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1、一、混凝土工程监理实施细则1总则11 根据承包人与发包人签订的施工承包合同，及水工混凝土施工规范(SDJ20782)、水利水电工程施工测量规范(SDJS9-85)、钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ204-83)和有关工程验收规程规范要求编制。 1.2 本细则适用于：本工程所有常规混凝土工程项目及其相应范围。2、 质量控制的内容、措施及方法2.1 质量控制标准与方法2.1.1 钢筋制安1、钢筋种类、钢号、直径应符合施工图和有关技术文件规定。2、钢筋表面应洁净，架设前应将表面油渍、漆污、铁锈清除干净。3、钢筋单面焊接达接长度为10d，双面焊接为5d，绑扎达接长度为30d。4、钢筋加工应符合施工
2、图要求造价人才网，钢筋应顺直，无局部弯折，允许偏差按评定表执行。5、钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施工图要求，钢筋安装允许偏差按评定表执行。6、钢筋架设安装后应注意保护，避免发生错动和变形，在砼浇筑过程中设专人观察，工程监理如发现变开及时矫正。2.1.2 模板安装1、模板支架的型式应与结构特点和施工方法相适应。2、模板支架应具有足够的强度、刚度和稳定性。3、模板表面光洁平整，接缝严密。4、模板安装时应按钢筋结构物的施工详图测量放样，支架设置应牢固，模板安装必须平整，接缝严密。5、模板安装应符合结构物外观质量要求，防止表面凸凹不平和错台和缝洞等缺陷。允许偏差按评定表标
3、准执行。6、砼浇筑过程中应设专人检查模板，如果发生变形走样立即采取措施予以纠正，否则应停止砼浇筑。7、拆模期限。不承重侧面模板应在砼强度大于3.5Mpa、表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆模。梁、板2m跨度8m，强度达70%以上，跨度8m，强度 100%以上方可拆模。2.1.3 砼浇筑1、砂必须过筛，含土量3%。石子选用干净无杂质石子，含土量1%。石子最大粒径不大于结构截面最小尺寸的1/4。单层钢筋不大于最小净距3/4，双层或多层钢筋不大于最小净距1/2。石子一般选用2-4cm双级配石子。水泥使用正规厂家水泥（要有出厂合格证）。以上材料经监理检验合格方准使用。2、砼浇筑前应对仓内清理，模板、钢筋
4、、予埋件进行详细检查，使其符合要求，并做好检查记录。3、砼拌制严格按配料通知单配料，做到称量准确，搅拌时间3-5分钟，达到搅拌均匀，色泽一致，坍落度控制在3cm以下。4、砼料作到随时搅拌，随时运输，随时入仓浇筑。运输过程中和入仓前严禁加水。5、砼分层入仓，分层振捣，入仓厚度单层钢筋不大于250m，双层钢筋不大于150mm。振捣按一定顺序进行，防止漏振、重振，移动间距30-50cm，插入下厚5cm左右，振至表面泛浆，不冒气泡徐徐提出，不留空洞。6、振捣中振捣器不得接触模板和钢筋。7、砼拆模后达到表面光洁平整，棱线端直，无蜂窝、麻面。一旦存在上述缺陷，立即修补。2.1.4 砼养护1、砼浇筑完成24
5、小时后采用塑料布覆盖，洒水养护。2、养护时间28天，并经常保持湿状态。3、拆模后把拆模部位用草帘覆盖，并且把草帘梱绑结实，继续洒水养护。2.1.5 砼防冻保温1、当气温低于O时，采用塑料布和草帘双层覆盖保温。2、防冻保温时间28天以上。2.2 检验、报验内容及标准1、每件建筑物测量放样完成后，项目部填报施工放样报验单，经测量监理工程师复测验收后方准开挖。2、基础开挖完成后将原土夯实干容重达到1.7t/m3以上，并取试样一组进行检测，做好复核测量和检验记录报监理工程师检验，合格后方准进行下道工序。3、搅拌站每台班作一次砼坍落度、称量偏差试验，并做好试验记录。4、每个单元工程每种标号砼取一组试块，
6、养护到期后作强度试验，监理机构每个分部工程每种标号砼取一组试块。2.3 质量控制措施1、监理机构健全质量控制体系，完善质量监理制度。做到职责明确，各负其责，各把其关。2、督促承施工项目部健全质量保证体系和制度，提高全员质量意识，监督施工项目部开展QC质量活动。严格事前、事中、事后的质量检查监督。3、监督施工项目部搞好工序“三检”和监理工程师验收签证，不符合质量要求的拒付工程款。4、设置质量控制点。工序名称质 量 控 制 点基础开挖测量放样，断面尺寸，基础干容重钢筋布设钢筋品质、加工尺寸、搭接长度、焊接质量、安装位置、钢筋网稳定性模板安装安装位置、尺寸、平整度、严密度、强度、刚度、稳定性。砼浇筑
7、配合比、称量精度、和易性、坍落度、浇筑层厚度、振捣密实度、砼防冻保温 在上述工序和质量控制点中，关键工序是砼浇筑。重要环节是砼振捣、钢筋布设、模板安装。关键质量是砼强度。监理工程师要把质量控制的重点放在质量控制点上，对于关键工序、重要部位做到旁站监理，并认真记好旁站记录。5、召开监理例会和监理专题会议，在监理例会中应指出施工中存在的主要问题，责令限期予以纠正。对于施工中重大设计变更、关键部位的施工工艺、施工中的疑难问题，可通过监理专题会议研究解决。2.4 工程质量检测试验施工项目部应把检测试验结果及时报监理机构，监理机构将采用直方图、控制图、排列图、因果分析图等对检测结查进行分析，发现质量问题
8、采取对应措施予以解决。2.5 施工过程质量控制在施工过程中，按照“单元工程为基础，施工工序为环节，关键部位旁站，监理平行检验”的方式进行质量控制，2.5.1 质量控制要点1、施工工艺质量控制。施工操作人员应严格按照1.4 有关规范、经审批的施工组织设计、分部工程施工措施计划、分部工程施工工法操作。施工中提倡采用新技术、新工艺、钢筋制安、模板安装、砼浇筑应严格按规范操作，做到钢筋制安符合设计，模板安装平整、严密、稳定。2、严格工序检查验收。每道工序完成后，由班组兼职质检员检测并作好记录，由班组长复核签字，然后由项目部专职质检员复检签字，再由项目部质检负责人终检，并签署终检意见。终检合格后，由项目
9、部填写工程质量质检单并附自检资料报请监理工程师检查认证，监理工程师经目测、测量、抽检等方法逐项检查，并详细做好检测记录，若发现问题，应指令项目部补修或返工，如果合格予以认定后方可进行下道工序施工。否则决不允许进行下道工序施工。3、隐蔽工程验收。隐蔽工程完成后，先由项目部进行自检，并记好自检记录，三检合格后，由项目部填报隐蔽工程质量报验通知单，由监理工程师组织项目法人代表、设代、项目部质检负责人进行联合检查验收，并详细做好检验记录，必要时进行拍照，验收合格后方准覆盖。2.5.2 质量控制方法1、现场检查与旁站监理。对于钢筋砼工程重要工序和质量控制点，经常进行检查，对施工中出现的问题，随时指令其纠
10、正，采取全过程旁站监理并做好旁站监理记录。2、测量。对施工项目部的基准点、高程桩进行复测验证。对建筑物断面几何尺寸、模具安装位置、高程、砼成形几何尺寸经常进行测量，不合格的指令其整修或返工。3、检验试验。对建筑原材料在审查合格证的基础上，要求项目部按试验要求进行试验，并通知监理共同取样，对于检验不合格的材料，令其运出现场。监理按规定进行抽检。4、行使质量监督权，充分应用指令文件。对于施工中发现的质量问题，首先口头通知项目部予以纠正、整修或返工，然后以指令文件加以确认，以便引起项目部重视。如果存在严重质量问题或作业违章作业行为，应及时发出警告、整顿直至暂停施工的指令。5、对技术文件、报告、报表、
11、审核。监理机构应对项目部有关质量文件、报告、报表及时进行审核和签署，并认真进行分析，对存在问题及时纠正。3其它 本细则未列之混凝土和钢筋混凝土施工技术要求、质量控制、原材料品质和质量检验标准等，除参照文中提到的规程、规范执行外，还应按照现行的有关国家、部颁标准和工程承包合同中指明的有关技术规范、规程及标准执行 二、砌体工程监理实施细则1总 则1.1 承包人与发包人签订的施工承包合同，以及建筑工程质量检验评定标准(GBJ30198)，砌体工程施工验收规范(GB5020398)，水利水电建设验收规程( SL2232008)等有关工程规程、规范编制。 1.2 本细则适用于本合同施工图纸和监理人指示的
12、各类砌体工程建筑物。1.3 承包人的责任 (1)承包人应根据合同技术条款、施工图纸的要求和监理人的指示，负责砌体材料的修筑加工、砌筑、基础和场地清理排水、材料的试验和供应、设备的配置和维修、工程质量的检验和验收等工作，以及提供为完成砌体工程所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施等。(2)承包人应负责砌体工程胶凝材料（如水泥砂浆、小骨料混凝土）的试验工作，择优选择其配合比、稠度，并应达到施工图纸要求的强度。2承包人应提交的文件2.1 施工措施计划承包人应在本工程或每项单位工程开工前28天，按监理人的指示和施工图纸的规定，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。(1)施工平面布置图(
13、含施工交通线路布置)；(2)砌体工程施工方法和程序；(3)施工设备的配置和劳动力安排；(4)场地排水措施；(5)质量与安全保证措施； (6)施工进度计划等。 2.2 砌体石料的材料试验报告承包人应在本工程或每项单位工程开工前56天，将工程采用的各种石料的材料试验成果，报送监理人批准，未经批准的材料，不得使用。 2.3 完工验收资料承包人应为监理人进行砌体工程完工验收提交以下完工验收资料：(1)砌体工程竣工图；(2)砌体材料试验报告；(3)砌体工程的砌筑质量报告；(4)砌体工程基础的地质测绘资料；(5)监理人要求提供的其它资料。3施工过程监理3.1 施工过程中，承包人应按经批准的施工措施计划和施
14、工技术规范按章作业、文明施工，加强质量和技术管理，做好原始资料的记录、整理和工程总结工作。当发现作业效果不符合设计或施工技术规程、规范要求时，应及时修订施工措施计划，报送监理人批准后执行。3.2 施工过程中，承包人应随施工作业进展做好施工测量工作。3.3 为确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理人可要求承包人在测量监理人直接监督下进行对照检查与校测。但监理人所进行的任何对照检查和校测，并不意味着可以减轻承包人对保证放样质量所应负的合同责任。3.4 承包人应坚持安全生产、质量第一的方针，健全质量控制体系，加强质量管理。施工过程中，坚持三检制度，确保工程质量。对出现的质量或安全
15、事故，要本着“三不放过”的原则认真处理。3.5 施工过程中发现工程地质、水文地质条件变化或其他实际条件与设计条件不符时，承包人应及时将有关资料报送监理人，由监理人核转设计单位，供变更或修改设计参考。3.6 当施工进度拖延时，监理人有权按合同文件规定，要求承包人采取赶工行动，即增加设备、人员、材料等资源投入或调整施工措施计划，并重新报监理人批准后执行。3.7 在整个施工期间，承包人应依照合同文件规定，做好安全监测和施工原始记录及其整理工作。并在次月的5日前，向监理人报送当月的施工资料。报送施工资料内容应包括下述内容：(1)各部位已完成的工程量和施工形象(如未完成施工计划，应分析原因，并提出消除其
16、不利影响的措施)。(2) 采用的施工方法、投入的劳动力、施工设备和主要材料消耗量。(3) 机械完好率、出勤率和生产效率。 (4) 施工中发生的质量、安全问题及其处理措施和过程(5) 单元工程质量检验记录与统计。(6) 施工作业违章、违规情况。(7) 安全监测资料及分析成果。(8) 其他必须报告的情况。 4施工质量控制4.1 砌砖工程(1)砌砖材料砖指普通砖、空心砖、灰砂砖和粉煤灰砖，承包人应按施工图纸要求选用砖的品种和标号。(2)砌筑砂浆采用的水泥、砂和水应符合施工图纸要求和本细则中的相应规定。(3)砌砖体砌筑1）砖应提前1-2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10%-15%；灰砂砖、粉煤灰砖
17、含水率为8%-12%。含水率以水重占干砖重的百分数计。2）砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。3）埋入砌砖中的拉结筋，应按设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应符合施工图纸的规定。4）烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁和三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。5）砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm，也不应大于12mm。6）砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不
18、能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁六直槎。7）砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。8）每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。(4)冬季施工当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，且最低气温低于-3时，砌体工程的施工应按GB5020398第九章冬季施工的有关规定执行。(5)养护1）外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒；2）砌砖体完工后应至少洒水养护3天，5质量检查和验收 5.1 砌砖工程质量检查(1)砌砖体上下错缝应符合下列规定：砖柱、垛
19、无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）4-6皮砖的通缝不超过3处。(2)砌砖体接槎处应灰浆密实、缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个。(3)预埋拉钢筋应符合施工图纸的要求，留置间距偏差不超过3皮砖。(4)留置构造柱位置应正确，残留砂浆清理干净。(5)清水面墙组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁。5.2 砌体工程验收每项砌体工程完工后，承包人应按合同的规定，向监理人申请完工验收，并按本细则的规定向监理人提交完工验收材料。6计量和支付 (1)砖石工程砌体所用材料（包括水泥、砂石骨料、外加剂等胶凝材料）的采购、运输、保管、材料的加工、砌筑、试验、养护、质量检
20、查和验收等所需的人工、材料以及使用设备和辅助设施等一切费用均包括在砌筑体每立方米单价中。(2)钢筋预埋件以施工图纸和监理人指示的钢筋下料总长度折算为重量，以吨为单位计量，并按工程量清单所列项目的每吨单价进行支付。(3)因施工需要所进行砌体基础面的清理和施工排水，均应包括在砌筑体工程项目每立方米单价中，不单独计量支付。三、压力钢管安装监理实施细则一、总 则 本细则适用于本工程压力钢管安装工程。二、编制依据 本细则依据中华人民共和国合同法、中华人民共和国工程质量管理条例，工程建设合同、本工程的实施方案，设计图纸，监理合同，监理规划 ，经监理机构批准的施工组织设计及措施涉及等法律、法规、合同、文件编
21、制。三、本工程适用的规程、规范。给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008水利水电工程测量规范（SL52-93）水电站压力钢管设计规范SL281-2003压力钢管制造安装及验收规范DL5017-93水工金属结构焊接通用技术条件SL36-92碳素结构钢GB700-88低合金高强度结构钢GB/T1591-94压力容器用钢板GB6654-1996厚度方向性能钢板GB5315-85埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985-88电力建设施工及验收技术规范 钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇DL/T5069-96焊条分类及型号
22、编制方法GB980低碳钢及低合金高强度钢焊条GB981焊条检验、包装和标记GB1225焊接用焊丝GB1300碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸GB985钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级GB3323-87钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345-89涂漆通用技术条件SDL014-85水工金属结构防腐蚀规范SL105-95涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923-88水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准SDJ249.2-88四、开工许可申请1.施工单位在钢管工程开工28天前提交压力钢管制造和安装的施工组织设计报送监理部审批，施工组织设计应包括下
23、列内容（但不限于）（1）工程概况；（2）钢管加工厂的布置；（3）压力钢管制造和安装的质量保证体系，工期进度计划安排，工程量等；（4）钢管制造工艺设计（5）焊接工艺评定（6）钢管防腐涂装工艺措施（7）钢管运输和安装工艺，绘制压力钢管内外加固支承加固图（8）技术力量，装备和安全保证体系（9）焊缝探伤工艺程序2. 施工单位在施工组织设计审批后提出开工申请，具体应向监理部提交下列资料：（1）材质抽检质量证明。（2）焊接上岗人员，防腐人员，无损探伤检测人员的资质证明。（3）测量工具是符合国家标准的量具。（4）测量放样控制点。（5）钢管加工制作图3. 开工申请在计划开工前14d上报监理部，监理部在开工前7
24、d内答复。4. 监理部组织有关单位对焊接工艺评定结论进行评审。5. 施工单位未能按期向监理部报送开工申请造成工期延误时，由施工单位承担合同责任。五、质量标准1. 材料（1）具有钢材出厂合格证、质量证明书、炉号、批号、机械性能、化学性能、供货状态等达到设计规范要求。（2）具有出厂探伤报告及施工单位超声波探伤检验报告和机械性能抽检报告。（3）钢板按钢种，厚度分类堆放，垫离地面，并设有明显标记，进行遮盖以防止有机物污染。（4）焊接材料出厂证明，材质应是符合焊接工艺评定通过的焊条、焊丝和焊剂，并存放于标准库房内。（5）涂料出厂合格证和质量证明书。2、钢管制造（1）每道工序施工单位三检合格后报监理工程师
25、检查，验收合格后方可进行下道工序。（2）钢板应按设计图标放样，宽度和长度允许偏差1mm，对角线相对差2mm，对应边相对差1mm，矢高0.5mm。（3）采用数控加工并经焊接工艺评定通过的焊缝坡口。（4）编号、管节等用油漆标记（高强钢不得使用钢印）。（5）卷板方向应与钢板压延方向一致，并在卷板机上成形，高强钢不允许用火焰校正。（6）瓦片以自由状态立放于平台上，用弧形样板检测，其间隙符合规范要求。（7）管节组园焊接后实际周长比设计周长差不应超过3D/1000，且不大于24mm，相邻管节周长差不大于10mm。（8）纵缝焊缝坡口错牙不大于2mm。（9）管节成形后用0.5m弧形样板检查弧度，其纵缝处间隙不
26、大于2mm。（10）钢管园度（指同端管口相互垂直两直径之差的最大值）的偏差不大于3D/1000，最大不超过30mm，每端管口至少测两对直径尺寸。3、钢管安装（1）管节验收合格后，相邻管节的组装、环缝焊接在现场进行。（2）管节环缝焊接时，管口圆度不大于5D/1000，最大不应大于40mm，至少测量两对直径，管口环缝对口错位不大于2mm。（3）钢管安装中心高程和里程应满足下列要求序号项 目允许极限偏差（mm）优良检验工具检验位置1始装节管口里程54钢板尺锤球始装节在上、下游管口测定，其余节管中心2始装节管口中心543与蜗壳连接管节管口中心124其他部位管节管口中心25（4）钢管运输安装时管节应有足
27、够的内外支撑，以保证运输、安装和混凝土浇筑过程中不变形，内支撑在外包混凝土达到设计强度后方可拆除。（5）钢管灌浆达到设计要求后封堵灌浆孔，焊接按照评定的工艺实施，焊后磨平。4、钢管焊接（1）压力钢管质量保证工序：焊接工艺评定，生产性焊接试验，生产性焊接，钢管制造及安装焊接。（2）焊缝分类一类焊缝：管壁纵缝，凑合节环缝。二类焊缝：管壁环缝，加劲环对接焊缝。三类焊缝：不属一、二类的其他焊缝。（3）焊接工艺评定，压力钢管申请开工前施工单位应根据设计技术要求，结构特点，母材焊材状态等，按照焊接工艺评定规程进行焊接工艺评定，针对不同的施焊方式（手工焊，埋弧焊，气保焊等），分别进行评定，试验取样应符合规范
28、要求，同时确定下列焊接指标：自动焊手工焊焊接程序和参数坡口形式尺寸，坡口间隙预热温度、层间温度，后热温度及时间焊接参数，焊接位置，焊接层数，道数线能量的范围消除焊接残余应力的工艺异种钢材的焊接工艺焊缝缺陷的修补工艺定位焊工艺焊缝机械性能（4）焊接工艺评定经监理组织审查批准后，方可申报开工申请，下达开工令后，进行生产性焊接试验，验证焊接工艺程序和工艺。（5）定位焊：钢板焊接前预热，预热长度大于50mm，间距100400 mm，并距端部30 mm以上；对于吊装的工卡具割除时应距母材管壁3mm切割后磨平，并用渗透法探伤，不得采用锤击法。（6）焊接过程中不得随意引弧或电弧擦伤，当发现弧抗时，应用磁粉或
29、渗透检查有无裂纹等缺陷，若有应按照焊接工艺评定的程序补焊后磨平。（7）预热及后热温度，应有明显的标示以便监理工程师检查，预热宽度焊缝两侧各大于3倍的板厚，且不小于100 mm，贴角焊缝要预热。（8）焊材保管应有干燥的库房，使用前烘干（温度300350）保温12小时，使用时采用保温桶，随用随取。（9）焊材应有严格的取用制度，并跟踪记录。（10）执行开焊许可证制度，每条纵缝、环缝组装后，必须经监理工程师检查坡口型式，坡口间隙错位，预热温度等达到要求后方准焊接。（11）焊缝检测。无损探伤，在焊后24小时以后进行，采用超声波探伤、射线探伤，磁粉探伤等方法。每个部位单条焊缝的检查比例为一类焊缝：超声波探
30、伤100%，X射线50%二类焊缝：超声波探伤100%， X射线20%交叉部位：X射线对于超声波探伤检查可疑的波形不能准确判断时，采用X射线复验。无损探伤检验标准：超声波探伤：钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（GB11345-89）标准评定，一类焊缝B1级为合格，二类焊缝B2级为合格。X射线探伤：钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级标准评定，一类焊缝级为合格，二类焊缝级为合格。（12）焊缝缺陷处理发现缺陷时认真分析原因，制定对策，按照焊接工艺评定修补。每处缺陷修补不宜超过两次（高强钢一次），并有施工单位总工批准的书面修补技术措施，经监理部审批后实施。修补时预热范围大于原预热范围的1.5倍，
31、预热温度比主缝预热温度高2030，修补焊接40h后进行探伤检查。六、涂装1、油漆品种根据设计文件由施工单位提出申请，报监理部审批，油漆生产的产品规格和质量符合国家有关标准。底层涂料采用厚浆型煤沥青底漆，面层涂料采用厚浆型煤沥青面漆。2、钢管内外壁用喷砂除锈，除锈等级均应达到GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度应达到：厚浆重涂料60m 100m，质量评定标准见下表。钢 管 管 壁 光 洁 度 评 定 标 准 项 目质 量 标 准检验工具检验位置合 格优 良钢管内壁防腐蚀表面处理管壁用压缩空气喷砂除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘水分等，露出灰白色金属光泽管壁用压缩空气喷砂除锈、使
32、之达到GB8923-88标准规定的Sa2.5级标准，表面粗糙度为60100m合格标准用肉眼检查，优良标准除用肉眼检查外，还应用标准图片或样板对照检查安装焊缝两侧3、钢管内壁涂料为1层底漆，3层面漆，漆膜总厚度为450um；外壁涂料为1层底漆，2层面漆，漆膜总厚度为300um。4、采用高压无气喷涂工艺，要求漆膜均匀，不能出现离析现象。5、表面处理喷砂所用的磨料应清洁干燥，喷射用的压缩空气应过滤。6、当空气中相对湿度超过85%，环境气温低于5和钢板表面温度低于大气露点以上3时，不得进行除锈。7、涂料涂装：（1）钢管除锈后应尽快涂装，一般应在4h内完成，晴天和正常大气条件下最长不超过12h。（2）在
33、环缝两侧各200m范围内不喷涂，焊前应先涂装耐焊防腐底漆一道25um；以免坡口生锈，环缝焊接时先清除防锈漆，环缝焊后，对焊缝区进行二次除锈，用人工涂刷或小型高压喷漆机喷涂涂料。（3）当空气中相对湿度超过85%，钢板表面温度低于大气露点以上3及环境温度低于10时，不得进行涂装。（4）涂装后进行外观检查，应表面光滑，颜色一致，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷，水泥浆涂层厚度基本一致，沾着牢固，不起粉状。8、钢管内壁涂装质量评定标准见下表：钢 管 管 壁 涂 装 质 量 评 定 标 准项 目质 量 标 准检 验 工 具 和 方 法检验位置合 格优 良钢管内壁涂料涂装管壁涂装的层数、层厚、间隔时间和注意
34、事项均按厂家说明书规定进行，经外观检查涂层均匀，表面光滑颜色一致，无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷管壁涂装表面质量达到合格标准；涂层厚度符合设计要求；无针孔；用刀划检查涂层粘附力应不易剥离外观用肉眼检查或用5倍放大镜检查涂层厚度，用电磁或磁力测厚计检测，针孔用直流电探测器检测；粘附力检查用刀在涂层上划一个60。X字型切口，顺着裂口边缘撕剥安装焊缝两侧9、漆膜厚度检查，湿膜厚度采用SHJ湿膜测厚仪，干膜厚度采用电磁或磁力测厚仪测定，在单节钢管的二端和中间的圆周上每隔1.5m测一点，85%的测点厚度应达到设计要求，达不到厚度的测点，其最少厚度值不低于设计厚度的85%。10、针孔检查：采用直流电
35、探测器对全面积进行扫描，凡是被击穿部位均应用砂轮机打磨补涂直至扫描合格。11、附着检查，使用专用硬质量刀具在涂层上划一个夹角为60。度的切口进行抽查，划透涂层直到基底，用胶带粘划口部分，撕掉胶带后观察划痕处，涂层应无剥落。七、验收及质量评定1、工序验收（1）压力钢管的制造、安装按工序组焊，上道工序验收合格后，方可进行下道工序，在组装三检合格的基础上，监理工程师出具开焊证。（2）施工单位上报钢管制造安装进度计划和月分解计划，验收前应提前3天通知监理工程师，并将三检单报送监理部。（3）钢管制造安装过程中，应使用符合设计文件规范要求的材料和批准的焊接工艺措施，监理工程师若发现违反上述要求的行为，可采
36、取书面违规警告、返工、停工等指令措施，由此而引起的额外费用和工期延误全部由施工单位承担合同责任。（4） 钢管制造安装过程应采用符合标准的量具准确测量，记录表格完整，监理工程师对每道工序的现场记录和原始材料进行检查。2、钢管制造质量的检查和验收钢管管节和附件全部制成后,施工单位应在钢管工程开始安装前56天向监理提交钢管管节和附件的验收申请报告,并应同时提交以下各项验收资料:（1）钢管管节和附件清单;（2）钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的质量证明书、使用说明书或试验报告；（3）焊接程序和工艺报告；（4）焊缝质量检验结果；（5）缺陷修整和焊缝缺陷处理记录；（6）钢管管节和附件的尺寸偏差检查记录；（
37、7）涂装质量检验记录。经监理审查同意后，组织对钢管管节和附件的验收，验收合格后由监理签发质量合格证。3、钢管安装质量的检查和验收（1）在钢管安装质量过程中，施工单位应会同监理对每条现场焊缝进行检查和验收。不合格的焊缝应进行返修和重新检验，直至监理认为合格为止。验收记录应经监理签认。（2）钢管的现场涂装工作结束后，施工单位应会同监理对钢管面的涂装质量进行检查和验收，检查范围包括焊缝两侧的现场涂装部位和管节出厂前涂装面的损坏部位。不合格的涂装面应进行返修和重新检验，直至监理认为合格为止。验收记录应经监理签认。4、质量评定。（1）钢管制造按一个钢管节为一个单元工程，钢管安装按混凝土浇筑段为一个单元工
38、程。在钢管出厂前和混凝土浇筑前，分别进行钢管制造和安装单元工程验收和质量评定，合格后方可准许出厂和签发开仓证.（2）单元工程评定等级分为“合格”和“优良”。合格标准：主要项目必须全部合格，一般项目实测点90%及其以上符合标准，其余基本合格。优良标准：在合格的基础上优良项目占50%及其以上评为优良5、钢管工程的完工验收钢管工程全部完工后，施工单位应提交钢管工程验收申请报告，并提交完工验收资料，经监理报送发包人批准，进行钢管工程的完工验收。钢管完工验收资料包括：钢管竣工图；各项材料和连接件的出厂证明书、使用说明书或试验报告；制造、焊接、安装的检查报告；钢管一、二类焊缝工作档案卡（包括焊工名册和代号
39、）；重大缺陷处理报告及监理要求的其它完工材料。四、输水管道安装工程监理细则一、编制依据1.给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20082.水利水电工程测量规范（SL52-93）3. 低压管道输水灌溉工程技术规范（黄灌区部分）；二、适用范围 本细则适用于PVC输水管道安装工程。三、工程特点输水管道的安装是节水和改水工程中的一项重要的工程项目，安装质量的好坏，直接关系到工程能否正常发挥效益，干管上一处出现问题，将影响到全局。各工程的输水管道，均采用塑料管材，该管材抗渗性能好、施工方便、造价低，是一种普遍采用的输水管材。输水管道安装工程的特点是：工程量大、工程路线长、施工条件复杂、接头多、
40、隐蔽工程多、工期短。这些特点给工程的施工和监理带来了很多的困难和难题。为此，必须充分估计到施工中可能出现的问题，作好事先的控制工作，施工中严格认真地进行各项监理工作以确保工程质量和工期。四、 监理工作流程施工单位提交管道安装措施计划安装措施计划施工总进度计划施工单位修订计划否审查管道安装措施计划编制监理细则材料设备检验施工准备工作检验各工序跟踪监理关键工序旁站质量控制施工过程控制工序检验签证单元工程质量评定分部工程验收五、监理工作控制要点及目标（一）、材料设备的控制1、管材及管件 塑料管材及管件的购置要通过招投标方式进行采购，供货厂家必须是省水利厅指定的生产厂家，进场的材料必须有产品合格证，改
41、水工程所用的材料尚须有卫生检验合格证，出据者须是有资质的单位。必要时须进行复检，不合格的材料，不得使用。2、设备所用闸阀等设备，均须为正规厂家生产，具有出厂合格证。（二）、管道的施工放样管道的测量定位要与设计要求一致，包括平面位置与高程控制两个方面。管道应每隔50米打一木桩标定其轴线位置，遇到支管交叉、转弯和安装闸阀、排气阀及地形变化处，应加设定位标桩，桩上写明桩号及开挖深度。并在中心线两侧划出管沟开挖边线。（三）、管沟开挖1、管沟开挖应按设计断面进行；2、在地质情况有变化的情况下，征得监理工程师的同意后，方可改变边坡进行开挖；3、管床（即管槽的底面）不得超挖，应修整平直。如局部超挖应以相同土
42、壤填补并夯实至接近天然密实度；4、管槽经过岩石、卵石区时，为了不损坏管道，应将槽底至少再挖深15厘米，并填土夯实至设计槽底标高；5、管槽开挖后，如不能立即进行管道安装，应予留1530cm土层，待安装开始前再挖至设计高程；6、管槽挖出的土应堆放在管槽一侧，槽底有积水应立即排除；（四）、管道埋设1、管道安装前应对管材进行爆破试验和外观检查。爆破试验不合格者不得使用，外观检查发现有破损变形时应立即更换；2、管槽底面如有落石、落土应予清除，积水应事先排净并落干；3、安装管道时应防止砂石及杂物进入管道，中断安装应封堵管口；4、安装管道应先干管后支管，由低处到高处的顺序进行，穿越公路时应加套管保护。承插式
43、管道应将承口对准水流方向。三通、四通、闸阀的安装应与管道同时进行；5、管道和管件安装完毕后，应部分回填，回填高度达到管顶高度的一半左右，使管道定位后，再进行水压试验；6、水压试验后，应立即进行回填，回填后必须在管道两侧同时进行。回填应分层夯实，每层填土高度应控制在20cm左右，塑料管材因温度变形大，应在地面温度与地下温度接近时回填。（五）、管道连接塑料管道的连接方式有以下几种，各工程可根据需要选用。1、粘接连接（1）、粘接前按设计要求，选择合适的粘接剂，按粘接技术要求，对管或管件进行预加工和处理，按粘接工艺要求，检查配合间隙，并将接头去污、打毛；（2）、粘接时，管轴线应对准，四周配合间隙应相等
44、，粘接剂涂抹强度应符合设计规定，粘接剂涂抹应均匀，间隙应用粘接剂填满，并有少量挤出； （3）、粘接后，固化前管道不应移位，使用前应进行质量检查。2、翻边连接（1）、连接前，翻边时应将管端先锯正、锉平、洗净、擦干；翻边应与管中心线垂直，尺寸应符合设计要求。翻边正反面应平整，并能保证法兰和螺栓或快速接头自由装卸。翻边根部与管的连接处应熔合完好，无夹渣、穿孔等缺陷，飞边、毛刺应剔除；（2）连接时密封圈应与管同心，拧紧法兰螺栓，各螺栓受力应均匀；（3）连接后，法兰应放入接头坑内，管道中心线应平直，管底与沟槽底面应贴代合良好。3、套筒连接（1）、连接前配合间隙应符合设计和安装要求，密封圈应装入套筒的密封
45、槽内，不得有扭曲、偏斜现象；（2）、连接时，管子插入套筒深度应符合设计要求，安装困难时，可用肥皂水或滑石粉作润滑剂，可用紧线器安装，也可隔一木块轻敲打入。4、热熔对接（1）、热熔对接管子的材质、直径和壁厚应相同，热熔对接要求对管子进行预加工，清除管端杂质、污物。管端按设计温度加热至充分塑化而不烧焦，加热板应清洁、平整、光滑；（2）对接时加热板的抽出及两管合拢应迅速，两管端面应完全对齐，四周挤出树脂应均匀。冷却时应保持清洁，自然冷却应防止尘埃侵入，水冷却应保持水质清净；（3）、对接后，两管端面应熔接牢固，并按10%进行抽检，若两管对接不齐应切开重新加工对接，完全冷却前管道不应移动。六、监理工作的
46、方法及措施1、设计交底前，认真熟悉设计文件及图纸，并对图纸中存在的问题向建设单位提出书面意见和建议，设计交底时，参加设计交底会；2、开工前，审查承包单位报送的施工措施计划，提出审查意见，并经总监理工程师审核、签认后报建设单位；3、审查建设单位施工前的各项准备工作；4、审查承包单位的资格报审表和工地施工管理机构及其质量管理体系与质量保证体系。确保工程项目施工质量时予以确认；5、审查工程材料设备的供货厂家是否符合领导的规定；6、审查承包单位报送的工程开工报审表及相关资料，具备开工条件时，由总监理工程师签发，并报建设单位；7、参加建设单位召开的第一次工地会议（1）、认真听取建设单位及施工单位的情况介绍
