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1、大唐延安发电厂2350MW“上大压小”热电联产工程青化寺滑坡治理（I 标段）投标文件45山西冶金岩土工程勘察总公司大唐延安发电厂2350MW“上大压小”热电联产工程青化寺滑坡治理（I标段）施工组织设计编制单位：山西冶金岩土工程勘察总公司编写时间：二一五年五月一日工程名称：大唐延安发电厂2350MW“上大压小”热电联产工程青化寺滑坡治理（I标段）编制单位：山西冶金岩土工程勘察总公司总 经 理：师建国总工程师：经 明施工单位：山西冶金岩土工程勘察总公司第二分公司经 理：李 东项目经理：项目总工：编 写：审 核：目 录第一章、工程概况一、工程的地形地貌二、工程及水文地质条件第二章、设计工作量及质量要
2、求第三章、编制依据第四章、主要工程项目的施工方案、施工方法一、坡面清理及土方开挖二、抗滑桩施工工艺三、桩间板施工工艺四、锚索施工工艺第五章 项目班子配备第六章 劳动力计划及安排第七章 材料供应及安排第八章 机械设备的配置第九章 工期计划及保证工期的主要措施第十章 质量保证措施第十一章 确保工程安全施工的技术措施第十二章 确保文明施工的组织措施第十三章 环保、消防及防止噪音污染措施第十四章 雨季施工措施附表一：拟投入本标段的主要施工机械设备表附表二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表附件一：质量管理
3、体系图附件二：质量保证体系图 第一章、工程概况大唐延安热电厂2350MW“上大压小”热电联产工程青化寺滑坡治理（标段）位于陕西省延安市宝塔区姚店镇，该标段包含抗滑桩桩号1#（不含1#）以南（即烟囱、主厂房及化水、脱硫脱硝等区域）的抗滑桩、桩间板墙、仰斜排水孔、锚索、排水沟、挡墙和坡体削方工程等滑坡治理施工项目。以上施工范围为暂定，建设方根据施工图设计的实际情况，可能会调整施工范围。一、工程的地形地貌青化寺滑坡体位于姚店镇北侧延河及其支流蟠龙河交汇处的西北部黄土梁峁的斜坡地带，滑坡体南北长约1000米，东西宽约600米，高差约80米，平均厚度为1828米，坡角约15度，体积约600万方，属大型古
4、滑坡。滑坡体局部二次滑动，在老滑坡（I级滑坡）的南、北两侧形成了级滑坡。I、级滑坡体陡坎发育，各级陡坎及前缘落水洞、小冲沟及裂缝发育，滑体前缘及各级陡坎前缘均有局部滑塌等。二、工程及水文地质条件1.工程地质条件本治理区地处华北五台北缘，山西断隆五台隆起之北东部，断裂构造发育，褶皱构造次之。构成矿区之基底奥长花岗岩， 矿区内片麻理走向一般为北东东向，倾向一般北西，倾角在1020间，在矿区南部，部分有倾向向南，倾角在1015间，二者局部构成和缓波状褶皱。矿区内地层构造，属于区域童子崖向斜之南翼，岩层走向一般近北东向，倾向一般北西，倾角在1520间。矿区中部及西部局部亦出现小型褶皱。本次治理边坡岩性
5、主要为石英斑岩和硅化灰岩，岩层内节理裂隙发育，岩体较为破碎，表层风化严重，大多呈强风化中风化。滑坡段地势陡峭。在需治理的人工开挖边坡下部有大量雨水冲刷和风化形成的坡积物。岩体裸露后呈现极易风化态势。2.水文地质条件（1）工程气象 厂址区域属于高原大陆性季风气候，冬季寒冷干燥；春季气温回升快多变，易有霜冻、风沙、浮尘天气；夏季炎热，雨量集中，间有伏旱，多雷阵雨，偶有冰雹；秋季气温速降，多雾，早霜出现，有阴雨天气。总之该地区日温差大，四季分明。（2）工程水文 河流概况蟠龙河为延河的一级支流，河流长50km，平均比降6.2 ，流域面积为570.9 km2，流经宝塔区蟠龙、青化砭、贯屯、厂坪在姚店电厂
6、附近汇入延河，其多年平均径流量为2100104 m3。径流量的年内分配很不均匀，夏季（6、7、8月）径流量占年径流的5060，秋季略多于春季，夏汛突出，春汛不显，夏季枯水短暂，冬季枯水较长。蟠龙河径流的年际变化大，主要是受降雨的影响，径流的变化比降水大，最大年径流与最小年径流比值为25倍。根据延安站多年降雨资料，并参考延安地区实用水文手册，经现场踏堪、调查、分析，运用多种方法计算出蟠龙河厂址段百年一遇洪峰流量为2200 m3/s。第二章、设计工作量及质量要求根据招标文件可知，该滑坡治理工程工作量如下抗滑桩工作量见下表：桩号大小桩长数量（根）1#13#3.4m4.4m24m1314#29#、40
7、#44#、50#56#2.4m3.4m20m2830#39#2.4m3.4m21m1045#46#2.4m3.4m19m347#48#2.4m3.4m182锚索的工作量见下表： 锚索区域30#39#抗滑桩上18#29#、40#56#抗滑桩上14#17#抗滑桩上长度34m28.5m22.5m16m25m15m25m锚索类型8束7束6束6束6束6束6束数量（根）1010101029294桩间板分为A、B、C三种型号，其需要预制的数量见下表：桩间板型号A1A2A3B1B2B3C1C2C3长宽4.5m1m4m1m3m1m数量360320220224224168360320220削方工程的土石方量为11
8、484.94m3，人工挖孔土石方预计有12613.5m3。根据大唐延安热电厂2350MW“上大压小”热电联产工程青化寺滑坡治理（标段）工程质量要求，我公司将力争把本工程建成精品工程。第三章、编制依据1.大唐延安热电厂2350MW“上大压小”热电联产工程青化寺滑坡治理（标段）招标文件2.滑坡防治工程设计与施工技术规范（DZ/T0219-2006）；3.建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）；4.边坡工程勘察规范（YS5230-96）； 5.岩土锚杆（索）技术规程（CECS22:2005）； 6.建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）7.混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；
9、 8.工程测量规范（GB50026-2007）；9.砌体工程施工质量验收规范（GB5023-2002）；10.锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；11.爆破安全规程（GB6722-2014）12.建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2003）13.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）14.建筑地基基础工程质量验收规范（BB50202-2002）15. 大唐延安热电厂2350MW“上大压小”热电联产工程青化寺滑坡治理（标段）初步设计图；16.现场实际情况，本合同段工程任务，质量、工期要求；17.本公司机械设备、技术力量、施工能力等具体情况。第四章、主要工
10、程项目的施工方案、施工方法一、坡面清理及土方开挖1、坡面清理凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干净，平整压实，清理厚度不得小于0.3m，清除出来的废渣不得随地弃置，采用自卸汽车外运至弃料场。2、土方开挖土方开挖要求施工准备a.土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。b.先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。c.夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。d.开挖有地下水位区域时，应根据场地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。
11、e.施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。f.选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。g.施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。h.在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。i.机具：挖土机械有：挖掘机、装载机、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。j.熟悉图纸，做好技术交底。操作工艺a.工艺流程：施工准备工作测量放线削坡清方修复边坡弃
12、土外运滑坡监测机械就位b.机械开挖开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。由于削坡时清除了坡面的覆盖层，降雨入渗率大，因此开挖区应做好排水措施。开挖后地面应顺向坡外倾斜，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。开挖必须进行放样监控，按图施工。后缘削坡后的地面线高程及前缘削坡后的坡率应按设计的要求进行控制，严禁超挖。为了减少超挖及对滑坡的扰动，禁止采用爆破法施工，机械开挖宜预留0.5m的保护层，人工修整至设计位置，使坡体处于安全状态。c.人工修挖在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到
13、的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底时在距底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。雨、冬期施工a.土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。b.雨期施工在开挖土方时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。c.土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。d.采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。质量
14、、安全控制措施a.按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度要符合设计要求规定，避免因边坡过陡而造成塌陷，为保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。b.开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并做出醒目的标志。c.雨天应在开挖边坡顶设置截水沟，开挖区内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作。d.开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方，同时加强边坡稳定性观察。e.开挖边坡顶严禁堆置重物，避免塌方。f.挖土时，挖土机要站在安全地方，禁止施工人员站在挖土机工作半径内作业。挖土时还要注意，挖土机卸土后应收回铲斗，避免斗内剩
15、土掉下伤人。g.设专人负责维护，交通路口及卸土场有专人负责指挥。h.施工中各种电源、电器应有专人管理，电源应有良好的接地装置，不得有漏电现象。3土方外运本工程土方采用15t自卸汽车运输，运至招标人指定地点，按招标人要求堆放。工程运输污染所涉及的道路，按照路政部门的要求进行清理。二、抗滑桩施工工艺1.技术准备组织技术人员熟悉图纸地层及有关资料，通过图纸会审掌握设计及施工要求，认真研究工程各轴线及桩位位置关系，掌握基准点数据资料，制定放线定位方案和措施，报监理审查批准。2.材料准备在建设单位和监理工程师的指导监督下，确定材料供应厂家，及时对原材料取样复验，按有关规定存放，保存，复验批量及次数如下：
16、a .钢材钢材应提前进场，放置钢筋的地点应铺设碎石砖，防止生锈，暂时不用的钢筋应盖上彩条布防雨防潮。复验：同一验收批号，按不同规格，每60吨取一组，不足60吨按60吨取样检验。焊接件：同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别，每300个接头取一组试件检验。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对钢材进行化学成份分析或其他专项检验。b.混凝土：选择质量可靠、信誉好、供货及时的混凝土供应厂家，经甲方、监理及我公司共同考察确定。确保混凝土强度等级达到设计要求，各种资料齐全。3.平整场地、水电安装及设备安装调试a.做好施工场地的平整，满足放线设
17、备安装施工要求。b.做好场地施工、生活用水用电的安装，布置工作，符合文明施工要求。c.提前做好现场设备的维护、保养工作，保证施工设备完好齐备，及时安装试车，保证正常生产施工需要。设备安装试车正常后请监理公司检查，并填写设备进场报验单。4.人工挖孔工艺人工开挖按下列原则进行：a.开挖前应平整孔口，并做好施工区的地表截、排水及防渗工作。核对桩中心位置后，拉十字线挖孔，安装模板必须用桩中心点校正模板位置并由专人负责。雨季施工时，孔口应加筑适当高度的围堰。b.第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。c.为保证护壁砼的整
18、体性，视护壁土质情况，须用8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。d.采用间隔方式开挖，每次间隔12孔，按由浅至深、由两侧向中间的顺序施工。e.浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。f.护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。g.施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖
19、土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。h.如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。i.对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。j.发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用30-50CM，砼应加速凝剂，加快凝固速度。k.松散层段原则上以人工开挖为主，孔口做锁口处理，桩身作护壁处理。基岩或坚硬孤石段可采用少药量、多炮眼的松动爆破方式，但每次剥离厚度不宜大于30cm。开挖基本成型后
20、再人工刻凿孔壁至设计尺寸。l.根据岩土体的自稳性、可能日生产进度和模板高度，经过计算确定一次最大开挖深度。一般自稳性较好的可塑硬塑状粘性土、稍密以上的碎块石土或基岩中为1.01.2m；软弱的粘性土或松散的、易垮塌的碎石层为0.50.6m；垮塌严重段宜先注浆后开挖。m.每开挖一段应及时进行岩性编录，仔细核对滑面(带)情况，综合分析研究，如实际情况与设计有较大出入时，应将发现的异常及时向建设单位和设计人员报告，及时变更设计。实挖桩底高程应会同设计、勘察等单位现场确定。n.弃渣可用卷扬机吊起。吊斗的活门应有双套防开保险装置。吊出后应立即运走，不得堆放在滑坡体上，防止诱发次生灾害。5.钢筋笼的制作原材
21、料必须双证齐全（合格证、复验单），进场后取样送检，复试合格后方可使用。钢筋笼制作平台平稳牢固，钢筋笼堆放及运输必须小心谨慎，防止变形和开焊。依据桩体配筋图，严格按照规范要求制作钢筋笼，让具有专业焊工操作证的焊工人员进行制笼焊接。由于桩身钢筋笼不方便吊装，不能采用井外作业。每节钢筋笼按设计尺寸及配筋加工制作完毕，在井内进行绑扎和焊接。为保证施工安全和施工正常进行，拟在井内采用扎脚手架，并按要求铺设操作木脚手板（该脚手架在钢筋笼绑扎好后拆除）。6.下放导管a.导管下放前应在地面检查其连接的密封性，进行试装、试压，试水压力为0.6-1.0Mpa。b.采用220mm法兰盘式导管，每节导管内壁光滑，连接
22、紧密顺直，同心垂直线偏差1%。导管下入孔中应居中，井口坐稳，导管下端距孔底300-500mm。7.混凝土运输、灌注及现场试块制作和养护a.本工程使用商品混凝土，开工前应与搅拌站签订供应砼协议。商品砼必须有出厂合格证及砼试配单，每100m3须有一份。b.施工现场按要求由取样员取样做混凝土试块。试块规格为100100100mm，每班、每百立方米或每搅百盘取样应不少于一组。不足百立方米时，每班都应取，制作时用钢筋捣实摸平， 48小时拆模。拆模后标明桩号、日期, 作标准养护。养护28天，送检测单位检测。8.混凝土灌注a.当孔底积水厚度小于lOOmm时，可采用干法灌注； 当孔底积水深度大于lOOmm，但
23、有条件排干时，应尽可能采取增大抽水能力或增加抽水设备等措施进行处理。当采用干法灌注时，混凝土应通过串筒或导管注入桩孔，串筒或导管的下口与混凝土面的距离为13m。b.若孔内积水难以排干，应采用水下灌注方法进行混凝土施工，保证桩身混凝土质量。灌注砼时，导管下端应离孔底250-500mm，灌注前加隔水栓。为保证初灌埋深不小于1m ,初灌量应不小于1.5m3，砼灌注连续进行。每一车灌前做砼坍落度检验，达不到202不能使用。灌注过程中技术人员及时测量砼面上升高度，认真计算导管埋深，及时拆除导管，应保证导管埋入砼中2-3m，防止其埋深过深,也不得小于1m，以防导管拔出混凝土面。提升导管时，导管位于钢筋笼中
24、心，慢速均匀提升，若发现压杆随导管上升，说明导管挂住钢筋笼，立即停止提升，并顺时针旋转导管，使导管与钢筋笼脱钩，严禁挂起钢筋笼。c.若桩壁渗水并有可能影响桩身混凝土质量时，灌注前宜采取下列措施予以处理：(1)使用堵漏技术堵住渗水口。(2)使用胶管、积水箱(桶)，并配以小流量水泵排水。(3)若渗水面积大，则应采取其他有效措施堵住渗水。d.灌注开始后，应连续地进行，每根桩的灌注时间不应超过表2.1的规定。表2.1 单根抗滑桩的水下混凝土灌注时间灌注量/m350100150200250300灌注时间/h58412164204249、对灌注过程中的井内溢出物，应引流至适当地点处理，防止污染环境。a.灌
25、注接近桩顶时，控制最后一次灌注量，使桩顶标高至少比设计桩顶标高高出0.8m，并用测杆检查桩顶标高，直到满足要求，要求充盈系数宜1.15,经检验合格后方可结束灌注。b.灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及器具，护筒可在灌注完毕后拔出。空桩要及时回填，重要通道的空桩，采用砖渣或石子填充。三、桩间板施工工艺1.桩间板预制A、B、C型板在靠近施工现场的预制场进行预制，为保证砼表观质量,采用5cm厚的光滑覆模板制作。预制挡土板时预留好吊装孔及安装孔。每块预制板需按图预留2个泄水孔。预制挡土板时桩间板加工示意图如下所示：挡土板内混凝土振捣时，必须采取有效措施严格控制钢筋的设计位置
26、，避免钢筋上爬、侧移而影响其承载力。钢筋混凝土挡土板采用翻转脱模时，混凝土的强度必须达到70以上才能翻身搬运。挡板砼养护必须及时，且养护时间不得小于7天。2. 桩间板安装桩体施工完成后，待桩体检测全部合格且强度达到设计强度后,进行抗滑桩间土开挖，开挖自上而下按方便打锚索孔及方便安装桩间板进行。桩板墙桩体间土体开挖必须设置临时锚喷支护，且必须与开挖同步进行，桩前岩土距锚固桩2.0m范围内禁止爆破开挖。开挖时控制好边坡，以确保锁口、护壁及预埋钢筋不受破坏。挡土板安装需在边坡开挖后及时进行M7.5浆砌片石基础施做，以防雨季水流引起坍塌。桩间土体开挖完成后，同步安排人工破除桩与挡板相连部位C30钢筋混
27、凝土护壁。利用吊车进行A、B、C型板安装。挡土板安装要求中线、标高、位置正确，表面平整，光洁度好。挡土板施工时，必须挂线作业，保证所有挡土板在同一平面上，且垂直度符合要求。吊装过程中为避免弄错挡土板的正、反面位置，在现场预制时便应对挡土板的正、反面作一明显的标记。四、锚索施工工艺1.成孔锚索孔径为150mm。成孔采用锚杆工程钻机，首先将钻机固定，调整方位角及倾角，校核成孔位置、然后将所有紧固件拧紧，就绪后即开始作业。成孔精度要求钻孔偏斜度不超过3%，钻孔定位误差不超过20mm，钻孔倾角、水平角误差不超过1度，钻孔深度超过锚管设计长度不小于50mm，且进入基岩深度按设计深度施工。钻进过程中严格控
28、制钻压、转速，避免因地层等原因造成孔倾斜、坍塌等事故的发生，所有钻孔须在干作业下进行。2.锚索加工安装（1）预应力锚索采用270级（1220MPa）高强度低松弛钢绞线及OVM15型锚具。由21.6的钢绞线8束、7束、6束安装而成，在加工时严格按照设计图纸进行。（2）钢绞线应除锈除污垢。自由段钢绞线涂抹黄油，作防腐处理后再外套PVC软管。锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直。（3）架线环中的钢管外径为60毫米，壁厚为3.0毫米。3.安放锚索：（1）锚索直径、长度严格按设计要求执行。（2）锚索每隔一定距离焊一组对中
29、支架以保证锚管位于孔中央。（3）安放锚索时，尽量不要与孔壁产生碰撞。4.孔内注浆及张拉（1）注浆材料用水泥砂浆,水灰比0.40.45，灰砂比1:1，砂浆强度30MPa，注浆压力不低于0.4Mpa，采用从孔底到孔口返浆式注浆,砂浆应一次将孔注。（2）水泥浆制备时要搅拌均匀,随拌随用,在初凝前灌注完毕.（3）待水泥浆制备完备后,把注浆管与锚管紧固连接，孔口用水泥袋塞紧，以保证锚管压力注浆不小于0.4Mpa，待孔口溢出新鲜浆液可停止灌浆。（4）注浆作业开始和中途停止超过30分钟再作业时，可用水冲洗注浆泵和管路。（5）每作业台班留取一组水泥浆试块，妥善养护，并送实验室试验。（6）待砂浆体及锚索地梁砼达
30、到设计强度80%后方可进行锚索张拉。（7）未尽事宜按锚索施工有关规程办理。第五章 项目班子配备针对该工程，我们成立了专门的项目经理部，经理部由项目经理、项目总工、项目副经理组成。项目经理部设技术组、质检组、工程安全部、后勤部等部门，各设负责人1名。施工组织机构图 项目经理：霍官印全面负责 协调各项工作项目副经理：张宝负责施工 安全 材料供应技术负责人：杨再贵 负责工程技术质量管理工作质检组：夏俊明工程安全组：温永贵后勤组：檀俊秀技术组：杨再贵后勤保卫组：杨德义财务组：杨旭钢筋笼制作组：王丽军材料员：杨德义锚索施工组：张宝土方开挖组：郅慧桩施工组：夏俊明资料员：邬振龙安全员：温永贵技术员：郅慧等
31、质检员：夏俊明取样员：王丽军测量员：王政 项目班子配备情况 机构项目职务姓名职称主要资历经验及承担过的项目项目经理部项目经理霍官印工程师一级建造师项目副经理张宝工程师技术负责人杨再贵工程师质量员夏俊明工程师材料员杨德义工程师施工员郅 慧工程师施工员张宝工程师安全员温永贵经济师计划员巴巍松工程师预算员张晓明工程师测量员王政测量工程师资料员邬振龙工程师取样员王丽军工程师统计员李娟工程师劳资员檀俊秀工程师定额员杨旭工程师第六章 劳动力计划及安排针对本工程的总工作量、要求工期、所配置的机械设备数量及各工序施工特定岗位，为确保按期顺利完工，我们计划组织162人进行施工。（详见附表三）第七章 材料供应及安
32、排1.钢材进场计划在开工前进第一批钢筋180T,随着工程进度款的拨付陆续进入钢筋，以不影响施工进度为前提，前后钢筋进入场地预计1670T。2.砼进场计划本工程抗滑桩桩体采用商品混凝土，应根据桩孔施工进度及时联系，为确保灌注的连续性，应和砼供应商签订合同互相制约，灌注过程中，一根桩前后两车砼，间隔时间不得超过30分钟。桩体护壁使用现场搅拌混凝土，按设计的配合比严格执行。3.砂石进场计划砂石随着护坡桩的挖掘随时进场，在挖孔之前先准备10m3粗砂，以备开工后桩体护壁的使用。第八章 机械设备的配置根据本工程的地质条件及工期要求，结合所选设备的机械性能，我们所选设备的配置（见附表一）。第九章 工期计划及
33、保证工期的主要措施1.施工进度的安排计划施工工期为五个半月，其中计划桩基施工计划用时四个月结束，土方开挖在施工期内一直配合进行，当桩体混凝土强度符合要求时开始施工桩间板墙，直到全部施工完成，锚索施工计划在桩基施工一个月后进场，一直到护坡桩工程施工结束，计划于2015年6月15日开始，2015年11月30日施工完成。具体安排见横道图（见附表四）2.确保工期的组织措施（1）组织管理水平高，施工经验丰富，有敬业精神的项目管理人员组成强有力的项目部。（2）施工人员全部选择熟练工人，重要岗位持证上岗，确保有足够劳动力。（3）采取一定的激励措施，努力提高职工生产积极性。（4）主要运输道路要畅通无阻，保证施
34、工机械车辆正常运输。（5）做好原始记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其它信息，提高施工速度。（6）准备充足的启动资金，保证原材料及时供应及现场机械设备的及时维修。（7）协调好与周围单位的关系和政府职能部门的关系，最大程度减少外部因素对工程进度的影响。（8）严格按照设计要求和施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，坚决杜绝返工现象。第十章 质量保证措施1.质量目标严格按设计要求和有关规范施工，保证施工质量达到设计合格要求，争取达到精品工程标准。2.确保工程质量的组织措施（1） 坚持质量控制原则，树立质量第一观念，严格执行我公司GB/T19002-1994-ISO900
35、2：1994质量管理和保证系列标准编制的质量保证手册及相关的作业指导书，严格按设计规范进行施工。（2）建立以项目技术负责为首的质量管理体系（见附件一），对工程质量的控制实行责任制，层层把关，达到全员控制，同时由项目质检员行使控制、监督职能，实行质量一票否决制。（3）认真接受建设单位，监理单位及政府职能部门对工程质量的监督检查，及时整改，确保质量优良。（4）建立以项目经理、项目技术负责为首的质量管理体系（附件二），实行目标管理，从组织、技术两方面确保工程质量。3.确保抗滑桩工程质量的技术措施（1）抗滑桩桩体的控制措施锚固桩定位采用全站仪放样，桩身断面尺寸、中心位置、孔底高程、护壁厚度必须符合设计
36、和规范要求。人工成孔灌注桩质量须符合下表的规定：钢筋笼质量检验标准 (mm) 项序检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法主控项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检 1主筋间距5用钢尺量2钢筋骨架长度100用钢尺量3钢筋骨架垂直度度检验2%吊线尺量4箍筋间距20用钢尺量5钢筋骨架直径20用钢尺量人工成孔混凝土灌注桩质量检验标准 序号项目允许偏差检查数量检验方法1中心位置纵向100横向+100-50纵1处横1处全站仪尺量2断面尺寸不小于设计尺寸6处尺量上、中、下三个断面纵、横3孔底高程501点水准仪尺量4桩孔垂直度11处吊线、尺量钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施a.钢筋笼的定位，压杆与钢筋笼通
37、过特殊接头连接，根据地面标高计算出所需压杆长度，将钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口，以防止灌注砼时钢筋笼上浮或下沉，钢筋笼顶标高允许误差50mm。b.钢筋笼主筋保护层厚度的控制，由4个放在钢筋笼上的扶正器来保证，扶正器每隔4m设一组，允许偏差5mm。不出现断桩的保证措施断桩是因为灌注过程产生的砼堵塞、拔导管等原因所造成，往往会形成严重质量事故，为此我们采取以下措施。a.砼灌注时及时测量砼面上升高度，以确定每次拔出管的数量，保证导管埋深2-6m范围内。防止灌注砼过程中堵塞导管，一是要保证导管的密封性，以免泥浆进入导管使砼产生离析堵塞导管，二是要在灌注漏斗上加篦子，防止大石块进入。b.如发生导管堵
38、塞，要及时处理，方法是拔出重灌，在孔内砼流动性较好的情况下，将导管插入砼面以下1.5m以上，抽出管内泥浆，再用清水洗净管内泥浆，先用1：1高标号砂浆注入。继续灌注砼，一般多灌1m3左右能确保桩体质量；如果孔内砼初凝，流动性较差，则必须拔出钢筋笼，扫掉孔内砼重新灌注。并将事故经过及处理方案及时报监理及建设单位。c.改变施工工艺，加速浇注砼进程，缩短成孔与砼浇注之间的停孔时间，掺添加剂，改变砼坍落度，严防导管底端拔出砼面。（2）质量控制要点a.施工成桩间距，一般宜4d时，桩间距小于4d时，应隔孔跳打。b.钢筋笼制作安装跟踪检查按照制度质量标准，主控项目和一般项目的允许偏差对钢筋笼检查的同时，要检查
39、焊接接头的质量，必须符合钢筋同心10d单面焊接或5d 双面焊接要求或闪光对焊。钢筋入孔时要检查是否有损坏变形现象，应掌握钢筋笼垂直、对中及周围的保护层是否达标。c.砼灌注砼灌注采用泵车进行灌注。d.按常规检查砼，包括预拌砼的质量、和易性、坍落度。e.砼灌注结束前，测量砼顶面标高，该标高除设计有规定外，一般应高出设计桩顶标高80cm，但桩头砼强度必须达到设计要求。f.砼试块制作、养护按照建筑桩基技术规范要求，现场桩身砼必须留有试件（予拌砼工厂同时留有试件）。本工程要求每个桩做三组试块，每达到100m3做一组试块，不足100m3时做一组试块。送指定的试验室作标养，28天测其强度。(3).材料检验
40、普通钢材试验钢材应按批进行检查和验收,每批由同一生产厂、同一炉号、同一规格、同一进场时间的钢材组成。 热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不得大于60t，每批取试件一组，且有出厂合格证。取样均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。试件长度：拉伸试件5d200mm 弯曲试件5d150mm 钢筋电弧焊接头同接头形式、同钢筋级别每300个接头为一批，不足300个时仍作为一批，每批取试件一组（3个）做拉伸试验。（4）.桩基验收资料工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审记录，设计变更及材料代用通知单。经审定的施工组织设计及执行中的变
41、更情况。桩位测量放线图，包括桩位复核签证单。成桩质量检查报告。桩检测报告。基坑挖至设计标高的桩基竣工平面图及桩顶标高图。4.土石方开挖及桩间板的技术保证措施（1）搞好技术交底工作。（2）建立各项保证措施和制度。（3）熟悉与本工程有关的各项质量控制的技术依据。（4）做好施工现场准备。（5）对施工班组及管理人员素质进行控制，审核施工对外资质及各施工人员职称证、上岗证、特殊工种操作证，提前做好劳务分包。（6）对工程所需原机械、设备，提前进行市场了解，对其质量和供货商进行审核和评价，制定需用计划。（7）对拟进场的施工机具进行检查和评价。判断选型是否适当，对工程施工质量要求方面有无保证，是否满足质量要求
42、和适应现场条件。（8）对工程项目所选用的检测及计量仪器设备进行检查、检验和周检，保障检测试验和计量的精度要求，为保证工程质量创造条件。5.锚索质量保证技术措施（1）锚索孔的孔位偏差10cm，孔深偏差20cm，一般部位孔斜孔深的3，特殊部位根据设计要求确定。（2）预应力钢筋的材质满足设计要求，有出厂材质证明及抽样检验报告，外观无锈蚀、缺损。（3）穿索前对锚孔进行清洗，要求无杂物和岩屑，穿入孔内的锚索平顺不扭，进浆、排气管畅通，锚索结构无损坏。（4）锚固及张拉段段注浆应达到设计的压力及结束标准。（5）外锚头混凝土浇筑前基础面无松动块石，锚垫板外平面与孔口管及孔中心线垂直角误差小于0.5，钢筋、模板
43、的规格尺寸、安装位臵符合设计要求，混凝土振捣密实，符合设计强度要求。（6）锚索张拉前，对张拉设备包括千斤顶、油泵、压力表、高压油管须进行“油压值张拉力”标定，绘制出压力表读数与系统出力关系。压力表的精度不低于1.5级，压力表使用范围不超过表量程的75%。每级张拉荷载下都要测量锚束伸长值，以理论伸长值校核，锚束伸长值误差控制在-5%+10%范围内。（7）外锚头保护应符合设计要求，切除所有多余的灌浆管及预应力钢筋，确保封孔及锚头保护密实。6.确保工程质量的管理措施（1）对职工进行新技术、新工艺、新材料等理论学习和实际操作培训，并进行试验示范，成功后方准实际实施。（2）按照我公司质量管理条例和质量体
44、系文件要求，综合本工程特点，作好质量策划，编制好项目质量计划做为本工程实施的质量管理纲领。（3）严把隐蔽工程质量关。质检工程师要随时配合监理工程师对隐蔽工程项目进行检查确认，自检合格的隐蔽工程按规定格式真实写隐蔽工程检查证及附件，隐蔽前24小时通知监理工程师（或设计代表）到现场进行检查，确认合格并在工程检查证上签认后，方可隐蔽掩埋。检查不合格部位或检查证及附件与实际不符，监理工程师（或设计代表）不予签证不得掩埋。改正后重新检查签证，不处理达标不进行下道工序。（4）严把工序质量关，队、班组要认真做好自检、互检、交接检查工作，质检员要做好工序专检，并填报工程质量报表，向监理工程师申请检查，经检查合格后，方准办理转序手续，在转序时应按要求填写工序交接表。（5）对工程中重点、难点工序实行重点控制，并制定重点、难点分项工程施工方案，制定可行的施工组织、技术措施，确保重、难点分项工程的质量。（6）严格质量控制程序，对整个工程进行全程控，由各级质检人员分别对分项工
