垃圾发电项目锅炉烟风系统调试过程签证资料.docx

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1、附录2 空气压缩机及其锅炉烟风系统调试方案过程资料（模板） 各EPC项目锅炉专业调试负责人应根据本调试方案过程资料的典型模版结合现场实际情况及时填写、改编、完善。典型的空气压缩机及其锅炉烟风系统调试过程资料包括如下内容：附表 1：设备安装完工后启动前验收签证卡（各风机及其系统通用）附表 2：调试方案交底记录表附表 3：系统试运条件检查确认表附表 4：工作危险源与环境、职业健康控制分析表附表 5：设备单机试运记录表附表 6：锅炉离心式风机分部试运签证表附表 7：电、气动阀门和档板传动验收记录表附表 8：调节阀门和挡板传动验收记录表附表 9：电气开关传动验收记录表附表 10：联锁保护逻辑传动验收记

2、录表附表 11：设备分系统试运记录表附表 12：引风机及其系统调试验收表附表 13：一、二次风机及其系统调试验收表附表 14：密封风机及其系统调试验收表附表 15：炉墙冷却风机调试验收表附表 16：启动燃烧器、辅助燃烧器风机及其系统调试验收表附表 17：锅炉整体风压试验签证书附表 18：锅炉通风试验验收表附表 19：一次风暖风器（空气预热器）调试验收表附表 20：二次风暖风器（空气预热器）调试验收表附表 21：分系统试运后验收签证卡附表 22：设备或系统代保管交接签证卡附表 23：烟风系统带负荷调试验收表-25%MCR附表 24：烟风系统带负荷调试验收表-50%MCR附表 25：烟风系统带负荷

3、调试验收表-75%MCR附表 26：烟风系统带负荷调试验收表-100%MCR附表 5：设备单机试运记录表附表 6：电、气动阀门和档板传动验收记录表附表 7：调节阀门和挡板传动验收记录表附表 8：电气开关传动验收记录表附表 9：联锁保护逻辑传动验收记录表附表 10：设备分系统试运记录表附表 11：压缩空气系统吹扫签证书附表 12：机组单位工程调整试运质量验收表附表 13：分系统试运后验收签证卡附表 14：设备或系统代保管交接签证卡备注：本调试方案过程资料已包括火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程DL/T 52952013中相应的烟风系统相关验评表。附 表 1：设备安装完工后启动前验收签证卡

4、设备安装完工后启动前验收签证卡工程名称： 系统名称：引风机一次风机二次风机其它：空气压缩机及其系统专业检 查 项 目测试检查结果 备 注电气电机绝缘相间合格相地合格电机三相直流电阻合格接地、电缆接线合格保护信号、控制、联锁二次回路试验合格一次回路及开关已合格合格电机空负荷运转2h合格热工测温、测压、流量元件安装合格信号表管联接紧固合格压缩空气管联接连接吹扫无合格热工电缆接线合格热工电缆防护固定合格热工检测回路试验合格热工调节保护试验合格机务系统完整性完整加油点及油位等润滑系统完善程度合格冷却水及密封水完善对轮连接及保护罩完善空载盘运灵活无卡涩灵活转动机械进出口风道及内部清洁清洁调节门、阀门或挡

5、板位置正确正确储气罐安装（安全阀调校）人孔门封闭情况已校已封闭施工单位调试单位生产单位监理单位建设单位附 表 2：调试方案交底记录表调试方案交底记录表 工程名称： 调试项目锅炉烟风系统主持人交底人交底日期交底流程1宣读锅炉烟风系统调试方案；2讲解调试应具备的条件；3描述调试程序和验收标准；4明确调试组织机构及责任分工；5危险源分析和防范措施及环境和职业健康要求说明；6答疑问题。技术交底一、介绍主要设备参数（包括设计风量、风压、电流、暖风器设计等）二、主要运行技术交底1、安装完善，电气、仪控专业检查合格；2、各风档板试验合格；系统相关保护投入。3、最大值：风机电机(F级绝缘)线圈温升最高80（绝

6、对温度120），风机轴承温度高80，风机轴承振动峰峰值最大6.5mm/s。启动前入口档板开度小于5%，频率设定大于5HZ（现场核查热控电气设定）。4、一炉膛入口正常压力为-50Pa。投运之前查各灰斗及受热面无杂物。5、投运空预器时，必须先投风再投汽； 停运时先停汽再停风。安全交底1、 烟风系统密封人孔门之前，必须检查内部无人、无杂物。2、 转动机械运行期间严禁靠近，防止机械损伤；防止粉尘污染、伤害。3、 防止工频启动损坏设备，启动前入口档板关。4、 启动前必须检查油位正常、冷却水流量正常。5、 严标风机电机超电流、严禁靠近高负压吸风口。6、 送电之前先盘转正常；送电之前先检查进出口通道无杂物。

7、7、 必须派人就地监视，监视人站在事故按钮处。8、 火把检查漏风时防止火灾及高空坠落。参加人员签到表姓名单 位姓名单 位附 表 3：系统试运条件检查确认表系统试运条件检查确认表工程名称： 系统名称：空气压缩机及其锅炉烟风系统序号检 查 内 容检查结果备注1系统设备安装完毕，系统的二次灌浆等土建工作完毕，管道（包括支吊架）安装完毕、验收合格。合格含干燥剂2系统手动、电动、气动阀门单机调试校验完毕。合格3系统中的安全阀、减压阀冷态校验，动作正常。合格4电气安装及电缆敷设、封堵完毕，接线结束，接地符合标准。合格5测点仪控设备投运情况、信号指标情况、仪表校验、仪表管路安装完毕。开关和阀门操作和状态指示

8、情况、联锁保护传动验收和投入情况。合格6系统的设备、阀门应挂好临时的标志、标牌。合格7验收系统与相邻的施工系统已做好隔离措施。合格各阀门位置8系统各组成部分质监点均经过相应的质量验收签证。合格9已完成被验收系统中的施工质量验收评定技术记录。合格10试运环境安全、达文明要求（保温、油漆结束、脚手架、平台、扶梯、栏杆齐全，杂物已清理，通道畅通）。合格11试运区域的消防设施已可投用或已配置充足的临时消防设施。照明、通讯正常。合格12单机调试、单机试运完成和验收情况。合格13试运组织机构、职责分工、人员到岗情况。合格14试运方案审批和组织学习交底情况。合格15试运设备或系统具体检查项目检查情况，如：电

9、动机绝缘、设备油位和冷却水投运情况、注水、排气等。合格结论经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进行系统试运工作。施工单位代表（签字）： 年 月 日调试单位代表（签字）： 年 月 日生产单位代表（签字）： 年 月 日监理单位代表（签字）： 年 月 日建设单位代表（签字）： 年 月 日序号检 查 内 容检查结果备注电机三相直流电阻、电机绝缘（相间/相地）合格电气接线、电缆敷设等安装及封堵完毕，接地合格合格电气保护信号、控制、联锁二次回路试验、有关电气高压试验、变频器调试合格合格一次回路及开关已合格，电机空负荷运转2h合格测温元件安装、测压、流量、测振元件安装完毕；热工检测回路试验、热工调节保护试

10、验合格系统有关档板单体调试校验完毕并检验合格合格有关流程及所有测点、状态显示正常合格确认引风机进、出口风道无杂物，吸风口位置已确定好。验收系统与相邻的施工系统已做好隔离措施合格系统的设备、阀门应挂好临时的标志、标牌合格所有机电施工完成、已二次灌浆，施工质量已验收合格风机油质油位、冷却水合格对轮连接及保护罩完成、空载盘运灵活无卡涩合格油漆结束、脚手架、杂物清理干净，照明、通讯正常，人孔密封。除暖风器、送风风道外其余已保温。合格试运区域的消防设施已可投用或已配置充足的临时消防设施合格地土建工作完毕，平台、扶梯、栏杆、通道等安全设施安装结束、孔洞封闭；暖风器查漏的平台已搭设合格单机试运合格，转向正确

11、；风机转子盘动无摩擦合格风机的安全和联锁报警与停机控制系统应做完模拟试验，电气专业已设定好有关风机的保护整定值并已投用合格本系统试运相关的人孔门等隔离封闭措施已执行合格试运组织机构、职责分工、人员到岗情况合格试运方案审批和组织学习交底情况合格结论经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进行系统试运工作。施工单位代表（签字）： 年 月 日调试单位代表（签字）： 年 月 日生产单位代表（签字）： 年 月 日监理单位代表（签字）： 年 月 日建设单位代表（签字）： 年 月 日附 表 4：工作危险源与环境、职业健康控制分析表工作危险源与环境、职业健康控制分析表工程名称： 系统名称：空气压缩机及其锅炉烟风

12、系统序号重要因素影响控制措施1压缩空气吹扫时杂物、粉尘压缩空气吹扫时颗料伤人、粉尘污染1、检查确认各支管路阀处于关闭状态；送气时缓慢打开阀门 2、检查确认排气口周边已拉隔离线，派专人警戒 3、戴好个人PPE（护目镜等） 4、不可带压拆除用气支管2油过滤器排污、检修废油油污染环境定点收集处理3噪音伤听力戴耳塞4超压安全阀动作定期校验安全阀、调节空压机高限整定值、排气口畅通5油温超高油管爆裂冷却水畅通、压力足够、避免长期大量吹扫用气6螺杆机高温烧毁螺杆机防止油位过低、缺水，投入超温保护7转动机械伤人注意启停检查、远离、关好柜门。测量时监护、个人PPE序号重要因素影响控制措施1转动机械伤人1) 加防

13、护罩。2) 正确着装、人个PPE。3) 安全培训。 2吸风口负压太、正压处泄漏吸入杂物、身体靠近吸附、扬尘伤眼睛、扬尘入肺1) 控制风机入口档板开度、控制转速上升速率、加强入口负压监视。2) 确认风吸风口面积或所打开的人孔门数量足够多。3) 尽可减少引风通道内作业，戴好防护眼镜、防尘罩 。4) 小的吸风口设警戒线，严禁靠近。 5) 送风机启动、运行时，炉内及风道内禁止作业。 3风机入口通道有杂物吸入风机、损坏设备检查确认风机入口通道及壳内无杂物、无临时未焊接牢固的角铁等。烟道受热面上杂物也应该清理。4轴承超温损坏轴承、振动1) 启前检查。查无漏油，不缺油。2) 查油质合格，种类符合要求。3)

14、启前检查冷却水质量及流量。4) 定期检测轴承温度，控制温升速率。5) 保持全厂工业水压力稳定，不缺水。5除尘器进口或出口档板未打开或突然关闭引风机吸风不畅、风道负压过大、喘振1) 验收并确保启风机前打开档板。2) 作好档板开关标识及固定措施，保证阀门的气源或电源，防止运行中突然关闭。6IDF平台无栏杆、地面不平、杂物多、孔洞易滑易跌落、摔倒1) 尽量不试转。2) 设临时护栏或警戒线。3) 穿合格的劳保用品。4) 照明充足。7振动大损坏设备、飞车1） 加强联轴器中心、基础等安装质量验收。2） 检验厂家出厂动平衡等资料。3） 投入振动检测及保护联锁。4） 巡查不缺水缺油、不超负荷不超电流。5） 就

15、地事故按钮可靠且有人监护于此。8暖风器漏风检查粉尘汛染、伤眼睛，高空坠落，火灾6） 搭设检查平抬；系安全带；戴防尘眼镜及口罩；布置灭火器材、控制火把大小；控制检漏用粉量。9风机上方交叉作业高空坠物带好安全帽、尽量避免交叉作业、必要时搭隔离平台10电气设备送电线路、设备损坏严格按程序安装质量验收、查线校线、测量绝缘、执行电气设备交接试验标准验收，执行操作票。附 表 5：设备单机试运记录表设备单机试运记录表工程名称机组编号系统名称 锅炉 烟风系统设备名称及编号试转日期试转概况转向正确 声音正常 试转时间 h试转评价合格 不合格试 运 记 录轴承振动（微米） 位置时间轴承温度（） 位置时间运行工况

16、内容时间电流进口压力出口压力进口温度出口温度流量AMPaMPaNm3/测量仪表振动测量仪: VM-63A 温度测量仪：PT-302 备 注1)每台设备用一张表，不够用时换一张表；此表主要用于施工单位记录单机试运。2)记录人负责人附 表 6：锅炉离心式风机分部试运签证表 工程名称施工单位风机名称（以安装位置用途分）安装日期风机型号规格风机制造厂项 目规范要求实际试运记录分部试运条件 设备安装 已结束并经验收合格设备基础混凝土及二次灌浆混凝土达到基础混凝土设计强度等级 润滑油型号及油质 达到设备技术文件规定 油循环和通油试验 试验合格 风机与油系统油压连锁试验 试验合格分部试运前的检查 机械及连接

17、系统内部检查 清理干净无杂物及无人在内 地脚螺栓及连接螺栓检查 不得有松动现象 轴承冷却器冷却水量检查 水量充足回水管畅通 轴承润滑检查 润滑油量充足 电动机通风系统检查 封闭良好，无杂物 机械转动部分检查 应有保护罩或围栏分部试运运行情况电动机空转合格后带减速机空转2h转动方向 转动方向正确事故按钮 正常可靠启动前注意事项 启动前应先关闭入口调节档板或阀门，启动正常后逐渐开启 联轴器指销（皮螺丝）全部安装完好 盘动联轴器无异常状态 第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和其他异状后方可正式启动 电动机带机械空转8h 机械各部位温度 应符合设备技术文件规定

18、机械各部位振动值 一般不超过0.1mm 电动机额定电流值 应符合设备技术文件规定 电动机实际电流值 不超过规定值应达到的标准 轴承及转动部分 应无异常状态 轴承工作温度应稳定滑动轴承不高于65，滚动轴承不高于80 各部位振动 不超过0.1mm 油、水、风系统 无漏油漏水和漏风等现象 循环油润滑系统 油压、油量应符合规定 锅炉 风机（离心式）的分部试运，经检查符合电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T 504795）第7.4.2.13条及7.2.11条的规定标准，分部试运合格，可以投入试生产运行。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工 程 处班 组记 录 人备注：摘自DL/T5210

19、.2-2009表G073，主要用于烟风系统的风机单机试验。附 表 76：电、气动阀门和档板传动验收记录表电、气动阀门和档板传动验收记录表工程名称： 系统名称： 空气压缩机及锅炉烟风其系统 序号阀门、档板名称KKS编号开时间关时间富裕量CRT反馈指示传动结果备注（DCS状态显示）1A塔进气阀正确正确2A塔出气阀正确正确3B塔进气阀正确正确4B塔出气阀正确正确以下空白序号阀门、档板名称KKS编号开时间关时间富裕量反馈指示传动结果备注1布袋除尘器进气总阀正常正确电动2布袋除尘器进气总阀正常正确电动3布袋除尘器各仓室进风档板正常正确电动4各垃圾密封门正常正确液压5以下空白678910111213141

20、516施工单位： 调试单位： 生产单位： 监理单位： 建设单位： 年 月 日附 表 78：调节阀门和挡板传动验收记录表调节阀门和挡板传动验收记录表工程名称： 系统名称：空气压缩机及其锅炉烟风系统 序号阀门、挡板名称设备编码传动结果备注指令反馈指令反馈指令反馈指令反馈指令反馈1一次风机入口档板01.2252650517575.5100100调门二次风机入口档板00125242650495175747610098100调门2引风机入口档板01.02525.55050.67575.810099.5调门3一次风左组合风门A00.52524.65049.67574.510099.3调门4一次风左组合风门

21、B00.12525.65049.97574.610099.15一次风左组合风门C00.52524.85049.27574.910098.57一次风左组合风门D00.72524.95049.87575.610098.38一次风左组合风门E00.22525.25050.57575.210098.99一次风左组合风门F00.92525.65050.27574.710099.110一次风左组合风门G012524.55050.37575.810099.511一次风左组合风门H012524.15050.57575.210099.812以下空白13施工单位： 调试单位： 生产单位： 监理单位： 建设单位：

22、年 月 日附 表 89：电气开关传动验收记录表电气开关传动验收记录表工程名称： 系统名称：空气压缩机及其锅炉烟风系统序号开关名称KKS编码就地传动远方传动保护传动联锁传动备注动作情况信号指示动作情况信号指示动作情况信号指示引风机就地、急停、远方正确正确正常正确正常正确正确引风机风扇就地、远方正确正确正常正确正常正确正确一次风机就地、急停、远方正确正确正常正确正常正确正确一次风机风扇就地、远方正确正确正常正确正常正确正确二次风机就地、急停、远方正确正确正常正确正常正确正确二次风机风扇就地、远方正确正确正常正确正常正确正确1#启动燃烧器风机就地、急停、远方正确正确正常正确正常正确正确2#启动燃烧器

23、风机就地、急停、远方正确正确正常正确正常正确正确辅助燃烧器风机就地、急停、远方正确正确正常正确正常正确正确炉墙冷却风机就地、急停、远方正确正确正常正确正常正确正确密封风机就地、急停、远方正确正确正常正确正常正确正确以下空白施工单位： 调试单位： 监理单位： 生产单位： 建设单位： 年 月 日附 表 910：联锁保护逻辑传动验收记录表联锁保护逻辑传动验收记录表工程名称： 系统名称：空气压缩机及其锅炉烟风系统序号传动项目传动结果备注（整定值）1.排气温度高109跳机105报警2.排气压力高自动卸载0.75MPa3.排气压力高高自动停机0.98MPa4.排气压力低自动加载0.65MPa5.空载过久停

24、机动作正常15分钟6.电压过低跳机365V7.一台空压机事故停运联锁启动另一台空压机8.母管压力低 联锁启动另一空压机0.5MPa9.母管压力低干燥器停止运行0.45MPa以下空白序号传动项目传动结果备注引风机停运、跳闸动作，联锁停运一、二次风机及各燃烧器风机、停炉排、给料器手动联锁停运一、二次风机及各燃烧器风机、冷却风机、密封风机、停炉排、给料器；引风机频率降至最低一次风机跳闸动作，联锁停运各燃烧器风机、停炉排、给料器炉膛压力超高动作炉膛压力超低动作各风机振动超高联停风机风机轴承温度超高停风机风机的电机线圈温度超高停风机过载电流正确输入过压正确输入欠压正确输入缺相正确变频器故障正确风机入口档

25、板开度5%正确启动许可风机最低输入HZ数正确启动许可以下空白备注：具体项目需根据本项目设计的控制逻辑进行修改。施工单位： 调试单位： 生产单位： 监理单位： 建设单位： 年 月 日附 表 1011：设备分系统试运记录表设备分系统试运记录表工程名称： 系统名称：空气压缩机及其锅炉烟风系统设 备 铭 牌动力设备生产厂家型号驱动设备型 式额定出力出口压力额定功率额定电压额定电流额定转速转动方向从被驱动设备向动力设备看：分部试运稳定运行工况参数记录试运日期试运时间转动方向运转声音启动电流稳定电流转 速出 力（流量）入口压力出口压力介质温度温度记录位置动力设备轴承被驱动设备轴承电机绕组数据振动记录位置动

26、力设备轴承被驱动设备轴承数据 满负荷试运工况参数记录出 力（流量）入口压力出口压力介质温度稳定电流转 速温度记录位置动力设备轴承被驱动设备轴承电机绕组数据振动记录位置动力设备轴承被驱动设备轴承数据 测试仪表仪表型号： 检验证编号： 有效期：其它记录：记录人负责人备注：根据各方案对应设备、系统差异，可对此表进行改编变。附 表 1112：压缩空气系统吹扫引风机及其系统调试验收表机组单位工程调整试运质量验收签证书压缩空气系统吹扫签证书工程名称： 系统名称：空气压缩机及其系统表3.3.34 工程编号：分试0104工程名称：机组号#1单项工程名称锅炉单位工程名称引风机及其系统调试检验项目性质单位质量标准

27、检查结果验收状态显示 正确正确合格轴瓦温度主控符合GB50275的规定55合格轴承振动主控m符合GB50275的规定30合格轴瓦温度保护主控投入、整定正确投入、整定正确合格轴承振动保护投入、整定正确投入、整定正确合格联锁保护主控全部投入，动作正确全部投入，动作正确合格隔离风门关开位置正确、动作灵活/合格调节风门开度指示正确、动作灵活开度指示正确、动作灵活合格液压系统油压正常、动作灵活/合格润滑油系统油压、油温正常、无泄漏油压、油温正常、无泄漏合格液力偶合器系统调节灵活、无卡涩，油温、油压符合厂家技术要求/无双速切换切换正常/无高压电动机运行符合试运要求符合试运要求合格变频电机符合试运要求符合试

28、运要求合格冷却水系统符合设计要求符合设计要求合格冷却风机符合设计要求符合设计要求合格施工单位（签字）年 月 日调试单位（签字）年 月 日生产单位（签字）年 月 日监理单位（签字）年 月 日建设单位（签字）年 月 日工程项目名称 环境温度18吹扫介质空气介质温度20压力表型号YQFN-100/JT11/FZ/LW 压力表精度等级1.6级介质压力0.50.7MPa吹扫范围 ： 全厂所有大于DN40以上的杂用（厂用）及仪用空气母管及分支母管。杂用空气吹扫前取出的过滤器滤芯已恢复，仪用管道吹扫时已投用干燥塔。各支管均吹扫5次以上。检查结论： 吹扫质量合格。验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年

29、 月 日调试单位年 月 日生产单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日附 表 1213：一、二次风机及其系统调试验收表机组单位工程调整试运质量验收表机组单位工程调整试运质量验收表3.3.351 工程编号：分试01051工程名称：机组号单项工程名称锅炉单位工程名称一、二次风机及其系统调试检验项目性质单位质量标准检查结果验收状态显示正确正确合格轴瓦温度主控符合GB50275的规定合格轴承振动主控m符合GB50275的规定合格联锁保护主控全部投入，动作正确全部投入，动作正确合格隔离风门关开位置正确、动作灵活/合格调节风门开度指示正确、动作灵括开度指示正确、动作灵括合格液压系统油压正常、动作灵活/无润滑油系统油压、油温正常、无泄漏油压、油温正常、无泄漏合格风量测量装置已标定、指示正确已标定、指示正确合格风压、风温测量准确准确合格电动机运行符合试运要求符合试运要求合格冷却水系统符合设计要求符合设计要求合格风道严密性无明显漏风查漏处理合格合格施工单位（签字）年 月 日调试单位（签字）年 月 日生产单位（签字）年 月 日监理单位（签字）年