年煤矿应急预案（DOC263页）.docx

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1、 神华新疆能源有限责任公司碱沟煤矿2017年生产安全事故应急救援预案目 录目 录I第一篇 碱沟煤矿生产安全事故应急预案11总则11.1编制目的11.2编制依据11.3适用范围21.4应急预案体系21.5应急工作原则21.6紧急处置权限22事故风险描述22.1矿井基本概况22.2矿井存在的危险源及风险分析83应急组织机构及职责553.1应急组织体系553.2指挥机构及职责564、预警及信息报告624.1预警624.2信息报告685 应急响应705.1 响应分级705.2响应程序715.3处置措施735.4应急结束766信息公开777后期处置788保障措施798.1 通信与信息保障798.2 应急

2、队伍保障818.3 物资装备保障82应急物资调动图848.4 其他保障848.4.2治安、交通运输、医疗、后勤保障849 应急预案管理849.1 应急预案培训859.2 应急预案演练859.3 应急预案修订条件859.4应急预案备案859.4应急预案实施86第二篇 碱沟煤矿专项应急预案86一、煤矿瓦斯爆炸事故专项应急预案861 事故风险分析861.1事故类型及危害862 应急指挥机构及职责882.1 应急组织体系882.2指挥机构及职责883处置程序893.2 响应分级903.3 响应程序904 处置措施91二、煤矿煤尘事故专项应急预案921 事故风险分析921.1事故类型及危害922 应急指

3、挥机构及职责932.1 应急组织体系932.2指挥机构及职责933.2 响应分级943.3 响应程序954 处置措施95三、煤矿火灾事故专项应急预案961 事故风险分析961.1事故类型及危害962应急指挥机构及职责972.1 应急组织体系972.2应急指挥机构及职责973处置程序983.1事故报告程序993.2 响应分级993.3 响应程序994 处置措施100四、煤矿水灾事故专项应急预案1011 事故风险分析1011.1事故类型及危害1012应急指挥机构及职责1022.1 应急组织体系1022.2指挥机构及职责1023处置程序1033.1事故报告程序1033.2 响应分级1033.3响应程

4、序1044 处置措施104五、煤矿顶板事故专项应急预案1051 事故风险分析1052应急指挥机构及职责1062.1 应急组织体系1062.2指挥机构及职责1063处置程序1073.1信息报告程序1073.2 响应分级1083.3 响应程序1084 处置措施108六、煤矿冲击地压专项应急救援预案1091 事故风险分析1092 应急组织机构及职责1112.1 应急组织体系1112.2指挥机构及职责1113处置程序1123.1事故报告程序1123.2 响应分级1123.3 响应程序1134 处置措施113七、煤矿矿井大范围停电事故专项应急预案1141 事故风险分析1142应急指挥机构及职责1142.

5、1 应急指挥体系1142.2应急指挥机构及职责1143处置程序1153.1信息报告程序1163.2 响应分级1163.3响应程序1164 处置措施117八、机电运输事故应急预案1221事故风险分析1221.1事故类别和危害程度分析1222应急指挥机构及职责1222.1 应急组织体系1232.2指挥机构及职责1233处置程序1243.1信息报告程序1244预防与预警1244.1危险源监控1244.2预警行动1255信息报告程序1266应急处置1266.1响应分级1266.2响应分级标准：1266.3响应程序1276.4处置措施128第三篇 现场处置方案130一、东翼+469mB3+6综放工作面1

6、301. 事故风险分析1301.1事故类型1311.2事故发生的区域、地点或装置的名称1311.3事故发生的可能时间、事故的危害程度及其影响范围1311.4事故前可能出现的征兆1321.5事故可能引发的次生、衍生事故1332应急工作职责1343应急处置1351.1应急处置程序1351.2现场应急处置措施1361.2.1火灾事故应急处置措施1361.2.2瓦斯（煤尘）爆炸事故应急处置措施1381.2.3水灾事故应急处置措施1391.2.4顶板事故应急处置措施1401.2.5机电触电事故应急处置措施1421.2.6运输事故应急处置措施1441.2.7煤仓事故应急处置措施1451.2.8放炮事故应急

7、处置措施1461.3事故报告的基本要求和内容：1464注意事项147二、东翼+443m石门掘进工作面1551. 事故风险分析1561.1事故类型1561.2事故发生的区域、地点或装置的名称1561.3事故发生的可能时间、事故的危害程度及其影响范围1571.4事故前可能出现的征兆1581.5事故可能引发的次生、衍生事故1592应急工作职责1603应急处置1611.1应急处置程序1611.2现场应急处置措施1611.2.1火灾事故应急处置措施1621.2.2瓦斯（煤尘）爆炸事故应急处置措施1631.2.3水灾事故应急处置措施1641.2.4顶板事故应急处置措施1651.2.5机电触电事故应急处置措

8、施1671.2.6运输事故应急处置措施1691.2.7煤仓事故应急处置措施1701.2.8无计划停电、停风应急处置措施1701.3事故报告的基本要求和内容：1714注意事项171三、东翼+495B1+2综采工作面1801. 事故风险分析1801.1事故类型1811.2事故发生的区域、地点或装置的名称1811.3事故发生的可能时间、事故的危害程度及其影响范围1811.4事故前可能出现的征兆1821.5事故可能引发的次生、衍生事故1832应急工作职责1853应急处置1851.1应急处置程序1851.2现场应急处置措施1861.2.1火灾事故应急处置措施1861.2.2瓦斯（煤尘）爆炸事故应急处置措

9、施1881.2.3水灾事故应急处置措施1891.2.4顶板事故应急处置措施1901.2.5机电触电事故应急处置措施1921.2.6运输事故应急处置措施1941.2.7煤仓事故应急处置措施1951.2.8放炮事故应急处置措施1961.3事故报告的基本要求和内容：1974注意事项197第四篇 附件2061应急部门、机构或人员的联系方式2062事故报告的基本要求和内容2073应急处置程序图2114应急响应程序图212矿井采区火灾救灾程序214矿井瓦斯、煤尘爆炸事故救灾程序215附件一：碱沟煤矿应急预案年度演习计划216附件一：碱沟煤矿应急预案演习方案217附件二：碱沟煤矿应急预案年度演习计划230附

10、件二：碱沟煤矿应急预案演习方案231附件三 应急物资与装备表247附件四 规范化文本249附件五 应急救援指挥体系流程图252附件五：碱沟煤矿井上、下对照图253附件六：碱沟煤矿矿井采掘工程平面图254附件七：碱沟煤矿矿井通风系统图254附件八：碱沟煤矿矿井运输系统图254附件九：碱沟煤矿矿井避灾路线图254附件十：碱沟煤矿井上、下供电系统图254附件十一：碱沟煤矿矿井电气设备分布图254附件十二：碱沟煤矿矿井瓦斯抽放系统图254附件十三：碱沟煤矿矿井紧急避险设施系统图254附件十四：碱沟煤矿矿井安全监控设备分布图254附件十五：碱沟煤矿矿井人员定位设备分布图254附件十六：碱沟煤矿矿井压风自

11、救系统图254附件十七：碱沟煤矿矿井供水施救系统图254附件十八：碱沟煤矿矿井防灭火系统图254VI前言 煤矿是一个特殊的高危行业，其生产环境复杂，作业条件差，自然灾害因素多，受瓦斯、煤尘、水灾、火灾、顶板、冲击地压等灾害威胁，在生产经营过程中，各种灾害、事故和突发事件均有可能发生。关口前移，做到灾害、事故和突发事件的超前防范是关键，但是，一旦发生事故，只有及时采取得力的应急救援，方能最大限度地避免或减少事故造成的人员伤亡和经济损失。为加强神新能源有限责任公司碱沟煤矿突发事件应急救援工作,提高对重特大事故、灾害的应变和控制能力，最大限度地减少事故损失,根据中华人民共和国突发事件应对法、中华人民

12、共和国安全生产法、生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局令第88号）、煤矿安全规程、矿山救护规程、国务院安委会办公室关于进一步加强安全生产应急预案管理工作的通知（安委会【2015】11号）、生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）、转发国务院安委会办公室关于进一步加强安全生产应急预案管理工作的通知（新煤安应急发【2015】186号）、自治区煤炭管理局新疆煤矿安全监察局煤矿生产安全事故应急预案、神华新疆能源有限责任公司生产安全事故应急预案、乌鲁木齐市煤矿生产安全事故应急预案、碱沟煤矿重大危险源评估手册编制，按上述法律、法规及有关规定，制定神新公司碱

13、沟煤矿事故应急救援预案。 希望通过对此预案的贯彻、演练，能够进一步提高全员安全生产意识，增强企业抗灾能力，为实现矿井安全生产持续稳定健康发展发挥积极作用。第一篇 碱沟煤矿生产安全事故应急预案1总则1.1编制目的煤矿应急救援预案是煤矿生产安全应急预案体系的重要部分。制订安全生产应急预案是为贯彻落实国家“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和国务院关于全面加强应急管理工作意见的精神，规范碱沟煤矿生产安全事故应急管理和应急响应程序，及时有效地实施应急救援工作，提高应对风险、事故预警和预防的能力，保证职工安全健康和群众生命安全，最大限度的减少财产损失、环境损害和社会影响，实现矿区安全生产和社会稳定。1

14、.2编制依据根据中华人民共和国突发事件应对法、中华人民共和国安全生产法、生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局令第88号）、煤矿安全规程、矿山救护规程、国务院安委会办公室关于进一步加强安全生产应急预案管理工作的通知（安委会【2015】11号）、生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）、转发国务院安委会办公室关于进一步加强安全生产应急预案管理工作的通知（新煤安应急发【2015】186号）、自治区煤炭管理局新疆煤矿安全监察局煤矿生产安全事故应急预案、神华新疆能源有限责任公司生产安全事故应急预案、乌鲁木齐市煤矿生产安全事故应急预案、碱沟煤矿重大危险源评

15、估手册编制，按上述法律、法规及有关规定，制定神新公司碱沟煤矿事故应急救援预案。1.3适用范围1.3.1本应急预案适用的区域范围本预案适应于碱沟煤矿内部发生事故的应急工作。范围包括本煤矿所涉及到的范围，适合于顶板、水、火、瓦斯、煤尘爆炸等事故以及等级非人身事故，超出应急能力的事故，应启动上级应急预案。本预案为三级响应预案，即矿井发生事故后的现场处置方案、专项应急预案和综合应急预案。1.4应急预案体系应急预案体系的构成：综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案。1.5应急工作原则事故救援坚持以人为本、安全第一，统一领导、分级负责，预防为主、平战结合，整合资源、协同指挥，依靠科学、专业处置常备不懈的

16、原则。1.6紧急处置权限国务院安委会关于进一步加强生产安全事故应急处置工作的通知（安委20138号）规定：“要明确并落实生产现场带班人员、班组长和调度人员直接处置权和指挥权，在遇到险情或事故征兆时立即下达停产撤人命令，组织现场人员及时、有序撤离到安全地点，减少人员伤亡。”2事故风险描述2.1矿井基本概况碱沟煤矿位于乌鲁木齐市东北郊，距乌鲁木齐市区北门20km，开采标高+780+300m米，井田位于八道湾河与芦草沟河之间。井田境界东起芦草沟河，西至苇湖梁井田东界，北起B34煤层露头以北500m，南至Bs煤层露头200m，东西走向长4.5km，南北宽平均1.7km，井田实际面积7.65km2。行政

17、区划分隶属乌鲁木齐市管辖，碱沟位于工作区中心，西：方位340距米东区10km，公路距离15km。南：方位210距乌鲁木齐10km，公路距离25km。由碱沟煤矿、芦草沟均有铁路通往乌鲁木齐火车北站，并有沥青路与乌鲁木齐（216国道）奇台公路相接并与吐乌大高速公路相接，交通十分方便。碱沟煤矿从业人员矿领导10人包含副总4人，在册人员共计456人，其中综采队143人，掘进队146人，通风队53人，机运队114人，洗选厂26人，机关66人。另加劳务派遣工295人，合计751人。外委施工队伍人员共计68人，均为湖南楚湘、神华大雁施工队。主要生产优质的动力用煤。矿区周围有多处被小煤窑开采过。井口工业广场有

18、储煤场所一处，车辆运输频繁。附近有回采塌陷带。2.1.1矿井自然灾害危险1、矿井瓦斯碱沟煤矿2016年矿井瓦斯最大相对涌出量为3.03m3/t，瓦斯最大绝对涌出量为10.02m3/min，二氧化碳最大相对涌出量为3.32m3/t，二氧化碳最大绝对涌出量为10.97m3/min，根据鉴定结果，确定2017年碱沟煤矿矿井为瓦斯矿井。2、煤尘、自燃发火期该矿煤层爆炸性指数一般在31.2-34.4Vr之间，煤尘具有爆炸危险性。煤层有自燃发火倾向，根据生产实践所获资料，发火期一般为36个月。3、矿井水文地质矿井涌水量根据地质报告提供数据为正常涌水量3605m3/d（150.2m3/h），最大涌水量430

19、0m3/d（179.16m3/h）。2015年实测数据1-12月矿井排水量为896193m3,1-12月截流井排水量1061226m3。4、矿井地质储量根据新疆煤田地质局161煤田地质勘探队所做的碱沟煤矿生产地质勘探报告提供储量，2016年碱沟煤矿采掘总体部署为2采4掘，原煤产量完成164万吨。5、采掘关系a、开采方法根据神新公司2017年生产计划安排，碱沟煤矿2017年原煤生产计划151万吨。为确保计划的完成，将布置2个综放工作面，一个备采工作面。2017年01+04954301（东翼+495B1+2）综放工作面8月底转入01+04694301(东翼+469B1+2)工作面进行生产。综放工作

20、面布置情况：一是在东翼+469mB3-6综放工作面回采，工作面设计长度50米，设计走向长度1871米，阶段高度26米，可采长度1744米，截止2017年2月初剩余可采长度1654米，剩余可采储量227.8万吨，二是东翼+495mB1+2综放工作面，工作面设计长度30米，设计走向长度1921米，阶段高度23米，可采长度1857米，剩余可采长度1250米，剩余可采储量90万吨，预计2017年8月底转入东翼+469mB1-2综放工作面回采，工作面设计长度30米，设计走向长度1863米，阶段高度26米，可采长度1736米，可采储量147.9万吨。2017年我矿掘进总进尺为3078m，其中开拓进尺119

21、9m，准备进尺量1879m，自营队伍施工2991m，外委施工队87米。开拓巷道及准备巷道主要布置在东翼采区。矿井工作面最多同时布置4个掘进工作面同时施工。一是：东翼+443水平车场、石门（长160m，断面21m2）东翼+443mB2泄水巷（长176m，断面17.6m2）东翼+443-+469行人上山（长81m，断面9.6m2）东翼+469行人通道（长230.6m，断面9.6m2）综掘东翼+443mB2泄水巷（长650m，断面17.6m2）。二是：2017年9月原抽调至屯宝人员回归矿后施工施工东翼+443mB3巷（长1960m，断面15m2。）三是：待东翼+469mB1巷道于2017年1月20日

22、贯通后东翼+469mB2巷800m段巷道转载点的扩帮工程新主斜井乘人装置机尾硐室的扩刷工程（为后期新主斜井胶带机安装及架空人车安装创造条件）施工东翼+495-+469m行人下山施工西翼+418m炸药库专用回风巷（长87m，断面6m2）扩刷东翼+469mB1+2开切巷东翼+469mB1+2工作面安装矿务工程（主要施工安装此工作面前的18副吊装金属支架棚的架设、24根锚索起吊梁及起吊锚杆的施工、1860m长的巷道内风水管路及瓦斯抽放氮气抽放管路的安装）西翼+418-+495mB1+2回风上山（长179m，断面10.2m2）+400m西翼集中联络大巷喷浆+水沟浇筑+巷道清底工程（长2200m）东翼+

23、418m石门喷浆、铺轨、底板平整（长160m）东翼+443mB6巷（长1960m，断面15m2，2017年11月1日-2018年8月31日）。四是：2017年2月20日进场施工主斜井转载点及硐室东翼+418-443m采区煤仓（2017年5月1日-6月30日）+495B6转载点（2017年7月1日-7月31日）。b、生产系统提升运输系统主斜井提升采用DTC120/70/2450型大倾角胶带输送机，运输能力700t/h。副斜井提升采用JK-2/30型单绳缠绕式提升机，主要使用矿车提升，最大提升重量为10t，使用斜井人车运送人员，采用变频器控制。井下主要原煤运输采用胶带输送机运输。辅助轨道运输方式采

24、用5吨蓄电池机车配1吨矿车运输。排水系统矿井主排水系统采用二级排水方式。第一级排水：+556m水平布置水泵房和水仓（主副水仓容积1350m），安装有3台200D437型水泵，经两趟219mm排水管路直排地面矿井水处理系统。第二级排水：+495m水平布置水泵房和水仓（主副水仓容积1370m），水泵房安装有3台MD 280-432型水泵，经两趟250mm排水管路排入+556水仓。通风系统（二）进、回风井筒数量及矿井主要地点风量根据矿井开拓方式、采区布置及接续计划，并结合矿井的通风系统，矿井通风方法为机械抽出式，通风方式为中央并列式。风井装备两台FBCDZ-NO.31型煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通

25、风机，主要技术参数为：功率2*500Kw，额定风量18000-7560 m/min，额定风压959-3500pa。矿井现由+750.6m主斜井、+751.3m副斜井、+747m新主斜井和+747.5m新副斜井进风，+754.3m回风立井回风。目前，矿井总进风量为5548.6m3/min，其中主斜井进风1281.3m3/min，副斜井进风1820.7m3/min，新主斜井进风1146.4m3/min，新副斜井进风1300.2m3/min，；矿井总回风量为5565.8m3/min。供电系统碱沟煤矿有两个地面变电所，一个为35kV/10kV变电所，仅为主扇风机提供电源。一个为6kV变电所，6kV双回

26、路供电电源引自碱洪变电所不同段母线上专用高压开关柜及线路，线路采用LGJ-185型钢芯铝绞线，供电线路长3千米；双回路电源及线路均采用分列运行的方式，为矿井生产生活提供电源。目前井下有两个变电所，分别为+556m中央变电所、+495m采区变电所。地面生产系统：主要进行原煤的简单筛分，生产两个品种商品煤，5cm以下混煤、5-15cm中块煤。销售通过1.4公里管式皮带机直接供华电乌鲁木齐热电厂（233机组）和汽车外销。瓦斯抽采系统目前矿井已建立了永久瓦斯抽采泵站，共安装4台2BEC52型水环式真空泵，单台额定抽采能力为235m3/min；同时实行了矿井西翼采区煤层瓦斯预抽，在西翼采区+541m、+

27、518m、+495m水平沿B3煤层底板提前施工了3条瓦斯抽放巷，长度4300m，施工瓦斯抽放钻孔11.4万m。目前我矿瓦斯抽放泵配套的瓦斯抽放主管路管路为D355PVC管，钻孔连接管路为D65管路，主管路全长5200m左右；综采工作面瓦斯抽放管路为D255镀锌螺旋管（瓦斯抽放管路路线：地面瓦斯泵房管子道至+616mB8总回风巷+616m中央石门西翼+616m+556下山西翼+564车场绕道西翼+564石门西翼+564B3巷通风井西翼+541B3瓦斯抽放巷西翼+541石门+541mB6煤层巷东翼+541石门B6、B2通风井东翼+495B3-6、B1+2第一联巷东翼+495B3、B2巷）。采掘工作

28、面主要装备：矿井01+04954501综采放顶煤工作面配备ZF6500/20/40型液压支架20副，ZFG6800/20/38型过渡支架2副，ZFT15375/20/38型端头支架1套（3副）, ZCH10536/19/35 型超前支架2套（4副），MG250/300-NWD型采煤机，前部刮板输送机采用SGZ730/110型，后部刮板输送机采用SGZ800/160型，转载机采用SZZ800/200型，顺槽胶带输送机采用DSJ100/70/75型；乳化液泵站采用BRW200/31.5型，破碎机采用PLM1500型，+518运输石门胶带输送机采用DTL100/70/90型。01+04694301工

29、作面安装28副ZFY10000/22/40D型液压支架、2副ZFG11000/20/35型过渡支架、1套（3架）ZFT16765/23/38端头支架，2套（4架）ZCH10536/19/38超前支架超前支架；B6巷430m安装1副ZFY10000/22/40D型液压支架。MG380/435-NWD型采煤机, 刮板运输机(前部刮板机) ：SGZ-800/200型刮板运输机, SGZ800/200刮板输送机, SZZ-800/200转载机, PLM-1500破碎机, WRB200/31.5乳化液泵, DSJ-120/200/2200可伸缩胶带输送机.矿井综掘工作面配备掘进机EBZ-160ZA. 风

30、动锚杆机MQT-130/3, 带式输送机SJ-800。2.2矿井存在的危险源及风险分析水、火、瓦斯、煤尘、顶板是煤矿五大致灾因素，严重威胁着矿井的安全生产。 2.2.1水灾危险源及风险分析水灾事故机理 2.2.1.1事故类型及危害事故类型：水灾事故事故危害：1、水灾发生导致人员伤亡或设备损坏；2、水灾发生后会导致瓦斯积聚、有毒有害气体进入；水灾伴随有溃浆、顶板垮落；3、严重的水灾会导致淹井。2.2.1.2事故原因分析水灾事故出现的原因有：越界开采，防水密闭失效透水，违法开采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱设计过小，采空区、断层、裂隙、井巷导水、冒顶、放炮、掘进导通水体；矿井排水能力不足也是造成

31、水灾的原因。2.2.1.3事故易发生的场所采空区、采区（煤矿）边界、断层、裂隙、掘进面。2.2.1.4 事故发生的预兆煤层发潮、发暗、发冷、巷道壁挂红、挂汗、工作面温度降低，顶板淋水加大，工作面压力增大，片帮冒顶，煤层里有嘶嘶的水声或水砂涌入声，甚至有向外兹水现象。2.2.1.5水灾事故事故树2.2.1.6、水灾事故危险源评估 一.评估标准A级：掌控危险源（隐患），评估分值95分以上（含95分）。即：A级掌控B级：基本掌控危险源（隐患），评估分值85分以上（含85分）。即：B级掌控C级：不完全掌控危险源（隐患），评估分值75分以上（含75分）。即：C级掌控D级：不掌控危险源（隐患），评估分值7

32、5分以下（不含75分）。即：D级掌控 外因火灾事故危险源评估表水 灾 事 故 危 险 源 评 估 表序号 项目 项 基本事件分配分值评估标准扣分原因及扣分值实际得分1水文地质资料不全10有相应的水文地质资料。水情水害预报书格式不规范。-282违章放炮导通含水层81.爆破作业前必须编制安全技术措施；2.安全技术措施的审核必须有地测部门的审批意见；3.必须严格按照安全技术措施进行爆破作业。83越界开采、8严禁超层越界开采。84防水密闭失效透水5定期组织对防水密闭的检查。部分密闭施工不符合要求。-235防水煤柱设计过小10防水煤柱的的设计符合国家规定标准。106煤柱突然垮落6定期组织顶板专项检查，对

33、应力集中区加强观测，发现异常立即采取相应措施。67违法开采防水煤柱10严禁开采防水煤柱。108安装不合格5供排水管路闸阀必须按照相关规定进行安装，确保可靠、有效，每发现一处扣1分。59垫片损坏5定期对供排水管路进行检查，发现损坏立即更换。垫片损坏更换不及时。-1410水泵损坏8确保水泵数量符合要求；定期对水泵进行检修，确保水泵运行可靠。811设备碰撞5必须设专用水泵房，不具条件时必须在水泵周围设置隔离栅栏，防止外力碰撞。512冒顶5定期组织顶板专项检查，对应力集中区加强观测，发现异常立即采取相应措施。513底板突起5定期组织顶板专项检查，对应力集中区加强观测，发现异常立即采取相应措施。514管

34、路不畅5定期对供排水系统进行检查，发现问题立即处理。515超负荷5定期对进行检修，及时更换压力表，确保水泵运转压力符合要求。5总分95二、评估结果碱沟煤矿矿井水文地质情况清楚，当前碱沟煤矿属于受水害威胁一般的矿井。目前碱沟煤矿主排水系统基本完善，水泵排水能力、水仓容积能满足矿井正常涌水量和最大涌水量的要求。总体来讲，碱沟煤矿防治水安全措施比较完善。2.2.2火灾危险源及风险分析火灾事故机理2.2.2.1事故类型及危害事故类型：火灾事故事故危害：a、产生大量的高温火烟及有害有毒气体。矿内发生火灾时，火源附近的高温常达1000以上，同时产生大量有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳等，这些有害有毒气体

35、，随高温火烟一起流入井下各作业场所后，会造成井下作业人员人身组织和细胞大量缺氧而中毒死亡。b、引起瓦斯、煤尘爆炸。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井内发生火灾是相当危险的。c、造成井下风流逆转。火灾发生后，由于矿内温度升高及空气成分变化，产生一种附加的热风压，即火风压，会破坏原来的通风系统，使矿井总风量增加或减少，甚至导致局部地区风流方向的变化，即风流逆转，从而使井下那些似乎安全的地点也会突然遭到火烟的侵袭，以致灾情进一步扩大。d、产生再生火源。矿内火灾时，如在高温火烟流经的途中有新鲜风流掺入，将会在掺风地点引发燃烧，引燃煤壁，形成再生火源。e、烧毁设备，损失资源，造成煤量呆滞，破坏矿井正常生产秩序

36、。溃浆、顶板垮落。 2.2.2.2事故原因分析1、内因火灾：a、煤炭具有自燃倾向，并且呈破碎堆积状态；自燃倾向分三类，类容易自燃，类自燃，类不易自燃。（自燃倾向取决于：煤的化学成分、煤的物理性质、煤岩成分）b、有不断的氧气供给。c、氧化生成的热量大量堆积，难以及时散失；氧化过程分三类，潜伏阶段，自热阶段，燃烧阶段。2、外因火灾：外因火灾是由于外来热源引起的，地面火灾部分大部分是外因火灾。井口建筑物内违章使用明火或电焊作业，容易引起外因火灾。a、存在明火：吸烟、电气焊、电炉、灯泡取暖等。b、出现电火花：电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电

37、火花。c、违章放炮：放明炮、糊炮、动力电源放炮、不装水炮泥、炮眼深度不够、最小抵抗线不符合规定等都会产生放炮明火。d、瓦斯、煤尘爆炸：瓦斯、煤尘爆炸引起火灾。e、机械摩擦及物体碰撞：能引燃可燃物引起火灾。 2.2.2.3事故易发生的场所主运输巷道、回风巷道、采掘工作面、采空区、机电硐室、变电所、电气焊作业地点、材料硐室等场所。2.2.2.4事故发生的预兆1）低温氧化阶段：煤的低温情况下能吸附氧，生成不稳定的氧化物，放出少量的热，煤的温度不断升高。2）自热阶段：随着时间的增长，煤的氧化速度加快，放热量增大，如果不能及时散失，煤温就逐渐升高。空气中的氧含量减少，一氧化碳和二氧化碳含量增高，空气湿度

38、增大形成雾气，巷道壁上有水珠。3）燃烧阶段：煤的自热温度不断上升，达到临界温度，氧化速度急剧加快，产生大量的热量使煤达到着火温度，煤就开始燃烧。燃烧时间生大量的可燃气体并出现特殊的火灾气味，如煤油味等，有时出现烟雾和明火。2.2.2.5外因火灾事故危险源事故树2.2.2.6 外因火灾事故危险源评估 一.评估标准A级：掌控危险源（隐患），评估分值95分以上（含95分）。即：A级掌控B级：基本掌控危险源（隐患），评估分值85分以上（含85分）。即：B级掌控C级：不完全掌控危险源（隐患），评估分值75分以上（含75分）。即：C级掌控D级：不掌控危险源（隐患），评估分值75分以下（不含75分）。即：D

39、级掌控外因火灾事故危险源评估表外 因 火 灾 事 故 危 险 源 评 估 表序号 项目 基本事件分配分值评估标准扣分原因及扣分值实际得分1浮煤及煤尘81.采掘工作面浮煤、积尘及时清理2.采掘工作面产尘地点必须做到实时捕尘3.采煤工作面及两巷做到班班清理浮煤，现场交接班4.各转载点、皮带、煤仓上口、回风侧按规定设置降尘设施，保证设施正常使用。一处不合格扣0.5分，扣完为止1.采掘工作面浮煤不能及时清理；（-0.5）2.产尘点不能实现实时捕尘；（-0.5）3.各转载点降尘设施容易损坏；（-0.5）4、采煤工作面及两巷未做到班班清理浮煤，现场交接班。（-0.5）62油脂71.严格按照煤矿安全规程规定

40、存放油脂2.严禁存放煤矿安全规程规定以外的油脂一处不合格扣0.5分，扣完为止73胶带7井下必须使用阻燃皮带一处不合格扣0.5分，扣完为止74坑木71.井下坑木必须统一堆放在井下材料场2.坑木材料场必须按规定设置灭火设施一处不合格扣0.5分，扣完为止75电缆7井下电缆必须使用阻燃电缆一处不合格扣0.5分，扣完为止76瓦斯煤尘爆炸7杜绝瓦斯煤尘爆炸事故的发生一处不合格此项不得分77携带火种下井71.严格入井检身工作2.严禁非因工作需要将火种带入井下；确需工作需要必须办理登记手续，严格审批管理。一处不合格扣0.5分，扣完为止因工作需要携带的火种无登记手续（-0.5）6.58机械摩擦71.运输过程中严

41、禁物料拖地2.设备有相对位移的地方，必须设置润滑和降温措施一处不合格扣0.5分，扣完为止运输过程中物料有拖地（-0.5）6.59电器设备失爆81.井口管理人员要严格检查入井设备的合格证和煤安标志2.机电设备的维修与安装严格按照设备管理与使用的规定执行；3.对机电设备必须定期进行升井维护4.对井下的故障设备必须及时维修或更换一处不合格扣0.5分，扣完为止电器设备升井维护不及时（-0.5）6.510违章电气焊71.严格电气焊审批制度，认真落实电气焊安全技术措施2.作业人员必须持特殊上岗证上岗一处不合格扣0.5分，扣完为止1.外委施工作业人员未持特殊上岗证上岗（-0.5）6.511放明炮、糊炮71.

42、放炮员持特殊工种证上岗2.严格执行放炮作业三人连锁制度3.严禁放明炮、糊炮发现一处,该项不得分713封泥长度不足71.封泥的材质必须符合作业规程的规定2.封泥的长度必须符合作业规程的规定发现一处,该项不得分714最小抵抗线不符合规定71.炮眼设计必须符合规定2.炮眼的封孔长度符合作业规程规定发现一处,该项不得分7总分95二、外因火灾事故危险源评估结论对矿瓦斯事故的基本事件的评估得分为95分，对照评估等级，瓦斯事故的基本事件为A级掌控。2.2.2.7 内因火灾事故危险源评估 一.评估标准A级：掌控危险源（隐患），评估分值95分以上（含95分）。即：A级掌控B级：基本掌控危险源（隐患），评估分值8

43、5分以上（含85分）。即：B级掌控C级：不完全掌控危险源（隐患），评估分值75分以上（含75分）。即：C级掌控D级：不掌控危险源（隐患），评估分值75分以下（不含75分）。即：D级掌控 内因火灾事故危险源评估内 因 火 灾 事 故 危 险 源 评 估 表序号 项目 基本事件分配分值评估标准扣分原因及扣分值实际得分1采煤标准8加强采煤高度管理，提高回采速度及回采率，采煤工作面不得留有设计或规程措施允许外的煤皮和煤柱。一处不合格扣3分，扣完为止1. 是否提高回采速度及回采率。（-3）2. 是否使用后退式开采。（-3）62高冒区71.严格掘进工程质量。2.减少煤巷掘进高冒。一处不合格扣3.5分，扣完为止73胶带7井下必须使用阻燃皮带一处不合格扣0.5分，扣完为止74坑木71.井下坑木必须统一堆放在井下材料场2.坑木材料场必须按规定设置灭火设施一处不合格扣0.5分，扣完为止75电缆7井下电缆必须使用阻燃电缆一处不合格扣0.5分，扣完为止76瓦斯煤尘爆炸7杜绝瓦斯煤尘爆炸事故的发生一处不合格此项不得分77携带火种下井71.严格入井检身工作2.严禁非因工作需要将火种带入井下；确需工作需要必须办理登记手续，严格审批管理。一处不合格扣0.5分，扣完为止因工作需要携带的火种无登记手续（-0.5）6.58机械