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1、=200617=2006/05/09=风云=战略价值的迷失 =0101;0103;0105=战略;价值 =理论上，在市场经济环境下，商品的价值是由价值规律决定的，向使用价值回归，这是一般规律。实际上，总是存在非完全竞争的市场条件，商品的价值有时取决于极少数人主导的认知，会出现价值的迷失。特别是把企业当作商品时，常常会出现战略价值的迷失。企业的战略价值一般是指企业由于地缘位置、市场控制力、经济地位和发展前景等战略因素在产业价值链中所体现出的个性化价值，包含了市场转入成本。有研究表明，20世纪90年代兴起的第5次全球并购浪潮一个值得注意的特点是并购更多地看重被并购公司的战略价值。当今的企业并购交易
2、中，被并购企业具有4个层面的价值，即：净资产价值、内在价值(持续经营价值)、并购协同效应价值和战略价值，其中尤以战略价值最难评估。首先，难点在于企业战略价值的特殊性。一个企业的战略价值常常有别于其他企业，是由于其地理、社会和经济条件而综合形成的。因此，我们不能一般性地讨论企业战略价值，需要逐一区别对待。其次，难点还在于战略价值的认知。企业战略价值一般由两部分组成：普遍认知的部分和个别认知的部分，容易迷失的就是个别认知的部分。因为其价值在某种程度上只为个别人所认识或对个别人才有意义。认知也有两个方面，一是收购者的认知，二是被购者的认知。基于所处角度不同，对价值的认识也就不同。如米塔尔收购别人看作
3、垃圾的东欧钢厂时，就是看到企业的增长潜力和战略价值，而这些钢厂的原拥有者认为是“烫手山芋”，急于摆脱困境。如果被购者能够换位思考，兑现的价值可能会完全不同。乌克兰克里沃罗什钢铁厂的拍卖可以作为及时调整、充分兑现战略价值的范例。再有，企业战略价值只有在将企业作为商品进行交易时才能够真正以货币形式体现出来。和商品一样，企业具有价值和使用价值的属性，随着市场的波动，企业兑现出的战略价值也相应时而坚挺、时而疲软。所不同的是，战略价值常常被企业当下的经营管理水平和销售业绩所拖累，只能是间接地表现出来。何况，兼并后企业战略价值的体现往往和管理层创造性工作凝结在一起，不易区分。企业的战略价值很大一部分不是表
4、象的，需要管理层不断挖掘。管理层的开发能力以及开发程度决定了战略价值的升值或贬值。再引用上例，设想一下，如果不是米塔尔收购东欧钢厂，而是别人，其结果可能大不一样。最后，企业的战略价值不是一成不变，随着经济运行模式的改变、区域发展状态和本行业的兴衰而变化。比如说，一个地区经济发展到了一定水平对钢铁产业依赖程度减弱，该地区钢铁企业的战略价值就有可能贬值。反之，处在一个需求正在走强且极有发展潜力的区域市场环境中的钢铁企业，其战略价值也会随之升值。对企业战略价值的认识，可以使我们对目前兼并重组中，企业价值兑现有更为深刻的理解。如果简单地说，钢铁企业市值低于产能投入，建厂不如收购现有企业，那么为什么相当
5、长的时间里，钢铁业的集中度远远低于上游的采矿业和下游的汽车等用钢行业呢？这里受到多种因素影响，如供求关系变化、市场预期、企业自身经营水平等，当然还存在战略价值的迷失。股市常常忽略只有在企业并购时才会显现出的战略价值。况且，在并购中，对于战略价值的评估有很大出入，能够认识企业价值的是少数，能够兑现战略价值的企业更少。举个例子，联想集团以大无畏的气概花了175亿美元完成对IBM的PC业务收购，在得到美国市场的入场券后陷入困境。而明基则以西门子倒贴8亿欧元的条件接手其手机业务，其中还包括西门子所有1000项手机专利、几十项核心专利、手机品牌、研发团队、销售渠道和制造基地。西门子手机部门将在净值无负债
6、的条件下，将资产完全转移至明基。对比一下，就可看出在收购中，认清战略价值，善用战略价值是多么的重要。我国钢铁业正处在大规模整合重组的初期，海外企业也蓄势待发、磨刀霍霍，更需要我们坚持博学、审问、慎思、明辨、笃行的精神，才能少走弯路，少后悔。=200617=2006/05/09=抓住机遇应对挑战写在第四届国际钢铁大会之后 =0101;0105=第四届国际钢铁大会 =4月的北京冬春交替，忽冷忽热，总是令人难以琢磨。回顾历史，我们惊奇的发现，钢材价格自2004年4月进入高位盘整，到2005年4月的暴跌前夕，再到今年4月峰回路转，4月和中国钢铁工业的发展似乎有着不解之缘，使人们不得不在4月间多了份这样
7、或者那样的猜测和希企。今年适逢我国实施“十一五”规划的起步年，同样也是我国钢铁工业发展至关重要的一年，由中国钢铁工业协会主办，中国贸促会冶金行业分会承办，主题为“20062010年钢铁工业的发展”的第四届中国国际钢铁大会于4月17日在京隆重召开了。在全面建设小康社会的历史进程中，20062010年具有承前启后的历史地位。中国正在进入一个工业化、城市化、市场化、国际化互动并进、加速增长的重要历史时期，一个经济结构、社会结构急剧变动，具有持续的、巨大的增长潜力的时期，同时这也是一个消耗资源增多，经济、社会和环境发展不均衡，人与自然矛盾最为突出的时期。钢铁工业既面临重要发展机遇，也面临严峻挑战。此次
8、国际钢铁大会以20062010年钢铁工业的发展为主题，遍邀海内外行业领袖、知名专家、政府官员参与讨论，就是希望通过大家的研讨、交流，集思广益，使整个行业能够更清晰地认识到面临的机遇和挑战，理清未来发展的思路。钢铁大会的成功闭幕，并不意味着大会议题讨论的结束，恰恰相反，对未来的探索才刚刚开始。大会不但为“十一五”钢铁工业的发展打开了思考之门，而且还为相互切磋构建了交流的平台。有理由相信，2011年，当我们回顾“十一五”五年的变化，我们将可以看到此次大会给行业带来的思想上的撞击，以及由此推动的行业发展模式上的转变。新世纪开始的5年，世界钢铁工业走过了不平凡的发展历程，而中国更是随着国内经济的快速发
9、展，钢产量连年高速增长，相继于2003年和2005年突破2亿t和3亿t，这在世界钢铁工业发展史上是绝无仅有的。同时，在世界经济逐渐复苏和增长的形势下，钢铁需求持续增加，全球钢产量已连续2年突破10亿t，2005年达到了创纪录的113亿t，同比增加了59。其中一半以上的产量出自亚洲地区，增长的部分则几乎全部出自发展中国家。在二十一世纪的前5年，世界钢铁工业的发展进入了一个新的时代，这个时代的标志之一就是：中国成为世界钢铁生产的最大中心和钢铁消费的最大市场。第四届中国国际钢铁大会正是在这一背景下召开的。中国钢铁工业协会会长、宝钢集团董事长谢企华在大会的致辞中表示，大会以20062010年钢铁工业的
10、发展为主题，目的是促进国内外钢铁界深刻认识今后5年中国经济社会发展和世界经济发展的新特点和新趋势；认识中国钢铁工业发展的政策环境、市场需求、生产能力、保障条件、贸易形势和企业组织结构等正在发生的重大变化；认识中国推行以人为本，全面、协调、可持续科学发展观和走新型工业化道路的政策措施对钢铁工业发展的新的要求；认识经济全球化、信息化、市场化飞速发展以及资源、能源短缺对钢铁工业的严峻挑战，以期转变发展观念，创新发展模式，提高发展质量，为实现中国和世界钢铁工业的稳定发展和互利共赢而努力奋斗。国际钢协秘书长IanChristmas先生对国际钢铁工业的发展前景充满信心。他表示事实证明，那些认为钢铁工业正在
11、走上永久的下坡路的评论家是不正确的。最近几年钢铁工业取得了重大发展，亚洲经济的活跃极大增加了钢铁的使用量，特别是在基础建设方面的钢铁使用量。快速发展的技术革新和钢铁本身竞争力的增强向我们昭示着钢铁工业的复兴。钢铁工业有一个光明的未来，钢铁企业所面临的竞争压力有利于推动创新，而这正是竞争的基础。作为世界钢铁工业最重要的组成部分，中国钢铁工业未来5年的发展受到了代表们最广泛的关注和讨论。中国钢铁工业在高速发展的同时，也暴露出一些问题。谢企华会长表示，中国钢铁工业还存在着产业集中度低，产品结构不合理，技术创新能力不强，低水平产能占很大比重等一系列结构问题。同时，资源、环境的压力进一步增大。因此稳定发
12、展和互利共赢是中国钢铁界追求的重要目的。根据中国“十一五规划”，中国钢材的消费需求将不会像前几年那样强劲增长，钢产量将进入适度、较快增长的新阶段。大会指出，今后5年，钢材市场需求将平稳较快增长。全面建设小康社会的既定目标和今后五年国民经济的平稳较快发展是拉动钢材需求增长的决定因素。一是随着工业化、城市化、新农村战略、地区发展战略的实施，固定资产投资将继续增加，各行各业、各地区的发展都离不开钢铁的支撑。二是居民消费的扩大和消费结构的升级将继续拉动钢材需求的增长。中国刚刚进入工业化中期阶段，城市化刚刚起步，拥有9亿农民的广大农村还没有全面开发，消费还处于很低的水平，一部分城市居民才刚刚开始购买比较
13、宽敞的住房，汽车才刚刚开始进入家庭，居民对物质产品的需求还远没有得到满足。三是伴随经济全球化的发展，国际制造业正加速向中国转移，跨国采购在加速向中国延伸，对钢材及以钢为原材料的产品的需求将持续增长。国情研究专家胡鞍钢认为，未来中国钢铁工业发展的战略选择首先是走科学创新之路，利用全球技术自主创新、集成创新。其次要走绿色发展之路，从“黑色冶金”转向“绿色冶金”。第三要走对外开放之路，积极利用两个资源、两个市场。最后则是充分利用中国崛起的影响和作用，抓住行业发展机遇。中国钢铁工业协会顾问吴溪淳对“十五”中国钢铁工业的发展做了全面回顾，并展望了“十一五”的发展。他认为，我们必须深刻理解今后5年国家经济
14、和社会发展的两大战略思想对中国钢铁工业发展的新要求，研究20062010年中国钢铁市场需求要考虑的7个因素，同时需要解决钢铁工业发展的5个关键问题，即：加快淘汰落后生产能力和实现产业结构及布局合理化；确保原材料的稳定供应，解除后顾之忧；加快推进企业联合重组，提高产业集中度，实现科学发展，减少市场波动；把自主创新、技术升级、提高产品竞争力作为企业“十一五”发展的重点；把节能降耗、改善环保作为企业生存发展的前提，加大技改资金的投入。中国国际钢铁大会是一个以研究、交流钢铁工业发展的深层次、全局性、战略性问题为主要内容的国际峰会，是中国钢铁工业协会促进行业对外交流与合作最重要的国际活动。它的成功举办和
15、发展壮大对于宣传钢铁工业发展成就，交流钢铁工业发展经验，展示钢铁工业先进技术，促进钢铁工业国际合作，引导钢铁工业健康发展有着深远的意义。本次大会共有300多家单位和30多家新闻媒体派人参会，代表人数达到800多人。下一届中国国际钢铁大会将于2008年在上海举行。=200617=2006/05/09=道尔吉=防止小方坯中心偏析的研发新成果 =0101;0211;0216=小方坯;中心偏析;研发;成果 =虽然大方坯连铸现已基本上克服了一度曾影响铸坯质量的中心疏松及偏析这类缺陷，但小方坯连铸中发生的类似问题却一直未能得到适当的解决。过去的几年，许多厂家为提高自己小方坯连铸机浇铸高碳钢及高合金钢的成功
16、率做了大量研究与实验，并在这类钢种小方坯连铸减少及消除铸坯偏析方面取得了一些成绩。然而，直到目前，能够用正规流程浇铸这类钢种小方坯者仍占少数，多数厂家生产的高碳钢小方坯用于生产胎钢丝时拔丝的正品率还是相当低，而市场对优质轮胎钢丝的需求一直显现出旺盛的势头。一家欧洲公司得到ECSC欧洲钢煤联营集团资助，联合Scunthorpe、ISPATHSW、Sidenor及Ijmuiden4家钢厂，通过工业试验，对防止小方坯连铸中发生中心偏析的各种技术展开了更深入的研究及更全面的评价，涉及的技术有强二次冷却、热软压下、终极电磁搅拌、浇铸过热度控制及机械软压下等。与以往的研究及评价不同，还考察了各种参数(例如
17、浇铸速度，浇注方式等)与上述具体技术的交互作用。因此，该公司汇总其研究成果，能够提出最佳对策，可将相关钢种连铸小方坯的中心偏析化解到令人满意的程度。导致连铸小方坯发生中心偏析的各种因素：1浇铸时的过热度。这是最主要的诱因。低过热度可提高等轴结构比率，而过热度偏高会诱发“微锭型”成分的形成，导致力学性能不一致，造成拔丝等生产作业中的严重问题。2二次冷却。喷水冲击强度不等及冷却水膜不均匀引起凝固不均匀，致使偏析加重。3断面尺寸。断面尺寸加大，偏析区范围随之也变大。4浇铸速度。浇铸速度的变化不定是导致“微锭”型成分数量增高的最主要因素。控制发生中心偏析的各种技术大致可分为两类。一类是工艺性措施，另一
18、类是工程技术性措施。前者是使工艺参数绝对可靠，即选用最能防范偏析的工艺参数。这类措施花钱少又简明易行，但要以牺牲连铸机产能为代价。例如，许多厂家从一次炼钢起就热衷于控制过热度，结果不得不因担心钢水过冷而过分谨慎。在此操作态度下，不可能指望有较高的产量，相反会减产。工程技术性措施种类较多，包括3种电磁搅拌结晶器电磁搅拌、铸流段电磁搅拌及铸流终极电磁搅拌，铸流热软压下及机械软压下，以及强二次冷却(又称二次强冷)等。这家欧洲公司组织了4家钢厂进行了长达5年的工业试验及研究。根据对所取得的丰富数据的综合及评价，最终得出的主题结论如下：1铸流终极电磁搅拌(FEMS)法、热软压下(TSR)法及机械软压下(
19、MSR)法能起到非常好的防止中心偏析的作用，但这些措施的实施条件很高，即需准确知道铸流液心里固态成分(表现为颗粒状)的比率。此比率届时宜为2050左右。尤其是采取终极电磁搅拌时，必须保证最小的铸流液心直径。而这些要求，在小方坯连铸机浇铸条件多变的情况下很难、甚至是无法达到。2到目前为止，在各类防止小方坯发生偏析的技术中，最为成功的技术是强二次冷却。这项技术能够比较谐调而又高效地减轻或克服高碳钢及高合金钢连铸小方坯的中心偏析。特别是ISPATHSW厂为提高这项技术的功效新开发并采用的新强冷装备可以完全消除目前各厂进行强二次冷却的“后遗症”二次受热诱发的铸坯内部裂纹及由此引起的铸坯表面质量恶化。3
20、在工艺参数对中心偏析的影响方面，大量试验数据证明，有两个参数对连铸小方坯产生中心偏析有明显影响。一个参数是浇铸时的过热度，另一个参数是浇注方式。采取低过热度浇铸能够十分有效地避免中心偏析，可使碳及硫的偏析率分别下降016及021，即下降40左右。而浇注方式对中心偏析影响之大完全出乎人们的意料。例如，在很多实验中，在强二次冷却配合下，采用浸入式水口进行浇注都能使碳偏析率(CCo)降至1058，使硫偏析率(SSo)降到137。综上所述可以看出，采用新的强二次冷却系统将浇铸时的过热度控制在2530K以内及使用浸入式水口进行浇注是能将高碳及高合金钢浇铸小方坯时产生中心偏析减至最少的最佳综合措施，也将会
21、给生产这类连铸小方坯加工企业带来生产安全及质量保证的巨大经济效益。=200617=2006/05/09=863计划“熔融还原冶炼高速钢”通过国家验收 =0101;0216;0208=863计划;熔融还原;高速钢 =熔融还原冶炼高速钢课题属西部行动专项，由重庆特殊钢有限责任公司与钢铁研究总院共同承担，2003年7月立项，2006年3月15日通过国家验收，评定等级为优秀。课题采用矿物取代铁合金熔融还原冶炼高速钢，充分利用电弧炉高功率与电化学功能，变两次冶炼为一次冶炼，可以有效节约能源及资源。课题在总结前人经验教训的基础上，从宏观动力学入手，根据多元还原速率因子，强化液液界面双膜扩散，提出铁浴还原、
22、抑制挥发、还原脱磷、炉渣碱度动态控制一系列对策。M2高速钢直接合金化比达13（以前仅达5）；合金收得率提高35个百分点；冶炼电耗585kWht，较原工艺降低电耗1067kWht，以公称容量10t炉为准，缩短冶炼时间450min；环境负荷系数减少63。达到了课题合同规定的技术指标。该成果在重庆特钢定型转产，采用熔融还原冶炼高速钢较用铁合金老工艺成本降低6813.5元t，实现税后利润率翻一番（生产M2高速钢原工艺利润率为10.12，而采用熔融还原利润率为21.3。目前已列入国家重点成果推广计划，已与江苏福达特钢集团、江苏天工集团签约推广，李正邦院士仍任技术负责人。863计划专家组建议继续立项，进行
23、反应器改造、加料机械化，加强在线检测，提高还原速率，扩大合金钢品种。=200617=2006/05/09=李国团=浦项将于5月对1号线材机组进行现代化改造 =0101;0104;0213=浦项;线材机组;改造 =浦项计划于5月2日7月9日，对1号线材机组进行为期69天的现代化改造，目的是提高该机组的高等级钢（如CHQ和钢帘线）生产能力。浦项计划将方坯尺寸从目前的120mm120mm提高到160mm160mm。与此同时，浦项计划于5月关停1号连铸生产线。1号线材机组每月生产线材6万t，改造期间将损失产量1314万t。=200617=2006/05/09=芬=蒂森克虏伯钢铁公司开发出双T型新型钢
24、=0101;0104;0216;0215=蒂森克虏伯钢铁公司;开发;双T型钢 =德国蒂森克虏伯钢铁公司开发出新型双T型型钢，可用于建筑和工程之用，可以减少钢材重量和降低价格。该型钢是用薄板制造。据称，新型钢的重量比传统型钢少50，目前已生产出碳钢和不锈钢型钢，其典型的用途是搭建仓库等。该型钢是滚轧连接，无需焊接。蒂森克虏伯钢铁公司称该型钢生产线是世界唯一的一套。=200617=2006/05/09=钟=稳态电磁场搅拌促进渣乳化 钢包脱硫技术的改进 =0101;0210;0216=渣乳化;脱硫技术 =钢包精炼采用强电磁搅拌可促进渣和金属的界面间反应。一项研究采用稳态交流电磁场、冷模型（用于弄清钢
25、液的流体动力学特点）、磁流体动力学的数学模拟和化学反应分析，通过工业实验，阐明了界面现象。实验表明：界面间反应的强度与渣金属界面的状态关系极密切，控制反应速度的电磁场强度存在着一个临界值。用稳态交流电磁场的高强电磁场搅拌可促进渣的卷吸现象，增加反应界面面积，显著提高精炼效率。根据冷模型估计的渣卷吸机理建立的模拟模型，可估计各种电磁场条件的渣精炼现象。根据该模型发现卷入钢水中的渣沫和通过强电磁驱动使钢液与卷入渣混合，可显著提高渣和金属间的总反应速率。=200617=2006/05/09=先进的优质钢和特殊钢大方坯连铸技术 达涅利方坯连铸设备最新运行效果和取得的业绩 =0101;0104;0211
26、;0225=大方坯;连铸技术;达涅利;设备 =最新一代达涅利方坯连铸机采用多项世界先进技术，主要用于生产高质量大、中、小断面特殊钢方坯。针对不同的铸坯断面和所生产钢种，可以选用不同的成套技术。所有的技术都有一个共同的目标，那就是使产品获得最好的内部质量，使连铸机达到最好的性能指标。本文描述了达涅利最近在世界各地已经建成投产（或正在建设）的部分优质钢和特殊钢大方坯连铸机采用的先进技术和取得的生产运行效果。达涅利为韩国SeAHBesteel进行彻底改造和重建了双流特殊钢大断面方坯连铸机。铸机浇铸断面为390mm510mm，生产钢种为中碳钢和高碳钢。铸机采用多项先进技术，其中包括动态轻压下和淬火箱系
27、统。2005年初在位于英国罗瑟勒姆的康力斯工程用钢公司Aldwarke钢厂建成投产的断面较小的5流特殊钢矩形坯连铸机采用了先进的结晶器设计（包括MPMD保护渣检测装置），浇铸断面为180mm和210mm方坯，生产钢种为各类优质钢，如高碳钢、硼钢、弹簧钢、轴承钢和易切削钢。目前正在为英国康力斯斯肯索普钢厂建设的一台中等断面大方坯连铸机，计划在2007年建成投产。新建铸机将采用动态轻压下系统和其它各项先进技术，用于浇铸断面为283mm230mm的工程用钢和特殊钢矩形坯，小时生产能力为250th。1SeAHBesteel双流矩形坯连铸机韩国群山SeAHBesteel钢厂新建双流特殊钢大方坯连铸机已于
28、2005年9月5日顺利投产。从设备投产的第一天起，就成功地进行了两周连续生产。铸机基本弧半径为165m，用于生产各类特殊钢，如弹簧钢、轴承钢、易切削钢、硼钢、高强度钢、合金钢和用于机械设备及钢结构制做的优质碳钢。铸坯断面为390mm510mm。这是迄今为止铜管结晶器所能浇铸的最大断面。拉坯速度为066mmin。铸机升级改造后，生产能力从改造前的50万t增加到75万t。设备投产后仅一个月，铸机月产量就已经达到98万t。SeAHBesteel矩形坯连铸机的产品质量要求对铸机设计本身也提出很高的要求。它要求铸机采用各种最先进的技术，以获得最好的铸坯表面和内部质量。这些先进技术包括：全保护浇注、外置式
29、结晶器电磁搅拌、气水雾化二次冷却、动态轻压下、淬火箱和铸坯质量自动控制。气水雾化二次冷却：结晶器下二次冷却的目的是为了尽可能减少铸坯在浇铸过程中的表面回温。SeAHBesteel方坯连铸机二次冷却系统的主要特点是，第一冷却区（长度为300mm，对应于足辊区）采用喷水冷却；另外两个冷却区采用气水雾化冷却（活动段和固定段，冷却区总长度为5500mm）。冷却区配备椭圆喷嘴，目的是为了在整个导辊支撑区域获得更为均匀一致的冷却效果。每个冷却区宽面（510mm）和窄面（390mm）水量可独立调节，目的是使铸坯四面的热流密度保持均匀一致。动态轻压下拉矫装置共设有10个独立机架（改造前为4个机架），辊距为10
30、00mm。新建1级和2级自动控制系统通过压力控制（正常浇铸条件）或位置控制（轻压下条件）方式，控制着每个拉矫辊的工作位置。当采用位置控制方式时，拉矫辊进行预设定压下，其位置控制精度可达01mm。在这种情况下，施加的压力大小取决于材料强度。此时，铸坯凝固数学模型根据浇铸参数进行液芯长度实时计算；轻压下系统将根据计算结果对铸坯进行压下，其压下区域靠近液芯末端位置，目标区域中心位于固相率为60的位置。铸机之所以配备大量的拉矫辊，是为了使系统具有很高的灵活性，以便能够适应范围广泛的各种不同的浇铸条件（拉坯速度、生产钢种）。轻压下可获得显著效果：由于打碎了凝固枝晶搭桥，因此不会形成小钢锭结构；不会出现V
31、形偏析，可减少中心偏析和中心疏松。淬火箱当轧机需要连铸坯热送热装时，就要使用淬火箱。在这种情况下，如果铸坯冷却不当，就有可能影响轧机产品质量，特别是在生产铝镇静低碳钢（Al002）时更是如此，因为延伸率较低而产生的晶间裂纹容易造成铸坯表面缺陷。这种行为与在奥氏体晶粒边界有氮化铝或钒铌硼的碳氮化合物析出有直接关系。析出温度范围约为600900。如果铸坯在进入加热炉前进行强制冷却，铸坯表面就会很快跨过这一临界区域，能够有效防止氮化物聚集。当在淬火箱后检测铸坯表面温度时，可知其冷却效果是十分显著的。采用轻压下后的铸坯内部质量在生产中、高碳钢时，如何确保铸坯内部质量是一个首先要解决的重要问题。铸坯横断
32、面检查结果表明，铸坯内部质量良好，无裂纹，没有大的中心疏松。采用轻压下技术对减少中心偏析、V形碳偏析和中心疏松，特别是在生产轴承钢时，起到很大作用。轻压下能够降低中心偏析15以上，使中心偏析指数达到105。使用水冷箱后的铸坯表面质量在轧制低碳合金钢时，可获得卓越的表面质量；特别是在生产含硼含铌合金钢时，比如SCR420HB或KSG4120H，均取得良好的效果。为避免铸坯因热冲击而出现几何变形和皮下裂纹，为创造最均匀的淬火条件，必须确保铸坯四面都获得均匀的冷却水量。2Aldwarke康力斯小断面大方坯连铸机位于罗瑟勒姆的Aldwarke钢厂新建5流FastCast特殊钢高速大方坯连铸机，于200
33、5年2月20日成功地浇铸了第一炉钢水。到3月，已全部完成热试，并开始正常生产。铸机从刚一投产就达到很高的产品质量水平，而且产量增长很快。基本弧半径为10m的铸机，小时生产能力可达140th。这是由于：180mm180mm断面，主要用于浇铸低碳钢和低碳易切削钢（含或不含铅）；210mm210mm断面，主要用于浇铸含有更多合金成份的合金钢，如中、高碳钢、中碳易切削钢（含或不含铅）、Cr钢、CrMo钢和CrMoV钢。在浇铸上述两种断面时，铸机最大拉速分别为19mmin和14mmin。康力斯Aldwarke对大方坯连铸机提出的要求是，铸机要能够浇出具有最好的表面和内部质量的铸坯。因此，在设计中采用了最
34、先进的连铸技术，比如，全保护浇铸、中间罐优化设计、结晶器保护渣检测装置和保护渣自动喂入装置、1000mm长结晶器和最新设计的铸坯支撑段、外置式结晶器电磁搅拌器、二冷气水雾化冷却、最终冷却目的地选择和铸坯质量自动控制。中间罐优化设计中间罐是影响铸坯内部质量的一个关键因素。中间罐容量和形状必须仔细考虑，要满足铸机拉速要求，以使下列问题求得合理解决：钢水在中间罐内的滞留时间应达到10min左右；所有的铸流均应保持稳定的钢水滞留时间；在靠近表面区域保持合理的流动模式。如何提高从钢水中去除固态夹杂物，改善钢水最终清洁度的效率牽可通过有限元程序进行模拟，并获得成功。康力斯Aldwarke钢厂新建铸机的中间
35、罐呈三角形，工作容量为255t。结晶器保护渣检测装置（MPMD）和保护渣自动喂入装置结晶器保护渣检测装置是一种创新系统，可通过安装在结晶器内部的电磁传感器控制保护渣层厚度。将保护渣检测装置与放射性同位素式结晶器液位控制装置中的检测元件配合使用，即可时时检测位于弯月面区域的保护渣层厚度：在需要的时候，用于控制保护渣喂入装置的气动阀动作，以便向结晶器内加入新的保护渣。这样，可以更好地控制保护渣喂入系统，优化结晶器保护渣消耗量，改善结晶器润滑效果，提高对铸坯最终表面质量的控制能力。结晶器保护渣控制系统设有下列三种控制模式：MANUAL（手动控制）：保护渣流量由操作人员通过设在现场流盘上的按钮直接控制
36、；AUTO1（自动1）：根据拉速预设定保护渣流量；AUTO2（自动2）：通过可将MPMD系统得到的检测值与目标值进行比较的闭环控制器实现保护渣流量自动控制。1000mm长结晶器和支撑段最新设计长度为1000mm的高速结晶器设有3排足辊，可对铸坯提供良好的支撑，以减小鼓肚变形，提高铸坯几何精度。此外，铸机上还装有一个“防扭”装置（ATR）。由布置在二冷活动段和固定段之间的两个侧导辊组成，以确保铸坯侧边和对角线方向的几何精度。防扭装置是在对方坯凝固过程中出现的扭曲现象进行理论研究之后，又通过实践摸索而最后定型的，并取得了良好的使用效果。有限元模拟分析结果表明，因方坯坯壳非均匀增长而导致的铸坯几何变
37、形，在喷水冷却过程中有加剧的趋势。ATR防扭装置可在活动段和固定段二冷区内有效控制铸坯几何尺寸精度。最终冷却目的地选择连铸机设有两个出口，可根据浇铸钢种的裂纹敏感性，选择最合适的最终冷却方式，其中包括步进式冷床和用于缓冷的横移辊道。计算机人机接口可自动接收来自2级过程控制系统根据钢种化学成份（碳当量CECMn6（CrMoV）5（CuNi）15）确定的出坯目的地。当碳当量大于05时，目的冷却方式将选择为缓冷；否则将铸坯送上冷床。在确定铸机出坯区域面积时，设计人员投入了很大的精力，以确保在缓冷区出口处铸坯温度保持在700以上。然后将热坯从缓冷出口区输送到保温箱内。此后铸坯将存放在保温箱内，一直到冷
38、却过程结束为止。缓冷的目的为减少铸坯内应力，尽可能降低产生裂纹的风险，从而提高铸坯内部和表面质量。铸坯几何精度由于铸机可对铸坯提供良好的支撑（1000mm长结晶器、3排足辊和ATR防扭装置），因此，通过对铸坯几何精度进行考核的设备性能试验得以顺利通过。铸坯菱形变形（210mm和180mm方坯分别为056和038）和鼓肚变形（210mm和180mm方坯分别为092和087mm）平均值检测结果表明，铸机具有良好的方坯断面几何精度控制能力。铸坯内部质量铸机投产后不久，就很快获得良好的铸坯内部质量。Baumann硫印检验或金相分析结果表明，所有钢种浇铸的铸坯均具有良好的内部质量，既没有内部裂纹，又没有
39、中心疏松。而且，检测到的铸坯等轴晶区远远高于要求的指标（平均值为54，最大值高达70）。光滑的铸坯表面上呈现规则的振痕；铸坯低倍检查和Baumann硫印检验结果表明，铸坯无针孔、气孔、疏松、偏析或肉眼可见夹杂物存在；而且铸坯几何精度几乎达到完美无缺的程度。所有这些无不表明，铸机拥有最好的过程控制系统。3康力斯斯肯索普钢厂基本弧半径为12m的新建6流大方坯连铸机，将用于生产230mm283mm断面规格的大方坯。当采用高速铸造时，年生产能力可达到125万t，最大小时生产能力为250th。生产钢种包括：高强度钢、轮胎帘线钢、易切削钢、冷镦钢、弹簧钢和轴承钢。采用的主要先进技术包括：全保护浇注、熔池深
40、度达1000mm的大型中间罐、塞棒控流、结晶器保护渣检测装置和自动喂入装置、1000mm长结晶器和铸坯支撑区、外置式结晶器电磁搅拌、二冷气水雾化冷却。此外，新建铸机还将装备由6个拉矫机架组成的动态轻压下系统。根据合同规定，新建铸机将在2007年初试车投产。=200617=2006/05/09=陶少清=新型管线用不锈钢无缝管 =0101;0213;0216;0215=管线;不锈钢;无缝管 =新型管线用马氏体不锈钢无缝管KLHP12CR具有优良的焊接性、力学性能和耐蚀性。通过降低碳和氮含量改善了其焊接性。降低碳含量还显著地改善了耐二氧化碳腐蚀性，在温度高达160和20MPa的二氧化碳环境中的腐蚀率
41、低于0127mma。由于添加钼，提高了耐硫化物应力蚀裂性（SSC）。这种新型钢管可以用于pH值为40和0001MPa的硫化氢环境中。这种钢管的强度为X80级，在实际用于管线时具有充足的低温韧性。焊后热处理数分钟、降低碳含量并添加钛可以有效地防止在热影响区产生晶间应力腐蚀裂纹（IGSCC）。这种钢管可望进一步用于输送含有腐蚀性气体的液体，如二氧化碳是一种高寿命周期低成本的经济型材料。人们对于石油资源减少的关注日益增强，目前正在开采的油井和气井的温度和压力达到了空前的高度，开采出的液体一般都含有二氧化碳，这样就造成了更多的腐蚀。因此，要在去除腐蚀性物质和水之前输送液体时，防止流线和收集线的管道被二
42、氧化碳腐蚀就变得极为重要。此外，这些液体通常含有微量的硫化氢，因此还需要防止氯化物应力蚀裂。在这样的腐蚀环境下，对于以碳钢为管线材料，传统防腐蚀方法是向液体中注入防锈剂，用防锈剂来防止腐蚀。然而，这样做生产成本增加，尤其是近海的管线，因此防锈剂较少使用，特别是考虑到寿命周期成本。不采用防锈剂的另一个原因是担心因泄漏事故造成污染。因此，需要一种不需要使用防锈剂而又经济的材料。现有的管线用耐蚀合金，包括双相不锈钢，但缺点是材料成本高。与此相比，马氏体不锈钢通常的焊接性较差，并且需要预热和较长时间的焊后热处理。因此，考虑到管道铺设效率，马氏体不锈钢很少用于管线。然而，马氏体不锈钢具有适当的耐二氧化碳
43、腐蚀性，而且比双相不锈钢便宜。为此，日本某钢铁公司采取大量的炼钢技术措施，如降低碳和氮的含量、控制和添加合金元素以改善马氏体不锈钢的焊接性，开发出具有良好的焊接性和耐蚀性的管线用马氏体不锈钢无缝管。1开发的进程11目标特性开发的目标如下：（1）焊接性：焊接不需要预热；（2）热影响区最大硬度：HV350或者更低；（3）耐二氧化碳腐蚀性：耐5NaCl，二氧化碳分压为30MPa，150的腐蚀环境；（4）耐硫化物应力蚀裂性（SSC）：耐5NaCl，0001MPaH2S，pH40；（5）强度：X80级（550MPa或屈服强度更高）；（6）低温韧性：100J或在-40下有更高的夏氏冲击韧性吸收能。12化学
44、成分设计钢管的化学成分设计要考虑合金元素对马氏体不锈钢的焊接性、耐蚀性、热加工性和其他特性的影响。尤其是焊接性的研究根据用于二氧化碳环境的石油管的KO13Cr(020C13Cr003N)的化学成分，同时在基体材料中保持同等的耐蚀性。根据表1关于化学成分对热加工性和其他特性的影响的研究结果，这种钢的化学成分最终确定为12Cr5Ni2Mo001N，0015C或更低。121焊接性由于马氏体不锈钢在焊接时存在产生焊接裂纹的倾向，在实际应用中要进行预热以防止产生裂纹。焊接裂纹是由溶解到焊接金属和焊接热影响区中的氢以及热影响区马氏体相变诱发的硬化和残余应力引起的。因此，在材料方面防止焊接裂纹的有效手段是降
45、低碳和氮的含量以抑制因马氏体相变诱发的硬化。表1所示为低CN马氏体不锈钢的Y形坡口焊抗裂试验结果。抗裂试验用钢含碳或氮003，同时将钢中的碳和氮都将低到001，不进行抗裂试验，在30下预热。结果说明如果碳和氮的含量降低到001，不经预热进行焊接是可能的。现有的炼钢技术可以将碳和氮的含量降低到如此低的水平。 表1 低CN马氏体不锈钢的Y形坡口焊抗裂试验结果 材料 预热温度 30 70 100 0.03C0.01N 11Cr1.0Ni0.5Cu 有裂纹 有裂纹 有裂纹 0.01C0.03N 11Cr1.0Ni0.5Cu 有裂纹 有裂纹 有裂纹 0.01C0.01N 12Cr1.0Ni0.5Cu 无裂纹 无裂纹 无裂纹 12Cr1.0Ni1.0Cu 无裂纹 无裂纹 无裂纹
