施工用施工组织(沉井顶管)(DOC95页).doc

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1、龚龚 丰丰 路路 污污 水水 管管 工工 程程施施工工组组织织设设计计上海浦东新区公路建设发展有限公司上海浦东新区公路建设发展有限公司20052005 年年 5 5 月月 8 8 日日目目 录录（一）工程概况（一）工程概况 31 1 编制依据编制依据 32 2 编制范围编制范围 33 3 编制原则编制原则 34 4 工程概况工程概况 4（二）施工总体布置（二）施工总体布置 6施工准备工作：施工准备工作： 6施工管理：施工管理： 9. .施工总体设想：施工总体设想：11施工部署及安排施工部署及安排 15（三）（三） 、分部分项工程、分部分项工程施工方案施工方案 17地基加固地基加固 17深层桩施

2、工方案.18压密注浆施工方案：.21旋喷灌浆施工方案.23.钢板桩施工方案.27沉井施工方案沉井施工方案29顶管施工方案顶管施工方案35窨井砌筑施工方案窨井砌筑施工方案 55路面修复施工方案路面修复施工方案 56（四）施工技术保证措（四）施工技术保证措施施581 1、工程质量管理体系及保证措施、工程质量管理体系及保证措施582.2.文明施工保证措施：文明施工保证措施：633.3.安全生产技术措施安全生产技术措施 654.4.季节性施工技术措施：季节性施工技术措施： 765.5.施工进度保证措施施工进度保证措施 776.6.环境监测技术措施：环境监测技术措施：787.7. 环境保护文明施工措施环

3、境保护文明施工措施80（五）施工管理体系（五）施工管理体系831.1.管理人员职责管理人员职责83（五）工程管理体系（五）工程管理体系86（六）机具、劳力、进（六）机具、劳力、进度度91（一）工程概况（一）工程概况1 1 编制依据编制依据（1）龚丰路污水管工程施工合同、施工图纸及有关设计说明；（2）上海市现行有关市政施工与验收规范、规程、规则及标准与国家相关标准；（3）建设、设计与监理单位及相关单位提供的情况与要求；（3）我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备技术能力，以及长期从事市政建设所积累的丰富的施工经验。2 2 编制范围编制范围龚丰路污水管全部市政工程，内容包括：各种临时设

4、施安排、雨水管线改道、各类架空线改道、深层搅拌桩、地下压密注浆、旋喷桩、钢板桩、基础开挖、沉井制作与下沉、管道顶进、土方回填、窨井、道路与人行道修复。3 3 编制原则编制原则（1）严格中标合同文件所规定的工程施工工期，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。（2）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。（3）合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证

5、施工连续均衡有序地进行。（4）施工进度安排注意各专业间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。（5）结合现场实际情况，因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。（6）坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不占或少占路面，不污染环境。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。（7）严格执行招标文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。4 4 工程概况工程概况本工程为龚丰路(川沙路到龚华路)污水管新建工程

6、，位于川沙路到龚华路路段，全长约 650 米，其中跨越浦东运河为双线 110 米,管径 DN400mmPE 管,其余为管径 DN600mm 钢筋砼管 508 米。由于施工区域房屋密集，道路狭窄，决定采用全封闭泥水平衡机械方法顶进施工龚丰路污水管线工程，全线设钢筋砼内径 7000 园形工作井一座，钢筋砼内径 65003500 矩形工作井二座，钢板桩内径矩形 45003000 三座全程共有 6 个顶程，每个顶程长度在 3米115 米之间项管施工结束后，全线在工作井与接收井部位及二井之间将修建污水窨井 14 座。修复施工期间损坏的道路及人行道。4.1. 工程地质情况：本工程管道走向近东西向，全线地势

7、起伏不大，因管线工程需穿越浦东运河，顶管在运河区域的埋沉达 10 米根据业主提供的地质情况，施工场地内施工基底在淤泥质粉质粘土夹粘质粉土，土体不稳定，共可分为二亚层，现将其埋藏条件及工程地质特性概述如下：1 层 1 填土：填土，松散状态，厚度 0.50.7m； 2 层-浜土，流塑状态，厚度 0.20.9m； 3 层粉质粘土可塑软塑厚度 1.82.0m； 4 层 3 淤泥质粉质粘土夹粘质粉土，流塑状态，厚度 9.39.5m；5 层 4 层淤泥质粘土，饱和流塑状态，厚度 6.36.6m；6 层 5 粘土，呈软塑状态，厚度 9.510.2m。 层粉质粘土，可塑状态，厚度未钻穿4.2工程特点：、本工程

8、周围紧临建筑物，道路不能全封闭，全部是在地下作顶管施工，这给施工带来较大难度。、本工程管道穿越浦东运河，埋深达 10 米以上，而运河下无地质报告这给施工时带来了较多困难、 本工程施工时，穿越小镇区域，有大量的居民和企业，所以要做到不扰民、不影响周围居民的生活和企业的生产，文明施工的要求也很高。、本工程施工便道的安排有一定难度，施工沿线建筑物较多，这同时也给材料、机械的进出带来了较大难度。、工程施工工期较紧，对按时保质完成施工任务，提出了较高要求。、本工程构筑物类型众多，包括有压密注浆的地基的处理，搅拌桩与旋喷桩隔水帷幕，钢筋砼的沉井的制作与下沉，接收井与加井的钢板桩支撑，顶进深度在米的600

9、钢筋砼管道泥水平衡工顶管施工，牵引深度达 10米的4PE 管管线过运河非开挖施工，深度在 6 米左右的砖砌窨井，及原有雨水管线改道和路面及人行道的修复。建筑内容复杂、技术要求高、施工难度大。4.3 施工规范标准：本工程施工时，将严格按照设计图纸和施工说明进行，并严格执行中华人民共和国交通部标准公路桥涵施工技术规范(JTJ041-89)、上海市政工程管理局标准市政工程施工及验收技术规程的有关规定。（二）施工总体布置（二）施工总体布置施工准备工作：施工准备工作：1 .施工条件准备：施工条件准备：1.1 .施工前同沿线企业单位，居民，派出所联系协商，确保施工期间相关居民，企业单位生活工作不受影响。1

10、.2 .与有关单位和职能部门联系，取得临近建筑物的基础、构造、管线情况，确定对其的保护监测方案。1.3. 对管道、道路基础范围的地下障碍物、地下管线进行细致清查，以保证基础施工顺利进行。1.4 .与有关部门联系掌握对运河驳岸，防汛墙的影响，以满足有关防汛规定及要求。1.5.与交通管理部门联系,以保证施工期间的道路封闭及确保行人的通行.2. 技术工作准备：技术工作准备：2.1. 作好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。2.2 .熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。.2.3. 各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。2.3

11、. 编制和审定详细的施工组织设计、施工预算，为全面承包提供准确的依据。2.4 .提出机具、材料、构件加工和外委托计划，保证工期进度的需要。2.5 .提出科技进步在本工程中的具体实施计划。2.6. 根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。3.3. 现场准备：现场准备：3.1. 根据建设单位有关资料，确定上下水源、电源、水准点和控制桩、架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。3.2. 清除现场障碍，搞好场地平整，围护好场地，注意环境卫生、市容整洁。3.3. 认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点。3.4. 做好道路、排水(全现场的排水措施)，达到文明工地标准。3.5. 根

12、据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标桩，为施工过程中的投测创造条件。4 .物质条件准备：物质条件准备：4.1. 材料的准备：、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。、根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。、组织材料按计划进场，并做好保管工作，4.2 .构配件及设备加工订货准备：、根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，并编制相应的需求量计划。、根据需求量计划，向有关厂家提出加工订货

13、计划要求，并签订定货合同。、组织构配件和设备按计划进场，按施工平面布置图做好存放及保管工作。4.3 .施工机具的准备：、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。、对大型施工机械(如泥水平衡顶管机，吊机、挖土机、桩基设备等)的需求量和时间，向有关方面(如专业分包商)联系，提出要求，落实后签订分包合同，并做好现场准备工作。4.4 .运输的准备：、根据上述三项需求量计划，编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。、由于龚丰路施工区域机动车辆不能通行，与外界的协调、配合对运输工作顺利进行尤为重要。施工管理：施工管理：1. 建立工程项目管理机构： 根

14、据工程的规模和特点，组织以项目经理为首的管理层项目管理指挥部，全权负责该工程的管理，项目班子按项目法施工管理的模式配备，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。具体本项目管理见附表。 2. 组织施工队伍： 我公司具有管理效益高、施工速度快、工期短、管理机制灵活的竞争优势，现有的劳动组织形式是按专业小组由公司劳资科协助项目组进行调配。劳动力的来源是我公司多次获得建筑质量奖的队伍，对劳动力实行动态管理。 本工程合同工期较紧，尤其龚丰路区域的顶管工期更紧，计划以顶管施工为主导工期。本工程的施工队伍则在专业小组的基础上组织 6 个专业队，各专业队(组)的编制人数在一

15、定时间内力求相对稳定。3. 预算管理： 施工预算按地基处理、工作井、顶管三大部分分阶段进行控制，作为安排施工进度组织、劳动力进场、材料、物资供应及降低成本的依据来指导施工管理，地基处理、工作井顶管和工程结束后作三次经济活动分析。4. 合同管理： 项目法管理的基点之一就是用合同的形式协调项目组与各方的关系。4.1 .项目组与专业队(组)在以前任务单管理的基础上，双方依据施工预算数据议定工效水平。经公司经营部经理审核批准后，核定所承担施工项目的计划工日。工资单价按公司文件和项目组依据现有工资水平采取定额加系数的办法共同确定标准计算工资总额，鉴订施工经济合同。同时确保施工的安全、质量、材料消耗、工具

16、使用、文明施工等各项指标，合同中应有奖罚条款，合同分期鉴订，分期结算。4.2 .项目组与公司业务科室：项目组分别与公司有关科室就加工订货、劳动力、材料供应、机械设备、交通车辆的指供等签订委托、供应、租赁使用合同，项目组负责现场验收及管理工作，合同中的须有奖罚条款，做到责任明确，奖罚分明。4.3 .项目经理与公司经理：项目经理对公司经理签订承包合同，明确该项目的各项管理指标、经济指标及技术指标，项目经理应按项目法施工的管理模式组建项目班子，在遵守国家法律、法令及公司有关规定的条件下全权行使对该项目的管理权，以保证合同的实现。在公司经理确认项目经理无力履行合同或确认项目经理有违法乱纪行为时，公司经

17、理有权立即中止合同。5 .工程管理：5.1. 强化计划管理。 项目组应按本施工大纲为原则编制单位工程施工进度计划，依此编制月度施工作业计划组织施工。项目指挥部定期检查各项计划的实施情况，召开协调会，帮助解决关键问题，确保该工程优质、高速、低耗完成。5.2. 科学安排施工流程。 本标段主要有 600 米左右的 DN600 口径的污水管道顶进工程、14 座各类的工作沉井和窨井及相应道路修复工程.顶管工程,不仅工作量大，埋置深度大，地面情况复杂，是本项目的主导工程。具体项目上先地下，后地上；施工顺序：定位划线雨水管线改道拆除障碍物设置围栏深层搅拌桩（旋喷桩）压密注浆（钢板桩）开挖 沉井制作就位管道顶

18、进砌筑窨井回填道路修复。本工程分四个施工作业段，由多个专业施工队进行流水作业，争取最大限度的空间和时间完成或提前完成本标段的建设任务。5.3 .强化计量管理。 加强对计量仪器的管理，做到称量准确。5.4 .加强技术管理。 、分阶段施工，组织好图纸会审，项目组的全体技术人员必须明确设计要求，并做作业井工程与顶管工程的协调工作。 、所有应填写的资料、报表必须按时填报，不得事后补报。 、专业队内建立 TQC 小组，再由各组组长及业务骨干成立中心小组，不定期地开展活动。 d、各分项工程在施工前均要做好书面技术交底工作，关键部位还安排到向操作班组口头交底。 e、实行技术上岗证制度，所有技术工种均要有上岗

19、操作证。5.5 .加强现场文明施工管理。. .施工总体设想：施工总体设想：1 .分工设想：1.1.本工程主要分为地基处理、工作井制作与就位、管线顶进、窨井砌筑及路面修复五个分项，根据此特点，分设五个施工作业队分别承担地基处理、工作井制作与就位、管线顶进、窨井砌筑及路面修复施工。1.2.根据业主提供的资料，我公司在龚华路原龚路建筑公司项目部内设有甲方、监理与施工各方的办公用房、木工与钢筋工加工场、材料堆场。在龚路镇上借若干间民房为员工的生活基地。1.3.根据龚丰路交通与人员、车辆的情况，及周边的建筑物和工厂单位企业的情况，结合顶管施工实际情况，施工期间需对龚丰路（龚新路至龚华路）进行交通封闭，2

20、4 小时禁止外来机动车辆通行。在施工区域的道路两边设有道路禁止通行的标志，晚间设有红灯提示。在施工期间，安排专人在现场对通过施工区域的人员及车辆进行疏导。在施工区域旁留尽可宽的车行便道与人行通道，以方便行人、自行车、沿线单位及施工车辆的通行。在龚丰路 行驶的公交 630 车辆改道龚路公路龚华路龚丰路原线行驶。 （详见管通封闭方案）1.4.龚丰路区域施工现场采用彩钢板进行全封闭管理，根据龚丰路上实际情况，施工区域长边应沿龚丰路方向设置，材料及土方和其它施工设备因尽可能设在作业区域的长边区域，以减少对龚丰路短边路面的占用。满足行人与施工车辆的通行。为了减少施工对道路与行人通行的影响，我公司在施工中

21、采用流水作业，集中施工力量，一次快速完成一个作业单位，尽可能的减少施工占用地面道路的时间。1.5 混 凝 土：本工程采用商品搅拌混凝土，根据施工进程的需求，由专业公司定点供应。砼的抗压极限强度，以边长为 100mm 的立方体标准试件测定，试件以同龄期者三块为一组，并以同条件制作和养护，取得标准数据。如不达标，坚决不允许使用。1.6 钢 筋：钢筋加工决定在现场设一块地域用一套加工机具进行操作加工。1.6.1 钢筋的力学性能必须符合国家标准 GB1499-84 的规定。1.6.2. 钢筋应具有出厂质量证明书，并应在使用前进行抽验。1.6.3 .钢筋的加工、焊接、绑扎的质量标准均按公路桥涵施工技术规

22、范的有关条文执行。1.7 模 板：本工程钢筋砼项目共有二大类，根据结构与工艺要求不同，选用相适应的模板。园形结构的钢筋砼施工用模板选用组合钢模板。矩形结构的钢筋砼施工用木模板。在现场组织设置模板加工厂。1.8 构 配 件：本工程主要的预制构件为钢筋混凝土管质量要求高，必须联系信誉好、质保措施严的生产厂家，并取得业主监理的认可。.施工计划：施工计划：进场施工准备完毕后，首先封闭龚丰路的交通，禁止机动车辆通行，根据施工进度的进展，对各施工现场分阶段进行施工围护设置施工便道和人行通道，确保龚丰路的行人通行和施工场地交通与施工。根据设计文件和要求与实际施工的需要，采取从东到西全线工程流水作业，本工程共

23、分 4 个施工阶段，第一施工阶段由施工准备与地基加固为主要施工项目，主要施工工序：临设布置水电就位放线定位下水道改道清障水泥土搅拌桩（旋喷桩）压密注浆（打钢板桩） 。主要施工机械有挖土机、搅拌桩机、压密注浆机及相应的运输车辆组成。施工时间约 40 天左右。第二施工阶段主要工作是制作 3 座钢筋砼沉井与 11 座钢板桩井。主要施工工序：放线定位（施打钢板桩）基槽开挖制作垫层第一节钢筋绑扎模板制作浇砼第二节钢筋绑扎模板制作浇砼井体下沉 就位封底。施工时间约 50 天左右。第三施工阶段是本次工程的重点，完成 500 多米管线的顶进工作与 100 多米的 PE 管线的牵引施工。主要施工机械有 600

24、泥水平衡顶管机及配套的辅助设备及运输车辆组成。主要施工工序是设备组装定位与注浆顶管。PE 管线牵引施工由专业单位分包施工（详见牵引施工组织设计）施工时间约 45 天左右。最后施工阶段是窨井砌筑、基坑回填与路面修复。此施工阶段大型施机械基本退场，主要的工作集中在砌窨井基坑回填与路面修复工作，工作重点是基坑回填，基坑回填质量好坏，决定将来龚丰路道路修复后路面质量好坏。下水道、窨井、路面修得复完毕后，工程进入竣工验收。验收合格后工程移交给建设方投入使用。具体施工进度见施工总进度计划。3、施工条件准备1 .施工前同沿线企业单位，居民，派出所联系协商，确保施工期间相关居民，企业单位生活工作不受影响。2

25、.与有关单位和职能部门联系，取得临近建筑物的基础、构造情况，确定对其的保护监测方案。3. 对管道、道路基础范围的地下障碍物、地下管线进行细致清查，以保证基础施工顺利进行。4 .与有关部门联系掌握对运河驳岸，防汛墙的影响，以满足有关防汛规定及要求。5.与交通管理部门联系,以保证施工期间的道路封闭及确保行人的通行.4、技术工作准备：1. 作好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。2 .熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。3. 各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。4. 编制和审定详细的施工组织设计、施工预算，为全面承包提供

26、准确的依据。5 .提出机具、材料、构件加工和外委托计划，保证工期进度的需要。6 .提出科技进步在本工程中的具体实施计划。7. 根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。5、现场准备：1. 根据建设单位有关资料，确定上下水源、电源、水准点和控制桩、架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。2. 清除现场障碍，搞好场地平整，围护好场地，注意环境卫生、市容整洁。3. 认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点。施工部署及安排施工部署及安排1 1、工期安排本工程于2005 年4月15日进场施工准备，计划于2005年5 月10日工程开工，2005年8月22日工程竣工，计划工期115工作

27、日， 详见施工进度表2 2 、劳动力安排安排龚丰路污水管工程由于施工难度高、周边环境复杂，施工场地小而施工项目复杂。需要投入一定量的人力、物力。为确保工期，我们安排进场一支施工能力强、技术过硬的队伍，从东向西各专业施工队搭接作业。各专业施工队伍按施工项目工艺与时间要求进场施工。进场的专业施工队伍有：搅拌桩、旋喷桩、钢板桩、压密注浆与管道顶进 施工队，进场的通用施工队伍有：木工、钢筋工、砼工、泥瓦工及相应的水电机械维修工、运输与吊装工。根据龚丰路污水管工程作业面较长，各专业施工队可根据施工进展情况及施工工艺的要求，分批分期投入施工。管道顶进与搅拌桩、旋喷桩、压密注浆需连续施工，各专业施工队分班2

28、4小时连续作业。根据工期及工序进行情况，预计最大劳力值为50人。为加强现场的施工组织管理，我公司在施工现场设工程项目部，配备经验丰富的管理人员和技术人员对工程进行指挥与管理。3 3、 施工场地平面布置根据现场场地的大小，考虑方便施工，减少材料倒运次数，降低各种外界因素对施工的干扰，及对周边环境影响，我们合理布置各种生产设备、临时设施、材料场地等等。详见附录1 1 施工场地平面布置图。4 4、 水电供应甲方在8#井处提供直径100mm管径水源点1处，供5#井9#井施工用水。因施工区域内有多处河道可供利用，在浦东运河与12#井边的河道上各架设一台潜水泵，抽取河道中的水供1#井4#井，10#井14#

29、井区域内的施工用水建设方在镇政府与龚华路口各提供一个配电总箱总容量为150kw电量供施工用，5 5、 施工方案综述根据龚丰路的土质情况与施工现场周边建筑物实际情况，地基加固采用多种施工方案，3#、12#工作井外围设深层搅拌桩防水帷幕，井底下用压密注浆对地基进行加固，8#工作井外围设旋喷桩防水帷幕，井底下用压密注浆对地基进行加固，沉井采用二次浇筑，一次下沉。14#、5#、1#、2#接收井外围设深层搅拌桩防水帷幕，井底下用压密注浆对地基进行加固， 10#工作井外围设旋喷桩防水帷幕，井底下用压密注浆对地基进行加固。内设钢板桩井供施工用，根据井内深度情况设支撑23道。13#、4#加井外围设深层搅拌桩防

30、水帷幕，井底下用压密注浆对地基进行加固，6#、7#加井外围设旋喷桩防水帷幕，井底下用压密注浆对地基进行加固内设钢板桩井供施工用，根据井内深度情况设支撑23道。2#井14#井之间的污水管采用直径800钢筋砼管，采用泥水平衡式顶管机施工。1#井2#井之间过运河段的污水管采用二根直径400的PE管，采用法非开挖技术施工。（由专业施工单位分包施工，详见相关工程的施工组织设计）（三）、分部分项工程施工方案（三）、分部分项工程施工方案地基加固地基加固1.概述：概述：龚丰路污水管工程沉井施工现场因土质情况不理想，开挖前采取井点降水方法来施工时，地下水降低后势必会引起道路、建筑物的沉降，开裂或倒塌。本着道路与

31、建筑物的安全方面考虑，决定沉井外设水泥土 DN700 搅拌桩深米隔水帷幕，施工井内坑底下 1.5 米的地基采用压密注浆施工方法进行地基加固。确保机坑的施工安全与施工区域地下管线和地面上的道路、建筑物的安全。6#井11#井施工区域因道路狭窄，搅拌桩机无法进入施工现场进行施工，搅拌桩施工工艺改为旋喷桩施工工艺。深层桩施工方案深层桩施工方案1.1.深层搅拌桩工作原理： 利用深层搅拌机械，将水泥作为固化剂，与地基土相搅拌和，待固化后依靠水泥和土相搅拌的桩体达到止水效果。再在搅拌桩内侧的地基进行注浆压密与沉井的制作与施工。2.2.沉层搅拌桩施工方法及工艺：沉层搅拌桩施工方法及工艺：2.1.机械的选用 本

32、工程搅拌桩的施工机械采用 SJBI/II 型深层搅拌机。灰浆泵选用 SB150，其输浆功率高，变动范围相应也大，可根据不同土质采取不同的相应参数，以满足注浆的需要，从而保证桩体质量。 浆料搅拌斗采用 4.5M3容量柜型箱，配置 2 台 SYB1 搅拌泵，以充分将浆液拌和均匀。2.2 施工方法：根据施工的安排，确定各施工井位的地点，施工前，排除地下及空中障碍物，以便于正常施工。对桩机进行检查，搅拌机头片直径 700mm，误差不超过 1cm，二传力轴间距为 50cm，误差不超过 2cm。 桩机就位后要双向控制垂直度，垂直度且不大于 1.5%。根据井位轴线，开挖 1.5 米深，1 米宽的基坑，井架就

33、位后由上而下切土搅拌下沉，此时根据土质的实际情况，按计算的速度调整好变速卷扬机的工作参数，使搅拌钻头能顺利工作，下沉速度在 0.7m/min 左右。当搅拌头下沉至设计深度后，即启动泥浆泵，等配比浆液到达搅拌头后，持续喷浆 0.51 分钟后，按计算要求的速度提升搅拌头，提升速度为 0.5m/min，边注浆，边提升，边搅拌，使水泥浆和桩位的土相充分搅拌，直至提升到设计桩顶标高，注浆量按桩体的立方量一次注压完毕。此时关毕灰浆泵，并再次将搅拌头边搅拌，边下沉至桩孔底部，而后一边搅拌，一边提升至地面处，经过这一重复搅拌过程，单桩就形成了。3.3.桩的尺寸及水泥浆配比：桩的尺寸及水泥浆配比： 搅拌桩的直径

34、为 7001200 mm，桩长 12m，桩与桩之间的搭接长度不少于 20mm,单桩截面积 0.71M2 配制水泥浆的水泥采用普通硅酸盐 32.5#，水泥掺量 13%，水灰比为 0.55。4.4.确保桩质量的技术措施确保桩质量的技术措施：4.1.严格按照图纸定出搅拌桩的内外边线。4.2.根据定位放出样槽开挖灰线，样槽宽度是搅拌桩设计宽度增加 0.3m，深度 1.5m。4.3.清除样槽中一切障碍，排除障碍时，应及时通报业主、监理，并办理签证。4.4.测量自然地面标高，确定桩顶及桩底标高，并在钻杆上作出相应标记，以保证标高、桩长的控制。4.5.桩机移位前量好 20cm 间距尺寸，并经常做好标记，移位

35、时在内外边线间进行移动，就位后对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。4.6.在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨在同一水平线上，在开钻之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到设计要求。4.7.压浆阶段时不允许发生断浆和输浆管堵塞现象。若发生断桩，则在向下钻进 50cm 再喷降提升。4.8.控制喷降量的搅拌（喷降提升速度控制在 0.40.6m/min） 。4.9.控制重复搅拌提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。4.10.搅拌桩施工中要加强对两侧道路与房子进行沉降观测。每天两次，上下午各观测一次，如出现沉降指标超过控制范围，要立即停止搅拌施工，并及时通知业主、设

36、计和监理。组织专业技术人员进行会诊，找出沉降数据超标的原因，制订有效的纠偏技术措施，报监理与（设计）认可后，及时进行整改，把地面沉降控制在设计与规范的范围内。4.11.相邻桩的施工间隔时间不能超过 12 小时，因故障停歇时应增加水泥掺量等措施，以保证桩间搭接强度，确保隔水效果。4.12.预拌时，软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。4.13.严格计量工作，根据设计要求以土重度按 13%掺量，计算每根桩的水泥用量，严格按计算用量下料，下料误差控制在 3%以内。4.15.严格控制水灰比，水灰比为 0.550.02，确保成桩质量。4.16.水泥浆拌好后，在倒入集料斗之前，要用筛网清除水泥中在

37、结块和杂物，为使水泥浆不发生离析，只能在压浆前倒入集料斗中。4.17.经常检查钻头磨损情况，及时修补钻头，使其保持钻头直径为70020mm。5.深层搅拌桩施工工艺流程：压密注浆施工方案：压密注浆施工方案：1.1.施工准备：施工准备：准备一套压密注浆设备，在每个工作井深层搅拌水泥土桩施工完毕后进行。2.2.施工工艺：施工工艺：采用振动机器把压浆管打到沉井工作面下 1.5m 后，利用 SYB50/50-H 型高压密注浆泵，将配制好的浆液通过压浆管压入土中。根据本工程的实际情定 位 放 线样 槽 开 挖桩 机 就 位预 搅 下 沉重复搅拌提升直至孔口重复搅拌下沉喷降搅拌提升停 机、移 位配制水泥浆况

38、，随时调节注浆压力，一般以小为好，以防浆液外流，从而改善软土地基的物理化学性能，形成一个结构新、强度大、化学稳定性良好的“结石体” 。3.3.工艺流程：工艺流程：准备工作定位开挖注浆孔打入压浆管（拌制浆液） 注浆边注浆边上升（由下向上边注浆边拔管）直至达到地面标高4.4.主要机械设备主要机械设备：1、注浆泵（一台） 2、拌浆机（一台）3、振动器（一台） 4、高压管5、注浆器 6、封顶器、封头、电箱等若干5.5.材料选用：材料选用：普通硅酸盐 32.5 号水泥（一般不得超过出厂日期两个月，水泥的各项技术指标应符合现行国家标准） 、水玻璃。6.6.施工顺序：施工顺序：采用先外排施工，再内排施工，这

39、样就能充分提高浆液渗透效果，将浆液尽可能地充盈于被加固土体，使被加固的土体受浆量大大提高。7.7.技术指标技术指标压力 0.25Mpa，水泥掺入量 13，水灰比 0.5，水玻璃 4，注浆孔距1000mm，注浆孔径 70mm,注浆孔形式梅花状。旋喷灌浆施工方案旋喷灌浆施工方案1 旋喷灌浆施工采用双管旋喷施工工艺，采用自下而上的灌浆方式，分两序组织高喷施工。灌浆造孔按一序孔和二序孔分部进行，先喷一序孔，再喷二序孔。2 定喷施工工艺参数表（详见表4-1）定喷施工工艺参数：提升速度(cm/min) 5压力(MPa) 3740 高压泵 流量(L/min) 75压力(MPa) 0.7 空压泵 流量(L/m

40、in) 60泥浆泵 流量(L/min) 100浆液比重 kg/L 1.6水泥用量(kg/m3) 503 施工流程单孔高压旋喷作业施工流程钻孔定位放线钻孔下喷射装置制浆静压灌浆喷射注浆提升冒浆封堵高喷灌浆孔浆液冲洗4 施工机械设备及劳动力配备4.1 高喷灌浆施工机械设备配置高喷灌浆施工机械设备配置 表4-1序号设备名称型号数量动力（KW）1地质钻机SH30-2 1172灌浆泵BW-250/501183沙浆泵C2321114空压机 3M3/min1油动5搅拌机 ZJ-4001136测斜仪 KXP-117灌浆记录仪 18水泵及排污泵 25.055 现场高压喷射注浆试验5.1 在现场高压喷射注浆作业开

41、始前，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。5.2 试验结束后，应根据工程师指示抽取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交工程师。6 旋喷施工6.1 钻孔钻孔沿井位边线外侧布孔，分工序孔钻孔，采用SH30-2 型工程钻机进行钻孔施工，首先把钻杆(注浆管)对准孔位中心,偏差不超过50mm，钻机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5，钻孔护壁材料为黄泥浆，比重初定为1：1.12，孔深达设计孔深后再加深0.5m。钻孔过程记

42、录完整。6.2 下喷射管可先钻孔后下管，亦可直接打管，在下(打)管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴（可在插管前用一层薄塑料膜包扎好），一旦发现塌孔等情况，喷射管未能下到孔底，必须重新钻孔。当喷射管置入土层预定深度后用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。6.3 注浆作业：高压喷头先在底部旋喷30min后，进行提升高压喷头，边提升边旋喷，自下而上进行高喷作业。高喷作业系统的各项工艺参数如：凝结时间、注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等应符合设计要求。并随时做好关于喷射时间、用浆量、冒浆情况、压力变化的记录。为解决凝结体顶部因浆液析水而出现凹陷

43、现象，每当高喷结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至孔口液不在下沉为止。6.4 浆液冲洗当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路，注浆管及喷头。不得留有残渣，以免堵塞管线。6.5 灌浆结束条件及回填封孔高喷灌浆结束条件应在设计规定的灌浆压力下，高喷灌浆孔段单位吸浆量小于0.4L/min，延续灌注60min，或不大于1L/min 时，必须灌注90min，灌浆即可结束。灌浆结束后，应随即将灌浆孔清理干净，用回填料填充密实封孔。回填前，应会同监理工程师及时进行验收，验收合格后才能进行封孔。回填材料采用水泥砂浆。砂浆所用砂粒需洁净，粒度不大于2 毫米。砂的掺量可为水泥的0.752 倍，水灰比不宜过

44、大，以使水泥砂浆具有适宜的流动性，且使砂粒又不宜于很快沉淀为原则。7. 旋喷桩质量保证措施7.1 应根据设计图纸规定的检位进行放样定位，其中心允许误差不得大于5cm。7.2 钻机或喷射机组就位后，应保证立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率应不大于1.5。7.3 采用水射流成孔时，应采用低压（2MPa）水流将喷管送至设计图纸规定的孔深，经工程师检验合格后，方可进行高压喷射注浆。采用钻机成孔时，应将钻孔钻至设计图纸规定的深度后再插入喷管到预定深度，经工程师检验合格，方可进行高压喷射注浆。7.4 高压喷射注浆应自下而上进行，注浆过程中应达到以下要求：7.4.1 高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合设

45、计图纸要求，并确保管路系统的畅通和密封。7.4.2 风、水、浆均应连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。7.5 水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。7.6 应按工程师指示定期测试水泥浆液密度，当施工中浆液密度超出指标时，应立即停止喷注，并调整至上述正常范围后，方可继续喷射。7.7 因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并应记录中断深度和时间。停机超过3h 时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。7.8 施工过程中，应经常检查泥浆（水）泵的压力。浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。当

46、冒浆量超过注浆量20或完全不冒浆时，应按高压旋喷注浆技术规范YSJ21092、YBJ4392 第3415 条的规定及时进行处理。7.9 施工过程中应根据工程师指示采集冒浆试样，每种主要地层应取冒浆试件不少于6 组。7.10 喷射作业完成后，应连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。在黏士层或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌. .钢板桩施工方案钢板桩施工方案1.1.概述概述 本工程部分接收井与窨井采用钢板桩作作业井。钢板桩打在作业区外侧，钢板桩墙设两道围檩，头道可设置在钢板桩顶下 1.0cm 左右与板桩焊牢，采用 30#槽钢，使板桩起整体作用。板墙设 608 钢管支撑两道，增加板墙强度，

47、抵抗两边土压力。 1. 钢板的施打： 钢板桩工作量较小，故采用贯入法打入，贯入法打入是将钢板桩单根施打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，然后顺序逐根进行施打直到符合设计要求。施工中根据具体情况变化施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入深度为 0.53.0m。 2.2.钢板桩拔除钢板桩拔除 2.1. 准备工作： 在拔前，将仔细研究拔桩方法，顺序和拔桩时间及土孔处理。避免由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多引起地面沉降和位移，给已施工的地下结构带来危害，并影响邻近原有建筑物、构筑物或地下管线的安全。其次在具体施工可采用灌水、灌砂措施。 2.2. 拔桩方法(振动锤拔桩)： 利用振动锤产生的

48、强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服其他拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔出。 2.3 在拔桩过程中应注意下列事项：、拔桩的顺序应与打桩时相反；、拔桩时，可先用振动锤将板桩振活以减小土的粘附，然后边振边拔，对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下 100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。 、起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 、供振动锤使用的电源应用振动锤本身电机额定功率的 1.22.0 倍。 、对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动 15 秒。3.3.钢板桩土孔处理：钢板桩土孔处理：对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回

49、填方法有：振浮法、挤密法和填入法，所用材料为砂子。2.2. 降水：降水：2.1.2.1.概述：概述：本工程开挖浅，地基进行了压密注浆，作业井外设有隔水帷幕地下水的量较小，一般明排水可满足要求。一个机坑配有一台潜水泵即可满足施工要求。沉井施工方案沉井施工方案1 1、工程概述：、工程概述：1 工程概况：1.1. 工程特点本工程四个沉井的特点是施工工期要求高，施工场地狭小，周围建筑物密集，地基土层差，施工难度大。1.2 .工作井：1、沉井为直径 7.0 米的圆形钢筋混土工作井 1 座，壁厚为0.5 米，埋深 6 米，砼标号为 C30.1.3.沉井为 6500*3500 的距形钢筋混土工作井 2 座。

50、壁厚为 0.50 米，埋深 6到 6.5 米，砼标号为 C30.2 2 施工部署：施工部署：1. 施工安排：根据工程特点，先工作井后接受井的顺序施工。沉井一下沉，二次浇筑。2. 施工顺序：施工准备施工放样基坑开挖垫层制作制作第一节沉井、拆模制作第二节沉井拆模凿除垫层挖土下沉沉井封底。3.3.施工工艺：施工工艺：1 .基坑开挖：1.1. 沉井施工区域已按设计进行了地基加固。当地基处理的强度达到设计要求后可开始基坑开挖，第一次开挖至基坑底标高 1.5m，可不进行支撑。根据基坑内渗水情况安排排水作业。1.2. 考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑宽度比沉井宽度宽 2m，1.3. 井内土采用