《己二酸和己内酰胺项目初步方案XXXX0529.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《己二酸和己内酰胺项目初步方案XXXX0529.docx（67页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、Hebei Fyoasis Environmbntal englneerlng co.,LTD河 北 枫 源 绿 洲 环 境 工 程 有 限 公 司己二酸和己内酰胺项目废水处理 己二酸和己内酰胺项目废水处理（800m3/h）初步方案 单 位：河北枫源绿洲环境工程有限公司法定代表人：袁峰日 期：2013年5月29日目 录公 司 简 介3一、总则4二、设计制造标准5三、项目概况8四、系统工艺流程12五、供货范围与工作范围13六、废水回收处理系统技术要求20七、现场技术服务32八、培训34九、设计联络及技术资料35十、检验与试车、包装运输37十一、验收与质量保证42十二、售后服务体系45十三、保密4
2、7安装施工组织计划48公 司 简 介河北枫源绿洲环境工程有限公司位于河北省会石家庄。我公司是以高品质水处理设备的设计开发、生产、安装、调试及服务为一体的高新技术企业。拥有雄厚的技术力量和人才优势，主要承接纯水处理、超纯水处理、工业循环水、污水处理、废水回用等各类工业用水程等。多年来专注为企业、科研院所及事业单位提供工业用水整体解决方案。公司拥有独立的碳钢加工厂、不锈钢加工厂、设备组装厂及电气安装车间并已通过ISO9001质量管理体系认证，产品严格按质量标准进行生产。公司始终遵循“科技先导、品质优良、诚信服务、互惠共赢”的经营理念，竭诚为您提供优质完善的服务，解决各类水处理问题。以质量为本，认真
3、履行对客户的承诺，实行过程控制，用先进的技术、经济合理的设计、优质的产品、精准的施工，并通过专业化的服务与客户建立良好的伙伴关系，真诚的对待每一位客户。我们本着不为更多利润，但求成功业绩的管理理念，安全质量为根本的施工目标，时刻心系用户，用我们的服务铸就企业品质，经过公司全体人员坚持不懈的努力与奋斗，工程足迹遍布祖国大江南北，公司口碑不断提高，公司水处理工程技术日臻成熟。我们秉着“为客户创造价值，一切为了客户服务”的企业追求，成就了今天的辉煌，并将创造更加辉煌的明天。所以我们有理由相信：前途是靠努力开拓的，只要我们想，并付诸实践，一步一脚印，洒下的汗水必定浇灌出成功的花朵。真诚的枫源绿洲人，愿
4、与您合作，共同开创辉煌的明天。第 14 页 共 67 页一 总则1. 本技术协议用于己二酸和己内酰胺项目产生废水处理系统。它提出了该系统的功能设计、结构、性能、调试和试验等方面的技术要求。2. 本项目为交钥匙工程，供方将负责整个工程的设计、供货、安装、调试、培训等，需方应给予一定的配合。3. 系统是根据需方的要求，按照招需方提供资料进行设计的，如水质有变化，供方可对系统作业进行调整，经双方确认后执行。4. 本技术协议经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等法律效力。二 设计制造标准 1. 设计规范 GBJ14-87室外排水设计规范GB8978-1996污水综合排放标
5、准GB/T 19923-2005 城市污水再生利用工业用水水质GBJ15-88建筑给水排水设计规范 GBJ50009-2000建筑结构荷载规范 GBJ69-84给水排水工程结构设计规范GBJ10-89混凝土结构设计规范 GBJ7-89建筑地基基础设计规范GBJ11-89建筑抗震设计规范 GBJ68-84建筑结构设计统一标准GBJ16-87建筑设计防火规范 GB50052-95供配电系统设计规范HG20508-92控制室设计规定 HG20509-92仪表供电设计规定 GB50212-2001建筑防腐工程施工及验收规范B50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范2. 设备制造和材料符合下列标
6、准规定的最新版本的要求GB150-98钢制压力容器JB4730-94钢制压力容器无损检测GB9019-88压力容器公称直径GB150-98钢制压力容器JB2880-81钢制常压压力容器技术条件JB1157-1164压力容器法兰标准GB113-9128钢制管法兰JB2532-80压力容器油漆、包装、运输JB2932水处理设备制造技术条件ZBG98020-90水处理设备系列型谱ZBJ98003-87水处理设备油漆、包装技术条件HGJ229-83化工设备、管道防腐工程施工及验收技术规范HGJ229-83化工设备、管道外防腐设计规定HGJ34-90化工设备、管道外防腐设计条件GB5575-85化工设备
7、衬里用未硫化橡胶板CD130A15-85橡胶衬里设备设计技术CD130A16-85橡胶衬里设备技术条件电力设计施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50212-2001建筑防腐工程施工及验收规范3. 对外接口法兰符合下列要求 JB/T74-94管路法兰技术条件JB/T74-94管路法兰类型JB/T81-94凸面板式平焊钢制法兰4. 国外采购的设备或部件国外采购的设备或部件的制造工艺和材料符合ASME 和ATM 所涉及的标准。国产设备的设计及制造，符合 JB2932-86水处理设备制造技术条件。5. 自控设计标准及规范 GB2625-81
8、过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号 SH3063-94石油化工企业可燃气体检测报警设计规范 SHB-Z04-95分散控制/集中显示仪表、逻辑控制及计算机系统用流程图符号6. 电气专业主要设计规范与标准GB50054-95低压配电设计规范 GB50058-92爆炸及火灾危险环境电力装置设计规范GB50034-92工业企业照明设计规范 GB50057-94建筑物防雷设计规范 HGJ28-90化工企业静电接地设计规范 7. 其它要求7.1 控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造符合有关规定和标准。7.2 当上述规定和标准不适用某些设备和材料时，或供方欲采用其它标准规范取代时，将呈交需方确认后
9、方可采用。三 项目概况 1. 概述1.1 项目名称己二酸和己内酰胺项目废水处理1.2 工程概况进水总流量为800t/h，其中包括132t/h的油剂废水，还包括30t/h的生活污水。主要物质组成：己二酸（约450t/h）、环己酮肟（约80t/h）、己内酰胺（约60t/h）、环己醇（约80t/h）；其他少量物质有：环己烯、环己酮、环己烷、苯、甲苯等。废水中所含污染物质完全是有机物，但大多有机物属于环状苯系物，难于生物降解，且废水B/C值较低。本方案设计两套处理系统：一套为排放水处理系统，废水经过生化处理后，出水水质达到污水综合排放标准-GB8978-1996一级排放标准；另一套处理系统为回用水处理
10、系统，废水经过生化处理后，再经过深度处理，处理后水质达到 城市污水再生利用工业用水水质（GB/T 19923-2005）中循环冷却水系统补充水的标准。根据相关资料，排放水处理系统工艺采用：废水+催化氧化+混凝沉淀+A2O；回用水处理系统采用：废水+催化氧化+混凝沉淀+A2O +混凝沉淀+过滤+活性炭吸附+消毒。它包括该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。控制系统为：控制采用PLC+上位机的电脑操作控制模式，可实现控制室与现场同步操作。该系统要求具备以下特点：工艺技术成熟、设备性能优良、系统运行安全、可靠。系统出水水质稳，操作维护简便。2. 设计条件2.1 原水废水量约800
11、t/d，其中包括132t/h的油剂废水，还包括30t/h的生活污水。废水中含有大量难生物降解环状苯系物，且B/C值较低。2.2 进水水质 具体水质见下表1：序号项目数值单位1CODCr1500mg/L2氨氮40mg/L总氮200mg/L3SS300mg/L4色度80度5pH69无量纲2.3 出水水质 排放水处理系统，经处理后出水水质达到污水综合排放标准-GB8978-1996一级排放标准，具体水质指标见下表2；回用水处理系统，经深度处理后水质达到城市污水再生利用工业用水水质（GB/T 19923-2005）中循环冷却水系统补充水的标准，具体水质指标见下表3。表2 生化处理出水水质表序号项目数值
12、单位1CODcr100mg/L2BOD520mg/L3氨氮15mg/L4SS70mg/L5pH6-9无量纲6色度50度表3 深度处理出水水质序号项目数值单位1pH6.58.5无量纲3浊度5NTU4色度30度5BOD510mg/L6CODcr50mg/L7铁0.3mg/L8锰0.1mg/L9氯离子250mg/L10二氧化硅50mg/L11总硬度（以CaCO3计）450mg/L12总碱度（以CaCO3计）350mg/L13硫酸盐250mg/L14氨氮（以N计）5mg/L15总磷（以P计）1mg/L16溶解性总固体1000mg/L17石油类1mg/L18阴离子表面活性剂0.5mg/L19余氯0.05
13、mg/L20糞大肠菌群2000个/L2.4 公共设施及消耗2.4.1 电源及用电符合水处理系统用电源由厂用电系统供给，电源参数为：额定电压： 380V/220V10% 三相/单相频率： 50 Hz 3. 运行环境 本处理系统布置于设备间外，鼓风机、加药罐、加药泵、压滤机、电控柜、配电箱等放于设备间内。四 系统工艺流程4.1 生化处理排放水处理系统本工程系统工艺流程如下：集水池格栅井综合调节池好氧池二沉池生活污水(30t/h)缺氧池鼓风机污泥浓缩池剩余污泥上清液污泥回流排放水处理工艺流程方框图厌氧池pH调节剂混凝剂助凝剂难降解废水(670t/h)油剂废水（132t/h）集水池催化氧化器混凝沉淀器
14、气浮池破乳池集水池达标排放浮渣催化剂氧化剂混凝剂助凝剂pH调节剂混合液回流压滤机干泥外运4.2 深度处理回用水处理系统本工程系统工艺流程如下：二沉池出水多介质过滤器回用回用水处理工艺流程方框图混凝沉淀系统反冲洗反冲洗水活性炭过滤器清水池混凝剂助凝剂生化处理（与上述工艺同）综合调节池消毒五 供货范围与工作范围1. 工程界限本项目为交钥匙工程。工程界限为废水处理系统中废水进水阀门开始至达标回用之间的所有设备、管道、仪表、电气、控制系统及配套附件、材料等由供方成套供应。供方负责供货范围内的设计、安装和调试及人员培训工作。所有的土建基础、混凝土池体等设施由供方提出设计要求，由需方负责土建设计和施工。2
15、. 供货范围系统的详细供货清单：3. 供需双方的工作分工 在设计中，双方应在满足技术要求的情况下，尽量考虑需方的要求，达到整体优化设计，做到样板工程。3.1 供方负责的设计工作1）供货范围内的全部工艺系统、设备布置和管道及管道支架设计。2）负责提供供货范围内的土建结构、建筑、采暖通风、给排水、照明、动力电源等的设计配合资料。3.2 需方负责的设计工作1）水处理系统总体布置及土建结构、建筑、基础、采暖通风、给排水、照明的设计；2）进行联合设计：参与有关系统、总体布置的设计；3）设计联络及供方设计文件的确认。买、卖双方的详细工作范围见买卖双方工作分工表。序号工 作 内 容供方需方1设计配合2制造3
16、材料测试4性能试验5出厂前清洁工作6包装7标记8维护工具9安装及测试工具10备件11按合同交货12设备外部连接管道安装13设备基础14开箱验收15技术指导16卸货与储存17安装配合18安装指导与调试配合19试车20仪表正常投运21仪表测试22仪表及性能校正23厂内油漆24内部涂层25外部涂层26设备现场油漆六 废水回收处理系统技术要求1. 性能要求来水经过供方提供物化预处理、生化处理、深度处理后出水水质及水量满足系统的设计要求。1）物化预处理集水池、调节池、加药絮凝系统、气浮设备。2）生化处理水解酸化池、接触氧化池。3）深度处理加药絮凝沉淀系统、多介质过滤器（1200）、活性炭过滤器（1200
17、）。2. 系统出水2.1 出水量废水处理回用系统出水量为8.5 h 。2.2 出水水质出水水质见下表： 序号项目数值单位1BOD510mg/L2色度30度3pH69无量纲4总大肠菌群3个/L3. 工艺系统描述3.1 物化预处理系统预处理系统调节、改变废水水质，保证后续生化处理稳定、高效的运行。选用化学混凝法，其基本原理是在废水中投入混凝剂，在废水里形成胶团，与废水中的胶体物质发生电中和，形成絮凝团。混凝法不但可以去除废水中的粒径为10-310-6mm的细小悬浮颗粒，而且还能够去除色度、油分、微生物、BOD、COD等有机质。混凝法主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，针对印染废水的特点，本方案预处理选择
18、混凝气浮法。3.1.1 格栅用以截留较大的悬浮物或漂浮物，避免其在管路的沉积和提升泵的堵塞。3.1.2 调节池用于废水水量、水质的调节。3.1.3 混凝反应池在混凝反应池中，通过搅拌作用，使酸碱调节剂、絮凝剂、助凝剂和废水充分反应，达到物化去除悬浮物、色度、浊度、颗粒性有机物的目的。3.1.4 气浮池去除混凝反应池形成的絮体等悬浮物。3.2 生化处理生化处理是利用微生物的代谢作用，使废水中呈溶解和胶体状态的有机污染物转化为无害物质，以实现净化的方法。可分为需氧生物处理法和厌氧生物处理法。3.2.1 水解酸化池在水解酸化池大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为溶解性物质，同时在产酸菌的协同作用
19、下将大分子物质、难于降解物质转化为易于降解的小分子物质。3.2.2 接触氧化池利用接触氧化池在连续曝气充氧的条件下，使充氧的废水以一定的流速流经填料。经过一段时间的培养后，填料上布满生物膜，废水在流经填料时，废水与生物膜充分接触，在生物膜上微生物新陈代谢功能的作用下，将废水中有机物转化为简单的无机物形式。3.2.3 二沉池进行泥水分离，使混合液澄清。3.3 深度处理深度处理是指城市污水或工业废水经一级、二级处理后，为了达到一定的回用水标准使污水作为水资源回用于生产或生活的进一步水处理过程。深度处理常用于去除水中的微量COD和BOD有机污染物质，SS及氮、磷高浓度营养物质及盐类。3.3.1 絮凝
20、沉淀系统二沉池出水中未沉淀完全的污泥絮体，微量的SS，有机物、浊度等指标经过絮凝沉淀系统，在很大程度上被进一步去除。3.3.2 多介质过滤器多介质过滤器：利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下使水通过一定厚度的粒状或非粒滤料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，出水浊度可达3度以下。3.3.3 活性炭过滤器活性炭过滤器内部填充孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力很强的活性炭，用来过滤水中的游离物、微生物、部分重金属离子，并能有效降低水的色度；同时还可吸附小分子、溶解性有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，还具有降低COD的作用。3.4 系统管道系统内工
21、艺管道因处理工序的不同而采用了不同等级管道材料，加药管道采用UPVC管材，好氧池曝气系统采用ABS管材，其余水、泥、气体管路采用Q235-A管材即可。管道材料的分级采用在满足工艺系统要求的情况下，兼顾了系统的经济性、合理性，一定程度上降低了系统造价，节约投资。3.5 水泵1) 水泵的流量、扬程、材质及数量满足系统用水水量的要求。系统所需水泵有：提升泵、多介质过滤器/活性炭过滤器进水泵、反洗水泵、螺杆泵等。2) 水泵选用诺赛或同等优质产品，加药泵选用SEKO计量泵、溶气水泵选择杭州埃杜尔。3.6 阀门过滤器进出水阀门自动控制，自动阀门均采用气动阀门。自动阀门配带限位开关并具有信号反馈功能。过滤器
22、提供取样阀。3.7 设备仪表设置供方负责提供整套系统的在线仪表： 流量表处理管路起始端装设流量表多介质过滤器及活性炭过滤器进水端装设流量计 压力表所用泵出口均装设压力表。每套过滤器进出口装设压力表。 液位计各计量箱设液位计开关，并和相应的泵联锁。所有液位开关选用上海思派或同等。3.8 电气系统1）供方负责提供一组低压配电柜为处理系统各用电设备供电。供方负责低压配电柜、就地控制箱及控制箱和用电设备之间的动力电缆的设计和供货。盘柜内的主要元气件采用施耐德产品。需方提供380V电源至MCC柜的电源进线。2）供方将成套提供完整的全部就地仪表、控制箱、仪表盘（箱）、电磁阀箱和接线箱（盒）等测控设备，列出
23、所供的仪表，并指出其用途、制造厂和型号。3）盘柜内的主要元气件采用施耐德或同等产品。3.9 控制功能及要求3.9.1 控制系统概述根据系统特点，把工艺流程分为物化预处理系统、生化处理系统、后续深度处理系统，整个系统采用PLC+上位机，实现全自动控制，同时可进行自动与手动运行方式的切换。 3.9.2 控制功能及要求1）系统的远方程序控制由补给水处理系统PLC实现。PLC控制系统由上位机完成监控，整个控制系统可实现实时监控，自动控制，过程参数的历史趋势分析，具备报警，泄压保护，电机保护，历史记忆，报表打印等功能。2）控制软件WINCC6.0版本。3）上位机采用P4配置研华工控机（CPU为P43.2
24、GHZ，512M内存，80G硬盘，19液晶），配打印机(彩色，A4纸)。4）PLC采用西门子公司产品，留有与其他PLC通讯的接口，提供15%以上备用点。所有PLC系统配套的自动控制继电器用进口产品。5）供方负责PLC柜至各就地仪表盘的控制电缆的设计和供货。3.9.3 PLC控制原理PLC即可编程逻辑控制器，它根据编制的程序以及采得的数据信息进行逻辑运算，并将运算结果通过信号输出到执行机构来控制系统设备的运行。采集的数据信号（如流量、液位、阀门和马达的反馈信号等）通过开关量输入、模拟量输入等卡件传送至中央处理器CPU，CPU经过逻辑运算，将运算结果通过开关量输出、模拟量输出等卡件以及配合的外围电
25、路，驱动执行机构（如阀门、马达等），用户将编制的程序下传至CPU，CPU按用户指令进行运算，实现可编程控制。3.9.4 控制回路1）水泵控制提升泵、过滤器进水泵、反洗水泵等均根据相应的水箱液位控制启停，同时联锁整个系统设备的启停。2）加药控制对于配比加药的控制，本系统是根据对应反渗透装置的启停控制对应计量泵的启停，从而实现定量投加。3.9.5 控制保护1) 水泵与水箱、水池的液位连锁根据水箱水池、多台水泵的“备用/操作”的原则、以及水泵的反馈信号，编制联锁控制方案，对水泵实行自动联锁控制。根据水箱、水池的极端液位控制点，实现水泵的连锁保护控制。3.9.6 防雷、过电压保护及接地中央控制室、现场
26、工作站、仪表总线及仪表的电源进线均设雷电保护装置。接地是决定系统能否正常稳定运行的前提条件，接地系统的问题有可能造成数据采集错误，通讯异常，控制设备误动作等，甚至可能发生设备损坏和人身伤害，给生产带来巨大损失，自控系统应做单独接地，接地电阻小于4欧姆。七、现场技术服务1）供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方派出合格的现场服务人员。供方服务人天数见下列的现场服务计划表。如果由于供方的原因，此表中的人天数不能满足工程需要，需方有权追加人天数，且发生的费用由供方承担；如果由于需方的原因，此表中的人天数不能满足工程需要，需方要求追加人天数，所发生的费用由需方承担。2）供方服务人员的一
27、切费用已包含在合同总价中。表中人员为现场工程技术人员。现场服务计划表序号技术服务内容计划人天数派出人员构成职称 人数 备注1设备到货开箱检验1-2人工程师1-2人供货商到场检验2设备安装1-2人30天工艺、控制工程师1-1人3系统运行调试1-2人15天工艺、控制工程师1-2人1. 在下列情况下发生的服务人天数将不计入供方现场总服务人天数中：1）由于供方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人天数；2）供方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；3）因其他供方原因而增加的现场服务人员。2. 供方现场服务人员应具有下列资质：1
28、）遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；2）有较强的责任感和事业心，按时到位；3）了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；4）身体健康，适应现场工作的条件。3. 供方现场服务人员的职责：1）供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能保证和考核。2）在安装和调试前，供方技术服务人员向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序，供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。供方
29、提供的安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备注工艺部分1设备内部检查检查设备内件是否在运输过程中松动2衬胶设备电火花试验检查衬胶设备是否有漏电现象3水压试验检查在额定压力下设备的严密性4运行参数的整定包括加药量、UF、RO各运行数据（包括反洗时间、回收率、报警点等）5单机调试UF、RO仪控部分1安装及查线、授电指导指导安装、回路查线和设备授电2仪表校准包括流量计、压力表、分析仪表等各种表计3单元系统调试就地和控制系统分体调试4工艺与控制设备联调保证控制系统符合工艺流程和设备实际状况5系统投运负责控制系统正式投运及交付3）供方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发
30、生设备质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。4） 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。5）供方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。4供方现场安装人员的资质1）供方现场安装膜组件的人员为经过正规技术培训、熟悉相同品牌膜元件的安装方法及注意事项、具有两年以上膜元件的安装经验。2）供方现场进行设备、管道和配件装配的人员为经过正规技术培训和测试、持有过去两年内颁发或更新的此方面的证书。3）供方现场进行防腐蚀施工的人员为经过专业培训、具有两年以上施工经验、持有初级以上防腐蚀资格证书。5.需方的义务需方要配
31、合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便，费用供方自理。八、培训1.为使设备能正常安装和运行，供方有责任提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。2.培训计划和内容如下：序号培训内容计划人日数培训教师构成地点备注职称人数1基础理论2人1天工程师1人2设备构造2人1天工程师1人3设备维护保养2人1天工程师1人4系统工艺讲解2人1天工程师1人5UF、RO膜清洗2人1天工程师1人6仪表校正2人1天工程师1人7设备故障排除3人1天工程师1人8操作示范（现场）3人1天工程师1人3.培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。4.供方应系统培训需方系统管理技术人员46名，预计培训时
32、间8天，培训食宿费用及当地的交通费等费用由供方承担。5.供方在安装调试过程中派出技术人员在现场对操作人员、系统维护人员、维护人员进行培训，直至需方人员能够独立操作和排除常见故障。九、设计联络及技术资料1. 设计联络 根据工程进度需要，双方安排设计联络会，具体时间地点双方协商确定。 1）根据工程设计需要及工程进度要求，对供方与需方之间的设计联络会初步做如下安排： 联络会的次数为2次。（必要时可以增加）。各次联络会的具体时间、地点、人数及计划讨论的问题由买卖双方根据工程进度情况商定，确定各次联络会前要交换的资料。在每次设计联络会之前，供方应向需方提交技术文件和图纸，以便需方在会上讨论和确认这些技术
33、文件和图纸。2）每次工程设计联络会结束时，需方、供方三方应签署会议纪要。工程设计联络会上遇到的技术问题均将写入会议纪要，会议纪要与合同具有同等法律效力。2. 技术资料与制造厂资料交付计划设计基础资料清单由供方在合同生效后15工作日内提交给需方。供方在需方提供基础资料后30个工作日内提供满足需方土建工程施工要求的管接口方位图、设备基础资料、电负荷、工艺用气等资料。技术文件的提供方式和份数提供方式：A）人送或邮寄；B）提供数量：图纸一式二份，文件一式二份，提供一份电子版（外供设备除外）。3. 技术资料技术文件资料包括以下内容：1）系统工艺流程图（P&ID图）。2）设备布置图、系统平面布置总图（占地
34、要求）以及设备荷载资料、管接口资料图、电负荷资料、单体设备图。3）系统公用工程：土建、给排水、排气、设备仪器控制用气、水和气体管道接口的尺寸及位置、大型设备对基础的要求等条件图。4）设备总装图：其中包括外形尺寸、安装尺寸、荷载（设备净重、运行重量）。5）系统管道布置桥架走向图。6）系统自动控制线路、仪器仪表线路、动力电缆等桥架走向图。7）设备、仪器、仪表、电器接线图和原理图。 仪表和控制系统图（P&I图），配套仪表设备清单。 仪表和控制设备安装接口清单（包括接口名称、安装方式、接口尺寸等）。 系统运行说明书和详细的调节、联锁、保护要求。 乙方为实现本系统控制所需的其它资料和图纸。7）安装、维护
35、及运行手册；8）设备调试记录；9）备品备件清单；10）供方供应范围之内的制造厂资料。4. 随机技术文件和图纸包括： 1）进口产品原产地证明文件；2）设备的产品检验报告；3）制造、试验采用的标准和规范清单； 4）设备（产品）安装、使用、维护说明书； 5）设备（产品）主要构件材料； 6）产品合格证； 7）主要外购件安装、使用说明书； 8）专用工具和备品、备件清单； 9）散件清单； 10）装箱清单。5. 文件的单位及语言供方提供自己产品的技术文件用中文，配套厂家的技术文件随原件文字；若原配套厂家的技术文件有英文和其本国文字，供方提供英文技术文件。技术文件所用的单位为国际通用的IS公制单位。十、检验与
36、试车、包装运输1.概述1.1本章用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能保证和考核，确保供方所提供的设备符合系统要求。1.2供方在本合同生效后1个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能保证和考核标准。2.工厂检验2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。2.3 配合工程设计的资料图纸，供方保证及时提供满足工程设计的资料和图纸。 供方检验的
37、结果保证满足系统的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时将情况及时通知需方。2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。3.设备监造3.1 监造依据根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定，以及国家有关规定。3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待验，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。3.4 供方在监造内容规定的节点上提前7天通知需方，需方按时参加监造或委托监造，若因故不能参
38、加，供方不停工，监造方式自动转为文件见证，并作为设备供货资料提供给需方。3.5 监造内容序号监造部套监造内容（主要）监造方式HWR备注1保安过滤器设备总图及检验记录焊接检验水压试验2加药及清洗装置设备总图及检验记录焊接检验盛水试验衬胶后电火花检验3超滤装置设备总图及检验记录焊接检验水压试验4反渗透装置设备总图及检验记录焊接检验水压试验注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量4.试车4.1 试车方案的编制a. 单机试车方案由工程管理部经理依据施工技术方案管理程序的规定负责组织编制、报批和备案。单机试车方案应包括以下内容：目的及单机试车范围；单机试车的组织管理；单机试车前应具备的条件；
39、单机试车程序；单机试车组织；单机试车进度安排；试车安全注意事项。b. 联动试车和化工投料试车方案由业主、监理部门编制、审批；项目部以作为组织试车配合、保运的依据。4.2试车条件验证a. 单机试车前由项目部试车领导小组组长负责依据试车方案组织工程管理部专责人员对以下试车条件进行验证：试车范围内的工程全部完成，符合设计文件和有关规范标准规定，工程质量文件、资料齐全；试车组织已经建立、试车操作人员经培训合格，熟悉试车方案并能正确操作；试车系统所需的燃料、动力、仪表空气、冷却水、等确有保证；试车系统与其它系统已用盲板有效隔离；试车系统保护性连锁和报警装置齐全；测试仪表、工具、记录表格齐全。b.联动试车
40、前由项目施工部试车领导小组组长负责组织工程管理部配合顾客依据试车方案对以下试车条件进行验证：施工范围内的工程全部完成，符合设计文件及施工验收规范规定，工程质量文件、资料齐全；试车范围内的单机试车已全部合格；试车范围内的设备和管道系统内部处理及耐压试验、严密性试验已全部合格；试车范围内的电气系统和仪表装置的检测系统、自控系统、连锁和报警系统已调试合格；试车所需的燃料、水、电、汽、工艺空气和仪表空气等可以报证稳定供应，各种物资和测试仪表、工具齐全；试车方案中的工艺指标、报警及连锁整定值已确认并下达；试车组织已建立，试车操作人员经培训合格，熟悉试车方案并能正确操作。c. 化工投料试车前由顾客依据化工
41、投料试车方案对有关试车条件组织验证。4.3 单机试车a.单机试车由项目部试车小组组长负责专业施工队依据单机试车方案进行单机试车，并负责建立单机试车记录。按以下分工组织实施：机械设备的单机试车由安装施工单位负责实施；电气、仪表的单机试车由仪电施工单位负责实施。b.单机试车后，由试车领导小组组长负责对单机试车进行确认，其单机试车记录应经顾客签字。4.4 联动试车联动试车由业主成立试车小组，依据联动试车方案组织实施，项目部试车领导小组组长负责联动试车配合的组织、协调工作。5.清洁、包装及运输5.1清洁1) 设备在出厂前内外进行清理，所有杂物如金属碎片或铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物，都从各部件内清除掉。2)一切氧化皮、铁锈、油迹、粉笔或油漆标记及其它有害物质都从内外表面除掉。3)不锈钢表面用不含卤化物的溶剂及砂布清洗。用来清洗碳钢或铸铁的清洗剂不用于清洗不锈钢表面。4)不锈钢表面采用不含卤素的溶剂、布和磨料清洗。只能以不锈钢的、干净的、无铁的手动或电动工具、或用氧化铝磨料。5.2 油漆1)供方选择最好的涂层涂敷方式并经需方
