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1、充电站项目施工组织设计 编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 1工程概况1.1 工程名称：充电站项目1.2 电压等级： 10/0.4kV1.3 地理位置：站址位于。1.4工程概况1.4.1 电气部分（1）建设规模充电桩配置7台分体式直流充电机，为乘用车提供充电服务。配电设施按照远期充电设施建设规模，配置1台容量为630kVA的箱变，电压等级为10/0.4kV。（2）接入系统方案（3）电气主接线10kV及0.4kV本期及远期采用单母线接线。（4）电气设备布置乘用车车位按长13m、宽3.5m，采用单列布置方式。充配电设施按照远期充电设施建设规模，配置1台容量为630kV
2、A的箱变，电压等级为10/0.4kV。充电桩户外布置。1.4.2土建部分（1）总图部分乘用车车位按长13m、宽3.5m，采用单列布置方式。充电桩户外布置。站区场地竖向采用0.5%的坡度，场地雨水采用道路散排。（2）建筑与结构新建箱变基础、充电桩基础、砖砌电缆沟及雨棚。1.4.3本工程已完成初步设计的审批工作，批文号批复文件流转中。1.5工程范围630KVA箱变基础、二次仓基础、充电桩基础、遮雨棚基础、电缆沟道等基础开挖、破路、基础建设、基础制作、基础接地及高压线缆电杆施工、现场路面硬化、清理、达到文明施工标准1.6工程计划日期计划开工：2016年9月30日计划竣工：2016年12月15日2施工
3、方案2.1 施工现场组织机构2.2 施工准备2.2.1技术准备（1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，组织有关人员进行图纸会审，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。（2）考虑和其它工程的配合问题，确定施工方法。（3）在各分项工程和特殊工序施工前，做好施工资料的编写、审核、下发。（4）必须熟悉有关电力工程的技术规范。（5）针对工程特点，对施工技术难点进行分析并提出解决办法。（6）在施工前对施工人员进行技术交底和技术培训、弄清技术要求，技术标准和施工方法。为了提高职工技术素质，培养具有专业化、现代化、科学化、年轻化的电力施工队伍，保障现场施工的需要，在开工前，严格按照公司的培训程序，做好施
4、工技术培训工作，并根据质量手册的要求对分部工程做好技术交底工作，使现场施工人员职责明确、工艺清楚。2.2.2材料准备本工程所使用的材料，相关部门组织人员按照以下原则进行材料的准备，确保工程施工的连续性。（1）本工程所用的材料质量都必须达到国家有关标准、规程、规范中规定的标准和设计要求，符合合同规定的相应等级和甲方代表的要求。（2）所使用的设备、材料，必须有出厂合格证、材质证明和复检报告。（3）材料按计划申领、收发、运输，并派专人负责检查其质量。（4）制定严格的材料领用制度，施工过程中必须严格按计划领用。2.2.3施工场地准备根据施工场地和运输道路的选择原则，在开工前由施工负责人组织有关人员在对
5、现场进行调查后，选择最佳施工场地与运输道路。2.2.4通讯准备日常情况下工程科与施工班组直接联系，采用无线联络。2.2.5施工力量配置根据本工程总体施工方案、工程量和公司多年总结的综合劳动定额，计划投入两个施工班组。2.2.6 施工机具配置2.2.7 对外关系准备由项目经理负责组织有关人员专门成立外协组。由外协组具体负责，其他部门有关人员配合，按照国家法规、当地标准、合同和设计技术要求，积极配合甲方代表工作，保证施工按计划顺利进行。2.2.8 劳动力计划配置及措施2.3 施工工序总体安排（按施工的先后顺序）总体施工按照先土建后电气安装的顺序进行。建构筑物的施工以网架及充电桩基础、箱变基础的施工
6、为主线，分为两个班组，两个班组平行施工，班组内组织流水施工，辅助性设施施工穿插进行，基础施工的顺序是先施工深基础，后施工浅基础，其它在全面施工的同时，注意施工力量的平衡。电气技术人员配合土建现场施工，特别是预埋件、预留孔洞等的施工。当土建具备电气安装条件时，充分让出工作面给电气施工，尽量减少电气土建交叉施工。各专业间在同一施工区域进行流水作业，在不同施工区域间平行施工。施工总体顺序以关键线路工期为主导顺序。安装工程施工程序：土建施工基本完成，具备设备安装开工条件后，开始进行箱变、二次系统、低压配电箱、低压电缆、安防监控系统的安装调整、试验及相应的控制保护系统的安装调试。安装施工程序：箱变安装配
7、电箱安装电缆敷设及接线监控及保护系统模拟调试竣工验收。电气设备安装工序：（1）一次设备安装工序：核对施工图施工机具及施工现场准备设备基础安装调整设备安装就位设备安装调整设备试验设备连线连接设备基础刷漆及相序标识。（2）二次设备安装工序：核对施工图施工机具及施工现场准备设备基础及电缆管预埋电缆支架制作安装二次屏柜、端子箱安装调整电缆敷设二次配线二次回路检查。（3）设备调试工序：核对施工图试验仪器准备保护装置试验调试整组模拟试验。（4）验收阶段工序：工程竣工技术资料验收一、二次设备验收整组传动试验试运行移交。土建施工和电气施工工序以土建中间验收作为里程碑分割点。土建施工后期将与电气安装进行部分交叉
8、施工。所以需要统一协调，合理安排各施工工序，尽量避免交叉作业。同时合理安排工期，避免窝工及抢工现象。2.4 主要工序和特殊工序的施工方法2.4.1 主要施工工序施工准备地基处理场平工程设备基础施工站区性设施施工电缆沟基础施工户外构支架安装电缆支架安装箱变安装继电保护调试电缆敷设及接线二次配线分系统调试竣工验收整租调试2.4.2 特殊工序施工方法（1）施工测量 地下结构的平面控制测量进场后，首先由建设单位、监理单位、施工单位共同对设计部门给定的标桩进行用进行复测，并办理书面交接手续；基坑开挖前，对原有定位轴线进行复测、闭合，在建筑物四周设置永久性控制点，测量闭合误差不超过3mm。根据单位工程平面
9、尺寸，除在四角设置控制轴线外，还在横向中轴线上设置控制轴线。为了稳妥起见，每条控制轴线桩在现场远处与近处分别施测两点，近点便于投测，远点用于保护和校测。 地上结构施工测量 A轴线测量地面以上层数不多，采用外控法测量，将各控制轴线采用经纬仪投测到各层平面上，再在每层平面建立平面测量控制网。在测量各开间轴线时，始终从控制轴线的一端开始，到另一控制轴线闭合，尽量减少测量累积误差，并确保每层轴线整体闭合，纵横轴线夹角垂直。 B标高传递楼层标高总高控制由设在建筑物首层两对角柱上的+1.0米标志处，用经过校准的50m钢尺向上逐层传递，并在同一垂线每层作标志，作为每次标高测量的依据，各楼层间标高用S3光学水
10、准仪传递，并闭合复核。为减少误差积累，各楼层的标高均以标在+1.0m米处的红“”为基点，以此用整尺向上传递。 C竣工测量工程竣工后，对建筑物的最终位置、各楼房标高、建筑物点高度进行竣工测量并整理出测量成果交建设单位保存。（2）场平工程施工方案 施工程序A场平施工程序：临时排水沟清表、清淤土方开挖及分层平整、碾压排水系统施工。B进站道路施工程序：土方开挖水泥混凝土垫层砼路面C围墙施工顺序：挖方区填方区D围墙施工程序：基槽开挖墙下基础墙体砌筑抹灰外墙涂料 场地清理及施工临时排水沟的设置A在施工进场后，先进行耕植土的清理，根系清除外运，根植土堆于耕植土堆场内。场区清表采用推土机进行清理、成堆，再由反
11、铲装自卸汽车运至场内堆土场集中堆放，根系清除外运。B临时排水沟：分地表临时水沟和施工临时水沟，设置分别如下：地表水沟：基本沿围墙外侧约1.5m位置进行布置，排水沟断面尺寸50100cm；采用机械开挖成型，在水沟弯折段采用块石砌筑。排水方向与设计排水沟排水方向一致。地表排水沟最后汇集到站区现有的天然排水沟。施工排水沟：位置随回填施工的高程而变化，布置在回填场地外围，排水沟断面尺寸5050cm，采用机械开挖成型，在水沟弯折段适当采用块石砌筑，排水沟采用彩条布内衬。场地回填过程设置散水坡度。整个回填区基本呈北高南低。施工临时排水沟设置沉淀池，所有施工污水汇集沉淀后再排入站区附近天然排水沟。（3）站区
12、土方施工根据本工程招标文件提供资料，在本工程施工场地平整中，因此我方拟根据现场实际情况，采取如下开挖方式：站区土方开挖直接采用反铲挖掘机开挖为主，人工辅助修整边坡及开挖基底留置土。本工程部分场地已经初平，在施工进场后，采取按施工分区开挖的方式，东西两个施工区域分别开始开挖。土方开挖土方开挖采用1.2m3液压反铲挖土，均一次开挖至初平标高，部分土方直接使用反铲堆置填方区，多余土方外运丢弃。土方平整施工严格执行国家标准土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83），实际开挖轮廓必须符合设计图纸要求，现场开挖的开口线、水平尺寸和高程均严格控制以满足设计要求。开挖基底不得欠挖或超挖。削坡开挖必须符
13、合图纸、规范要求。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。开挖边坡坡度符合设计要求，当现场实际情况与设计资料不符时，及时与设计人员联系。在挖方上侧堆土时，保证挖方边坡的稳定。土堆坡脚至挖方上边缘的距离，根据挖方深度，边坡坡度和土的性质土堆连续堆置，其顶面向外倾斜，防止山坡水流入挖方场地。在挖方下侧堆土时，将土堆表面整平并向外倾斜，土堆表面低于相邻挖方场地的设计标高，或在土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。边坡线外设置临时排水设施以避免塌方。土方回填本工程土方回填主要是站区回填，大面积回填采用YZ-16型振动碾碾压，坡
14、面碾压采用坡面碾，局部采用蛙式打夯机夯实。土方回填按密实度不小于0.95的要求（如设计另有要求，按设计要求施工）进行现场碾压实验，土料碾压试验根据碾压机械类型及压实系数、粘性土的物理性能指标确定铺料厚度、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量。包括检查压实各层之间的结合状况以及各层本身的结构状况，如发现疏松层、结合不良等情况，则需分析原因，提出改善措施。现场生产试验结束后，将全部成果整理编写成正式报告（包括提出建议采用的碾压参数）递交监理单位批准并抄送设计单位后，才能进行正式施工。用于填筑的土料不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐植土，控制其含水量接近最优含水量，回填土粒径不得大于20Cm
15、。土料开挖、铺料、填筑碾压等工序连贯进行。填筑工作符合规范要求，主要做好以下几点：土方回填前规划好作业程序和机械作业路线。填筑按“四区段、八流程”施工，把施工区划分为填筑区、平整区、压实区、检测区，按试验得出的松铺厚度和碾压遍数等施工参数，纵向全断面水平分层填筑，填筑时推土机松铺厚度差不超过300mm，振动碾碾压时，行驶速度宜用慢速，最大速度不宜超过2km/h，碾压时先静压一遍，弱振2遍先慢后快，振动频度先弱后强，直线段由两侧向中间，曲线段由内侧向外侧纵向进退错行进行碾压，行与行的轮迹重叠为后轮宽度的1/2，横向同层接头处重叠0.4-0.5m，前后相邻两区段纵向重叠1.0-1.5m，上下两层填
16、筑接头处错开3m，达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。每层碾压完毕，用环刀法取样检测，当控制干密度达到设计要求，经监理工程师复查后再进行下一层填筑。回填坡度陡于1:3时，将地面坡度削至缓于1:3，当削坡受到限制时，可开挖成台阶状，以利新老土结合。削坡合格后，按照结合面上的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。压实层不出现漏压虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象。否则返工至监理单位认可为止。铺料面尽量平起以免造成过多的接缝。缝面处重点取样检测。接坡处理过程中，未压实的虚坡填料挖除。在接合的坡面上，配合填筑上升将表面松料铲除，达到压实合格的料层为止。坡面需经刨毛处理，并保持控制范围内，然后才能继续铺新料
17、进行压实，并根据天气变化和设计要求或监理单位的指示调整。雨季施工填筑面一般略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前，采取彩条布覆盖、压光面等到措施，以防止雨水下渗；雨后，将填筑面翻晒使含水量调整至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆及机械设备通行。回填质量控制：填筑料的质量按密实度不小于0.95的要求（如设计另有要求，按设计要求施工）。施工过程中重点检查以下项目是否符合要求：碾压参数（铺土厚度、碾压遍数等）；随时检查碾压情况，以判断含水量等是否适当；有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压、裂缝等。 地基处理施工方案 A毛石选择毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于20
18、Mpa；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的13，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 B基底清理基础施工前应进行验槽。应挖去局部软弱土层，如有地下水或地面滞水，应排除基槽（坑）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物等。 C施工方法：毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层815厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过总体积的25。毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小
19、于15厘米。（4）户外网架施工方案本工程户外网架工程包括：遮雨棚网架。安装顺序：拼装摆放一榀构架吊装横梁吊装一列构架及横梁吊装完毕调整灌浆材料运抵现场检验合格后，预先进行排杆，用框架式钢枕木支垫，上部再衬木头或是橡皮找平；构架吊装前，喷涂封闭涂料，消除色差，色泽均匀；组装时采用用“三维法”确保构件在同一平面，高型构架先将两跟单侧杆件拼接好，再拼接“A”型构件。吊装时，其施工要点如下：吊装前复核基础的平面位置（轴线）和杯底标高。在组装好的构件上，画出构件轴线或中心线，以便吊装时进行测控。通过验算选择合适的吊装机具、确定吊点。吊装时根据验算确定构件是否需要进行加固，吊点绑扎用麻袋保护构件。吊装就位
20、用经纬仪测控构架垂直度，就位后及时拉设缆风绳进行固定。构架柱安装时注意地线挂环、爬梯安装方向，构架横梁安装时注意挂线环安装方向。每节构架吊装完成后，及时接地，并与站内地网焊接连通。构架的垂直度采用螺旋千斤顶（32t）顶接地帽进行微调，轴线误差则主要由手拉葫芦调整，垂直度误差由通过缆风绳进行控制。构支架护靴采用专门的定型钢模浇筑，克服圆台顶面倒角的难题，每个护靴顶面均倒45度圆角，浇筑完成后的构支架护靴圆弧规则，倒角美观，顶面高程统一。（5）电缆沟施工方案电缆沟原则上在同一直线上按先后次序施工。施工中逐段采用土方开挖，并按各段设计要求，看是钢筋砼电缆沟还是砖砌电缆沟，再按具体要求进行电缆沟施工的
21、流水作业。为保证电缆沟边线平直，施工前用测量仪器将电缆沟的中线以及高程测出（高程点每5m一个标注），并在施工过程中须经常对中线和高程进行校对。电缆沟底板施工时，做饼弹线成坡度，确保水流方向。砼电缆沟电缆支架采用植筋工艺，砖砌电缆沟则在砌筑施工中预埋。电缆沟沟沿采用细石混凝土压顶代替粉刷，考虑由于长度较长，极易产生裂缝，表层通长铺设6mm直径园钢筋，并按规定留设变形缝。电缆沟压顶均采用自制专用模板浇筑成型，采用反“L”型，可以方便电缆沟盖板开启，压顶混凝土均达到清水混凝土标准，在砖砌电缆沟表面粉刷与压顶的接缝经过巧妙处理，达到色泽、质地一致，浑然一体。盖板预制，专设预制场，定制角钢包边。盖板下铺
22、橡皮，防止不平。（6）道路工程及地坪施工方案本工程中的道路均为砼路面，路面修筑由基层向面层一次形成断面。道路施工的先后顺序以基本不影响站内设备及材料进场为原则。道路砼模板采用自制的专用公路模板浇筑，支模方式保证直线顺直、圆弧段平顺美观。模板采用普通的槽钢，加固采用了微调螺杆工艺；圆弧段采用整体样架工艺；路面高程及坡度严格按设计要求进行施工，砼由拌和机拌好后，由装载机运至仓面，经振捣器人工振捣好以后，三轴滚粗平，然后再根据温度及砼凝结情况掌握好抹面的时间，砼强度达到70%后用砼路面切纹机进行路面切纹。砼铺筑好23小时后即可铺上草袋进行养护，保持湿润时间不小于7天，昼夜温差大时，浇筑好三天内采取保
23、温措施，防止裂缝。缩缝在砼达到设计强度的25%30%时采用切缝机切割，并控制好切缝深度。（7）电缆敷设及二次接线施工方案 施工准备： 施工图纸核实无误。 施工前要进行现场技术交底，使施工人员明确施工方法、标准、要求；电缆沟、电缆层、隧道等处的施工临时设施、盖板及建筑废料等清理干净；人力资源配置电缆施工过程中，由电气二次技工完成各主要作业项目。电缆施工过程中，一些辅助工作或体力工作由民技工完成；电缆供应到位，电缆支架供应到位，电缆管供应到位，电缆打牌机、方向套机、方向套管、电缆牌、电缆扎带和绝缘材料等均应供应到位。 电缆管的加工及敷设：电缆管加工前应进行检查，电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凸凹不
24、平，内壁应光滑。电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。凡是管子切断后，必须用圆锉或半圆锉将管口内部毛刺锉掉，使管口无毛刺和尖锐棱角。电缆管弯头加工应与工程使用要求相协调，以节省人力物力。工程技术人员应根据工程实际需求情况编制“电缆管弯头加工数量表”。电缆管敷设前应看管子是否被泥土等物堵塞，并抖动管子，使内部铁屑等物清除干净。电缆管对接时，应在接口处加外套筒，焊接密封好、无穿焊。电缆管埋设，每根管路不超过4个弯头，直角弯不多于3个，埋深不小于0.5m，地中管间不小于20mm的空隙。往电缆沟(或电缆井)方
25、向，电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。电缆管埋设时应穿好牵引铁丝，DN50管穿10号铁丝，DN40和DN32穿12号铁丝。明敷电缆管要注意排列整齐、横平竖直。断路器、隔离开关机构箱的电缆管管口入箱，入箱深度为52mm。工程技术人员应根据工程实际需求情况编制“电缆管敷设配置表”。 电缆、电缆管及电缆支架到现场后，应检查其型号、规格、数量是否符合设计要求，电缆外观不受损，电缆封端应严密，电缆管不应有穿孔、裂纹和显著的凹凸不平，金属管不应有严重锈蚀，电缆支架钢材应平直，无明显扭曲，支架应焊接牢固，无显著变形； 管口无毛刺和尖锐棱角，电缆管在制弯后，其弯扁程度不大于管子外径的10%；电缆管的内径与电
26、缆外径之比不得小于1.5；每根电缆管的弯头不应超过3个，直弯不应超过2个；电缆管安装牢固，电缆管连接牢固，密封良好，外加短套管的长度不小于电缆管外径的2.2倍；引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不防碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口排列整齐；电缆管的埋设深度不小于0.7m，人行道下面敷设时不小于0.5m；每段电缆管均有良好的接地，有不小于0.1%排水坡度。电缆支架、桥架的的配制与安装：电缆支架配制，角钢应平直，无明显扭曲，下料误差不超过5mm，切口无卷曲、毛刺。支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距误差不超过5mm。电缆支架制作完成后，要进行热镀锌处理。各支架同层横档的坡
27、度与电缆沟的放坡坡度基本一致。相邻电缆支架安装间距为0.8m。电缆支架连接接地扁钢尽量做到平整美观。电缆支架和接地扁钢的镀锌层有破坏时，要进行防腐处理涂刷环氧富锌漆。电缆支架应安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm；电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离应满足设计要求；电缆桥架的规格、支架跨距、防腐类别符合设计要求。二次盘柜的组立：用水平仪、钢尺检测基础槽钢的水平度、高度；确定该排第一块盘的位置。根据底板螺丝孔的位置打好螺丝眼再复位。用吊线锤测出盘的四个垂直面的垂直度。使之达到规范所要求的范围之内，再安装膨胀丝固定该盘。注意主控盘、保护盘及自
28、动装置盘等不能与基础槽钢焊接；用同样的方法安装以后所有的盘，盘间的连接用连盘螺丝紧固，盘柜采用螺栓连接固定，不得焊死，垂直度、水平偏差以及柜间接缝的偏差符合规范要求；盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差符合以下表中的规定。盘柜安装完毕后，接地牢固良好。装有电器的可开启的门，以裸铜软线与接地金属构架可靠的连接；盘、柜漆层完整，无损伤。电缆敷设：电缆通道的检查处理：拆除电缆通道有防火门、墙，堵料封堵等情况，以保证电缆敷设前电缆通道畅通。电缆通道内的照明、通风是否满足施工要求，要进行分析，并采取相应的措施保障施工要求。电缆通道内是否有积水及杂物，若有，及时
29、清理干净。检查电缆型号、电压、规格是否符合设计。电缆外观是否受到损伤，有疑问时，先确认再施工。将电缆盘进行编号、排列。按电缆敷设指路单(技术员编制)写好电缆标识牌，长电缆在起点、终点、竖井及转弯处均需做挂牌标识。配制、检查电缆敷设支架是否牢固耐用。设备代号标识清楚，电缆敷设主要人员应在电缆敷设前进行设备代号熟悉工作，以防电缆起、止位置放错。电缆敷设时由专人编写、发放电缆标识牌，并掌握电缆敷设路线图，以免造成施工混乱。电缆敷设时，先放长电缆，再放短电缆。长电缆敷设时设一名指挥员，统一指挥调度，提高功效。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆
30、绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆敷设时注意排列整齐，不交叉。电力电缆、控制电缆、通信电缆在电缆敷设支架上的排放顺序应符合规范要求。电缆水平敷设时，在首未及拐弯处加以固定，并在直线段每隔10m左右固定一次。垂直敷设时，在每个支架处均应加以固定，采用专用扎丝固定，视实际情况用双扎丝或多扎丝固定，全部固定扎丝尽量做到绕向一致；或用专用卡子固定。电缆起点、终点切断时，应注意长度的适宜性，既能百分之百保证配线的需要长度，又尽量做到不至于浪费过多。电缆整理时，在电缆起点、终点、拐弯处及竖井等地方均装设标识牌。标识牌采用PVC板，上面写明电缆编号、型号规格及起止地点。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物
31、、盘箱以及穿入管子时，出口封闭，管口密封。电缆敷设为直埋方式时，埋深大于800mm，底部用砂子作垫层，电缆上方用红砖盖住，确保电缆不易受到损伤。敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；电力电缆和控制电缆在支架上分层排放，穿入管中的电缆数量符合设计要求，交、直流电缆严禁共穿一根管，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内；电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度，直埋电力电缆回填上之前，经隐蔽工程验收合格；电缆敷设时排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。二次接线：屏、箱就位安装完毕后，使用线槽配线工艺时，进行线槽安装，线槽规格的选择根据电缆的数量确定。根据端子排图对进入屏、
32、箱电缆进行清理，检查是否有错放、漏放电缆。对电缆长度进行确认，以电缆能至端子排最上端为准。铠装电缆的剥切，户外端进入机构箱(或端子箱)前将钢铠切断，切断处的端部要扎紧，并应将钢铠接地，户内端在入屏柜前的防火堵料层里将钢带切断，切断处的端部要扎紧。屏蔽电缆，其屏蔽层、钢铠应两头接地。缆内层剥切在入线槽前100mm处进行剥切。电缆剥切一定要由熟练工人完成，防止损伤电缆芯线，造成短路接地隐患。电缆芯线的拉直，要防止用力过大，以免拉伤拉断芯线。将引入屏、箱电缆进行整理使之排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，对线要认真仔细，避免错误，不得使所接端子受到机械应力。按图施工、接线正确。屏、箱内的导线
33、要做到一次接线到位，不要随意采用端子转接二次到位。全部芯线都要挂号码筒，备用芯注明电缆编号，而非备用芯线则应标明电缆编号、回路号，且要做到字迹清晰，不易脱色，全部号码筒长度应一致。配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。每个接线端子的每侧原则上是接一根芯线，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫一个。强、弱电回路，交、直流电源回路不得同一根电缆。正、负电源接线端子之间应用空端子隔开。采用专用剥线钳剥去导线绝缘，在切断处用自粘带或塑料带包扎好，线芯摔开、拉直后绑扎好，再把电缆固定好；电缆根数多，一层布置不下，可采
34、用从外到里，从上到下多层布置顺序,使电缆成排敷设，整齐美观；线路标号采用进口的电缆牌打印机和电缆套头打号机打号，字迹工整、不脱色，标号正确、齐全，使电缆挂牌和芯线端子编号套头更加美观、清晰、标准化；二次回路绝缘电阻测试符合要求。电力电缆终端头和接头的制作：严禁在雾中或雨中施工，剥切电缆应连续操作直至完成，不应损伤线芯和保留的绝缘层；电力电缆接地截面积应采用符合规范规定，铜屏蔽和钢铠在塑料护套之内，端部必须良好接地；压接时，金具与电缆芯紧密配合，间隙不应过大，压接钳和模具应符合规格要求；附加绝缘的包绕、配装、热缩材料等应清洁；电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。电缆的防火与阻燃：
35、材料到货后进行外观检查，有机堵料不氧化、不冒油、软硬度适度；无机堵料不结块、无杂质；防火隔板平整光洁、厚度均匀。综合利用无机堵料、有机堵料及防火涂料进行电缆防火封堵；控制盘、开关柜、所内配电盘、电抗器器的控制箱、端子箱、开关的端子箱等有电缆进出的盘柜，在开孔处用有机堵料封堵，电缆沟设置防火墙。户外电缆沟内的隔断采用防火墙，在电缆沟每隔80-100m设置一个隔断；电缆沟进入保护室等建筑物时，采用防火墙进行隔断；防火墙两侧采用10mm以上厚度的防火隔板封隔，中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，防火墙内的电缆周围必须采用不小于20mm的有机堵料进行包裹；防火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火隔板；
36、底部必须留有两个排水孔洞，孔洞处可用砖块砌筑；防火墙两侧电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹，宽度不小于30mm，呈几何图形，面层平整；沟底，防火隔板的中间缝隙采用有机堵料做线角封堵；防火墙上部涂刷红色明显标记。（8）试验及调试 试验程序：试验工作贯穿于所有电气装置安装工程的全过程，设备安装过程中的单元件试验应严格控制，确保安装的顺利进行和安装完毕设备的完好性。高压电气设备试验本着先简单后复杂的原则，首先进行设备的通常性检查及绝缘的非破坏性试验，在各项试验均合格的情况下进行耐压试验。试验方法：A直流电阻测试：各种电压等级的互感器一、二次绕组及其它低感性设备的直阻测试采用QJ44型双臂电桥和Q
37、J31单双臂电桥，各侧绕组的直流电阻测试采用3395型变压器直流电阻测试仪（外接恒流源），所用恒流源电流应取2%10%额定电流，不应大于20%额定电流，以免因电流引起绕组发热温度升高带来误差，测试过程严禁断开电流回路，放电充分后切换无励磁分接开关，防止反电势伤及试验设备和人身安全。B绝缘电阻测试：绝缘电阻测试应在被试品无残留电荷、远离电磁场干扰的前提下进行。试验前拆除被试设备电源及一切对外连线，并将被试物短接后接地放电1min，电容量较大的至少放电2min，以免触电。校验兆欧表是否指零或无穷大，试验完毕或重复进行试验时，必须将被试物短接后对地充分放电。在测量吸收比时，采用DMH2550电动摇表
38、测量，摇表达到额定转速时再开始测试，分别读取15S和60S、600S的读数。绝缘电阻测试试用仪表参照以下原则选定：1000V及以下设备选用500V或1000V兆欧表，1000V以上10000V及以下设备选用2500伏兆欧表，10000V以上设备选用5000伏兆欧表。C测量介质损失角正切值：测介质损耗角判断绝缘状况，必须着重于与被试品的以往tg值比较，以及同样条件下的同型式设备相比较，单一的tg值即使未超标，但与出厂以及和同样条件其他设备相比较，有明显增大时，就必须进行处理，以免在运行中发生事故。采用A1-6000（A）型自动抗干扰精密介质损耗测量仪测量。通常用正接线和反接线两种方式测量，被试设
39、备一极接地如测量互感器一次侧对二次侧及地，绕组对其它绕组及地的介损时，采用反接线；当被试设备两极对地均能绝缘，如电容式套管（测量端子对地绝缘）的介损，测试则采用正接线。测试时所施加的试验电压值受被试设备的绝缘水平及仪器本身工作电压限制。为提高试验电压，对分级绝缘电磁式电压互感器的介损试验采用末端屏蔽法。对电容式电压互感器，为准确测得各分压电容的电容量及介损，采用互感器本身二次绕组自激法测试。绕组进行介质损耗角的测量，对非被测绕组和接地绕组等都应首尾端短路，并应准确记录产品的油温，通常在1040温度下进行。禁止在5以下进行试验，避免因温度过低而造成误判断。在必要时，可作出tg与电压关系曲线，以便
40、分析绝缘状况。在施工电压可按下列数值选择：额定电压为6kV及以下电压等级的绕组试验电压取被试绕组额定电压，额定电压为10kV及以上电压等级的绕组试验电压为10kV。D直流耐压及泄漏电流测试：使用直流高压发生器测试，为防止内部电晕电流和绝缘表面的杂散电流流过微安表，将微安表和高压引线屏蔽起来；为防止试品击穿伤及仪器，高压侧接自动保护微安表，高压回路接限流电阻和阻尼电阻，若被试品可用绝缘台垫起来不接地时，微安表可接在低压侧。直流耐压试验时兼做泄漏电流测量，试验过程分46阶段升压至试验电压，每阶段停留1min读取稳定时的泄漏电流值，可以在试验中随电压升高，观察泄漏电流的变化及电流与时间的关系绘出曲线
41、进行全面分析。E工频耐压试验：交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度的最严格、最有效和最直接的试验方法。交流耐压试验是破坏性试验，试验电压数值的确定参照国家标准（GB311-83）。试验变压器选用的决定因素：被试品对地的电容量及试验电压；试验前应根据试验电压的高低以及被试设备对地电容量的大小估算出耐压试验所需电源及试验变压器的容量选择试验变压器。调压装置应能使试验变压器从零至最大值均匀地调节，不引起电压波形的畸变，无很大电压损耗；被试品一般是容性的，电容效应的存在，要求对被试品两端电压要直接测量，不能按变比进行换算。否则会使被试品上的电压高于预期的试验电压，损坏绝缘。使用kVMD-200型数字千伏
42、表在高压端直接测量，以排除试验变压器由于本身漏抗引起容升的影响。在试验中，被试品可能会突然击穿或放电，这时将有很大的短路电流通过变压器，且由于绕组内部电磁振荡过程在试验变压器匝间绝缘上引起过电压。为此，在试验变压器高压侧出线端串接一个保护电阻R，以限制过电流和过电压，其值不应太大或太小（一般取1/V）；并在高压回路装设保护球隙。控制回路应能实现：a、升压必须从零开始。b、当被试设备被击穿时，应能自动切断电源。c、在自动升压装置中应能控制升压、降压及停止等。操作要点：试验前应了解被试设备的非破坏性试验项目是否合格；试验现场应围好遮栏，挂好标志牌并派专人监视；调整保护球隙，使其放电电压为试验电压的
43、105%110%，连续试验三次应无明显差别，并检查过流保护动作的可靠性；加压前检查调压器是否在零位；升压过程中应监视电压表及其它表计的变化，升至试验电压时，开始计时到1min后缓慢降下电压；试验中若发现表针摆动或被试设备，试验设备发出异常响声、冒烟、冒火等，应立即降下电压，在高压侧挂上地线后，查明原因；试验完毕应及时断开电源高压侧挂上接地线后方可改线或拆线；试验前后应测量被试设备的绝缘电阻及吸收比，两次测量结果不应有明显差别；3施工现场总平面布置图3.1施工平面布置要点施工的现场总平面布置尤显得重要。根据现场实际情况，根据甲方业主的安排，施工所用的水、电可从沿线就近接入。项目部办公地点安排租用
44、沿线交通便利、便于工程管理地段的民房。其它临时用地中的材料加工场地、材料堆放场地和施工机车停放场地的具体位置占地面积可布置于施工场地内空旷、水电接入方便的地方，尽量减少材料的二次运送。施工平面布置原则：1.力求科学、合理、充分利用现有场地现状，最大限度满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工、环境保护，科学管理六大目标实现。2.项目部办公室除办公使用之外也做为仪器设备存放的仓储之所，施工队伍的居住采用在现场周边租用民房。3.因地制宜，在现场附近安排材料堆放场地、材料加工场所及机具停放地。4.施工生产用水在进场前要同建设单位联系，安装临时水管，提供水源。5.施工生产用电请示业主给予
45、安排接引，晚间加班施工也可用发电机发电。6.苗木栽植采用随进随栽，尽量减少放置时间和场地。如栽种不完，要选地假植保活。7.在施工现场，材料堆放场地要做好宣传牌，标志牌，警示牌，现场设专人监护。8.场地平整的机械设备采用租用措施，可减少机具设备放置场所。9.在材料防止场地搭临时性工棚，供工人值夜，做好防盗、防火、防风、防水等保护措施。3.2现场采取措施1.利用建设电位在现场设置的电源，作为现场集中临时设施用电的来源。2.施工沿线用电则配置柴油发电机，以满足现场用电的需要。3.生活用水有集中临设处接自来水、装水表计量；生产用水就近解决。3.3现场平面布置进入施工现场开工前在工程西边东南角处搭建临时
46、建筑用于办公、放置材料及小型工具。1.施工区施工区为广场区域内，主要设备有混凝土搅拌机、模板、成品放场地，在混凝土搅拌机附近设水泥库、砂石料堆放场地。2.办公区办公用房在施工区域外布置，主要有经理室、技术组、材料组、质检组、生产组、安全组、机修组。3.生活区主要有职工宿舍、职工食堂、公共厕所、浴室等根据本工程规模及工程内容，我公司重点对施工现场的布置做了安排部署。3.4施工总平面布置图详见附图4工期及施工进度计划4.1工期规划及要求本工程自合同签订之日起即开始施工准备，施工准备包括施工图的预审，施工图会审，施工技术资料的编制，材料订货，人员组织调遣等。开工之日以建设单位或监理工程师签发的开工通知为准，开工之日起即进开始分项施工，工期暂定：60日历天我公司承诺在建设单位规定的日期前安全、优质、圆满地完成此工程。施工进度计划见本章附表四：施工进度横道图4.2施工进度保障
