年产50万台混动变速器项目钢结构施工组织设计.docx

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1、*有限公司*分公司年产*万台*项目钢结构工程施工组织设计*有限公司2016年10月目 录第一章 编制依据和工程概况 -3-第一节 编制依据. -3-第二节 工程概况 -4-第三节 工程重点难点 -5-第四节 现场安装工艺流程 -6-第二章 施工准备. -7-第一节 施工技术准备 -7-第二节 现场准备 -8-第三节 现场施工管理的准备. -9-第三章 钢结构主体安装 -11-第一节 现场施工条件 -11-第二节 施工部署 -12-第三节 构件安装 -12-第四节 安装质量、安全控制 -17-第四章 屋面、墙面维护结构安装施工方案 -21-第一节 屋面、墙面通用规则 -21-第二节 屋面板安装技

2、术要求 -21-第三节 墙面板安装技术要求 -24-第四节 屋面排烟通风天窗安装技术要求 -27-第五节 屋面防水技术要求 -29-第五章 冬雨季施工措施 -31-第一节 冬季施工措施-31-第二节 雨季施工措施-32-第六章 安全文明施工、环境保护措施 -34-第一节 安全管理方针. .-34-第二节 安全保证体系 . -34-第三节 安全管理. -34-第四节 安全防护措施.-37-第五节 施工现场消防措施-47-第六节 文明施工.-49-第七章 施工现场预防监控措施和应急预案. . . -51-第一节 高处坠落事故的预防及其应急预案-51-第二节 触电事故的预防及其应急预案 . . .

3、-52-第三节 火灾事故的预防及其应急预案. . -55-第一章 编制依据和工程概况第一节 编制依据：一、*有限公司*分公司年产*万台*项目钢结构工程招标文件及施工图纸、双方签定的工程施工合同、本工程招标文件及相关答疑文件。二、相关规范：序号规范、标准名称编号或文号1钢结构设计规范GB50017-20032门式刚架轻型房屋钢结构设计规程CECS1022002（2012版）3冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20024钢结构焊接规范GB50661-20115钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-20116钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017钢结构用高强度大六角螺栓、大六角

4、螺母、垫圈及技术条件GB/T1231-20068屋面工程施工质量验收规范GB5020720029屋面工程技术规程GB50345201210碳素结构钢GB700-200611建筑抗震设计规范GB50011-201012埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986-9813钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-8914涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8815低合金高强度结构钢GB/1591-200816工程测量规范GB50026-200717其它相关现行国家标准、规范和规程。第二节 工程概况一、工程概述工程名称：*有限公司*分公司年产*万台*项目钢结构工程建设单位：*有限

5、公司工程地点：保定市*有限公司*分公司*产业园区内设计单位：*有限公司二、工程概况：1. 本项目位于*市*有限公司*分公司*产业园区内，与一期工程毗连建设。2. 本项目厂房主体单层，局部二层。东西长为312米（1轴至15轴）在5轴、9轴设有伸缩缝，宽为南北长250.43米（AC轴至AK轴）。建筑占地面积74043.6平方米，总建筑面积77984.83平米。主厂房女儿墙高度为13.7米；钢柱为H型钢柱、十字钢柱和箱型钢柱，卸货棚为14轴至15轴，BB轴至BJ轴，卸货棚底高度6.89米；3. 厂房结构形式为全钢结构，设计合理使用年限为50年。4. 本车间生产火灾危险性类别为丁类，建筑物耐火等级为二

6、级。5. 屋面防水等级为级，建筑抗震设防烈度为7度。6. 屋面板为上下双层彩色压型钢板夹保温棉，下层板采用0.5厚乳白色热镀锌板TS350GD+Z，板型1038,双面镀锌量90g/90g/m2。上层板采用0.6厚本色镀铝锌板S350GD+AZ，板型YX-470,双面镀铝锌量75g/75g/m2 7. 墙面系统采用双层板加保温棉，内层板采用0.5厚乳白色热镀锌板TS350GD+Z，板型1038, 双面镀锌量90g/90g/m2。外层板采用0.6厚（后期甲方待定）镀铝锌板TS350GD+AZ，板型AC780，双面镀铝锌量不小于75/75g/，中间夹75mm厚保温棉，容重16kg/m3。8. 主构件

7、钢材采用Q345B钢，实腹墙面檩条均采用Q345钢，实腹屋面檩条采用国标高频H型钢Q235B，螺栓采用普通螺栓和高强螺栓，焊条采用符合非合金钢及细晶粒钢焊条（GB/T5117-2002）、热强钢焊条（GB5118-2012）规定。三、工程项目目标要求：1、工程目标范围及内容厂房主体钢结构制作、安装；屋面、墙面围护工程施工。2、质量、工期目标要求本工程的施工将严格执行国家现行的施工规范、操作规程和工程质量检验评定标准，立足本职，严格要求，精心施工，确保工程合格目标，按合同和设计图纸的要求全面完成。第三节 工程重点难点1. 本工程是钢结构工程，钢结构安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。2. 本

8、工程的屋面、墙面围护防水防渗是本工程的重点和难点。3. 本工程为全钢结构厂房建筑，采用门式刚架结构，其中柱子为十字型、双H型组合钢柱、箱形柱，梁为桁架托梁与H型钢屋架组合。柱脚为锚固形式。4. 本工程是多工种、多专业施工，业主、设计、监理、专业施工单位、供应商相互之间的组织协商是本工程工作的重点，尤其是地面施工，防火涂料，管道支架等上下交叉施工将直接影响本工程的进度。5. 针对本工程钢结构规模大，施工周期短的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证各施工单位能承担责任和接受指令，有效地对合同的全面实施，将是本工程施工管理的重点。第四节 现场安装工艺流程施 工 准 备 基 础 交

9、接 验 收安 装 机 具 进 场构 件 进 场 复 验钢 柱 吊 装托梁及支撑安装钢 柱 校 正钢 架 梁 吊 装吊 车 梁 安 装屋 架 梁 校 正吊 车 梁 调 整檩 条 及 支 撑 安 装主 体 结 构 验 收内外墙面板、屋面板安装悬挂件管道支架安装收 边、泛 水 等 安 装门 窗 安 装自 检、整 改交 工 验 收第二章 施工准备第一节 施工技术准备一、作好与设计的结合工作由技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。1、 通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。2、 进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的

10、有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。l 设计文件是否齐全（设计图、施工图、说明、设计变更通知单）；l 构件的几何尺寸是否齐全，正确；l 节点是否清楚及符合国家标准；l 构件数量是否符合工程总数量；l 连接形式是否合理；l 加工符号是否齐全（切割、焊接等）；l 图纸标准化是否符合国家标准。4、与其他施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。5、进行图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。主要内容：总体的加工工艺方案及工装方案；总体的安装方案（机具选用，安装方法等）；对结构不合理或施工有困难的需与设计沟通的办理手续，对施工中的重点、难点及特殊的地点加以重点

11、说明。二、作好与业主、监理及外协单位的协调工作。1、由于钢构全部由工厂制作完成，原材料的见证取样和实验，摩擦面的抗滑移系数都要在工厂制作时完成，需要与监理沟通在何处做实验。2、 构件进场时间及从何处开始施工：考虑到和土建单位流水作业，依据土建单位和甲方提供的进度计划，我们计划先施工轴1-5轴（第区），然后轴5-9（第区），最后施工轴9-15（第区）。3、 与土建单位及外协单位协调施工顺序尽量避免交叉施工。三、作好与公司制作部门、运输公司的结合工作。与制造部作好配套发货、制定与安装时间相配套的制作计划，不要因此影响安装工期。厂内制作的构件采用公路运输的方案。即构件由本公司用汽车直接运至施工现场的

12、构件堆场，运输的构件中包括柱、梁、支撑及全部的打包件。市内运输遵守本市道路运输的管理规定，办理相关手续，做到安全运输。压型金属板根据业主要求在工厂压制。 公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。第二节 现场准备一、 控制网的测量，建立控制基准点，与土建基础进行交接为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网(复核建筑物的轴线及砼基础轴线)，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设置保护设施，以防破坏，利用测量控制网来控制和校正建筑物的轴线、标高等，弹出每根柱的控制线，对不符合规定的要求土建整改，确保工程质量。二、

13、组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。主要有：起重机械；焊接机具、供电系统配置、气割机具、测量仪器等（见下图）。施工现场主要机具配备（见下表）序号名称数量单位用途150吨汽车吊1台吊装钢屋架等225吨汽车吊2台吊装钢柱、吊车梁等3全站仪1台测量距离4经纬仪2台测量垂直度5水准仪1台测量水平6对讲机20台通话7电焊机18台临时固定以及安装焊接8电动自攻枪24把安装屋面、墙面板9拉铆枪9把安装收边板用10高强度扭矩扳手6套高强螺栓用11氧气乙炔12套临时修改12安全帽若干顶安全1

14、3安全带若干付高空、安全14钢丝绳若干米固定钢架及起重15综绳若干米固定钢架及起重16普通扳手若干把固定普通螺栓17切割机6台围护安装18手电钻12把围护安装19防坠器24个防止高空坠落三、组织材料和构配件的进场根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。四、临时设施在工程开工前同业主、土建协商好临时建筑，解决施工人员的吃、住场所、办公场所，仓库、堆料场地。第三节 现场施工管理的准备一、 施工管理组织机构为确保实现工程目标，我公司选派能打硬仗、创优经验丰富的目经理担任工程项目经理（组织机构见下图）。并由运营部、技术部等技术管理人员组成公司现场协调管

15、理班子，负责协调公司与项目部间的人、财、物设备的关系，确保施工的资源要求，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体指导督促。*有限公司*分公司年产*万台*项目钢结构工程施工项目部组织机构图项目经理 执行经理技术负责人施工员质检员安全员资料员材料员二、施工队伍的准备根据确定的施工管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。2、特殊工种工人的培训、考核，持证上岗。3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一

16、，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。a) 生活后勤保障工作：在大批施工队伍进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。 作业条件的准备：1、向班组进行质量、安全技术交底和计划安排及下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。2、做好工作面准备：检查道路是否满足吊车行走路线，见吊车行走路线图，操作面是否清理干净；土建工作完成情况是否具备安装条件。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并将构件尽量运到指定的作业地点进行配套情况检查。4、施工机械就位并进行试

17、运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。5、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第三章 钢结构主体安装第一节 现场施工条件1、钢结构柱基础砼强度达到施工所需强度，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。 2、钢结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，工程中需密切配合土建公司，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：项 目允许偏差支撑面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.0预留孔中心偏移10.03、在进行基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，防止

18、螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。4、与土建单位进行基础交接。5、与业主、土建单位协调三通一平工作、组织好构件预拼装场地。第二节 施工部署1施工安装顺序本工程共分三个区， 15轴为第区，59轴为第区，915轴为第区；为了保证工期配合土建单位进度，施工按第区、接着第区、最后第区组织施工。构件进场根据现场安装分区有计划、有顺序地配套发送现场，不能发生构件在现场长时间堆放的现象，严防顺序颠倒和不配套的构件搬入而造成现场混乱。第三节 构件安装主钢构安装顺序如下：基础、轴线复核 钢柱吊装 揽风绳临时固定 柱间系杆安装 校正 柱间支撑安装 其他钢柱依此方法安装 屋架梁吊装 屋架间支撑系统安装（形

19、成稳定单元） 安装此跨的吊车梁 下一跨屋架吊装 其他依此方法安装。（一）安装前准备工作1、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。2、根据本工程的工程量编制施工进度计划及资源调配计划。3、复测安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。4、放出标高控制线和安装轴网辅助线。5、复验预埋件的轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差的，做好技术处理。6、钢尺应与钢构制造、土建用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。（二）基础和支承面1、钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，

20、每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：（1）基础混凝土强度达到设计要求，并提供混凝土试块报告；（2）基础周围回填土、道渣夯实完毕；（3）基础轴线标志和标高基准点准确、齐全；（三）钢柱的安装钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高（锚栓螺母），然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、吊绳绑扎、吊装、校正、固定等。1、放线： 钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。 2、根

21、据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。3、柱子吊装：柱子起吊前，从柱底板向上5001000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度确定吊（绑扎）点，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达

22、到安全方可摘除吊钩。4、柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正：它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母加固。柱子校正时还要注意风力和温度的影响。钢柱校正后及时进行柱底砼的浇灌，固定钢柱的

23、标高、位置。（4）钢屋梁安装方法1、在现场作好梁的拼接，并作好校正工作。2、吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。3、安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲。4、第二榀钢梁同样吊装就位好后，不松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。5、 从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。6、第1个轴线安装时在梁上临时安装固定（调整）用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定，调整结束形成稳定体后再拆除。（六）、吊车梁的吊装a、 吊车梁的吊装要注意

24、如下几点：(1) 检查吊车梁的几何尺寸及牛腿面的水平标高，弹出车梁底中心线及柱牛腿面的十字线。(2) 吊车梁吊装时结合以上误差来控制吊车梁上翼缘板水平标高及吊车梁与吊车梁中间调整板的中心位置。(3) 吊车梁吊装时梁底中心线要与柱牛腿面十字线重合。(4) 吊车梁吊至牛腿面后，吊车梁上翼缘板与柱翼板必须用连接板固定，不得用电焊做临时固定。(5) 吊车梁调整校正应从正中间经两侧方向进行，以免误差累积。(6) 注意检查吊车梁的中心线及吊车梁与吊车梁之间调整板是否满足牛腿面十字线重合要求。按规范检查下列各项偏差。1）、吊车梁跨中垂直度2）、同跨间内同一截面吊车梁顶面高3）、同列相邻两柱间吊车梁顶面高差4

25、）、同跨间任一截面的吊车梁中心跨矩5）、相邻两吊车梁接头部位：中心错位、顶面高差 （七）安装过程中的临时支撑钢架在工作时间以及离开现场的夜间，要用支撑或缆绳充分固定，以防受风损坏。为了做到有效起见，缆绳的末端应该锚固。揽风绳应采用合适的钢丝绳，为保证揽风绳张紧均衡使用小型手拉葫芦，揽风绳的设置应垂直于框架跨度方向，设置道数应根据跨度而定，一般情况下，揽风绳设置间距不宜超过15米，且应对称布置。（八）安装其余刚架由一端装到另一端。所有檩条、墙梁和檐檩的螺栓先不拧紧，以便调正校直，在调整完成后拧紧所有螺栓。（九）支撑的安装支撑可用角钢或圆钢，按安装图所示位置安装并张紧，使大风时不致左右摆动。（十）

26、高强度螺栓连接1、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。2、采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。3、高强度度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中并要防止受潮生锈、沾污和碰伤。4、安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。5、高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。6、高强度螺栓分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩

27、值须符合设计要求，并按下式计算：M=pkd 式中M为终扭矩值（nm）p为设计预拉力（n）k为扭矩系数d为螺栓公称直径（mm）7、高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10%。初拧、终拧均采用扭矩板手进行。8、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。9、采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30至50再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于10%。10、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧

28、时则更换。欠拧、漏拧用0.30.5kg重的小锤逐个敲检。11、对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节点全部重拧一遍。12、高强螺栓的紧固顺序： 2、钢结构测量校正（一）测量准备工作施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面多层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。（二）钢柱校正过程控制下图所示为钢柱

29、的校正流程图。 确定螺栓偏差，确定柱顶偏差平面控制网测设，竖向投测 终拧前复校 初拧时初校 钢柱就位施焊过程中跟踪监测焊接后垂直度测量成果输出 . 地脚螺栓的检查 地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高按规范要求进行检查。. 钢柱垂直度控制钢柱校正一般分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；（焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量）。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留并与终拧时的测量成果相比较。 第四节 安装质量、安全控制 一、质量控制 质量控制是钢结构工程十分重要的内容，它贯穿于钢结构工程前期准备、加工制作、现

30、场安装施工的整个过程之中。（一）质量控制的主要环节， 本安装工程应重点控制以下几个方面： （1）钢材的质量控制； （2）构件安装前的质量检查； （3）现场安装质量控制； （4）高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制； （5）测量本身的质量控制； （6）成品保护。（二）质量保证体系： 项目经理部根据公司质量保证手册和程序文件的要求编制质量保证程序文件和质量计划，并由技术主管组织质量体系运行。（1）、钢结构安装过程质量控制测量放线构件复验钢结构安装质量检查员主钢架校正垂直度测量高强度螺栓初拧垂直度测量高强度螺栓终拧安装验收申请专职质量检查员压型板安装自检验收申请专职质量检查员验收 瓦板定位 （2

31、）、组织保证体系 建立由项目经理领导，现场经理中间控制，专业技术人员和质量人员的施工过程控制检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。 （3）、 质量检查控制程序 班组自检安装专职质检员项目质检人员现场监理 （4）、 质量控制主要依据及要点 质控主要依据a、 钢结构设计图纸和施工合同。b、 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。c、 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）。 d、 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-2011）。（5）、 施工准备阶段质量控制a、 进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。b、 对业主提供的材料

32、和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。c、 构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。 （6）、 现场安装的质量控制a、 严格按照安装施工方案和技术交底实施。b、 严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。c、 安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。d、 钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。所有检测器具必须使用经检定合格的计量器具。（7）、构件成品保护及标识a、 构件连接面表面不能碰伤或粘污。b、 构件在现场堆放时应有明显标识。二、

33、安全防护1、工人全部配置好安全帽和安全带，未带安全帽的不准进入工地，安全带未扣的不准进行高空作业。2、生命线（钢丝绳）的设置是随着结构的安装过程同时设置在每榀屋架上。安装人员在高空活动时处于安全绳的保护状态。（二）安全防火措施 现场应有可行驶消防车的专用车道。项目经理为消防领导小组的负责人。现场防火制度如下。 （）施工现场严禁吸烟。 （）凡动用明火和电、气焊必须有现场专人看守。 （）现场消防器材，非火警不得动用。 （）电、气焊工作业前，清除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。 （）氧气、乙炔瓶保持5米以上间距，严禁放在动火地点下方，并有效遮盖。不得曝晒。严禁用明火检查漏气情况。 （）电焊机地

34、线不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄焊、割工具。遇五级以上大风时,应停止室外电、气焊作业。（）电、气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。第四章 屋面、墙面维护结构安装施工方案第一节 屋面、墙面施工规则一、质量标准： 本工程主厂屋面为双层压型金属板加玻璃棉，上板采用0.6厚本色镀铝锌板S350GD+AZ，板型YX-470,双面镀铝锌量75g/75g/m2，离心玻璃棉厚度为100mm，容重16kg/m3，下层板采用0.5厚乳白色热镀锌板TS350GD+Z，板型1038,双面镀锌量90g/90g/m2。二、安装前准备工作（1）、压制好的板必须放在牢固而平坦的平面

35、上，在底下嵌入聚苯乙烯泡沫垫或木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。（2）、压制好的板堆放不得过高，并在各层之间插入隔板。且须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。第二节、屋面板的安装（1）、屋面底板安装屋面底板采用组合型移动钢管架作为施工平台，脚手架的高低根据屋面坡度调整。屋面底板为分节安装，中间接头采用压型收边板连接，每跨可独立安装。施工时先确定隅撑在檩条到梁边距离，依照量出的尺寸在底板上开孔，再将隅撑依次安装，在安装完收边板后才能安装下半节底板，依次进行。（2）、保温棉铺设要求及注意事项屋面保温棉100mm厚，容重16kg/m的离心玻璃棉，高强度防潮防腐聚

36、丙烯贴面，贴面型号为W-38（欧文斯科宁）。屋面保温棉贴面朝向车间内侧安装。相邻两块保温棉之间不得有明显缝隙，双飞边搭接处采用书钉（间距500mm）连接。参考以下做法示意图：图1：对接处粘贴订书钉保温棉铺设时应注意以下事项： 保温棉必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密，上下层错缝铺设。 由于玻璃丝棉为受潮易损坏材料，保温棉的铺设最好与屋面板安装同步进行，同时应在裸露和交接缝处用彩条布等物覆盖，做好防风雨保护措施。为保证工程施工质量，雨、雪或大风天气严禁施工。 为防止保温棉长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少保温棉暴露时间，同时准备防雨苫布，每天施工完后及时将未覆盖的保温棉临时覆盖。以

37、防夜间被雨淋湿。保温棉端部必须固定，可用订书机搭接固定。 在屋檐、天窗窗口等处须作收边处理。（3）、屋面顶板施工方法主厂房屋面顶板压制长度比较长，若采用吊机直接将金属屋面板吊至安装作业面，需要功率较大的吊机，不单使得整体的工程造价的上涨而且在使用吊机的过程中容易对金属屋面板造成损坏变形。因此对于本工程金属屋面板的运输计划先把铝卷吊装到施工屋面，然后由压型机制作完成后，(压型机械同钢衬板压型机，为自带发动机便携式压型机)由人工搬运的形式将金属屋面板通过搭建的坡道将屋面板运至安装作业面进行施工。屋面板安装的流程为：放线就位咬边板边修剪。a.放线：设板端定位线，一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板

38、块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。面板出天沟长度不小于100mm。b.就位：施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合。c.咬边：屋面板位置调整好后，用专用电动咬边机进行咬边，要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中，其前方1mm范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密，这也是机械咬边的质量关键所在。屋面板接口的咬合方向需符合设计要求，即相临两件板接口咬合的方向，应顺最大频率风向，当在多维曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高横流时，咬合接口应顺水流方向。当天就位的屋面板必须完成咬边，

39、以免来风时板块被吹坏或刮走。d.板边修剪：屋面板安装完成后，需对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。檐口和天沟处的板边需要修剪，保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，以防止雨水在风的作用下吹入屋面夹层中。（4）天沟的安装本工程屋面采用虹吸排水。天沟安装时到场材料利用吊机直接吊装至高空位置，按照天沟龙骨安装天沟板安装天沟板调节焊接焊缝检验检查闭水试验交付使用的顺序进行。排水天沟支架的安装跟檩条同步，不锈纲水槽的安装在屋面板安装之前进行。1) 安装工艺顺序测量放线钢支托安装钢龙骨安装不锈钢板安装收边收口验收2) 安装要求本工程按设计采用不锈钢天沟，天沟材料为1.2mm厚不锈钢板、

40、钢支托和角钢护架，两段天沟之间的连接方式为焊接。天沟支架采用横向及纵向檩条作为支撑。首先依施工图纸核查运至现场的天沟结构材料规格是否符合设计要求，材料外观视觉成型良好，无变形，表面涂层粘结牢固均匀、接搓平整富有光泽，转角位涂层无凹陷。如钢构件在运输、堆放和吊装过程中产生的扭曲、涂层脱落等现象，须经矫正和修补合乎设计要求后再进行安装。安装前根据设计图纸规定的尺寸，用机械或等离子切割设备将檩条切割成形，切口必须确保平直、光滑而无钢刺。先将切割成型的天沟结构材料吊装到安装作业面，并根据设计图纸要求摆放在钢结构的檩条上，保证构件中心线在同一水平面上，其误差不超过1cm，上下水平，不平整的需用角铁等填充

41、物垫平，误差不超过6mm。第三节、墙面板安装1、墙面板技术要求双层压型钢板加保温棉, 内板采用0.5厚乳白色热镀锌板TS350GD+Z，板型1038, 双面镀锌量90g/90g/m2，离心玻璃棉毡厚度为75mm，容重16kg/m3，外板采用0.6厚（后期甲方待定）镀铝锌板TS350GD+AZ，板型AC780，双面镀铝锌量不小于75/75g/ 。女儿墙板同外板。 A、固定方法压型钢板作墙面板时，用波谷固定。固定镀铝锌板采用六角自攻螺钉，安装在沿墙梁靠近板肋处，每波谷固定一颗。用这种方法固定的固定件位于墙面板凹处，所以并不明显外露，不会损坏新颖光洁的钢板外形线条。B、安装步骤当采用双层墙面加保温棉时，先安装内层墙面板，然后安装保温棉，最后安装外层墙板。第一步：将需安装的压型钢板放在干净的地方，根据墙梁位置在板上钻小孔，每肋一个。第二步： 将钻好小孔的压型钢板，正面朝外，安放在需要安装的地方，对准基准位置，然后用自攻螺钉固定。第三步：将第二块打好小孔的板，准确地搭接在第一块钢板上，并与第一块压紧，再用自攻螺钉将其固定。第四步：随时检查压型钢板的平行度和垂直度，发现不垂直时，应及时调整。第五步：根