华银铝项目氧化铝系统总体投料试车方案.docx

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1、广西华银铝项目氧化铝系统 总体投料试车方案华银铝项目氧化铝系统总体投料试车方案编 制 : 程好德 陈中源 覃卫东 张观玉 王福代审 核 : 甘国耀参审单位: 中铝国际华银铝项目部目 录第一章、编制说明1第一节、编制的依据1第二节、编制的内容1第二章、总的设想1第三章、投料时间安排7第四章、氧化铝系统工程概况9一、氧化铝厂概况9二、热电厂概况13三、动力厂概况14第五章、试车组织机构及设置16一、试运组织结构图14二、试运组织机构及人员名单14三、职责划分14第六章、投料试车应具备的条件23第七章、热电厂试车方案25一、总则25二、整套启动运行步骤25三、整套启动运行结束后的工作总结和工程验收2

2、7四、总降压站投运方案29五、10kv送变电所送电方案35六、发电机启动并网发电试车方案43七、热电厂锅炉整套启动调试方案及措施48八、热电厂汽轮机组整套启动措施92第八章、动力厂试车方案174一、煤气站空气负荷试车及投产送气方案174二、全厂空压站启动方案195第九章、氧化铝厂投料试车方案208一、试水208二、热试214三、投料试生产219232第一章 编制说明一、编制的依据：按照华银铝公司、华银铝项目总承包部的有关氧化铝厂160万吨氧化铝投料试车的指示精神；根据华银铝氧化铝工程施工的网络计划；以初步设计为基础；本着“稳妥可靠、经济合理、缩短时间、一次成功”的总体思路。二、编制的内容概况：

3、介绍华银铝氧化铝工程的规模、工艺流程；试车方案：包括各生产系统试车应具备的条件、试水方案、热试方案、投料试生产方案、试生产的临时流程、时间进度计划预测等内容。主要工艺控制条件及主要技术经济指标；主要设备及槽罐及参数；投料试车垫底碱的制备、分解母液制备方案等；试车大宗原材物料的准备、储存、转运方案试生产的安全措施和可能发生工艺事故的应急预案；氧化铝厂试车组织机构等附件；第二章 总的设想一、根据以上氧化铝投料试车方案的编制依据，并结合氧化铝工程进度情况，考虑新厂、新人、新设备，有必要争取时间锻炼操作人员和有足够的时间对设备问题的处理和计控仪表的调试； 即交工换岗一个，接收一个，尽快组织岗位练兵，尽

4、可能地延长练兵时间，积累设备的操作经验和让其充分暴露问题以便整改和进行岗位模拟练兵，同时有充足的时间对计控仪表进行调试，确保2007年10月1日正式带料试车一次成功。二、根据华银铝氧化铝工程建设规模大，如果采用全面一次启动，必须提前多购买几万吨的垫底氢氧化铝和碱液，务必造成占用大量的启动资金，且运输、储存、转运的工作量非常大，同时制备首批垫底碱液和人工添加种子的劳动强度也非常大等，基于上述原因，本着“经济合理”的原则采用逐个系列逐个启动的方式启动，即当第一个系列投产，产生的精液到分解种滤后，采用人工添加氢氧化铝晶种。第一系列分解槽全部充满，且固含正常后，此时不出产品，所产产品全部转移到第二个系

5、列，把分解槽扩满，无需外构氢氧化铝种子和人工添加种子，启动第二系列所需的首批垫底碱液也是从第一系列通过加大补碱量及降低母液Rp扩充系统流量，缓慢、平稳地配制，不必人工制取。当第二个系列扩槽生产至分解槽满时，第一个系列停止向第二个系列转移产品，继而转向试生产。而此时由第二个系列开始向第三个系列转移产品，相应的启动第三系列所需的首批垫底碱液从第一、二系列通过加大补碱量及降低母液Rp扩充系统流量，缓慢、平稳地配制，不必人工制取，当第三个系列扩槽生产至分解槽满时，第二个系列停止向第三个系列转移产品，转向试生产。而此时由第三个系列开始向第四个系列转移产品，相应的启动第四系列所需的首批垫底碱液从第一、二、

6、三系列通过加大补碱量及降低母液Rp扩充系统流量，缓慢、平稳地配制，不必人工制取，当第四个系列扩槽至分解槽满时，第三个系列停止向第三个系列转移产品，转向试生产。同时第四个系列转向试生产。到此时四个系列全部各自按照正式流程转向试生产。三、本着“稳妥可靠”的原则，第一系列投料初期按设计产能的80组织生产，待分解单号槽扩满后，流程打通再按设计产能进行组织试车即溶出进料430450m3/h；其余系列一旦投料即按设计产能进行。四、原料系统、焙烧系统采用单独试车。原料磨系统试车：由于采用的矿石及设备与平果铝相似，以及考虑相似物料试车后物料堆放问题，本次投料不考虑相似物料试车，热试后直接进行带料试车，带料试车

7、提前一个月进行。先试、组磨及相应流程，确保系列投产，并磨制好13矿桨槽，等待一系列溶出进料，以后视情况分别投入、 、组磨；焙烧系统投料试车，根据试生产组织情况，提前做好投料试车准备，待启动；五、考虑人工添加晶种的数量的问题，投料试车的前段时间按80产能进行投料，分解首槽固含为600g/l，等到能自产晶种、固含正常（800g/l）时，再按100组织生产，分解固含首槽固含控制800g/l。六、为了尽快提高分解槽的固含，提前2030天制备好两槽约9000m3分解浆液。七、第一系列循环母液的制备第一系列循环母液的制备包括三部分，人工配制首次启动循环母液，产出精液后调配母液，开启蒸发调配母液。人工配制首

8、次启动循环母液的制备，根据计算从下矿到产出精液需要约13000 m3，考虑到槽存和富余量，计划人工配制18000m3循环母液Nk245g/l、Rp0.5，其需要液碱、氢氧化铝及新水量为：液碱（50NaOH）11381吨、（6附水）氢氧化铝3575吨、新水8082吨（不包括新蒸汽冷凝水）（具体制备方案见13部分）。精液调配母液，当产出精液时，采用分流部分精液添加新碱，调配第二批循环母液，需要精液：260.28m3/h(Nk:170g/l,Rp:1.07)，50液碱：86.75m3/h；热水：40.97m3/h，上述三种物料用流量计指示，人工控制，连续调配，所得入磨碱液388m3/h(Nk:245

9、g/h,Rp:0.5) ，直至开启蒸发系统为止，需要时间约6.5天。开启蒸发调配母液即走正常流程。八、第二系列、第三系列、第四系列首次启动循环母液15000 m3的制备分别从第一系列、第二系列、第三系列的循环母液添加新碱扩充系统流量制取，Rp从0.60降至0.52，各需要时间约10.5天。九、分解槽扩槽分解槽的扩槽总的原则：首先投用一个系列，稳定一个系列，再向另一个系列转移产品，其次先扩单号槽，打通流程，再用自产精液扩双号槽。第一系列分解槽扩槽有精液后采用人工加晶种对第一系列单号槽制备浆液进行扩槽，在单号槽扩满后，开启种子过滤，打通流程，自产种子再对第一系列双号槽扩槽，直至分解槽固含正常（80

10、0g/l）（在此过程中，安排平盘过滤机试生产或生产）；第一系列单号槽垫精液，双号槽垫分解母液；首号槽先垫1000 m3，其余垫500 m3，第二系列分解槽扩槽采用缓慢扩槽的方式投用系列分解槽，即第一系列分解槽固含正常（800g/l）后，分出约100 m3/h的分解浆液用于扩第二系列单号分解槽，单号槽扩满为止（视情况，安排平盘过滤机生产）；首先扩满单号槽，单槽扩槽时间估计为4.3天，累计需要32.25天。各分解槽垫扩槽的方法 Rp214#进1000m3，Rp201#、203#、205#、207#、 Rp209#、211#、213#按顺序各进500m3分解母液，共计4500m3。通过提前把一系列的

11、部分分解母液通过补充液碱调配新的分解母液用作二系列各台分解槽垫底分解母液，同时降低循环母液Rp从0.6降到0.52来增大液量补充上述部分的转移量。垫底分解母液经过一系列分解母液泵通过二系列分解槽槽下的化学清洗流程，向二系列上述分解槽进分解母液。以上分解槽不一定一次垫完分解母液，可根据生产情况，分几次垫完。当各槽的液位浸过底部第一层搅拌浆叶时，开启分解槽搅拌。扩槽，当组缓冲槽Rp115的液位达到90%以上时，用组小循环泵Pc201拉Rp115的料浆进组Rp214槽，待Rp214扩满后料浆自压提料进入Rp115，使料浆在Rp115和Rp214槽中打自循环。Rp115液位又达到90%以上时，用组的大

12、循环泵Pc202（或Pc203）拉Rp214的料浆打往Rp201，同时用组小循环泵Pc201拉Rp115的料浆进Rp214，当Rp201将要扩满，停止用组大循环泵拉Rp214的料进Rp201。改用组和组串连循环流程。照以上方法，依次扩满以下各分解槽Rp203、Rp205、Rp207、Rp209、Rp211和Rp213。第三系列分解槽扩槽首先扩单号槽，每槽先垫500 m3的分解母液，通过二系列Rp214槽的液位上涨到90时，用组大循环泵把Rp214槽的料浆拉至Rp301槽，待Rp301槽至90的液位时，改用组与组的串连的临时流程，即用组大循环泵把Rp301槽的料浆拉至Rp212槽，用组大循环泵把

13、Rp211槽的料浆拉至Rp301槽形成循环；照以上方法，依次扩满以下各分解槽Rp303、Rp305、Rp307、Rp309、Rp311和Rp313、Rp315；第四系列分解槽扩槽参照第二系列分解槽扩槽方法；第三章 投料时间安排一 准备投料的时间安排1.1 原料系统：1.1.1铝矿输送系统2006年11月底交工换岗，均化堆场2007年3月底交工换岗，4月中旬组织进垫底矿石，5月开始准备接收储存铝矿；1.1.2石灰卸灰系统及消化系统2006年11月底交工换岗，2007年6月开始进垫底石灰，8月储存石灰；1.1.3原料磨2007年4月底交工换岗，5月7月进行水试练兵，7月8月中旬组织热试，8月中旬9

14、月中旬组织负荷试车，9月20日开始投料试车，把矿桨槽提前磨满待用；1.2 溶出系统2007年4月底交工换岗， 5月中旬开始冷试练兵调试仪表，时间45天，整改问题7天，7月中旬9月底热试和准备投料；1.3 沉降系统、控制过滤系统、絮凝剂制备系统、热水站、赤泥过滤系统及赤泥输送系统2007年6月底交工换岗，7月初局部联动试水，热试在2007年9月底完成；1.4 蒸发系统，2007年6月底交工换岗，7月初冷试，时间45天，8月中旬至9月底热试；2007年8月具备配制垫底碱液的条件；1.5分解槽系统2007年6月底交工换岗，水试45天，8月份开始制配两槽分解浆液。1.6全厂水系统单体试车、联动试水，2

15、007年6月完成；1.7首批碱液制配在2007年8月中旬开始进行；1.8全厂联动水试打通全厂流程2007年9月前进行完毕。二、具体投料的时间安排第1天启动原料磨系统和开启隔膜泵向溶出机组填料并通汽预热、升温加热，溶出机组出料。第3天沉降分漓、控制过滤系统启动；第7天分解单号槽扩满；第8天种子过滤、蒸发系统开启；整个第一系列流程基本打通；第18天整个分解槽扩满；具备向第二系列转移产品的条件；第18天至第38天分解槽调整阶段至固含800g/l，同时因为分解的产出率低，蒸发母液Rp高，通过补碱控制循环母液Rp0.52左右，增大系统流量，制备第二系列启动所需的15000M3的循环母液。第38天至第73

16、天（期间安排第一系列计划检修一次2天，扩槽时间33天）第二系列分解单号槽扩满，第一系列停止向第二系列转移产品，同时第二系列具备启动的条件；第73天，启动第二系列； 第7374天，第一系列计划检修并启动第一系列； 第76天启动第一系列平盘系统，前3天氢氧化铝包装外买； 第75天 第二系列流程基本打通，种子过滤，蒸发系统开启，并通过补碱控制循环母液Rp0.52左右，增大系统流量，制备第三系列启动所需的15000M3的循环母液。第77天通过分流约200M3/h开始扩双号槽； 第77105天（包括第二系列计划检修两天，稳定调整固含20天，扩槽6天），第二系列分解槽全部扩满，并调整至固含800g/l，具

17、备向第三系列转移产品的条件； 第8592天点火洪炉并开始下料（平盘产出的料前3天作为废品，焙烧炉启动氢氧化铝仓需要最低储存23000吨，需要时间13天，考虑焙烧炉洪炉准备7天）； 第105142天（包括第二系列计划检修），第二系列向第三系列分解单号槽转移产品；第142天，第三系列开启；第143天开启二平盘进二号氢氧化铝仓前3天氢氧化铝包装外买；第109111天，第一系列检修并启动第一系列；第143天第三系列流程基本打通，种子过滤，蒸发系统开启，并通过补碱控制循环母液Rp0.52左右，增大系统流量，制备第四系列启动所需的15000M3的循环母液。；第144天通过分流月200M3/h开始扩双号槽；

18、第144172天（包括第三系列计划检修两天，稳定调整固含20天，扩槽6天），第三系列分解槽全部扩满，并调整至固含800g/l，具备向第四系列转移产品的条件；第152159天二号炉点火洪炉并开始下料（二平盘产出的料前3天作为废品，焙烧炉启动氢氧化铝仓需要最低储存23000吨，需要时间13天，考虑焙烧炉洪炉准备7天）第172207天（包括第三系列检修）；第四系列分解槽单号槽扩满；第207天，开启第四系列。第207天开启三平盘；料至二号氢氧化铝仓，前3天氢氧化铝包装外买；二平盘的料平衡进一、二号氢氧化铝仓；第207235天（包括计划检修两天，稳定调整固含20天，扩槽6天），第四系列分解槽全部扩满，并

19、调整至固含800g/l；第231238天三号炉点火洪炉并下料第235天开启四平盘进二号氢氧化铝仓前3天氢氧化铝包装外买；第四章、氧化铝工程概况一 产量规模工程年产能为160万吨。二 氧化铝厂工艺流程概述我公司用拜尔法生产氧化铝。矿山来的铝土矿经汽车运至卸矿站卸入矿仓后,由板式给料机和胶带输送机送至铝矿均化堆场转运到35042m的均化库布料。外购石灰用汽车运进厂内，卸入石灰漏斗中，经胶带输送机送入1030m石灰库，然后用电磁震动给料机和胶带输送机送到石灰消化和原料磨配料。均化库内的碎铝土矿用双斗轮取料机横向取料后经皮带运输机送至磨头仓。由铝矿、石灰和蒸发来的循环母液按一定配比进入棒、球二段磨和水

20、旋器组成的磨矿分级系统。分级溢流（原矿浆）进入原矿浆槽，经脱硅后的成品矿浆用料浆泵送至高压溶出工序的溶出前槽。溶出前槽内矿浆自流至高压隔膜泵，经高压隔膜泵送入六级单套管预热器中、用前6级矿浆自蒸发器产生的二次蒸汽加热，使矿浆温度提高到170，然后进入4台2.8m16m二次汽加热压煮器中，用后4级矿浆自蒸发器产生的二次蒸汽加热到220，再用约6.0Mpa新蒸汽间接加热8台反应压煮器内矿浆到溶出温度260，然后在3台保温压煮器内保温停留约40分钟，经十级自蒸发器闪蒸降温到126后送到稀释槽，溶出矿浆用赤泥洗液稀释，在溶出后槽停留约4个小时后，用泵送往赤泥分离洗涤槽。闪蒸产生的二次蒸汽用于十级预热，

21、新蒸汽冷凝水经闪蒸成6巴蒸汽并入全厂低压蒸汽管网，新蒸汽不含碱冷凝水返回热电厂。二次蒸汽冷凝水及新蒸汽含碱冷凝水送热水站。稀释矿浆在40m单层平底沉降槽内进行液固分离，底流进入洗涤沉降槽进行三次赤泥反向洗涤，再送入100m2赤泥转鼓过滤机进行过滤洗涤，热水分别加入过滤机和末次洗涤，滤饼经螺旋输送进入搅拌反应槽，用离心泵向赤泥输送泵喂料，然后压送到赤泥堆场进行干法堆存。分离沉降槽中添加由絮凝剂工序制备好的合成絮凝剂和天然絮凝剂。一次、二次洗涤槽加合成絮凝剂。分离沉降槽溢流经泵送粗液槽 ，再用泵送往306m2立式叶滤机进行控制过滤，过滤时加入助滤剂（石灰乳或苛化渣）。滤饼送二次洗涤槽，精液流至精液

22、槽。精液泵将精液经二级板式热交换器与分解母液和冷却水进行热交换冷却到设定温度。再与种子过滤滤饼（晶种）在晶种槽内混合后用晶种泵送至由15（或14）台14m大型平底机械搅拌槽组成的分解系列的首槽13。经连续分解后从12（或13）槽顶用立式泵抽取分解浆液去进行旋流分级，分级前加入部分过滤母液稀释，分级溢流进13（或14）分解槽。底流再用部分母液冲稀后自压至产品过滤。分解末槽（13或14）的分解浆液从槽上部出料自流至114m2种子过滤机，滤饼用精液冲入晶种槽，滤液入锥形母液槽。分解槽的4槽至9槽设中间降温设施，每台槽上用立式液下泵抽取部分氢氧化铝浆液经板式热交换器用水降温后重新返回本台分解槽。经分级

23、后的氢氧化铝浆液经饲料泵送入62m2平盘过滤机进行成品过滤并用热水洗涤，氢氧化铝滤饼经皮带送至氢氧化铝仓或直接送焙烧炉前小仓。小仓内氢氧化铝通过申克喂料秤、螺旋喂料机送入1900T/D的气体悬浮焙烧炉焙烧成合格的砂状氧化铝，氧化铝经气垫皮带输送到氧化铝大仓，最后经包装外销，焙烧过程中产生含有粉尘的废气，经电收尘器除尘后达标排放，粉尘返回次级旋风冷却筒。平盘过滤机的滤液送种子过滤的锥形母液槽，氢氧化铝洗液送赤泥洗涤沉降槽。锥形母液槽的溢流进母液槽，锥底较高固含的底流被送到种子过滤溢流槽，溢流槽浆液经泵送到分解末槽，需要时也可送到晶种槽。用泵将锥形母液槽的溶液送到150m2立式叶滤机进行浮游物回收

24、，产生的滤液进平底母液槽，回收的浮游物浆液被泵送至种子过滤溢流槽。平底母液槽内的母液部分送氢氧化铝分级用于稀释水旋器进料和底流，其余经板式热交换器与精液进行热交换后送蒸发原液槽。蒸发原液分别用泵送入效和效降膜蒸发器。进入效的溶液，经效和效蒸发器浓缩后，浓度达到要求。进入效的溶液，经、效浓缩后，再经两级闪蒸后，溶液按一定比例分别进入级闪蒸和强制循环排盐蒸发器（加热面积580m2）。在排盐时，级闪蒸后的部分溶液进入强制循环蒸发器浓缩到Nk320g/l，在进行超浓缩蒸发的同时加入盐晶种。从强制循环蒸发器排出的带有盐粒的浆液，经沉降分离及40m2折带式转鼓过滤机过滤排除碳酸盐，沉降溢流和过滤滤液汇合，

25、并与来自效蒸发器和级闪蒸的溶液，形成蒸发母液。盐滤饼用热水溶解后在苛化槽内与石灰乳混合进行苛化，苛化浆经40m2折带式转鼓过滤机分离，苛化淡液送母调配槽，苛化渣和热水混合后送赤泥洗涤系统。 蒸发母液与苛化淡液、少量蒸发原液以及补碱的液体烧碱混合，被调配至浓度为Nk245g/l的循环母液，经循环母液储槽后，用泵送往原料磨。新蒸汽冷凝水返回热电厂，含碱冷凝水和二次蒸汽冷凝水送到全厂各用水点。全厂碱的补充，采用50的液体烧碱。液碱从碱仓卸碱后，用泵送到蒸发循环母液调配槽或强碱槽。三 工艺流程图铝土矿 石灰 液体碱原料准备 磨矿母液调配循环母液 苛化液赤泥送堆场预脱硅 水 新蒸汽蒸发母液赤泥过滤 二次

26、蒸汽冷凝水溶出新蒸汽石灰乳 水赤泥 苛 化稀释 滤液 赤泥洗涤底流 新蒸汽 赤泥分离 碳酸钠蒸 发 控制过滤滤饼 水分解母液分解母液热交换种子 种子过滤 分解与分级母液浮游物回收 分级溢流母液 分级底流成品过滤 母液热水氢氧化铝洗液氢氧化铝 焙烧 氧化铝 氧化铝仓及包装 氧化铝外销四、热电厂工程概况热电厂是华银铝公司下属的一个二级生产厂，担负着对氧化铝厂的供热和供电任务。热电厂地处工业区的西南角与今后的动力厂靠近。一、供热系统热电厂一期工程安装五台CG2209.8/540锅炉，四用一备。锅炉供热负荷最大863.2吨/小时，平均786.9吨/小时。热电厂供热蒸气参数有637MPa和0686MPa

27、两种。正常工况下6.37MPa蒸汽是由B6-8.83/6.4背压式汽轮发电机组经减温器减温后供给，另设2台减温减压器作为该背压式汽轮发电机组的备用；0.686MPa蒸汽系统主要是供氧化铝厂蒸发车间及其它用户，正常工况下0.686MPa蒸汽主要由B25-8.83/0.98低背压式汽轮发电机组经减温器减温后供给，另设两台减温减压器作为汽轮发电机组的备用。热电厂自用汽从0686MPa蒸汽接出。二、供电系统热电厂供电系统由德保220KV变电站引来的220KV两个回路。热电厂内设有两台SFPZ1080000/220/10KV 80000KVA主变压器。一期10Kv系统为双母线分段，两台主变压器及三台背压

28、式汽轮发电机组分别接在I、II段工作母线上。热电厂一期电力负荷为97.5MW。10Kv厂用电共有10个配电室，其中3个为热电厂厂用电，其余6个为氧化铝厂厂用电，1个为煤气厂厂用电。三、燃煤热电厂煤的运输初期以公路为主，待田东至德保的铁路通车后从贵州购进烟煤时执行铁路运输。按照设计为田东褐煤和贵州烟煤1：1混烧，年耗煤量约140万吨/年。厂贮干煤煤棚容量约可以满足锅炉7天用煤。四、锅炉用水处理热电厂锅炉用水处理系统采用两级除盐加混床，除盐水站的供水由水源地来、符合电厂沉清和过滤后的原水标准。除盐水站出力为500吨/小时。五、灰渣输送系统的工艺流程为：5220t/h煤粉锅炉的渣经刮板捞渣机和碎渣机

29、后，通过激流喷嘴的冲渣沟汇集到渣浆池，在渣浆池处设置一备一检一用共三台离心式渣浆泵，将渣浆池的渣浆通过管道送至脱水仓进行脱水、储存；脱水后的灰渣通过脱水仓底部排渣门、落料装置卸渣装车外运。脱水仓的溢流水和析出水经管路引入浓缩机，进行浓缩净化处理。高效浓缩机顶部的溢流水通过管路进入缓冲池作再进一步的沉清并储存，经泵升压后，作为渣沟及渣浆池内喷嘴的冲刷搅拌、系统灰水为处理后循环使用。从脱水仓脱水后灰渣经汽车外运到干灰场。五、动力工程概况（一） 煤气站煤气站是为氢氧化铝焙烧提供工业热源的辅助生产系统，隶属公司动力厂。煤气站包括26台煤气发生炉；5台煤气排送机，其中四台C800用于正常供气，三开一备，

30、一台C300专门用于启动烘炉；4台空气鼓风机用于煤气炉造气，三开一备；由26台双竖管、8台洗涤塔和8台电捕焦组成的煤气净化、冷却系统；煤输送能力为200t/h的燃运系统；用于煤气洗涤的循环水系统，处理和供水能力为，分为两个系统，一个供双竖管粗洗煤气，另一个供洗涤塔洗涤煤气以及电捕焦冲洗电极。站外煤气管网为1000管3根，三台排送机与三台焙烧炉通过3根管道一一对应，这是该输送系统最显著的特点。正常生产情况下，煤气站对外输送煤气114700m3/h。煤气站工艺如图所示。双竖管226煤气炉226煤气炉125双竖管115至煤气输送系统至煤气输送系统26#24#22#20#18#16#14#12#10#

31、8#6#4#2#25#23#21#19#17#15#13#11#9#7#5#3#1#6#洗涤塔6#电除尘8#洗涤塔8#电除尘2#洗涤塔2#电除尘4#洗涤塔4#电除尘5#洗涤塔5#电除尘7#洗涤塔7#电除尘1#洗涤塔1#电除尘3#洗涤塔3#电除尘煤 气 站 制 气 系 统 工 艺 流 程 示 意 图4捕3排5排3捕2捕1捕2排1排4排排前总管 自制气系统出站总管 至氢氧化铝焙烧炉煤气站输送系统工艺流程第五章 试车组织机构及职责一、试运组织结构图华银铝160万吨氧化铝系统工程试运总指挥部氧化铝系统工程氧化铝厂试运指挥部氧化铝系统工程动力试运指挥部氧化铝系统工程自备电厂试运指挥部消 缺 组综 合 组

32、调试生产组检查验收组二、试运组织机构人员名单三、职责划分（一）、试运组织机构职责1、160万吨氧化铝工程试运总指挥部1）全面组织、领导和协调160万吨氧化铝工程的启动调试工作。2）组织制定总体目标，审批调试、试运计划。3）审批氧化铝单体调试和带水联动调试方案和措施；协调解决启动试运中的重大问题。4）组织、领导、检查和协调氧化铝厂的整体交接签证工作。5）组织召开调试总指挥部会议。2、氧化铝厂试运指挥部1）在调试总指挥部的领导下，全面组织和协调设备启动试运工作。2）审核启动试运调试计划，并负责组织实施。3）对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责。4）审批主要调试方案和措施。5）协调解决启动试运中

33、的问题。6）组织、领导、检查和协调单体试运和带水联动试运完成后的交接签证工作。7） 组织召开启动调试会议。8）在总指挥部闭会期间，代行总指挥部的职能。3、自备电厂试运指挥部1）在调试总指挥部的领导下，全面组织和协调设备启动试运工作。2）审核启动试运调试计划，并负责组织实施。3）对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责。4）审批主要调试方案和措施。5）协调解决启动试运中的问题。6）组织、领导、检查和协调单体试运和带水联动试运完成后的交接签证工作。7） 组织召开启动调试会议。4、动力厂试运指挥部1）在调试总指挥部的领导下，全面组织和协调设备启动试运工作。2）审核启动试运调试计划，并负责组织实施。3

34、）对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责。4）审批主要调试方案和措施。5）协调解决启动试运中的问题。6）组织、领导、检查和协调单体试运和带水联动试运完成后的交接签证工作。7） 组织召开启动调试会议。5、综合组1）负责试运总指挥部和自备电厂、动力厂、氧化铝厂调试试运指挥部的文秘工作。2）负责调试会议记录、纪要整理，试运信息编辑发布，试运文件收发等。3）设备缺陷及消缺单统计。4）负责试运期间的交通、通讯、饮食、医疗等后勤保障工作。5）全面负责现场的安全保卫工作。6）负责现场的消防设施的配备，确保安全试运。6、检查验收组1）负责建筑安装工程和调整试运验收签证工作。2）核准单体试运和带水联动试运验收

35、单的手续，未经核准有权不予试运。3）负责核查建筑、安装工程施工和调整试运质量验收及评定结果。4）负责安装调试记录、图纸资料和技术文件的核查和交接工作。5）负责组织设备或系统的代保管手续的办理工作。6）协调设备材料、备品备件、专用仪器和专用工具的清点移交工作。7、调试生产组1）编制试运计划。2）负责编制调试大纲，带水冷试、热试的方案和措施。3）全面负责试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥领导工作。4）参加系统试运的验收签证以及资料的交接等工作。5）全面检查所有系统的完整性和合理性，并提出意见或建议。6）负责提出解决试运中重大技术问题的方案或建议。7）填写调整试运质量验评表、提出调试报告和调试工作总

36、结。8）准备齐全所需规程、制度、措施、系统图表、记录表格等。9）准备齐全操作所用工器具、安全隔离等运行所需设施。10）负责系统检查，设备编号、挂牌、介质流向标识等工作。11）负责与电力系统调度的联络，以及公用系统的调度。12）负责提供各种定值。13）根据调试计划，提出试运过程中所需各种物资计划，并负责落实到位情况，确保试运的顺利进行。14）提出备品、备件计划，并负责落实，确保到位。15）负责试运期间的操作、监督工作。16）负责试运过程中应急预案的编制及落实，处理应急事故。17）主持试运问题分析会。18）参加试运中验收、交接工作。8、消缺组1）及时解决试运过程中发现的设计缺陷，完善设计。2）及时

37、处理试运过程中设备缺陷。3）及时消除施工缺陷。4）确认是否已达到设计要求。5）对试运过程中出现的问题，提出处理意见。6）完成试运中临时设施的施工，以及安全隔离措施。7）负责进行设备检查，运行维护工作。8 ）对运行操作进行监护。9）及时处理设计变更，完善系统。10）设备或系统移交前，负责试运现场的安全消防、治安保卫等工作。11）积极做好文明启动工作。（二）、参建单位职责1、安装单位除了应完成合同规定的建筑和安装工程之外，试运过程中应履行以下职责：1）编制单体试运和带水联动试运计划。2）在调试等单位的配合下，牵头并全面负责完成单体试运和带水联动试运工作，协调各有关单位之间的配合与协作。3）完成试运

38、需要的建筑、安装工程以及试运中临时设施的施工。4）做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离和临时连接设施。5）全面负责完成单体试运和带水联动试运中的设备调试工作。6）组织编审并实施单体试运阶段的计划、方案和措施。7）负责召集有关单位和有关人员研究解决单体试运和带水联动试运过程中出现的有关问题。8）在试运指挥领导下，负责单体试运和带水联动试运工作完成后的交接、验收签证工作。9）组织编写单体试运和带水联动试运工作总结。提交单体试运和带水联动试运阶段的记录、总结、报告和有关文件、资料。10）负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。11）负责调试范围内设备和系统的维护、检修、消缺工作。2、调试单位1）

39、编写单体试运和带水联动试运计划。2）编写调试大纲，编写单体试运和带水联动试运的调试方案和措施。 3）审核施工单位编写的单体、单体试运和带水联动试运阶段的调试方案和措施。4）确认施工单位承担的调试项目是否具备单体试运和带水联动试运的条件。5）在调试中，接受施工单位的统一组织，完成单体调试和带水联动试运工作。6）全面组织单体试运和带水联动试运7）参与单体试运和带水联动试运的验收签证工作。8）全面检查启动设备所有系统的完整性和合理性。9）组织单体试运和带水联动试运过程中调试专题会议，提出整改意见或建议。10）指挥生产单位人员在试运过程中的操作。11）组织并填写调整试运质量验评表格。整理所承担试运阶段

40、的调试记录。（三）、监理单位1）按照监理工作条理，对单体试运和带水联动试运阶段的全过程进行监理工作。2）审核调试计划、方案、措施和调试报告。3）协助各试运组的试运工作，协调调试进度。4）主持试运验收工作。5）对设备在调试过程中出现的设计问题、设备质量问题、施工问题等，提出监理意见。（四）、设计单位1）负责进行设计修改和必要的设计交底工作。2）处理设备调试阶段发生的涉及设计方面的问题和缺陷，及时提出设计修改和处理意见，做好现场服务工作。（五）、产品制造商1）完成合同规定的，由制造厂家承担的调试项目，并及时提供相应的调试资料和技术报告。2）按照合同规定，对设备启动试运进行技术服务和技术指导。3）及

41、时解决影响设备启动试运的设备制造缺陷，协助处理非制造厂家责任的设备问题。4）协助调试单位以及有关单位完成有关设备的性能试验项目。5）试运设备未能达到合同规定性能指标的制造厂家，应与业主单位以及有关单位研究处理意见，提出改进措施，或作出相应结论，并提出专题报告。（六）、生产单位1）参加单体试运和带水联动试运及单体试运和带水联动试运后的验收签证。2）做好运行设备和试运设备的安全隔离措施。3）负责编写设备的运行操作措施，事故处理措施。4）负责设备挂牌、编号工作。5）试运过程中，在调试单位的指导下，负责设备的启停操作、运行调整、事故处理等工作。6）对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议。7）组织运行

42、人员配合调试单位做好各项调试工作和性能试验工作。8） 对试运设备在启动试运阶段的启停和运行情况进行可靠性评价。9）负责调试过程中燃料、水、气、汽、酸、碱等由业主提供的物资的生产准备工作。10）好各工序间联动试水的协调工作。11）合调试进度提供电气、自控等设备的运行定值。12）负责与电厂调度联系，协调设备在调试试生产过程中的设备运行方式。第六章 投料试车应具备的条件1、工程按设计要求施工完成并验收合格；2、经施工单位调试和无负荷试车合格；3、具有完善的领导指挥协调机构体系，至少在投料试车半年前从分厂到车间班组、科室组织健全，生产调度系统运行正常；4、具有一支非常熟悉工艺、设备的技术队伍；5、具有

43、一支熟练的操作人员队伍，各试车人员必须经过有效的技能培训，全面掌握有关的作业规程和安全规程并取得上岗操作证，能熟练掌握本岗位试车方案，并能处理试车中出现的突发问题。6、要有一支熟练的技术过硬的检修维护队伍，为整个试车过程保驾护航；7、各种备品备件、大宗原材物料准备充分；8、各联锁装置灵活好用，控制系统能够正常运行；各种电气设备性能良好；管网、设备无泄漏；各投用泵、槽、罐清洁干净满足生产需要；所投用流程正确、畅通。9、电气系统调试：单体试车以前，对全厂高，低压供配电系统，调试完毕，保证供电系统正常运行。所有电机、电保护系统绝缘合格，在无负荷单体试车中运行正常。10、动力系统调试：对动力厂供煤气系统、水系统及污水处理系统调试完毕，各种运行参数达到要求，保证各系统正常运行，满足氧化铝系统试车的需要。11、仪表调试：管路、仪表供电、供气和供液系统、仪表和电气设备及其附件，均符合设计和施工规范，并已通过单体试车和系统调校合格。12、各种安全标志牌、灭火器现场就位，管道物料性质、走向标识完毕，试车证派发工作准备完毕。13、水