北汽变速箱施工组织设计.docx

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1、 中国三安建设工程公司北汽动力总成变速箱设备安装、调试工程施工组织设计编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 中国三安建设工程公司2011年9月目 录第一章 概述.3一、项目范围简介.3二、本工程主要特点分析. 4三、施工准备流程和条件.5四、需甲方协调事项.5第二章 项目施工总体部署.5一、施工总体目标5二、项目组织机构.5三、施工资源.7四、施工进度计划及措施. 8第三章 主要工序施工方案.9一、机械施工技术方案.9二、电气施工技术方案.14第四章 工程质量控制措施.17一、质量编制体系.17二、岗位职责.17三、质量检验和管理措施.18四、质量检查措施.19五、工程质量控制点.2

2、0第五章 技术资料管理措施.20一、主要措施.20二、施工管理资料.21三、工程施工技术资料.21四、设备安装有关记录.21五、资料收集与整理.21第六章 HSE管理措施.22一、安全管理体系.22二、安全管理措施.23三、施工环境管理与文明施工.26四、安全事故管理.26第七章 成品保护措施.28第八章 服务承诺.29一、服务范围.29二、售后服务方式.29三、售后服务期限.29第一章 概述一、项目范围简介概述：本工程是安装瑞典(WEIGL) MT变速箱生产线设备，包括设备运输、开箱、设备安装及初始调试工作。工程实施的地点：在北京市.通州县.西集镇北汽集团动力总成车间。安装工程内容：u B1

3、 壳体加工线:u 热前机加工线:B2 输入轴加工B3 3/4，5档同步器齿套B4 1/2档同步器齿套B5 5档被动齿轮B6 输入轴5档齿B7 输入轴3档齿轮B8 输入轴4档齿轮B9 输出轴2档齿轮B10 输出轴1档齿轮B11 齿轮焊接B12 输出轴B13 4档被动齿轮B14 3档被动齿轮B15 倒档被动齿轮B16 最终驱动齿轮B17 LSD差速器齿轮B18 输入轴粗车B19 差速器B20 限滑差速器B21 LSD齿轮B22 5档同步器毂B23 倒档同步器齿套B24 倒档主动齿轮B25 限滑差速器齿轮u B26 热处理线u 热后机加线 B27 倒档齿轮 B28 二档轴套 B29 热后5档齿轮 B

4、30 热后输出轴 B31 热后输入轴 B32 热后4档齿轮B33 热后1档齿轮B34 热后3档齿轮B35 热后2档齿轮u B36 装配线u B37 工具车间设备u B38 刃磨车间设备u B39 计量设备u B40 动力设备工期要求：详见施工进度计划质量要求：符合在设备拆卸前确认的“验收标准”。质量目标：分项、分部工程一次交验合格，单位工程质量一次交验合格。并取得顾客满意。顾客投诉处理率100%。安全目标：无重大人身事故、重大设备事故、重大火灾、爆炸事故。二、本工程主要特点：本工程所有设备均为进口设备，价格昂贵，供货周期长，在安装的过程中保证设备的安全尤为重要。本工程设备的二次搬运、就位是其安

5、装的关键。1、本工程的数控加工中心和组合机床的体积大、重量大、零部件多，运输和吊装时找好重心，轻拿，轻放，轻运，以防损坏设备、仪表及电气元件。2、设备之间的管子较多，设备安装时要做到仔细、认真，确认各设备之间的管子两头号一致。3、安装时要保证运输过程中轨道的平直度、设备精度不受影响。三施工准备流程和条件1、 进行入场安全教育；2、 施工方案报批；3、 办理安全方案报批；4、 办理开工报告。四需甲方协调事项1、 在工厂所需的水、电、气供应；2、 运输通道的协调；3、 在工厂施工所需的临时办公室提供；4、 提供设备清理的废油、油腻、垃圾等容器和集中堆放点；第二章 项目施工组织部署一、施工总体目标质

6、量目标：满足合同要求，使工程质量达到合格。进度目标：严格按照进度计划执行，满足业主的要求。安全目标：杜绝伤亡事故；杜绝重伤、死亡事故；杜绝重大机械设备、火灾及重大交通事故；不发生因安全事故的工时损失。服务目标：急客户之所急，想客户之所想。发现并满足客户的要求。二、项目组织机构1.项目组织机构本工程将成立一个工程项目部，内设施工管理、技术、质量安全、物资后部、公司协调等职能组，下设机械、电气、运输三个施工队，总计施工约70人。包装运输施工队Packing team电气施工队Electrical Team机械施工队Machine Team后勤保障Service team物资采购Purchasing

7、 team运输协调Transport team公司协调组CoordinationDepartment施工管理组Construction Management技术组Technical Department质量安全组Quality& SafetyDepartment物资、后勤组Service Management工程项目经理部Project management department2.项目主要管理人员配置序号名 称人数序号名 称人数1项目经理15项目安全员12项目总工程师16项目质量员13项目工程师27项目资料员14项目质量员18专业队施队长6 三、施工资源1、人力资源2、主要施工机具表安装调试

8、主要机具表名称规格型号数量名称规格型号数量大型装备管钳焊机具汽车起重机QY-25t1砂轮切割机4002其它大型运输和吊装机械需要时租赁套丝机D1001叉车 26t 1角向磨光机125-1005叉车10t2手提砂轮机1502叉车6t3磁力电钻32252叉车3t4手电钻10-134液压升降台YST-300-112冲击钻Z-20S 244空气压缩机W-1/71交流电焊机BX3-5004台式砂轮机SL-2501直流电焊机AX5-5002摇臂钻Z32K1氩弧焊机NSA4-3001管道坡口机GDK-801等离子切割机KG-801液压弯管机DWG-4B2焊条烘箱201电动酸液泵DYPamp1.6Mp1气割、

9、焊工具6起重工具倒链15t8钢丝绳3/8至1按需倒链1020t4滑车310t按需液压千斤顶850t按需测量试验仪器用具电动试压泵60Mpa1深度游标尺300/0.022激光经纬仪J2-JD1水平尺L=500，1/10002激光测矩仪JGY-10001塞尺150A143超声探伤机QTS-2S型1万能角度尺WN3601水准仪S31焊缝规2框式水平仪0.02/10002卷尺50m、30m各2百分表（座）0.012弹簧秤302外径千分尺25150各1磁力座线锤2、32内径千分尺251501电气仪控检测工器具万用表10编程器1套兆欧表2其它电气仪控常用工具按需四、施工进度计划和各阶段进度的保证措施1、安

10、装施工总进度计划安排本工程施工期计划从2011年9月20日至2012年4月。详细节点计划见附件一（项目进度计划表）2、加快进度的保障措施为使项目能在保证质量的前提下，按照进度计划网络的要求，如期完成工期目标，特别制定以下保障措施。1）组织建立素质高、能力强、有开拓精神、责任感强的项目领导班子指挥施工。2）选派参加过同类建设项目经验的高中级工程技术人员、中高级技术工人和能工巧匠以及经专业培训的管理人员参加本工程建设；3）在项目部内部灵活调配人力,组织大量人力突击用人多的工艺过程；4）对技能要求高的操作,进行应急培训,以保证工艺实施顺利,提高工效不返工;5）搞好后勤工作，以保证施工人员健康，保证关

11、键时刻不减员。6）项目部按照合同条款组织、计划资金使用，以保证工程顺利进展；7）做好正式开工前的机具准备工作，编制切实可行的施工组织设计和先进的施工方案，施工机具设备和仪器仪表准时运至现场，设备出库检验预先进行，安装与土建密切配合，确保各作业面按期开工。8）按施工进度计划的时间要求，一般材料提前编制计划并注明需求时间；特殊材料、外协加工件、在开工前或明确时即刻编制计划，并提出时间要求，物资供应部门按要求时间前采购到位。9）根据施工条件和资源配置情况，经常跟踪检查、调整网络计划，及时纠正工期偏差，实现动态工期管理。10）保证质量体系的正常运转，抓好质量管理，确保工序质量的合格率100%，避免返工

12、和返修，进而保证工期进度。11）尽可能的采用机械化程度高、工效高的工艺，降低劳动强度，提高工效。12）合理规划流水作业，加大施工资源的调配力度，提高机械化施工水平和专业化施工能力，充分利用时间、空间、作业面，提高施工人员的积极性和施工效率。13）为满足各系统单机和系统调试的要求，电气系统的安装要和相应的机械设备安装进度做到基本同步。14）与土建交叉施工时，双方及时联络，互相提供方便。双方协调做好施工各层面的管理工作，协助保护安装成品。15）实行业主、设计、施工等各方的每周例会制度，协调检查、及时解决各类施工问题。第三章 主要工序施工方案一、机械施工技术安装1、基础准备1)设备安装前依混凝土结构

13、工程施工质量验收规范GB50204-2002对设备基础各尺寸、强度、坐标位置等进行全面检查，检查后应填写“设备基础复查记录”。2)去除设备基础表面的砼浮层，清除地脚螺栓孔内的杂物油渍，依设备布置基准线和标高基准点，测量弹放出设备安装纵横中心基准线，标识出标高基准点。3)多台设备安装有制约关系时，必须选用同一基准线，同一标高基准点。安装工艺流程（见下页图）2、设备开箱检查1)设备开箱前，应查明设备型号和箱号，应由有关各方对设备进行检查，主要检查的内容包括：2)设备的种类、型号和规格应与需要相符。3)检查设备的外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀，应作出记录。4)按照装箱单清点零部件、工具、附

14、件、备件、附属材料、其他技术文件是否齐全，并作出记录。安装工艺流程图：施工准备基础复查设备开箱设备搬运基础放线设 备 就 位设备精平设备清洗附件安装初平固定设备调试验收交工设备的转动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动或滑动。由于检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。对不需要安装或暂不安装的零件、部件、附件、附属材料、技术文件，在检查后应交给使用单位或现场库房保管。3、设备搬运在运往安装地点的起吊和运输过程中，不得将设备翻转或放倒。在吊装捆扎时，要注意捆扎在基本零件上，并尽可能利用床身上的凸起部分，孔洞和加强筋等处，吊绳不准直接接触精加工面，磨光面等处，也不得挤压或捆扎在脆性大或薄弱的

15、零件上(例如手轮、光杠、丝杠、冷却液管、润滑油管、油盘等)，捆扎绳与设备接触面之间应垫以木板，或在吊装捆扎绳上套以橡胶软管等。现场水平运输时，可采用叉车、地牛或平板车运输，垂直运输室外一般采用吊车。设备吊装时，应在设备吊点处挂绳着力。设备无设置吊点，起吊点要高于设备重心，以防倾倒，钢丝绳与机体的接触处应垫上木板。4、设备就位及调整垫铁的形式、规格和布置位置应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合下列要求：每一地脚螺栓近旁应至少有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，宜靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方；相邻两个垫铁组间的距离不宜大于800mm；机床底座有接缝处的两侧，应各垫一组垫

16、铁；每一垫铁组的块数不应超过五块；每一垫铁组放置整齐，平稳且接触良好。机床调平后，垫铁组伸入机床底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心；垫铁端面应露出机床底面的外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm；螺栓调整垫铁应留有再调整的余量。调平设备轨道时应使轨道处于自由状态，不应采用紧固地脚螺栓局部加压等方法，强制轨道变形使之达到精度要求。检验加工设备轨道精度时，所用的检测工具的精度应高于被检测对象的要求。为了计算导轨的不直度，借助平尺及检测工具移动测量而绘制运动曲线时，移动测量间隔不应大于检测工具的长度。5、设备清洗和装配设备各种零部件，应清洗干净，如有锈迹可用砂布、油石、金属刮具

17、等方法除去。设备装配时，应先检查零部件与装配有关的外表形状，装配先后次序应符合设备技术文件以及国家现行技术标准的规定。6、设备组装1)组装的程序，方法和技术要求应符合设备技术文件的规定，国外未拆除的零件、部件、不宜再拆装。2)组装的环境应清洁，精度要求高的部件和组件的组装环境应符合设备技术文件的规定。3)零部件应清洗洁净，加工面不得被磕碰，划伤和锈蚀。4)轨道的移动部件组装后，其运动应平稳、灵活、轻便，无阻滞现象；变位机构应准确可靠地移到规定位置。组装重要和特别重要的固定结合面应符合下列要求：重要固定结合面应在紧固后，采用塞尺进行检查，且不得插入；特别重要固定结合面，应在紧固前和紧固后均采用塞

18、尺检查且不得插入，结合面与水平垂直的特别重要的固定结合面仅在紧固后检查。采用塞尺的厚度应符合下表的规定。1)检查重要和特别重要固定接合面应用的塞尺厚度精度等级塞尺厚度(mm)0.020.030.04当采用上表规定的塞尺检查时，允许一至两处插入，其插入深度小于结合面宽度的1/5，但不得大于5mm，插入部位的长度应小于或等于结合面长度的1/5，但每处不得大于100mm。滑动、移动导轨应用0.04mm塞尺检查，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间的插入允许深度应符合下表规定。2)检查导轨、镶条和压板结合面的塞尺插入允许深度机床重量(t)插入允许深度(mm)级和级精度等级机床级和级以上等级机床1020

19、10102515多段拼接的床身导轨在接合后，相邻导轨导向面接缝处的错位量应符合下表规定。3)相邻导轨导向面接缝处的错位量机床重量(t)错位量(mm)100.003100.005定位销与销孔应接触良好，重要的定位锥销的接触长度不得小于工作长度的60%，并应均匀分布在接缝的两侧，销装入孔内的深度应符合销的规定，并能顺利取出，销装入后需要重新调整连接件时，应将销取出后方可调整。7、机床试运转1)试运转前的准备工作：机床在试运转前，应将机床清洗干净，所有控制系统、安全装置、制动、夹紧机构等，均须检查调整良好，动作灵敏可靠，电机转向与操作和运动部件的运动方向相符。润滑、液压、气动系统经检查调试符合要求，

20、各变速操纵手柄应扳动灵活，使用可靠，并停放在正确的位置上。各部件手摇移动或手动盘车时，应移动灵活无阻滞现象。2)机床无负荷试运转：一般由部件至组件，由组件至单台机床，由单台至自动线，先手动(不适于手动的允许用低速机动)后机动，从低速向高速地进行。操作程序和要求必须符合设备技术文件的规定，在上一步骤未合格之前，不应进行下一步骤的试运转。3)试运转中，检查操纵机构的位置，刻度标志是否正确，操作应灵活可靠，各机件动作应协调，无阻滞现象。机床的主运动机构应从低速度依次运转至最高速度，有变换齿轮，皮带传动变速和无级变速的机床，可作低速、中速和高速运转，整体安装的，小型的机床，每级速度的运转时间不应少于2

21、分钟，最高速度运转时间不应少于30分钟。现场组装的大型机床，运转速度和时间应符合设备技术文件的规定。无规定时，应由有关部门会同研究决定。进给机构应作低、中、高进给量(进给速度)的试运转。快速移动机构应作快速移动试验。8、机床试运转的要求1)在各种速度下，工作机构动作应平稳、准确、可靠。2)主运动和进给运动的起动，停止，制动和自动动作应正确可靠、无冲击、振动和爬行等不正常现象。3)变速、换向、重复定位、分度、自动循环、夹紧装置、快速移动以及数字显示等应灵敏正确、可靠无异常。4)电气、液压、润滑、气动和冷却系统的工作应正常，介质的工作温度不应超过规定。5)安全防护和保险装置应可靠；运转中不应有不正

22、常的响声。主运动的无负荷运转功率应符合设备技术文件的规定。机床无负荷试运转完毕后，应立即切断电源、水源、油、气等动力源。并应复查机床的水平度。必要时，可按机床的具体情况进行有关的精度检验。二、电气施工技术方案1、安装工艺顺序施工准备技术交底设备开箱设备运输安装就位组装调整配管配线线路检查控制回路调试单机调试试运行。设备按说明书及图纸要求进行安装，如果图纸无规定，可按照“通用规范”垫好调整垫铁找正、找平，即可固定地脚螺栓。2、设备配电1）配电柜应符合设计要求，原件完整无损，标志清晰，安装位置正确。配电柜安装要横平竖直，固定牢固，安装精度应符合设计和规范要求。2）管线敷设应按设计要求的型号、规格、

23、敷设方式进行施工。3）明配管应做到横平、竖直、固定牢固，间距均匀，整齐美观；明配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，暗配管弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯扁程度不应超过管外径的10%，在弯曲处不应有明显的皱折和裂纹；明配管的连接应用丝扣连接并将跨接线焊接牢固；暗配管应用套管施焊连接并注意密封。4）应按规范要求的敷设长度及转弯个数加设分线箱(盒)，明配管在进入控制箱(盒)及分线箱(盒)处应加设锁母，并将接地线连接牢固；无论明配管还是暗配管其管口都必须进行磨削处理并加设护口，以防穿线时拉伤电缆或导线绝缘护层。5）钢管应按规范要求进行刷漆，要求刷漆均匀无遗漏；管线与设备连接时，应通过金属软管进行过渡。

24、6）穿于管内导线总截面积(包括绝缘护层在内)不应超过管内径截面积的40%。3、设备的检查、校线、接线1）在设备接线前应对设备及各线路按规范要求进行电气绝缘性能测试并做好记录。2）按施工图设计要求认真进行校线，并在校好的线头上穿上标准字号或书写的字迹整齐清晰的线号。3）接线时必须按施工图要求对号入座。对于多股软导线的连接必须对线芯进行搪锡或压接连接端子后再进行连接。柜内接线要求接线正确，线号齐全，字迹清晰，整齐美观。4、设备加电方案 准备阶段：1)每台设备需指定一名负责人，组织加电前的所有准备工作。2)加电人员应仔细阅读设备电气原理图。3)设备加电人员应会同机械人员检查设备现状是否正常、是否在原

25、始零点。4）检查需加电设备各控制柜内各种空开和保险是否完好，空开机械操作机构是否灵活，如有问题应及时告知业主更换。5）测量一次回路电缆、各主回路电缆的绝缘值是否达标。6）设备接线完毕后，应对照接线图或拆卸端子表认真校线，尽量排除外部接线故障。7）机械人员应检查液压油箱、润滑油箱、乳化液箱是否有足够的液面，压缩空气是否正确通至设备的气动三元件上。8）用警示带将需加电设备围起，设立加电区域，非设备加电人员未经许可，不得进入该区域。9）设备在负责人确认具备加电条件后，方可进入加电阶段。 加电阶段：1）加电阶段所有人员应听从负责人的指挥，确认设备及其人员的安全。2）将需加电设备各控制柜内空开全部断开。

26、3）设备加电应严格按照设备原理图分级加电，上一级保证无误后，下一级方可加电。4）检查各控制柜内整流、变压元件是否工作正常。5）检查设备控制系统CPU电池是否正常，如不正常应及时告知业主更换。5、设备空负荷调试方案 准备阶段：1)应仔细阅读设备操作说明、原理图（电气、液压、气动）及逻辑程序。2)尽量了解设备的工艺流程及加工动作，这样可以更好的理解设备的逻辑程序。3)电气调试人员应会同机械人员及业主方检查、熟悉设备现有状况，如发现破损元件，应以书面形式告知业主维修或更换。4)设备接线完毕后，应对照接线图或拆卸端子表认真校线，尽量排除外部接线故障。5)机械人员应检查液压油箱、润滑油箱、乳化液箱是否有

27、足够的液面，压缩空气是否正确通至设备的气动三元件上。6)以上几点均作好后，应用警示带将所调设备围起，设立调试区域，非调试人员未经许可，不得进入该区域。 调试阶段：1)检查设备控制系统CPU电池是否完好，如不完好应及时更换。2)设备加电应严格按照设备接线图分级加电，上一级保证无误后，下一级方可加电。3)调试顺序应严格按照先控制回路，再主回路；先手动，再自动，最后连线来进行。4)调试过程中，如需改动线路或逻辑程序，应以书面形式向业主申请，待业主同意后，方可实施，且应将改动部分在设备原理图或逻辑书上标明，以便业主今后维修时查询。 空负荷运转阶段：1)设备连续空负荷运转8小时后，应及时以书面形式交于业

28、主，并积极配合其工艺人员进行工艺调试。2)电气调试调试机构组成：电气安装工程施工结束后，成立以项目主任工程师为组长，电气项目工程师、主要电工参加的电气调试小组，负责完成本项目电气调试工作，电气调试工作完成之后，还需与机械设备调试人员合作，配合完成机电设备联动试车任务。3)调试工作原则：先供配电设备，后供电线路；先干线，后支线:先控制回路，后主回路；先空载，后带载。6、安全注意事项在安装过程中必须特别注意以下事项：1)凡未安装完成并由责任工程师确认完成的设备严禁通电。2)调试前应进行各项绝缘检测。3)在地沟或吊顶上敷设电缆时必须保证照明照度。4)清理及保护：5)清理干净电气元件表面的油垢。6)对

29、易碎设备应进行安装后调试前的保护，对于防潮设备应进行必要的防潮工作。7)由于部分电气元件要与设备本体共同运输，对于不拆卸的电气元件应进行检查，保证在机械安装、运输、包装过程中没有被损坏。第四章 工程质量控制措施一、质量编制体系（质量保证体系组织机构图见下页附图）各施工班组长项目经理材 料 员资料管理员运输施工员质 检 员电气施工员机械施工员质安采运后勤技术设备调试员工程二岗位职责1、项目经理对本工程的质量管理负全面领导责任，负责组建质量管理体系，并保证其正常有效运行。2、技术负责人对质量管理负直接领导责任。负责质量文件的实施及质量管理措施的落实；负责施工全过程有关质量活动的控制、管理、监督与改

30、进工作；负责施工图纸和技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理；负责组织、检查参与本项目的员工按设备说明书的要求和相关的施工规范及验收标准的规定进行施工作业。3、项目工程师、施工队长在项目技术负责人的直接领导下，负责分管专业施工过程的质量控制，按图纸和技术规范要求，行使质量管理权力，工作必须认真、到位。4、其他人员质量岗位职责的详细内容见我公司的质量管理体系相关内容。三质量检验和管理措施项目中的隐蔽工程，必须经业主及有关验收单位隐蔽验收签字认可，才能组织下道工序施工。分项工程检验流程复 核合 格分项工程班组三检记录观感检验质量记录允许偏差项目检验评 定不 合 格整 改核 定合 格转入下道工序核

31、 定分部工程符 合不 合 格整 改评 定合 格评 定复 核分部工程质量检验流程四、质量检查措施1、好“五关”（施工方案关、技术交底关、检测计量关、工序交接关、质量验收关），做到“四不准（无施工方案不准施工、不交底不准施工、对检查计量资料有怀疑不准施工、上道工序不合格下道工序不准施工）”。2、好原材料及半成品质量关，凡进入施工现场的各种原材料、半成品必须持有产品合格证。3、按图纸及规范施工，认真贯彻技术及质量交底制度，技术复核制度和原材料检验制度。4、执行质量自检互检、交接检的“三检制度”对施工全过程实施全方位质量控制，及时办好各项隐蔽工程检查验收及各工序的质量检验评定记录，确保各道工序的工程质

32、量在受控状态下进行。5、设立专门的测量放线小组，编制测量放线专项方案，建立高程控制网和平面控制网，并做好详细的测量放线记录。6、做好技术管理工作，认真贯彻和执行国家施工规范和验收评定标准及各项管理制度，明确岗位责任制，认真熟悉图纸和施工组织设计（或方案），建立健全技术交底制度。7、特种作业人员：压力管道焊工、电工、登高架设、叉车司机及有关管理人员（项目经理、施工员、质检员、安全员、预算员等）持证上岗，有计划、有目的地对他们进行专业培训指导，提高工人的技术水平。8、接受业主等有关人员的指导意见，从严自我要求，实施超前预控，坚持及时整改。五、工程质量检测控制点1、施工测量：对设备生产线必须将全线的

33、基准轴线、基准标高测量放出，设立中心标板和基准点。2、设备安装：设备掏箱、设备储放防锈蚀、解体检修、组装配件、阀门检修、电机绝缘检查、PLC柜检查测试。主要设备的找正找平；所有设备单机试运转；无负荷联合调试。3、电气工程：各类电气试验；控制系统模拟调试；送电；试运行。4、管道安装：焊接检验；水压试验；冲洗。5、系统调试：各温度、压力、流量等技术指标测试，设备控制系统调试，各设备工艺控制点调试。第五章 技术资料管理措施在工程实体质量上高标准，严要求，还要在工程技术资料管理上严格按档案管理规定的要求收集、整理、归档。一、主要措施1、配备专职工程档案资料员，负责工程档案资料的编制、填写、收集、整理、

34、装订与保管和竣工资料的复印装订与移交工作。2、工程施工档案资料，应与工程进度同步收集与整理，并做到齐全与完善，按类别装订存放保管。3、任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。4、具有投入使用的材料或半成品、成品的构件的质保书、检验合格证明，经审查后必须及时收缴至专职资料员，并存入工程档案备查。5、所有资料的交接均须办理登记签证手续，并规定资料不得外借，需要参阅复制的需经项目技术负责人批准。6、对不符合规定要求的文件资料及时返回有关部门整改，完善后归档。7、工程档案资料在保管过程中将做好防潮和防腐工作，以免纸张变色和发霉。二、施工管理资料施工许可证；企业资质、安全许可证、项目经理、质检员资质；

35、施工合同；开工报告；施工组织设计及方案；项目质量管理体系及规章制度；新技术、新工艺等采用证明材料；施工测量放线记录；图纸会审记录；设计变更记录；技术交底记录。三、工程施工技术资料施工图设计文件审查报告；基础验收证明；压力试验记录；分部、分项工程质量验收记录、隐蔽工程验收记录；单位工程验收记录；单位工程评定表。四、设备安装有关记录1、设备基础复查记录2、放线记录3、调平记录五、资料收集与整理在施工过程中，应严格按照施工及验收规范和档案管理的规定，及时、准确、完整地填写相关记录，有关人员的签字应齐全。工程施工档案资料管理职能部门（人员）资 料 内 容技术负责人(1)组织编制施工组织设计；(2)编制

36、施工技术总结；(3)对本项目工程的工程技术档案资料进行督促、检查并全面负责；(4)组织图纸会审。资料员(1)在项目技术负责人的指导下，做好施工、工程档案的收集、整理 、编制工作；(2)协助项目技术负责人编制施工组织设计：(3)整理图纸会审纪要；(4)收集设计变更通知及办理施工技术核定单；(5)收集工程地质报告；(6)办理开、竣工报告；(8)编制竣工图；(9)编制竣工文字资料；(10)送交档案资料。材料员(1)向材料供应商索取材质证明或合格证书；(2)材料进场及时通知试验人员取样送检。试验员负责收集、整理各种资料，及时交内业技术员归档。质检员(1)负责工程质量事故处理鉴定记录；(2)质量评定记录

37、。（3）三检的收集整理。队长工长(1)填写施工日记；(2)负责向班、组进行书面技术安全交底；(3)负责填写隐蔽工程验收记录，并要求签字完善。测量员(1)负责本工程测量、放线、定位记录，并要求验收签字完善。第六章 HSE管理措施一、安全管理体系施工安全由工程项目项目部统一管理，具体由项目主任工程师负责整个项目的安全管理工作。安全管理的具体实施以项目部为单位建立安全管理体系。安全管理方针和目标方针：安全第一，预防为主。目标：杜绝重大设备事故；杜绝重大人身伤亡事故；杜绝火灾事故；杜绝交通安全事故。按照分级管理、分线负责的原则，在项目经理部建立安全管理体系：安全管理结构图见下图项目经理总工程师质安组安

38、全员技术组施管组施工队长专业组长领导职能指导职能作业人员二、安全管理措施项目经理为安全生产第一责任人，对施工现场的安全生产、文明施工负全面责任。项目主任工程师对安全生产负技术方面的主要责任，负责审核各项安全技术措施的编制制订和教育工作。技术部门负责安全技术交底和指导。并制定安全、环境事故应急救援预案。专职安全员负责施工现场的安全监督；针对工程特点和现场实际制定安全技术措施，并监督落实，进行现场检查，随时纠正违章，消除事故隐患。施工队长是安全生产各项制度的执行人，负责本施工队的安全生产工作。各施工队兼职安全员（班组长），负责日常安全监督检查，组织每日班前安全会，并做好安全日记。实行安全工作周检制

39、度和安全奖罚制度，开展多种形式的安全教育活动。1、通用规定1）项工程施工前，各专业工程技术人员应以施工方案为依据，在进行技术交底的同时，也要进行专题安全技术措施交底，做到工作任务明确，施工方法明确，物体重量明确、安全措施明确。2）安全设施应齐全、安全网、警示牌、围栏、孔洞盖板等应完好齐备便于使用。3）高空作业人员应进行身体检查，凡不符合高空作业人员决不准登高空作业。4）所有参加施工人员严格遵守有关安全技术的各种规程、规范、施工图纸和技术文件的要求。特种作业必须执证上岗，专职安全员必须严格查岗。5）施工机具安全附件必须齐全，在使用前一定要进行检查，确认安全、可靠、合格后方可能使用，各种电动机械的

40、电源必须装有漏电保护。对于较重量的吊装工作，应对吊具、绳索、工机具进行必要的负荷试验或试运转，确认安全可靠后方可进行吊装。6）工作场所保持整洁，材料堆放整齐，留有足够的通道。机具、设备安置合理、整齐，垃圾废料及时清理，各个施工班组均要做到工完料净场清。7）做到文明施工，施工现场应保持清洁、整齐，有坑、洞的地方应加盖或护栏，并有明确的安全标志，边沿地方应有栏杆或安全网，安全措施应牢固可靠；加强劳动纪律，集中精力施工，不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。8）进入施工现场人员一律配戴安全帽，高空作业一律配戴安全带，脚手架、跳板必须搭设牢固。在工序编排上，尽可能避免立体垂直交叉作业。不可避免时，必须采取隔离措施。2、登高作业1）脚手工具必须符合安全规程要求，进入现场的脚手工具必须进行检查，合格后方可使用。2）脚手架的搭设必须符合安全规程要求，搭设后应由安全员进行检查，合格后方可使用。3、起重机具及吊装1）进入现场的起重机具应确保完好,在使用前经检查认定的前提下方可使用。2）重物起吊前应对桅杆的拖拉绳、索具、滑轮、卷扬机及跑绳，绑扎绳等全面进行一次检查、然后方可进行吊装。3）重物起吊时，要