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1、巴里坤哈萨克自治县红星化工有限责任公司8万t/a硫化碱技术改造项目 安全设施设计专篇目 录1、建设项目概况11.1 项目内部基本情况11.2 项目外部基本情况102、项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度132.1危险、有害因素132.2 危险、有害程度233、建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明273.1预评价报告提出的安全对策和建议简述273.2 未落实的安全评价报告中的安全对策与及情况354、采用的安全设施和措施364.1 项目的选址和总平面布置364.2 化工工艺和设备设计374.3 储存安全措施404.4 压力容器以及设备设计414.5 建构筑物设计414.6 电
2、气及仪表设计424.7 给排水、消防434.8 通风设计454.9 防腐蚀措施464.10 噪声及振动控制措施464.11高温及低温危害防护措施474.12 防坠落、防机械伤害474.13 安全疏散484.14 安全色和安全警示标识484.15 其它安全防范措施495事故预防及应急救援措施505.1应急救援组织或应急救援人员的设置或配备情况505.2消防队伍的依托情况505.3应急救援器材的配备情况505.4消防器材的配备情况515.5应急救援措施526、安全管理机构的设置及人员配备546.1安全管理机构及其职责546.2配备安全管理人员的条件和数量557、安全设施投资概算577.1 建设项目
3、总投资概算577.2建设项目中安全设施投资概算578、结论和建议588.1结论588.2建议59附1：全厂安全设施一览表61附2：依据的国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准的目录62附件：项目区域位置图总平面布置图防雷、防静电接地平面布置图消防设施平面布置图工艺流程图981、建设项目概况1.1 项目内部基本情况1.1.1建设单位概况巴里坤县红星化工有限责任公司于2002年11月成立，是一个以生产、营销硫化碱产品为主营业务生产性企业，根据市场对硫化碱高档次产品的需求，公司成立后投资400余万元资金建设了一座1万t/a硫化碱生产工厂，同时，还采用高新除铁、脱色生产精制硫化钠的专利技术建设
4、了一条1000吨/年精制硫化钠生产线，硫化碱厂于2004年3月投产，在首先完成普通红硫化碱生产的基础上，于2004年9月成功生产出低铁黄色硫化碱，产品质量达到国内领先水平并填补新疆空白产品已出口日本。于2004年9月又成功生产出白色片状精制硫化钠产品质量达到国际先进水平并填补国内空白。硫化碱产业是巴里坤县支柱产业和主要税收来源，它带动着巴里坤煤矿开采、矿业开发、交通运输、人员就业等诸多行业的发展。为了推动硫化碱产业的可持续发展，巴里坤县制定了巴里坤县盐湖经济工业区发展规划。在该规划中，巴里坤县政府提出对湖区现有硫化碱企业进行整合，将整合后的企业搬迁至新建的工业园区内，以该园区为依托，加快本地区
5、硫化碱产业的升级换代和结构调整，加大企业的技术改造力度，引进新工艺、新设备，节能降耗，从而达到保护生态环境，提高资源利用率的目的。巴里坤哈萨克自治县红星化工有限责任公司即是以此为契机，兼并区域内部分化工企业，提出在新区建设8万吨/年的硫化碱项目。项目所需职工总数为320人,生活部分所需占地由巴里坤盐湖化工工业园区管委会在盐湖化工工业园区生活区内统一安排。1.1.2项目的主要技术、工艺情况工业硫化钠生产方法很多，主要有碳还原硫酸钠法、烧碱吸收硫化氢法、硫化钡副产法、气体还原硫酸钠法等。目前国内生产工业硫化钠基本上都采用碳还原硫酸钠法，主要原因是原料芒硝、煤资源丰富易得，工艺简单，生产成本低等特点
6、。（1）工业硫化钠的生产方法概况1）碳还原法：用煤粉还原硫酸钠而得。该工艺成熟，生产设备及操作简单，原料来源方便广泛。目前国内硫化碱生产企业普遍采用碳还原法,典型工艺如下:配料燃料煅烧废热锅炉除尘浸取澄清除碳脱铁蒸发储槽洗涤制片造粒包装原料硝、原料煤煤粉（煤气）水 蒸汽 排空碱渣排放成品2）硫化氢法：由烧碱吸收硫化氢气体而得，可综合利用工业生产的副产品硫化氢气体。NaOH溶液H2S气体H2S分离一级吸收器二级吸收器Na2S溶液去蒸发3）硫化钡副产法：用煤还原硫酸钡制取硫化钡，再加入硫酸钠溶液处理，生成硫化钠和沉淀硫酸钡，经抽滤分离，蒸发浓缩而得。该法生产成本低廉。但生产流程较长。4）气体还原法
7、：用氢气、一氧化碳、煤气、甲烷在沸腾炉中还原硫酸钠，以铁为催化剂催化，反应温度控制在600640，可得优质无水颗粒状硫化钠（硫化钠含量达9597%）。其工艺先进，劳动生产率高。但目前工业化生产尚不成熟。硫酸钠焦炉气水35%NaOH50% NaOH煅烧炉还原炉氢气加热器换热器洗涤塔洗涤塔焦炉气氢气焦炉气制氢洗涤塔（2）碳还原芒硝法生产工业硫化钠概况国内外利用碳还原硫酸钠法生产工业硫化钠，几乎都采用煅烧法的工艺路线，该法是目前世界硫化碱生产的主流。该工艺路线上的差别最主要有下列几点：1）煅烧煅烧是硫化钠生产的主要工序。目前煅烧方法主要依生产设备的不同分为：反射炉：主要以手工操作，由于其工人劳动强度
8、极大，操作危险性大，产品质量不稳定，原料消耗高，环境污染较大。设备简单投资少。目前已被淘汰。标准转炉即短转炉：这是国内外使用最广的一种机械旋转、间歇式操作的煅烧炉。其产品质量容易控制，芒硝转化率高，原料消耗较低，工人劳动强度相对较小，设备投资较大。长转炉：其特点是原料连续加入煅烧炉，煅烧好的物料连续不断进入浸取池。其工人劳动强度小，生产强度高。但芒硝转化率较低，操作复杂，投资大。2）浸取浸取是将煅烧好的“黑灰”，浸入热水中，使硫化钠溶解在溶液中。目前浸取的方式主要有两种。其一，“黑灰”被破碎后投入热水中，将硫化钠溶出。其工艺简单，设备投资小，适用范围广；环境污染较大，硫化氢气体回收难度较大。其
9、二，是用热水喷淋“黑灰”使硫化钠溶出。其设备投资较大，环境污染小，三废治理比较容易可行。3）蒸发蒸发是硫化钠生产中重要的一个组成部分，其任务是将较低浓度的硫化钠溶液，浓缩到60%以上的浓度，达到产品的质量要求。蒸发方法在硫化钠生产中主要有：大锅蒸发和蒸发器蒸发。1.1.3工程基本情况及地理位置1.1.3.1工程概述硫化碱是重要的无机盐化工原料，广泛用于造纸、皮革、有色金属选矿、纺织、印染、染料、颜料、橡胶、医药、有机化工中间体、聚苯硫醚、聚硫橡胶、立德粉等十多个行业。硫化碱产业属资源依赖性产业，巴里坤的芒硝资源十分丰富，据资料显示，巴里坤盐湖面积96平方km，芒硝资源储量达5229万吨以上，具
10、有发展硫化碱的资源优势和广阔的开发利用前景。近几年随着相关产业的发展和出口量的增加，国内硫化碱的市场需求每年以6%左右的速度递增，巴里坤县硫化碱产业已有三十年生产历史,是巴里坤县支柱产业和主要税收来源产业，本项目的建设也配合了当地推动环保、节能型工业发展的方向，带动解决巴里坤县硫化碱生产的环境污染及节能问题。本项目采用国内成熟的硫化钠生产工艺流程：芒硝煤粉还原生产工艺，利用烟道煤气余热进行一段蒸发，碱液吸收硫化氢废气，两效蒸发器继续进行蒸发浓缩碱液，产品制片和造粒，在生产过程中，多处采用企业自主开发的专有技术和新型设备，经过长期的理论和经验总结，使得本生产工艺技术成熟可靠，与同类企业相比大大降
11、低生产成本，解决环境污染、降低劳动强度。1.1.3.2工程基本情况（1）项目名称：巴里坤哈萨克自治县红星化工有限责任公司8万t/a硫化碱技术改造项目（2）项目建设单位：巴里坤哈萨克自治县红星化工有限责任公司（3）项目建设地点：巴里坤县博尔羌吉镇盐湖化工工业园区（4）项目性质：新建（5）产品方案：普通硫化碱：60%级，8万t/a中华人民共和国硫化碱国家标准（GB/T105002009）指标项目指标（%）1类2类3类优等品一等品合格品一等品合格品硫化钠（Na2S）含量 %606060606065亚硫酸钠（Na2SO3）含量 %2-硫代硫酸钠（Na2S2O3）含量 %2-铁（Fe）含量 %0.030
12、.120.20.0030.0050.003碳酸钠（Na2CO3）含量%3.55-231水不溶物含量 %0.20.40.80.050.10.3（6）工厂用地面积：181298m2（7）工厂定员和操作班制：凡是连续操作的岗位均为四班三运转制考虑，项目总定员约为320人。（8）设计范围内容：巴里坤哈萨克自治县红星化工有限责任公司8万t/a硫化碱技术改造项目。设计内容：工艺、总图、土建、设备、电气、消防给排水、采暖通风等专业的安全设施设计。1.1.3.3地理位置建设工程项目厂址位于巴里坤盐湖化工工业园区。巴里坤县地处天山东段巴里坤山与阿尔泰山余脉之间，北纬432145519，东经91193094483
13、0。北以阿尔泰山为界，与蒙古国毗邻，南以天山山脊为界与哈密市相连，东与伊吾县接壤，西与木垒县相靠。东西最大横距273.4km，南北最大纵距180.6km，面积38453 km2。由巴里坤县城向西约22km处有一低山（夹山）垂直于巴里坤向斜谷地，使得沿向斜谷地由东向西流经的水系汇集于山前，形成了巴里坤湖。在夹山于巴里坤湖之间的洪积倾斜平原是巴里坤县规划的盐湖化工工业园区，本项目拟建于该园区内。巴里坤盐湖化工工业园区位于巴里坤湖西约5km处，其它三面为空旷的戈壁，东距巴里坤县城50km，南距芒硝矿约7km，北距煤矿约60km，距哈密铁路货场188km（均为公路里程）。从安全卫生角度考虑，项目所在地
14、与人口密集区、公共设施区、水源保护区、交通干线、农畜牧区、自然保护区、军事禁区等有较远的距离。本项目所在地完全能够满足安全卫生的间距要求。详见区域位置图1.1.4 主要原辅材料和品种名称、数量（包括产品、中间产品，下同）本项目中所需的原材料主要有芒硝、原煤，辅助材料主要有耐火砖及产品包装用材料，详见下表。主要原辅材料的品种名称、数量序号名称数量储存方式储存规模一原辅材料1芒硝18.4万t/a专用场地储存1680 t2原煤11.2万t/a专用场地储存4800 t3耐火砖2000t/a专用场地储存160t4包装袋320万套/a材料库9.6万套二中间品及产品1普通硫化碱8万t/a专用场地储存160t
15、1.1.5工艺流程和主要装置和设施的布局（1）工艺流程简述本项目分为5个相同的单元，每个单元的生产装置相对独立。用锤式磨煤机将原煤磨成100目以上的煤粉，用喷风机将其送入已加好煤粉和芒硝的标准型（30006500）硫化碱煅烧炉中，使其燃烧将料加热至8001200反应生成硫化碱，反应如下：Na2SO4+2C=Na2S+2CO2煅烧烟气经预热回收装置、多功能塔回收热能、脱硫除尘净化后排放。经硫化碱煅烧炉煅烧合格后的粗料由黑灰车送入热溶罐，热溶罐中预先加入适量的水，将黑灰投入进行浸溶。浸溶时排出的碱雾用稀硫化碱液进行喷淋吸收，主要吸收其中的硫化氢气体，吸收液送至热溶罐用来化碱，当化碱所得浸溶液的含碱
16、量达280300 g/l(高碱水)时，送至钢制沉清罐中沉清，沉积下来的泥、渣经过热水三次洗涤，洗出低碱水供热溶罐再次化碱用，所得泥、渣再加入清水冲淡后，进入沙滤器过滤，滤液返回用来化碱，滤渣用车拉至废渣堆放场集中推放。把从澄清车间澄清的合格的高碱水通过真空过滤器，送往二效蒸发器、转炉废热回收装置、最后进入一效蒸发器，继续浓缩至60%达合格产品后，送至成品罐，经片碱机或粒碱机制片造粒后包装，最后送入成品库。工艺流程图详见附件。1.1.6主要装置一览表（按1个单元，共5个单元）序号名 称规 格材 料单位数量1锤式磨煤机P=5.5 kW组合件台22喷风机P=5.5 kW组合件台23转炉3000650
17、0 Q=6000t/a组合件台2附：电机P=11kW台2 燃烧室风机P=2.2 kW台24废热回收装置V=20m312CrMo台25多功能塔20R台2附：塔内循环泵P=5.5kW台66热溶罐3000160020R台2附：提料电机P=5.5 kW台2卷扬机P=4 kW台2搅拌电机P=7.5 kW台2减速机Z500台2吊泵P=5.5 kW台27洗渣罐3000160020R台2附：搅拌电机P=7.5 kW台2减速机台28弱碱水储罐20004400 V=15 m320R台29沉清罐4000160020R台6附：搅拌电机P=5.5 kW台6减速机台610砂滤器2500160020R台8附：搅拌电机P=5
18、.5 kW台8减速机台811水环式真空泵最大吸气量：12m3/min组合件台2附：电机P=18.5 kW12真空过滤罐3500250020R台213蒸发器台2附：循环泵P=5.5kW台215高碱水储罐20009000台116净水槽30002500台2附：吊泵P=5.5kW台217成品罐25001600台1附：搅拌电机P=5.5 kW台1减速机台118粒碱机生产能力：15t/d台1附：电机P=5.5kW台119制片机生产能力：30t/d台1附：电机P=5.5kW台120皮带机L=12m 宽度500mm台1P=3 kW台121筛选机生产能力：15t/d 500台1附：电机P=5.5kW台122循环
19、水储罐26008400台4附：循环水泵P=5.5kW台4 特种设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1电动单梁起重机LD10-S,11.5m台12轮式装载机GCL865辆63蒸 发 器140m2台12附安全阀2个、,压力表1个，温度表1个4储 气 罐1/0.8 V=1.0台6附安全阀2个、压力表1个，1.1.7装置控制方案（1）仪表和控制方案本项目对硫化碱项目各个主要生产装置进行就地监测、控制和操作。主要对长转窑的窑头和窑尾的温度进行检测，根据设定值与测量值的比较，人工控制燃料的流量/添加量，保持硫化碱转化率相对稳定。装置内一般电子仪表采用420mA+HART信号，气动仪表为0.020.1
20、MPa（G）。在危险区域设置的仪表及自动化设备采用相应的防爆仪表，一般采用本质安全型（EEXi）或耐压防爆型结构（EEXd）。现场（户外）安装的仪表选用全天候型，防护等级至少为IP54。现代仪表与控制系统的发展以其可靠、精确、方便使得企业在生产过程中得到保证。（2）主要仪表选型温度仪表：就地温度检测用双金属温度计，集中检测的温度采用铂热电阻（Pt100，0时）或热电偶（K型）。 压力仪表：就地测量用弹簧管压力表或隔膜压力表，集中检测采用压力变送器。 流量仪表：一般情况下，就地流量测量采用转子流量计，集中测量时采用一体化流量变送器、涡街、电磁和质量流量计等。 液位仪表：就地液位测量采用玻璃液位计
21、或磁性液位计，集中测量一般用差压液位变送器、外浮筒液位变送器、雷达、电容式液位计等。 分析仪表：根据工艺要求设置不同的在线分析仪表，如PH计、电导仪、微量氧分析仪、浊度分析仪、水份分析仪和气相色谱等等。 调节阀/切断阀调节阀一般选用直通单座或双座阀，特殊的情况下也可以选择蝶阀、凸轮挠曲阀、角阀等。调节阀的噪声应严格控制，不得超过85dB。两位式切断阀一般采用“O”型球阀或蝶阀。阀门执行机构一般采用气动执行机构。一些特殊场合可采用电动执行机构。1.1.8三废产生和治理 废气：主要包括转炉烟气、热溶罐废气、原料和煤堆场的无组织粉尘，以及热熔压滤工序产生的无组织H2S。单台转炉烟气排放量为20000
22、m3/h，处理前粉尘和SO2浓度分别为3650mg/m3和4320mg/m3。采用袋式除尘器加冲击式水浴除尘器处理，处理后从35m高烟囱排空，保证烟尘及SO2达标排放。处理后粉尘和SO2浓度分别为36.5mg/m3和143.98mg/m3， H2S排放速率为0.029kg/h，达标。单台热溶罐废气产生量约10000m3/h，主要污染物碱尘(Na2S)排放浓度约920mg/m3，排放速率约9.20kg/h，均超标。H2S排放速率0.094kg/h，达标。热溶罐废气经单级冲击式水浴除尘器除尘脱硫后到达标排放。厂区原料、煤均露天堆存，粉煤机露天作业，虽原料堆场设施挡风墙，但遇大风天气时，厂界无组织粉
23、尘可能超过大气污染物综合排放标准厂界无组织监控浓度限值。热熔压滤工序基本上为敞口作业，无组织H2S产生量较大，不利气象条件时，厂界H2S浓度可能超过恶臭污染物排放标准二级厂界标准限值（0.06mg/m3）。 废水：工艺废水全部循环利用，无外排。其它生活废水、化验室排水等非工艺废水主要污染物COD、BOD5、SS浓度分别为350mg/L、200mg/L、300mg/L，均超过污水综合排放标准中的二级标准。近期在厂区采用生化处理，达标后冬贮夏灌，避免超标排放。远期直接排至沈宏化工工业园区污水处理厂（规划中）。 废渣：主要为洗渣工序排放的碱渣、洗泥工序排放的碱泥、转炉烟气袋式除尘器排放的灰渣，渣中主
24、要成分为SiO2等无机物。与渣泥一同堆存在戈壁荒滩。目前正在试验将废渣作为免烧砖原料使用。 噪声：硫化碱装置生产过程中的噪声源主要为各种机械设备，其中噪声源强大于85dB(A)的设备包括各类泵、风机、破碎机、冷却塔等。除冷却塔外，其它主要噪声源均安装在室内，并且采取其它消声降噪措施，保证厂界昼、夜间噪声值达到工业企业厂界噪声标准中的类标准。治理方案落实后的“三废”排放情况项目名称排放量污染物名称治理后污染物排放情况备注排放浓度排放量废气转炉烟气、热溶罐废气230000m3/h粉尘SO2H2S33.09mg/m3143.98mg/m327.86t/a234.21t/a20.048t/a每台转炉配
25、一根35m高的烟囱，污染物达标排放无组织粉尘粉尘厂界达标无组织H2SH2S厂界达标废水非工艺废水5098.5m3/aCODBOD5SS70mg/L20mg/L80mg/L0.36t/a0.10t/a0.41t/a冬贮夏灌废渣渣泥10500t/a综合利用或指定地点贮存灰渣1950t/a1.1.9辅助工程和公用工程厂区总用地面积为181298平方米。主要分为五个重复单元。每个单元由2条短转炉和相应的生产车间组成。竖向布置采用“角点控制法”控制场地标高，各角点标高一般略高于道路相应标高20-25厘米，道路高程顺应地形落差，绝大多数路段坡度小于2%。防洪标准由工业园区统筹布置，场地雨水排水方式是沿道路
26、排至场地外道路，最后经场地外道路排走。每个独立单元的厂区总平面布置有原料煤场和硝场，生产区和生活区分开。生产区按照工艺流程先后依次布置，分别为煅烧工段，澄清车间，蒸发车间，洗泥车间和成品包装车间。详细布置见全厂总平面布置图附图。1.9.1给排水厂区给水水源引自厂区西北侧敷设的管径为DN400的工业园区自来水给水管道，水质和水压可以满足本厂区内生活和生产用水需求。硫化钠生产装置区的排水主要为生产废水和锅炉排污水。装置区附近建防渗污水池，污水经沉清后作化粗碱使用，整个生产过程所排废水全部回收使用，不予排放。1.9.2供配电本项目按照供配电系统设计规范(GB50052-1995)第2.06条中对供电
27、可靠性要求，设计采用两路电源供电，供电方式为：主回路由厂35kV变电站提供，另一路采用柴油发电机组做为备用电源，两路电源末端自动切换，满足本项目用电负荷等级的要求。1.9.3通风除尘蒸发、洗泥、成品包装车间由于产生粉尘、有害气体，要求考虑通风除尘。其中蒸发、洗泥车间散发介质为碱蒸汽；成品包装车间为硫化碱粉尘。蒸发、洗泥车间，在生产过程中有碱蒸汽逸出，为改善工作环境，保证安全生产，本设计在蒸发、洗泥车间的外墙上安装轴流风机进行通风、换气。换气次数为5-8次/h。轴流风机室外侧安装双层保温百叶风口，以防不排风时冷空气回灌。成品包装车间在生产过程中有硫化碱粉尘逸出，为改善工作环境，保证安全生产，本设
28、计在成品包装车间设置局部排风罩，含尘气体经布袋除尘器净化后由引风机排入大气。1.9.4 供热采暖本工程工艺及供热管道范围包括：10t/h开工蒸汽锅炉和10台余热蒸汽锅炉产生的饱和蒸汽均送入蒸汽主管道，经地下管道送至每套装置的蒸发工段，凝结水经地下管道送至开工蒸汽锅炉房的软化水箱。开工锅炉房设的汽水换热站至各建筑物的采暖供回水管道。厂区设置集中采暖，热媒拟采用热水，供回水温度为95/70；热水来自开工锅炉房设的汽水换热站。本设计采暖系统采用单管明装水平串联式机械循环热水采暖系统，散热器拟采用钢制散热器。1.9.5土建建（构）筑物的平面和空间布置，除满足工艺生产、工人操作、设备维修等要求外，还要结
29、合生产工艺的特点来合理布置，如考虑防火、防腐蚀、控制噪声等因素。根据建筑抗震设计规范（GB 50011-2010），本项目的建（构）筑物抗震设防类别为丙类，抗震设计设防烈度为8度0.20g（第一组）。本厂共分为为5个重复独立的单元，生产区和生活区分开，其中生产区有磨煤机房、配电室及维修间、澄清车间、洗泥车间、蒸发车间、成品包装车间、锅炉房、循环水泵房、循环水池等，开工锅炉整个项目只有一个。生活区有办公楼、宿舍等。表 生产区建构筑物一览表（按一个单元，共5个）序号建、构筑物名 称层数平面尺寸（mm）高度（m）个数面积（m2）结构型式火灾危险性分 类生产区建构筑物1磨煤机房122x83.55880
30、轻钢结构丙类2配电室及维修间131.8x3.965620.1砖混丁类3澄清车间126.5x12851590轻钢结构丁类4洗泥车间17.9x205.55790轻钢结构丁类5蒸发车间229x121053480轻钢结构丁类6成品包装车间124x28.7653444轻钢结构丙类7锅炉房113x10.875702轻钢结构丁类8循环水泵房16x3.93.35117砖混丁类9循环水池12x65360钢筋砼10开工锅炉122x1471308轻钢结构丁类1.2 项目外部基本情况1.2.1 项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况(1) 地形、地貌巴里坤县城向西约22km处有一低山（夹山）垂直于巴里坤向斜谷地
31、，使得沿向斜谷地由东向西流经的水系汇集于山前，形成了巴里坤湖，巴里坤湖在该地区的最低处。本区地质源于夹山的洪积物，由砾砂和粉砂交互形成，分述如下：第一层，砾砂灰黄色稍湿，中密状态，轻亚粘土及粉细砂充填空隙，轻亚粘土及粉砂含量约为30%左右，本层地表下0.51米之间含有较多的可溶盐，地表0.5米内，因受降雨淋滤作用，含盐较少，砾石磨园度差，本层厚度1.72.4米。第二层，粉砂灰黄灰绿色微湿，中密密实状态，含有少量的砾石，本层厚度0.40.95米。第三层，砾砂灰黄色微湿，中密密实状态，粉细砂充填空隙，砾石磨园度差，本层厚度0.52.7米，大于2mm砾石占40%50%。第四层：粉砂性质同第二层，厚度
32、0.92.0米。第五层：砾砂性质同第三层，厚度0.91.8米。地耐力：2025吨/平方米。 (2) 气候特征项目所在区域地处中纬度欧亚大陆腹地，属暖温带荒灌干旱气候。其特点是：四季分明，春季升温慢，秋季降温快；夏热冬寒，干旱少雨；蒸发量大，光照充足；无霜期较长，昼夜温差大；春夏多大风，沙尘天气时有发生，为典型的大陆性气候。其气象情况如下：气温：年极端最高气温：33.5年极端最低气温：- 43.6年平均气温：1最热月平均气温：16.9（七月）最冷月平均气温：-18.6（一月）湿度：年平均相对湿度：58%年平均绝对湿度：4.6毫巴风：年平均风速：2.73.6米/秒瞬时最大风速：32米/秒最大风速：
33、20米/秒年平均大风日：13.5日主导风向：NW（西北）基本风压：6.8410-4MPa降水：年平均降水量202.3mm日最大降水量：44.3mm年均无霜期：104日最大冻土深度：2.53米雪载荷：5.8810-4MPa地震裂度：8度平均气压：828mbar（海拔1664m）1.2.2建设项目投入生产或者使用后可能出现的最严重事故波及范围，以及在此范围内的24小时生产、经营活动和居民生活的情况。本项目位于巴里坤盐湖化工工业园区内。园区位于巴里坤湖西约5千米处，其它三面为空旷的戈壁，东距巴里坤县城50千米，南距芒硝矿约7千米，北距煤矿约60千米，距哈密铁路货场188千米（均为公路里程），现均由柏
34、油公路贯通，交通条件较为便利。项目周边情况见下表本项目周边24小时生产经营活动和居民生活的情况见下表： 周边24小时活动情况一览表序号单位名称方向距离活动情况1新联化工厂东面2四班三倒，24小时工作制，约300人2乡村公路南面3国欣焦化西面40m四班三倒，24小时工作制，约40人4园区规划用地北面 建设项目与重点场所区域的距离序号重点场所区域与建设项目的距离1居民区、商业中心、公园等人口密集区域；500m内内无上述人口密集区域。2学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；生产场所无上述公共设施。3供水水源、水厂及水源保护区；500m内无上述保护区。4车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事
35、危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；生产场所附近无上述交通设施，界区南侧35m处为园区公路。 5基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；生产场所附近无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地6河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；建设项目附近5km范围内无自然保护区7军事禁区、军事管理区；附近10km内无相关区域8法律、行政法规规定予以保护的其他区域。附近10km内无相关区域从上述条件看，本项目事故波及范围可以保证在厂区内，不会对周边有较大影响。1.2.3重大危险源的辨识根据国家标准危险化学品重大危险源辨识
36、（GB18218-2009）,关于进一步加强和规范重大危险源监督工作的通知安检管司办字（2004）127号和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协字200456号），并参考北京维科尔安全技术咨询有限责任公司编写巴里坤县红星化工有限责任公司8万t/a硫化碱技术改造项目安全预评价报告识别本项目是否存在重大危险源。重大危险源是指长期的或临时的生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质。且危险物质的数量等于或超过临界量。压力管道辨识：在关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协字200456号）压力管道（工业管道）内容中规定，输送职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85）毒性程度为
37、极度、高度危害液体介质，石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）及建筑设计防火规范（GB50016-2006）中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体的介质，且工称直径100mm，设计压力4MPa的管道构成重大危险源。本项目中存在压力管道，但介质为高温硫化碱物料，不属于甲类可燃液体。由此可见本项目的压力管道不构成重大危险源。危险化学品储量辨识：本项目中主要存在的危险化学品为产品硫化碱，硫化碱属于第8.2类碱性腐蚀品，不属于易燃易爆化学品，在重大危险源辨识（GB18218-2009）不对其有储量上的规定，所以本项目危险化学品储量不构成重大危险源。压力容器辨识：规定压力容器中
38、介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器，或者为易燃介质，最高工作压力0.1MPa，且pv100 MPam3的压力容器为重大危险源。本项目存在压力容器列管式外循环蒸发器，主要介质为硫化钠水溶液，不属于有毒物品，且pv100 MPam3。由表可知，本项目存在的压力管道、压力容器等未构成重大危险源，但应该定期进行监测，严防火灾爆炸事故的发生。本项目生产过程中产生H2S、CO2、SO2气体，应加强监管，防止有害气体泄漏，造成中毒或窒息事故。2、项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度2.1危险、有害因素2.1.1项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别根据生产过程危险和有害因
39、素分类与代码（GB/T138161992）、企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-86），同时，参照巴里坤县红星化工有限责任公司8万t/a硫化碱技术改造项目安全预评价报告，对本项目中涉及的危险有害因素进行分类辨识。本项目生产过程中涉及的物料包括：原料芒硝（Na2SO410H2O）、元明粉（Na2SO4，也称无水芒硝）、焦粉；产品硫化钠（Na2S）；燃料煤炭；派生物包括：Na2CO3（废渣中混有少量）、废气（主要成分为CO2、SO2，以及少量的H2S）。本项目涉及到的主要危险化学品是硫化钠Na2S，以及废气中的硫化氢H2S、二氧化硫SO2等；在生产过程中可能发生设备/管道泄漏、腐蚀、静电、高空
40、坠落等事故，其后果会造成火灾、爆炸、中毒、高温灼烫、触电、机械损伤等伤害。表2.1-1 本项目主要危险化学品一览表序号物质名称存在形态危险性类别危害性存在主要部位火灾类别1硫化钠颗粒或片状固体第8.2类碱性腐蚀品燃烧中毒生产区成品包装车间丁类2硫化氢无色气体第2.1类易燃气体易燃中毒转炉、热溶罐等处的废气中甲类3二氧化硫无色气体第2.3 类有毒气体中毒转炉废气戊类主要危险化学品的理化性能及防护措施详见下表（1）（3）（1）硫化钠危险特性分析标识中文名 ： 硫化钠； 臭碱英文名 ： sodium sulfide分子式 ： Na2S相对分子质量 78.04CAS号 ： 7757-83-7危险性类别
41、： 第8.2 类 碱性腐蚀品化学类别 ： 硫化物理化性质主要成分 含量 工业级一级60.0%外观与性状：无色或米黄色颗粒结晶，工业品为红褐色或砖红色块状。主要用途：用于制造硫化染料，皮革脱毛剂，金属冶炼，照相，人造丝脱硝等。熔点（）：1180 沸点（） 无资料 相对密度 （水=1） 1.86相对密度（空气=1） 无意义饱和蒸气压（kPa ）：0.13(739)辛醇/水分配系数的对数值 燃烧点（kj/mol）： 无意义临界温度（） 临界压力 （MPa）溶解性 ： 易溶于水， 不溶于乙醚，微溶于乙醇。燃烧爆炸危险性燃烧性： 可燃 闪点 （）： 无意义爆炸下限（%） 无资料 引燃温度（） 无资料爆炸上限（%） 无资料最小点火能(mj) 无资料最大爆炸压力（MPa） 无资料危险特性 ： 无水或含结晶水30%时物为自燃物品，其粉尘易在空气中自燃。遇酸分解，放出剧毒的易燃气体硫化氢，粉尘与空气可形成爆炸性混合物。其水溶液有腐蚀和强烈的刺激性。100时开始蒸发，蒸气可腐蚀玻璃。灭火方法 灭火剂： 水、雾状水、砂土。包装与储运储运于干燥清洁的仓间内。远离火种、热源，避免光源。包装必须密封，切勿受潮。应与氧化剂，酸类分开存放。不
