《年产3500万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产3500万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报.docx（100页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、年产3500万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报告书前 言项目背景XXXXXXXXXXXXXX瓷业有限责任公司成立于2004年，现有1750万件日用陶瓷生产能力，该公司拟在现有厂址（xxxx镇）附近征地建设年产3500万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目：新建厂房8000平方米，原料仓库2000平方米，成品仓库2000平方米，综合办公楼1000平方米，职工宿舍1000平方米，食堂800平方米计绿化、道路等其他辅助设施，购置TQ-3T球磨机、42米隧道窑、30T塑压机等设备，形成年产3500万件绿色环保高档釉中彩日用瓷规模。该项目已由OOOO县发展和改革委员会发改2010256号文备案。建设单
2、位简介XXXXXXXXXXXXXX瓷业有限责任公司成立于2004年，位于OOOO县xxxx镇小马山，2004年建设一条年产750万件的高档日用瓷生产线，2008建设一条年产1000万件的高档日用瓷生产线。目前公司生产能力为年产日用瓷1750万件，形成9大系列150多个品种，品种为茶具和餐具。公司现有员工500多人，拥有自营进出口权，并通过ISO9001国际质量体系认证，系安徽省高科技企业。前期工作情况根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法以及国务院（1998）第253号令建设项目环境保护管理条例中的有关规定，XXXXXXXXXXXXXX瓷业有限责任公司于2011年2月委托O
3、OOOOOOOOOOOOOOOOO有限公司对该项目进行环境影响评价工作。我公司接受委托后，立即组织技术人员进行现场踏勘，同时根据拟建项目的工程特征和项目拟建区的环境情况，对工程环境影响因素进行了初步识别和筛选，并委托OOOO县监测站对相关环境要素进行了监测，依据建设项目环境影响评价技术导则，编制了年产3500万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报告书，呈报环境主管部门审批。- 1 - 3 -目 录1总则11.1 评价目的与指导思想11.2 编制依据11.3 评价等级与评价范围31.4 评价标准41.5 评价重点61.6 评价时段61.7 环境保护目标62项目概况及工程分析82.1 建设项目
4、概况82.2 工艺流程142.3 物料能源消耗182.5 工程主要生产设备192.6 污染源分析202.7 污染物排放量汇总252.8 项目拟采取的污染防治措施及分析253环境概况273.1 自然环境273.2 社会环境概况293.3 环境影响识别与评价因子筛选304环境质量现状评价324.1 环境空气质量现状评价324.2 地表水环境质量现状评价334.3 声环境现状监测与评价355环境影响预测评价365.1 施工期环境影响分析365.2 大气环境影响评价395.3 地表水环境影响分析495.4 声环境影响预测与评价505.4 固体废弃物环境影响分析516环境污染防治对策536.1 大气污染
5、防治对策及可行性分析536.2 水污染防治对策及可行性分析536.3 噪声治理措施及可行性分析576.4 固体废弃物污染防治措施及可行性分析577 环境风险评价587.1 建设项目风险因素分析587.2 事故源项分析617.3 环境风险后果分析637.4 环境风险管理及减缓风险措施658清洁生产分析698.1 清洁生产及其目的698.2 清洁生产评价指标698.3 拟建项目的清洁生产水平728.4 环境管理要求729总量控制分析749.1 总量控制的意义749.2 总量控制建议指标7410厂址论证7510.1 产业政策可行性7510.2 规划可行性7510.3 环境可行性7510.4 建设条件
6、可行性7510.5 环境承载能力可行性7510.6 公众意见可行性分析7610.7 大气环境防护距离7610.8 厂址环境可行性分析结论7611环境经济损益分析7811.1 经济效益7812.2 社会效益7811.3 环境效益7812环境监测计划与管理8012.1 环境管理8012.2 环境监测制度8113公众参与8313.1 公众参与的目的、作用和方式8313.2 公示情况及说明8813.3 问卷调查对象构成情况8813.4 公众参与问卷调查结果9013.5 公众参与问卷调查结果分析9114结论9214.1 结论9214.2 建议9414.3 综合评价结论94附件：1.立项批复2.环评委托书
7、3.环评委托监测报告4.审批登记表年产3500万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报告书1总则1.1 评价目的与指导思想1.1.1评价目的通过对建设项目场址周围环境现状的调查和监测，掌握评价区域内的环境质量现状以及环境特征；根据项目生产工艺、工程特点及污染特性，分析项目建成后污染物排放情况，判断可能产生的环境污染问题和可能产生的危险品事故风险污染问题；结合所在地区环境功能区划要求，应用适宜的预测模式，预测和评价工程建成后主要污染物对周围环境的影响程度和范围、危险品事故概率及事故情况下对周围环境的影响；论证工程拟采取的环保治理措施的技术经济可行性与合理性，提出切实可行的建议与意见，从环境保护
8、的角度给出建设项目的可行性结论，同时为其工程设计及投产后的环境管理提供科学依据，使工程建设达到经济效益、社会效益和环境效益的统一。1.1.2指导思想根据本工程的技术资料，针对工程排放污染物的特点，依据国家有关环境保护法律法规，分析工程排放的各类污染物能否达标排放，工程设计中是否采用了清洁生产工艺，对拟采取的环保治理措施进行合理性、可行性论证，对尚未达标排放的工序提出合理、可行的污染综合防治措施，做到针对性强、措施得力。评价中贯彻 “以新代老”、“达标排放”、“清洁生产”、“总量控制”和“可持续发展”的原则，评价结论力求做到科学、公正、明确、客观。同时依据环境影响评价技术导则要求，确保圆满完成本
9、项目的环境影响评价工作。1.2 编制依据1.2.1任务依据（1）XXXXXXXXXXXXXX瓷业有限责任公司：环境影响评价委托书，2011年2月；（2）OOOO县发展和改革委员会发改2010256号文：关于对年产3500万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目准予备案的批复，2010年9月29日。1.2.2国家环境保护有关法律（1）中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日起实施）；（2）中华人民共和国环境影响评价法（2003年9月1日起施行）；（3）中华人民共和国大气污染防治法（最新修订版，2000年9月1日起实施）；（4）中华人民共和国水污染防治法（最新修订版，2008年2月28日修订，20
10、08年6月1日起实施）；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997年3月1日起实施）；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2005年4月1日起实施）；（7）中华人民共和国清洁生产促进法（2003年1月1日起实施）。 (7)中华人民共和国环境影响评价法(2003年9月1日)；1.2.3国家环境保护有关法规（1）国务院1998年第253号令建设项目环境保护管理条例，1998年11月29日起施行；（2）国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定国发200539号（2005年12月）；（3）中华人民共和国环境保护部5号令：建设项目环境影响评价文件分级审批规定，2009年3月1日起施行；（
11、4）中华人民共和国环境保护部2号令：建设项目环境影响评价分类管理名录，2008年10月1日起施行；（5）国家发改委2005年第40号令产业结构调整指导目录（2005年本），2005年12月2日；（6）国家环保总局环发2005152号关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，2005年12月16日；（7）国家环保总局环发200628号环境影响评价公众参与暂行办法，2006年3月18日起实施；（8）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号），2007年6月3日；（9）国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知，（计价格2002125号）；1.2.4地方
12、环境保护有关规章（1）安徽省环境保护条例（2010年11月1日实行）；（2）安徽省环境保护局环监（2002）46号文：关于进一步提高环境影响评价质量的若干意见，2002年4月10日；（3）安徽省环境保护局环评2006113号印发加强建设项目环境影响报告书编制规范化的规定（试行）的通知。1.2.5技术依据（1）环境影响评价技术导则-总纲（HJ/T2.1-93）（1993年9月）；（2）环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2008）（2009年4月）；（3）环境影响评价技术导则-地面水环境（HJ/T2.3-93）（1993年9月）；（4）环境影响评价技术导则-声环境（HJ2.4-2009）
13、（2010年4月）；（5）建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）（2004年12月）；1.3 评价等级与评价范围1.3.1评价等级（1）环境空气评价等级本工程主要大气污染物有：烟（粉）尘、SO2等。根据HJ2.2-2008环境影响评价技术导则-大气环境中5.3条评价工作等级的确定方法，本评价选择采用以上2个因子，分别采用估算模式，分别计算出下风向不同距离处的地面浓度占标率Pi，根据估算模式预测数据，拟建项目Pmax计算结果见表1-1。表1-1环境空气评价等级计算污染物Pmax（%）判断值计算等级TSP点源（G3）0.12三级三级面源（G1）9.72三级面源（G2）7.2三级S
14、O2点源（G3）0.48三级拟建项目各污染因子Pmax均小于10%，根据HJ2.2-2008环境影响评价技术导则大气环境评价等级确定依据，确定评价工作等级定为三级。（2）地表水环境评价等级工程投产后，该公司全部的废水排放量为34m3/d，水质复杂程度中等，项目废水经厂区污水处理站处理达到陶瓷工业污染物排放标准（GB25464-2010）中的表2标准后，经自建污水管网排入位于团结水库下游的地表沟渠，最终排入后河。根据HJ/T2.3-93环境影响评价技术导则地面水环境中地面水环境影响评价工作分级的有关规定，确定仅进行地表水环境影响分析。（3）声环境评价等级本工程选址为工业园区内，处于GB3096-
15、2008声环境质量标准中3类标准及以上地区，根据环境影响评价技术导则-声环境（HJ2.4-2009）中的规定，声环境评价工作等级确定为三级。1.3.2评价范围（1）环境空气评价范围环境空气评价范围为以干燥车间排气筒为中心，主导风向为主轴，边长为5km的正方形，评价面积约25km2。（2）地表水评价范围根据本工程废水排放量及受纳水体的规模，故地表水评价范围为地表沟渠入后河口上游200m至下游2000m以内的河段。（3）声环境评价范围评价范围为厂界向外100米范围。1.4 评价标准1.4.1环境质量标准（1）环境空气SO2、TSP和NO2执行环境空气质量标准(GB3095-1996)中二级标准，相
16、关标准值见表1-2。表12 环境空气质量标准项目SO2TSPNO2标准值(mg/Nm3)1小时平均0.50/0.24日平均0.150.300.12（2）地表水环境后河执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类水域标准，团结水库执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类水域标准，具体标准值见表1-3。表1-3 地表水环境质量标准 单位：mg/L项目pHCODNH3-NBOD5类标准值69201.04类标准值69301.56（3）声环境声环境执行GB3096-2008声环境质量标准中3类标准，详见表1-4。表1-4 声环境质量标准等效声级LAeq : dB类别昼间夜间36555
17、1.4.2污染物排放标准（1）大气污染物排放标准执行陶瓷工业污染物排放标准（GB25464-2010）中的表5、表6标准；表15 新建企业大气污染物排放浓度限值表1-6 现有企业和新建企业厂界无组织排放限值（单位 mg/m3）序号污染物项目最高浓度限值1颗粒物1.0（2）水污染物排放标准执行陶瓷工业污染物排放标准（GB25464-2010）中的表2标准，具体标准值见表1-7。表1-7 新建企业水污染物浓度排放限值及单位产品基准排水量单位：mg/L (pH除外)序号污染物项目限值污染物排放监控位置1pH值69企业废水总排放口2COD503NH3-N34BOD510单位产品基准排水量普通瓷2.0（
18、3）噪声排放标准厂界执行GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准中3类标准，详见见表1-8。表1-8 工业企业厂界环境噪声排放标准 等效声级LeqdB(A)类别昼间夜间365551.5 评价重点本评价以环境影响预测、环境污染防治对策为重点。1.6 评价时段施工期、运行期。1.7 环境保护目标本项目位现有厂址（xxxx镇）附近，北为县道X025，西为乡道，东临养殖场，南为团结水库。主要环境保护目标详见表1-9及图1-1。表19主要环境保护目标环境要素保护目标名称方位与厂界最近距离(m)保护目标性质环境保护级别地表水后河S7000中型河流GB3838-2002中类团结水库SE/小型水库
19、GB3838-2002中类大气上马村S600居民11，数约40人GB3095-1996中的二级彭村ENE700居民20，数约80人黄李村SE650居民30，数约120人图1-1 环境保护目标示意图团结水库黄李彭村上马2项目概况及工程分析2.1 建设项目概况2.1.1工程名称、建设性质、建设地点（1）项目名称：年产3500万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目；（2）项目性质：改扩建；（3）项目建设单位：XXXXXXXXXXXXXX瓷业有限责任公司；（4）厂址：现有厂址（xxxx镇）附近，北为县道X025，西为村道，东临养殖场，南为团结水库。地理位置情况见图2-1及图2-2。（5）投资：本建设项目估算
20、投资总额20998万元，其中环保投资580万元，占建设总投资的2.8%。2.1.2项目建设内容表21工程建设项目组成一览表工程类别单项工程名称工程内容工程规模主体工程原料车间新建建筑面积5400m2的原料车间，进行坯料、釉料、石膏模的制备年产9870t合格坯料（含水30%泥条）、200t釉料（含水50%）、石膏模600t。成型车间新建建筑面积4430m2的成型车间，进行白坯的制备，并干燥后施釉年产约3580万件合格白坯半成品，约8670t（含水10%）烧成车间新建建筑面积4600m2的烧成车间，采用节能隧道窑进行明焰裸烧成白瓷年产万件约3540万件合格白瓷半成品，约6500 t贴花车间新建建筑
21、面积4430m2的贴花车间，采用人工方式对合格白瓷贴釉中花纸年贴花3540万件烤花车间新建建筑面积4760m2的烤花车间，采用辊道窑，进行明焰裸烧，烧成为彩色陶瓷成品年产3500万件合格釉中彩日用陶瓷，约6370 t储运工程建设仓库12320 m2，压缩天然气供气站约2000 m2。年运入11564t原料及燃料，运出瓷器约6370t公用工程供电新建变电所新增总容量600kVA供气新建一座4000m3/d的压缩天然气供气站供气能力为4000m3/d压缩空气新增2台空压机额定流量3.5m3/min给排水新增给水11800t/a，新增排污水6375t/a环保工程废水治理新建2套生产废水沉淀池用于处理
22、生产废水后回用；新建生活污水处理站，处理能力40m3/d 废气治理建设单位拟采用天然气为燃料供给隧道窑、辊道窑，隧道窑、辊道窑产生的烟气送成型车间干燥工序利用热能后无组织排放噪声治理拟对高噪声设备合理布设、减振安装并通过厂房屏蔽固废一般固废综合利用或填埋（1）主体工程原料车间主要承担坯料、釉料、石膏模的制备任务，年产9870t合格坯料（含水30%泥条）、200t釉料（含水50%）、石膏模600t。其中釉料采用高档日用瓷无铅透明釉配方。成型车间主要承担白坯的制备及施釉任务，年产约3580万件合格白坯半成品，约8670t（含水10%）。烧成车间主要承担白瓷的烧成任务，年产万件约3540万件合格白瓷
23、半成品，约6500 t。贴花车间主要承担白瓷半成品的贴花任务，年贴花3540万件。烤花车间主要承担彩色陶瓷的烤花任务，年产3500万件合格釉中彩日用陶瓷，约6370 t。（2）储运工程新增仓库一座，约12320 m2，存储原料和成品，年运入11564t原料及燃料，运出瓷器约6370t。（3）公用工程供气工程新建压缩天然气站1座，由天然气槽车运入，采用CNG工艺技术，供应天然气，供气能力为40000m3/d，本工程实际需气量约554万m3/a。压缩空气新建2台风冷螺杆式压缩机，供气量分别为3.5m3/min。供电新建变电所1座，容量约为600kVA。给排水a.给水生活用水由山泉水提供，新增生活供
24、水为25t/d；生产用水取自团结水库，新增生产供水为14.3t/d。b.排水项目采用清污分流制，污水经处理后经自建污水管网排入位于团结水库下游的地表沟渠，项目新增排污水21.25 m3/d。；清洁下水及雨水进入雨水管网。（4）环保工程废气项目的粉状原料加入球磨机时，采用人工加料，由于粒径较大，其粉尘产生量微小，为无组织排放源G11，项目拟采用加强车间通风方式处理；石膏粉料加入搅拌机时，采用人工加料，有微量的加料粉尘产生，为无组织排放源G12，项目拟采用加强车间通风方式处理；白坯修坯过程时，由于其含水率为18%，粉尘产生量微小，为无组织排放源G2，项目拟采用加强车间通风方式处理； 隧道窑采用天然
25、气为燃料，燃烧后的窑尾烟气去成型车间；辊道窑采用天然气为燃料，燃烧后的窑尾烟气去成型车间；建设单位拟将以上2股烟气送成型车间利用热能后无组织排放。废水拟建工程块料的冲洗废水W1，经沉淀池后用于块料冲洗；施釉过程中的含釉废水W2，经絮凝沉淀池后主要回用于釉料球磨，少量排至污水处理站；贴花过程中的浸泡废水W3，排至污水处理站；另有生活废水W4，经化粪池处理后排至拟建污水处理站。拟建污水处理站采用生化处理工艺，对以上生产生活废水处理达到陶瓷工业污染物排放标准（GB25464-2010）中的表2标准要求后排放。噪声拟建工程拟对各高噪声源采取减振安装、合理布设，标准厂房屏蔽等措施。固废拟建工程采用的釉料
26、为无铅釉料，贴花材料为无铅无镉材料，故无危险固废产生，产生的一般固废综合利用或填埋。2.1.3总平面布置本项目新征地约150余亩，新建原料车间、成型车间、烧成车间、贴花车间、烤花车间、仓库、天然气站、变电所、门卫等，新增总建筑面积30696m2。详见表2-2及总平面布置图2-2。表2-2工程总平面布置情况序号新增构筑物名称占地面积（m2）建筑面积（m2）备注1原料车间540054002成型车间443044303烧成车间460046004贴花车间443044305烤花车间476047606仓库12320123207天然气站500/8变电房1201209污水处理站300/2.1.4现有工程概况XX
27、XXXXXXXXXXXX瓷业有限责任公司2004年建设一条年产750万件的高档日用瓷生产线，2008建设一条年产1000万件的高档日用瓷生产线。目前公司生产能力为年产日用瓷1750万件。2.1.4.1现有工程组成表2-3 现有工程项目组成项目名称生产规模主体工程原料制备年产合格坯料4935t、釉料100t、石膏模 300t成型年产1790万件合格白坯半成品并施釉烧成以天然气为原料，采用隧道窑，年产1770万件合格白瓷半成品贴花采用人工方式对合格白瓷贴釉中花纸，年贴花1770万件烤花以天然气为原料，采用辊道窑，年产1750万件合格釉中彩瓷器成品储运工程年运入原料及燃料5782t，运出物料3185
28、 t公用工程压缩空气2台空压机，供气分别为2m3/min天然气天然气站一座，供气能力277万m3/a给排水给水6650m3/a，排水3825m3/a供电500 kVA 2.1.4.2现有工程主要工艺设备现有工程设备见表2-4。表2-4 现有工程设备一览表序号设备名称主要性能指标规格单位数量1空压机1m3/min台22提升机CD2-9台23球磨机0.5T台14球磨机1.5T台15球磨机3T台36球磨机5T台67泥浆搅拌机750台58泥浆搅拌机630台39压滤机TCYL75K台310柱塞泵TC76140台211真空练泥机TCZL25B台312真空练泥机TC-2330台313釉料搅拌机2 m3台11
29、4真空泵IX25台115罗茨水环真空机组ZJP套116振动筛800台517除铁器CTQ台1018链干机22m台119压坯机TC254台320压坯机TC300台621压坯机TC400台122修坯机台1223石膏搅拌机TC150台224制模机台125天然气隧道窑52m条126天然气隧道窑48m条127天然气烤花辊道窑38m条128釉料桶个2029贴花盆个1002.1.4.3现有工程主要原辅材料消耗现有工程的主要原辅材料消耗情况详见表2-5表2-5 现有工程主要原辅材料消耗名称消耗量单位钾长石590t/a高岭土1460t/a石英粉1460t/a石膏粉300t/a氧化锌粉5t/a花纸1750万张/a天
30、然气277万m3/a水6650t/a 2.1.4.4现有工程生产定员和班制现有工程职工总人数定员为300人。全年工作300天，烧成车间、烤花车间工作采用三班制，其他车间工作采用二班制。2.1.4.5现有工程污染物排放情况（1）废气现有工程的废气均为无组织排放源，主要为：粉状原料加入球磨机时产生的微量加料粉尘，约0.73t/a；石膏粉料加入搅拌机时产生的微量加料粉尘，约0.3 t/a；含水率18%的白坯修坯过程中产生的微量修坯粉尘，约0.45t/a；干燥工序过程中利用隧道窑、辊道窑烟气热能后无组织排放的烟气，其中SO2约0.166 t/a，烟尘约0.075 t/a。（2）废水现有工程的块料冲洗废
31、水，经沉淀池后用于块料冲洗；施釉过程中的含釉废水，经沉淀池后大部分回用于釉料球磨，少部分排放；贴花过程中有浸泡废水排放；另有生活废水产生经化粪池后排放，现有工程的生产生活废水产生量约5365t/a，排入厂外沟渠。表2-6 现有工程废水排放情况污水量( m3/a)CODmg/lt/a53652201.18（3）噪声现有工程噪声源主要来自各车间的机械设备噪声。主要设备噪声源源强见表2-7。表2-7现有工程主要设备噪声源源强车 间设备名称数量（台）单台噪声dB(A)原料制备车间球磨机1185泥浆搅拌机885压滤机375真空练泥机680釉料搅拌机185真空泵285石膏搅拌机285成型车间修坯机1285
32、压坯机1080烧成车间空压机185烤花车间空压机185（4）固体废物现有工程产生的固体废物为一般固废，主要为：废料块，约2.5t/a；除铁渣，约5.0 t/a；块料冲洗废水沉淀池渣，约2.5 t/a；含釉废水沉淀池渣，约4 t/a；修坯废渣，约40 t/a；另有残次半成品或成品，约75 t/a。2.1.5 产品方案拟建工程的产品为3500万件绿色环保高档釉中彩日用瓷，主要为日用餐具、茶具，初步计划组成情况见表2-8。表2-8 成品方案序号产品名称数量1各类餐具2500万件4550t/a2各类茶具1000万件1820 t/a2.1.6劳动定员及工作制度拟建工程新增人员总数为500人，拟建工程完成
33、后，全厂人员总数为800人。全年工作300天，烧成车间、烤花车间工作采用三班制，其他车间工作采用二班制。2.2 工艺流程2.2.1生产系统工艺流程说明2.2.1.1原料车间（1）坯料制备坯料精选项目的坯料原料为钾长石、高岭土、石英粉等。进厂粉状原料经检验合格后入库堆放，块状原料堆场堆放；对块状原料采用人工检选，去除含铁或品相较差的料块，简单冲洗后去球磨工序，冲洗水入沉淀池。球磨将各类原料按配比加入球磨机，用水泵抽水进球磨机（料水比为1：11.5），启动球磨机开始球磨，球磨过程中定时检查细度，细度达到要求后放入沉浆池，经2次除铁、2次过筛后流入贮浆池，未能过筛的大颗粒继续回球磨机；练泥贮浆池的泥
34、浆水经压滤后2次粗练，以提高泥饼的密度和可塑性，压滤水经沉淀池后回用于球磨工序；粗练好的泥料入陈腐室陈腐，陈腐好的泥料经精炼机精炼成泥条送成型生产线。（2）釉料制备釉料精选项目的釉料采用高档日用瓷无铅透明釉配方，原料为钾长石、高岭土、石英粉、氧化锌等。进厂粉状原料经检验合格后入库堆放，块状原料堆场堆放；对块状原料采用人工检选，去除含铁或品相较差的料块，简单冲洗后去球磨工序，冲洗水入沉淀池；球磨将各类原料按配比加入球磨机，用水泵抽水进球磨机（料水比为111.5），启动球磨机开始球磨，球磨过程中定时检查细度，细度达到要求后放入沉浆池，经2次除铁、3次过筛后流入贮浆池，未能过筛的大颗粒继续回球磨机；
35、（3）石膏模制备石膏粉、水比例入搅拌机，搅拌均匀后石膏浆注入母模，待石膏浆固化后，取出石膏模后送成型车间备用。2.2.1.2成型车间自配料制备生产线的泥条送入成型车间，经切片后在石膏模内进行滚压成型，模坯均送入干燥器内干燥，干燥到一定程度后进行模坯分离，石膏模回收以备下次利用，白坯继续干燥，至18%含水率时取出，取出后修坯，修坯后的白坯去施釉工序人工施釉，白坯施釉过程中，施釉过的坯料摆放在海绵上，每班4次清洗海绵，有含釉料废水产生。施釉过的坯料晾干得得半成品。2.2.1.3烧成车间合格的半成品装入窑车，窑车推进节能隧道窑，隧道窑采用天然气为燃料，进行明焰裸烧成瓷，窑车出窑后得到白瓷成品。隧道窑
36、烟气去成型车间综合利用热能后排放。2.2.1.4贴花车间采用人工方式对合格白瓷贴釉中花纸，拟建项目采用的花纸为无铅无镉花纸，在桶中浸泡后人工贴花，贴好花纸的瓷器放入节能辊道窑托板上，去烤花车间。2.2.1.5烤花车间托板通过辊道输入窑内，釉中彩采用12201230进行明焰裸烧，烧成为彩色陶瓷成品，烧成结束后取出检验包装。辊道窑采用天然气为燃料，辊道窑烟气去成型车间综合利用热能后排放。2.2.2生产系统主要污染工序（1）原料车间配料制备过程中对块状原料采用人工检选，去除含铁或品相较差的料块，有少量固废产生为S1；冲洗废水沉淀池有少量的沉渣，为固废S2；浆料、釉料除铁过程中有少量的含铁废渣产生，为
37、固废S3。对合格块料简单冲洗后去球磨工序，有少量的冲洗废水产生，为W1，该冲洗废水主要含泥沙等杂质，经沉淀后会用于冲洗工序；粉状原料加入球磨机时，有微量的加料粉尘产生，为无组织排放源G11；石膏粉料加入搅拌机时有微量的加料粉尘产生，为无组织排放源G12；（2）成型车间含水率18%的白坯修坯过程中有微量的粉尘产生，为无组织排放源G2；白坯施釉过程中，施釉过的坯料摆放在海绵上，每班4次清洗海绵，有含釉料废水产生，为W2，该废水去沉淀池经絮凝沉淀后部分回用于釉料球磨工序，部分排放；建设单位在干燥工序过程中拟利用隧道窑、辊道窑烟气热能后无组织排放；根据陶瓷工业污染物排放标准（GB25464-2010）
38、中4.2.6条规定：“产生大气污染物的生产工艺和装置必需设立局部或整体气体收集系统和集中净化处理装置。所有排气筒高度应不低于15m”，本评价要求干燥工序利用隧道窑、辊道窑烟气热能后由15 m高排气筒排放，为有组织排放源G3。修坯过程中有修坯渣产生，为固废S4；含釉废水沉淀池中有少量的沉渣，为固废S5。（3）贴花车间拟建项目采用的花纸为无铅无镉花纸，在桶中浸泡后人工贴花，有贴花浸泡废水产生，为W2。图2-3 拟建项目工艺流程及污染物产生环节2.2.3 压缩天然气供气站工艺流程及污染产生环节2.2.3.1工艺流程本项目的压缩天然气供气站由供应方采用高压天然气槽车运入供应天然气，具有接受上游天然气过
39、滤、计量、调压、安全放散及切断等调压站功能。设计压力定为：调压器前1.6MPa，调压器后为0.4MPa。其工艺流程见图2-4。高压调压器二级调压器管网天然气槽车烧成、烤花车间图2-4 压缩天然气供气站工艺流程图2.2.3.2污染物产生环节（1）大气污染物本项目的压缩天然气供气站大气污染物主要是在管道清管、站内系统超压排放的天然气。管道清管为每年24次，每次排放几立方米至十几立方米的天然气。站内系统超压的情况发生较少，根据有关资料和类比调查，每次持续25min，其排放量约为247m3。站内系统排放的天然气均切换到站外放散总管排放。（2）废水压缩天然气供气站的废水一般为检修废水，但本项目的天然气高
40、压汽车为供应方提供，由供应方检修，故不产生检修废水。（3）噪声压缩天然气供气站的噪声源为站区的机泵和卸气站的天然气调压器。机泵噪声约在70dB(A) ；天然气调压器噪声约在75dB(A)。2.3 物料能源消耗拟建工程的主要原辅料及能源消耗情况见表2-9。表 2-9拟建工程物料能源消耗表名称消耗量单位钾长石1180t/a高岭土2920t/a石英粉2920t/a石膏粉600t/a氧化锌粉10t/a花纸3500万张/a天然气554万m3/a生产用水4300t/a 生活用水7500t/a拟建工程坯料、釉料原料的成分如表2-10所示。表2-10 坯料、釉料原料的成分表原料名称主要成分(%)SiO2Al2
41、O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2OZnOL.O.I合计钾长石66.6818.070.08/0.270.1013.51.3/100高岭土45.6637.50.160.240.380.050.200.10/15.71100石英粉98.051.90.05/100氧化锌粉/0.10.10.1/0.1/0.199.5/1002.5 工程主要生产设备表2-11 拟建工程的主要生产设备序号设备名称主要性能指标规格单位数量1空压机3.5m3/min台22提升机CD2-9台23球磨机1T台14球磨机3T台15球磨机5T台36球磨机7T台67泥浆搅拌机750台108泥浆搅拌机630台69压滤机TCYL75K台310柱塞泵TC76140台211真空练泥机TCZL25B台312真空练泥机TC-2330台313釉料搅拌机2 m3台114真空泵IX25台115罗茨水环真空机组ZJP套116振动筛800台517除铁器CTQ台1018链干机22m台119压坯机TC254台620压坯机TC300台621压坯
