控制点成果一览表中的数据认真检查控制 点，现场控制点不能满足施工测量需要时，经监理工程师批准 再加密或补测控制点。（2）放样及检查放样前，计算逐桩坐标并与设计图核对，核对无误后，据 此放样，并抽样检查。检查不合格分析找出原因，检查合格进 行下一步工作。1）水平测量：将测量资料提交给监理工程师复核，批准后方可进行下一步工作。2）逐桩进行水平测量，测出地面高程，并标明填挖高度。五、土方调运方案（1）施工准备清表：在施工前，清除施工范围
11、内的树木、灌木、垃圾， 有机物残渣及原地面以下 1020cm 内的草皮和表土。清除下来 的垃圾、废料及不适用的材料和草皮、表土、树木等堆放在监 理工程师指定的地点。（2）土地平整施工方法采用推土机、铲运机和刮平机常规平地方法，结合激光平地系统的方法进行施工。1） 粗平A检查实际施工面积，此面积必须符合施工图纸规定的范围，要求到边到沿，且地边平直。 B检查作业面内的草皮植被、小型建筑物基础等障碍物是否清理干净。以目视作业面内无杂草、全面检查地内的小型基础已搬移。 C检查作业区周边沟渠路的多余土方是否清理到位。以沟渠路明显顺直为准。 D检查工程施工资料，包括三检资料等必须齐全、标准且时间上符合各工
12、序施工时间。 E使用激光仪器或其他仪器测量。 使用激光仪器测量时采用激光发射器设定的相对高程，测量方格大小一般为30m30m。在设计坡度方向上测点高程误差在10范围内的测点个数累计百分数在90%以上的为合格。 使用GPS仪器或其他水准仪器测量时，一般采用标准偏差值进行偏差计算来衡量： a标准偏差值要小于15 cm b绝对偏差分布值小于15cm的测点个数累积百分数需达到90%以上。 F符合以上标准的工程定为合格，由验收小组出具验收单。不符合以上标准任何一条的为不合格工程，验收小组当场予以指正。由验收小组报总工程师，根据施工总进度要求，向施工单位下达责令返工令，返工令需验收第二天以文字形式下达给施
13、工单位。 G对返工工程，根据进度安排和工程量大小合理安排返工工期并要求其严格自检。 H对返工工程的验收是全面的重复验收。 2) 精平 A精平前首先对作业地块进行测量，并检查仪器设备的精密性，对液压系统不灵敏的设备要检修，精平使用的精密仪器要经过严格校正，误差一般小于2厘米/300米。 光发射器应架设在稳定的支架上,以防止晃动而影响精平质量。且支架应处于水平面上，其倾斜度不应大于5使用9400自备的MCS智能测量系统测量，测量时必须将刀口贴于地面上行走，且9400应保持常速行驶 9400测量时行走路线的间距应大致相等，测量要到边到沿，确保无遗漏土方。 测量采用网格法，点的间距为3050米。 测量
14、完毕后，确定参考高程，并锁定；根据参考高程，设定基准面，做出标示，严禁私自改动。 根据测量记录结果，按就近原则设计合理的行车路线。 B土方搬运 首先按设计的行车路线进行土方搬运。 土方搬运的同时对填方要进行随时修平。 C修平 土方搬运完毕后，进行第一遍作业面的刮平，主要针对土方搬运区域遗漏的土方和填土区域的修平。 第一遍刮平完成后，应再适当降低1-2cm，按作业面的对角线方向进行斜向全面刮平。对填方不到位区域要重新进行填平。 第二遍修平完毕后，从与之相交方向进行第三遍刮平，此次刮平亦是自检过程，要求到边到沿，无遗漏区域标准偏差值不大于8厘米，或绝对偏差值小于10厘米的测点累计百分数大于85%的
15、地块 D注意事项 在平地时，应避开大风、大雨、大雾、雷及沙尘暴、骤冷、骤热等不良天气。 激光发射器的电量应定期检察。 应定期对发射器、接收器进行除尘、保养工作。 架设激光发射器，应确保激光束平面不受任何障碍物阻挡，且控制范围尽可能大。 接收器应垂直安装在动力杆上。 调整激光束平面与铲运刀口的间距，直到绿色显示灯亮时方可。 在精平最后阶段，应将两铲运刀口同时放于地面上，对土地地块进行拖平填埋细部坑洼。六、 质量检查和验收采用田间地面相对高程的标准偏差值Sd 来评价土地平整精度(1)一级精平：田间地面相对高程的标准偏差值Sd为2.5CM(2)二级精平: 田间地面相对高程的标准偏差值Sd为3.5CM
16、(3)三级精平: 田间地面相对高程的标准偏差值Sd为5CM七、土地翻耕采用旋耕靶对平整后的土地进行翻耕。翻耕深度不低于20cm，翻耕遍数不低于3遍。激光平地仪作业现场2.2.2沟渠开挖第二节 农田水利工程一、排水农沟、斗沟（1）施工流程施工准备测量放样土方开挖验槽沟顶外侧填土保护外观检验放水检验排水沟渠过水能力交工验收（2）施工准备1）我方将组织工程技术人员更进一步地做好施工设计图纸的审核和现场调查核对工作，以便按照工程施工技术规范及建设单位的要求，提供更为详尽的施工方法和安排。（2）土方开挖排水沟槽开挖采用反铲挖掘机挖沟，人工结合修整。从设计图可知农沟埋深在600mm,斗沟埋深在800mm，
17、可采用一次性挖至设计标高，开挖点根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进，根据地质情况和地下水渗水量按一定距离设一集水井，用抽水机或潜水泵排水，在挖设计标高时，应及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。对于地质情况较差的沟槽，采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。（4）主要施工方法和技术措施根据工程实际情况，本次工程采用分段流水作业法，平均每段100m左右。1） 施工排水对渠底内积水采用水泵分段排出，以便人工清除草皮和腐质土。2）清基提前对设计范围内的杂草、树根、垃圾和基层表面的淤泥、腐质土等清理干净，清理的范围不小于设计基准边线外的30cm，清理深度不小于30cm。堤基范围内的
18、树坑、动物巢穴等按堤身填筑要求进行回填处理。堤基清除的弃土、杂物和废渣按监理工程师制定的地点堆放。3）土方开挖农沟沟底宽400mm,沟面宽1600mm，设计边坡1：1，沟底距地面600mm.斗沟沟底宽800mm,沟面宽2400mm，设计边坡1：1，沟底距地面800mm.A土方开挖前,应根据建设单位提供的定位基准线放好控制线，经验收通过后才能进行开工。B人工土方开挖一次开挖到位，同时严格控制标高和边坡，杜绝超挖。渠道开挖必须按设计要求，以渠道中心线确定渠道的平面位置，以渠槽设计横断面控制坡脚线及设计平台线，纵断面控制河底部高程，做到底平坡顺，够深够宽。C对桥涵等建筑物结合部，预留5m与桥涵同步施
19、工，以减少相互之间的干扰。 二、涵桥工程（1）施工顺序审查施工图及有关资料施工放线开工申请土方开挖基底夯实垫层混凝土浇筑涵管吊装制作混凝凝土管带浆砌块石挡土墙砌筑涵管上部土方回填压实。（2）测量放线根据制定的高程、涵管轴线进行放线，并在施工区以外设置轴线、高程控制桩，以利于施工过程中轴线、高程的校核。（3）土方开挖、基础夯实混凝土涵管工程土方开挖采用1.0m3挖掘机进行开挖，人工平整。为保证不发生超挖，在挖掘机开挖过程中，底部预留5cm富裕高度，采用打夯机夯实后，再由人工进行平整。（4）垫层混凝土浇筑垫层混凝土在拌合机处统一拌料，手推车运输至现场，在仓外上料，平板振动器整平振实，施工方法同灌水
20、农渠底板施工。待混凝土终凝后，才可进行下一道工序施工。（5）混凝土管吊装、管带制作在垫层混凝土强度达到要求后，采用吊装设备进行钢筋混凝土管吊装，吊装前先由测量人员在护底混凝土面上画出轴线，涵管位置，以保证涵管一次吊装到位。涵管吊装到位后，采用回填土对每根混凝土管两侧进行回填，确保涵管不再移位。涵管接头处采用混凝土制作成管带，管带宽度不低于10cm，厚度不低于3cm。（6）浆砌石挡土墙施工1）浆砌块石所用的石料应质地坚硬、新鲜，不易风化剥落，没有裂纹的块石。其抗水性、抗冻性、抗剪强度、抗压强度等物理力学指标应符合设计施工详图的规定。块石必须洁净无污，表面无泥垢和水锈，重量不小于35kg。外型几何
21、尺寸以块大、方整、上下两面平行且大致平整、无尖角、薄边，中部厚度大于20cm，宽度不小于厚度的两倍，长度不小于厚度的2.5倍。2）砌筑砂浆的标号，应与浆砌石的设计标号相一致，各种标号的砂浆配合比，承包方应根据现场材料组成经试验确定。试验成果必须送监理理工程师审阅批准后，方可进行砂浆拌制。砂浆拌和必须均匀，稠度35cm，且须有良好的保水性能和和易性，当气候变化时可适当调整，但不得出现泌水现象。砂浆必须随拌随用，一次拌料应在其凝结之前完毕，初凝后的砂浆不得继续使用。砂的细度模数宜控制在2.42.8之间。3）浆砌块石砌体采用坐浆法砌筑。砌筑作业应分层卧砌上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立块，中间填
22、心的方法，不得有空缝，施工过程应有质量检控人员跟班检查。4）在铺筑砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度为2.5cm左右，砂浆饱满无空隙，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块。5）砌体基础的第一层石块应坐浆将大面向下，砌体的第一层及其转角等处应选用较大的平整块石，对顶层也应选用较大的平整块石砌筑。6）浆砌石勾缝时应保持块石的自然接缝，勾缝砂浆标号应与砌筑砂浆相同或提高一级标号。勾缝前必须清除砌体表面粘结的砂浆、泥浆和杂物，开凿瞎缝，洒水湿润，但不得残留积水。7）砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图的规定，表面偏差不得大于
23、3cm。8）浆砌块石施工完成后，采用M7.5水泥砂浆抹面，并精心养护，经常洒水保持湿润。养护时间为14天。（7）土方回填夯实待浆砌石、混凝土护栏强度达到要求以后，方可进行土方回填。由于回填断面较小，土方回填采用蛙式打夯机分层回填夯实的方法进行。在涵管下半部、浆砌石挡土墙内侧、涵管顶部等部位，采用人工小夯进行夯实。三、农桥施工（1）施工顺序审查施工图及有关资料施工放线开工申请土方开挖基底夯实垫层混凝土浇筑浆砌石桥墩砌筑模板施工钢筋绑扎仓位验收混凝土浇筑浆砌块石挡土墙砌筑拆模土方回填压实。（2）测量放线根据制定的高程、桥面轴线进行放线，并在施工区以外设置轴线、高程控制桩，以利于施工过程中轴线、高程
24、的校核。（3）土方开挖、基础夯实、垫层混凝土浇筑同涵桥工程。(4)浆砌石桥墩、浆砌石挡墙施工同涵桥浆砌石施工。(5)模板施工桥面模板施工采用钢模版，制作完成后采用支撑进行加固。围檩和支撑全部使用脚手架管。模板接缝采用橡胶条进行密封，确保模板不漏浆。施工前，模板内侧涂脱模剂。模板制作、架立施工措施1） 模板工程严格按照设计要求和规范施工。2） 所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。3 ）固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。4）模板表面必须平整光滑。(6) 脚手架搭设脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按规定进行。1） 按施
25、工设计放线、铺垫板和标定立杆位置。2） 按定位依次竖起立柱，竖立第一节立柱时，每6跨暂设置一根抛撑，直至固定件架设好后方可根据情况拆除；将立柱与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直以后予以固定并按此要求继续向上搭设。在脚手架立杆底端上由标准底座下皮向上200mm处遍设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。(7)钢筋绑扎1）贮存对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌,按要求分批取样检验；垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。2） 钢筋加工A
26、钢筋除锈钢筋的表面洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈清除干净。B 加工进场钢筋经检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。钢筋的接长采用搭接焊。搭接焊时，II级钢筋搭接长度为10倍的钢筋直径长度，焊接采用单面焊。焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不小于10mm。焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处无裂纹。C 现场绑扎在钢筋加工场加工制作的钢筋用人工及专用的钢筋运输车运到钢筋架立现场。II级钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度为35倍的钢筋直径
27、长度；受压区的搭接长度为25倍的钢筋直径。钢筋接头相互错开。绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍；焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于500mm的长度。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按下表的规定。项次接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1绑扎钢筋搭接接头25502焊接钢筋搭接接头5050在钢筋绑扎、焊接加工中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用焊接，焊接接头按2种下料加工；直径20mm以下的钢筋接长采用绑扎方式，受压区绑扎接头按2种下料加工，受拉区绑扎接头按4种下料加工。受拉区与受压区分不清时，按受拉区配制钢筋接头。 钢筋绑扎严格按照设
28、计要求和规范的规定执行。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋网片之间设置钢筋撑脚并与钢筋网焊接，防止钢筋变形，以保证钢筋位置正确。钢筋保护层。用预先按保护层厚度预制好的水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间，所有水泥砂浆垫块相互错开，均匀分散布置，并将埋设的绑丝与钢筋绑扎牢固，确保保护层位置准确。(8)混凝土浇筑砼浇筑采用水平浇筑。浇筑时，人可以下到仓内的，振捣工下至仓内平仓振捣。振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能
29、填满振动棒抽出时所造成的空间。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣棒插点按梅花型排列，以免发生漏振。每次移动位置的距离不大于60cm。振动棒使用时，尽量避免碰撞钢筋。对于拌和物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓、捣实。振捣作业在砼初凝前进行。(9)养护、拆模桥面浇筑完成后安排专人进行养护，待桥面在达到设计强度要求后方可拆模。拆模要仔细小心，不得损坏表面和棱角。(10)土方回填夯实待浆砌石、混凝土护栏强度达到要求以后，方可进行土方回填。由于回填断面较小，土方回填采用蛙式打夯机分层回填夯实的
30、方法进行。在涵管下半部、浆砌石挡土墙内侧、涵管顶部等部位，采用人工小夯进行夯实。四、机井工程(1)机井施工主要方法1）水井工艺流程及单井结构图A工艺流程测量定位平整场地设备安装调试400mm口径成孔通孔破壁换浆下管换浆投砾固井洗井抽水试验交工验收设备退场详见下页工艺流程图工艺流程图2）水井施工准备A 技术准备组织技术人员熟悉设计图纸及有关资料，进行第一次技术复核，发现问题作好记录，并及时向有关部门反馈。编制单井成井方案，明确工程水文地质技术工作方案及钻探技术工作方案，确定成井工艺。由技术人员写出书面技术交底卡，并召开技术交底会。召开机台技术交底会议，通报工作内容，提出工程质量和工期要求，明确施
31、工工艺方案及注意事项。B测量定位根据施工平面布置图规划孔位，用水准仪和经纬仪进行精确测量，确定孔位的水平坐标和高程。井位处应打入木桩标识。C设备选型与进场、安装根据管井结构和地层情况，选用红星-600型钻机采取正循环方法进行施工。设备安装做到水平、周正、稳固、到位。电器安装符合安全生产规范，接地良好。钻塔底脚要打夯实，并注意水平。其它地基均应平整坚实，支撑部位受力均匀并避免雨水和泥浆浸泡。按规定安装好副塔腿、钻塔绷绳、避雷装置。电器放置在防雨防潮位置，动力线、照明线和照明灯具的安装与设置应符合安全规定。钻机安装要保持三点一线和转盘水平。钻压仪应防震、避水。泥浆管线密封、耐压、高压管固定在钻塔上
32、的适当位置，发现漏水、破损及时修理或更换。施工现场布置紧凑、整齐、合理，管材、工具和附属设施摆放整齐，所有物资材料不得随意堆放。合理布置泥浆循环系统，循环槽长度大于20m，中间设置两个沉淀池，泥浆池容积大于20m3。设备安装完毕，经业主和公司有关部门验收合格后方可开钻。4、材料准备 在业主和监理工程师的指导下，确定材料供应厂商，并报业主和监理工程师批准。原材料到场后及时检测验收，检验合格的材料方可投入使用。3）成井工艺A钻进方法及要求钻进方法：采用600mm三翼钻头达到设计孔深。钻进参数：钻压为钻具重量的85-90%，转速37-84r/min，泵量156l/min。孔身质量要求：孔径达到设计要
33、求，孔身无过大的超径或缩径，同径钻具通孔时应畅通无阻。孔身园整，不出现螺旋状孔身。孔斜满足合同及规范要求。孔深误差小于1。钻进注意事项根据地层情况合理掌握钻进参数，禁止盲目加压。钻压不得超过钻具重量的90%，不超过第一次弯曲的临界压力值。精心操作，送钻均匀，操作者应注意观察钻压仪，避免钻压忽大忽小和人为的间断加压。钻井过程中操作者应注意观察下列情况：钻压仪和泵压表；进尺快慢是否正常；是否跳钻、蹩车、蹩泵；泥浆排量和岩屑上返情况；泥浆性能变化和消耗渗漏情况；转盘运转是否正常。发现异常情况应立即上提钻具并及时采取相应措施。禁止加压启动转盘，避免损坏钻头和扭断钻具。任何情况下钻具都不得在孔内静置，因
34、故停止钻进时，应尽量保持循环液的继续循环，并指派专人活动钻具，上下活动钻具应大于5米，并且原悬重不变，回转钻具超过10圈。控制上下钻速度，在砂层孔段避免长时间冲孔。上下钻遇阻时不得强拉硬墩，应开泵划眼消除阻卡现象。坚持回灌钻孔，任何情况下都要保持泥浆充满钻孔。钻进过程中要始终保持泥浆性能达到设计要求，保持足够的泵压泵量，保持孔底干净。每打一单根要划眼1-2次，冲孔5-15分钟。做好钻头入井前和起钻后的检查工作，钻头入井前应仔细检查丝扣、牙轮、牙齿、轮掌、轴承、水眼、传压孔，发现问题不得入井。认真检查钻具，凡弯曲、偏磨、丝扣不好、水路堵塞、有伤和焊有异物的钻杆不得入井。下钻时应清洗丝扣，涂丝扣油
35、。现场必须备好打捞工具，保证能够随时下钻进行打捞。严格执行交接班制度，钻具组合、机上余尺、钻井参数、钻头入井运转时间、孔内情况、设备运转情况、进尺快慢以及规定的所有情况都应交接清楚。做好岩样捞取和钻探判层工作，做好钻井记录和简易水文观测记录。遵守钻探安全操作规程，不得违章作业。B泥浆工艺泥浆性能指标设计比重：1.10-1.15 粘度：20-22S失水量：小于20ml/30min 含砂量：小于1%PH值：8-9 胶体率：大于97%泥浆配制开钻前配制10-15m3泥浆。将粘土粉和清水混合搅拌、加入纯碱（纯碱加量为粘土粉重量的4%左右）搅拌成基浆，之后再加入适量CMC控制失水，使泥浆性能达到设计要求
36、。钻进中根据情况也可利用地层自然造浆，加清水和处理剂进行调整。泥浆的日常维护与管理每班测量1次泥浆性能，并做好记录。发现泥浆性能变坏时应及时进行调整，避免泥浆性能时好时坏大起大落。日常维护处理均应在钻进过程中即在循环槽内进行，缓慢加入清水和处理剂溶液，边循环边调整泥浆性能，以保证地表和孔内泥浆同步调整。勤维护处理、勤捞渣、定期清理沉淀池，保持泥浆净化。机台应建立健全泥浆管理组织和规章制度，泥浆处理剂、测试仪器和有关设备的使用保管维护工作应指定专人负责。C通孔与刷孔采用原扩孔钻具逐根划眼通至孔底，通孔时应畅通无阻。通孔结束后下刷孔器刷孔，刷孔器长度应大于5米，钢丝绳长度比钻孔孔径大30-50mm
37、。刷孔段从止水位置至孔底。刷孔速度控制在15-20m/h，每单根反复刷2次。刷孔时必须开泵并回转钻具。刷孔结束后起钻应再次校正孔深。下管前冲孔排渣、调浆刷孔至孔底后先进行冲孔排渣，待孔内渣子彻底排净后再调整泥浆性能，渣子未排净之前不可调稀泥浆。调浆不可过急，应缓慢加入清水（必要时适当加处理剂）使泥浆性能达到如下要求：比重：小于1.13 粘度：19S失水量：小于20ml/min 含砂量：小于1%PH值：8-9泥浆性能达到要求后再循环一周即可起钻。D下管做好下管前的一切准备工作：成井材料检查、设备仪表专用工具的检查、清理场地、按成井方案排管、劳动组织人员分工等。下管方法：一次提吊下管。确保井管连接
38、垂直（采用吊线法两个方向吊线）和同心，对接严密，对接处緾裹棕皮，管与管捆绑结实无松动。为防止水井涌沙，滤水管外緾裹棕皮，井段每间隔10m安装一组扶正器，扶正器高度100mm左右。适当控制下管速度，注意观察管内管外液面。下管过程中应精心操作、密切配合，严防工具和其他异物落入井内。井管必须坐至孔底不得悬空，坐至孔底压力2t左右，然后予以固定。E冲孔换浆采取管外冲孔方式换浆，下钻时钻杆应上紧，确保自孔底从管外返浆。开泵前应全面检修泥浆泵，确保一次开泵成功。开泵后先用原来的泥浆循环一周，待泵压和泥浆循环正常之后边加清水边排浆，使泥浆逐渐变稀。注意加清水和排浆都要跟上，不可拖延时间或间断。换浆中途不得停
39、泵，直至填砾结束。若因特殊原因非停泵不可时，应及时关闭高压管线上的阀门。换浆终了应达到如下要求：泥浆比重小于1.04，粘度15-16S，泥浆流态彻底转变为紊流，自孔内有适量砂子冲出来。F填砾采取动水填砾法，填砾时泥浆应从孔底返至管外环状空空间再返到地表泥浆槽，中途不得停泵并保持足够的泵量。填砾过程中继续边加清水边排浆。适当控制填砾速度，填砾时用手推车将砾料送至孔口，再用铁锨慢慢投入环状空间，不得整车倒入，防止砾料棚堵。填砾时注意泥浆比重变化和泵压、泵量变化以及孔口砾料下沉情况。当泥浆比重升高超过1.06时即应停止填砾，不断加入清水稀释泥浆，待泥浆比重降下来后再继续填砾。准确记录填入砾料的数量，
40、实际填砾高度和数量应与理论计算相一致。填砾结束后，停待30分钟，用测绳探测填砾高度。填砾结束停泵时应及时关闭高压阀门。G固井泥球投完后停待1小时开始固井作业，固井为粘土。固井过程中注意孔内不得缺浆，发现缺浆应及时回灌。固井完毕后，从井管内下入冲孔钻具至孔底0.5-1米，开泵送清水换出井管内泥浆，直至冲清后方可起钻。H洗井和抽水试验洗井固井结束后，下入潜水泵进行洗井和试抽，直到水清砂净。在洗井和抽水试验过程中，要有时注意井口封孔物的下降情况，如有下降应及时补填。抽水试验抽水试验采用水泵出水量不小于30t/h的深井泵。水量测定采用标准堰板，堰板应放置平稳，保证溢水三角堰上部水平，侧面垂直。从正式抽
41、水试验开始至试验后的水位恢复期结束，应由水文地质技术人员按规范定时进行井管内水位测量和溢水三角堰水面高度，并认真做好测量记录。整个抽水试验过程，应严格按照规范进行，若因故试验路途停止或出现任何不符合规范的事情，试验应重新进行。（4）混凝土井台机井在施工验收后及时开始混凝土井台施工。由道路施工设备拌制混凝土运输至现场并完成浇筑。模板支设安装要稳固，标高尺寸及几何尺寸要准确，拼缝要严，以防漏浆，模板使用时要涂脱模剂，拆除时间严格按规范要求进行，以保证工程施工质量。砼浇筑完毕l2小时后应及时养护，养护时间不少于7天，砼采用机械搅拌、机械振捣，配合比采用重量比，按规定留置试块，龄期一到按时试压。施工完
42、成后安排专人对井台混凝土进行养护。(4)单井施工现场平面布置示意图第三节 田间道路工程（1）施工流程田间路混凝土路面：施工准备测量放样路基平整150mm厚砂石路基180mm厚混凝土路面铺填交工验收泥结碎石路面：施工准备测量放样路基平整150mm厚原土夯实180mm厚泥结碎石路面铺填交工验收生产路：施工准备测量放样路基平整300mm厚素土夯实交工验收(2）测量在底基层或土基上设置中线，直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在对应断面的路肩外侧设指示桩。(3)将设计范围内的杂草、树根、垃圾和基层表面的淤泥、腐质土等清理干净，清理的范围不小于设计基准边线外的30cm，清理深度不小于
43、30cm。堤基范围内的树坑、动物巢穴等按堤身填筑要求进行回填处理。采用推土机对路面进行初步整平。(4)用齿耙将路面表层10cm以上耙松，用平地机进行整形后碾压一遍。对于局部低洼处，再次用齿耙将其表层5cm以上耙松，再次进行整形碾压，最终达到路床压实要求。(5)泥结碎石路面施工：泥结碎石道路施工流程如下：路床验收合格 路肩施工 路床压实整形泥结碎石面层摊铺、压实1）准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8:11:1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。2）摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.21.3左右按设计要求的宽
44、度及厚度进行摊铺。3）初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过24遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。4）灌浆：在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后12h，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料(约11.5m3m2)，以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。5）碾压：灌浆后，待表面已干而内
45、部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压12遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。6）质量要求：泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。（6）砂石路基在路床施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实
46、。碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生,不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。（7）混凝土层面施工水泥层面施工前，基层顶面应彻底清扫干净，保持清洁，并保持适宜湿度，经监理检查合格并签认评测后进行。标高的合格率不低于85%，平整度满足要求。混凝土施工尽量避免低温和雨季施工。1）测埋放样：首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。2）安放模板：基层检验合格后，即可安放模板。模板宜采作钢模，接头处应有牢固拼装配件。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致。3）摊铺：混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模板的路槽内，并用人工找补均匀。4）振捣：摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。5）接缝施工：纵向施工缝一般采用平缝加拉杆或企口缝加拉杆的
