援中非宾博电台扩容项目施组大纲.docx

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1、目 录1.工程主要施工特点22.施工部署32.1 施工阶段划分3 2.2 工程施工顺序4 2.3 专业工程的穿插与协调.43.施工进度计划53.1 开、竣工时间的确定.53.2 施工关键路径.53.3 工期控制点.53.4 保证实现各工期控制点和工程按期完工的措施63.4.1 前端控制措施.63.4.2资金保证措施.73.4.3设备材料保证措施.73.4.4劳动力保证措施.84.工程项目划分.85.施工方案.95.1 重点分项工程施工方案.95.1.1配合施工方案.95.1.2碳纤维结构加固施工方案.105.1.3屋盖（屋架和夹芯彩钢板）施工方案.185.2特殊自然条件影响下的施工方案 .39

2、5.2.1高温施工措施.405.2.2防湿施工措施.415.2.3雨季施工措施.416.主要施工机械和设备材料.426.1 主要施工机械配置.426.2设备材料供应计划457.检测试验.438.劳动力配备计划.491.工程主要施工特点 本工程为配合中非宾博电台扩容项目的土建改造、维修、装修施工，包括局部结构加固和屋架钢结构施工。 1.1设备采购运输是控制重点工程实施地物资匮乏，尤其本项目设计采用的“碳纤维加固”、“植筋”等技术的各种主材、辅材，在当地没有供应，所以编制采购计划时要注明详细的规格要求及数量，确保采购质量。 从天津港至中非班吉先后经过海运、陆运周期长达50天，在货物装船时要成立发运

3、小组，严格控制装船质量，确保运输途中设备、材料的完好。 1.2施工过程控制重点1.2.1 碳纤维结构加固、植筋施工是涉及结构安全的重要施工任务，务必确保万无一失。1.2.2土建施工与设备安装的穿插配合 本工程工期短，但是设备安装工程量大，设备安装与土建配合，各设备安装专业之间的配合工作多，安装时要注意做好各专业、工种、专业班组间的协调配合。 2.施工部署 2.1施工阶段划分 2.1.1划分原则序号划分原则划分理由1施工段内部能够形成完整 且内在有序的施工流水顺序按单位工程工程量大体相等的原则划分内部施工段，均衡流水施工，人工、材料、机械等统一周转使用2有利于实现施工进度计划如此分段施工便于对进

4、度进行独立检查调整有利于工程进程的控制3便利施工场地的总体安排施工阶段材料、半成品堆放尽量少占用工程用地，同时便于装卸运输，尽量减少材料、半成品场内二次倒运。4有利于节省周转材料和施 工机械的投入三个实验室间组织单位工程流水。每个单位工程的工程量大体相等，周转料等可周转使用， 施工机械、劳动力各实验室间流水施工使用。5有利于合理调配劳动力 各流水段形式较类似，有利于工人迅速掌握操作要领，便于调配。6满足本工程重点、难点技术的施工要求对本工程重点难点技术部位组织流水施工，满足方案部署要求。2.1.2从空间上划分区段 本工程根据平面位置划分两个施工区，100KW机房地下室以及地面以上部分第一施工区

5、，库房办公区域为第二施工区。施工区划分见下图2.1.3从时间上划分阶段 本工程大体分为五个施工阶段：第一阶段为投标至正式开工的施工准备阶段；第二阶段结构加固施工阶段；第三阶段为墙体、屋盖等维护结构、设备基础施工并配合设备安装预留预埋施工阶段；第四阶段为装修阶段（包括门窗安装）；第五阶段为设备安装调试结束后配合进行装修的最后完善以及零星找补、清理交验施工阶段。 各施工阶段及各单项工程施工延续时间见下表 各施工阶段持续时间表阶 段时 间施工准备阶段投标阶段2009年5月25日结构加固施工阶段2009年5月26日7月5日墙体、屋盖维护结构、设备基础施工阶段2009年6月15日7月30日装修施工阶段（

6、含门窗安装）2009年6月10日8月10日2.2工程施工顺序 施工准备（现场清理、减荷等）结构加固 维护结构和设备基础施工门窗工程和装修施工找补、清理交验2.3专业工程的穿插与协调 结构加固、墙体、屋盖系统的施工先期进行；装修施工与广电设备的安装穿插进行。待广电设备全部安装调试完毕，装修再进行最后的完善。3.施工进度计划 3.1开、竣工时间的确定 我公司综合考虑招标文件、现场条件、海运、陆运时间、对外商签及援中非宾博电台扩容项目进度情况等因素，将计划开工时间定为2009年05月25日，计划竣工时间定为2009年08月25日。其施工准备日程大体安排为： 由我公司在中非友谊医院的施工技术组抽调专门

7、人员做好本项目施工准备，确保2009年05月25日开工。 此间，国内后勤组提前进行人员培训，办理本项目所需的特殊专业技术人员出境签证手续，所需人员于2009年05月20日进入现场；同时国内后勤组在2009年05月10日前发运碳纤维、屋盖钢结构、门窗、防水乳胶漆等材料。在此期间我公司利用中非友谊医院现有材料和人员做好结构加固、屋盖钢结构施工的前期准备。 当地所需生产资金在2009年5月初汇往当地帐户，以上工作落实后可以确保2009年05月25日正式开工。 3.2施工关键路径 本项目正式开工日期2009年05月25日，竣工日期2009年08月10日，总工期70日历天。 详细施工进度计划见： 【施工

8、组织设计附表六】施工总进度计划表；施工进度计划横道图。 3.3工期控制点序号控制点完成时间1开工2009年5月25日2结构加固施工阶段2009年7月05日3墙体、屋盖结构、设备基础施工阶段2009年7月30日4门窗、装修工程2009年8月10日3.4保证实现各工期控制点和工程按期完工的措施 3.4.1 前端控制措施 3.4.1.1 工程按期开工措施 由于我公司目前在中非友谊医院的人员、设备、材料、生活物资等供应充足，所以可以确保本项目土建施工2009年05月25日正式开工。为了保证结构加固、屋盖结构、装修等的总体工期，后勤组需要提前组织所需结构加固、钢结构材料等物资，在2009年06月10日前

9、抵场。3.4.1.2组织和管理保证措施 （1）组织精干高效的技术组，建立各项工地管理规章制度。 （2）定期召开生产调度会，协调内部各部门、各区段之间的关系 （3）细化合同管理，层层签定承包合同，认真落实奖罚制度。 （4）提前进行技术交底和人员培训工作。 （5）我公司长期从事援外工程施工，企业施工人员均持有出国护照，加之我公司目前在中非友谊医院的人员、设备、材料、生活物资等供应充足，能够确保本项目土建施工2009年05月25日正式开工。（6）我公司驻中非友谊医院工程技术人员可以随时对现场施工条件、拟定生活驻地、材料机具布置场地进行详细的实地考察，提前做好临时生活、生产设施及围墙的建设。 （7）合

10、理布置施工现场，多方面周密安排材料的堆放场地及施工道路等，尽量缩短材料的运输路线，减少其二次倒运，保证施工计划正常进行。 3.4.1.3 技术保证措施 （1）熟悉设计图纸和技术条款，编制对应的、合理的、可行的单项施工方案。 （2）及时对施工组织设计进行必要的修订和完善，确保关键线路的各工序如期完成。 （3）提前进行设备材料的检验、检测，为工程施工提供依据。 （4）合理布置施工现场，尽量缩短材料的运输线路，减少材料的二次搬运。 （5）提前采用防洪排水措施，尽可能减少雨天及不良气候影响。 3.4.1.4 计划、统计与信息管理措施 （1）建立有效的信息监测、反馈与管理系统，严格按照采集、汇总、排差、

11、分析、解决的程序指导施工。 （2）项目进行动态管理，合理穿插工序，进行流水施工。施工中抓准备工作的落实，抓工序的落实。 （3）根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、专业队伍的进场日期，加强对施工队伍的计划管理。 3.4.2 资金保证措施 3.4.2.1我公司将及时办理履约保函，同时投入一批专项资金，用于工程的前期准备和进场筹备，施工技术组配备总会计师，对资金进行合理的调配，保证资金的正常使用。 3.4.2.2为保证该项目的资金周转，用于该项目的前期资金由公司总部提供。 3.4.2.3在项目实施过程中，如发生资金周转困难，由公司总部负责统筹调度安排，必须确保工期按期或

12、提前完成。 3.4.2.4该项目资金专款专用，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、 材料及时采购进场。 3.4.2.5及时兑现劳务费用和分包单位进度款，这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍，保证施工人员的充足配备。 3.4.3 设备材料保证措施 设备的采购定货内容包括设计制造、厂内检测、预装、调试、按时装箱发运等全过程的跟踪。 3.4.3.1成立以设备安装技术骨干组成的专业跟踪监督小组，实施全过程的跟踪监督，参与并带领现场机电设备安装直至现场安装调试完成。 3.4.3.2跟踪小组在实施跟踪的过程中，全面熟悉并掌握设备的设计特点、技术性能、各种技术指标，及设备安

13、装调试要点和必要的现场应急方案。 3.4.3.3配备足够的机械设备、专用工具及易损零配件。 3.4.3.4优化机械设备组合，提高设备的利用率。 3.4.3.5国内材料合理提前发运，做好现场验收、检验、入库及半成品、成品保护。 3.4.3.6机械设备进场后彻底检修，施工过程中加强机械管理，保证机械的完好率，同时加大对机械设备的维护保养力度。 3.4.4 劳动力保证措施 加强对劳力的调度、管理和培训。按工程进度及时派遣国内工人，专业工人持证上岗。编制工人用工计划，并在上岗前进行专业培训。采用合理的劳动作息制度，保证工作效率。4.工程项目划分 根据招标文件要求，本工程项目按照（1999）外经贸援发第

14、188号文对外援助成套项目概算编制办法规定的五级划分制（建设工程、单项工程、单位工程、分部工程、分项工程）进行划分，共分一个建设项目、一个单项工程、若干分部工程和分项工程，具体内容见下表。 援中非宾博电台扩容项目项目土建部分施工任务项目划分表建设项目单项工程单位工程分部工程分项工程援中非宾博电台扩容项目土建部分施工任务援中非宾博电台扩容项目建筑工程主体工程钢筋工程、模板工程、砼工程、植筋、碳纤维加固工程、屋架工程、砌体工程、彩钢屋面工程楼地面工程垫层、找平层、面层（含结合层）门窗工程门窗框安装、门窗扇安装装修工程抹灰工程、粉刷工程、吊顶工程室外工程室外工程钢筋、砼基础5.施工方案 5.1重点分

15、项工程施工方案 5.1.1设备安装配合施工方案 本项目施工过程中涉及的设备安装内容较多，相关环节的施工要与总包方协调沟通，根据施工实际情况及时作出相应的安排。 成立由施工技术组副组长为组长的协调小组，组员为翻译、项目工程师，负责与总包方进行协调沟通，并及时调整施工进度计划，确保土建施工、广电设备安装工作的顺利进行。 5.1.2碳纤维结构加固施工方案5.1.2.1执行标准：混凝土结构加固设计规范GB50367-2006混凝土结构加固技术规范CECS25:90混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002结构加固修复用碳纤维片材(JG/T 167

16、-2004)5.1.2.2施工准备：（1）施工准备施工前应认真阅读设计施工图，应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟定施工方案和施工计划。（2）应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作。 5.1.2.3材料及机具：（1） 碳纤维片材、配套胶粘剂（底胶、粘着胶）采用粘贴碳纤维片材对混凝土结构进行加固修复时，应使用碳纤维片材、配套树脂类粘结材料及表面防护材料。 （2）加固修复用材料应具有产品合格证和质检部门的产品性能检测报告：碳纤维片材及配套树脂类粘结材料应具有符合下列物理力学性能指标：配套树脂类粘结材料还应提供耐久性能指标及施工和使用环境要求。 碳纤维片材的主要力学性

17、能指标性能项目碳纤维布碳纤维板抗拉强度标准值fcfk3000MPa2000MPa弹性模量Ecf2.110 MPa1.410 MPa伸长率1.5%1.5%底层树脂性能指标性能性能指标要求试验方法正拉粘结强度2.5MPa且不小于被加固混凝土抗拉强度的标准值ftkCECS146-2003找平材料性能指标性能性能指标要求CECS146-2003正拉粘结强度2.5MPa且不小于被加固混凝土抗拉强度的标准值ftkCECS146-2003浸渍树脂和粘结树脂性能指标性能性能指标要求试验方法拉伸剪切强度10MPaGB7124-86拉伸强度30MPaGB/T2568-1995压缩强度70MPaGB/T2569-1

18、995弯曲强度40MPaGB/T2570-1995正拉粘结强度2.5MPa且不小于被加固混凝土抗拉强度的标准值ftkCECS146-2003弹性模量1500MPaGB/T2568-1995伸长率1.5%GB/T2568-1995（3） 混凝土、钢筋及其它材料的有关设计指标应按国家现行有关标准和规范采用。（4）专用滚筒、刮板、角向磨光机、剪刀、凿子、榔头、台秤、丙酮搅拌器、衡器、腻刀。5.1.2.4工艺流程：混凝土表面处理粘贴面修补找平 (若平整，此步骤可省去)配置底胶涂底胶卸荷(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)配置面胶和裁剪碳纤维布粘贴碳纤维布固化检验维护5.1.2.5施工工艺：（1）

19、混凝土表面处理应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土及粉饰层、油垢、污物，并用修复材料将表面修复平整。然后用角磨机磨去1-2mm厚表层，混凝土构件转角处应进行倒角处理，磨出（阳角）或补出（阴角）半径不小于20mm的光滑圆弧，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。混凝土表面应清理干净并保持干燥。所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。（2） 配置底胶按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂。粘纤维底胶通常为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头

20、端部焊接十字形14钢筋制成。少量也可用6、8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌510分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。胶应现配现用，每次配胶量不宜大于2公斤。所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。（3）涂底胶用毛刷、滚筒或塑料刮板将底胶均匀涂抹于混凝土构件表面，注意不要漏刷，并避免气泡，等胶固化至手指触感干燥后，进行下一道工序的施工。所用主要器具: 毛刷、滚筒或塑料刮板、手套。 （4）卸荷 以适度卸荷加固效果最佳,卸去活荷载

21、，如人员、办公机具等，并尽量减小施工临时荷载。施工前对拟加固板块上表面、底面进行仔细检查，拆除全部抹灰层、底面面层等装修层，以期最大限度卸荷。（5）配置面胶和裁剪碳纤维布粘纤维面胶为A、B两组份，可机械搅拌。少量也可用6、8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。每次配置量以小于3公斤为宜，现配现用。按设计要求的尺寸用锋利剪刀裁剪碳纤维布，注意整齐划一，避免毛刺。宜在平整的木板、纸板、塑料布上裁剪，以保持纤维布的洁净。所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、剪刀、手套。（6）粘贴碳纤维布粘贴碳纤维布应符合下列要求：a按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；b应按产品供应商提供的工艺规定配制

22、漫渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位； c用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。滚压时不得损伤碳纤维布； d多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘贴； e在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。 应按下列步骤粘贴碳纤维板， a应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，按产品供应商提供的工艺规定配制粘结树脂； b将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。如需粘贴两层时，对底层碳纤维板两面均应擦拭干净； c 擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，平均厚度不小于 2mm： d 将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤

23、维方向均匀平稳压实，使树脂从两边溢出，保证密实无空洞.当平行粘贴多条碳纤维板时，两板之间空隙应不小于 5mm； e粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。如不能立即粘贴，再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新做好清洁工作,待手指触感干燥，再进行下一层粘贴。f碳纤维布若需搭接，搭接长度不宜小于0.2米。所用主要器具: 滚筒、刮板、手套。（7）固化和表面防护按凝结剂厂家说明书要求，保证足够的固化条件和时间，通常固化温度25左右，3天即可负载使用。若固化温度5左右，5天可负载使用。当需要做表面防护时，应按有关规范的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘结。室外施工时为了不使雨水、砂、灰尘等附着于碳钎维

24、片材上，须使用塑料布养护。其养护原则如下： a 维片材粘贴施工后要用塑料布覆盖24 小时以上，以防止雨淋和风砂、灰尘的污染，注意覆盖布不可碰触到施工面。 b温度20时须养护1 周，温度10时须养护2 周。 平均温度在20以上时，初期硬化养护时间约1 天；（8）检验在开始施工之前，应确认碳纤维片材及配套树脂类粘结材料的产品合格证，产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合本标准规定的要求。 采用碳纤维片材及配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固修复时，应严格按CECS146-2003规程第5章有关条款进行各工序隐蔽工程检验与验收。如施工质量不能满足本规程第 5 章有关条款要求时，应立即采取补救措施

25、或返工。 碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于l0mm。 碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法来检查，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积小于10000mm 时，可采用针管注胶的方式进行补救。空鼓面积大于 10000mm 时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度应不小于 l00m。 必要时应按CECS146-2003规程附录A方法对施工质量进行现场检验。 本项目拟对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场取样检验。方法如下：a按规范规定的方法，在每块板底平均截取34块样品，使用“拉拔仪”揭下碳纤维

26、布片，现场记录拉拔仪所示数据并做好记录，同步使用摄像机记录取样过程。b将数据以及影像资料发回国内有资质的实验室进行计算得出最后结论。（9）维护粘贴48小时后，粉刷20mm厚M15水泥砂浆或喷砂保护。注意最外层胶初凝前宜撒少量干净粗砂或豆石，以利于粉刷界面结合。5.1.2.6质量标准及控制措施（1）执行标准：混凝土结构加固设计规范GB50367-2006混凝土结构加固技术规范CECS25:90混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002结构加固修复用碳纤维片材(JG/T 167-2004)（2）质量控制要点粘贴面是否按要求处理、胶配比是否准确

27、、是否搅拌均匀、胶是否将碳布完全浸透决定了粘贴效果的好坏。粘碳纤维布构造措施尚宜满足混凝土结构加固设计规范GB50367-2006的有关规定。推荐的搅拌时间应予以保证。A、B胶配胶工具不得混用。包装桶内一次用不完的胶注意重新盖严密封贮存。应注意不得让水混入桶内。结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。碳纤维布使用中易产生线屑、毛羽,若附着皮肤会产生刺激

28、而瘙痒,若吸入会引起喉咙、气管、肺的伤害。所以施工时最好着工作服、手套、口罩、护目镜等。施工完 毕用肥皂水将外漏部位清洗干净。碳纤维有导电性，不要与电源接触。浮游空气中的线屑、毛羽也可能造成短路和电器故障。场所宜适当通风。保质期：结构胶必须在厂家要求的储存环境的保质期内使用，严禁使用过期产品。碳纤维布性能稳定，几乎具有无限的保质期（常温、干燥处贮存）。5.1.2.7安全环保要求 机具操作严格按操作规程作业。需搭设脚手架操作时，应按合格方案搭设和使用。要求严格执行现场有关操作规程和安全管理规定。钻孔作业前调查周边环境，合理确定作业时间，减少对周边社区影响，避免夜间施工，必要时采取搭设隔音棚进行噪

29、音防护。选用的结构胶成分必须符合环保要求，固化过程中不得有有害砌体析出。包装材料应集中回收，集中处理，不得随意乱扔。碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。 施工过程中应避免碳纤维片材的弯折。 碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。 树脂的配制和使用场所，应保持通风良好。 现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。5.1.3屋盖（屋架和夹芯彩钢板）施工方案5.1.3.1本工程为中非宾博发射台扩容项目钢桁架工程，主体钢结构工程为一个施工段，钢桁架（1-2轴与A-C轴交接）平面尺寸为：19.7M16.8M，具体工程技术参数详见设计图纸

30、。5.1.3.2 屋盖（屋架和夹芯彩钢板）执行的规范:建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ30088）；建筑安装质量检验评定标准（GBJ30188）；钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）；钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）；建筑荷载规范（GBJ987）；钢结构设计规范（GBJ1788）；建筑抗震设计规范（GBJ1189）；冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ1887）；门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：98）；建筑钢结构焊接规程（JBJ81-91）建筑设计防火规范（JBJ81-91）碳素结构钢（GB70088）低合金结构钢（GB159188）建筑用压型钢板

31、（GB/T1275591）冷弯波形钢板（GB672486）焊接结构用耐候钢GB（GB417284）碳钢焊条（GB511785）钢结构工程质量检验评定标准（5022195）5.1.3.3.1工期目标根据现场施工条件与土建单位紧密配合，依次进场施工，工期在50天内施工完毕(20天厂内加工及商检,30天现场施工安装)。5.1.3.4.1施工布置采取封闭式施工方案，按照先主梁后系梁,先钢架后檩条的施工方法，划分队段，流水作业。本着先易后难的原则对钢结构施工时，先从1轴和A、C轴进行施工，等此部分施工完毕后，再对其他轴进行施工，直至施工完毕。5.1.3.4.2主要施工程序对钢结构进行施工时要遵循以下步骤

32、：复验锚栓位置定位放线验线安装钢桁架梁安装梁间支撑安装钢檩条安装屋面板竣工清理、交工。5.1.3.5.1施工调查。（1） 通过建设、设计单位，进一步弄清设计意图，工程特点。（2） 摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求。（3） 进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料，包括气象、地形、地质、水文等方面的资料。（4） 施工现场水、电供应情况。（5） 地方材料供应情况和当地协作条件。5.1.3.5.2技术准备。在施工调查的基础上做技术准备。（1）进行图纸自审。审查图纸是否完整、齐全、准确。（2）参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底。保证图纸资料的准确无误。5.1.3.5.3施工队伍准备。按照

33、施工组织要求，精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍上场。上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。5.1.3.5.4施工现场准备（1）进行测量放线，解决临时生活设施。（2）落实材料堆放场地，和业主落实前期准备工作。5.1.3.6.1钢构件制作本工程主要加工构件规格为:祥见图纸。5.1.3.6.1.1工艺流程：放样梁吊装终拧.焊复校初拧初校临时固定起吊柱吊装场地准备机具准备构件检查接头准备检查.弹线.编号技术准备吊装准备构件运输成品堆放螺栓连接除 锈焊接切割钻孔号样成品防腐支撑.屋面檩条5.1.3.6.1.2放样（1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样

34、板和样杆作为切割、弯制、铣刨，制孔等加工的依据。（2）放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。（3）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收缩余量。（4）样板或样杆上的标记刻制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm；矩形对角线之差不大于1mm；相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。5.1.3.6.1.3号样（1）号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。（2）号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，

35、同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。（3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。（4）号料公差：长、宽3.0mm；两端眼心距2.0mm；对角线差2.0mm；相邻眼心距1.5mm；两排眼心距1.5mm；冲点与眼心距位移1.5mm。5.1.3.6.1.4切割（1）对于同型号大宗钢材采用数控火焰切割机切割；对于零星用料采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。（2）切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。（3）切

36、割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料线的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。5.1.3.6.1.5钢结构件制孔。（1）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。（2）构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。（3）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。（4）大批量冲孔时，应按此抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题及时纠正。（5）当环境温度低于-20时，禁止冲孔。（6）制孔质量应符合规范要求。5.

37、1.3.6.2 焊 接（1）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。（2）构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。（3）焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应力与变形的可靠措施.（4）根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117）或低合金焊条（GB/T5118）之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相适应，采用E4300-E4313型焊条。（5）焊缝坡口和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。（6）当工作地点温度低于0时，应对钢材进行焊前预热，预热温度宜控制在100-150，预热区应在坡口两侧各80-100mm范围内。（7）多层焊接中各遍焊

38、缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊道焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。（8）对重要构件如钢架梁截面的上下T形焊缝及上下翼板、腹板的焊接，采用埋弧自动焊，四条T型纵缝采用船位焊接，在可翻转的胎具上进行。（9）要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑。 施焊后要及时清根，清根中如发现缺陷要继续清根,直到缺陷消失.所有的拼接都必须加引弧板和引出板,引弧板和引出板的材质、坡口、厚度与母材完全一致(Q235),引出焊缝长度L80mm,钢板两面逆向施焊,以最大限度消除焊接缺陷;焊接结束24小时以后,10

39、0%进行超声波探伤.(10) 下料：采用德国进口、光电跟踪全自动多头切割，下成的板条宽度一致，误差控制在1mm内且没有变形，割缝光滑。(11) 坡口：采用半自动切割开坡口，并且用角磨光机将表面氧化层清理干净。(12) 制作拼装胎模：按1：1的比例在操作平台上放样，并设置专用胎具和工装，进行构件组装，确定组装基准，制作一榀并在厂里试拼装。固定螺栓 固定螺栓定位销 定位夹 钢构件 定位夹 定位销固定模板 钢平台 活动模板胎具简图(16) 拼装连接端板：在制作调试好的平台胎具上拼装柱、梁的连接板端板。连接端板与固定模板及活动模板必须有3个以上的定位销及夹紧螺栓。(17) 零部件焊接：采用混合气体保护

40、焊焊接。(18) 整根构件焊完后，如有局部弯曲的，应利用火焰矫正，达到规范要求。(18) 抛丸除锈：采用专业钢结构八抛头抛丸除锈机除锈，达到sa2 级。除锈后，不能残留氧化皮、油污，其表面露出金属光泽。(19) 抛丸除锈后，在4个小时之内采用无气喷涂防锈漆，质检员须利用测厚仪对构件油漆进行抽测，须达到设计要求和涂装规范后，才能验收。(20 ) 产品出厂，对构件进行编号，并由专职质检员对产品进行出厂前的最终检验。6.3螺栓连接（1）螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工处理。处理方法为喷砂或砂轮打磨等。用砂轮打磨的方向应与构件受力方向垂直。（2）螺栓贴合面上喷砂范围应不小于4（-板厚）。喷砂面不得有毛

41、刺、泥土和溅点，亦不得有涂料。（3）处理后的磨擦面可在生锈前进行组装，或加涂无机富锌漆。亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷清除浮锈。（4）板面接触应平整，如有间隙应进行处理。5.1.3.6.4成品检验钢结构制造单位在成品出厂时应提供结构出厂合格证书及技术文件，其中包括：（1）竣工图纸，图纸变更通知。（2）制作过程中所发生问题的技术协议书。（3）原材料和焊接材料的材质证明、合格证书和试验报告。（4）技术检验部门的检验记录。（5）螺栓磨擦系数的实测资料。（6）按照国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205）进行UT探伤工艺进行检测。探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资质

42、人员，探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50mm清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。此类证书作为竣工资料和建设单位技术档案的一部分。5.1.3.6.5成品防腐、堆放和装运5.1.3.6.5.1成品防腐（1）本工程钢架防锈按Sa2等级施工。除锈方法为抛丸除锈。（2）按设计要求，在除锈后须防腐部位的金属表面喷涂环氧氟锌红丹底漆二遍。（3）涂层时工作地点的温度应在5-38之间，相对湿度不大于85%。雨天或构件表面有结露时不宜作业。涂后4h内严防雨淋。（4）施工图中注明不涂层的位置，均不得涂漆。安装焊缝处应留出30-50mm宽的范围暂时不

43、涂。（5）涂层完毕后，在构件上按原编号标注。重大构件应标明重量、重心位置和定位标记。5.1.3.6.5.2成品堆放成品堆放时采取以下措施防止失散和变形。（1）堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。（2）侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。（3）大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。（4）同一工程的构件分类堆入在同一地区，以便发运。5.1.3.6.5.3钢结构成品装运为了方便成品的收发装运，本工程钢结构成品件采用汽车运输，吊卸车时应符合吊装要求，公路运输应符合公路装运有关要求。5.1.3.7钢结构吊装钢结构安装工艺流程图纸会审补 漆资料检查检 验其他连接堆存内运钢构件原材料检查焊 接测量调整吊装就位垫板设置施工组织设计基础复测单元组装复测试验螺栓连接交工验收安装钢梁之前，要有土建施工工序交接（包括书面资料和实物），然后要对各定位尺寸